IDENTIFIKASI SUMBER BAHAYA POTENSIAL, PENENTUAN TINGKAT RISIKO DAN PENETAPAN SARANA PENGENDALIAN BERDASARKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESSMENT CONTROL (HIRAC) DI DEPARTEMEN MEKANIK PT. INDO ACIDATAMA Tbk. KEMIRI, KEBAKKRAMAT, KARANGANYAR
PUBLIKASI ILMIAH Skripsi ini Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Ijazah S1 Kesehatan Masyarakat
Disusun Oleh :
YOLA NOVITA HASRI J 410 120 066
PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT FAKULTAS ILMU KESEHATAN UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2016
i
ii
iii
IDENTIFIKASI SUMBER BAHAYA POTENSIAL, PENENTUAN TINGKAT RISIKO DAN PENETAPAN SARANA PENGENDALIAN BERDASARKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESSMENT CONTROL (HIRAC) DI DEPARTEMEN MEKANIK PT. INDO ACIDATAMA Tbk. KEMIRI, KEBAKKRAMAT, KARANGANYAR Yola Novita Hasri¹, Suwaji² ¹Mahasiswa Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Surakarta,
[email protected] ² Dosen Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Ilmu Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Surakarta
Abstrak PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri kimia skala internasional dengan ethanol, acetic acid, acetaldehyde, dan ethyl acetate sebagai produk utama. Metode HIRAC digunakan untuk untuk mengidentifikasi sumber bahaya potensial, penentuan tingkat risiko,dan menetapkan sarana pengendalian karena kegiatan di perusahaan ini tentunya melibatkan semua elemen yang ada faktor manusia, alat/mesin dan lingkungan kerja yang tidak lepas dari sumber bahaya potensial. Jenis penelitian ini adalah deskriptif analitik dengan seluruh tenaga kerja dari Departemen Mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar yaitu sebanyak 27 orang dengan jenis kelamin laki-laki menggunakan teknik exhaustive sampling. Hasil penelitian terindentifikasi 56 sumber bahaya potensial dengan 40 (71,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko sedang, 13 (23,2%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko rendah, dan 3 (5,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko tinggi. Sumber bahaya potensial tersebut berasal dari berbagai macam aktivitas pekerjaan yang berasal dari alat dan mesin, cara kerja, sikap kerja, lingkungan kerja, serta kelengkapan dalam penggunaan alat pelindung diri (APD). Kata Kunci
: Kecelakaan kerja, tingkat risiko Abstract
PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar is a company which moves in chemical industry on an International scale with ethanol, acetic acid, acetaldehyde, and ethyl acetate as the main product. The HIRAC method used for identified dangerous potential source, determine risk level, and decision control measures because the activity in this company would involve the entire element that there is a human factor, equipment/machine and working environment that cannot be clear from dangerous potential source. The kind of this research is analytics descriptive with the male labors as many as 27 people from PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar mechanics department using
1
exhaustive sampling technique. The result of research is 56 identified dangerous potential source with 40 (71,4%) dangerous potential source including medium risk level, 13 (23,2%) dangerous potential source including low risk level, and 3 (5,4%) dangerous potential source including high risk level. The dangerous potential source came from various kinds of work activity which come from the equipment and machine, how to work, work attitude, work environment, and completeness in using personal protective equipment. Key words
: Work accident, risk level
