PODNIKOVÁ LOGISTIKA KONKRÉTNÍHO PODNIKU

Masa rykova un iverz ita Ekonomicko-správní fakulta Studijní obor: Management

PODNIKOVÁ LOGISTIKA KONKRÉTNÍHO PODNIKU Business logistics of concrete company Bakalářská práce

Vedoucí práce: doc. Ing. Antonín Stehlík, CSc.

Autor: Jitka TELTSCHEROVÁ

Brno, 2010

Masarykova univerzita Ekonomicko-správní fakulta Katedra podnikového hospodářství Akademický rok 2009/2010

ZADÁNÍ BAKALÁŘSKÉ PRÁCE Pro:

TELTSCHEROVÁ Jitka

Obor:

Management

Název tématu:

PODNIKOVÁ LOGISTIKA KONKRÉTNÍHO PODNIKU Business logistics of concrete company

Zásady pro vypracování Problémová oblast: V souvislosti se změnami prostředí ve kterém působí podniky se objevila řada nových postupů na bázi systémového pojetí. Logistická řešení patří mezi ně, neboť vedou k efektům jaké dříve nebyly dosaţitelné. Cíl práce: Analyzovat, na základě studiem získaných znalostí a dovedností, logistiku v řetězcích s návrhem opatření na zlepšení současného stavu v podniku. Postup práce a pouţité metody: Při zpracování pouţijte systémový přístup, vytvořte logistickou strategii na principech logistiky a logistického řízení. Volte metody systémově orientované.

Rozsah grafických prací:

(Předpoklad cca 10 tabulek a grafů)

Rozsah práce bez příloh:

35 – 40 stran

Seznam odborné literatury: Logistical management :the integrated supply chain process. Edited by Donald J. Bowersox - David J. Closs. 1st ed. New York : McGraw-Hill, 1996. xix, 730 s. ISBN 0-07-006883-6. Pernica, Petr [Doc. Logistický management : teorie a podniková praxe. Vyd. 1. Praha : Radix, 1998. 660 s. : o. ISBN 80-86031-13-6. Logistika. Edited by Christof Schulte. Praha : Victoria publishing, 1994. 301 s. ISBN 80-85605-87-2. Stehlík, Antonín. Logistika - strategický faktor manažerského úspěchu. 1. vyd. Brno : Studio Contrast, 2002. 236 s. Studio Contrast, Brno. ISBN 80-238-8332-1. Stehlík, Antonín - Kapoun, Josef. Logistika pro manažery. I. vydání. Praha : Ekopress, s. r. o., 2008. 266 s. Ekonomie, 2/08. ISBN 978-80-86929-37-8. Vedoucí bakalářské práce:

doc. Ing. Antonín Stehlík, CSc.

Datum zadání bakalářské práce:

23. 11. 2009

Termín odevzdání bakalářské práce a vloţení do IS je uveden v platném harmonogramu akademického roku.

…………………………………… vedoucí katedry V Brně dne 23. 11. 2009

………………………………………… děkan

BIBLIOGRAFICKÁ IDENTIFIKACE Jméno a příjmení autora:

Jitka Teltscherová

Název bakalářské práce:

Podniková logistika konkrétního podniku

Název práce v angličtině:

Business logistics of concrete company

Katedra:

Podnikové hospodářství

Vedoucí diplomové práce:

doc. Ing. Antonín Stehlík, CSc.

Rok obhajoby:

2010

Anotace Bakalářská práce na téma „Podniková logistika konkrétního podniku“ je zaměřena na analýzu logistických činností firmy Sodko a.s. a dosaţených přínosů díky implementaci skladového systému automatické identifikace pomocí čárových kódů. Skladový systém je brán jako nástroj optimalizace skladových činností, který přispívá k maximálnímu uspokojení potřeb zákazníka a k minimalizaci skladových nákladů. Annotation The bachelor thesis „Business logistics of concrete company“ focuses on an analysis of the logistic activities of the company Sodko a.s. and on the achieved benefits due to an implementation of the warehouse system of automated identification using the barcode. The warehouse system is represented as an instrument for optimisation of the stock activities, which contributes to the maximum fulfilment of the consumer´s expectations while minimising the stock costs.

Klíčová slova logistika, dodavatelský řetězec, logistické činnosti, distribuce, čárové kódy, UCC/EAN 128, automatická identifikace Keywords logistics, supply chain, logistic activities, distribution, barcodes, UCC/EAN 128, automated identification

PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, ţe jsem bakalářskou práci Podniková logistika konkrétního podniku vypracovala samostatně pod vedením doc. Ing. Antonína Stehlíka, CSc. a uvedla v ní všechny pouţité literární a jiné odborné zdroje v souladu s právními předpisy, vnitřními předpisy Masarykovy univerzity a vnitřními akty řízení Masarykovy univerzity a Ekonomicko-správní fakulty MU. V Mohelnici, dne 24. června 2010

