PENGERINGAN LEMBARAN KARET (SHEET) DENGAN CARA PENJEMURAN, PENGERINGAN RUMAH KACA, DAN PENGASAPAN
(Skripsi)
Oleh
Ramadhan Nur Sasmita
FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2016
ABSTRACT
DRYING OF RUBBER SHEET BY SUN DRYING, GREENHOUSE DRYING AND CURING
By RamadhanNurSasmita
Rubber processing technology is almost not owned by the rubber farmers. As a result, the rubber farmers do not get the added value of processing rubber. Popular technology is the processing of rubber into RSS ( Ribbed Smoked Sheet ) however, this treatment requires a curing temperature consistent so that the processing is quite troublesome farmers. In addition, the RSS processing biomass requires quite a lot. Latex processing using rubber wood liquid smoke coagulant to provide curing properties. Then drying is done using solar energy. In the sun drying and greenhouse drying method, rubber sheet coagulation using liquid smoke of rubber wood 120,12 ml / kg dry latex (dl) with concentration 4,45%. While the curing using formic acid 4ml / kg dl with concentration 2%. This study aims to compare the sheet quality from sun drying, greenhouse drying, and curing. The rubber sheet drying time is 108 hours at sun drying method, 120 hours at greenhouse drying method, and 120 hours at curing method. Rubber sheet results from sun drying method, out of visual test and PRI values below the standard, while the rubber sheet results from greenhouse method pass the visual test which quality RSS 3, however, the value of PRI below the standards. Best results are obtained from curing drying method due to pass the visual test which quality RSS 1 and value PRI meet the standards.
Keywords: RSS, liquid smoke, sun drying, greenhouses drying, curing.
ABSTRAK
PENGERINGAN LEMBARAN KARET (SHEET) DENGAN CARA PENJEMURAN, PENGERINGAN RUMAH KACA, DAN PENGASAPAN
Oleh RamadhanNurSasmita
Teknologi pengolahan karet hampir tidak dimiliki oleh petani karet rakyat. Akibatnya, petani karet tidak mendapat nilai tambah dari pengolahan karet. Salah satu teknologi adalah pengolahan karet menjadi RSS (Ribbed Smoked Sheet) akan tetapi, pengolahan ini membutuhkan suhu pengasapan yang konsisten sehingga pengolahan ini cukup merepotkan petani. Selain itu, pengolahan RSS membutuhkan biomassa yang cukup banyak. Pada penelitian ini lateks digumpalkan menggunakan koagulan asap cair kayu karet untuk memberikan sifat pengasapan. Kemudian pengeringan dilakukan menggunakan energi matahari. Pada metode penjemuran dan pengeringan rumah kaca, lembaran karet digumpalkan menggunakan asap cair kayu karet 120,12 ml/kg karet kering (kk) dengan konsentrasi 4,45%. Sedangkan pada pengasapan menggunakan asam semut 4ml/kg kk dengan konsentrasi 2%. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan mutu sheet hasil penjemuran, pengeringan rumah kaca dan pengasapan. Waktu pengeringan lembaran karet pada metode penjemuran adalah 108 jam, metode pengeringan rumah kaca 120 jam, dan pada metode pengasapan 120 jam. Lembaran karet hasil penjemuran tidak memenuhi uji visual dan nilai PRI di bawah standar, sementara lembaran karet hasil pengeringan rumah kaca lulus uji visual dengan kualitas RSS 3, tetapi, nilai PRI tidak memenuhi standar. Hasil terbaik diperoleh dari pengeringan dengan cara pengasapan karena lulus uji visual dengan kualitas RSS 1 dan nilai PRI memenuhi standar.
Kata kunci: RSS, asap cair, penjemuran, pengeringan rumah kaca, pengasapan.
PENGERINGAN LEMBARAN KARET (SHEET) DENGAN CARA PENJEMURAN, PENGERINGAN RUMAH KACA, DAN PENGASAPAN
Oleh
Ramadhan Nur Sasmita
Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Jurusan Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung
FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2016
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bandar Lampung pada tanggal 20 Maret 1993 sebagai anak pertama dari empat bersaudara dari pasangan Bapak Bambang Lukiyanto dan Ibu Larasati. Penulis memulai pendidikan taman kanak-kanan di TK Dharma Wanita Sungai Langka dan lulus pada tahun 1999, Sekolah Dasar di SD N 2 Sungai Langka, lulus pada tahun 2005. Penulis meneruskan pendidikan Sekolah Menengah Pertama di SMP N 1 Gedong Tataan, lulus pada tahun 2009, Sekolah Menengah Atas di SMA N 7 Bandar Lampung yang diselesaikan pada tahun 2011. Pada tahun yang sama penulis diterima sebagai mahasiswa Teknik Pertanian, Universitas Lampung melalui Jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN). Pada tahun 2014 penulis melaksanakan Praktik Umum di PTPN VII Unit Way Berulu, Gedong Tataan. Tahun 2015 penulis melaksanakan Kuliah Kerja Nyata (KKN) di Desa Karya Bhakti, Kecamatan Meraksa Aji, Kabupaten Tulang Balang.
Karya kecilku ini kupersembahkan untuk Ayah dan Ibu serta keluargaku tercinta....
PRAKATA
Bismillahirrahmaanirrohiim Puji syukur atas kehadirat Allah SWT, Dzat semesta alam yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini dengan judul “PENGERINGAN LEMBARAN KARET (SHEET) DENGAN CARA PENJEMURAN, PENGERINGAN RUMAH KACA, DAN PENJEMURAN” sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian (S.T.P.) Universitas Lampung.