1. PENDAHULUAN Setiap tahun diseluruh dunia terjadi jutaan kecelakaan kerja, mulai dari kecelakaan ringan hingga kecelakaan berat yang berbanding lurus dengan kerugian yang ditimbulkan dari kecelakaan kerja tersebut.Jepang dan Amerika Serikat melaporkan lebih dari 2 juta kecelakaan akibat kerja yang terjadi setiap tahunnya, sedangkan Prancis, Jerman, dan Italia melaporkan lebih dari 1 juta kecelakaan kerja terjadi setiap tahunnya. Diduga bahwa terjadi 15 juta kecelakaan kerja dalam kurun waktu satu tahun di seluruh dunia. Angka-angka di Indonesia mungkin relatif lebih rendah, namun hal itu belum tentu keadaan lebih baik karena masih perlu ditingkatkannya sistem pelaporan kecelakan kerja. Data statistik, kecelakaan akibat kerja di Indonesia masih tergolong cukup tinggi dimana data yang terdapat di BPJS Ketenagakerjaan pada tahun 2007 hingga tahun 2011 terdapat rata-rata 414 kasus kecelakaan kerja setiap hari (Tri, 2012). Berdasarkan data BPJS Ketenagakerjaan Karesidenan Surakarta tercatat kasus kecelakaan kerja pada bulan Januari hingga Desember 2015 sebanyak 17.917 kasus kecelakaan kerja. Sedangkan pada bulan Januari hingga Mei 2016 tercatat sebanyak 985 kasus kecelakaan kerja. Dilaporkan kasus kecelakaan kerja paling sering terjadi pada industri bidang garmen (BPJS Ketenagakerjaan, 2016). Menurut Afandi, dkk (2014), penilaian risiko yang dikelompokkan berdasarkan stasiun (unit) kerja didapatkan risk level extreme sebanyak 11, risk level high sebanyak 26, risk level medium 9, dan risk level low sebanyak 25. Keempat risk level tersebut diakibatkan oleh beberapa faktor seperti jenis kegiatan yang dilakukan untuk memproduksi sebuah link berbeda–beda, menggunakan mesin atau alat yang cukup berbahaya sehingga dapat menimbulkan potensi bahaya yang cukup tinggi, akibat kelalaian operator, pengunaan alat pelindung 2
diri kurang memadai, tidak adanya standar operasional prosedur safety danstandar operasional prosedur kerja yang mengingatkan pekerja ketika berada di lapangan. Berdasarkan penelitian Wikaningrum (2014), PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar sendiri dalam tiga tahun terakhir masih terjadi kecelakaan, pada tahun 2011 dan 2012 terjadi 0 (zero) kecelakaan kerja, tahun 2013 terjadi kecelakaan kerja sebesar 17,02 %. Sedangkan menurut data yang diperoleh peneliti ketika melakukan survei pendahuluan pada tahun 2014 terjadi 0 (zero) kecelakaan kerja, dan pada tahun 2015 terjadi 0 (zero) kecelakaan kerja. Sesuai persyaratan OHSAS 18001, organisasi harus mendapatkan prosedur mengenai identifikasi bahaya (hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), dan menentukan pengendalaian (control) atau disingkat dengan HIRAC. Keseluruhan program ini disebut dengan manajemen risiko (management risk), dimana HIRAC merupakan salah satu metode dalam teknik identifikasi bahaya. PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri kimia skala internasional dengan ethanol, acetic acid, acetaldehyde, dan ethyl acetate sebagai produk utama yang terbagi dalam beberapa departemen kerja. Dengan jumlah pekerja sebanyak 386 orang, 353 orang laki-laki dan 33 orang perempuan. PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar terdiri dari beberapa departemen kerja serta melakukan proses produksi berbahan kimia tentu sangat banyak potensi bahaya yang dapat terjadi. PT. Indo Acidatama Tbk., baru beberapa bulan terakhir menerapkan metode HIRAC di perusahaan, oleh karena itu peneliti tertarik untuk melakukan pemantauan dan mencoba menerapkan Metode HIRAC di Departemen Mekanik PT. Indo Acidatama Tbk., untuk mengidentifikasi sumber bahaya potensial, penentuan tingkat risiko,dan menetapkan sarana pengendalian melalui skripsi yang berjudul “Identifikasi Sumber Bahaya Potensial, Penentuan Tingkat Risiko dan Penetapan Sarana Pengendalian berdasarkan Metode HIRAC Di Departemen Mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar”.