_____________________________ podpis autora

OBSAH ÚVOD

8

1. POJEM LOGISTIKA

10

2. FÁZE VÝVOJE HOSPODÁŘSKÉ LOGISTIKY

11

3. DODAVATELSKÝ ŘETĚZEC (SUPPLY CHAIN)

12

4. ŘÍZENÍ ZÁSOB

14

5. LOGISTICKÉ NÁKLADY

15

6. POŢADAVKY SOUČASNÉ LEGISLATIVY A OBCHODNÍCH ŘETĚZCŮ NA POTRAVINÁŘSKÉ VÝROBKY

17

7. ČÁROVÉ KÓDY

18

7.1 Kód UCC/EAN-128

18

8. AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE

20

8.1 Příprava a realizace systému automatické identifikace a jeho záběh

20

8.2 Hodnocení realizace systému automatické identifikace

21

8.3 Analýza problémů systému automatické identifikace

22

8.4 Vyhodnocení realizace systému automatické identifikace

23

9. APLIKACE NA VYBRANÉM PODNIKU

25

9.1 Představení firmy

25

9.2 Portfolio firmy Sodko a.s.

30

9.3 Distribuční kanály firmy Sodko a.s.

31

9.4 Středisko Doprava

33

9.5. Logistické činnosti Sodko a.s.

33

9.5.1 Nákup zboží

33

9.5.2 Příjem zboží

34

9.5.3 Skladování

35

9.5.4 Přijímání objednávek

35

9.5.5 Příprava závozů

35

9.5.6 Vychystávání zboží

35

9.5.7 Příprava průvodních dokladů k dodávkám

36

9.5.8 Expedice

37

9.6 Certifikace IFS Logistics Standard

37

9.7 Zavedení skladového systému automatické identifikace

38

9.7.1 Zhodnocení výchozí situace

38

9.7.2 Výběr dodavatele

39

9.7.3 Předimplementační analýza

39

9.7.4 Příprava a implementace skladového systému

39

9.8 Zhodnocení přínosů zavedeného skladového systému

40

9.8.1 Optimalizace příjmu zboží na sklad

40

9.8.2 Optimalizace vyskladňování

41

9.8.3 Přesná skladová evidence

43

9.8.4 Zvýšení produktivity práce

45

9.8.5 Zajištění sledovatelnosti zboží

46

9.8.6 Úspora času

47

9.9 Náklady na implementaci skladového systému

47

ZÁVĚR

49

SEZNAM POUŢITÝCH ZDROJŮ

51

SEZNAM GRAFŮ A OBRÁZKŮ

52

SEZNAM PŘÍLOH

53

ÚVOD V současné době jiţ dávno neplatí, ţe stačí mít kvalitní výrobek pro úspěšné podnikání. Stále více důleţité jsou sluţby zákazníkům, rychlost a spolehlivost dodávek zboţí. V logistice je rychlost velmi důleţitá, čemuţ pomáhá nastavení co nejefektivnějších operací. Management moderních podniků si uvědomuje, ţe bez vytvořeného logistického systému podnik ztrácí svou konkurenceschopnost a tím se zvyšuje moţnost ztráty zákazníků a trţního podílu. K strategickým faktorům konkurenceschopnosti patří tedy především pruţnost firmy při uspokojování zákazníků. Tato skutečnost nabývá na své důleţitosti ještě více nyní v době hospodářské krize, kdy klesá spotřebitelská poptávka a vzrůstá boj konkurence o zákazníky. Zlepšování zákaznického servisu je klíčovým a kritickým aspektem veškerých činností v rámci dodavatelského řetězce, ke kterému patří krátká dodací lhůta, spolehlivost a stálost sluţby, dostupnost zásob v plném rozsahu, apod. Je třeba si klást vysoké nároky stanovením jasného cíle, ţe přijatelná bude pouze naprostá přesnost. Logistika je oblastí, ve které podnik můţe dosáhnout značných úspor nákladů. Je důleţité nalézt rovnováhu mezi náklady na skladování a cenou za poskytování poţadované sluţby na úrovni, kterou si přeje odběratel či spotřebitel. Konkurenční tlaky na trhu vedou ke sniţování nákladů a zvyšování výkonnosti. Efektivnost je kritériem, ale i důvodem, proč nachází opodstatnění v řízení logistických procesů pouţití systémů automatické identifikace. Automatická identifikace prostřednictvím čárových kódů, magnetických záznamů, smart karet, vizuálních a hlasových systémů, radiofrekvenčních systémů apod. se v posledních letech významně rozšiřuje. Přenosné laserové skenery zachycují data prostřednictvím okamţité bezdrátové komunikace, čili poskytují bezprostřední rozhodující informace. Informační a komunikační technologie umoţňují sběr, analýzu a vyhodnocování dat a přesun informací z jednoho bodu do druhého. Toky informací ve skladech a dodavatelských řetězcích jsou zrovna tak zásadní jako fyzické toky zboţí. Celkový provoz skladu a dodavatelského řetězce je udrţován v pohybu prostřednictvím komunikace a dodávání informací. Poskytování informací je poţadováno v kaţdém stadiu a na kaţdé úrovni dodavatelského řetězce a pokroky v rozvoji informačních technologiích operačních systémů

8

jejich získávání zjednodušují. Informační a komunikační technologie obvykle sniţují náklady, coţ znamená, ţe s přiměřeným pouţíváním těchto technologií se mohou pojit rostoucí zisky. Téma „Podniková logistika konkrétního podniku“ jsem si vybrala v souvislosti se svým zaměstnáním v distribuční firmě Sodko a.s., kde pracuji od března 2009 jako vedoucí obchodní kanceláře. Přestoţe firma disponuje fungujícím logistickým systémem, který odpovídá strategii, kterou si firma vytýčila, od začátku svého působení v této firmě jsem se při své práci setkávala s problémy souvisejícími s chybnou skladovou evidencí, které negativně ovlivňovaly logistické činnosti od objednávání zboţí aţ po dodávky zákazníkům. Jako vhodné řešení stavu byla zvolena implementace systému automatické identifikace pomocí čárových kódů. Systém se nám společně s kolegy podařilo v letošním roce úspěšně zavést. Cílem mé bakalářské práce je analyzovat logistické činnosti ve firmě Sodko a.s. a ověřit hypotézu, ţe zavedení systému automatické identifikace povede k eliminaci problémů v logistických činnostech podniku Sodko a.s. V první části práce se zabývám vysvětlením pojmu logistika, dále navazuji uvedením pojmu dodavatelský řetězec jako prostředku pro zvýšení konkurenceschopnosti podniků s důrazem na vzájemnou komunikaci jednotlivých článků řetězce. V další části věnuji pozornost řízení zásob, s nimiţ jsou spojeny logistické náklady, které popisuji podrobněji v kapitole následující. Závěr teoretické stati práce je zaměřen na systém automatické identifikace pomocí čárových kódů a objasnění jednotlivých dílčích kroků při jeho zavádění. V aplikační části práce se soustředím především na analýzu logistických činností. Závěr celé práce je věnován procesu zavádění skladového systému automatické identifikace a rozboru přínosů z něho vyplývajících. Důraz je kladen na maximální uspokojení potřeb zákazníka a minimalizaci skladových nákladů.

9

1. POJEM LOGISTIKA Chceme-li najít vysvětlení pojmu logistika v běţně dostupných slovnících, zjistíme, ţe logistika je staré slovo, které postupně nabývalo různých významů. Naučný slovník z let 1929 – 19321 pod heslem logistika uvádí: „Ve starověku aţ do r. 1600 praktické počítání číslicemi, na rozdíl od aritmetiky, vědecké nauky o číslech. Vieta zavedl r. 1591 výraz logistica numerosa pro počítání číslicemi a logistica speciosa na počítání pomocí písmen. Kromě toho nazývá se tak i algoritmická nebo algebraická logika.“ Ve filozofickém slovníku z roku 19662 se dočteme, ţe „nejprve se tak nazývaly logické kalkuly“. Podle filozofického slovníku z roku 19853 logistika je „jiné jméno pro matematickou logiku a symbolickou logiku. Logistika, matematická logika a symbolická logika označují jeden a týţ vědecký obor: moderní formální logiku.“ Existuje velké mnoţství definic pojmu logistika. Podle Pernici je logistika „disciplína, která se zabývá celkovou optimalizací, koordinací a synchronizací všech aktivit v rámci samoorganizujících se systémů, jejichţ zřetězení je nezbytné k pruţnému a hospodárnému dosaţení daného konečného (synergického efektu).“4 Podle Grose si lze logistiku představit jako „posloupnost činností zahrnujících řízení a vlastní realizaci pohybu a skladování materiálů, polotovarů a finálních výrobků. Jde v podstatě o sled obchodních a fyzických operací končících dopravou výrobku k odběrateli.“5 Kořeny logistiky můţeme hledat ve vojenství. Náplní logistiky bylo zvládnout pohyby lidí, pohyby materiálu a to tak, aby se příslušný objekt nacházel na potřebném místě v potřebném čase. Vytvoření racionálních a dobře fungujících přepravních řetězců pro zásobování zbraněmi a municí, proviantem i výstrojí bylo neobyčejně důleţitým úkolem, při němţ bylo třeba překonávat značné vzdálenosti a zejména v období II. světové války, kdy rozsah materiálních toků včetně pomoci válčícím spojencům v Evropě představoval ohromná kvanta materiálu, doznala logistika velkého rozšíření.6 1

