Wilo-EMU TR T17

Wilo-EMU TR326... + T17... Beépítési és üzemeltetési utasítás Megbízási szám:

template

Gépszám

TMPTR2X3X

WILO EMU GmbH Heimgartenstr. 1 95030 Hof 3309 95003 Hof Telefon: Telefax: Email: Internet:

+49 9281 974-0 +49 9281 96528 [email protected] www.wiloemu.com

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\title-wilo.fm

WILO EMU 3.0

Tartalomjegyzék 1

Bevezetés Előszó Az útmutató felépítése Személyi feltételek Ábrák Szerzői jog Alkalmazott rövidítések és szakkifejezések A gyártó címe Változtatás joga fenntartva

2

Biztonság Utasítások és biztonsági előírások A felhasznált irányelvek és CE- jelölések Biztonság általában Elektromos munkák Elektromos csatlakozás Földelőcsatlakozás Magatartás az üzemeltetés alatt Biztonsági és felügyeleti berendezések Üzemelés robbanásveszélyes környezetben Zajszint Szállítási közegek Szavatosság

3

Termékleírás Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek Használati feltételek Felépítés Típusjelölés Hűtés Típustábla Műszaki adatok

4

Szállítás és tárolás Leszállítás Szállítás Tárolás Visszaszállítás

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\content.fm

1-1 1-1 1-1 1-1 1-1 1-1 1-1 1-3 1-3

2-1 2-1 2-2 2-2 2-3 2-3 2-3 2-3 2-4 2-4 2-4 2-4 2-5

3-1 3-1 3-1 3-1 3-2 3-3 3-3 3-3 3-5

4-1 4-1 4-1 4-1 4-2

0-1

5

Felállítás Beszerelési módok Az üzemi tér (medence) és a berendezés lassan futó keverőműveknél Szerelési tartozékok Beépítés Kiszerelés

6

Üzembe helyezés Előkészítő munkálatok Elektromos alkatrészek Forgásirány Motorvédelem és bekapcsolási módok A bekapcsolás után Helyzet megváltoztatása

7

8

6-1 6-1 6-2 6-4 6-4 6-5 6-5

Üzemanyagok Karbantartási határidők Karbantartási munkák Javítási munkák Meghúzási nyomatékok

7-2 7-2 7-3 7-5 7-8

Üzemen kívül helyezés

Zavarkeresés és -megszüntetés

Gépkezelői és karbantartási lista Gépkezelői lista Karbantartási és ellenőrzési lista

0-2

6-1

7-1

Zavar: A gép nem indul be Zavar: A gép elindul, de a motorvédő kapcsoló röviddel a beindítás után kiold Zavar: A gép működik, de nem szállít Zavar: A gép működik, a megadott üzemelési értékek nincsenek betartva Zavar: A gép egyenetlenül és zajosan működik Zavar: Szivárog a csúszógyűrűs tömítés, a tömörségellenőrző hibát jelez, ill. kikapcsolja a gépet A zavarelhárítás további lépései

A

5-1 5-1 5-2 5-2 5-9

Karbantartás

Ideiglenes üzemen kívül helyezés Végleges üzemen kívül helyezés / beraktározás Ismételt üzembe helyezés hosszabb tárolás után

9

5-1

8-1 8-1 8-1 8-2 8-2

9-1 9-1 9-1 9-2 9-2 9-3 9-3 9-4

A-1 A-1 A-2

WILO EMU 3.0

B

Horgonycsap – szerelési lap A termék általános adatai Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek Szállítás és tárolás A horgonycsapok behelyezése

B-1 B-1 B-1 B-1 B-1

C Üzemeltetés statikus frekvencia-átalakítóvalC-1 A motor és az átalakító kiválasztása Víz alatti szivattyúk minimális fordulatszáma (kútszivattyúk) Szennyvíz- és szennyezettvíz-szivattyúk minimális fordulatszáma Üzemeltetés Maximális feszültségcsúcs és növekedési sebesség Elektromágneses zavarszűrés Motorvédelem Üzemeltetés 60 Hz-ig Hatásfok Összefoglalás

D

Ceram C0 adatlap Általános rész Leírás Összetétel Tulajdonságok Műszaki adatok Ellenállóképesség A felület előkészítése Az anyag elkészítése Feldolgozási előírások Bevonatképzés és anyagszükséglet Átvonási időközök / következő bevonatképzés Kikeményedési idő Szükséges anyagok Munkalépések A munkaeszközök tisztítása Tárolás Biztonsági intézkedések

C-1 C-1 C-1 C-1 C-2 C-2 C-2 C-2 C-2 C-2

D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-1 D-2 D-3 D-3 D-3 D-3 D-3 D-4 D-4 D-4 D-4 D-4 D-4

E

A propeller felszerelése

E-1

F

AVM... süllyesztőkészülékek

F-1

Termékleírás Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek Szállítás és tárolás Felállítás Az AVMS süllyesztőkészülék felszerelése

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\content.fm

F-1 F-1 F-1 F-1 F-2

0-3

Az AVMH és AVMSH süllyesztőkészülékek felszerelése A termék felszerelése acél-építményrészekre A süllyesztőkészülékek leszerelése Üzembe helyezés Karbantartás

G

Elektromos csatlakozási terv Biztonsági előírások Szigetelési ellenállás Ellenőrző berendezések A csatlakozó vezeték érmegjelölése

H

0-4

EK-megfelőségi nyilatkozat

F-3 F-6 F-6 F-6 F-6

G-1 G-1 G-1 G-1 G-2

H-1

WILO EMU 3.0

Bevezetés

1

Bevezetés

Mélyen tisztelt ügyfelünk,

Előszó

örülünk, hogy cégünk terméke mellett döntött. Olyan terméket mondhat magáénak, amely a technika jelenlegi állása szerint készült. Az első üzembe helyezés előtt gondosan olvassa el ezt az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvet. Csak így lehetséges a termék biztonságos és gazdaságos alkalmazásának biztosítása. Ez a dokumentáció tartalmazza az összes szükséges adatot a termék rendeltetésszerű alkalmazásának hatékony kihasználásához. Ezenkívül olyan információkat talál, amelyekkel a veszélyeket idejében felismerheti, a javítási költségeket és a kiesési időt csökkentheti és a termék megbízhatóságát és élettartamát növelheti. Üzembe helyezés előtt alapvetően meg kell felelni minden biztonsági feltételnek és a gyártó előírásainak. Ez a kezelési és karbantartási kézikönyv kiegészíti és/vagy bővíti a fennálló nemzeti balesetvédelmi és balesetelhárítási előírásokat. Ennek az útmutatónak mindenkor hozzáférhetőnek kell lennie a személyzet számára és rendelkezésre kell állnia a termék alkalmazási helyén. Az útmutató több fejezetre oszlik. Az egyes fejezetek címéből könnyen felismerhető Ön számára a fejezetek tartalma.

Az útmutató felépítése

A számozott fejezetek megfelelnek minden egyes termék standard fejezeteinek. Itt talál részletes információkat termékéről. Az ábécé sorrendbe rendezett fejezeteket a vevőtől függően csatoltuk. Itt talál információkat az Ön által választott tartozékokról, különbevonatokról, csatlakoztatási tervekről, a megfelelőségi nyilatkozatról stb. A tartalomjegyzék egyidejűleg rövid referenciaként szolgál, mivel minden fontos szakasz címmel van ellátva. Minden szakasz címét megtalálja a lap szélén, úgyhogy gyors átlapozáskor sem veszti el az áttekintést. Minden fontos utasítást és biztonsági tudnivalót külön kiemeltünk. A pontos adatokat ezeknek a szövegeknek a felépítéséhez a 2. „Biztonság” c. fejezetben találja. Az egész személyzetnek, amely a terméken, ill. a termékkel dolgozik, képzettnek kell lennie erre a munkára, pl. elektromos munkákat csak képzett elektromos szakember végezhet. Az egész személyzetnek nagykorúnak kell lennie.

Személyi feltételek

A kiszolgáló és karbantartó személyzet munkájának alapjaihoz tartoznak a nemzeti balesetelhárítási előírások is. Biztosítani kell, hogy a személyzet elolvassa és megértse ezen üzemeltetési és karbantartási kézikönyv utasításait, adott esetben utólag meg kell rendelni ezt az útmutatót a szükséges nyelven a gyártótól. Az alkalmazott rajzoknál a termékek ún. dummy-jairól (bábu-szimbólum) és eredeti rajzokról van szó. Ez másképp nem lehetséges termékeink sokfélesége és az építőszekrény-rendszer különböző méretei miatt. A pontosabb ábrákat és a méretadatokat megkapja a méretlapon, a tervezési segédleten és/vagy a szerelési terven.

Ábrák

Ennek az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvnek szerzői jogát a gyártó fenntartja. Ez az üzemeltetési és karbantartási kézikönyv a szerelő, kezelő és karbantartó személyzet részére szolgál. Olyan műszaki jellegű előírásokat és rajzokat tartalmaz, amiket sem részben sem egészben nem szabad sokszorosítani, terjeszteni vagy jogtalanul gazdasági célokra értékesíteni vagy másokkal közölni.

Szerzői jog

Ebben az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvben különböző rövidítéseket és szakkifejezéseket alkalmazunk. Az 1. táblázat tartalmaz minden rövidítést, a 2. táblázat minden szakkifejezést.

Alkalmazott rövidítések és szakkifejezések

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\introduction.fm

1-1

Bevezetés

Rövidítések

Magyarázat

ill.

illetve

kb.

körülbelül

min.

minimum, legalább

max.

maximum, legfeljebb

stb.

és így tovább

ld. még pl.

lásd még például

1-1. táblázat: Rövidítések

Szakkifejezés

Magyarázat

Szárazon futás

A termék teljes fordulatszámon fut, de nincs szállítandó közeg. A szárazonfutás szigorúan elkerülendő, adott esetben megfelelő védőberendezést kell beépíteni!

„Nedves” felállítási mód

Ennél az elhelyezési módnál a termék belemerül a szállítandó közegbe. A szállítandó közeg teljes mértékben körülveszi. Ügyeljen a megadott maximális merülési mélységre és a minimális vízfedésre!

„Száraz” felállítási mód

Ennél az elhelyezési módnál a terméket szárazon állítják fel, azaz a szállítandó közeget egy vezetékrendszerrel vezetik oda és viszik tovább. A termék nem merül be a szállítandó közegbe. Ügyeljen arra, hogy a termék felülete nagyon átforrósodik!

„Szállítható” felállítási mód

Ennél az elhelyezési módnál a terméket egy támasztóval látják el. Tetszőleges helyen alkalmazható és üzemeltethető. Ügyeljen a megadott maximális merülési mélységre és a minimális vízfedésre, valamint arra, hogy a termék felülete nagyon átforrósodik!

„S1” üzemmód (tartós üzem)

A névleges terhelés alatt a termék nem változó hőmérsékletet ér el, amely hosszabb működés esetén sem emelkedik. A termelőeszköz szünet nélkül működhet névleges terhelés alatt anélkül, hogy a megengedett hőmérsékletet túllépné.

„S2” üzemmód (rövid üzem)

A névleges terhelés alatti működési időtartam rövid a rákövetkező szünethez képest. A max. működési időtartam percben van megadva, pl. S2-15. Ennyi ideig működhet a termelőeszköz névleges terhelés alatt anélkül, hogy a megengedett hőmérsékletet túllépné. A szünetnek annyi ideig kell tartania, amíg a géphőmérséklet nem több mint 2 K-val tér el a hűtőanyag hőmérsékletétől.

„Szürcsölő” üzemmód

Szárazon futás elleni védelem

A szürcsölő üzemmód hasonló a szárazonfutáshoz. A termék teljes fordulatszámon fut, de csak nagyon kevés közeget szállít. A szürcsölő üzemmód csak néhány típusnál lehetséges, lásd a „Termékleírás” fejezetet. A szárazonfutás elleni védelem a termék automatikus lekapcsolását eredményezi, ha a termék eléri a minimális vízfedést. Ezt egy úszókapcsoló beszerelésével biztosítják.

1-2. táblázat: Szakkifejezések

1-2

WILO EMU 3.0

Bevezetés

Szakkifejezés Szintszabályozás

Magyarázat A szintszabályozónak automatikusan be, ill. ki kell kapcsolnia a terméket a különböző telítettségi szinteknél. Ez egy, ill. két úszókapcsoló beépítésével érhető el.

1-2. táblázat: Szakkifejezések

WILO EMU GmbH Heimgartenstr. 1 DE - 95030 Hof Telefon: +49 9281 974-0 Telefax: +49 9281 96528 Internet: www.wiloemu.com E-mail: [email protected]

A gyártó címe

A berendezés és/vagy alkatrészek műszaki megváltoztatására a gyártó mindennemű jogot fenntart. Ez az üzemeltetési és karbantartási kézikönyv a címlapon megadott termékre vonatkozik.

Változtatás joga fenntartva

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\introduction.fm

1-3

Biztonság

2

Biztonság

Ebben a fejezetben szerepel minden általánosan érvényes biztonsági előírás és technikai utasítás. Ezenkívül minden további fejezetben találhatók specifikus biztonsági előírások és technikai utasítások. A termék különböző életfázisai (felállítás, üzemeltetés, karbantartás, szállítás stb.) során minden előírást és utasítást figyelembe kell venni és be kell tartani! Az üzemeltető felelős azért, hogy az egész személyzet betartsa ezeket az előírásokat és utasításokat. Ebben az útmutatóban anyagi és személyi károkra vonatkozó utasítások és biztonsági előírások találhatók. Ezek egyértelmű jelöléséhez a személyzet számára a következőképpen vannak megkülönböztetve az utasítások és a biztonsági előírások:

Utasítások és biztonsági előírások

Egy utasítás a szegélytől 10 mm távolságra, 10-es betűmérettel, félkövéren van írva. Az utasítások szöveget tartalmaznak, amely a megelőző szövegre vagy meghatározott fejezetrészekre utal vagy rövid utasításokat emel ki. Példa:

Utasítások

A robbanási jóváhagyással rendelkező gépek esetén kérjük vegye figyelembe a „Robbanásvédelem …-szabvány szerint” című fejezetet is! Biztonsági előírások a szegélytől 5 mm távolságra, 12-es betűmérettel, félkövéren vannak írva. A csak anyagi károkra vonatkozó előírások szürke betűkkel vannak nyomtatva.

Biztonsági előírások

A személyi károkra vonatkozó előírások fekete betűkkel vannak nyomtatva és mindig összekapcsolódnak egy veszélyt jelző szimbólummal. Biztonsági jelként veszély-, tilalmi vagy utasító jelek kerülnek alkalmazásra. Példa:

Veszélyjel: általános veszély

Veszélyjel, pl. elektromos áram

Tilalmi jel, pl. A belépés tilos!

Utasító jel, pl. védőruha hordása kötelező

Az alkalmazott biztonsági jelek megfelelnek az általánosan érvényes irányelveknek és előírásoknak, pl. DIN, ANSI. Minden biztonsági előírás a következő jelzőszavak egyikével kezdődik: Jelzőszó Veszély

Jelentés Rendkívül súlyos sérülésekre vagy halálesetre kerülhet sor!

Figyelem

Igen súlyos személyi sérülésekre kerülhet sor!

Vigyázat

Személyi sérülésekre kerülhet sor!

Vigyázat (előírás szimbólum nélkül)

Jelentős anyagi károk keletkezhetnek, totálkár nincs kizárva!

2-1. táblázat: Jelzőszavak és jelentésük

A biztonsági előírások a jelzőszóval és a veszély megnevezésével kezdődnek, ezután következik a veszélyforrás és a lehetséges következmények, végül pedig az előírás a veszély elkerülésére. Példa:

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\security.fm

2-1

Biztonság Figyelem: forgó részek! A forgó járókerék összezúzhatja és levághatja a végtagokat. Kapcsolja le a gépet és várjon, amíg megáll a járókerék. A felhasznált irányelvek és CE- jelölések

Termékeink megfelelnek - különböző EK-irányelveknek, - különböző harmonizált szabványoknak, - és különböző nemzeti szabványoknak. A felhasznált irányelvek és szabványok pontos adatait megtalálja az EK-megfelelőségi nyilatkozatban. Ezt a 98/37/EK sz. EK-irányelv II A melléklete szerint állítottuk ki. Ezen túlmenően a különböző nemzeti előírások is a termék használatának, felszerelésének és leszerelésének alapját képezik. Ilyenek pl. a balesetelhárítási előírások, a VDE-előírások, a készülékbiztonsági törvény (GSG) stb. A CE-jelölés a típustáblán vagy annak közelében található. A típustábla a motorházon vagy a kereten található.

Biztonság általában

- A termék be- és kiszerelését nem szabad egyedül végezni. - Valamennyi munkálat (felszerelés, leszerelés, karbantartás, installálás) csak a termék kikapcsolt állapotában történhet. A terméket le kell választani az áramhálózatról, és biztosítani kell visszakapcsolás ellen. Minden forgó alkatrésznek állnia kell. - A kezelőnek minden fellépő zavart vagy rendellenességet azonnal jeleznie kell a felelős személynek. - A kezelőnek azonnal le kell állítania a gépet, ha olyan hiányosság lép fel, ami a biztonságot veszélyezteti. Ide tartozik: - a biztonsági és/vagy felügyeleti berendezések hibája - fontos alkatrészek sérülése - az elektromos berendezések, vezetékek és szigetelések sérülése. - A biztonságos kezelés érdekében szerszámokat és más tárgyakat csak az arra kijelölt helyen szabad tartani. - Zárt helyiségben történő munkavégzés esetén gondoskodni kell kielégítő szellőzésről. - Hegesztési és/vagy elektromos készülékekkel végzett munkáknál biztosítani kell, hogy ne álljon fenn robbanásveszély. - Alapvetően csak olyan kötözőeszközöket szabad felhasználni, amelyeket mint olyant törvényesen kijelöltek és jóváhagytak. - A kötözőeszközöket a megfelelő feltételekhez kell igazítani (időjárás, beakasztó berendezés, teher stb.). Amennyiben ezeket a használat után nem választják le a gépről, akkor kifejezetten kötözőeszközként kell megjelölni azokat. A kötözőeszközöket gondosan meg kell őrizni. - A terhek emelésére szolgáló mozgatható munkaeszközöket úgy kell használni, hogy a munkaeszközök stabilitása a felhasználás során biztosítva legyen. - A vezetetlen terhek emelésére szolgáló mozgatható munkaeszközök használatánál gondoskodni kell a teher megdőlésének, eltolódásának, lecsúszásának stb. megakadályozásáról. - Intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy függő teher alatt személyek ne tartózkodjanak. Tilos továbbá függő terhet olyan munkahelyek fölött mozgatni, amelyeken személyek tartózkodnak. - Terhek emelésére szolgáló mozgatható munkaeszközök használatánál szükség esetén (pl. akadályozott kilátás) egy koordináló személyt is be kell osztani. - Az emelendő terhet úgy kell szállítani, hogy energiakiesésnél senki ne sérüljön meg. Továbbá ilyen munkákat a szabadban meg kell szakítani, ha az időjárási viszonyok rosszabbodnak.

Ezeket az előírásokat szigorúan be kell tartani. Az előírások figyelmen kívül hagyása esetén személyi és/vagy súlyos anyagi károk keletkezhetnek.

2-2

WILO EMU 3.0

Biztonság Elektromos termékeink váltakozó vagy ipari erősárammal működnek. A helyi előírásokat (pl. VDE 0100) be kell tartani. A bekötéshez figyelembe kell venni az „Elektromos csatlakoztatás” adatlapot. A technikai adatokat szigorúan be kell tartani!

Elektromos munkák

Ha a gépet egy biztonsági eszköz kikapcsolja, akkor azt csak a hiba megszüntetése után szabad újra bekapcsolni.

Veszély elektromos áram által! Elektromos munkák során az árammal való szakszerűtlen bánásmód esetén életveszély áll fenn! Ezeket a munkákat csak képzett elektromos szakember végezheti. Vigyázat: nedvesség! Ha nedvesség hatol a kábelbe, akkor a kábel megsérül és használhatatlanná váik. A kábelvégnek sohasem szabad belemerülnie a szállítandó közegbe vagy más folyadékba. A nem használt ereket le kell kötni! A kezelőt ki kell oktatni a termék áramellátásáról és lekapcsolási lehetőségeiről.

Elektromos csatlakozás

A gép elektromos kapcsolóberendezésre történő csatlakoztatásakor, különösen elektronikus készülékek (indításvezérlő vagy frekvencia-átalakító) használatakor az elektromágneses összeférhetőség betartása érdekében figyelembe kell venni a kapcsolókészülék gyártójának előírásait. Esetleg külön árnyékolási intézkedések szükségesek az áramellátó és vezérlő vezetékek számára (pl. speciális kábel stb.).