Shalawat serta salam senantiasa tercurah kepada baginda Rasulullah Muhammad S.A.W. beserta keluarga, sahabat, dan pengikutnya hingga akhir zaman. Dalam penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapat bantuan dan dukungan dari dosen, teman angkatan, dan pihak lainnya. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sedalam-dalamnya kepada : 1. Bapak Dr. Ir. Tamrin, M. S., selaku Dosen Pembimbing Akademik dan Pembimbing I atas kesediaan dan kesabarannya membimbing, membagi ilmu, menasehati penulis serta membantu penulis menyelesaikan skripsi ini. 2. Bapak Jamhur dan Ibu Nur, Pak Andi, Pak Lomo, Ibu Warsiati, Ibu Suratinem, Pak Hartono, Pak Aab, Pak Amanda dan seluruh karyawan PTPN VII Unit Way Berulu yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu yang telah banyak membantu penulis.
ii
3. Bapak Ir. Budianto Lanya, M. T., selaku pembimbing II atas kesediannya waktu, ilmu, dan bimbingan yang diberikan. 4. Bapak Dr. Ir. Agus Haryanto, M. P., selaku pembahas sekaligus ketua Jurusan Teknik Pertanian Universitas Lampung atas waktu, ilmu dan kesempatan yang diberikan. 5. Bapak Prof. Dr. Ir. Irwan Sukri Banuwa, M. Si., selaku Dekan Fakultas Pertanian, Universitas Lampung. 6. Bapak Bambang Lukiyanto dan Ibunda Larasati yang selalu memberikan kasih sayang serta dukungan lahir dan batin kepada penulis sehingga penulis selalu bersemangat untuk terus bekerja dengan sebaik-baiknya. 7. Teman-teman terdekatku: Udin, Tulus, Afip, Ribut, Nando, Diana, Komti Zein dan seluruh teman 2011 atas bantuan dan dukungan. 8. Kakak-kakak tingkat 2006 – 2010 yang menginspirasi, serta adik-adik tingkat yang menyemangati. 9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu penulis mulai dari persiapan sampai penulisan skirpsi ini. Semoga Allah SWT memberikan balasan atas segala budi baik serta jasa yang telah diberikan kepada penulis. Keterbatasan manusia dalam berfikir dan berbuat tersirat dalam banyaknya kekurangan pada skripsi ini, untuk itu penulis mohon maaf serta mengharapkan kritik dan saran. Akhir kata semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi kita semua, Aamiin.
Bandar Lampung, 26 Juli 2016 Penulis
Ramadhan Nur Sasmita iii
DAFTAR ISI
Halaman DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii I. PENDAHULUAN ............................................................................................. 1 1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1 1.2. Tujuan ...................................................................................................... 2 1.3. Hipotesis .................................................................................................. 2 1.4. Manfaat .................................................................................................... 2 II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 3 2.1. Tanaman karet .......................................................................................... 3 2.2. Kegunaan karet alam................................................................................ 5 2.3. Pengolahan RSS ....................................................................................... 6 2.4. Mutu RSS ................................................................................................. 8 2.5. Plasticity Retention Index ...................................................................... 10 2.6. Pengeringan ............................................................................................ 10 2.6.1. Penjemuran .................................................................................. 11 2.6.2. Pengeringan tipe rumah kaca ....................................................... 11 2.6.3. Pengasapan ................................................................................... 12 III. METODOLOGI PENELITIAN ..................................................................... 14 3.1. Waktu dan tempat .................................................................................. 14 3.2. Alat dan bahan ....................................................................................... 14
iv
3.3. Prosedur penelitian ................................................................................. 14 3.3.1. Pembuatan bahan baku ................................................................ 16 3.3.2. Pengeringan sheet ........................................................................ 17 3.4. Parameter pengamatan ........................................................................... 19 3.4.1. Suhu ............................................................................................. 19 3.4.2. Bobot ............................................................................................ 19 3.4.3. Kadar air sheet ............................................................................. 20 3.5. Pengukuran parameter pengeringan ....................................................... 20 3.5.1. Laju pengeringan ......................................................................... 20 3.5.2. Rendemen .................................................................................... 21 3.5.3. Penurunan kadar air ..................................................................... 21 3.6. Uji kualitas RSS ..................................................................................... 22 3.6.1. Uji visual ...................................................................................... 22 3.6.2. Uji nilai PRI ................................................................................. 22 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 23 4.1. Pembekuan Lateks ................................................................................. 23 4.2. Pengeringan ............................................................................................ 26 4.2.1. Penjemuran .................................................................................. 26 4.2.2. Pengeringan rumah kaca .............................................................. 27 4.2.3. Pengasapan ................................................................................... 29 4.2.4. Perbandingan suhu pengeringan .................................................. 30 4.2.5. Perbandingan rendemen sheet selama pengeringan ..................... 31 4.2.6. Perbandingan laju kadar air ......................................................... 32 4.3. Perbandingan kualitas sheet hasil pengeringan...................................... 34 4.3.1. Uji visual ...................................................................................... 34 4.3.2. Uji nilai PRI ................................................................................. 36 V. KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................... 38 5.1. Kesimpulan ............................................................................................ 38 5.2. Saran ...................................................................................................... 39 V. DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 40 LAMPIRAN .......................................................................................................... 42
v
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
1. Skema agroindusti pohon karet .......................................................................... 6 2. Nilai PRI minimum berbagai produk olahan karet .......................................... 10 3. Bobot karet sebelum dan sesudah pengilingan ................................................ 25 4. Fluktuasi suhu selama pengasapan................................................................... 29 5. Perbandingan rendemen sheet selama pengeringan ......................................... 32 6. Kualitas RSS hasil pengeringan ....................................................................... 36 7. Hasil uji nilai PRI ............................................................................................. 36 8. Data penurunan bobot selama penjemuran ...................................................... 43 9. Data penurunan bobot selama pengeringan ERK ............................................ 45 10. Data penurunan bobot selama pengasapan .................................................... 46 11. Suhu penjemuran.............................................................................................47 12. Suhu pengeringan rumah kaca ....................................................................... 47 13. Suhu pengasapan.............................................................................................48 14. Suhu lingkungan..............................................................................................48