Nový velký ilustrovaný slovník naučný. Praha: Gutenberg, 1931, sv. XII. Stručný filozofický slovník. 1. vyd. Praha: Svoboda, 1996 3 Filozofický slovník. 1. vyd. Praha: Svoboda, 1985 4 PERNICA, P. Logistický management. Praha: Radix, 1998. ISBN 80-86031-13-6 5 GROS, I., Logistika. 1. vyd. Praha: VŠCHT v Praze, 1993. ISBN 80-7080-216-2 6 SIXTA, J., MAČÁT, V., Logistika – teorie a praxe. Brno: CP Books, 2005. ISBN 80-251-0573-3 2

10

2. FÁZE VÝVOJE HOSPODÁŘSKÉ LOGISTIKY Vývoj logistiky v hospodářské praxi prošel čtyřmi fázemi7: 1. fáze vývoje – logistika se omezovala pouze na distribuci. Dominoval obchodní a marketingový přístup – problém zásob byl okrajový, projevovala se spíše jejich nedostatečná výše a neadekvátní struktura i rozmístění. 2. fáze vývoje – v důsledku strategie sniţování nákladů se obrací pozornost k zásobám – jakoţto místu „uloţeného“ kapitálu. K řešení problému nadbytečných zásob se pouţívaly matematické optimalizační metody, matematicko-statistické metody a metody predikce. Logistika v hospodářské praxi se rozšířila na zásobování (nákup, opatřování) a pronikla do řízení výroby. Byla však aplikována uvnitř kaţdé jednotlivé funkce. 3. fáze vývoje – v podnicích se začínají prosazovat ucelené logistické řetězce a systémy propojené od dodavatelů aţ po finální zákazníky – praxe se orientuje na tzv. integrovanou logistiku („The Total Supply-Chain“). Musí proběhnout reengeneering k posílení konkurenceschopnosti podniků zvýšením pruţnosti, pomocí koordinace a synchronizace procesů. 4. fáze vývoje – integrované logistické systémy budou jako celek optimalizovány. Je nutné upozornit, ţe jde o fázi vývoje zatím neukončenou. Jedná se o mimořádně sloţitý problém systémového charakteru, k jehoţ úspěšnému zvládnutí bude třeba vytvořit řadu předpokladů, mimo jiné v oblasti počítačové integrace, včetně simulací pro podporu rozhodování, elektronické výměny dat a dalších metod řízení.

7

PERNICA, P. Logistický management. Praha: Radix, 1998. ISBN 80-86031-13-6

11

3. DODAVATELSKÝ ŘETĚZEC (SUPPLY CHAIN)8 Otázka úspěšnosti firmy, resp. jejího hodnototvorného řetězce, se stává v podmínkách globalizace a síťového i skutečného propojování podniků otázkou úspěšnosti všech firem spolupodílejících se na tvorbě výsledné hodnoty produktu. Konkurence mezi jednotlivými firmami se mění na konkurenci celých řetězců začínajících dodavatelem, pokračujících výrobním podnikem a končících zprostředkovateli odbytu a konečným uţivatelem. Hodnototvorný řetězec podniku se tak rozšiřuje na kooperující hodnototvorný řetězec řady dalších subjektů. Dodavatelský řetězec (supply chain) můţeme především znázornit jako síť tvořenou jednotlivými články struktury tvorby hodnot, tzn.: -

dodavateli

-

logistickými sluţbami na straně vstupu

-

vlastní výrobou

-

spolupracujícími výrobci

-

zprostředkovateli odbytu

-

logistickými sluţbami na straně výstupu

-

konečnými uţivateli

Pojetí dodavatelského řetězce lze chápat: -

jak uvnitř podniku (interní dodavatelský řetězec)

-

tak v rámci celkového hodnototvorného řetězce přesahujícího vlastní podnik, tj. od prvého dodavatele aţ po konečného zákazníka (externí dodavatelský řetězec)

Supply Chain Management je stále se vyvíjející disciplínou, která vyuţívá mnohé koncepce orientované původně na jiné oblasti řízení, jako je logistika, marketing, finanční management, řízení výroby, nákup, informační systémy, operační výzkum a další. Supply chain směřuje k naplnění poţadavků a přání zákazníků. Je souhrnným označením pro všechny součásti – články – zapojené přímo či nepřímo do tohoto procesu. Zahrnuje tedy 8

TOMEK, G., VÁVROVÁ, V. Jak zvýšit konkurenční schopnost firmy. I. vydání. Praha: C.H. Beck, 2009. ISBN 978-80-7400-098-0

12

jmenovitě nejenom výrobce a dodavatele, nýbrţ i dopravce, skladovatele, obchodníky a v neposlední řadě samotné zákazníky. Těmito funkcemi jsou především marketing, výzkum a vývoj, výroba, nákup, logistika, prodej a servisní sluţby, finance. Nejistota v určení skutečné potřeby vede u dodavatelů, resp. odběratelů ke zvyšování skladovacích nákladů, zvyšování poţadavků na zdroje, k přeceňování úzkých míst u dodavatelů, zbytečnému zvyšování kapacit a s tím spojenému kolísání cen. Na základě odděleného postupného poznávání potřeb a na základě informací dodaných jednotlivými stupni řetězce klesá jejich kvalita pro další stupeň. Management dodavatelského řetězce můţe redukovat tento problém: -

zajištěním transparentnosti potřeb a jejich změn mezi jednotlivými dodavatelskými stupni