Csak akkor szabad elvégezni a csatlakoztatást, ha a kapcsolókészülékek megfelelnek a harmonizált EU-szabványoknak. Mobil, rádióhullámmal működő készülékek zavarokat okozhatnak a berendezésben.

Figyelem: elektromágneses sugárzás! Elektromágneses sugárzás miatt életveszély áll fenn szívritmusszabályozóval rendelkező személyek számára. Helyezzen el ilyen értelmű feliratot a berendezésen és figyelmeztesse az érintett személyeket! Termékeinket (a gépet, beleértve a biztonsági eszközöket, a kezelőhelyet és a segédemelőberendezést) alapvetően földelni kell. Amennyiben fennáll annak a lehetősége, hogy személyek hozzáérhetnek a géphez és a szállítandó közeghez, (pl. építkezéseken), akkor a földelt csatlakozást pótlólag áramvédő kapcsolóval is biztosítani kell.

Földelőcsatlakozás

Az elektromos termékek megfelelnek az érvényes szabványok szerinti IP 68 védettségi osztálynak. A termék üzemeltetése során figyelembe kell venni a felhasználási helyen érvényes törvényeket és előírásokat a munkahely védelmére, a balesetelhárításra és az elektromos gépekkel való bánásmódra vonatkozóan. A biztonságos munkamenet érdekében az üzemeltetőnek kell meghatároznia a személyzet munkabeosztását. Az egész személyzet felelős az előírások betartásáért.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\security.fm

Magatartás az üzemeltetés alatt

2-3

Biztonság A közeg szállításához bizonyos részek (járókerék, propeller) forognak az üzemeltetés során. A közeg által tartalmazott anyagok révén ezeken a részeken igen éles élek keletkezhetnek.

Figyelem: forgó részek! A forgó részek összezúzhatják és levághatják a végtagokat. Az üzemeltetés során soha ne nyúljon a szivattyúrészbe vagy a forgó részekhez. Karbantartási vagy javítási munkák előtt kapcsolja le a gépet és várja meg, amíg a forgó részek megállnak! Biztonsági és felügyeleti berendezések

Termékeink különböző biztonsági és felügyeleti berendezésekkel vannak felszerelve. Ezek pl. szívószűrők, termoelemek, tömörségellenőrző stb. Ezeket a berendezéseket nem szabad leszerelni ill. kikapcsolni. Az olyan berendezéseket, mint pl. termoelemek, úszókapcsoló stb. üzembe helyezés előtt elektromos szakembernek kell bekötnie (lásd az „Elektromos bekötés” adatlapot) és helyes működésüket ellenőriznie. Ügyeljen ennek során arra is, hogy egyes berendezések kifogástalan működéséhez kapcsolókészülék szükséges, pl. hidegvezető és PT100-érzékelő. Ez a kapcsolókészülék a gyártótól vagy elektromos szakembertől szerezhető be.

A személyzetet ki kell oktatni az alkalmazott berendezésekről és azok funkciójáról.

Vigyázat! A gépet nem szabad üzemeltetni, ha a biztonsági és felügyeleti berendezések nem megengedett módon el lettek távolítva, a berendezések megsérültek és/vagy nem működnek! Üzemelés robbanásveszélyes környezetben

Az Ex-jellel ellátott termékek robbanásveszélyes környezetben történő működtetésre alkalmasak. Ilyen használathoz a termékeknek meg kell felelniük bizonyos irányelveknek. Éppúgy be kell tartani az üzemeltető bizonyos magatartási szabályait és irányelveit.

Zajszint

Nagyságtól és teljesítménytől (kW) függően a termék zajszintje működés közben kb. 70dB (A) és 110dB (A) között van.

Azok a termékek, amelyeket robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazásra jóváhagytak, kiegészítőleg az „Ex” jelet viselik (pl. T…Ex…)! Továbbá a típustáblán is szerepel az „Ex”-jel! A robbanásveszélyes környezetben történő használat esetén figyelembe kell venni a „Robbanásvédelem … szabvány szerint” c. fejezetet!

A tényleges zajszint egyébként több faktortól függ. Ezek pl. beépítési mód, felállítási mód (nedves, száraz, szállítható), a tartozékok rögzítése (pl. beemelő berendezés) és csővezeték, üzempont, merülési mélység stb. Javasoljuk, hogy az üzemeltető végezzen kiegészítő méréseket a munkahelyen, ha a termék az üzempontján és az összes üzemi körülmény között működik.

Vigyázat: viseljen zajvédőt! Az érvényes törvények, irányelvek, szabványok és előírások szerint hallásvédő használata kötelező 85dB (A) zajszint fölött. Az üzemeltetőnek gondoskodni kell ennek betartásáról! Szállítási közegek

2-4

Minden szállítandó közeg különbözik az összetétel, az agresszivitás, koptatóhatás, TS-tartalom és sok más szempont tekintetében. Termékeink általánosan sok területen alkalmazhatóak. Pontosabb adatokat erről a 3. fejezetből, a gép adatlapjából és a megbízási visszaigazolásból meríthet. Ennél figyelembe kell venni azt, hogy a sűrűség, a viszkozitás vagy általában az összetétel változása a termék sok paraméterét is megváltoztathatja.

WILO EMU 3.0

Biztonság A különböző közegek számára különböző alapanyagok és járókerék-formák is szükségesek. Minél pontosabbak voltak a megrendelés adatai, annál jobban tudott termékünk az Ön igényeihez alkalmazkodni. Amennyiben változás adódott a felhasználási területen és/vagy a szállítási közegben, úgy közöljék azt velünk, hogy termékünket az új adottságokhoz igazíthassuk. A termék másik közegre való átváltásánál következő pontokra kell figyelemmel lenni: - Azokat a termékeket, amelyeket szennyezett vízzel vagy szennyvízzel működtettek, alaposan ki kell tisztítani, mielőtt tiszta- és ivóvízhez használják. - Azokat a termékeket, amelyekkel egészséget veszélyeztető közegeket szállítottak, általánosan dekontaminálni kell közegváltás előtt. Továbbá tisztázni kell, hogy a terméket egyáltalán szabad-e használni más közeggel. - Azoknál a termékeknél, amelyek kenő-, ill. hűtőanyaggal működnek (pl. olaj), ez a szállított közegbe juthat a csúszógyűrűs tömítés hibája esetén.

Veszély robbanó anyagok miatt! Robbanásveszélyes közegek szállítása (pl. benzin, kerozin stb.) szigorúan tilos. A termékeket nem ilyen közegekre tervezték!

Ez a fejezet a szavatosság általános adatait tartalmazza. A szerződéses megállapodások mindig elsőbbséget élveznek, és ez a fejezet nem érvényteleníti azokat!

Szavatosság

A gyártó kötelezi magát, hogy az általa eladott termék minden hiányosságát megszünteti, amennyiben fennállnak a következő feltételek: - Az anyag, a gyártás és/vagy a konstrukció minőségi hiányosságáról van szó.

Általános rész

- A hiányosságot a megállapodásban szereplő szavatossági időn belül írásban a gyártónak bejelentették. - A terméket csak a meghatározott körülmények között alkalmazták. - Minden biztonsági és felügyeleti berendezést szakember csatlakoztatott és ellenőrzött. Más megállapodás hiányában a szavatossági idő 12 hónap az üzembe helyezéstől, ill. max. 18 hónap a szállítástól számítva. Más megegyezést írásban, a megbízási visszaigazolásban kell rögzíteni. Ez legalább a termék szavatossági idejének megállapodásban rögzített végéig tart.

Szavatossági idő

Csak a gyártó eredeti alkatrészeit lehet használni javításhoz, cseréhez valamint hozzá- és átépítésekhez. Csak ezek garantálják a legnagyobb élettartamot és biztonságot. Ezek az alkatrészek kifejezetten termékeink számára készültek. Önhatalmú hozzá- és átépítések vagy nem eredeti alkatrészek használata a termék súlyos károsodásához és/vagy súlyos személyi sérülésekhez vezethet.

Alkatrészek, hozzá- és átépítés

Az előírt karbantartási és inspekciós munkákat rendszeresen el kell végezni. Ezeket a munkákat csak kioktatott, képzett és feljogosított személyek végezhetik. A mellékelt karbantartási és ellenőrzési lista vezetése kötelező, és segít Önnek az előírt inspekciós és karbantartási munkákat felügyelni. Azokat a karbantartási munkákat, amelyek nincsenek felsorolva ebben az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvben, és mindennemű javítási munkát csak a gyártó és az általa feljogosított szervizműhelyek végezhetik.

Karbantartás

A gépkezelői listát teljeskörűen ki kell tölteni. Ezzel a listával igazolja minden személy, akinek a termékkel bármilyen módon dolga van, hogy az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvet megkapta, elolvasta és megértette.

Gépkezelői lista

Azokat a sérüléseket és zavarokat, amelyek a biztonságot veszélyeztetik, azonnal és szakszerűen meg kell szüntetni erre kiképzett személy által. A terméket csak műszakilag kifogástalan állapotban szabad működtetni. A szavatossági idő alatt a termék javítását csak a gyártó és/vagy feljogosított szervizműhely végezheti! A gyártó fenntartja a jogot arra is, hogy a sérült terméket megtekintésre a gyárba szállíttassa!

A termék sérülései

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\security.fm

2-5

Biztonság A felelősség kizárása

Nem érvényes a szavatosság ill. a felelősség, ha a termék sérülésére a következő pontok valamelyike igaz: - általunk történt hibás méretezés az üzemeltető, ill. a megbízó hiányos és/vagy hibás adatai miatt - a biztonsági utasítások, előírások és a német törvények, valamint az üzemeltetési és karbantartási kézikönyv szerint szükséges feltételek be nem tartása - szakszerűtlen tárolás és szállítás - előírástól eltérő szerelés/leszerelés - hiányos karbantartás - szakszerűtlen javítás - hiányos alapozás, ill. építési munkák - vegyi, elektrokémiai és elektromos behatások - kopás A gyártó felelőssége nem terjed ki tehát semminemű személyi, dologi és/vagy vagyoni kárra sem.

2-6

WILO EMU 3.0

Termékleírás

3

Termékleírás

A gépet a legnagyobb gondossággal és folyamatos minőségellenőrzés mellett gyártjuk. Megfelelő installáció és karbantartás mellett a zavarmentes üzemeltetés biztosítva van. A merülőmotoros keverőműveket általában derítő berendezésekben használják. Megakadályozzák a szilárd anyagok lerakódását és lebegőiszap-foltok képződését. Ugyancsak használják áramlások létrehozására, így az eleveniszap-foltok egyenletes eloszlásának biztosítására is. További alkalmazási területekre vonatkozóan forduljon a gyártóhoz.

Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek

A gép áramlás létrehozására, szilárd anyagok szuszpenziójára és homogenizálásra szolgál. Az összekeverendő anyag gnak a standard kivitelhez 1050kg/m3 maximális sűrűséggel és 1mPa*s maximális viszkozitással kell rendelkeznie. Gépe kivitelének pontos adatait a műszaki adatokban találja meg.

Használati feltételek

Emellett speciális kivitelű gépek is készülnek abrazív és agresszív közegek szállítására. Ilyen esetekben konzultáljon a gyártóval. A gép kezelése az erre kijelölt kezelőhelyről történik.

A gép csak bemerített állapotban üzemeltethető. Ennek során vegye figyelembe a szükséges minimális vízfedettséget. A szárazon futás nincs megengedve! Az előírások figyelmen kívül hagyása a motor károsodásához vezethet. Az aggregát a T építési sorozat egy motorjából, egy tömítőrendszerből és egy propellerből áll.

Felépítés

Hajtócsavar Vezetékátvezető

Előkamra

Típustábla

Hajtóműkamra

Tömítőkamra Motorház Tömítetttér-elektróda (opcionális) Agy

3-1. ábra:

Merülőmotoros keverőmű

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\product.fm

3-1

Termékleírás Motor

A tengely és a csavarkötések rozsdamentes acélból készülnek. A háromfázisú aszinkronmotor „F”, ill. „H” szigetelési osztályú állórészből és forgórésszel szerelt motortengelyből áll. Az áramcsatlakozó vezeték maximális mechanikai igénybevételre készült, és a szállítandó közeggel szemben nyomóvíz esetén is vízhatlan szigetelésű. A motor vezetékcsatlakozói a szállítandó közeggel szemben szintén tömítettek. Az alkalmazott csapágyak tartós kenésű, karbantartást nem igénylő görgőscsapágyak.

Tömítőrendszer

A merülőmotoros keverőmű többkamrás rendszerrel van felszerelve. A szivattyú és a motor között helyezkedik el az elő-, hajtómű és tömítőkamra. Az előkamra hajtóműolajjal van feltöltve, és a médiumoldali tömítésen keletkezett szivárgás felvételére szolgál. A tömítőkamra fehérolajjal van feltöltve, így biztosítja a tömítés tartós kenését. A médium- és motoroldali tömítésről két csúszógyűrűs tömítés gondoskodik. Az alkalmazott csúszógyűrűs tömítések csúszófelületei szilícium-karbidból készültek.

Hajtómű

A hajtóműkamra ugyancsak fel van töltve hajtóműolajjal, így a bolygókerekes hajtómű optimális kenése biztosított. A bolygókerekes hajtómű két bolygószintből áll. A 2. bolygószint cserélhető, így a gépet különböző teljesítményekhez és propellerekhez illeszthetjük. A szükséges áttételek a gyártónál szerezhetők be. Az alkalmazott csapágyak tartós kenésű, karbantartást nem igénylő görgőscsapágyak. Mivel ezen gépeknél nagyon nagy tolóerő jön létre, módosítás előtt konzultálni kell a gyártóval.

A gyártó által nem engedélyezett alkatrészek vagy áttételek használata tilos! Propeller

A szállítandó közeg és keverőteljesítmény által támasztott eltérő követelményekek megfelelően nagyszámú propeller áll rendelkezésre. Ezek nemcsak méretben, hanem formában és dőlésben is különböznek egymástól. Alapnyagként egy üvegszálműanyaghéjból és PUR-habtöltetből készülő szendvicskonstrukció kerül alkalmazásra. A szárnyak csatlakozókarimája rozsdamentes acélból készül.

Biztonsági és felügyeleti berendezések

A motor hőmérsékletérzékelőkkel van felszerelve, ezeket megfelelően kell csatlakoztatni a motor túlmelegedés elleni védelme érdekében. A gép továbbá tömítőtér-elektródával is felszerelhető. Ha víz kerül a tömítőkamrába, ez a csatlakoztatástól függően vészjelzést adhat és/vagy lekapcsolhatja a gépet.

A felhasznált biztonsági és ellenőrző készülékek, valamint azok csatlakoztatására vonatkozó pontos adatokat lásd az „Elektromos csatlakoztatási terv” című adatlapban!

Típusjelölés

A típuskulcs tájékoztatást nyújt a gép építési kiviteléről. Példa szivattyúra: TR 221.46-4/8 TR

Merülőmotoros keverőmű

2

Propellerszárnyak száma

21

Propellerátmérő (100 mm-ben)

46

Propeller-fordulatszám (1/perc)

4

Pólusszám

8

Csomaghossz cm-ben

3-1. táblázat: Típusjelölés

3-2

WILO EMU 3.0

Termékleírás A merülőmotoros keverőművek a T-motorokkal működnek. Ez a motortípus egy száraz motor, azaz a motortér a környező levegővel van feltöltve. A hűtést a motor felülete végzi. A keletkező hőt a szállítandó közeg felé adja le.

Hűtés

Típustábla Jel

Megnevezés

Jel

Megnevezés

P-Typ

Szivattyú típusa

MFY

Gyártási év

M-Typ

Motortípus

P

Méretezési teljesítmény

S/N

Gépszám

F

Frekvencia

Q

Szállítási mennyiség

U

Méretezési feszültség

H

Szállítási magasság

I

Méretezési áram

N

Fordulatszám

IST

Indítási áram

TPF

Médium hőmérséklete

SF

Szervizfaktor

IP

Védelmi osztály

ISF

Áram szervizfaktornál

OT

Üzemmód (s = nedves / e = száraz)

MC

Motorkapcsolás

Cos ϕ

Cosinus phi

IM∅ / S

Járókerék átmérő / fokozatok száma

Max. bemerülési mélység

3-2. táblázat: Típustábla-magyarázat

Műszaki adatok Aggregát Gyártási év:

2008

Megbízási szám::

template

Gépszám:

TMPTR2X3X

Termékleírás:

Wilo-EMU

Keverőmű típusa:

TR326...

Kivitel:

A

Mintapéldány:

0

Motortípus:

T17...

Kivitel:

A

Mintapéldány:

0

3-3. táblázat:

Üzempont* Keverő teljesítmény:

-

3-4. táblázat:

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\product.fm

3-3

Termékleírás

Propeller fordulatszáma:

-

Hajtóműáttétel:

1.0000

Fordulatszám:

-

Feszültség:

-

Frekvencia:

50 Hz

3-4. táblázat:

Motoradatok* Indítási áram:

-

Méretezési áram:

-

Méretezési teljesítmény:

-

Bekapcsolási mód:

Közvetlen

Cos phi:

-

Max. kapcsolási gyakoriság:

15 /h

Min. kapcsolási szünet:

3 min

Szervizfaktor:

1.00

Üzemmód: Nedves felállítás:

S1

Száraz felállítás:

---

Ex-jelölés:

-

Ex-szám:

-

3-5. táblázat:

Töltési mennyiség / kenőanyagok

Előkamra:

-

BP Energol GR-XP 220 (Hajtóműolaj)

Hajtóműkamra:

-

BP Energol GR-XP 220 (Hajtóműolaj)

Tömítőkamra:

-

Esso Marcol 82 (Fehérolaj)

3-6. táblázat:

Bevonatok Keverőmű:

-

Propeller:

-

Tabelle 3-7:

3-4

WILO EMU 3.0

Termékleírás Áramcsatlakozás Áramkábel hossza:

10.00 m

1. áramkábel Mennyiség:

1

Típus:

-

Méret:

-

Vezérlő vezeték Mennyiség:

0

Típus:

-

Méret:

-

Tömörségellenőrző Mennyiség:

0

Típus:

-

Méret:

-

3-8. táblázat:

Általános rész Felállítási mód:

nedves

Beszerelési mód:

függőleges

Max. bemerülési mélység:

12.5 m

Min. vízfedettség:

0.10 m

Szállítandó közeg max. hőmérséklete:

40 °C

Méretek:

Lásd a mérőlapot/katalógust

Súly:

Lásd a mérőlapot/katalógust

Zajszint:

berendezésfüggő

3-9. táblázat:

*szabványos feltételek esetén érvényes (szállítandó közeg: tiszta víz, sűrűség: 1kg/dm3, din. viszkozitás: 1mPa*s, hőmérséklet: 20°C, nyomás: 1,013bar)

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\product.fm

3-5

Szállítás és tárolás

4

Szállítás és tárolás

A megérkezés után rögtön ellenőrizni kell a küldemény sértetlenségét és teljeskörűségét. Esetleges hiányosság esetén még a beérkezés napján értesíteni kell a szállítóvállalatot, ill. a gyártót, mivel később már nem lehet az igényeket érvényesíteni. Az esetleges károkat fel kell jegyezni a szállítóvagy fuvarlevélre.

Leszállítás

Szállításhoz csak az e célra szánt és jóváhagyott kötöző- és szállítóeszközök, valamint emelőszerkezetek használhatók. Ezeknek elegendő teherbíró-képességgel és -erővel kell rendelkezniük, hogy a terméket veszélytelenül lehessen szállítani. Láncok alkalmazásánál biztosítani kell azokat megcsúszás ellen.

Szállítás

A személyzetnek megfelelő képzettséggel kell rendelkeznie ezekhez a munkákhoz és a munka során be kell tartania minden érvényes nemzeti biztonsági előírást. A termékeket a gyártó, ill. a szállító arra alkalmas csomagolásban szállítja. Szabályos esetben ez kizárja a sérüléseket szállítás és tárolás közben. Gyakori helyváltoztatás esetén őrizze meg a csomagolást, hogy újra lehessen használni.

Vigyázat: fagy! Ivóvíz hűtő-/kenőanyagként való alkalmazása esetén a terméket fagymentesen kell szállítani. Ha ez nem lehetséges, akkor a terméket ki kell üríteni és szárítani! Az újonnan szállított termékek úgy vannak előkészítve, hogy azok legalább 1 évig tárolhatók legyenek. Közbenső tárolás esetén a terméket alaposan meg kell tisztítani a tárolás előtt!