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1. Tanaman Karet (Hevea brasiliensis).................................................................. 3 2. Perkembangan luas perkebunan karet di Indonesia menurut ............................. 4 3. Diagram alir penelitian ..................................................................................... 15 4. Mesin giling ..................................................................................................... 17 5. Rumah kaca ...................................................................................................... 18 6. Kamar asap ....................................................................................................... 19 7. Meja sortasi ...................................................................................................... 22 8. Kotak tempatuji K3 .......................................................................................... 23 9. Cetakan lateks .................................................................................................. 24 10. Penggilingan koagulum.................................................................................. 24 11. Penjemuran sheet ........................................................................................... 26 12. Grafik penurunan kadar air sheet selama penjemuran ................................... 27 13. Pengeringan sheet menggunakan pengering rumah kaca............................... 28 14. Grafik penurunan kadar air sheet selama pengeringan rumah kaca ............... 28 15. Pengasapan sederhana .................................................................................... 29 16. Penempatan sheet pada ruang asap di PTPN VII ........................................... 30 17. Grafik suhu penjemuran ................................................................................. 30 18. Perbandingan penurunan kadar air sheet selama penelitian ........................... 33 19. Suhu permukaan sheet pada perlakuan pengeringan ..................................... 34
vii
20. Pengujian kualitas sheet ................................................................................. 35 21. Titrasi asap cair .............................................................................................. 49 22. Pengadukan lateks .......................................................................................... 49 23. Sheet setelah digiling...................................................................................... 50 24. Sheet hasil penjemuran ................................................................................... 50 25. Sheet hasil pengeringan rumah kaca .............................................................. 50 26. Sheet hasil pengasapan ................................................................................... 51 27. Pengukuran suhu ............................................................................................ 51 28. Penimbangan sheet ......................................................................................... 51 29. Sheet oven ...................................................................................................... 52 30. Uji visual ........................................................................................................ 52 31. Termometer ruang asap PTPN VII ................................................................ 52 32. Data hasil uji visual ........................................................................................ 53 33. Penanda tanganan oleh petugas sortasi .......................................................... 53 34. Data hasil pengukuran nilai PRI .................................................................... 54 35. Penanda tanganan oleh asisten pengolahan SIR ............................................ 54
viii
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Karet merupakan komoditi penting di Indonesia sebagai penghasil devisa negara. Indonesia merupakan negara pemasok terbesar kedua pasar dunia dengan total produksi karet alam sebesar 3,1 juta ton dan kontribusi devisa senilai USD 4,7 miliar pada 2014 (Mulyati, 2015).
Indonesia memiliki luas area karet mencapai 3.445.000 ha dengan 83% merupakan perkebunan karet rakyat. Akan tetapi, teknologi pengolahan karet hampir tidak dimiliki oleh petani karet rakyat. Selama ini, teknologi hanya diterapkan pada skala industri atau perusahaan besar saja. Akibatnya, petani karet tidak mendapat nilai tambah dari pengolahan karet tersebut.
Guna meningkatkan nilai jual karet ditingkat petani, diperlukan teknologi pengolahan karet ditingkat petani pula. Salah satu teknologi pengolahan karet yang dapat digunakan oleh petani karet rakyat adalah pengolahan karet menjadi RSS (Ribbed Smoked Sheet) yaitu pengeringan lembaran karet (sheet) menggunakan asap, akan tetapi, pengolahan ini membutuhkan suhu pengasapan yang konsisten dan meningkat secara bertahap sehingga pengolahan ini cukup merepotkan. Selain itu, pengolahan RSS membutuhkan biomassa yang cukup banyak, padahal, ketersediaan biomassa semakin sulit.
2
Guna menemukan solusi atas permasalahan di atas, penulis tertarik melakukan percobaan untuk membuat RSS dengan cara yang berbeda. Yaitu, pengolahan lateks menggunakan koagulan asap cair kayu karet, penggunaan asap cair bertujuan untuk memberikan sifat pengasapan. Kemudian pengeringan dilakukan menggunakan energi matahari yaitu dengan cara penjemuran dan pengeringan efek rumah kaca (ERK).
1.2. Tujuan
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah membandingkan mutu pengeringan lembaran karet (sheet) dengan cara penjemuran, pengeringan rumah kaca dan pengasapan.
1.3. Hipotesis
Pembuatan lembaran karet menggunakan asap cair dan pengeringan matahari dapat memenuhi standar mutu RSS.
1.4. Manfaat
Dengan mengetahui penggunaan asap cair kayu karet konsentrasi 4,45% dengan dosis 120,12 ml/kg kk sebagai koagulan lateks dan pengeringan menggunakan energi matahari mampu menghasilkan RSS sesuai standar green book maka diperoleh metode pembuatan RSS yang memungkinkan untuk diterapkan ditingkat petani dan hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai refrensi.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Tanaman karet
Tanaman karet (Gambar 1) dikenal dengan beberapa sebutan, seperti lastik bara (Arab), caucho (Spanyol), caoutchouc de Para (Prancis), atau kausuu (Kamboja). Secara ilmiah, bahasa latin untuk tanaman ini adalah hevea brasiliensis. Di Indonesia dikenal beberapa nama untuk menyebut tanaman karet, seperti pohon rambong, pohon hevea, pohon getah, atau pohon para. Secara alamiah, umur tanaman karet dapat mencapai lebih dari 100 tahun (Siregar dan Irwan, 2013).
Gambar 1. Tanaman karet (Hevea brasiliensis) Tanaman karet adalah satu dari sebagian kecil tanaman tahunan yang sangat ramah lingkungan. Karakter pertumbuhannya bahkan mampu memperbaiki lingkungan, baik melalui gugur daun periodik maupun kemampuan akar
4
menembus lapisan tanah. Di sisi lain, kemampuan perkebunan karet mengikat CO2 merupakan ciri yang menjadikannya sebagai pembersih lingkungan. Demikian juga dengan kandungan karbon (C) pada tanah di perkebunan karet yang tinggi, menguatkannya sebagai pengikat CO2 yang diandalkan dari berbagai tanaman tahunan lainnya. Kandungan C pada lateks adalah dimensi yang diperhitungkan sehingga semakin meyakinkan bahwa tanaman karet sangat ideal pada masa mendatang ditinjau dari aspek lingkungan.