-

uplatněním

informačního

systému

zaměřeného

na

bezprostřední

poţadavky

sousedních subjektů v řetězci -

realizací systému sledování a řízení zásob podél celého řetězce

-

jednotným prognostickým systémem doplněným nezbytnou aktualizací potřeb

-

seriózní nákupní politikou

-

rozlišováním potřeb ve vztahu k plánovacímu období, především k období skutečné výroby (odstranění neuváţené kumulace na jednom stupni, která můţe vytvářet mylné představy o potřebě u stupňů předcházejících)

-

transparentností změn cen s ohledem na hodnotu zásob

Tak řízení dodavatelského řetězce působí na likvidaci nadbytečných zásob, stejně tak jako na likvidaci dodavatelské neschopnosti a v důsledku toho na nedostatečné vyuţívání kapacit a ztráty výkonů, resp. obratu. Tím je zejména docíleno: -

sdílení informací mezi jednotlivými subjekty – neţádoucí střety moţno potlačit včasnou informací o plánovaných akcích, prognózách poptávky a kapacitách jednotlivých článků řetězce

-

koordinace akcí tak, aby byla zajištěna lepší výkonnost celého systému

-

kooperace, která znamená společné řešení problému, kdy nastává synergický efekt efektivnosti

-

řetězec je tak konkurenčně schopný, jak schopný je jeho nejslabší článek.

13

4. ŘÍZENÍ ZÁSOB Řízení zásob je metodou, jak řídit tok výrobků v dodavatelském řetězci a dosáhnout poţadované úrovně sluţeb za přijatelnou cenu. Pohyb a tok výrobků jsou klíčové koncepty v řízení zásob (rovněţ v celém dodavatelském řetězci), neboť kdyţ se tok zastaví, přidá se hodnota. Na druhou stranu je nutné udrţovat stav zásob na skladě z následujících důvodů9: a) Odstranění vazby mezi nabídkou a poptávkou – např. v podobě nutné zásoby výrobků pro okamţité vyřizování objednávek b) Bezpečnost / ochrana – např. jako ochrana proti nejistotě vůči dodavatelům, pokrytí neočekávané poptávky c) Očekávání poptávky - např. v případě zvyšování poptávky z důvodu sezony nebo reklamní akce příp. slev za dodávky velkého mnoţství zboţí d) Poskytování sluţeb odběratelům – např. v podobě dostupnosti pohotovostní zásoby pro případ neočekávané poptávky Ve finančním účetnictví zásoby vylepšují účetní rozvahu podniku. Zásoby jsou z finančního hlediska aktivy. Nicméně skladování s sebou nese rovněţ náklady, coţ se projevuje v peněţním zisku a ve výkazech ztrát. Obrat zásob znamená prodej a zisky v obchodním podnikání. Tedy čím rychlejší je obrat zásob, tím větší je ziskovost.

14

5. LOGISTICKÉ NÁKLADY Náklady vznikají ve všech článcích logistického řetězce, je však často obtíţné přiřadit je k jednotlivým článkům. Tím, ţe drţíme nebo nedrţíme zásoby, mohou vznikat následující druhy nákladů10: 1. objednací náklady 2. náklady svázané s drţením zásob 3. náklady vyplývající z vyčerpání, tzv. deficitu zásoby Objednací náklady se vztahují k pořízení dávky na doplnění zásoby. Při nákupu do nich patří zejména náklady spojené s přípravou a umísťováním objednávky (například výběr dodavatele, jednání o dodacích podmínkách a ceně, vystavení a doručení objednávky a její evidence), dopravní náklady (pokud nejsou zahrnuty v ceně), náklady na přejímku, kontrolu a uskladnění dodávky, náklady na zaevidování příjmu zboţí, náklady na likvidaci a úhradu faktury. Náklady na drţení zásoby mají tři sloţky: náklady na úroky, náklady na skladový prostor a na správu zásob, náklady z rizika. Náklady na úroky z finančních prostředků vázaných v zásobách jsou přímo úměrné hodnotě průměrné zásoby (v nákladových cenách). Náklady na skladový prostor a na správu zásob zahrnují všechny náklady spojené s provozováním skladu a s evidencí zásob (budovy, skladovací a manipulační zařízení, výpočetní technika, mzdy pracovníků, energie, údrţba a opravy, ostraha, pojištění budov a zásob). Tyto náklady jsou do určité míry závislé na velikosti zásoby, ale mívají velkou fixní sloţku. Náklady z rizika se obvykle odhadují jako určité procento z hodnoty průměrné zásoby. Toto procento je diferencováno podle očekávané průměrné doby skladování. Náklady z deficitu vznikají, kdyţ nestačí okamţitá skladová zásoba k včasnému uspokojení všech poţadavků odběratelů. Náklady z deficitu jsou zpravidla velmi obtíţně odhadnutelné, 9

EMMET, S. Řízení zásob: jak minimalizovat náklady a maximalizovat hodnotu. [překlad Markéta Henychová]. Brno: Computer Press, 2008. ISBN: 978-80-251-1828-3 10 HÁDEK, L., Nákup a zásobování. Vysoká škola podnikání, a.s.Union, Ostrava, 2008. 126 s. ISBN 978-807410-009-3

15

protoţe vícenáklady či ztráty se mohou případ od případu lišit. Kromě toho dochází i ke zhoršení jména a pověsti (goodwillu) podniku. K bezporuchovému chodu podniku, a tím k zajištění poţadované úrovně sluţeb, je potřebná určitá výše zásob. Zásoby vyšší i niţší neţ tato úroveň jsou nákladnější: u příliš velké zásoby vznikají značné náklady na její drţení, u příliš malé zásoby zase vysoké náklady z deficitu (resp. úroveň dodavatelských sluţeb je neuspokojivá). Na druhou stranu sníţení zbytečně vysokých zásob má dvojí kladný vliv na rentabilitu podniku. Jednak poklesem nákladů na drţení zásob (při stejném objemu prodejů) dojde ke zvětšení zisku, jednak se zmenší potřeba finančních prostředků vázaných v zásobách. 11 Důleţitým aspektem v řízení zásob je snaha se vypořádat s nejistotou, a to nejen co se týče nabídky a odběratelské či spotřebitelské poptávky, ale i v otázce, zda je ona nejistota skutečná, nebo zda je způsobená chybnými postupy a nedostatkem komunikace.12

11

HÁDEK, L., Nákup a zásobování. Vysoká škola podnikání, a.s.Union. Ostrava, 2008. ISBN 978-80-7410-009-

3

16

6. POŢADAVKY SOUČASNÉ LEGISLATIVY A OBCHODNÍCH ŘETĚZCŮ NA POTRAVINÁŘSKÉ VÝROBKY Všechny potravinářské podniky v členských zemích EU podle Nařízení EU č. 178/2002 musí mít k 1.1.2005 zavedeny komplexní systémy a postupy pro vysledovatelnost produkce. Tuto povinnost upravuje i novelizovaný Zákon č. 110/1997 Sb. o potravinách. Rozhodující výrobní a obchodní firmy se rozhodly pouţít řešení navrţené organizací EAN INTERNATIONAL (GS 1), které vyuţívá standardizovaný kód UCC/EAN 128. Pomocí aplikačních identifikátorů (AI) lze uvádět všechny poţadované údaje.