3
2. METODE Jenis desain penelitian deskriptif analitik ini peneliti ingin menggambarkan hasil dari penelitian yang ditemukan dengan metode Hazard Identification and Risk Assessment Control (HIRAC) dan menyajikan hasil analisa observasi dan kuesioner dalam bentuk tabel. Jenis penelitian ini adalah deskriptif analitik dengan seluruh tenaga kerja dari Departemen Mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar yaitu sebanyak 27 orang dengan jenis kelamin laki-laki menggunakan teknik exhaustive sampling. Analisis data yang digunakan adalah analisis data deskriptif dan univariat. Analisis Deskriptif untuk mengetahui sumber bahaya potensial dan tingkat risiko agar dapat dilakukan sarana pengendalian dengan menggunakan metode Hazard Identification and Risk Assessment Control (HIRAC) yang sesuai. Analisis univariat bertujuan untuk menjelaskan atau mendeskripsikan, bertujuan untuk mengetahui distribusi frekuensi dan persentase hasil tingkat prioritas risiko, karakterisitik responden, dan kategori dalam kuesioner. 3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Analisis Deskriptif Tingkat risiko sumber bahaya potensial di departemen mekanik sebagian besar termasuk dalam tingkat risiko sedang (medium) dengan jumlah 40 sumber bahaya potensial (71,4%), termasuk dalam tingkat risiko rendah (low) dengan jumlah 13 sumber bahaya potensial
(23,2%), dan terdapat 3 sumber bahaya potensial
(5,4%) dengan tingkat risiko tinggi (high) dari 56 sumber bahaya potensial yang teriindetifikasi. Tabel 1. Distribusi frekuensi tingkat risiko berdasarkan sumber bahaya potensial di departemen mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Karanganyar tahun 2016 Sumber Bahaya Potensial High Medium Low Total
Jumlah
Presentase (%)
3 40 13 56
5,4 71,4 23,2 100,0
4
3.2 Analisis Univariat Tenaga kerja di departemen mekanik yang bekerja berusia 41-50 tahun sebanyak 11 orang (40,7%), dan tenaga kerja yang berusia 51-55 tahun sebanyak 11 orang (40,7%). Jumlah tenaga kerja yang memiliki status sudah menikah sebanyak 23 orang (85,2%). Jenjang pendidikan yang dimiliki sebagian besar tenaga kerja dengan tamatan SMA/SMA sebanyak 17 orang (63,0%). Tenaga kerja sebagain besar sudah bekerja selama 21-25 tahun sebanyak 10 orang (18,5%), serta tenaga kerja yang bekerja selama 26-30 tahun sebanyak 10 orang (37,0%) dari 27 responden. Tenaga kerja di departemen mekanik sebagian besar menggunakan transportasi sepeda motor
yaitu sebanyak 17 orang (63,0%) dari rumah ke
perusahaan. Jarak rumah tenaga kerja ke perusahaan sebagian besar berada cukup dekat dengan perusahaan 1-5 km sebanyak 10 orang (37,0%) dari 27 responden. Tenaga kerja departemen mekanik yang sebagian besar memiliki pekerjaan sampingan sebanyak 14 orang (51,9%). Diketahui tenaga kerja yang pernah mengalami kecelakaan kerja sebanyak 13 orang (63,0%). Sebagian besar tenaga kerja berpendapat bahwa terdapat potensi bahaya di tempat kerja yaitu sebanyak 24 orang (88,9%) dari 27 responden. Tabel 2. Distribusi frekuensi karakteristik responden dan kuesioner di departemen mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Karanganyar tahun 2016 Umur (tahun) 20-30 31-40 41-50 51-55 Status perkawinan Belum menikah Sudah menikah Pendidikan Tamat SMP Tamat SMA/SMK Tamat Sarjana (S1/S2/S3) Masa kerja (tahun) <5 16-20
Jumlah 4 1 11 11
Presentase (%) 14,8 3,7 40,7 40,7
4 23
14,8 85,2
5 17 5
18,5 63,0 18,5
6 1
22,2 3,7
5