Di Indonesia, areal tanaman karet tersebar hampir di seluruh nusantara. Dari sebaran itu, sebanyak 83% dikelola oleh rakyat (perkebunan rakyat), 8% dalam bentuk perkebunan negara, dan 9% dalam bentuk perkebunan swasta (Gambar 2). Data ini menunjukkan bahwa perkebunan karet yang dikelola rakyat memberikan kontribusi dominan dalam ekspor nasional.
3000 2500
2767
2910 2921 2936 2838 2899
Luas x 1000 ha
2000
Luas Karet Rakyat
1500
BUMN Swasta
1000 500
275
275
276
275
275
274
0
238
238
239
238
238
236
2004
2006
2008
2010
2012
Gambar 2. Perkembangan luas perkebunan karet di Indonesia menurut pengelolaannya tahun 2005 – 2010
5
Secara umum, kebun karet rakyat masih berupa hutan karet dan belum dikelola dengan teknologi budidaya yang baik seperti yang diterapkan oleh perusahaan perkebunan besar. Bahkan, masih jauh tertinggal bila dibandingkan teknologi yang sudah tersedia. Jelas, untuk meningkatkan posisi Indonesia dalam perdagangan karet alam dunia ataupun peningkatan industi karet nasional, penerapan teknologi budidaya modern harus dilakukan dari awal kegiatan budidaya sampai manajemen panen serta penanganan hasilnya.
2.2. Kegunaan karet alam
Hampir seluruh bagian yang terdapat pada tanaman karet dapat dijadikan berbagai bahan dan bareng bernilai ekonomis (Tabel 1). Bagian tersebut meliputi getah (lateks), kayu, dan biji. Pada beberapa kawasan, terutama di Jawa Tengah, akar karet yang berstruktur baik dijadikan hiasan dan mebel yang spesifik sehingga semakin menambah nilai ekonomi Hevea brasiliensis. Sebelum tahun 1980-an, bagian tanaman yang menjadi bahan baku industri hanyalah getah, baik dalam bentuk lateks maupun padatan (kaogulum).
Kayu karet lebih dominan digunakan sebagai kayu bakar saja. Semakin sedikitnya ketersediaan kayu hutan alami dan adanya beberapa kelebihan kualitas yang dimilikinya, menjadikan perhatian kalangan industri perkayuan segera berpaling kepada kayu karet. Kini, kayu karet sudah dapat disejajarkan nilainya dengan kayu pohon lain dalam industri perkayuan dunia. Sejumlah besar mebel rakitan dan perangkat rumah tangga kini berbahan baku kayu karet, yang merupakan komoditas ekspor spesifik indonesia. Di samping itu, pemanfaatan
6
biji karet juga ditingkatkan untuk menghasilkan minyak sebagai bahan pendukung untuk industri lainnya, bahkan getah karet diproyeksikan memiliki potensi sebagai sumber bahan bakar, menggantikan bahan bakar minyak (BBM).
Tabel 1. Skema agroindusti pohon karet Asal
Biji karet
Bahan baku Minyak
Varnish, minyak cat, resin, alkid, pelumas, faktis
Tempurung
Briket, filler obat nyamuk
Bungkil
Makanan ternak
Kayu gergajian
Mebel, konstruksi ringan, panel kayu ubin, pelapis dinding, barang seni kayu
Limbah kayu
Asap cair, particle board, kayu bakar
Lateks pekat
Busa, kondom, sarung tangan, benang karet, balon, alat-alat medis
Lateks dadih
Busa, sarung tangan tebal, aneka barang celup, mainan
Lateks padat
Ban, onderdil mobil, komponen teknik/industri, aneka barang cetak
Kayu karet
Lateks
Industri hilir
2.3. Pengolahan RSS
Masalah yang mempengaruhi kualitas lateks antara lain jenis klon, perawatan tanaman, dan terjadinya prakoagulasi pada lateks serta adanya gelembung pada lateks saat pengadukan. Strategi optimalisasi yang dapat diterapkan di perkebunan karet Provinsi Lampung jenis Ribbed Smoked Sheet (RSS) antara kekuatan (strength) dan peluang (opportunity) yaitu : menanam karet yang berklon unggul yang direkomendasi dan bersertifikat sangat menguntungkan dari segi kualitas kayu maupun getah karet, mempertahankan prestasi sebagai negara
7
yang memiliki luas areal dan produksi kedua terbesar salah satunya dengan meningkatkan perawatan dan pemupukan tanaman secara terjadwal, meningkatkan minat masyarakat/produsen untuk menanam karet dengan melakukan rotasi peremajaan tanaman yang berklon unggul dan direkomendasi, meningkatkan kualitas lateks yang sesuai standar SNI 06-2047-2002 agar mampu bersaing, seiring dengan permintaan karet yang semakin meningkat (Oktavia dkk, 2014).
Menurut Setyamidjaja (1993) tahap awal dalam pengolahan karet lembaran asap bergaris adalah penerimaan lateks kebun dari pohon karet yang telah disadap. Setelah proses penerimaan selesai, lateks dialirkan ke dalam bak koagulasi untuk proses pengenceran dengan air yang bertujuan untuk menyeragamkan Kadar Karet Kering (KKK). Lateks kemudian diencerkan hingga KKK mencapai 12- 15%. Pembekuan lateks dilakukan di dalam bak koagulasi dengan menambahkan zat koagulan yang bersifat asam. Pada umunya digunakan larutan asam formiat/asam semut atau asam asetat /asam cuka dengan konsentrasi 1 - 2% ke dalam lateks dengan dosis 4 ml/kg karet kering. Lateks akan membeku setelah 40 menit. Proses selanjutnya ialah pemasangan plat penyekat yang berfungsi untuk membentuk koagulum dalam lembaran yang seragam.
Penggilingan dilakuan setelah proses pembekuan selesai. Hasil bekuan atau koagulum digiling untuk mengeluarkan kandungan air, mengeluarkan sebagian serum, membilas, membentuk lembaran tipis dan memberi garis batikan pada lembaran. Untuk memperoleh lembaran, koagulum digiling dengan beberapa gilingan rol licin, rol belimbing dan rol motif (batik). Setelah digiling, lembaran
8
dicuci kembali dengan air bersih untuk menghindari permukaan yang berlemak akibat penggunaan bahan kimia, membersihkan kotoran yang masih melekat serta menghindari agar lembaran tidak menjadi lengket saat penirisan. Selanjutnya proses pengasapan.