V současné době začínají některé obchodní řetězce poţadovat v souvislosti s problematikou vysledovatelnosti potravin označování palet kódem UCC/EAN 128, a to z důvodu efektivního zpracování dat při příjmu zboţí včetně údajů nutných k vysledovatelnosti potravinářského zboţí.

12

EMMET, S. Řízení zásob: jak minimalizovat náklady a maximalizovat hodnotu. [překlad Markéta Henychová]. Brno: Computer Press, 2008. ISBN: 978-80-251-1828-3

17

7. ČÁROVÉ KÓDY Čárový kód jako nástroj pro shromaţďování a uchovávání dat vychází ze základního fyzikálního principu odrazu světla světlými plochami a jeho pohlcování plochami tmavými. Datové charakteristiky jsou prezentovány světlými pruhy – mezerami a tmavými pruhy – čárami řazenými za sebou podle určitých logických pravidel. Symbol čárového kódu je grafickým vyjádřením identifikačního čísla objektu (zboţí, výrobku, palety atd.) ve formě schopné přečtení příslušným snímačem a jeho dekódování pro převod do paměťových médií odpovídající výpočetní techniky.13 Nejznámějšími druhy čárových kódů v naší oblasti jsou EAN 13 a jeho kratší varianta EAN 8, kterými se označuje zboţí běţně obchodované v obchodních řetězcích (EAN = European Article Numbering = evropské kódování zboţí). Nasazení standardizovaného kódu, jehoţ pouţití řídí registrační organizace kaţdé země (u nás sdruţení GS1 Czech Republic), usnadnila a zrychlila hlavně pokladní a inventurní operace v obchodech. Tím, ţe přidělování kódů EAN řídí registrační autorita je dosaţeno jedinečnosti označení zboţí = ţádný jiný druh zboţí na světě nemůţe být označen stejným čárovým kódem. Čárový kód musí splňovat různé podmínky, aby mohl být kód úspěšně přečten. Důvody pro nepřečtení kódu jsou např. špatný kontrast, poškozenost (narušení sekvence čar a mezer), mechanické poškození kódu, nekvalitní tisk atd. 7.1. Kód UCC/EAN-128 Tento sloţený kód ocení především ti výrobci, jejichţ produkty podléhají regulatorním poţadavkům sledovatelnosti výrobků – jde především o potravinářský průmysl. Výhodou sloţeného čárového kódu UCC/EAN-128 je to, ţe na rozdíl od jednoduchého čárového kódu umoţňuje do databáze zapsat několik poloţek současně. Jednoduchým čárovým kódem (jakým je např. EAN-13) je moţné po přečtení kódu do databáze zapsat vţdy jenom jednu poloţku – většinou je v ní kód zboţí. Kdyţ je třeba uloţit další data, např. počet kusů na paletě, údaj o šarţi, datum exspirace apod., je nutné je do počítače zapsat ručně. Kódem UCC/EAN-128 lze všechna data vloţit do jednoho čárového kódu a sejmutím jednoho 13

BENADIKOVÁ, A. Čárové kódy – automatická identifikace. Praha: Grada, 1994. ISBN: 80-85623-66-8

18

sloţeného kódu se potom do databáze zapíšou všechna data najednou: kód zboţí, číslo šarţe, počet kusů na paletě i datum exspirace. Jedním sejmutím kódu se tak současně získá několik velmi potřebných dat v kvalitní podobě, bez chyb a překlepů vznikajících ručním zadáváním. Prostředníkem v toku dat je logistika, jejíţ systémy přebírají některá data od výroby a předávají je obchodním společnostem. Výstupem z logistických systémů by tedy měla být ta data v kódu UCC/EAN-128, která jsou potřebná pro obchodní společnosti. V logistice se UCC/EAN-128 pouţívá především k označení obchodních nebo paletových jednotek. Sejmutím jediného kódu přitom lze informačnímu systému předat data jako kód vyskladněného zboţí, číslo šarţe, datum exspirace nebo počet kusů (obchodních jednotek) na paletě. Po sejmutí druhého čárového kódu, umístěného na regálu ve skladu, se zboţí vyskladní a uvolní se pozice regálu. Je-li systém opravdu takto dobře organizován, logistický úkon zvládne obsluha za méně neţ dvě sekundy. Pouţití kódu UCC/EAN-128 je nástrojem pro efektivní sdílení dat ve výrobních, logistických i obchodních systémech. Snímací zařízení14 (terminál, čtečka) umoţňuje na místě styku hmotného a informačního systému přečtení identifikačního kódu a jeho převedení do tvaru vhodného pro další zpracování. Identifikace je podmínkou pořízení, uchování a dalšího zpracování informací.

14

VANEČEK, D., Řízení dodavatelského řetězce. Jihočeská univerzita v Českých Budějovicích, Ekonomická fakulta, 2008. ISBN 978-80-078-2

19

8. AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE15 Automatická identifikace prostřednictvím čárových kódů, magnetických záznamů, smart karet, vizuálních a hlasových systémů, radiofrekvenčních systémů apod. se v posledních letech významně rozšiřuje. Filosofie automatické identifikace je postavena na technikách tvorby a sběru dat, spolu s jejich dalším zpracováním. V podstatě se jedná o vstupně výstupní operace, přičemţ aplikace automatické identifikace slouţí hlavně k tomu, aby zabezpečovaly rychlost, přesnost a aktuálnost dat. Tím se dosahuje: -

sníţení manuální práce při získávání a zpracovávání velkého počtu dat

-

minimalizace procenta lidských chyb

-

aktuálních, přesných a v krátkých intervalech poskytovaných informací, které v podstatné míře ovlivňují další rozhodování a jednání v oblasti řízení

-

úspory času, pracovních sil, finančních nákladů

-

zvýšení produktivity, zdokonalení poskytovaných sluţeb

-

růstu spokojenosti a důvěry ze strany zákazníků

-

vyššího profitu

Jednou z prvních oblastí, kde se vyţadovala řešení pomocí metody automatické identifikace byly americké supermarkety, kde u pokladních míst vznikaly dlouhé fronty kupujících. Tradiční způsob vedení pokladních operací neumoţňoval efektivně řešit nárůst počtu kupujících ani sortimentu nakupovaného zboţí. 8.1 Příprava a realizace systému automatické identifikace a jeho záběh16 Příprava a zavádění systémů automatické identifikace je literaturou doporučována v následujících krocích: -

připraví se a zpracují zkušební příklady, provede se jejich hodnocení za účasti provozních pracovníků a popřípadě se upraví řešení