Tárolás

A tárolásnál a következőkre kell ügyelni: - A terméket szilárd alapra kell helyezni, és biztosítani kell eldőlés ellen. A merülőmotoros keverőműveket, a segéd átemelő berendezéseket és a nyomóköpenyes szivattyúkat vízszintesen, a szennyezettvíz-szivattyúkat, a szennyvíz-búvárszivattyúkat és a víz alatt működő motoros szivattyúkat pedig függőlegesen kell tárolni. A víz alatt működő motoros szivattyúkat vízszintesen is lehet tárolni. Ennek során ügyelni kell arra, hogy ne hajolhassanak meg. Különben nem megengedett hajlítófeszültség léphet fel.

Veszély feldőlés miatt! A terméket sosem szabad biztosítás nélkül leállítani. A termék feldőlése esetén sérülés veszélye áll fenn!

- Termékeinket legfeljebb -15°C-ig lehet tárolni. A tárolóhelynek száraznak kell lennie. A fagymentes raktározáshoz 5°C és 25°C közötti hőmérsékletű helyiséget ajánlunk.

Az ivóvízzel töltött termékek fagymentes helyiségben, max. 4 hétig tárolhatók. Hosszabb raktározás esetén ki kell üríteni és szárítani azokat. - A terméket nem szabad olyan helyiségben tárolni, amelyben hegesztést végeznek, mivel a keletkező gázok, ill. sugárzások megtámadhatják az elasztomer alkatrészeket és a bevonatokat. - A szívó- és/vagy nyomócsatlakozással ellátott termékek esetén tömören le kell zárni azokat a szennyeződések megakadályozása érdekében.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\transport.fm

4-1

Szállítás és tárolás - Minden áramellátó vezetéket védeni kell megtörés, sérülés és nedvesség behatolása ellen.

Veszély elektromos áram által! Sérült áramellátó vezetékek esetén életveszély áll fenn! Hibás vezetékeket azonnal ki kell cseréltetni szakképzett elektromos szakemberrel. Vigyázat: nedvesség! Ha nedvesség hatol a kábelbe, akkor a kábel megsérül és használhatatlanná váik. A kábelvégnek sohasem szabad belemerülnie a szállítandó közegbe vagy más folyadékba. - A terméket védeni kell közvetlen napsugárzástól, hőtől, portól és fagytól. A hő és a fagy a propellerek, járókerekek és bevonatok jelentős károsodásához vezethet! - A járókerekeket, ill. propellereket rendszeres időközönként meg kell forgatni. Ezzel megakadályozzuk a csapágy megszorulását és megújítjuk a csúszógyűrű tömítés kenőfilmjét. Hajtóműves kivitelű termékek esetén a forgatással megakadályozzuk a hajtómű fogaskerék megszorulását és megújítjuk a fogaskeréken a kenőfilmet (ez meggátolja a szállórozsdalerakódást).

Figyelem: éles élek! A járókerekeken és a propellereken éles élek képződhetnek. Sérülés veszélye áll fenn! Védőeszközként hordjon kesztyűt.

- Hosszabb raktározás után a terméket üzembe helyezés előtt meg kell tisztítani a szennyeződésektől, pl. a portól és az olajlerakódástól. Ellenőrizni kell a járókerekek és propellerek könnyű járását és a házbevonatok sértetlenségét.

Üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell az egyes termékek töltöttségi állapotát (olaj, motortöltés stb.) és adott esetben után kell tölteni. Az ivóvíztöltésű termékeket üzembe helyezés előtt teljesen fel kell tölteni! A feltöltési adatok a gép adatlapján találhatók! A sérült bevonatokat azonnal ki kell javítani. Csak ép bevonat tölti be a rendeltetését! Ha ezeket a szabályokat betartja, akkor a terméket hosszabb ideig raktározhatja. Ügyeljen azonban arra, hogy az elasztomer alkatrészek és a bevonatok természetes módon rideggé válnak. 6 hónapnál hosszabb raktározás esetén javasoljuk ezek ellenőrzését és esetleges cseréjét. Ilyen esetekben forduljon a gyártóhoz.

Visszaszállítás

4-2

A gyárba visszaszállított terméknek tisztának és helyesen csomagoltnak kell lennie. A tiszta azt jelenti, hogy a terméket megtisztították a szennyeződésektől és egészséget veszélyeztető közeg használata esetén dekontaminálták. A csomagolásnak védenie kell a terméket a sérülésektől. Kérdés esetén forduljon a gyártóhoz!

WILO EMU 3.0

Felállítás

5

Felállítás

A felállítás során a gép károsodása, ill. a veszélyes sérülések megelőzése érdekében a következő pontokat kell figyelembe venni: - A felállítási munkákat - a gép szerelését és installációját - csak képzett személyek végezhetik, a biztonsági előírások figyelembe vétele mellett. - A felállítási munkák megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a gép a szállítás során nem sérült-e meg. A gép lehetséges beszerelési módjai:

Beszerelési módok

- Szilárd felszerelés megfelelő emelvényekre - Rugalmas beépítés süllyesztőkészülékkel

A gép vízszintesen építendő be és üzemeltethető. A függőleges vagy ferde helyzetben történő használattal kapcsolatban konzultáljon a gyártóval, és vegye figyelembe a gép adatlapját. A gép pozicionálása és elhelyezése az üzemi térben döntően befolyásolja a használati időtartamot. A lassan futó keverőművek igen érzékenyek az áramlás vezetésére. Kedvezőtlen elhelyezés és/vagy túl magas teljesítményfelvétel esetén erős vibráció és/vagy turbulencia lép fel. Ezek magas zajszintet, és a gép egyenetlen futását okozzák. Ez pedig a vezetőcső erős ingadozását és/vagy elfordulását, a teljesítményfelvétel ingadozásait és erősebb trombaképződést eredményezheti. Ezen kedvezőtlen hatásokra a gép használati időtartama jelentősen csökken. A következőket kell figyelembe venni:

Az üzemi tér (medence) és a berendezés lassan futó keverőműveknél

- A gépet soha ne helyezze közvetlenül csatornakanyarulat, szellőzési mező vagy medencebeépítés (beömlőcső, merülőfal, áramlásterelő fal, stb.) mögé. - Soha ne helyezze a gépet sarokba és/vagy medencefal mellé. - Ügyeljen arra, hogy az áramlás a propeller mentén akadálytalanul képződhessen. - A gépet úgy helyezze el, hogy a medence teljes keresztmetszetét járja át az áramlás. - A kanyarulat és a gép közötti távolság legalább a propellerátmérő ötszöröse kell legyen. - A szellőzésektől mért távolsága (nyomó- és szívóoldalon egyaránt) legalább a propellerátmérő három-négyszerese kell legyen. Légbuborékok semmi esetre sem húzhatók át a propelleren! - A propeller csúcsa és a medence alja közötti távolság legalább 200mm, a medencefaltól mért távolság legalább 300mm kell legyen. - A minimális vízfedettség (a propellercsúcstól mérve) 800mm kell legyen. - A keverőmű és a hátsó medencefal közötti távolság a propellerátmérő másfél-háromszorosa kell legyen. - Több gép egymás melletti telepítése esetén a propllercsúcsok között legalább egy propellerátmérőnyi távolságot kell tartani. Ha ez a távolság nem tartható, válaszfal beépítése szükséges. - Biztosítani kell egy emelőkészülék problémamentes felszerelésének lehetőségét, mivel a gépen végzendő összes munkálatra a medencén kívül kell sor kerüljön. A gép leállítási helye emelő berendezéssel veszélytelenül elérhető kell legyen, és megfelelő stabilitással kell rendelkezzen. - Az áramcsatlakozó vezetékeket úgy kell kialakítani, hogy a veszélymentes üzemeltetés és a problémamentes szerelés/szétszerelés mindenkor lehetséges legyen. - Különböző töltésszintek esetén szintvezérlő beépítése szükséges, mivel a gép csak bemerített állapotban üzemeltethető.

Akár 5000 Newton reakcióerő is felléphet. A gépet ezért megfelelően fel kell szerelni a medencében ill. a süllyesztőkészülékre. A szállítandó

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\installation.fm

5-1

Felállítás közeg továbbá nem tartalmazhat szilárd részt. Egyéb esetben súlyos kár keletkezhet a gépben. Ezek a minimális követelmények. Az élettartam és az üzembiztonság döntő mértékben függ az elhelyezéstől és a tervezéstől. A gyártó minden üzemi térhez pozicionálással ellátott tervet készít el. Ezt kötelező betartani!

Szerelési tartozékok Forgatható emelő

Az emelő maximális teherbírás legyen nagyobb, mint a gép, a ráépített alkatrészek és kábelek maximális súlya. A gép veszély- és problémamentesen felemelhető és leereszthető legyen. A billentési tartományon belül akadályok és tárgyak nem lehetnek. Vegye figyelembe a megfelelő tervezési segédleteket!

Kábelvezetések

A kábelvezetésekkel történik az áramellátó vezetékek szakszerű, a helyi adottságoknak megfelelő felerősítése. Ezek akadályozzák meg, hogy az áramcsatlakozó kábelek lazán lelógjanak és megsérüljenek.

Az áramellátó vezetékeket gondosan fel kell kábelvezetésekkel. Mivel egyébként a gép károsodhat.

erősíteni

a

- Kábelvezetés (kötél) - lásd PLH045 tervezési segédlet - Kábelvezetés (medence széle) - lásd PLH047 tervezési segédlet - Kábelvezetés (kötél-lefeszítő) - lásd PLH128 tervezési segédlet - Rögzített kábelfektetés kábelcsatornákban

Rögzítőanyag és szerszám

Gondoskodjon arról, hogy a szükséges szerszám (pl. csavarkulcs) és/vagy egyéb anyag (pl. tipli, kötővas stb.) rendelkezésre álljon. A biztonsági előírásoknak megfelelő szerelés érdekében a rögzítőanyagnak megfelelő szilárdsággal kell rendelkezni.

Szivattyútalp (a szerelési típustól függően)

A leeresztő berendezésnél történik a gép beakasztása és leeresztése az üzemi pontig. Mobil segédemelővel történő szerelésnél még egy kötélbakra vagy egy fogóhorogra ill. fogókészülékre van szükség. Ha szilárdan szerelt segédemelőt használ, akkor eltekinthet a kötélbak, a fogóhorog ill. a fogókészülék használatától, mert a vonókötél a csörlőhöz van rögzítve.

Kötélbak (a szerelési típustól függően)

Erre akkor van szükség, ha mobil segédemelőt használ fogóberendezés nélkül. Erre van rögzítve a vonókötél, amely a gép emeléséhez és leeresztéséhez szükséges (lásd a PLH046 tervezési segédletet).

Fogóhorog / fogókészülék (a szerelési típustól függően)

Erre akkor van szükség, ha mobil segédemelőt használ. A távköztartóval lehet beállítani a különböző merülőmotoros keverőművek szükséges távolságait. Így a keverőmű a megtelt medence esetén is felemelhető és lesüllyeszthető (lásd a PLH127 tervezési segédletet).

Beépítés

A gép beépítésekor a következőkre ügyeljen: - Ezeket a munkákat kizárólag szakember végezheti. Elektromos munkákat kizárólag elektromos szakember végezhet. - A gépet mindig a tartófogantyúnál ill. az emelőfülnél emelje meg, soha nem az áramvezető kábelnél. Láncokkal megvalósított szerelésnél a láncot lánctoldó szemen keresztül kösse össze a teheremelő szemmel, ill. a tartófogantyúval. Kizárólag építésztechnikailag jóváhagyott kötözőanyagot használhat. - Vegyen továbbá figyelembe minden olyan előírást, szabályzatot és törvényt, ami súlyos és függő teher alatti munkavégzésre vonatkozik. - Viselje a megfelelő testvédő eszközöket.

5-2

WILO EMU 3.0

Felállítás - Amennyiben fennáll a veszély, hogy mérges vagy fojtó gázok gyűlhetnek össze, a szükséges ellenintézkedéseket meg kell tenni! - Vegye figyelembe továbbá a balesetmegelőzési előírásokat, a szakmai szövetségek biztonsági előírásait, valamint az ezen Üzemeltetési és karbantartási kézikönyvben szereplő előírásokat is. - A merülőmotoros keverőmű és a segéd emelőberendezés reakcióerői a csatlakozó építményekbe (medence alja és falai és kezelési területek, emelvények) vezetődnek be. Ezért ügyeljen a csatlakozó építmények megfelelő méretezésére. A megfelelő reakcióerők és nyomatékok a gyártótól kérhetők be. - A gép bevonatát a beépítés előtt ellenőrizni kell. Amennyiben hiányosságokat állapítana meg, ezeket meg kell szüntetni.

Csak a sérülésmentes bevonat biztosít optimális korrózió elleni védelmet.

Lezuhanásveszély! A gép és tartozékainak beépítése során közvetlenül a medence peremén kell dolgozni. A figyelmetlenség vagy a rosszul megválasztott ruha leesést eredményezhet. Életveszély áll fenn! Tegyen meg minden biztonsági intézkedést ennek megakadályozására.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\installation.fm

5-3

Felállítás Szilárd felszerelés megfelelő emelvényekre

Ennél a szerelési típusnál az üzemi térben konzolnak vagy emelvénynek kell lennie. A gép építéstechnikailag engedélyezett csavarokkal közvetlenül az emelvényre kerül rögzítésre. A szerelési, karbantartási és javítási munkákat, valamint a leszerelést csak üres medencében lehet elvégezni. A konzoloknak már beépítve kell lenniük és ellenőrizni kell a kielégítő szilárdságukat. - Fúrjon az üzemi tér padlójába vagy falába rögzítőlyukakat, oda, ahol a gépet majd használni fogják. A horgonycsapok, lyuktávolságok és -méretek adatait a megfelelő szerelési lapokon és a tervezési segédletben találja. - A konzolt megfelelő rögzítőanyaggal rögzítse a medence aljára ill. a medence falára. - A gépet megfelelő emelővel állítsa a kívánt helyzetbe és a szükséges rögzítőanyagokkal rögzítse a konzolhoz.

Ügyeljen a csavarok és csapok megfelelő szilárdságára. - Úgy fektesse le a kábeleket, hogy azok semmikor (üzemeltetés, karbantartás stb. során) és senki számára (karbantartó személyzet stb.) ne jelenthessenek veszélyt. A kábelnek nem szabad a propellerbe kerülnie.

Az elektromos csatlakoztatást erre jogosult szakembernek kell elvégeznie az „Elektromos csatlakoztatási terv” alapján. Ezt követően ellenőrizni kell a propeller forgási irányát.

5-1. ábra:

Rugalmas beépítés süllyesztőkészülék segítségével ... és mobil emelővel

Szilárd felszerelés

Süllyesztőkészülékkel történő felszerelés esetén a gép bármikor kiemelhető a medencéből. Ennek előnye, hogy a medencét semmilyen munkánál nem kell kiüríteni, és a gépet bármikor lehet másik helyen alkalmazni.

Mivel ezek a gépek nagyon nagy tolóerőt fejtenek ki, itt rögzített állványos (AVM...) süllyesztőkészülékeket kell használni. A gépek rögzített üzemi ponton működnek, nem üzemeltethetők különböző pozíciókban. Ennél a szerelési típusnál ügyeljen arra, hogy az alapok ezt a terhelést kibírják! A süllyesztőkészüléket és a segéd emelőkészüléket a medence falára ill. a medence szélére szerelje fel. Az ehhez szükséges adatok a szerelési lapon ill. az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvben találhatók. Lébés 1:

5-4

Ha nincs gyárilag szerelve, húzza ki az összes áramcsatlakozó kábelt és vezesse a kábelt a kábeltartón át a tartókengyelen. A kábelt úgy kell rögzíteni, hogy a gépen

WILO EMU 3.0

Felállítás egy kis ívet képezzen. Az összes áramcsatlakozó kábelt a kábeltartókon át kell vezetni.

5-2. ábra:

A kábeltartók rögzítése

Lébés 2:

A gépet óvatosan emelje meg, hogy veszélytelenül forgatható legyen.

5-3. ábra:

A gép megemelése

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\installation.fm

5-5

Felállítás Lébés 3:

A megemelt gépet az emelővel fordítsa el a medence fölött. Ügyeljen a vezetőcső csúszótalphoz viszonyított helyzetére (a csúszótalp párhuzamos legyen a vezetőcsővel).

5-4. ábra:

A gépet forgassa a vezetőcső vége fölé

Lébés 4:

A gépet óvatosan engedje le a vezetőcsőig. Megfelelő segédeszközökkel igazítsa oda a csúszótalpakat a vezetőcsőhöz. Ha szükséges, a kábelköteget az oldalkaron másik nyílásba kell áttenni.

Tragfähigkeit 250 kg

5-5. ábra:

5-6

Gép elhelyezése

WILO EMU 3.0

Felállítás Lébés 5:

Felső tartókengyel nélküli állványos süllyesztőkészülékek esetén a merülőmotoros keverőmű közvetlenül felhelyezhető a szabályos, szabad vezetőcső-végre. Ez rövid görgők (nyitott csúszótalp) és dugótengelyes rendszer (zárt csúszótalp) esetén is így van. Felső tartókengyellel rendelkező állványos süllyesztőkészülékek esetén a merülőmotoros keverőmű nyitott csúszótalp esetén közvetlenül felhelyezhető a vezetőcső-végre. Zárt csúszótalp esetén a dugótengelyek és a műanyaggörgők csak a vezetőcső-tartó alá szerelhetők be és biztosíthatók.

5-6. ábra:

Gép leengedése a vezetőcsőre

Lébés 6:

A gépet lassan eressze le, amíg az a gumiütközővel teljesen felfekszik az állvány támasztócsövén.

Leeresztéskor ügyeljen a kábelvezetésre, hogy ne csomózódjanak össze a propellerben és/vagy a gépben.

5-7. ábra:

Gép lassú leeresztése

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\installation.fm

5-7

Felállítás Lébés 7:

Vegye ki a vonókötelet az emelőből, rögzítse a kötélbakhoz (lásd: „speciális rögzítőrészek ” szerelési lap), majd biztosítsa huzalkapoccsal.

A vonókötél nem lehet teher alatt. A kötélbak csak a vonókötél biztosítására szolgál. A gépnek teljesen fel kell feküdnie a süllyesztőkészülékre.

5-8. ábra:

Vonókötél rögzítése és biztosítása

Lébés 8:

Az összes kábel összefogása egy kábeltartóba, és a medence szélén falitartóba rögzítés meglazulás, lecsúszás és leesés ellen. Ügyeljen arra, hogy egy kábel se akadhasson be a propellerbe ill. a gépbe!

A vonókötél és az áramellátó vezetékeket úgy kell vezetni ill. rögzíteni, hogy ne alakulhasson ki vezetéktörés ill. -összenyomódás. Ezeknek az elkerülése nagyon fontos, mert különben jelentős károkat okozhatnak a gépen, ill. emberi sérüléseket is eredményezhetnek. A medencében keletkező áramlás miatt az emelőkötél a kötözőelemekkel (lánctoldó szemek) folyamatos kopásnak van kitéve. Emiatt ajánljuk fogóhorgok vagy fogórendszerek használatát (lásd PLH127 tervezési segédlet).

5-8

WILO EMU 3.0

Felállítás

5-9. ábra:

Kábelek összefogása és rögzítése

Rugalmas felszerelés esetén AVM... süllyesztőkészülékkel és szilárdan beszerelt emelőkészülékkel a vonókötél az emelőben marad és a csörlőhöz rögzítendő. A „7. lépés” elmarad! A gép nagy mélységben történő szerelésénél további kötél-lefeszítésre van szükség. További információkat a „további kötél-lefeszítés” szerelőlapon talál.

Kábelek szerelése nagy mélységben és/vagy erős áramlási terhelés esetén

A felszerelés előtt ellenőrizni kell a szóbanforgó acél-építményrész kielégítő szilárdságát. Egy adott esetben szükséges statikai számítás az üzemeltető felelősségi körébe tartozik.