2.4. Mutu RSS
Menurut Tim penulis PS (2008) Ribbed Smoked Sheet atau biasa disingkat RSS adalah jenis karet berupa lembaran yang mendapat proses pengasapan dengan baik. Ribbed Smoked Sheet teridiri atas beberapa kelas seperti berikut. a) X RSS Mutu nomor satu dari semua jenis RSS adalah X RSS. Karet yang dihasilkan betul-betul kering, bersih, kuat, bagus, dan pengasapannya merata. Cacat, noda-noda, karat, melepuh, dan tercampur pasir atau benda-benda kotor tidak boleh ada. Juga tidak diperkenankan terdapat garis-garis bekas oksidasi, sheet lembek, suhu pengeringan terlampau tinggi, pengasapan berlebihan, terbakar, dan warnanya terlalu tua. Gelembung kecil seukuran kepala jarum pentul boleh ada, tetapi tersebar merata. Contoh resmi internasional untuk jenis X RSS belum ada. Untuk mendapatkan hasil X RSS diperlukan ketelitian dalam pengawasan pembuatan. b) RSS 1 Kelas ini masih di bawah kelas X RSS. Sheet yang dihasilkan benar-benar kering, bersih kuat, bagus, tidak cacat, tidak berkarat, tidak melepuh, serta tidak ada benda-benda yang mengotorinya. Jenis RSS 1 tidak boleh ada garisgaris karena pengaruh oksidasi, sheet lembek, suhu pengeringan terlalu tinggi,
9
belum benar-benar kering, pengasapan berlebihan, warna terlalu tua, serta terbakar. Bila terdapat gelembung-gelembung kecil seukuran kepala jarum pentul, asalkan tempatnya tersebar merata, masih diperkenankan. c) RSS 2 Kriteria ini tidak terlalu banyak menuntut kriteria. Beberapa syarat yang mutlak pada kelas X RSS dan RSS 1 bisa ditolerir untuk jenis RSS 2. Standar RSS 2 hasilnya harus kering, bersih, kuat, bagus, tidak cacat, tidak melepuh, dan tidak terdapat kotoran-kotoran lainnya. Smoked sheet kelas ini masih menerima gelembung udara serta noda kulit pohon dua kali ukuran jarum pentul. Karet juga tidak diperkenankan terdapat noda garis akibat oksidasi, sheet masih lembek, pengasapan berlebihan, terbakar, serta warna terlalu tua. d) RSS 3 Standar karet RSS 3 harus kering, kuat, tidak cacat, tidak melepuh, dan tidak ada kotoran pasir atau benda asing lainnya. Bila terdapat cacat warna, gelembung udara kecil-kecil (tiga kali ukuran kepala jarum pentul), ataupun noda-noda dari permukaan kulit tanaman karet, masih ditolerir. Namun, tidak diterima bila ada noda atau garis karena pengaruh oksidasi, hasil smoked sheet lembek, waktu pembuatan suhu pengeringan terlalu tinggi, smoked sheet belum benar-benar kering, pengasapan berlebihan, warna terlalu tua, atau bekas terbakar.
10
2.5. Plasticity Retention Index (PRI)
PRI adalah suatu ukuran yang dapat digunakan sebagai indikator ketahanan karet terhadap degradasi akibat oksidasi pada suhu tinggi. Nilai PRI yang tinggi menunjukkan ketahanan terhadap degradasi yang tinggi. Dengan mengetahui nilai PRI maka dapat diperkirakan mudah tidaknya karet menjadi lengket jika disimpan atau dipanaskan. Tinggi rendahnya nilai PRI sangat tergantung dari jenis bahan olah yang digunakan dan cara pengolahannya. Nilai PRI juga dapat digunakan sebagai petunjukan terhadap sifat fisik karet antara lain: tegangan putus (tensile strength), kepegasan pantul (rebound resilience) dan kalor timbul (heat build up), standar PRI untuk produk olahan karet disajikan pada Tabel 2. Makin tinggi nilai PRI karet mentah maka makin tinggi pula tegangan putus dan kepegasan pantul, serta semakin rendah kalor timbul dari karet (Martosugito, 1989) dalam (Hidayoko dan Wulandra, 2014).
Tabel 2. Nilai PRI minimum berbagai produk olahan karet Spesifikasi
SIR 3L
SIR 3WF
SIR 5
SIR 10
SIR 20
PRI min
75
75
78
60
50
Sumber : SNI 06-1903-2000
2.6. Pengeringan
Pengeringan adalah proses pemindahan panas dan uap air secara terus menerus yang memerlukan energi panas untuk mengurangi kadar air dari permukaan bahan dengan media pengering (Burlian dan Firdaus, 2012).
11
Suhu pengeringan yang ideal untuk komoditas pertanian pada umumnya berkisar antara 60 – 70 °C. Dengan demikian, jika hanya menggunakan energi panas radiasi matahari pada suhu lingkungan yang berkisar 28 – 32 °C, maka akan membutuhkan waktu pengeringan yang lebih lama (Ansar dkk., 2012).
2.6.1. Penjemuran
Penjemuran adalah usaha pembuangan atau penurunan kadar air suatu bahan untuk memperoleh tingkat kadar air yang seimbang dengan kelembapan nisbi udara atmosfir. Penjemuran merupakan pengeringan yang dilakukan di bawah sinar matahari langsung, dalam prakteknya penjemuran dapat dilakukan dengan cara dihamparkan maupun digantung. Penjemuran banyak digunakan dalam mengeringkan hasil pertanian seperti padi, jagung, kopi dan lain-lain (Surya, 2015).