-

zpracují se potřebné číselníky a soubory konstantních dat, pokud to pouţitý typ identifikace vyţaduje, a uloţí se do paměti počítače

-

doplní se potřebný hardware a nakoupí se provozní materiál

15

BENADIKOVÁ, A. Čárové kódy – automatická identifikace. Praha: Grada, 1994. ISBN: 80-85623-66-8 JEŢEK, V. Systémy automatické identifikace: aplikace a praktické zkušenosti. Praha: Grada, 1996. ISBN: 807169-282-4 16

20

-

vytiskne se operátorská a provozní dokumentace, pracovní materiály

-

provede se školení a instruktáţ pracovníků a všech, kterých se změna dotkne

-

základem práce musí být stálá a efektivní komunikace členů týmu, společný sběr informací a jejich hodnocení

-

je třeba věnovat zvýšenou pozornost organizaci a průběhu provozních operací. Sleduje se funkce technického zařízení, chování a činnost obsluhy a odstraňují se operativně běţné závady a nedorozumění, řeší se provozní a technické havárie, doškoluje se personál, kontroluje se dodrţování technických předpisů

8.2 Hodnocení realizace systému automatické identifikace17 Po přiměřené době záběhu se doporučuje následující postup: -

zpracují se a vyhodnotí výsledky řešení a případné poţadavky na provedení změn

-

vyhodnotí se kvalita, spolehlivost a funkční schopnost techniky

-

zhodnotí se plnění rozpočtů a ekonomický a provozní efekt řešení

-

vyhodnotí se dosaţení vytyčených cílů

-

zhodnotí se práce řešitelů

Hodnocení situace musí být zahrnuto do celkových nákladů akce a musí proběhnout v souladu s časovým plánem. Hodnocení probíhá ve třech oblastech: -

pro technická zařízení se hodnotí splnění deklarovaných technicko-provozních parametrů a funkční spolehlivost. Musí proběhnout před skončením záručních lhůt zařízení

-

pro celý systém automatické identifikace se hodnotí míra splnění funkčních předpokladů, lhůta vyhodnocení je součástí smluvních vztahů a obvykle proběhne do šesti měsíců aţ jednoho roku od uvedení systému do provozu

-

z hlediska ekonomické návratnosti vynaloţených prostředků, ekonomické a finanční analýzy se provádějí v souladu s termíny v oblasti účetnictví

17

JEŢEK, V. Systémy automatické identifikace: aplikace a praktické zkušenosti. Praha: Grada, 1996. ISBN: 807169-282-4

21

8.3. Analýza problémů systému automatické identifikace18 V kaţdé etapě řešení se mohou vyskytnout problémy, které je třeba objevit a identifikovat. Mezi hlavní problémové okruhy patří: -

zvyšování investičních nákladů oproti předpokladům ve spojení s nákupem nové techniky a technologie

-

nutnost změny pracovních návyků

-

problémy spojené s technikou a informačním systémem

-

konzistence technologie a techniky automatické identifikace se systémem řízení organizace jako celku a jeho technikou

-

zajištění interface pro hardware a software v celém systému

-

zajištění komunikace mezi organizačními články, lidmi a prvky počítačového systému

-

zajištění vazeb na současné pracovní postupy a operace (zastavení nebo sníţení činnosti při zavádění)

-

zajištění moţnosti výcviku personálu před zavedením technologie automatické identifikace

-

problémy spojené s dodrţováním harmonogramu a časových návazností dílčích řešení

-

pokud zpracovává analýzu současného stavu externí řešitel, musí pracovní tým uţivatele ověřit jeho zjištění a závěry. Tím se odstraní jeho omyly plynoucí z neznalosti konkrétní situace a mezilidských vztahů

-

je nutné správně interpretovat návrhy cizích poradců a kvalifikovanými dotazy umoţnit jejich doplnění. Tím bude zajištěno, ţe navrhované řešení bude zcela vyhovovat potřebám organizace a bude respektovat všechny zřejmé i skryté vazby, které ovlivňují řídicí procesy v organizaci

Řízení prací spočívá v koordinaci činnosti nositelů úkolů, kontrole průběhu prací, odkrývání chyb a nesrovnalostí v přípravě, v řešení důsledků opoţďování prací zaviněného změnami v realizační etapě a konečně v řešení havarijních situací. Určité konflikty jsou nevyhnutelné, protoţe smlouvy a dohody nemohou zachytit všechny situace, ke kterým v průběhu realizace technologií s automatickou identifikací dochází. Je to dáno mnoţstvím vazeb a funkcí a hlavní funkcí řízení prací je propojení vazeb a oţivení funkce celého systému. To se docílí jen vzájemnou spoluprací všech účastníků celé akce. 18

JEŢEK, V. Systémy automatické identifikace: aplikace a praktické zkušenosti. Praha: Grada, 1996. ISBN: 807169-282-4

22

8.4. Vyhodnocení realizace systému automatické identifikace19 Při závěrečném hodnocení se zjišťuje: -

jak dalece bylo dosaţeno záměru a jak úspěšné je řešení

-

jak je řešení ekonomicky efektivní

-

jak se osvědčila organizace, pracovní postupy, členové týmu, dodavatelé a jiní spolupracovníci o splnění vytyčených cílů podle dokumentace o splnění všech formulovaných úkolů o splnění uzavřených smluv o splnění všech hmotných dodávek o celkové náklady (i mimosmluvní náklady, vnitřní výkony a výpomoci jiných útvarů organizace) o dodrţení celkového pracovního plánu a pracovních harmonogramů o dodrţení rozpočtů investic, provozních nákladů a projekčních prací o návratnost investice o dosaţení úspory nebo překročení nákladů a jejich příčiny o dodrţení pracovních postupů a vyuţití technologie o funkce technických zařízení a jejich průchodnost o dosaţení úspory času (v provozu i při projekčních pracích) o celková dosaţená úroveň řešení a jeho stabilita

Přínosy získané zavedením automatické identifikace: a) vliv na provozní kapacity – zda je moţno zvládnout vyšší objem nebo sníţit objem dřívější b) průchodnost systému – zda lze zvládnout více poloţek ve stejném čase nebo s menším počtem lidí nebo strojů c) vyuţití prostoru – zda je třeba méně zásob nebo méně místa na uloţení d) nároky na lidskou práci – posouzení moţnosti jejího omezení sníţením rozsahu manipulací se zboţím nebo při vkládání dat 19