21-25 26-30 Jenis transportasi Jalan kaki Sepeda Sepeda motor Mobil Mobil perusahaan (antar-jemput) Jarak (km) 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 Pekerjaansampingan Tidak ada Ada Kecelakaan kerja Tidak pernah Pernah Potensi bahaya Tidak ada Ada Total
10 10
37,0 37,0
1 1 17 1 7
3,7 3,7 63,0 3,7 25.9
10 7 6 6 2
37,0 35,9 22,2 7,4 7,4
14 13
51,9 48,1
10 13
37,0 63,0
3 24 27
11,1 88,9 100,0
3.3 Identikasi Sumber Bahaya Potensial Berdasarkan hasil observasi identifikasi sumber bahaya potensial yang telah dilakukan peneliti, PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar memiliki potensi terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PAK). Hal ini didukung oleh hasil kuesioner mengenai adanya potensi bahaya di tempat kerja yaitu sebanyak 24 tenaga kerja (88,9%) berpendapat di tempat kerja memiliki potensi bahaya. Sumber bahaya potensial tersebut terdapat di setiap departemen mekanik baik dari mekanik workshop, mekanik utility (divisi mekanik utility: compressor, boiler, cooling tower, water waste treatment), dan mekanik plant dari berbagai macam aktivitas pekerjaan yang berasal dari alat dan mesin, sikap kerja, lingkungan kerja, serta kelengkapan dalam penggunaan alat pelindung diri (APD). Dari seluruh aktivitas pekerjaan yang dilakukan di departemen mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar, terdapat
6
pengendalian yang sudah diterapkan di setiap departemen yaitu setiap pekerjaan yang dilaksanakan sudah memiliki working permit. APD umum yang disediakan oleh perusahaan berupa seragam kerja tertutup, sepatu karet, helm, dan masker. Untuk APD khusus seperti shield dan body harnest. Menurut penelitian Hermawan dan Sahala (2013) bahwa seluruh risiko yang ada dapat ditangani dengan kontrol administratif berupa penetapan SOP dan penggunaan APD. 3.4 Penentuan Tingkat Risiko Penentuan tingkat risiko dari masing-masing sumber bahaya potensial yang telah terindetifikasi dan dinilai menggunakan matrix melalui proses penilaian risiko yang merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dari PP No. 50 tahun 2012 tentang SMK3 Pasal 7 mengenai kebijakan K3. Terindentifikasi 56 sumber bahaya potensial dengan 40 (71,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko sedang (medium), 13 (23,2%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko rendah (low), dan 3 (5,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko tinggi (high). Dari hasil penilaian risiko di departemen mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar terdapat tiga aktivitas pekerjaan dengan tingkat risiko tinggi dengan nilai risiko 10-12 yaitu penghalusan material, area kerja bising di bagian compressor, high work (bekerja di ketinggian 10 meter) dengan pengelasan. Berdasarkan hasil penilaian risiko di atas bahwa masih terdapat beberapa sumber bahaya potensial dengan tingkat risiko bahaya yang tinggi sehingga perlu adanya upaya pengendalian segera. Namun, PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar belum melakukan penilaian risiko sehingga hal ini belum sesuai dengan PP No 50 2012 tentang SMK3 pasal 7 tentang “penetapan kebijakan K3” dan pasal 9 tentang “perencanaan K3” yang menjelaskan bahwa pengusaha dalam menetapkan kebijakan K3 dan merencanakan K3 harus melakukan peninjauan awal dan mempertimbangkan identifikasi
potensi
bahaya,
penilaian
risiko
dan
dari beberapa hal yaitu pengendalian
risiko.