2.6.2. Pengeringan tipe rumah kaca
Teknologi pengeringan umumnya berasal dari Matahari. Pengeringan tipe rumah kaca adalah pengeringan yang menggunakan prinsip efek rumah kaca dalam melakukan pengeringan. Efek rumah kaca adalah peristiwa alamiah yang terjadi akibat pantulan panas di dalam rumah kaca yang digunakan petani menanam sayuran pada musim dingin di negara yang mengenal empat musim. Sinar matahari masuk ke dalam rumah kaca untuk membantu proses asimilasi tersebut. Sisa panas dari matahari yang seharusnya dikeluarkan ke atmosfer, dipantulkan kembali panas tersebut oleh bilik kaca dan atap kaca sehingga suhu udara di dalam bilik kaca (ruangan) tersebut naik. Pantulan panas kembali tersebut ke
12
ruangan yang menjadikan suhu dalam ruangan naik disebut dengan efek rumah kaca (Anonim, 2010).
Pengeringan tipe efek rumah kaca menahan panas yang diterima karena radiasi sinar matahari di dalam ruang pengering. Pengeringan tipe rumah kaca sangat menguntungkan untuk daerah dengan kadar hujan pertahun yang tinggi serta memiliki kadar kelembapan yang tinggi pula. Hal ini dikarenakan semakin tinggi nilai kelembapan udara maka akan semakin sedikit nilai laju penguapan yang terjadi (Akola, 2009) dalam (Yayienda dkk, 2013).
Tersedianya energi matahari pada siang hari sangat berkontribusi untuk mendukung sumber energi pada proses pengeringan. Pengumpanan biomassa juga sangat diperlukan pada malam hari untuk menjaga kondisi ruang pengering agar tetap pada kondisi optimum pengeringan (Wulandari dan Utari, 2013)
2.6.3. Pengasapan
Pengasapan dapat dilakukan dengan cara pengasapan dingin atau pengasapan panas. Di Indonesia, pengasapan dingin dilakukan pada suhu 35 – 45 °C. Pengasapan dingin dengan cara pengasapan tidak langsung mungkin lebih cocok, yaitu tungku ditempatkan terpisah dari ruang pengasapan sehingga panas yang masuk ke dalam ruang pengasapan dapat dikurangi. Cara yang paling lazim dilakukan adalah pengasapan panas, yaitu pada suhu 40 – 100 °C (Sebayang, 2002).
Teknologi pengasapan telah digunakan secara luas dalam bidang pengolahan pangan dan hasil pertanian. Pada pangan, teknologi pengasapan digunakan
13
sebagai upaya pengeringan sekaligus sebagai penghasil aroma dan rasa pangan seperti: daging asap, ikan asap, sale pisang, mangut lele, produk berbakaran seperti sate, ikan bakar dan lain sebagainya (Darmadji, 2009).
Menurut Setyamidjaja(1993) tujuan pengasapan sheet karet adalah untuk mengeringkan lembaran, memberi warna khas cokelat dan menghambat pertumbuhan jamur pada permukaan. Asap yang dihasilkan dapat menghambat pertumbuhan jamur pada permukaan lembaran karet. Hal ini disebabkan asap mengandung zat antiseptik yang dapat mencegah pertumbuhan mikroorganisme. Suhu yang digunakan di dalam kamar asap adalah sebagai berikut : a) Hari pertama, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar asap sekitar 40 – 45 °C. b) Hari kedua, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 50 - 55° C. c) Hari ketiga sampai berikutnya, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 55- 60° C.
Pada hari pertama dibutuhkan asap yang lebih banyak untuk pembentukan warna. Untuk memperbanyak asap dapat digunakan jenis kayu bakar (umumnya menggunakan kayu karet) yang masih basah. Pada hari kedua lembaran harus dibalik untuk melepaskan lembaran yang lengket terhadap gantar dan juga agar sisi lain lembaran bisa terkena asap sehingga pengasapan merata. Mulai hari ketiga dan seterusnya yang dibutuhkan adalah panas guna memperoleh tingkat kematangan yang tepat (Setyamidjaja, 1993).
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Waktu dan tempat
Penelitian ini akan dilaksanakan di Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Lampung dan PTPN VII Unit Usaha Way Berulu. Waktu pelaksaanan bulan November 2015 sampai April 2016.
3.2. Alat dan bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: Tungku, rumah kaca, termometer batang, termometer digital, timbangan analitik, pisau, cetakan karet, mesin giling, stirer , oven, alat tulis.
Bahan yang digunakan antara lain: Lateks segar diperoleh dari PTPN VII Unit Way Berulu, asap cair yang terbuat dari kayu karet konsentrasi 4,45%, asam semut.
3.3. Prosedur penelitian
Secara garis besar prosedur penelitian meliputi persiapan alat dan bahan, pembuatan koagulum, penggilingan karet menjadi sheet, dan pengeringan. Selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.
15
Persiapan Alat dan Bahan
Pembuatan Koagulum Pembuatan Sheet
Penjemuran
Pengeringan Rumah kaca
Pengasapan n
Uji visualisasi dan nilai PRI Pengolahan data
Selesai Gambar 3. Diagram alir penelitian Penelitian dilakukan menggunakan satu faktor perlakuan yaitu pengeringan sheet. Pengeringan sheet menggunakan tiga metode berbeda yaitu, pengasapan, pengeringan menggunakan rumah kaca dan penjemuran. Masing–masing metode menggunakan sembilan kali ulangan. Prosedur penelitian terdiri dari pembuatan koagulum, pembuatan lembaran karet (sheet), dan pengeringan sheet menggunakan tiga metode di atas.
16
3.3.1. Pembuatan bahan baku
Beberapa tahapan pembuatan bahan baku pada penelitian ini meliputi: pembuatan asap cair, pembuatan koagulum, pembuatan lembaran karet (sheet).
3.3.1.1. Pengenceran asap cair
Asap cair dibuat menggunakan kayu karet melalui proses pirolisis. Asap cair yang diperoleh dititrasi untuk mengetahui konsentrasinya. Dari penelitian pendahuluan diperoleh konsentrasi asap cair 17%, kemudian diencerkan menggunakan air hingga konsentrasinya menjadi 4,45%.