JEŢEK, V. Systémy automatické identifikace: aplikace a praktické zkušenosti. Praha: Grada, 1996. ISBN: 807169-282-4

23

e) vliv na spolehlivost – zda je méně chyb ve sběru informací, ve výrobě a při manipulaci, jestli došlo ke sníţení nákladů na odstraňování chyb, spolehlivější vyhledávání skladových poloţek a zlepšení systému řízení jakosti f) vliv na bezpečnost – moţnost obrany proti úniku informací, zvýšení přesnosti informací a výpočtů, sníţení ztrát materiálů a manipulací s pracovní dobou, sledování přístupu do sledovaných oblastí g) úspora v oblasti dopravy – plynoucí z menšího počtu závad, zjednodušení dopravy a sníţení jejího objemu dopravovaného zboţí nebo délce dopravních tras, nahrazení pohybu zboţí pohybem informací h) sníţení nákladů na třídění zboţí – úspory vznikají tříděním informací místo tříděním zboţí i) odstranění úzkých míst a hromadění, čímţ se sníţí fronty a špičky a tím i objem pohybů. Dále je nesporné, i kdyţ obtíţně vyčíslitelné, ţe pouţití automatické identifikace umoţní zlepšit pohotovost a podrobnost informací pro řídící sféru a tím zdokonalit rozhodovací procesy. Existují situace, které je moţno racionálně řešit pouze s vyuţitím automatické identifikace. V těchto případech nelze posuzovat pouze náklady na technické řešení problému, ale je nutno porovnat situaci se zavedením systémem automatické identifikace jako jedinou moţnou variantou se stavem, kdy by problém nebyl řešen.

24

9. APLIKACE NA VYBRANÉM PODNIKU V praktické části své bakalářské práce se věnuji podniku Sodko a.s., který je součástí koncernu Úsovsko.

9.1. Představení firmy Koncern Úsovsko „Pod pojmem koncern se rozumí trvalé horizontální nebo diagonální sdružení právně samostatných podniků pod společné vedení. Právní samostatnost je zachována při zřeknutí se hospodářské samostatnosti. Připojení ke koncernu se uskutečňuje zpravidla prostřednictvím kapitálové účasti. Sám koncern právní subjektivitu nemá.“20 V současné době koncern Úsovsko tvoří zemědělské, obchodní a průmyslové společnosti. Níţe stručně představím jednotlivé dceřinné společnosti, které vznikaly akvizicemi nebo zaloţením nového podniku. ÚSOVSKO a.s. Tento základní mateřský podnik se sídlem k Klopině vznikl v roce 1995 a navázal na úspěšné hospodaření svého zakladatele – Zemědělského druţstva Úsovsko. ÚSOVSKO a.s. se zabývá následujícími činnostmi: výroba müsli tyčinek Fit, výroba ledové čokolády Niobe, výroba slaných snacků a ořechů Bersi a Oneš, rostlinná výroba, ovocnářství, chov ryb, výroba řepkového oleje, míchání krmných směsí, doprava, protektorace pneumatik pro nákladní a uţitková vozidla, autobusy a průmyslová vozidla. Činnost společnosti ÚSOVSKO a.s. je organizačně rozdělena do pěti samostatných divizí a dvou úseků.

20

-

divize rostlinné výroby,

-

divize ţivočišné výroby,

-

divize ovocnářství,

-

divize potravinářské výroby,

-

divize průmyslové výroby a sluţeb,

-

úsek ekonomický,

-

úsek personální a právní.

NOVOTNÝ, J., SUCHÁNEK, P. Nauka o podniku I. Masarykova univerzita v Brně, 2004. ISBN 80-210-3333-9

25

Obr. č. 1: Organizační struktura koncernu Úsovsko ÚSOVSKO a.s. Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 60793015 müsli tyčinky FIT, ledová čokoláda, slané snacky Bersi,Oneš, rostlinná výroba, ovocnářství, chov ryb, řepkový olej, míchání krmných směsí, doprava

98,4%

100%

ÚSOVSKO EKO, s.r.o.

ÚSOVSKO SK, s.r.o.

Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 47972131

Sibírska 1329, 908 51 Holíč Slovenská republika IČ: 36264377

ekologický chov skotu, ekosady, rostlinná výroba, agentura práce

distribuce potravinářského zboţí

100%

96,97%

SODKO, a.s.

Zemědělské druţstvo Úsovsko

Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 60192011

Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 00397318

distribuce potravinářského zboţí

rostlinná výroba, chov skotu

66,11%

89,29%

FORTEX – AGS, a.s.

FIT fruit, s.r.o.

Jílová 1550/1, 787 92 Šumperk IČ: 00150584

Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 26782391

stavebnictví, čistírny odpadních vod, kovovýroba, prodej a servis aut

ekologický chov skotu

100%

VH PROSPEKT s.r.o.

74,28%

Wellnerova 1215/3, 779 00 Olomouc IČ: 60323132

Libinská AGRO, a.s. Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 25398849

stavebnictví, kamenolom

rostlinná výroba, chov skotu a prasat

51%

FORTEX - VODNÍ TECHNOLOGIE, Ltd.

76,95% Mohelnická zemědělská a.s.

Frunzeho prospekt 81, 210 602 Vitebsk, Běloruská republika

Újezd 81, 789 85 Mohelnice IČ: 25820303

čistirny odpadních vod

rostlinná výroba, chov skotu a prasat, ovocnářství

51% FORTEX-UPEC, Ltd. Shejnkmana str. 20, 620 014 Jekaterinburg, Ruská federace čistirny odpadních vod

ÚSOVSKO AGROODBYT, s.r.o.

50% FORTEX-BWC, Ltd.