Pengendalian risiko dapat dilakukan melalui hierarki pengendalian risiko mulai
7
dari eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik, pengendalian administrasi, dan penyediaan Alat Pelindung Diri (APD). 3.5 Sarana Pengendalian Risiko Pengendalian risiko berdasarkan hierarcy of control yang telah diterapkan di PT. Indo Acidatama Tbk.Kemiri, Kebakkramat,
Karanganyar setelah dilakukan
identifikasi potensi bahaya dan penilaian risiko adalah: 1. Rekayasa teknik (Engineering Control) Di bagian Boiler terdapat tangga permanen untuk memudahkan tenaga kerja mengakses boiler Basuki yang cukup besar dan tinggi, Tenaga kerja akan berhubungan langsung dengan mesin tersebut apabila terjadi kerusakan dan saat dilakukan kontrol. Disamping itu boiler memiliki cerobong asap yang mengeluarkan uap ke udara sehingga area kerja cukup aman dari tekanan panas. Compressor juga memiliki cerobong asap yang mengeluarkan uap ke udara sehingga area kerja cukup aman dari tekanan panas serta terdapat cerobong yang mengeluarkan uap pada compressor piston untuk mengurangi bising, Sedangkan bagian Water Waste Treatment (WWT) sendiri karena sifat area kerja yang sementara di area limbah saat akan dilaksanakan proses pekerjaan dengan peralatan atau mesin berat menggunakan alat bantu mekanik berupa kereta dorong. 2. Isolasi (isolation) Isolasi merupakan pengendalian risiko dengan cara memisahkan seseorang dari obyek kerja (Tarwaka, 2014). Pengendalian ini sudah diterapkan oleh perusahaan khususnya di bagian boiler dengan menjalankan mesin-mesin boiler dari tempat tertutup (control room). 3. Pengendalian Administrasi (Administration Control) Pengendalian ini sudah diterapkan oleh perusahaan yaitu membatasi tenaga kerja waktu terpapar langsung dengan mesin yang mempunyai
8
potensi bahaya kecelakaan kerjadan penyakit akibat kerja dengan membagi tiga shift dalam satu hari yaitu shift pagi pukul 07.00 – 15.00 WIB, shift sore pukul 15.00 – 23.00 WIB, dan shift malam pukul 23.00 – 07.00 WIB. Shift day sendiri merupakan rotasi kerja untuk mengurangi kebosanan dan kejenuhan saat bekerja. Selanjutnya pengaturan waktu kerja dan waktu istirahat yang sesuai yaitu 8 jam kerja dalam sehari dengan 1 jam waktu istirahat, ada beberapa tenaga kerja pada waktu istirahat di tempat yang berAC atau di ruangan yang udaranya tidak panas atau sejuk. Disamping itu, supervisor sering memberi pendidikan tentang keselamatan kerja agar semua tenaga kerja dapat bekerja dengan aman dan selamat. Setiap pagi sebelum bekerja dan sore sebelum pulang bekerja selalu ada lobbying dengan tenaga kerja yang dilakukan oleh safety inspector dan safety man. Lobbying di pagi hari bertujuan untuk memberi instruksi kerja, cara kerja aman, serta untuk menjaga kekompakan sesama tenaga kerja, sedangkan lobbying di sore hari bertujuan untuk melakukan evaluasi kerja yang sudah dilaksanakan. Selain itu, sebelum pelaksanaan kerja kepala divisi dari setiap departemen harus mendapatkan Working Permit (WP) dari safety inspector. 4. Alat Pelindung Diri (Personal Protective Equipment) PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar telah menerapkan
di perusahaan yaitu semua tenaga kerja memakai alat
pelindung diri yang wajib berupa helm, seragam kerja yang tertutup, dan sepatu boots. APD khusus departemen mekanik yang tersedia adalah shield, masker debu dan body harnest. Hal ini sesuai dengan UU No 1 tahun 1970 BAB X tentang kewajiban pengurus pasal 14 poin ketiga yaitu menyediakan secara Cuma-Cuma alat pelindung diri yang diwajibkan pada tenaga kerja dan sesuai dengan PP No. 50 tahun 2012 dalam elemen keamanan bekerja berdasarkan SMK3. Tenaga kerja sendiri juga mempunyai hak dan kewajiban sesuai dengan UU No 1 tahun 1970 BAB VII pasal 12 dimana salah satu poinnya
9