3.3.1.2. Pembuatan koagulum
Terdapat dua jenis koagulan yang digunakan pada penelitian ini yaitu asap cair dan asam semut. Pada metode penjemuran dan rumah kaca koagualan yang digunakan adalah asap cair. Penggunaan asap cair kayu karet untuk proses pembekuan lateks pada industri perkebunan karet sheet didapatkan dengan penggunaan optimum pada konsentrasi 4,45%, jumlah 120,12 ml/kg kk dan waktu koagulasi 4,12 jam (Darmadji, 2009). Banyaknya asap cair yang digunakan mengikuti persamaan berikut. ×
× .............................................................(1)
Keterangan: N = Bobot lateks (kg) K3 = Kadar karet kering (%) k = Konstanta (120,12 ml/kg kk)
Koagulan yang digunakan untuk metode pengasapan adalah asam semut konsentrasi 2% dengan jumlah 4ml/kg kk, masing–masing cetakan diisi dengan
17
700 ml lateks yang telah tercampur dengan koagulan. Larutan lateks dibiarkan selama 12 jam serta ditutupi plastik untuk mencegah masuknya kotoran selama penggumpalan.
3.3.1.3. Pembuatan lembaran karet (sheet)
Setelah proses penggumpalan selesai, lateks akan berubah menjadi koagulum, koagulum dilepaskan dari cetakan kemudian dibentuk menjadi lembaran menggunakan mesin giling (Gambar 4).
Gambar 4. Mesin giling 3.3.2. Pengeringan sheet
Sheet akan dikeringkan menggunakan 3 metode pengeringan berbeda yaitu penjemuran, pengeringan rumah kaca dan pengasapan.
3.3.2.1. Penjemuran
Sheet dijemur dengan cara digantung pada rak jemur menggunakan clip. Jarak antar sheet 15cm dengan ketinggian 1m dari permukaan tanah. Setiap hari sheet akan dijemur pada pukul 09:00 WIB sampai 15:00 WIB setelah itu sheet berserta
18
rak jemur akan dimasukan ke dalam ruangan. Sheet dijemur hingga kadar air mencapai ± 1%.
3.3.2.2. Pengeringan rumah kaca
Sheet dijemur di dalam rumah kaca (Gambar 5) dengan cara digantung menggunakan clip. Jarak antar sheet 15 cm dengan ketinggian 1 m dari permukaan tanah. Setiap hari sheet akan dijemur pada pukul 09:00 WIB sampai 15:00 WIB atau menyesuaikan cuaca. Setelah itu, sheet akan dimasukan ke dalam ruangan.
Gambar 5. Rumah kaca 3.3.2.3. Pengasapan
Pengasapan sheet dilakukan menggunakan kamar asap milik PTPN VII (Gambar 6). Pengsapan dilakukan dengan standar PTPN VII , pengasapan dilakukan selama 5 hari, suhu pada hari pertama 45 °C, hari kedua 55 °C, hari ketiga sampai kelima 60°C. Pengasapan diawasi 24 jam oleh petugas PTPN VII.
19
Gambar 6. Kamar asap
3.4. Parameter pengamatan
3.4.1. Suhu
Suhu yang diukur antara lain: a) Suhu lingkungan dan suhu pengeringan. Pada pengeringan rumah kaca suhu diukur dengan cara menggantung termometer di dalam rumah kaca. Suhu akan diukur setiap 2 jam sekali dengan menggunakan termometer. Sedangkan untuk pengasapan, suhu diukur dengan melihat termometer ruang yang terdapat pada ruang asap. b) Suhu permukaan sheet pada penjemuran.
3.4.2. Bobot
Pengukuran bobot pada penelitian ini melalui beberapa tahapan yaitu: a) Penimbangan bobot sheet sebelum dan sesudah penggilingan, penimbangan bertujuan untuk mengetahui kemampuan mesin giling dalam mengeluarkan air. Penimbangan dilakukan menggunakan timbangan digital.
20
b) Penimbangan bobot sheet selama pengeringan. Bobot pada masing-masing pengeringan akan diukur setiap 2 jam sekali dengan menggunakan timbangan. Khusus pada pengasapan bobot diukur pada awal dan akhir pengeringan. c) Penimbangan bobot sheet setelah pengeringan untuk mengetahui bobot akhir sheet setelah pengeringan.
3.4.3. Kadar air sheet
Beberapa tahapan pengukuran kadar air selama penelitian adalah: a) Pengukuran kadar air sebelum pengeringan bertujuan untuk mengetahui kadar air awal. b) Pengukuran kadar air selama pengeringan bertujuan untuk mengetahui perubahan kadar air selama pengeringan. c) Pengukuran kadar air setelah proses pengeringan bertujuan untuk mengetahui kadar air akhir bahan.
3.5. Pengukuran parameter pengeringan
Pengukuran parameter pengeringan meliputi laju pengeringan, rendemen, dan penurunan kadar air.
3.5.1. Laju pengeringan
Laju pengeringan diukur untuk mengetahui berapa banyak massa air menguap selama waktu (t) tertentu. Laju pengeringan dihitung dengan persamaan berikut. –
...................................................................(2)
21
Keterangan: Mo Mt tt to
= Kadar air awal (%) = Kadar air akhir (%) = Lama waktu pada t tertentu = Waktu awal pengeringan
3.5.2. Rendemen
Rendemen adalah banyaknya massa sheet di dalam bahan setelah pengeringan dibandingkan massa total bahan sebelum pengeringan. Dapat dicari menggunakan persamaan berikut. ×
........................................................................(3)
Keterangan: Wt = Bobot setelah pengeringan (g) Wo = Bobot sebelum pengeringan (g)
3.5.3. Penurunan kadar air
Kadar air dihitung sebelum dan sesudah pengeringan bertujuan untuk mengetahui jumlah air yang teruapkan dari bahan. Sampel sheet diambil pada bagian atas tengah dan bawah, masing-masing diukur kadar airnya menggunakan alat ukur kadar air (moisture balance). Pengukuran kadar air basah dihitung berdasarkan persamaan berikut : ×
.....................................................................................(4)
Keterangan: KA = Kadar air bahan basis basah (%) Wa = Bobot air bahan (g) Wb = Bobot bahan basah (g)
22
3.6. Uji kualitas RSS
3.6.1. Uji visual
Uji secara visual dilakukan oleh petugas PTPN VII Unit Way Berulu yang bertugas dalam bidang penyortiran RSS. Uji dilakukan menggunakan alat bantu berupa meja sortasi lihat Gambar 7, uji dilakukan dengan mata telanjang.