A gép és tartozékainak szerelése acél építményrészeken

Feltétlenül figyelembe kell venni a gép súlyát (max. 220kg) illetve az emelőkészülék ebből adódó reakcióerőit. Éppúgy, mint a süllyesztőkészülékre ható tolóerőt (max. 5000N)! Más berendezésrészeket (pl. takarítókat, takarítóhidakat stb.) nem akadályozhat a felszerelés. Ügyelni kell a megfelelő anyagokra az elektrokémiai korrózió elkerülése érdekében. A rögzítőanyagnak kielégítő szilárdsággal kell rendelkeznie, adott esetben tájékozódjon a gyártónál. A csavarkötéseket nagy szilárdságú csavarbiztosítással (pl. Loctite 2701) kell biztosítani. Kiszerelésnél ügyelni kell arra, hogy a gépet egy erre jogosult szakember leválassza az elektromos hálózatról, és biztosítsa visszakapcsolás ellen. Fix beépítés esetén le kell üríteni a medencét. Ezután el lehet távolítani a teljes berendezést. A gép kiszereléséhez biztosítsa ill. emelje ki azt megfelelő emelővel. Ha rendelkezik süllyesztőkészülékkel, akkor a gépet az emelővel megtelt medence esetén is ki lehet emelni. Ha a vonókötelet a kötélbakra rögzítette, akkor azt ismét vezesse be a csörlőbe. Ügyeljen ennek során arra, hogy az áramcsatlakozó vezeték ne sérüljön meg!

Kiszerelés

Mérgező vegyületek okozta veszély! Az egészségkárosító anyagokat továbbító gépek életveszélyt jelentenek. Ezért ezeket a gépeket a munkálatok előtt a mentesíteni és tisztítani kell! Ennek során viselje a szükséges védőeszközöket!

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\installation.fm

5-9

Üzembe helyezés

6

Üzembe helyezés

Az „Üzembe helyezés” című fejezet minden, a gép biztonságos üzembe helyezése és üzemeltetése szempontjából fontos utasítást tartalmaz a kezelőszemélyzet számára. A következő adatokat okvetlenül be kell tartani, valamint ellenőrizni kell: - felállítási mód - üzemmód - minimális vízfedettség / max. bemerülési mélység

Hosszabb állásidők után meg kell vizsgálni ezeket az adatokat is, és meg kell szüntetni a megállapított hiányosságokat! Az Üzemeltetési és karbantartási kézikönyvet mindig a gép mellett vagy erre meghatározott helyen kell őrizni, ahol ahhoz a teljes kezelőszemélyzet mindig hozzájuthat. A gép üzembe helyezése közben az anyagi és személyi sérülések elkerülése érdekében feltétlenül be kell tartani a következő pontokat:

A gép üzembe helyezését csak képzett és betanított személyzet végezheti, a biztonsági utasítások betartása mellett. - A gépen dolgozó teljes személyzetnek meg kell kapnia, el kell olvasnia és meg kell értenie az Üzemeltetési és karbantartási kézikönyet. Ezt a Gépkezelői listában aláírásukkal kell igazolni. - Üzembe helyezés előtt aktiváljon minden biztonsági berendezést, valamint vész-kikapcsolót. - Elektrotechnikai és mechanikai beállításokat kizárólag szakemberek végezhetnek. - Ez a gép csak a megadott üzemi feltételek melletti használatra alkalmas. A gép tervezése és szerelése a legújabb technikai színvonal szerint történt, ezért normális üzemi körülmények között sokáig és megbízhatóan üzemel. Ennek előfeltétele azonban, hogy figyelembe vegyen minden előírást és utasítást. A beszállításkor a csúszógyűrűs tömítésnél tapasztalható kisebb olajcsepegés nem jelent problémát, de ezt a lesüllyesztés, ill. a szállítandó közegbe való bemerítés előtt el kell távolítani.

Előkészítő munkálatok

Kérjük, ellenőrizze a következő pontokat: - kábelvezetés – nincsenek hurkok, enyhén feszített - Ellenőrizze a szállítandó közeg hőmérsékletét és a bemerülési mélységet – lásd a gép adatlapját - a gép szilárd helyzete az erre szolgáló támaszon – biztosítani kell a rezgésmentes működést. - az alkatrészek szilárd helyzete – süllyesztőkészülék, kötélbak, emelőkészülék - A felállításnál figyelembe vették tervezési segédletünket és szerelési előírásainkat – a gépek nem befolyásolják egymást, helyesen vannak elhelyezve, a be- és kiáramlási arányok előnyösek - A propellernek kézzel forgathatónak kell lennie.

Üzembe helyezés előtt végezzen szigetelésvizsgálatot és ellenőrizze az olajszintet. A szükséges adatokat a Karbantartás című fejezetben találja meg. A villamos vezetékek elhelyezése és kiválasztása során, valamint a motorra csatlakoztatásnál a vonatkozó helyi és VDE-előírásokat be kell tartani. A motort motorvédő kapcsolóval védeni kell. A motort a „Villamos csatlakoztatás” című adatlap szerint csatlakoztassa. Ügyeljen a forgásirányra! Helytelen forgásirány esetén a gép nem adja le az előírt teljesítményt, és kedvezőtlen körülmények között károsodást is szenvedhet. Ellenőrizze az üzemi feszültséget, és ügyeljen a fázisoknak a gép adatlapja szerinti egyenletes áramfelvételére.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\startup.fm

Elektromos alkatrészek

6-1

Üzembe helyezés Ügyeljen arra, hogy a hőmérséklet-érzékelők és ellenőrző berendezések, pl. a tömítettségellenőrző, csatlakoztatva és működésükben ellenőrzött állapotban legyenek. Ezzel kapcsolatos adatokat lásd a „Villamos csatlakoztatási terv” című adatlapon.

Veszély elektromos áram által! Az árammal való szakszerűtlen bánásmód életveszélyes! Minden, szabad kábelvégekkel (csatlakozók nélkül) szállított gépet képzett elektromos szakembernek kell csatlakoztatnia. Ha szakaszos működés van előírva, a gépet olyan kapcsolóberendezéssel kell működtetni, amely biztosítja ezt az üzemmódot!

Forgásirány

A gép csatlakoztatását az „Elektromos csatlakoztatási terv” adatlap szerint kell végrehajtani. A forgásirány ellenőrzését egy forgómező-ellenőrző készülék végzi. Ez a pumpa csatlakozásával párhuzamosan kerül kapcsolásra és a meglévő forgómező forgási irányát jelzi. A gép megfelelő működéséhez jobboldali forgásirányú forgómező megléte szükséges. Ha baloldali forgásirányú forgómező jelenik meg, két fázis cseréje szükséges.

A megadott szállítási és teljeseítményadatok csak akkor érhetők el, ha jobboldali forgásirányú forgómező áll rendelkezésre. A gép nem üzemeltethető baloldali forgásirányú forgómezővel.

6-2

WILO EMU 3.0

Üzembe helyezés

TR 22-30

TR 14-28

TR 36-40

TR 50-2 ... 90-2

TR 80-1

TR 2xx

TR 3xx

6-1. ábra:

Forgásirány

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\startup.fm

6-3

Üzembe helyezés Motorvédelem és bekapcsolási módok Motorvédelem

A minimális követelmény a hőmérséklet-kiegyenlítéssel, differenciál-kioldással és visszakapcsolászárral rendelkező hőrelé/motorvédő kapcsoló a VDE 0660, ill. a vonatkozó nemzeti előírások szerint. Ha a gépeket olyan villamos hálózatokra kötik, amelyekben gyakran lépnek fel zavarok, úgy ajánljuk további védelmi berendezések beépítését is (pl. túlfeszültség-, feszültség-csökkenés vagy fáziskiesés-elleni relé, villámvédelem stb.). A gép csatlakoztatásakor a helyi és a törvényes előírásokat be kell tartani.

Bekapcsolás szabadvéges (dugaszoló nélküli) kábelek esetén: Közvetlen bekapcsolás

Teljes terhelésnél a motorvédelmet a méretezési áramra kell beállítani. Részterheléses üzem esetén ajánlatos a motorvédelmet 5 %-kal az üzemi pontban mért áramérték fölé beállítani.

Csillag-delta bekapcsolás

Amennyiben a motorvédelem a huzalba van építve: A motorvédelmet 0,58 × méretezési áramerősségre csillagkapcsolásban max. 3 mp lehet.

kell

beállítani.

A

felfutási

idő

Amennyiben a motorvédelem nem a huzalba van építve: Teljes terhelésen állítsa be a motorvédelmet a méretezési áramra. Indítótrafós/sima indításos bekapcsolás

Teljes terhelésnél a motorvédelmet a méretezési áramra kell beállítani. Részterheléses üzem esetén ajánlatos a motorvédelmet 5 %-kal az üzemi pontban mért áramérték fölé beállítani. A felfutási idő csökkentett feszültség (kb. 70 %) mellett max. 3 mp lehet.

Üzemeltetés frekvenciaátalakítóval

A gép frekvencia-átalakítókkal is üzemeltethető.

A bekapcsolás után

A névleges áramot a gép felfutásnál rövid időre túllépi. A folyamat befejezése után az üzemi áram nem lépheti túl a névleges áram értékét.

Ehhez vegye figyelembe a jelen kézikönyv mellékletében található adatlapot!

Ha a motor nem indul el azonnal a bekapcsolás után, rögtön le kell kapcsolni. Az újabb bekapcsolás előtt be kell tartani a műszaki adatokban előírt kapcsolási szüneteket. Újabb zavar esetén ismét azonnal le kell kapcsolni a gépet. Az újabb bekapcsolási műveletet csak a hiba megszüntetése után szabad megkezdeni. A következő pontokat kell ellenőrizni: - Üzemi feszültség (megengedett eltérés a méretezési feszültség +/- 5%-a) - Frekvencia (megengedett eltérés a méretezési frekvencia +/-2%-a) - Áramfelvétel (megengedett eltérés a fázisok között max. 5%) - Feszültségkülönbség az egyes fázisok között (max. 1%) - Kapcsolási gyakoriság és kapcsolási szünetek (lásd a műszaki adatokat) - Levegő felszívása a propeller által – vegye figyelembe a minimális vízfedettséget! - Nyugodt áramlásmenet - Ellenőrizze a csepegést, szükség esetén tegye meg a „Karbantartás” fejezet szerint szükséges lépéseket.

Mivel a csúszógyűrűs tömítések bizonyos bejáratási idővel rendelkeznek, előfordulhat, hogy kisebb csepegések fellépnek. Ez a bejáratási idő kb. 1-3hónap. Ebben az időszakban több olajcserét is végezzen. Ha a bejáratási időszak után még mindig nagyobb csepegések tapasztalhatók, kérjük forduljon a gyártóhoz!

6-4

WILO EMU 3.0

Üzembe helyezés A határérték közelében történő üzemeltetés során az üzemi adatok eltérése a méretezése feszültség esetén +/-10% és a méretezési frekvencia esetén +3% és -5% között lehet. Az üzemeltetési adatok nagyobb eltéréseire számíthat (lásd még DIN VDE 0530, 1. rész). A megengedett feszültségkülönbség az egyes fázisok között max. 1% lehet. Tartós üzemeltetés a határérték közelében nem ajánlatos.

Üzemeltetés a határérték közelében

A gép helyzetének megváltoztatása csak az „AVU...” süllyesztőkészülékkel összefüggésben lehetséges. Az „AVR…” és „AVM…” süllyesztőkészülékekkel ellátott gépek esetén merev beépítésekről beszélünk.

Helyzet megváltoztatása

Ha a gépet billenteni, süllyeszteni és/vagy emelni kell, megbízhatóan le kell kapcsolni és biztosítani újrabekapcsolás ellen. Várja meg, amíg a propeller nyugalmi helyzetbe kerül. Helyzetváltoztatásnál vegye figyelembe a „Szerelés” című fejezetet. Az üzembe helyezés a helyzetváltoztatás végrehajtása után ismét az „Üzembe helyezés” fejezet szerint történik.

Ügyeljünk az esetleges kábelsérülésekre! Az összekeverendő anyag áramlása még kikapcsolt gépnél is meghajthatja a propellert. A kábelnek soha nem szabad a forgó propellerbe kerülnie! Ezáltal a kábel megsérül és azonnal ki kell cserélni!

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\startup.fm

6-5

Karbantartás

7

Karbantartás

A gépet, valamint a teljes berendezést rendszeres időközönként ellenőrizni kell, és karbantartást kell végezni. A karbantartás időtartamát a gyártó határozza meg, és az normál felhasználási körülményekre érvényes. Agresszív és/vagy abrazív szállítandó közegek esetén a gyártóval konzultálni kell, mert ebben az esetben az időtartam rövidülhet. A következőket kell figyelembe venni: - Az Üzemeltetési és karbantartási kézikönyvnek a karbantartó személyzet rendelkezésére kell állnia, és azt figyelembe kell venni. Csak az abban felsorolt karbantartási munkákat és intézkedéseket szabad végrehajtani. - A géppel és a berendezéssel kapcsolatos mindennemű karbantartási, ellenőrzési és tisztítási munkát csak a legnagyobb gondossággal, biztonságos munkahelyen, szakképzett személyzetnek szabad végeznie. Viselni kell a szükséges egészségvédelmi eszközöket. A gépet minden karbantartási munka megkezdése előtt le kell választani az elektromos hálózatról. A nem szándékos bekapcsolást meg kell akadályozni. Ezen kívül a medencékben és/vagy tartályokban folytatott munkáknál a balesetvédelmi előírásoknak megfelelő balesetvédelmi intézkedéseket is foganatosítani kell. - 50kg feletti súlynál a gép emeléséhez és leeresztéséhez csak műszakilag kifogástalan, hivatalosan engedélyezett emelőberendezéseket szabad használni.

Győződjön meg róla, hogy a kötözés céljára szolgáló elemek, a kötelek és a kézi csörlő biztonsági berendezései műszakilag kifogástalan állapotban vannak. A munkákat csak akkor szabad megkezdeni, ha az emelőberendezés műszakilag megfelelő állapotban van. Ezen vizsgálatok nélkül életveszély állhat elő! - Elektromos munkákat csak szakember végezhet a gépen és a berendezésen. Az Exjóváhagyással rendelkező gépek esetén vegye figyelembe a „Robbanásvédelem …-szabvány szerint” című fejezetet is! A hibás biztosítékokat ki kell cserélni. Ezeket semmi esetre sem szabad javítani! Csak a megadott áramerősségnek megfelelő és az előírt típusú biztosítók használhatók. - Könnyen gyúlékony oldó- és tisztítószerek használata esetén a nyílt láng használata és a dohányzás tilos. - Az egészségre káros anyagokat mozgató vagy ilyennel kapcsolatba kerülő gépeket dekontaminálni kell. Ügyelni kell arra is, hogy egészségre ártalmas gázok ne képződhessenek és ne legyenek jelen.

Egészségre ártalmas közegek, ill. gázok okozta sérülések esetén a munkahelyen kifüggesztett szabályzat szerint elsősegélyt kell nyújtani, és azonnal orvoshoz kell fordulni! - Gondoskodjon arról, hogy a szükséges szerszámok és anyagok rendelkezésre álljanak. A rend és a tisztaság biztosítja a biztonságos és kifogástalan munkát a gépen. A munkák után távolítsa el a használt tisztítóeszközöket és szerszámokat a gépről. Minden anyagot és szerszámot egy erre a célra fenntartott helyen tároljon. - Az üzemi közegeket (pl. olajokat, kenőanyagokat stb.) megfelelő tartályba kell felfogni, és kezelésükről az előírásoknak megfelelően gondoskodni kell (a 75/439/EGK számú irányelv, valamint az AbfG (német hulladékkezelési törvény) 5a, 5b paragrafusain alapuló rendeletek szerint). A tisztítási és karbantartási munkák során megfelelő védőöltözéket kell viselni. Ezek kezeléséről a TA 524 02 hulladékkulcs és a 91/689/EGK számú EK-irányelv szerint kell gondoskodni. Csak a gyártó által ajánlott kenőanyagokat szabad használni. Az olajokat és a kenőanyagokat nem szabad keverni. Csak a gyártó eredeti alkatrészeit használja.

A gép próbafuttatása és funkciós vizsgálata kizárólag az általános üzemeltetési feltételek mellett végezhető! A forgásirány ellenőrzésére a gép max. 10 mp időtartamra szárazon futtatható. A gép próbafuttatása és funkciós vizsgálata kizárólag az általános üzemeltetési feltételek mellett végezhető!

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\maintenance.fm

7-1

Karbantartás Üzemanyagok

Az alábbiakban a felhasznált üzemanyagok áttekintését nyújtjuk:

Gyártó

Hajtóműolaj (DIN 51 519 / ISO VG 220 - CLP típus)

Transzformátorolaj (DIN 57370 / VDE 0370)

Fehérolaj

Aral

Degol BG 220

Isolan T

Autin PL*

Shell

Omala 220

Diala D

ONDINA G13*, 15*, G17*

Esso

Spartan EP 220

UNIVOLT 56

MARCOL 52*, 82*

BP

Energol GR-XP 220

Energol JS-R

Energol WM2*

DEA

Falcon CLP 220

Eltec GK 2

Texaco

Meropa 220

KG 2

Pharmaceutical 30*, 40*

TRANSFO 50

ALFBELF C15

ELF ásványi olajok Tripol

Food Proof 1810/220*

7-1. táblázat: Üzemanyagok áttekintése

A DIN 51818 / NLGl szabvány 3. osztálya szerinti kenőzsírként az alábbi anyagok használhatók: - Esso Unirex N3 - Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM* Fehérolajok használata esetén a következőkre ügyeljen: - A gépek csak ugyanazon gyártó üzemanyagaival tölthetők fel és/vagy újíthatók meg. - Azokat a gépeket, amelyeket eddig más üzemanyagokkal üzemeltettek, előbb alaposan le kell tisztítani, mielőtt a fehérolajokkal történő üzemeltetést megkezdhetnék.

Az USDA-H1 szerinti élelmiszer-engedéllyel rendelkező üzemanyagok „*” jellel vannak ellátva! A megadott üzemanyagok az elő-, a meghajtó- és a tömítőkamrában kerülnek felhasználásra.

Karbantartási határidők

Szükséges karbantartási időpontok áttekintése:

Első üzembe helyezés előtt, ill. hosszabb raktározás után

- Szigetelési ellenállás ellenőrzése

Havonta

- Az áramfelvétel és a feszültség ellenőrzése

- Tömítőtér ill. előkamra feltöltöttségi szintjének ellenőrzése - az üzemanyag szintje el kell érje a betöltő nyílás alsó szegélyét. Ellenőrzés csak mérőpohárral lehetséges (a megfelelő mennyiség a gép adatlapján található)!

- Az alkalmazott hidegvezetős kapcsolókészülékek, tömörségellenőrzők stb. ellenőrzése

Félévente

- Szigetelési ellenállás ellenőrzése - Az áramcsatlakozó kábelek szemrevételezéses vizsgálata - A kábeltartók és a kötél-lefeszítő szemrevételezéses vizsgálata - Tartozékok, pl. süllyesztő- ill. emelőkészülékek stb. szemrevételezéses vizsgálata

Évente

- Elő-, hajtómű- (ha van) és tömítőkamra üzemanyagcseréje - Az összes biztonsági és ellenőrző berendezés funkcióvizsgálata - A bevonat ellenőrzése, esetleg kijavítása

7-2

WILO EMU 3.0

Karbantartás Az egyes karbantartási munkák áttekintése:

Karbantartási munkák

Az áramfelvételt és a feszültséget mindhárom fázisnál rendszeresen ellenőrizni kell. Normál üzemmód mellett ez állandó marad. Enyhe ingadozások a szállítandó közeg jellemzőitől függnek. Az áramfelvétel alapján a járókerék/propeller, a csapágyak és/vagy a motor sérülése és/vagy hibás működése idejében felismerhető és megszüntethető. Ezáltal a nagyobb származékos károk messzemenően megakadályozhatók, és a váratlan teljes leállás kockázata csökkenthető.

Az áramfelvétel és a feszültség ellenőrzése

Ellenőrizze az alkalmazott kapcsolókészülékek kifogástalan működését. A hibás készülékeket azonnal ki kell cserélni, mivel ezek nem biztosítják a gép védelmét. Az ellenőrzési eljárással kapcsolatos előírásokat pontosan követni kell (lásd az adott kapcsolókészülék üzemeltetési útmutatóját).

Az alkalmazott hidegvezetős kapcsolókészülékek, tömörségellenőrzők stb. ellenőrzése

A szigetelési ellenállás ellenőrzéséhez az áramcsatlakozó kábelt le kell kötni. Ezután az ellenállás szigetelés-ellenőrző készülék segítségével (mérési egyenfeszültség 1000V) mérhető. Az alábbi értékeket nem szabad alulmúlni:

Szigetelési ellenállás ellenőrzése

Az első üzembe helyezésnél a szigetelési ellenállás nem lehet kevesebb mint 20megaohm. A további méréseknél az értéknek 2megaohmnál nagyobbnak kell lennie. A szigetelési ellenállás túl alacsony: nedvesség hatolhatott be a kábelbe és/vagy a motorba.