berisi tenaga kerja wajib memakai alat-alat pelindung diri yang diwajibkan, kedisiplinan tenaga kerja dalam menggunakan alat pelindung diri telah berjalan cukup optimal walaupun berdasarkan fakta lapangan masih terdapat beberapa tenaga kerja yang lalai dengan tidak menggunakan alat pelindung diri seperti sepatu boots, shield, dan masker. Berdasarkan hasil kuesioner mengenai APD sebesar 59,3% dan wawancara dengan tenaga kerja merasa kurang nyaman dengan menggunakan APD karena membatasi ruang gerak dalam bekerja, rasa sakit pada bagian tubuh tertentu ketika menggunakan APD, merasa gerah ketika menggunakan APD, serta APD sudah ada yang rusak dan usang. 3.6 Evaluasi Sarana Pengendalain Risiko (Evaluation of Risk Control Devices) Alternatif sarana pengendalian risiko tambahan berdasarkan sumber bahaya potensial yang telah diidentifikasi memiliki tingkat risiko tinggi di departemen mekanik PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar sebagai berikut: 1. Percikan material saat proses menggerinda (penghalusan) Sarana pengendalian tambahan yang disarankan yaitu diutamakan pada penggunaan alat pelindung diri (APD) dengan menggunakan APD yang telah disediakan dan diwajibkan seperti sepatu boots, seragam kerja tertutup, helm, dan shield. Untuk APD yang tersedia akan lebih baik jika APD sesuai dengan standar, diperbarui, dan diperbanyak seperti safety shoes, shield, sarung tangan karet. Hal lainnya yang perlu diperhatikan adalah cara kerja dan sikap kerja tenaga kerja yang dinilai kurang aman. Setelah ditinjau ulang dari identifikasi sumber bahaya potensial dan penilaian risiko, maka tingkat risiko akan turun dari tingkat risiko tinggi (high) dengan nilai 12 menjadi tingkat risiko rendah (low) dengan nilai risiko 2. 2. Area kerja bising selama bekerja di bagian compressor Sarana pengendalian tambahan yang disarankan yaitu adanya rekayasa teknik dengan pemberian absorber suara pada dinding ruang mesin sehingga
10
bising dapat berkurang, pengendalian administrasi yaitu dengan pengaturan waktu kerja dan waktu istirahat untuk tenaga kerja yang terpapar kebisingan, dan diutamakan menggunakan alat pelindung diri (APD) dengan menggunakan APD yang telah disediakan dan diwajibkan ear muff atau ear plug. Untuk APD yang tersedia belum berstandar oleh karena itu akan lebih baik jika APD sesuai dengan standar, diperbarui, dan diperbanyak seperti safety shoes, sarung tangan karet. Setelah ditinjau ulang dari identifikasi sumber bahaya potensial dan penilaian risiko, maka tingkat risiko akan turun dari tingkat risiko tinggi (high) dengan nilai 12 menjadi tingkat risiko rendah (low) dengan nilai risiko 2. 3. Pengelasan di ketinggian (bekerja di ketinggian 10 meter) Sarana pengendalian tambahan yang disarankan yaitu adanya subtitusi yaitu dengan mengganti tangga kayu dengan tangga permanen dari besi yang berjenjang agar memudahkan akses ke area kerja, rekayasa teknik dengan pemberian pengaman pada tangga dengan ada gagang di bagian tangga, serta penggunaan alat pelindung diri (APD) dengan menggunakan APD yang telah disediakan dan diwajibkan seperti sepatu boots, seragam kerja tertutup, helm. Untuk APD yang tersedia belum berstandar oleh karena itu akan lebih baik jika APD sesuai dengan standar, diperbarui, dan diperbanyak seperti safety shoes, sarung tangan karet. Setelah ditinjau ulang dari identifikasi sumber bahaya potensial dan penilaian risiko, maka tingkat risiko akan turun dari tingkat risiko tinggi (high) dengan nilai 10 menjadi tingkat risiko rendah (low) dengan nilai risiko 2. 4. PENUTUP 4.1 Simpulan 4.1.1
Hasil identifikasi sumber bahaya potensial dan penilaian risiko di departemen mekanik ditemukan sumber bahaya potensial dengan tingkat risiko tinggi, sedang, dan rendah.
4.1.2
Hasil identifikasi terdapat 56 sumber bahaya potensial dengan 40 (71,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko sedang(medium), 13 (23,2%) sumber bahaya potensial termasuk
11
tingkat risiko rendah (low), dan 3 (5,4%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko tinggi (high). 4.1.3
Perusahaan sudah memberikan pengendalian risiko bahaya diantaranya rekayasa teknik, isolasi, pengendalian administrasi, dan penyediaan alat pelindung diri (APD).
4.2 Saran 4.2.1 Bagi PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar a.
Sebaiknya P2K3 di perusahaan meningkatkan dalam pelaksanaan identifikasi sumber bahaya potensial dan penilaian risiko di tempat kerja.
b.