Gambar 7. Meja sortasi 3.6.2. Uji nilai PRI
Dengan mengetahui nilai PRI maka dapat diperkirakan mudah tidaknya karet menjadi lengket jika disimpan atau dipanaskan. Tinggi rendahnya nilai PRI sangat tergantung dari jenis bahan olah yang digunakan dan cara pengolahannya. Uji nilai PRI dilakukan di PTPN VII Unit Way Berulu dan dilakukan oleh petugas laboratorium PTPN.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari penelitian ini adalah: 1. Pengasapan merupakan proses pengeringan terbaik dalam pembuatan Ribbed Smoked Sheet (RSS). 2. Secara visual, sheet yang digumpalkan dengan asap cair kayu karet dengan konsentrasi 4,45% dan pengeringkan menggunakan metoderumah kaca mampu menghasilkan sheet dengan kualitas RSS 3. Tetapi, nilai PRInya tidak memenuhi standar. 3. Penggunaan asap cair kayu karet dengan konsentrasi 4,45% dan pengeringan dengan cara penjemuran tidak mampu memenuhi standar mutu RSS. 4. Metode pengeringan penjemuran dan pengeringan rumah kaca, tidak dapat digunakan dalam pengolahan RSS karena menghasilkan nilai PRI rendah.
39
5.2. Saran
Adapun saran untuk penelitian kedepan adalah: 1. Melakukan pengeringan lembaran karet (sheet) menggunakan sumber panas selain Matahari. 2. Merancang alat pengasapan skala rumah tangga untuk pembuatan RSS, dengan kriteria desain dapat mempertahankan suhu pengasapan.
V. DAFTAR PUSTAKA
Akbar, Z., Tamrin, dan C. Sugianti. 2015. Mempelajari Karakteristik Pengeringan Lateks Dengan Perbedaan Ketebalan Menggunakan Alat Pengering Tipe Efek Rumah Kaca (ERK). Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 4., Hal. 73 – 80. Universitas Lampung. Anonim. 2010. Pengertian dan Proses Terjadinya Efek Rumah Kaca. http://www.pengertianpakar.com/2015/04/pengertian-dan-proses-terjadinyaefek-rumah-kaca.html diakses 30 September 2015 pukul 20:45 WIB. Ansar, Cahyawan, dan Safrani. 2012. Karakteristik Pengeringan Chips Mangga Menggunakan Kolektor Surya Kaca Ganda. Jurnal Teknolologi, dan Industri pangan Vol. 23., Hal. 153 – 157. Institut Pertanian Bogor. Burlian, F dan A. Firdaus. 2012. Kaji Eksperimental Alat pengering Kerupuk Tenaga Surya Tipe Box Menggunakan Konsentrator Cermin Datar. Prosiding Seminar Nasional AVoER ke-3. Darmadji, P. 2009. Teknologi Asap Cair dan Aplikasinya pada Pangan dan Hasil Pertanian. Pidato Pengukuhan Jabatan Guru Besar dalam Bidang Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian pada FTP UGM. Yogyakarta. Hidayako, G, dan O, Wulandra. 2014. Pengaruh Penggunaan Jenis Bahan Penggumpal Lateks Terhadap Mutu Sir 20. AGRITEPA Vol.1., Hal. 119 – 130. UNIVED Bengkulu. Mulyati, A. 2015. Produk Berbasis Karet Alam Harus Jadi Pendukung Pembangunan Infrastruktur Nasional. http://www.kemendag.go.id/files/pdf/2015/04/09/produk-berbasis-karetalam-harus-jadi-produk-pendukung-pembangunan-infrastruktur-nasionalid0-1428577555.pdf diakses tanggal 30 September 2015 pukul 20:50 WIB Oktavia, V., E. Suroso, dan T.P. Utomo. 2014. Optimasi Bahan Baku Lateks. Jurnal Teknologi Industri dan Hasil Pertanian Vol. 19., Hal. 179 – 193. Universitas Lampung. Saputra, A. R. 2015. Kajian Penurunan Air Pada Sheet Karet Menggunakan Alat Pengepres. Skripsi. Fakultas Pertanian. Universitas Lampung.
41
Sebayang, N. 2002. Penerapan Teknologi Pengasapan Ikan Bagi Masyarakat Nelayan. Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Vol. 8., Hal. 25 – 34. Universitas Medan. Setyamidjaja, D. 1993. Karet, Budidaya Dan Pengolahan. KANISIUS. Yogyakarta. Siregar, T dan S. Irwan. 2013. Budi Daya dan Teknologi Karet. Penebar Swadaya. Jakarta. Surya, D. 2015. TEP 421 Slide Jenis-Jenis Pengering. http://dokumen.tips/documents/tep-421-slide-jenis-jenis-pengeringan.html. Diakses tanggal 6 September 2015 pukul 23.37 WIB. Tim penulis PS. 2008. Panduan Lengkap Karet. Penebar Swadaya. Jakarta. Wulandari, D, dan S. Utari. 2013. Analisis Pengeringan Sawut Ubi Jalar (Ipomoea batatas L.) Menggunakan Pengering Efek Rumah Kaca (ERK). Jurnal Keteknikan Pertanian Vol1. 4., Hal. 151 – 158. Institut Pertanian Bogor. Yayienda, N.S., R. Hantoro, dan D.D. Risanti. 2013. Studi Eksperimental Sistem Pengering Tenaga Matahari Tipe Rumah Kaca dengan Variasi Jarak Cermin dalam Pengering. Jurnal Teknik Pomits Vol. 1., Hal. 1 – 6. Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