A gépet ne csatlakoztassa, egyeztessen a gyártóval! Az áramcsatlakozó kábeleket ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e bennük buborékok, szakadás, karcolások, kopott és/vagy összenyomódott részek. Károsodás megállapítása esetén a sérült áramcsatlakozó kábelt azonnal ki kell cserélni.

Az áramcsatlakozó kábelek szemrevételezéses vizsgálata

A kábeleket csak a gyártó vagy szerződéses ill. certifikált szervizműhely cserélheti ki. A gépet csak akkor szabad ismételten üzembe helyezni, miután a károsodást szakszerűen megszüntették! A gép élénkítő medencékben történő alkalmazása esetén az emelőkötelek / kábeltartók (karabinerhorgok) és a kötéllefeszítők folyamatos kopásnak vannak kitéve. Annak elkerülésére, hogy az emelőkötelek / kábeltartó (karabinerhorog) és/vagy a kötéllefeszítő teljesen elkopjon, és az áramkábel megsérüljon, rendszeres vizsgálatok szükségesek.

A kábeltartók (karabinerhorgok) és a kötéllefeszítők (vonókötél) szemrevételezéses vizsgálata

Az emelőköteleket / kábeltartókat (karabinerhorgokat) és a kötéllefeszítőket csekély kopásra utaló jel esetén azonnal ki kell cserélni! A tartozékok, mint pl. függesztő berendezés, emelőkészülékek stb. pontos felfekvését ellenőrizni kell. A laza és/vagy hibás tartozékot azonnal javítani, ill. cserélni kell.

Tartozékok szemrevételezéses vizsgálata

Ellenőrző berendezések pl. a hőmérséklet-érzékelők a motorban, a tömörség-ellenőrzők, a motorvédő relék, a túlfeszültségrelék stb.

A biztonsági és ellenőrző berendezések funkciós vizsgálata

A motorvédő- és túlfeszültségrelék, valamint az egyéb kioldók általában vizsgálat céljából kézzel kioldhatók. A tömörség-ellenőrző vagy a hőmérséklet-érzékelő ellenőrzése céljából a gépnek a környezeti hőmérsékletre le kell hűlnie, és az ellenőrző berendezés villamos csatlakozó vezetékét a kapcsolószekrényben le kell oldani. Ezután ohmmérő segítségével lehet az ellenőrző berendezést vizsgálni. Az alábbi értékeket kell mérni: Bimetall érzékelő: értéke „0” - átmenet Hidegvezetős érzékelő: A hidegvezetős érzékelő hideg-ellenállása 20 és 100ohm között van. Három sorba kötött érzékelő esetén ez 60 és 300ohm közötti értéket jelent. PT 100 érzékelő: A PT 100 érzékelők értéke 0°C mellett 100ohm. 0°C és 100°C között ez az érték 1°C-ként 0,385ohm értékkel növekszik. 20°C környezeti hőmérséklet mellett a kiszámított érték 107,7Ohm.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\maintenance.fm

7-3

Karbantartás Tömörség-ellenőrző: Az értéknek „végtelen” felé kell tartania. Alacsony értékek esetén víz kerülhetett az olajba. Vegye figyelembe az opcionálisan beszerezhető kiértékelő relére vonatkozó előírásokat is.

Nagyobb eltérések esetén forduljon a gyártóhoz! A segéd emelőkészülék biztonsági és ellenőrző berendezéseinek felülvizsgálatával kapcsolatban lásd a mindenkori üzemeltetési utasítást.

Üzemanyagok cseréje

- Bizonyos házbevonatok esetén (pl. Ceram C0) a betöltő és leeresztő csavarokat műanyag borítás védi. Ezeket el kell távolítani, és nem kell kicserélni. - Óvatosan és lassan csavarja ki az összes kamra betöltő és leeresztő csavarját.

A motortérben található olaj nyomás alatt lehet még a lehűlés után is! - Engedje le az olajat a leeresztő csavarok nyílásán keresztül, és fogja fel egy megfelelő tartályban. Tisztítsa meg és lássa el új tömítőgyűrűvel a betöltő és leeresztő csavarokat. Csavarja vissza a leeresztő csavart. - Ellenőrizze az olajat. Ha szennyeződés és/vagy víz került az olajba, akkor az olajat cserélje ki. Ha nagyobb mennyiségű víz került az olajba (> 0,4l), cserélje ki a csúszógyűrű tömítését. A hajtóműkamrában lévő olaj koromfekete, az előkamrában lévő barnás színárnyalatú lehet. - Töltse be az új olajat a betöltő csavar nyílásán keresztül. Vegye figyelembe az előírt kenőanyagokat (lásd a Kenőanyagok listáját) és olajmennyiségeket (lásd a gép adatlapját). - Csavarja vissza a betöltő csavart. A munka befejezése után a betöltő és leeresztő csavarokat saválló tömítőanyaggal (pl. SIKAFLEX 11FC) kell bevonni.

Hajtóműkamra betöltőcsavarja Előkamra betöltőcsavarja Tömítőkamra betöltőcsavarja

Hajtóműkamra leeresztőcsavarja Tömítőkamra leeresztőcsavarja Előkamra leeresztőcsavarja 7-1. ábra:

7-4

Betöltő és leeresztő csavarok

WILO EMU 3.0

Karbantartás Javítási munkák Az egyes szárnyak és a kerékagy szerelési útmutatója a Propeller szerelése c. fejezetben található. A leszerelés fordított sorrendben történik.

Propellercsere

Ügyeljen a sérülések elkerülésére! A propellerszárnyakon éles élek képződhetnek az üzemeltetés során. A javítási munkákat a lehető legnagyobb óvatossággal kell végrehajtani. Használja a szükséges védőeszközöket. A gép nem üzemeltethető propeller nélkül, mert ez rögzíti a csúszógyűrűs tömítés helyzetét. - A csúszógyűrűs tömítés egy rögzített és egy forgó részből áll. - A rögzített rész a szögmandzsettával ellátott ellengyűrűből (1) ill. O-gyűrűből áll. Ez a rész rögzítetten a házba van szerelve.

A csúszógyűrűs tömítés felépítése (5)

- A forgó rész egy rugózattal ellátott gumifújtatóból álló csúszógyűrű (2). Ez a tengelyhez rögzül és együtt forog vele.

Ügyeljen arra, hogy a csúszófelületek ne legyenek szennyezve és/vagy sérültek! Hibás alkatrészeket nem szabad felhasználni. A funkciótól függően a csúszógyűrűs tömítés soha nem zár százszázalékosan. Az elő- ill. tömítőkamra által felfogott és összegyűjtött szivárgást a rendszeres karbantartás során ártalmatlanítjuk. Mivel az elő- és tömítőkamrában nincs csapágy és fogaskerék, a gép élettartamát nem befolyásolja hátrányosan.

2

1

7-2. ábra:

Csúszógyűrűs tömítés

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\maintenance.fm

7-5

Karbantartás Propelleregység leszerelése

- Emeljük ki a gépet a medencéből, és állítsuk függőlegesen (tengellyel fölfelé) szilárd alapra. Biztosítsa a gépet eldőlés ellen. Lazítsa ki a rozsdamentes hatszögletes csavart, távolítsa el a külső bütykös alátétet és a nyomótárcsát, majd egy megfelelő emelővel emelje le a tengelyről a propelleregységet. Helyezze a propelleregységet egy alkalmas emelvényre.

A csúszógyűrűs tömítés kiszerelése

- A csúszógyűrűt (2) (rugózattal ellátott gumifújtatót) húzza ki lassan és óvatosan a védőgyűrűből (1). Kerülje a beakadást! - A védőgyűrűt (1) enyhe kalapácsütésekkel (gumikalapács) lazítsa ki a házból és távolítsa el. - Óvatosan vegye ki a szögmandzsettával ellátott ellengyűrűt (3).

A csúszógyűrűs tömítés beépítése

- Alaposan tisztítsa meg a tengelyt és ügyeljen a kopás ill. korrózió okozta károkra. Szükség esetén egyeztessen a gyártóval! - Alaposan tisztítsa meg a csúszógyűrűs tömítés és a védőgyűrű felfekvési felületeit a házon. - Csomagolja ki a csúszógyűrűs tömítést, és ellenőrizze az esetleges károsodásokat. Hibás alkatrészeket nem szabad felhasználni! - A beépítés során fellépő súrlódás csökkentése érdekében használjunk mosogatószeres vizet vagy tiszta mosogatószert. Olaj vagy zsír használata segédanyagként szigorúan tilos! - A szögmandzsettával ellátott ellengyűrűt (3) egyenletes nyomással préseljük a házba. Figyelem: A csúszófelületeknek nem szabad megsérülniük! - A védőgyűrű (1) felfekvési felületét nedvesítse be Loctite 2701-gyel, és a védőgyűrűt (1) egy gumikalapáccsal óvatosan húzza rá a házra. - A csúszógyűrűt (2) egy enyhe jobbfordulattal csavarjuk a tengelyre, amíg az fel nem fekszik az ellengyűrűre (3). Kerülje a beakadást! Hosszú út esetén gyakrabban ismételje meg a nedvesítést.

Szerelési erőt csak a rugó hátsó részén keresztül fejtsen ki! - Ellenőrizze a gyúszógyűrűs tömítés megfelelő felfekvését. Kb. 1mm-el kell kiemelkednie a védőgyűrű fölött. Megfelelő nyomás csak a propeller szerelése során keletkezik. - A tengelyt kenje meg ESSO Unirex N3 kenőanyaggal. Propelleregység szerelése

7-6

Lásd „Propellerszerelés”

WILO EMU 3.0

Karbantartás

1 Védőgyűrű

2 Csúszógyűrű gumiharmonikával + rugózással

Tengely

3 Ellengyűrű könyökkarmantyúval

Ház

7-3. ábra:

Propeller és csúszógyűrűs tömítés cseréje

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\mixers\h\tr2xx3xx\maintenance.fm

7-7

Karbantartás Meghúzási nyomatékok

Nord-Lock-csavarbiztosítással ellátott dacromet-bevonatú csavarok meghúzási nyomatékainak áttekintése Menet

Szilárdság 10,9 Nm

kp m

M5

9,2

0,94

M6

15,0

1,53

M8

36,8

3,75

M10

73,6

7,50

M12

126,5

12,90

M16

316,3

32,24

M20

621,0

63,30

M24

1069,5

109,02

M27

1610,0

164,12

M30

2127,5

216,87

7-2. táblázat: Dacromet-bevonatú csavarok Nord-Lock-csavarbiztosítással

Csavarbiztosítás nélküli rozsdamentes csavarok meghúzási nyomatékainak áttekintése: Menet

Nm

kp m

Menet

Nm

kp m

M5

5,5

0,56

M16

135,0

13,76

M6

7,5

0,76

M20

230,0

23,45

M8

18,5

1,89

M24

285,0

29,05

M10

37,0

3,77

M27

415,0

42,30

M12

57,0

5,81

M30

565,0

57,59

7-3. táblázat: Rozsdamentes csavarok Nord-Lock-csavarbiztosítás nélkül

7-8

WILO EMU 3.0

Üzemen kívül helyezés

8

Üzemen kívül helyezés

Ebben a fejezetben áttekintést nyer az üzemen kívül helyezés különböző lehetőségeiről. Az ilyen típusú lekapcsolásnál a gép beépítve marad, és nem kapcsolják le a villamos hálózatról. Az ideiglenes üzemen kívül helyezésnél a gépnek teljes egészében elmerülve kell maradnia, hogy védve legyen a fagytól és a jégtől. Garantálni kell, hogy az üzemi helyiség és a szállítandó közeg ne fagyjon be teljesen.

Ideiglenes üzemen kívül helyezés

Így a gép mindenkor üzemkész marad. Hosszabb állásidők esetén rendszeres időközönként (havonta vagy negyedévente) 5 perces próbajáratást kell végezni.

Vigyázat! A próbajárat csak az érvényes üzemi és használati feltételek betartásával mehet végbe (lásd a „Termékleírás” c. fejezetet). A szárazon futás nincs megengedve. Mindezek figyelmen kívül hagyása totálkárhoz vezethet! A berendezést kapcsolja ki, a gépet válassza le a villamos hálózatról, szerelje ki és raktározza be. A beraktározásnál a következőkre ügyeljen:

Végleges üzemen kívül helyezés / beraktározás

Vigyázat a forró részeknél! A gép kiszerelésekor vegye figyelembe a házrészek hőmérsékletét. Ezek jóval 40°C fölé is felmelegedhetnek. Előbb várja meg, amíg a gép a környezeti hőmérsékletre lehűl! Vigyázat! Ivóvízzel töltött gépeknél 4 hetet meghaladó tárolás vagy fagyveszély esetén le kell engedni az ivóvizet, és ki kell szárítani a gépet! - A gépet tisztítsa meg. - A gépet tiszta, száraz helyen tárolja, és védje fagy ellen. - Szilárd aljzatra, függőlegesen állítsa le, és eldőlés ellen biztosítsa. - Szivattyúknál el kell zárni segédeszközökkel (pl. fólia).

a

nyomó-

és

szívóoldali

csatlakozásokat

megfelelő

- A villamos csatlakozó vezetéket a kábelbevezetésnél a maradandó deformáció elkerülése érdekében támassza alá. - Az áramvezető vezetékek végeit védje nedvesség behatolása ellen. - A gépet védje a közvetlen napsugárzástól, hogy ezzel megelőzhesse az elasztomer alkatrészek és a házbevonat elridegedését. - Műhelyekben történő beraktározás esetén vegye figyelembe: a sugárzás és a villamos hegesztés során keletkező gázok tönkreteszik a tömítések elasztomer elemeit. - Hosszabb tárolásnál a járókereket ill. a propellert rendszeresen (félévenként) meg kell forgatni kézzel. Ez megakadályozza benyomódások keletkezését a csapágyakon és a forgórész beállását rozsdásodás miatt. - Vegye figyelembe a „Szállítás és tárolás” c. fejezetet is.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\shutdown.fm

8-1

Üzemen kívül helyezés Ismételt üzembe helyezés hosszabb tárolás után

A gépet az ismételt üzembe helyezés előtt meg kell tisztítani a portól és olajlerakódásoktól. Ezt követően el kell végezni a szükséges karbantartási intézkedéseket és munkálatokat (lásd a „Karbantartás” c. fejezetet). A csúszógyűrűs tömítést meg kell vizsgálni előírás szerinti állapota és működése szempontjából. Ezen munkák befejezése után a gép beszerelhető (lásd még a „Felállítás” c. fejezetet), és csatlakoztatható a villamos hálózatra szakember által. Az ismételt üzembe helyezésnél az „Üzembe helyezés” c. fejezet szerint kell eljárni.

A gépet csak kifogástalan és üzemkész állapotban szabad ismét bekapcsolni.

8-2

WILO EMU 3.0

Zavarkeresés és -megszüntetés

9

Zavarkeresés és -megszüntetés

A gép zavarainak megszüntetése közben az anyagi és személyi sérülések elkerülése érdekében feltétlenül be kell tartani a következő pontokat: - Csak akkor szüntessen meg hibát, ha rendelkezik képzett személyzettel, azaz az egyes munkákat képzett szakembereknek kell elvégezniük, pl. elektromos munkát elektromos szakembernek kell végeznie. - Mindig biztosítsa a gépet véletlen beindulás ellen úgy, hogy leválasztja azt a villamos hálózatról. Hozzon megfelelő óvintézkedéseket. - Legyen Ön mellett egy másik személy a gép bármikori biztonsági lekapcsolására. - Biztosítsa a mozgó géprészeket úgy, hogy senki ne sérülhessen meg. - A gép önhatalmú megváltoztatása saját felelősségre történik, és mentesíti a gyártót mindennemű szavatossági felelősség alól!

Ok Az áramellátás megszakadása, rövidzárlat, ill. földzárlat a vezetékben és/vagy a motortekercsben

Megszüntetés

Zavar: A gép nem indul be

Ellenőriztesse szakemberrel a vezetéket és a motort, és esetleg cseréltesse ki azokat Szakemberrel ellenőriztesse a csatlakozásokat, és esetleg változtassa meg őket.

A biztosítékok, a motorvédő kapcsoló és/vagy felügyeleti berendezések kioldása

Műszaki előírások szerinti motorvédő kapcsolót és biztosítékot szereltessen, ill. állíttasson be, állítsa alaphelyzetbe a felügyeleti berendezést. Ellenőrizze a járókerék/propeller könnyű járását, és esetleg tisztítsa meg, ill. tegye újra mozgathatóvá.

A tömörségellenőrző (opcionális) megszakította az áramkört (az üzemeltetőtől függ)

Lásd zavar: A csúszógyűrűs tömítés szivárgása, a tömörségellenőrző hibát jelez, ill. kikapcsolja a gépet

9-1. táblázat: A gép nem indul be

Ok

Megszüntetés

A motorvédő kapcsoló hőkioldóját rosszul állították be

Szakemberrel hasonlíttassa össze a kioldó beállítását a műszaki előírással, és esetleg korrigáltassa a beállítást

Megnövekedett áramfelvétel nagyobb feszültségesés miatt

Szakemberrel ellenőriztesse az egyes fázisok feszültségértékeit, és esetleg változtasson a bekötésen

2 fázisú működés

Szakemberrel ellenőriztesse a csatlakozást, és esetleg változtassa azt meg

Zavar: A gép elindul, de a motorvédő kapcsoló röviddel a beindítás után kiold

9-2. táblázat: A gép elindul, de a motorvédő kapcsoló röviddel a beindítás után kiold

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\troubleshooting.fm

9-1

Zavarkeresés és -megszüntetés

Ok

Megszüntetés

Túl nagy a feszültségkülönbség a 3 fázison

Szakemberrel ellenőriztesse a csatlakozást és a kapcsolóberendezést, és esetleg korrigáltassa azokat

Hibás forgásirány

Cserélje fel a hálózati vezeték 2 fázisát

A járókerék/propeller lefékeződött beragadás, eltömődés és/vagy szilárd test miatt, megnövekedett az áramfelvétel

Kapcsolja le a gépet, biztosítsa újrabekapcsolás ellen, tegye mozgathatóvá a járókereket/propellert, ill. tisztítsa meg a szívócsonkot

Túl nagy a közeg sűrűsége

Forduljon a gyártóhoz

9-2. táblázat: A gép elindul, de a motorvédő kapcsoló röviddel a beindítás után kiold

Zavar: A gép működik, de nem szállít

Ok

Megszüntetés

Nincs szállítandó közeg

Nyissa ki a tartályhoz menő beömlőcsapot, ill. tolózárat

A beömlő eltömődött

Tisztítsa meg a beömlővezetéket, a tolózárat, a szívócsövet, a szívócsonkot, ill. a szívószűrőt

A járókerék/propeller blokkolva van, ill. lefékeződött

Kapcsolja le a gépet, biztosítsa újrabekapcsolás ellen, tegye mozgathatóvá a járókereket/propellert

Hibás tömlő/csővezeték

Cserélje ki a hibás alkatrészeket

A gép szakaszosan működik

Ellenőrizze a kapcsolóberendezést

9-3. táblázat: A gép működik, de nem szállít

Zavar: A gép működik, a megadott üzemelési értékek nincsenek betartva

Ok

Megszüntetés

A beömlő eltömődött

Tisztítsa meg a beömlővezetéket, a tolózárat, a szívócsövet, a szívócsonkot, ill. a szívószűrőt

A tolózár a nyomóvezetékben zárva van

Nyissa ki teljesen a tolózárat

A járókerék/propeller blokkolva van, ill. lefékeződött

Kapcsolja le a gépet, biztosítsa újrabekapcsolás ellen, tegye mozgathatóvá a járókereket/propellert

Hibás forgásirány

Cserélje fel a hálózati vezeték 2 fázisát

Levegős a berendezés

Ellenőrizze és esetleg légtelenítse a csővezetékeket, a nyomóköpenyt és/vagy a szivattyúrészt

A gép túl nagy nyomás ellenében szállít

Ellenőrizze, esetleg teljesen nyissa ki a nyomóvezetékben lévő tolózárat, használjon másik járókereket, konzultáljon a gyártóval

9-4. táblázat: A gép működik, a megadott üzemelési értékek nincsenek betartva

9-2

WILO EMU 3.0

Zavarkeresés és -megszüntetés

Ok

Megszüntetés

Kopási jelenségek

Cserélje ki az elkopott alkatrészeket

Hibás tömlő/csővezeték

Cserélje ki a hibás alkatrészeket

Nem megengedett gáztartalom a szállítandó közegben

Konzultáljon a gyártóval

2 fázisú működés

Szakemberrel ellenőriztesse a csatlakozást, és esetleg változtassa azt meg

A vízszint túlzott lesüllyedése működés közben

Ellenőrizze a berendezés táplálását és kapacitását, valamint a szintszabályozó beállítását és működését

9-4. táblázat: A gép működik, a megadott üzemelési értékek nincsenek betartva

Ok

Megszüntetés

A gép nem megengedett üzemi tartományban működik

Ellenőrizze és esetleg korrigálja a gép üzemi adatait, és/vagy igazítsa hozzá a működési feltételeket

A szívócsonk, -szűrő és/vagy a járókerék/ propeller eltömődött

Tisztítsa meg a szívócsonkot, -szűrőt és/vagy a járókereket/propellert

A járókerék nehezen jár

Kapcsolja le a gépet, biztosítsa újrabekapcsolás ellen, tegye mozgathatóvá a járókereket

Nem megengedett gáztartalom a szállítandó közegben

Konzultáljon a gyártóval

2 fázisú működés

Szakemberrel ellenőriztesse a csatlakozást, és esetleg változtassa azt meg

Hibás forgásirány

Cserélje fel a hálózati vezeték 2 fázisát

Kopási jelenségek

Cserélje ki az elkopott alkatrészeket

A motorcsapágy hibás

Konzultáljon a gyártóval

A gépet feszítve szerelték be

Ellenőrizze a szerelést, esetleg használjon gumi kiegyenlítőket

Zavar: A gép egyenetlenül és zajosan működik

9-5. táblázat: A gép egyenetlenül és zajosan működik

(A tömörségellenőrző opcionális és nem kapható minden típushoz. Erről a megrendelés visszaigazolásban, ill. az elektromos csatlakozási tervben talál adatokat.) Ok

Megszüntetés

Kondenzvíz képződés hosszabb raktározás és/ vagy nagy hőingadozás miatt

Működtesse a gépet rövid ideig (max. 5 percig) tömörségellenőrző nélkül

Zavar: Szivárog a csúszógyűrűs tömítés, a tömörségellenőrző hibát jelez, ill. kikapcsolja a gépet

9-6. táblázat: Szivárog a csúszógyűrűs tömítés, a tömörségellenőrző hibát jelez, ill. kikapcsolja a gépet

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\troubleshooting.fm

9-3

Zavarkeresés és -megszüntetés

Ok

Megszüntetés

Kiegyenlítő tartály (a polderszivattyúkhoz opcionális) túl magasan van

Szerelje a kiegyenlítő tartályt max. 10 m-rel a szívócső alsó éle fölé

Megnövekedett szivárgás az új csúszógyűrűs tömítés bejáratásakor

Cseréljen olajat

A tömörségellenőrző kábele hibás

Cserélje ki a tömörségellenőrzőt

A csúszógyűrűs tömítés hibás

Cserélje ki a csúszógyűrűs tömítést, konzultáljon a gyártóval!