Mengganti alat pelindung diri (APD) yang sudah rusak dan mengganti APD sesuai dan memberi APD tambahan khusus sesuai dengan jenis pekerjaan, memberikan pengarahan dalam hal perawatan APD, serta memberikan penghargaan bagi tenaga kerja terhadap kepatuhan pengunaan APD.
c.
Memberikan pelatihan dan penyuluhan kepada tenaga kerja tentang keselamatan dan kesehatan kerja (K3) secara berkala sehingga pengetahuan dan motivasi tenaga kerja untuk bekerja yang aman akan meningkat.
d.
Meningkatkan pengawasan supervisor tentang penggunaan APD yang telah disediakan oleh perusahaan.
e.
Hasil evaluasi proses identifikasi sumber bahaya potensial, penilaian risiko, dan sarana pengendalian risiko tambahan terindetifikasi 56 sumber bahaya potensial dengan 20 (35,7%) sumber bahaya potensial termasuk tingkat risiko rendah (low), dan 36 (64,3%) sumber bahaya potensial termasuk hampir tidak ada bahaya (none).
f.
Berdasarkan dari pengendalian yang sudah diterapkan oleh perusahaan didapatkan hasil tingkat risiko yang masih tinggi,agar tingkat risiko berkurang hingga batas yang diterima maka
12
diperlukannya
sarana
pengendalian
risiko
tambahan
yang
direkomendasikan oleh peneliti antara lain: - subtitusi, dengan mengganti tangga sementara dengan permanen dari besi yang berjenjang. - rekayasa teknik, dengan pemberian absorber suara pada dinding ruang mesin dan pemberian pengaman pada tangga. - pengendalian administasi, dengan pengaturan waktu kerja dan waktu istirahat. - penyediaan alat pelindung diri (APD) diperbaharui, diperbanyak, dan disesuaikan dengan kebutuhan khusus tenga kerja. g.
Melakukan
evaluasi
dari
pengendalian
risiko
yang telah
diterapkan. h.
Hasil identifikasi dan penilaian risiko yang menghasilkan tingkat risiko tinggi, selanjutnya dapat dilakukan penelitian lanjutan mengenai Job Safety Analysis (JSA) di tempat penelitian yang sama.
4.2.2 Bagi Tenaga kerja PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar a.
Bekerja dengan mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di tempat kerja.
b.
Mentaati
peraturan-peraturan
dan
mencermati
rambu-rambu
peringatan di perusahaan. c.
Selalu memakai alat pelindung diri yang telah disediakan oleh perusahaan pada saat bekerja.
4.2.3 Peneliti lain a.
Hasil identifikasi dan penilaian risiko yang telah dilakukan dapat dijadikan sebagai masukan dan acuan untuk penelitian selanjutnya.
b.
Hasil identifikasi dan penilaian risiko yang menghasilkan tingkat risiko tinggi, selanjutnya dapat dilakukan penelitian lanjutan mengenai Job Safety Analysis (JSA) di tempat penelitian yang sama.
13
5. DAFTAR PUSTAKA Afandi, R., Arie D., Yuniar. 2014. Usulan Penanganan Identifikasi Bahaya menggunakan Teknik Hazard Identification and Risk Assessment and Determining Control (HIRADC) (Studi Kasus di PT. Komatsu di Undercarriage Indonesia).Jurnal Online Institut Teknologi Nasional. Vol. 02 No. 03. Juli 2014. BPJS
Ketenagakerjaan Cabang Karesidenan Kecelakaan Kerja. Surakarta.
Surakarta.
2016.
Laporan
Hermawan, L. Sahala, M. 2013. Manajemen Risiko Kecelakaan Kerja berdasarkan OHSAS 18001:2007 di Subdep Perkakas PT Pindad (Persero) – Divisi Munisi. Malang: Universitas Ma Chung. Tarwaka. 2014. Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Manajemen Implementasi K3 di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.
dan
Wikaningrum, H., K. 2014. Penilaian Risiko Pekerjaan dengan Job Safety Analysis (JSA) Terhadap Angka Kecelakaan Kerja pada Karyawan PT. Indo Acidatama Tbk, Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar.[Skripsi Ilmiah]. Surakarta: Fakultas Ilmu Kesehatan UMS.
14