9-6. táblázat: Szivárog a csúszógyűrűs tömítés, a tömörségellenőrző hibát jelez, ill. kikapcsolja a gépet

A zavarelhárítás további lépései

Ha a felsorolt pontok nem segítenek a hiba megszüntetésében, akkor lépjen kapcsolatba az ügyfélszolgálattal. Ez a következőképpen segíthet Önnek: - telefonos és/vagy írásbeli segítségnyújtás - helyszíni ügyfélszolgálati támogatás - a gép ellenőrzése, ill. javítása a gyárban Vegye figyelembe, hogy ügyfélszolgálatunk bizonyos szolgáltatásainak igénybevétele további költségekkel járhat! Pontos adatokat az ügyfélszolgálattól kaphat.

9-4

WILO EMU 3.0

Gépkezelői és karbantartási lista

A

Gépkezelői és karbantartási lista

Minden személy, aki a termékkel dolgozik, aláírásával igazolja, hogy ezt az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvet megkapta, elolvasta és megértette. Továbbá kötelezettséget vállal az utasítások lelkiismeretes betartásáért. Be nem tartás esetén a gyártó mindennemű szavatossága megszűnik. Név

Átvétel időpontja

Gépkezelői lista

Aláírás

A-1. táblázat: Gépkezelői lista

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\general\h\annex_a.fm

A-1

Gépkezelői és karbantartási lista Karbantartási és ellenőrzési lista

Minden személy szabályszerűen bejegyez a listára minden karbantartási és ellenőrzési munkát, és igazolja azt a saját, valamint a felelős aláírásával. Ezt a listát kérésre be kell mutatni a szakmai szövetkezet, a TÜV ellenőrző szerveinek és a gyártónak! A karbantartás/ellenőrzés tárgya

Dátum

Aláírás

Felelős aláírása

A-2. táblázat: Karbantartási és ellenőrzési lista

A-2

WILO EMU 3.0

Horgonycsap – szerelési lap

B

Horgonycsap – szerelési lap

A horgonycsapok fém horgonyrúdból, habarcspatronból (üvegcső, ill. műanyag zacskó ragasztócementtel), egy alátétből és egy hatlapú anyából állnak. Ezek szilárd összeköttetést biztosítanak a betonalapokkal, és nagy terhek viselésére alkalmasak. Ez a lehorgonyzás nem szétszerelhető!

A termék általános adatai

Azokat a horgonycsapokat, amelyeket az WILO EMU GmbH szállított, csak a gyártó segéd emelőberendezéseihez és annak tartozékaihoz szabad használni.

Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek

Ezeket a kötőhorgokat csak olyan vasbetonban és normálbetonban lehet használni, amely legalább C20/25-ös és legfeljebb C50/60-as szilárdsági osztállyal (EN 206:2000-12 szerint) rendelkezik. A horog alapja lehetőleg száraz legyen. A kötőhorgokat csak repedésmentes betonban lehet alkalmazni. Opcionálisan beszerezhetőek kötőhorgok repedezett betonhoz is. A horgonycsapok használata előtt ellenőrizni kell az építmény szilárdságát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a segéd emelőberendezés és annak tartozékainak reakcióerőit fel tudja fogni. Ezekkel a horgonycsapokkal rögzítik a segéd emelőberendezéseket és azok tartozékait a medencefalra és/vagy -fenékre. Szállításnál arra kell ügyelni, hogy a habarcspatron ne sérüljön meg, különben a ragasztócement megkeményedik. Hibás habarcspatronokat nem szabad felhasználni. A habarcspatronokat csak a rányomtatott eltarthatósági dátumig szabad használni.

Szállítás és tárolás

A patronokat csak -5 °C és 30 °C között szabad szállítani és 5 °C és 25 °C között szabad tárolni. A malterpatront hvös, száraz helyen és fénytl védetten kell tárolni.

Kerülje a brt vagy nyálkahártyát izgató anyagokkal való érintkezést! A habarcspatronok dibenzoilperoxidot tartalmaznak. Ez az anyag „irritáló”! A következőkre kell ügyelni: R36/38, irritálja a szemet és a bőrt R43, szenzibilizálás lehetséges bőrrel való érintkezés esetén S37/39, munka közben megfelelő védőruházatot kell viselni S26, szembe kerülés esetén a szemet vízzel alaposan ki kell öblíteni és orvoshoz kell fordulni S28, a bőrrel való érintkezés esetén a bőrt vízzel és bő szappannal alaposan le kell mosni

Megnevezés

Rúdhossz

Furatmélység

Furatátmérő

Minimális távolság a peremtől ar

HAS-R M8x80/14

110mm

80mm

10mm

100mm

HAS-R M12x110/28

160mm

110mm

14mm

135mm

HAS-R M16x125/38

190mm

125mm

18mm

155mm

A horgonycsapok behelyezése

B-1. táblázat: Méretek és meghúzási nyomatékok

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\anchor_bolts.fm

B-1

Horgonycsap – szerelési lap

Megnevezés

Rúdhossz

Furatmélység

Furatátmérő

Minimális távolság a peremtől ar

HAS-R M16x125/108

260mm

125mm

18mm

155mm

HAS-E-R M20x170/48

240mm

170mm

24mm

210mm

HAS-E-R M24x210/54

290mm

210mm

28mm

260mm

HIS-RN M16x170

170mm

170mm

28mm

210mm

B-1. táblázat: Méretek és meghúzási nyomatékok

Megnevezés

Minimális vastagság tb

Meghúzási nyomaték T inst

A rögzítendő alkatrész maximális vastagsága

HAS-R M8x80/14

130mm

10Nm

14mm

HAS-R M12x110/28

160mm

40Nm

28mm

HAS-R M16x125/38

175mm

80Nm

38mm

HAS-R M16x125/108

175mm

80Nm

108mm

HAS-E-R M20x170/48

220mm

150Nm

48mm (külső hatlap nélkül)

HAS-E-R M24x210/54

260mm

200Nm

54mm (M16 belső menet)

HIS-RN M16x170

220mm

80Nm

(M16 belső menet)

B-2. táblázat: Méretek és meghúzási nyomatékok

1

Az 1. táblázat és az azt követ rajz szerinti lyukakat megfelel szerszámmal kell kifúrni.

Figyelem: A rögzítés minősége a horgonycsap pontos illeszkedésétől függ!

ar

tb

ar

B-2

WILO EMU 3.0

Horgonycsap – szerelési lap 2

A furatokat kefével és pumpával gondosan és alaposan meg kell tisztítani.

3

A habarcspatronokat szakszerűen kell a furatokba behelyezni. Az esetleges légbuborékoknak kívülre kell nézniük! Amennyiben a furat túl mély vagy ki van törve, akkor adott esetben több habarcspatront kell használni.

4

A horgonyrudat megfelelő eszközzel forgató és ütő mozgásokkal kell a mélységjelölésig (1) a habarcspatronba becsavarni. A horgonyrúd és az építmény közötti rést habarccsal teljesen ki kell tölteni.

1

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\anchor_bolts.fm

B-3

Horgonycsap – szerelési lap 5

A szerszámot óvatosan kell elvenni, a megszorult szerszámot csak a trel idő letelte után szabad eltávolítani - lásd 2. táblázat.

t rel

A furat hőmérséklete

>+ 20 °C

>+ 10 °C

> 0 °C

>- 5 °C

Várakozási idő trel

8 perc

20 perc

30 perc

1 óra

Várakozási idő tcure

20 perc

30 perc

1 óra

5 óra

Nedves építménynél a várakozási idő megduplázódik! B-3. táblázat: Kikeményedési idő

6

A horgonycsapot hagyjuk kikeményedni – lásd tcure a 2. táblázatban. A kikeményedési idő alatt a horgonycsapot nem szabad mozgatni ill. terhelni.

t cure

7

B-4

A horgonycsap kikeményedése után a felfekvőfelületet minden szennyeződéstől (szemét, kötőgyanta, fúrási por) meg kell tisztítani. Az alkatrésznek a horgony tartományában teljes felületen rögzülnie kell az alaphoz – laza közbenső rétegek nem megengedettek! Ezután az alkatrészt az alappal össze kell csavarozni és az előírt nyomatékkal kell meghúzni (lásd 1. táblázat). Az anya rögzítéséhez kenje be az anyát Loctite 2701 csavarbiztosítóval, és

WILO EMU 3.0

Horgonycsap – szerelési lap legalább háromszor húzza utána a csavart az előírt nyomatékkal, hogy az esetleges megülési eltolódásokat kiegyenlítse.

T inst

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\anchor_bolts.fm

B-5

Üzemeltetés statikus frekvencia-átalakítóval

C

Üzemeltetés statikus frekvencia-átalakítóval

A WILO-termékek a kereskedelmi forgalomban beszerezhető frekvencia-átalakítókkal üzemeltethetők. Ezek szokásosan „impulzusszélesség-modulált” átalakítóként kerülnek kivitelezésre. Mindemellett átalakítás üzemnél ügyelni kell a következő pontokra. Mindegyik sorozatkivitelű WILO-motor használható. Ha a méretezési feszültség 415 V felett van, egyeztetni kell a gyártóművel. A motor méretezési teljesítményének a felharmonikus hullámok keltette túlmelegedés miatt kb 10 %-kal a szivattyú teljesítményigénye felett kell lennie. Felharmonikus tartalomban szegény kimenetű átalakítóknál a 10 %-os teljesítménytartalék esetleg csökkenthető. Ezt legtöbbször kimeneti szűrők alkalmazásával érik el. Érdeklődjön az átalakító gyártójánál.

A motor és az átalakító kiválasztása

Az átalakító dimenzionálása a motor névleges árama alapján történik. A kW-ban megadott motorteljesítmény szerinti kiválasztás nehézségeket okozhat, mivel a víz alatti motorok a szabvány motorokhoz viszonyítva eltérő adatokkal rendelkeznek. A szennyvízmotorokat a megfelelő méretezési teljesítménnyel jelölik (katalógus-adatlap szerinti teljesítmény). A víz alatti motorok vízkenéses csapágyakkal rendelkeznek. A kenőfilm kialakulásához adott minimális fordulatszám szükséges. A tartós üzemet 25 Hz (30 Hz 4-pólus) alatti frekvenciánál feltétlenül el kell kerülni, mert a kenéshiány és az esetleg fellépő mechanikus rezgések következtében a csapágyak károsodása várható.

Víz alatti szivattyúk minimális fordulatszáma (kútszivattyúk)

A legalsó fordulatszám-tartományt (12,5 Hz-ig) 2 másodpercen belül el kell hagyni. A gyakorlatban a fordulatszámot csak addig szabad lecsökkenteni, amíg a szállítási mennyiség a maximális átfolyás legalább 10 %-a marad. A pontos érték a típustól függ, és azt a gyártóműben kell megérdeklődni. Szennyvíz- és szennyezettvíz-szivattyúk esetén minimális fordulatszám nincs előírva. Ügyelni kell azonban arra, hogy az aggregát, különösen az alsó fordulatszám-tartományban, rángás- és rezgésmentesen üzemeljen. Ellenkező esetben a csúszógyűrűs tömítések megsérülhetnek és tömítetlenné válhatnak.

Fontos, hogy a szivattyú-aggregát a teljes szabályozási tartományon belül rezgésektől, rezonanciától, torziós nyomatékoktól és túlzott zajoktól mentesen üzemeljen (esetleg a gyárban kell érdeklődni).

Szennyvíz- és szennyezettvízszivattyúk minimális fordulatszáma Üzemeltetés

A megnövekedett motorzaj a felharmonikus hullámokat is tartalmazó áramellátás miatt normális. Az átalakító paraméterezésénél feltétlenül ügyelni kell a szivattyúk és a ventilátorok négyzetes jelleggörbéjének (U/f jelleggörbe) beállítására! Ez gondoskodik arról, hogy 50 Hz-nél kisebb frekvencia esetén a kimeneti feszültség megfeleljen a szivattyú teljesítményigényének. Újabb átalakítók automatikus energiaoptimalizálást is kínálnak, amellyel ugyanez a hatás érhető el. Ennek és további paramétereknek a beállításához vegye figyelembe az átalakító üzemeltetési útmutatóját.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\fc.fm

C-1

Üzemeltetés statikus frekvencia-átalakítóval Maximális feszültségcsúcs és növekedési sebesség

A vízhűtéses tekercseléssel rendelkező víz alatti motorokat a feszültségcsúcsok erősebben veszélyeztetik, mint a szárazon futó motorokat.

Az alábbi határértékeket nem szabad túllépni: Max. feszültségnövekedési sebesség: 500 V/µs Max. feszültségcsúcs a föld felé: 1 250 V Ezek az adatok kútszivattyúkra vonatkoznak < 1 kV és általában szinuszszűrő vagy du/dt szűrő használatával érhetőek el. Motoroknál > 1 kV a gyárban kell érdeklődni a megengedett értékek felől. Továbbá az átalakító pulzusfrekvenciájának lehetőleg alacsony értéket kell választani.

Elektromágneses zavarszűrés

Az elektromágneses zavarszűrésre vonatkozó irányelvek betartásához szükségessé válhat árnyékolt vezetékek alkalmazása vagy a kábelek fémcsőbe helyezése, valamint szűrők beépítése. Az elektromágneses zavarszűrésre vonatkozó irányelvek betartásához szükséges intézkedések az átalakító típusától, gyártójától, a lefektetett kábelek hosszától, valamint további tényezőktől függnek. Esetenként ezért szükséges a megfelelő intézkedések megismerése az átalakító üzemeltetési útmutatójából ill. közvetlen tisztázása az átalakító gyártójával.

Motorvédelem

Az átalakítóba beépített elektromos áramellenőrzés, ill. a kapcsolóberendezésben található hőrelé mellett ajánljuk hőmérséklet-érzékelő beépítését a motorba. Erre a hidegvezetős hőmérsékletérzékelők (PTC), valamint az ellenállásos hőmérséklet-érzékelők (PT 100) is alkalmasak.

Robbanásbiztos motorok (a típusjelölés tartalmazza az „Ex” kiegészítést) frekvencia-átalakítós üzemnél kizárólag hidegvezetőkkel szerelhetők fel. Ezen túlmenően hidegvezetőhöz engedélyezett motorvédő relét (pl. MSS) kell alkalmazni.

Üzemeltetés 60 Hz-ig

A WILO víz alatti motor felfelé 60 Hz-ig szabályozható, feltéve, hogy a motor méretezése a szivattyú magasabb teljesítményigénye alapján történt. A méretezési teljesítmény azonban az 50 Hz-es adatlapokból állapítható meg.

Hatásfok

A motor és a szivattyú hatásfokán kívül az átalakító hatásfokát (kb. 95 %) is figyelembe kell venni. Mindegyik komponens hatásfoka alacsonyabb értékre csökken a fordulatszám csökkentésekor. Képletek Szállítási mennyiség

Q2 = Q1 *

n2 n1

Szállítási magasság

H2 = H1 *

n2 n1

Teljesítmény

2

P2 = P1 *

n2 n1

3

C-1. táblázat: Képletek

Összefoglalás

C-2

A fentiek és az átalakító kezelési utasításának figyelembe vétele lehetővé teszi a WILO-termékek problémamentes, fordulatszám-szabályozós üzemeltetését.

WILO EMU 3.0

Ceram C0 adatlap

D

Ceram C0 adatlap

Az WILO termékek a legkülönbözőbb szállítandó közegekhez és felhasználási helyekre készülnek. Bevonatainknak fokozottabb kopás- és korrózióállóságot kell nyújtaniuk. Erre a célra különösen a Ceram-bevonatokat alkalmazzuk. Egyébként csak ép bevonat nyújt teljes védelmet.

Általános rész

Emiatt ügyeljen a következőkre: Ellenőrizze a beszerelés és minden karbantartás után a bevonatot, és a kis hibákat rögtön javítsa ki. Nagyobb sérülések esetén konzultáljon a gyártóval. A Ceram C0 alumíniumoxid-alapú szórható, oldószermentes két komponensû polimer bevonóanyag termékeink járulékos, erõteljes mechanikai igénybevétellel szembeni korrózióvédelmére.

Leírás

Oldószermentes epoxi töltőanyagokkal.

Összetétel

polimer,

oldószermentes

poliamin

kötőanyaggal

és

különböző

- Szívós, kemény és tartós bevonat nagy mechanikai és vegyi ellenálló képességgel, jó kopásállósággal.

Tulajdonságok

- Kiváló nedves tapadás és összeférhetőség a katódos korrózióvédelemmel, egyrétegű bevonat acélfelületeken. - Nagyon jó tapadás az acélfelületeken. - Helyettesíti a kátránytartalmú bevonatokat. - Hosszú élettartama, csekély karbantartási igénye és könnyű javíthatósága miatt költségkímélő. - A vízi építményekért felelős szövetségi intézet (BAW) bevizsgálta. - Oldószermentes. - A kikeményedett bevonat magasfényű.

Műszaki adatok Sűrűség (keverék)

ASTM D 792

1,4

g/cm3

Tapadóképesség/acél

ISO 4624

15

N/mm2

Ütésállóság / -szilárdság

DIN EN ISO 6272

9

J

Hőállóság: szárazon tartósan

60

°C

Hőállóság: szárazon rövid ideig

120

°C

Hőállóság: nedvesen / folyékony közegben

a közegtől függ

igény esetén

°C

Szilárdanyag-tartalom (keverék)

Térfogat

97

%

Súly

98

%

D-1. táblázat: Műszaki adatok

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\c0.fm

D-1

Ceram C0 adatlap Ellenállóképesség Hőmérséklet

Az ellenállóképesség értékelése

Szennyvíz, lúgos (pH 11)

+20 °C

1

Szennyvíz, lúgos (pH 11)

+40 °C

1

Szennyvíz, enyhén savas (pH 6)

+20 °C

1

Szennyvíz, enyhén savas (pH 6)

+40 °C

1

Szennyvíz, erősen savas (pH 1)

+20 °C

2

Szennyvíz, erősen savas (pH 1)

+40 °C

3

Ammónium-hidroxid (5 %)

+40 °C

3

Decanol (zsíralkohol)

+20 °C

1

Decanol (zsíralkohol)

+50 °C

1

Etanol (40 %)

+20 °C

1

Etanol (96 %)

+20 °C

3

Etilénglikol

+20 °C

1

Fűtőolaj/dízelolaj

+20 °C

1

Kompresszorolaj

+20 °C

1

Metiletilketon (MEK)

+20 °C

3

Nátronlúg (5 %)

+20 °C

1

Nátronlúg (5 %)

+50 °C

2

Nátriumklorid-oldat (10 %)

+20 °C

1

Sósav (5 %)

+20 °C

2

Sósav (10 %)

+20 °C

2

Sósav (20 %)

+20 °C

3

Os kénsav (10%)

+20 °C

2

Os kénsav (20%)

+20 °C

3

Salétromsav (5 %)

+20 °C

3

Toluol

+20 °C

2

Víz (hűtő-/használati víz)

+50 °C

1

Xilol

+20 °C

1

Közeg

D-2. táblázat: Ellenállóképesség

Összbevonat vastagság: legalább 400 µm Jelmagyarázat: 1 = ellenálló; 2 = 40 napig ellenálló; 3 = túlfolyásálló, azonnali tisztítás javasolt

D-2

WILO EMU 3.0

Ceram C0 adatlap Ahhoz, hogy ezzel a termékkel jó eredmény legyen elérhető, kritikusan fontos a felület szakszerű előkészítése. A pontos követelmények a felhasználás, az elvárt működési időtartam és az eredeti felületi állapot szerint változnak.

A felület előkészítése

Tiszta, száraz, olaj- és zsírmentes. A legjobb eredményeket DIN EN ISO 12944-4 szerinti rozsdamentesítéssel lehet elérni, tisztasági fok SA 2,5 - 3. Az érdesség legalább 50 µm legyen. A szóróeszköznek típusbizonyítvánnyal kell rendelkeznie.

Acél

Más felületek előkészítéséhez kérje tanácsadó-szolgálatunk segítségét. Az anyagot a meghatározott keverési arányban szállítjuk. A térhálósító komponenst adja maradéktalanul a gyantakomponenshez, és gondosan keverje őket össze. Legjobb, ha a mechanikus keverőt használ. Eközben ügyeljen arra, hogy a fenékre és az oldalakra tapadt anyagot is bekeverje. Csak annyi anyagot keverjen be, amennyi a fazékidő alatt feldolgozható.

Az anyag elkészítése

Keverési arány 4:1, súly szerint

Feldolgozási előírások Az alapfelület és a levegő hőmérsékletének legalább +10 °C-nak, a relatív páratartalomnak max. 80 %-nak kell lennie, a bevonandó felület hőmérsékletének legalább 3 °C-kal meg kell haladnia a mindenkori harmatpontot. Az alacsony hőmérséklet lassítja a kikeményedést és rontja a feldolgozhatóságot. A teljes kikeményedéshez az alapfelület hőmérsékletének a minimális kikeményedési hőmérséklet felett kell lennie. Nagyobb páratartalom, valamint a harmatpont alatti hőmérséklet páraképződéshez vezethet az alapon, ill. a bevonat felületén. Ez súlyos tapadási / közbenső tapadási zavarokat okozhat. A környezeti feltételeket a feldolgozási és a kikeményedési idő alatt be kell tartani. Ezeknek a határértékeknek megközelítése esetén fűtő-, ill. szárítókészülékek használatát javasoljuk. A Ceram C0 kis felületekre hengerrel vagy ecsettel is felhordható.

Környezeti feltételek

Fazékidő Hőmérséklet

16 °C

20 °C

25 °C

32 °C

Fazékidő percben

30

20

15

10

D-3. táblázat: Fazékidő

Ez a táblázat a keverés kezdetétől számított gyakorlati kikeményedési időt adja meg. A Ceram C0 felhordása a közegterhelés és a védelmi időtartamtól függően 400 µm és kb. 1000 µm vastagságú rétegben történik. Elméleti kiadósság: 1,8 m2/kg 400 µm-nél, ill. 0,9 m2/kg 800 µm-nél.

Bevonatképzés és anyagszükséglet

Elméleti felhasználás: 0,60 kg/m2 400 µm-nél, ill. 1,15 kg/m2 800 µm-nél. A gyakorlati felhasználás függ a felület minőségétől és a felhordási eljárástól. Egy megadott felülethez szükséges felhasználás meghatározásához használja a következő képletet:

Sűrűség x felület (m2) x átlagos vastagság (mm) = felhasználás (kg) A Ceram C0 kb. 16 óra maximum 24 óra múlva, +20 °C-on önmagával újra bevonható. A tiszta, száraz, olaj- és zsírmentes felület előfeltétel. Az átvonási időköz túllépése esetén a felületet meg kell szórni. Erős napsugárzás esetén jelentősen lecsökken az átvonási időköz. A megfelelő védőintézkedéseket meg kell tenni.

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\general\c0.fm

Átvonási időközök / következő bevonatképzés

D-3

Ceram C0 adatlap Kikeményedési idő Hőmérséklet

15 °C

25 °C

30 °C

tapintásra száraz

8 óra

4,5 óra

4 óra

csekély terhelés

1 nap

13 óra

10 óra

teljes terhelés

6 nap

3 nap

2 nap

vegyszerálló

10 nap

6 nap

4 nap

D-4. táblázat: Kikeményedési idő

Szükséges anyagok

- Tisztítószerek a felület tisztításához - Csiszolópapír a felület érdesítéséhez (szemcsézet a felülettől függően) - Ecset a bevonat felhordásához (ecsetméret a sérülés nagyságától függően) - 2-komponensű bevonat (Ceram C0 + térhálósító) - Edény a két komponens keveréséhez

Munkalépések

1

Emelje ki az WILO-gépet a medencéből, helyezze biztos alapra és tisztítsa meg.

2

A sérült helyeket alaposan tisztítsa meg megfelelő tisztítószerrel.

3

Érdesítse a javítandó helyen a felületet megfelelő csiszolópapírral.

4

Keverje össze a 2-komponensű anyagot (Ceram C0 + térhálósító) megfelelő edényben 4:1 arányban.

5

Várjon kb. 10-15 percet.

6

Vigye fel megfelelő ecsettel a kész Ceram C0-bevonatot a sérült helyre. Ügyeljen a bevonat legkisebb vastagságára: 400 µm

Különböző Ceram-fajták kombinációja esetén (pl. C2+C1) konzultáljon a gyártóval. 7

A sérülés kijavítása után a Ceram C0-nak teljesen be kell száradnia. Lásd „Kikeményedési idő”.

A munkaeszközök tisztítása

A szerszámok tisztításához rögtön a használat után használjon hagyományos oldószereket (aceton, alkohol, metiletilketon). Kikeményedés után az anyag már csak csiszolással távolítható el.

Tárolás

Tárolás 10 °C és 32 °C közötti hőmérsékleten, szállítás közben eltérés megengedett. A tárolási időtartam bontatlan tartályban 12 hónap.

Biztonsági intézkedések

Minden termék használata előtt olvassa el a megfelelő DIN-biztonsági adatlapot (MSDS) vagy az Ön területén érvényes biztonsági előírásokat. Zárt térben történő használat esetén tartsa be az összes érvényes biztonsági előírást.

D-4

WILO EMU 3.0

A propeller felszerelése

E

A propeller felszerelése 1

A propellerszárnyak hosszúsága miatt ez a gép nem felszerelt propellerrel kerül kiszállításra. Ezt a helyszínen kell felszerelni a gépre ill. leszerelni róla. A propeller felszerelése ill. leszerelése után a gép beépíthető, tárolható vagy szállítható. Az alábbi táblázat a különböző kivitelű propellerek alkatrészlistáját tartalmazza: Típus

2-szárnyú

3-szárnyú

Darab

Alkatrész

Méret / szám

1

propellerkerékagy

2-szárnyú

12

hatlapfejű csavar

M12x55 - DIN 931

12

öntartó csavarbiztosítás

M12 V4A

1

VA (rozsdamentes) nyomótárcsa

cikkszám: 512002

1

alátét külső bütyökkel

17 - DIN 432

1

VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavar

M16x45 - DIN 933

1

kerek tömítőgyűrű

60x3 - DIN 3770

2

propellerszárny

megrendeléstől függő

1

Sikaflex 11FC

tubus

1

csavarbiztosítás

5g / Loctite 2701 vagy 262

1

csúszógyűrűs tömítés védőgyűrűje

cikkszám: 194260

1

propellerkerékagy

3-szárnyú

18

hatlapfejű csavar

M12x55 - DIN 931

18

öntartó csavarbiztosítás

M12 V4A

1

VA (rozsdamentes) nyomótárcsa

cikkszám: 512002

1

alátét külső bütyökkel

17 - DIN 432

1

VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavar

M16x45 - DIN 933

1

kerek tömítőgyűrű

60x3 - DIN 3770

3

propellerszárny

megrendeléstől függő

1

Sikaflex 11FC

tubus

1

csavarbiztosítás

5g / Loctite 2701 vagy 262

1

csúszógyűrűs tömítés védőgyűrűje

cikkszám: 194260

E-1. táblázat: A propeller felszerelésének alkatrészlistája

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\impeller_assembly.fm

E-1

A propeller felszerelése

kerékagyütköző

kerékagy-csatlakozógyűrű (opcionális)

csavarbiztosítás öntartó Sikaflex 11FC hatlapfejű csavar propellerszárny

védőgyűrű csúszógyűrűs tömítéshez propellerkerékag

feszítőcsap

alátét külső bütyökkel

kerek tömítőgyűrű nyomótárcsa nyílás a lehúzókarhoz

Sikaflex 11FC VA hatlapfejű csavar

E-1. ábra:

E-2

A kerékagy és a propeller felszerelésének metszetrajza

WILO EMU 3.0

A propeller felszerelése 2

A kerékagy (1) köti össze a keverőművet és a propellerszárnyat. Ez - a kiviteltől függően - 2 ill. 3 csatlakozó karimával (2) rendelkezik a propellerszárnyakhoz. A kerékagy elülső és hátsó oldala a középen található furat alapján különbözik egymástól. Az ábrán a hátsó oldal látható a bepréselt acélpersellyel (3).

1

3 2

E-2. ábra:

3

A kerékagy leírása

Helyezze a kerékagyat (1) hátsó oldalával felfelé egy megfelelő emelvényre. Az emelvénynek ne legyen nagyobb mint a kerékagy, mert különben a propellerszárnyak nehezen felszerelhetők.

1

emelvény

E-3. ábra:

4

A felszerelés előkészítése

A 12 ill. 18 darab M12-es hatlapfejű csavar (4) mindegyikét lássa el öntartó csavarbiztosítással (5).

4

E-4. ábra:

5

Hatlapfejű csavarok

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\impeller_assembly.fm

E-3

A propeller felszerelése 5

Kiviteltől függően 2 ill. 3 propellerszárny (6) kerül kiszállításra. A propellerszárnyak felszerelésénél ügyelni kell a le- és a rááramlási élre.

7 leáramlási él

6 rááramlási él E-5. ábra:

6

Propellerszárny

Nyomja a propellerszárnyat (6) a kerékagy (1) csatlakozó karimájára (2), és rögzítse három, csavarbiztosítással ellátott hatlapfejű csavarral (4). Ügyeljen arra, hogy a propellerkarima (7) simán feküdjön a csatlakozó karimán (2), és húzza meg kézzel szorosan a hatlapfejű csavarokat (4) (lásd „A kerékagy és a propeller felszerelésének metszetrajza”).

4 6

7

1

leáramlási él

2

E-6. ábra:

7

A propellerszárnyak felszerelése

Forgassa el a kerékagyat (1) a propellerszárnnyal (6) úgy, hogy az elülső oldal nézzen felfelé. Ismét csavarjon be három, csavarbiztosítással ellátott hatlapfejű csavart (4), és húzza meg azokat kézzel szorosan.

6 rááramlási él

leáramlási él

4

1

E-7. ábra:

E-4

A propellerszárnyak felszerelése

WILO EMU 3.0

A propeller felszerelése 8

A további propellerszárnyak felszereléséhez ismételje meg az 5. és 6. lépést.

Ezután minden hatlapfejű csavart (4) meg kell húzni egyszer 40 Nm és kétszer 65 Nm nyomatékkal. Meghúzás után zárja le azokat Sikaflex 11FC-vel.

E-8. ábra:

9

A többi propellerszárny felszerelése

Állítsa a gépet függőlegesen szilárd alapra, és biztosítsa eldőlés ellen. Távolítsa el a VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavart (8) és a nyomótárcsát (9). Vegye le a védőhüvelyt.

8 9 védőhüvely

E-9. ábra:

A védőhüvely eltávolítása

10 Tolja vissza a csúszógyűrűs tömítést úgy, hogy kb. 0,5 mm-re kiemelkedjen a védőgyűrűből. Kenjen a tengelyre egy kevés zsírt (ESSO Unirex N3), és ossza el egyenletesen (Lásd „A kerékagy és a propeller felszerelésének metszetrajza” E-2 oldal).

csúszógyűrűs tömítés tengely

E-10. ábra:

védőgyűrű

Csúszógyűrűs tömítés visszatolása, tengely zsírozása

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\impeller_assembly.fm

E-5

A propeller felszerelése 11 Megfelelő segédeszközzel emelje fel a teljes propelleregységet (a kerékagyat a felszerelt propellerszárnyakkal).

Ügyeljen arra, hogy a kerékagy hátsó oldala lefelé mutasson!

Vigyázat, súlyos ill. lengő terhek! Vegye figyelembe a súlyos és/vagy lengő teher alatti munkavégzésre vonatkozó szabályokat, előírásokat és törvényeket!

E-11. ábra:

Propelleregység felemelése

12 Kenjen az acélperselyre (3) egy kevés zsírt (ESSO Unirex N3), és helyezze a kerek tömítőgyűrűt (10) a horonyba (nézet: kerékagy alsó oldala).

Vigyázat, függő terhek! Függő teherrel dolgozik! A terhet úgy kell biztosítani, hogy ne zuhanhasson le! Máskülönben súlyos személyi sérülésekre kerülhet sor!

3

10

E-12. ábra:

E-6

Nézet: kerékagy alsó oldala

WILO EMU 3.0

A propeller felszerelése 13 Forgassa a teljes propelleregységet a gép fölé, és engedje rá a tengelyre.

Ügyeljen a tengely és a kerékagy fogazására!

E-13. ábra:

Leengedés a tengelyre

14 Ha a propelleregység nem csúszna magától egészen a tengelyre, helyezze fel a nyomótárcsát (9), és óvatosan csavarja be a VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavart (8). Ezáltal a kerékagy egészen rányomódik a tengelyre.

A nyomótárcsa (9) ráhelyezésénél ügyeljen a feszítőcsap furatára!

furat

9

8

feszítőcsap E-14. ábra:

Hatlapfejű csavar becsavarása

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\impeller_assembly.fm

E-7

A propeller felszerelése 15 A kerékagynak és a tengelynek megközelítőleg tömören kell illeszkednie. Távolítsa el a VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavart (8) és a nyomótárcsát (9). Tisztítsa meg a felületet és a csavarmenetet zsírmaradványoktól és szennyeződésektől!

E-15. ábra:

A felület tisztítása

16 Helyezze fel a nyomótárcsát (9), közben ügyeljen a feszítőcsap furatára. Helyezze a külső bütykös alátétet (11) a nyomótárcsára (9), kattintsa be a külső bütyköt a feszítőcsap furatába. A VA (rozsdamentes) hatlapfejű csavart (8) vonja be Loctite 2701 ill 262-vel, majd csavarja be, és húzza meg 90 Nm nyomatékkal.

Biztosításként az alátét (11) élét két oldalon egy megfelelő szerszámmal fel kell hajtani. Ezután zárja le az egész szerelési felületet Sikaflex 11FC-vel.

11

8

furat

9

feszítőcsap

E-16. ábra:

E-8

A szerelési felület lezárása

WILO EMU 3.0

AVM... süllyesztőkészülékek

F

AVM... süllyesztőkészülékek

A süllyesztőkészülékek egy vezetőcsőből, alapból és falitartókból, valamint több, rögzítésre szolgáló horgonycsap készletből állnak. Ezek teljes egészében rozsdamentes acélból és a mindenkori gépnek megfelelően készültek. A horgonycsapokkal való rögzítés a legnagyobb stabilitást és szilárdságot biztosítja.

Termékleírás

Egy szilárdan beszerelt segéd emelőkészülékkel felszerelve a gép különböző magasságokban üzemeltethető.

Minden AVM... típusú süllyesztőkészülék szilárdan felszerelt állványegység. A süllyesztőkészülékeket csak a gyártó gépeihez szabad használni és alkalmazni. A süllyesztőkészülékek a gép vezetésére szolgálnak egy segéd emelőkészülékkel történő süllyesztés és emelés során.

Előírásszerű alkalmazás és alkalmazási területek

Az AVM... süllyesztőkészülék csak a TR2xx és TR3xx típusú gépeknél alkalmazható!

F-1. ábra:

AVM... süllyesztőkészülékek

A süllyesztőkészülék alkatrészeit használat előtt ellenőrizni kell károkra vonatkozóan.

Szállítás és tárolás

Csak műszakilag kifogástalan anyagot szabad használni! A süllyesztőkészülék felszerelése és elhelyezése a tervezési dokumentumoknak megfelelően történik, amelyeknek minden beépítési helyen hiánytalanul rendelkezésre kell állniuk. A süllyesztőkészülékeket úgy kell elhelyezni, hogy a propeller ne ütközhessen a medencefalba vagy a medencében lévő építményekbe. Ezenkívül biztosítani kell, hogy zárt medence esetén hozzá lehessen férni a falitartóhoz és a vezetőcsőhöz.

Felállítás

Gondoskodjon róla, hogy a szükséges szerszámok rendelkezésre álljanak a felszerelés helyén. A horgonycsapok elhelyezésénél vegye figyelembe a „Horgonycsap - szerelési lap”-ot is. Egy horgonycsap a következőkből áll: horgonyrúd, hatlapú anya alátéttel és rugós alátéttel, habarcspatron.

A süllyesztőkészülék fel- ill. leszerelését csak szakképzett személyzet végezheti. Be kell tartani minden biztonságvédelmi szabályt, előírást és

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\avm.fm

F-1

AVM... süllyesztőkészülékek törvényt. Ezenkívül meg kell tenni minden óvintézkedést a biztonságos munkavégzés érdekében. Lásd még: „Általános tudnivalók”.

Az AVMS süllyesztőkészülék felszerelése Állványegység (1) felszerelése

1

Az állványegységet (1) egy emelőkészülék segítségével eressze le a medence aljára, és a tervezési segédletnek megfelelően egy alkalmas helyen állítsa fel függőlegesen; szükség esetén ki kell egyengetni a talajt.

Laza alátétek nem megengedettek! 2

Biztosítsa az állványegységet (1) feldőlés ellen, és a horgonycsapokat a „Horgonycsap szerelési lap” szerint dugja át a lemezen.

A horgonycsapok kikeményedése után el kell távolítani az esetleges szennyeződéseket és/vagy gyantamaradványokat. 3

Rögzítse az állványegységet (1) a hatlapú anyákkal, rugós alátétekkel és alátétekkel. Biztosítsa a hatlapú anyákat nagy szilárdságú csavarbiztosítással (pl. Loctite 2701).

4

A csavarmenetek adatait lásd az „AVMS, AVMH és AVMSH csavarmenetek adatai” c. táblázatban.

„AVMS” állványegység (1)

vezetőék-lezáró

7. rögzítőkészlet 2xM16 beton (3x)

F-2. ábra:

F-2

Az AVMS süllyesztőkészülék felszerelése

WILO EMU 3.0

AVM... süllyesztőkészülékek

Típus AVM...

Horgonycsap (2)

Horgonycsap (3)

Hatlapfejű csavarok

---

H, SH

M16

M12

M12 (Nord-Lock alátéttel)

---

S

M16

---

---

---

Az AVMH és AVMSH süllyesztőkészülékek felszerelése

F-1. táblázat: AVMS, AVMH és AVMSH csavarmenetek adatai

1

3. rögzítőkészlet: 2xM12 beton vagy 8. rögzítőkészlet: 2xM12x70 acél

7

Vezetőék-lezáró

2

„H” falitartó

8

„AVMS” állványegység

3

Hatlapfejű csavar

9

„AVM” állványegység

10

1. rögzítőkészlet: 4xM16 beton

11

Kapocsléc

Opcionális falitartó:

4

dőlés 15°, 30°, 45° 5

7. rögzítőkészlet: 2xM16 beton

6

Nordlock

F-2. táblázat: Jelmagyarázat

7

9

11

2

1

8

3 6

4 10 5

F-3. ábra:

Az AVMH és AVMSH süllyesztőkészülékek felszerelése

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\avm.fm

F-3

AVM... süllyesztőkészülékek Falitartó felszerelése

1

Igazítsa be és jelölje meg a derékszögű peremes falitartót (4) egy alkalmas helyen a hídon ill. az emelvényen. Vegye figyelembe a horgonycsapok furattávolságait!

2

Helyezze be a horgonycsapokat a „Horgonycsap - szerelési lap” szerint, és hagyja kikeményedni.

3

Csúsztassa a falitartót (4) a horgonyrúdra, és rögzítse alátéttel, rugós alátéttel és anyával. Csak kézi erővel húzza szorosra. korlát

falitartó (4)

építmény

F-4. ábra:

Vezetőcső beillesztése és megmunkálása

Falitartó felszerelése

1

Az állványegységet (1) egy emelőkészülék segítségével eressze le a medence aljára, és a tervezési segédletnek megfelelően egy alkalmas helyen állítsa fel függőlegesen. Az állványegységnek (1) középen kell feküdnie a falitartón (4).

2

Az állványegységet (1) alkalmas segédeszközzel úgy kell mereven befogni a falitartón (4), hogy a peremes furatok láthatóak legyenek.

3

Jelölje ki az átmenő furatokat az állványegységen (1) és a medence alján.

4

Jelölje ki az állványegység (1) végleges hosszát. Az általunk ajánlott távolság 300 és 400 mm között van.

5

Válassza le az állványegységet (1) a falitartóról, és fektesse le vízszintesen. Eközben a jelölések felfelé mutatnak.

6

Oldja meg a falitartót (4).

7

Helyezze el a horgonycsapokat (2) a „Horgonycsap - szerelési lap” szerint a medence aljában, és hagyja kikeményedni.

8

Fúrjon átmenő furatokat az állványegységben (1). állványegység (1)

horgonycsap (2)

F-5. ábra:

F-4

falitartó (4)

Vezetőcső beillesztése és megmunkálása

WILO EMU 3.0

AVM... süllyesztőkészülékek 9

Fűrészelje le az állványegységet (1) a kijelölt helyen.

10 Állítsa helyre a korrózióvédelmet. 11 Fűrészelje le annyira a kapocslécet, hogy egészen betolható legyen a négyélű dugó. A csavarmenettől való távolságnak legalább 20 mm-nek kell lennie! 12 Állítsa helyre a korrózióvédelmet. 13 Tolja be a kapocslécet az állványegységbe (1), és rögzítse rajta a falitartót a hatlapfejű csavarokkal, de ne húzza azokat teljesen szorosra. 14 Zárja le az állványegységet (1) a négyélű dugóval. 1

Rögzítse az állványegységet a segéd emelőkészüléken, és lassan eressze le a medencébe.

2

Az állványegységet a falitartóval óvatosan helyezze rá a horgonyrudakra a medence aljában és az emelvényen ill. a hídon. Eközben tartsa enyhén ferdén az állványegységet.

3

Rögzítse teljesen az állványegységet a hatlapú anyákkal, az alátétekkel és a rugós alátétekkel a medence alján. Biztosítsa a hatlapú anyákat nagy szilárdságú csavarbiztosítással (pl. Loctite 2701).

4

Rögzítse teljesen a falitartót a hatlapú anyákkal, az alátétekkel és a rugós alátétekkel az emelvényen ill. a hídon. Húzza meg teljesen a hatlapfejű csavarokat. Biztosítsa a hatlapú anyákat nagy szilárdságú csavarbiztosítással (pl. Loctite 2701).

Süllyesztőkészülék teljes beépítése

13 mm

F-6. ábra:

Süllyesztőkészülék teljes beépítése

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\h\mixer\avm.fm

F-5

AVM... süllyesztőkészülékek A termék felszerelése acél-építményrészekre

A felszerelés előtt ellenőrizni kell a szóbanforgó acél-építményrész kielégítő szilárdságát. Egy adott esetben szükséges statikai számítás az üzemeltető felelősségi körébe tartozik. Más berendezésrészeket (pl. takarítókat, takarítóhidakat stb.) nem akadályozhat a felszerelés. Ügyelni kell a megfelelő anyagokra az elektrokémiai korrózió elkerülése érdekében. A rögzítőanyagnak kielégítő szilárdsággal kell rendelkeznie, adott esetben tájékozódjon a gyártónál. A csavarkötéseket nagy szilárdságú csavarbiztosítással (pl. Loctite 2701) kell biztosítani.

A süllyesztőkészülékek leszerelése

A leszerelés fordított sorrendben történik, mint a felszerelés. Ennek során vegye figyelembe, hogy néhány kötés csavarbiztosítással lett biztosítva. Ezek kioldásához fel kell melegíteni az alkatrészeket (>300°C).

Üzembe helyezés

A WILO gép felszereléséhez és üzembe helyezéséhez vegye figyelembe a megfelelő fejezeteket: - Felszerelés: 5. fejezet - Üzembe helyezés: 6. fejezet

Karbantartás

Rendszeres időközönként ill. üres medencénél ellenőrizni kell a süllyesztőkészülékek kopását. Ezenkívül ellenőrizni kell minden csavarkötés és ragasztás szilárdságát. Az elkopott és/vagy hibás alkatrészeket azonnal ki kell cserélni, a meglazult kötéseket azonnal meg kell húzni.

A süllyesztőkészülékeket csak műszakilag kifogástalan állapotban szabad működtetni. Az előírások be nem tartása esetén a gyártói garancia érvényét veszti!

F-6

WILO EMU 3.0

Elektromos csatlakozási terv

G

Elektromos csatlakozási terv

A motor csatlakoztatását csak arra jogosult elektromos szakember végezheti. A vezetékek elhelyezésénél és a motor csatlakoztatásánál be kell tartani a VDE- és a helyi előírásokat. Motorvédő beszerelése kötelező előírás. Az elektromos értékeket a gép adatlapja tartalmazza. Jobbra forgó erőtér esetén a motor forgásiránya helyes.

Biztonsági előírások

Az első üzembe helyezésnél a szigetelési ellenállás nem lehet kevesebb mint 20 MOhm. A további ellenőrzéseknél a szigetelési ellenállásnak >= 2 MOhm-nak kell lennie. Egyenáramú mérőfeszültség 1000 V.

Szigetelési ellenállás

Ellenőrző berendezések Ellenőrző berendezés

Ajánlott kiértékelő készülék

Érmegjelö lés

Küszöbérték

Kiváltási állapot

Motorfigyelés Bimetál érzékelő (1 hőkör)

20/21

-

-

Lekapcsolás

Bimetál érzékelő (2 hőkör)

20/21/22

-

-

Alacsony hőmérséklet: Előzetes figyelmeztetés Magas hőmérséklet: Lekapcsolás

Hidegvezetős érzékelő (1 hőkör)

10/11

CM-MSS

előzetesen beállított

Lekapcsolás

Hidegvezetős érzékelő (2 hőkör)

10/11/12

CM-MSS

előzetesen beállított

Alacsony hőmérséklet: Előzetes figyelmeztetés Magas hőmérséklet: Lekapcsolás

PT-100 tekercshőmérsékletérzékelő

1/2

DGW 2.01G

Tekercsfüggő *

Lekapcsolás

PT-100 csapágyhőmérsékletérzékelő

T1/T2

DGW 2.01G

100 ?

Lekapcsolás

Nyomáskapcsoló

D20/D21

-

-

Lekapcsolás

Termoúszó-kapcsoló

20/21

-

-

Lekapcsolás

Szivárgásfigyelés G-1. táblázat: * Határhőmérséklet: F szigetelési osztály = 140°, H szigetelési osztály = 160°, olajos motoroknál = 110°, PVC drót = 80°, PE2 drót= 90°

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\e_plan\h\electric.fm

G-1

Elektromos csatlakozási terv

Ellenőrző berendezés

Ajánlott kiértékelő készülék

Érmegjelö lés

Küszöbérték

Kiváltási állapot

Tömített tér-/ motortér- / kapocstér-felügyelet

DK/DK

NIV 101

30 kOhm

Figyelmeztetés vagy lekapcsolás

Tömített térfelügyelet Ex-nél

DK/DK

ER 143

30 kOhm

Lekapcsolás

Csepegőkamrafelügyelet

K20/21

Csatolórelék (CM-MSS vagy NIV 101)

-

Figyelmeztetés vagy lekapcsolás

Beépített védőberendezés Bimetál relék / motorvédő-kapcsoló

-

-

Motor névleges árama

Lekapcsolás

Szárazfutás elleni védelem úszóval

-

-

-

Lekapcsolás

Szárazfutás elleni védelem elektródával

-

NIV 105

30 kOhm

Lekapcsolás

G-1. táblázat: * Határhőmérséklet: F szigetelési osztály = 140°, H szigetelési osztály = 160°, olajos motoroknál = 110°, PVC drót = 80°, PE2 drót= 90°

Robbanásbiztos területen történő használatnál

A csatlakozó vezeték érmegjelölése

A hőmérséklet-ellenőrzést úgy kell csatlakoztatni, hogy a „előzetes figyelmeztetés“ kioldásakor a visszakapcsolás automatikusan megtörténhessen. A „lekapcsolás“ kioldása esetén a visszakapcsolás csak úgy legyen lehetséges, ha a „feloldó gombot“ kézzel működtették! 1

Megnevezés

2

Ér

3

Fővezeték

4

Vezérlő vezeték

5

Elektróda vezeték

6

zöld-sárga

7

kék

8

fekete

9

barna

10 Védővezető 11 Motorcsatlakozó vezeték 12 Motorcsatlakozó vezeték eleje 13 Motorcsatlakozó vezeték vége 14 Motorcsatlakozó vezeték alacsony fordulatszám 15 Motorcsatlakozó vezeték magas fordulatszám 16 Hidegvezetős hőérzékelő a DIN 44081 szerint 17 Hidegvezetös hőérzékelő eleje 18 Hidegvezetős hőérzékelő magas hőmérséklet a DIN 44081 szerint 19 Hidegvezetős hőérzékelő alacsony hőmérséklet a DIN 44081 szerint

G-2

WILO EMU 3.0

Elektromos csatlakozási terv 20 Bimetall hőérzékelő (nyitó) 250 V 2 A cos j =1 21 Bimetall hőérzékelő eleje 22 Bimetall hőérzékelő magas hőmérséklet (nyitó) 23 Bimetall hőérzékelő alacsony hőmérséklet (nyitó) 24 Pt 100 hőmérséklet ellenőrző eleje a DIN 43760 B szerint 25 Pt 100 hőmérséklet ellenőrző vége a DIN 43760 B szerint 26 Szivárgásúszó (nyitó) 250 V 3 A cos j =1 27 Motortúlnyomás kapcsoló (nyitó) 250 V 4 A cos j =1 28 Termoúszó (nyitó) 250 V 2 A cos j =1 29 Tömörségellenőrző 30 Csapágyhőmérséklet ellenőrző 31 Pt 100 csapágyhőmérséklet ellenőrző a DIN 43760 B szerint 32 Motortér- kapocstér- és tömörségellenőrző 33 Motor- és kapocstérellenőrző 34 Termoúszó és bimetall hőérzékelő (nyitó) 250 V 2 A cos j =1 35 Termoúszó és hidegvezetős hőérzékelő a DIN 44081 szerint 36 Árnyékolás 37 Hidegvezetős hőérzékelő vége a DIN 44081 szerint 38 Hidegvezetős hőérzékelő leágazás a DIN 44081 szerint 39 fehér 40 Motortúlnyomás kapcsoló és hidegvezetős hőérzékelő a DIN 44081 szerint 41 Termoúszó és motortúlnyomás kapcsoló (nyitó) 250 V 2 A cos j =1 42 Bimetall és motortúlnyomás kapcsoló (nyitó) 250 V 2 A cos j =1 43 piros 44 Motortérellenőrző 45 Motortér- szivárgás- és tömörségellenőrző 46 Motortér- és tömörségellenőrző 47 sárga 48 narancs 49 zöld 50 fehér-fekete 51 szivárgásellenőrzés 52 bimetál és Pt 100 hőmérsékletérzékelő kezdet 53 szürke 54 szürke / (kék) 55 Hidegvezetős hőérzékelő tekercselés/olaj a DIN 44081 szerint

E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\e_plan\h\electric.fm

G-3

DATENBLATT - ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Sicherheitshinweise: Der Anschluß des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden. Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschließen des Motors die VDE- und die örtlichen Vorschriften zu beachten. Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben. Die elektrischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen. Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung.

Isolationswiderstand: Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MΩ nicht unterschreiten. Bei weiteren Prüfungen muß der Isolationswiderstand ≥2 MΩ sein. Die Meßgleichspannung ist 1000 V

Aderbezeichnung der Anschlußleitung: Bezeichnung 1)

Ader 2) Hauptleitung 3)

PE U V W 20 21

WILOEMU GmbH

grün-gelb 3 4 5 1 2

6)

Schutzleiter

10)

Motoranschlußleitung 11) Bi-Metalltemperaturfühler

(Öffner) 250V 2A cos ϕ =1 20)

10311111.DOC

&,NFHGFMFMĩTœHJOZJMBULP[BU

&,NFHGFMFMĩTœHJOZJMBULP[BU H EK-megfelőségi nyilatkozat B&,NFMMœLMFUFT[FSJOU

&[FOOFMOZJMBULP[VOLBSS¥M IPHZBUFSNœL 5FSNœLNFHOFWF[œT

8JMP&.6

5 QVTKFM¨MœT

53 5

(œQT[”N

5.15399

NFHGFMFMBL¨WFULF[ĩWPOBULP[¥SFOEFMLF[œTFLOFL

5FSNœLNFHIBU”SP[”T

&,JS”OZFMWFL

&,Å(œQJS”OZFMWÄ &(,Å&MFLUSPN”HOFTFT¨TT[FGœSIFUĩTœHÄ &(,Å,JTGFT[®MUTœHJS”OZFMWÄ

"MLBMNB[PUUIBSNPOJ[”MUT[BCW”OZPL L®M¨O¨TLœQQFO 

%*/&/*40



%*/&/*40



%*/&/



%*/&/



%*/&/



%*/&/



%*/&/



%*/&/

(Z”SU¥

8*-0&.6(NC)

(Z”SU¥

)FJNHBSUFOTUS )PG

.FHIBUBMNB[PUU

7PMLFS/FUTDI

#FPT[U”T

$&.BOBHFS

%”UVN



 "M” S”T

)BSNPOJ[”MUT[BCW”OZPL

"HZ”SU¥BEBUBJ

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund Germany T +49 231 4102-0 F +49 231 4102-7363 [email protected] www.wilo.com

WILO EMU GmbH Heimgartenstraße 1 95030 Hof/Saale Germany T +49 9281 974-0 F +49 9281 965281 [email protected] www.wilo.com

Wilo – International (Subsidiaries) Argentina WILO SALMSON Argentina S.A. C1295ABI Ciudad Autónoma de Buenos Aires T +54 11 4361 5929 [email protected] Austria WILO Pumpen Österreich GmbH 1230 Wien T +43 507 507-0 PGÜDF!XJMPBU Azerbaijan WILO Caspian LLC 1065 Baku T +994 12 5962372 [email protected] Belarus WILO Bel OOO 220035 Minsk T +375 17 2503393 [email protected] Belgium WILO SA/NV 1083 Ganshoren T +32 2 4823333 [email protected] Bulgaria WILO Bulgaria Ltd. 1125 4PÜB T +359 2 9701970 [email protected]

Croatia WILO Hrvatska d.o.o. 10090 Zagreb T +38 51 3430914 [email protected] Czech Republic WILO Praha s.r.o. 25101 Cestlice T +420 234 098711 [email protected] Denmark WILO Danmark A/S 2690 Karlslunde T +45 70 253312 [email protected] Estonia WILO Eesti OÜ 12618 Tallinn T +372 6509780 [email protected] Finland WILO Finland OY 02330 Espoo T +358 207401540 XJMP!XJMPÜ France Pompes Salmson 78403 Chatou T +33 820 0000 44 [email protected]

Canada WILO Canada Inc. Calgary, Alberta T2A 5L4 T +1 403 2769456 [email protected]

Great Britain WILO (U.K.) Ltd. DE14 2WJ BurtonUpon-Trent T +44 1283 523000 [email protected]

China WILO China Ltd. 101300 Beijing T +86 10 80493900 [email protected]

Greece WILO Hellas AG 14569 Anixi (Attika) T +302 10 6248300 [email protected]

Hungary WILO Magyarország Kft 2045 Törökbálint (Budapest) T +36 23 889500 [email protected] Ireland WILO Engineering Ltd. Limerick T +353 61 227566 [email protected] Italy WILO Italia s.r.l. 20068 Peschiera Borromeo (Milano) T +39 25538351 [email protected] Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T +7 727 2785961 [email protected] Korea WILO Pumps Ltd. 621-807 Gimhae Gyeongnam T +82 55 3405800 [email protected] Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T +371 67 145229 [email protected] Lebanon WILO SALMSON Lebanon 12022030 El Metn T +961 4 722280 [email protected]

Lithuania WILO Lietuva UAB 03202 Vilnius T +370 5 2136495 [email protected] The Netherlands WILO Nederland b.v. 1551 NA Westzaan T +31 88 9456 000 [email protected] Norway WILO Norge AS 0975 Oslo T +47 22 804570 [email protected] Poland WILO Polska Sp. z.o.o. 05-090 Raszyn T +48 22 7026161 [email protected] Portugal Bombas Wilo-Salmson Portugal Lda. 4050-040 Porto T +351 22 2080350 [email protected] Romania WILO Romania s.r.l. 077040 Com. Chiajna Jud. Ilfov T +40 21 3170164 [email protected] Russia WILO Rus ooo 123592 Moscow T +7 495 7810690 [email protected]

Serbia and Montenegro WILO Beograd d.o.o. 11000 Beograd T +381 11 2851278 PGÜDF!XJMPDPZu Slovakia WILO Slovakia s.r.o. 82008 Bratislava 28 T +421 2 45520122 [email protected] Slovenia WILO Adriatic d.o.o. 1000 Ljubljana T +386 1 5838130 [email protected] South Africa Salmson South Africa 1610 Edenvale T +27 11 6082780 errol.cornelius@ salmson.co.za Spain WILO Ibérica S.A. 28806 Alcalá de Henares (Madrid) T +34 91 8797100 [email protected] Sweden WILO Sverige AB 35246 Växjö T +46 470 727600 [email protected]

Taiwan WILO-EMU Taiwan Co. Ltd. 110 Taipeh T +886 227 391655 nelson.wu@ wiloemutaiwan.com.tw Turkey WILO Pompa Sistemleri San. ve Tic. A.S¸. 34530 Istanbul T +90 216 6610211 [email protected] Ukraina WILO Ukraina t.o.w. 01033 Kiew T +38 044 2011870 [email protected] Vietnam Pompes Salmson Vietnam Ho Chi Minh-Ville Vietnam T +84 8 8109975 [email protected] United Arab Emirates WILO ME - Dubai Dubai T +971 4 3453633 [email protected] USA WILO-EMU USA LLC Thomasville, Georgia 31792 T +1 229 5840097 [email protected]

Saudi Arabia WILO ME - Riyadh Riyadh 11465 T +966 1 4624430 [email protected]

Switzerland EMB Pumpen AG 4310 Rheinfelden T +41 61 83680-20 [email protected]

USA WILO USA LLC Melrose Park, Illinois 60160 T +1 708 3389456 mike.easterley@ wilo-na.com

Wilo – International (Representation PGÜDFT

Algeria Bad Ezzouar, Dar El Beida T +213 21 247979 [email protected]

Bosnia and Herzegovina 71000 Sarajevo T +387 33 714510 [email protected]

Macedonia 1000 Skopje T +389 2 3122058 [email protected]

Moldova 2012 Chisinau T +373 2 223501 [email protected]

Tajikistan 734025 Dushanbe T +992 37 2232908 [email protected]

Uzbekistan 100015 Tashkent T +998 71 1206774 [email protected]

Armenia 375001 Yerevan T +374 10 544336 [email protected]

Georgia 0179 Tbilisi T +995 32 306375 [email protected]

Mexico 07300 Mexico T +52 55 55863209 [email protected]

Rep. Mongolia Ulaanbaatar T +976 11 314843 [email protected]

Turkmenistan 744000 Ashgabad T +993 12 345838 [email protected]

March 2009