Klopina 33, 789 73 Úsov IČ: 26860210

Treči bulvar 23, 110 70 Bělehrad Srbsko

společný odbyt obilí, skotu a prasat

čistirny odpadních vod

26

Mateřský podnik ÚSOVSKO a.s. je řízen představenstvem a vedením společnosti, jehoţ členové zároveň působí jako jednatelé a členové statutárních a kontrolních orgánů zemědělských a obchodních společností koncernu Úsovsko a odpovídají za činnosti, které spadají do působnosti dané divize či úseku v celém koncernu. Předsedou představenstva mateřského podniku ÚSOVSKO a.s. je Ing. Jiří Milek, CSc. Generálním ředitelem a členem představenstva je jeho syn Ing. Jiří Milek. Pod mateřský podnik ÚSOVSKO a.s. spadají tyto zemědělské společnosti: Libinská AGRO, a.s. Tako akciová společnost vznikla 1. června 1998. Sídlo společnosti se nachází v Libině v okrese Šumperk. Hlavním předmětem podnikání této společnosti je zemědělská prvovýroba. Ţivočišná výroba se zaměřuje na chov dojnic a prasat, rostlinná výroba na pěstování obilnin, olejnin a pícnin. ÚSOVSKO a.s. vstoupilo do této společnosti v roce 2002 a v současnosti zde má 74 % podíl. Mohelnická zemědělská a.s. Tato akciová společnost vznikla 9. září 1998. Sídlo společnosti je v Újezdě u Mohelnice. Hlavním předmětem podnikání je také zemědělská prvovýroba. Ţivočišná výroba se zaměřuje na chov dojnic, rostlinná výroba na pěstování obilnin, cukrové řepy, olejnin a trav na semeno. Ve větší míře se společnost zabývá také ovocnářstvím, které produkuje jablka, rybíz a angrešt. V oblasti Bouzovska jsou pěstována jablka na principech ekologického zemědělství pro účely pouţití v bio müsli tyčinkách Fit potravinářské divize. ÚSOVSKO a.s. vstoupilo do této společnosti v roce 2002 a v současnosti zde má 77 % podíl. ÚSOVSKO EKO, s.r.o. Tato společnost vznikla 24. listopadu 1992 pod původním názvem Výmyslov s.r.o. ÚSOVSKO a.s. vstoupilo do této společnosti v roce 1996 a v dalších letech navýšilo podíl aţ na 98 %. Od 1.1.2005 byl název změněn na ÚSOVSKO EKO, s.r.o. Sídlo společnosti je v Klopině. Společnost se zabývá především ekologickým chovem skotu na farmách Domašov, Strupšín a Mladoňov, dále rostlinnou výrobou a provozem ekosadu v Libině. V předmětu podnikání této společnosti je také agenturní zaměstnávání.

27

FIT Fruit s.r.o. Společnost se sídlem v Klopině zaloţil jediný zakladatel – ÚSOVSKO a.s. dne 28. srpna 2002. Od 1.1.2004 získala společnost FIT fruit s.r.o. pronájem téměř 900 ha státní půdy v oblasti Starého Města pod Kralickým Sněţníkem, na kterých provozuje ekologický chov skotu. ÚSOVSKO AGROODBYT, s.r.o. V březnu 2005 došlo k zaloţení společnosti ÚSOVSKO AGROODBYT, s.r.o. se sídlem v Klopině pro centrální odbyt obilí, skotu a prasat. Společníky této společnosti se staly rovným dílem všechny výše uvedené zemědělské společnosti koncernu ÚSOVSKO. ÚSOVSKO a.s. společně se zemědělskými dceřinými společnostmi obhospodařuje v současné době téměř 14.000 ha zemědělské půdy. Toto zvětšení zemědělské výroby umoţnilo podniku dosahovat lepšího vyuţití výrobních kapacit, úspor při nákupu vstupů (např. osiva, pohonných hmot,..) a lepší pozici při odbytu výrobků. Podnik se stal významnějším „hráčem“ na trhu, můţe ovládat při prodeji větší kvóty obilnin, mléka, masa a má lepší vyjednávací pozici s potenciálními odběrateli. Pochopitelně se také věnuje náleţitá pozornost i dotační politice, které se zemědělské společnosti snaţí maximálně vyuţívat. ÚSOVSKO a.s. má také majoritní podíl na následujícím uskupení průmyslových podniků: FORTEX – AGS, a.s. V roce 1968 bylo zaloţeno Zemědělské stavební sdruţení Šumperk. Jeho zřizovateli byly zemědělské podniky v okrese Šumperk. Po několika změnách formy a názvu vznikla akciová společnost se sídlem v Šumperku, která od roku 1995 začala pouţívat název FORTEX – AGS, a.s. Tato společnost se zabývá stavebnictvím, čistírnami odpadních vod, kovovýrobou a prodejem hutního materiálu, prodejem a servisem aut Volkswagen a Škoda a provozuje realitní kancelář. V průběhu několika minulých let ÚSOVSKO a.s. postupně navyšovalo svůj podíl, který v současnosti činí 66 %. VH PROSPEKT s.r.o. - tato stavební firma má sídlo v Olomouci a od roku 2005 je 100 % dceřinou společností firmy FORTEX – AGS, a.s.

28

Vzhledem k velké poptávce po čističkách odpadních vod z hlediska ţivotního prostředí byly zaloţeny tři zahraniční závody na výrobu těchto čističek – dceřiné společnosti FORTEX – AGS, a.s.: FORTEX – VODNÍ TECHNOLOGIE, Ltd. ve městě Vitebsk v Běloruské republice s podílem 51 %. FORTEX – UPEC, Ltd. ve městě Jekatěrinburg v Ruské federaci s podílem 51 %. FORTEX – BWC, Ltd. ve městě Bělehrad v Srbsku s podílem 50 %. DKI Trading, s.r.o. - tuto původně obchodní společnost odkoupila v roce 2004 společnost ÚSOVSKO a.s. společně s distribuční sesterskou společností Sodko a.s. Protoţe veškerá distribuce potravinářských výrobků byla postupně soustředěna pouze do společnosti Sodko a.s. a od roku 2005 jiţ společnost DKI Trading, s.r.o. nevyvíjela ţádnou podnikatelskou aktivitu, byl v roce 2006 nabídnut 100 % podíl této společnosti k odkoupení firmě FORTEX – AGS, a.s., která tuto společnost vyuţívá na stavební developerské projekty. Sídlo této společnosti je nyní v Šumperku. Snahou podnikového vedení firmy ÚSOVSKO a.s. je i v budoucnu pokračovat v rozšiřování koncernu, a to i nadále stejným dílem v oblasti zemědělství, potravinářství a průmyslu dle příleţitostí a moţností a tím posilovat trţní pozici firmy. Pod mateřský podnik ÚSOVSKO a.s. dále patří následující dvě obchodní společnosti: ÚSOVSKO SK, s.r.o. Koncem roku 2004 byla ukončena distribuce müsli tyčinek přes dosavadního výhradního prodejce na území Slovenska a 10. září 2004 byla zaloţena vlastní 100 % distribuční společnost ÚSOVSKO SK, s.r.o. se sídlem na Slovensku v obci Holíč, která zajišťuje distribuci potravinářského zboţí na Slovensku. SODKO a.s. Tato akciová společnost vznikla 18. října 1993 se sídlem v Praze s cílem distribuovat potravinářské zboţí na území České republiky. V srpnu 2004 ÚSOVSKO a.s. tuto společnost 100 % odkoupilo od původních akcionářů a sídlo podniku i sklad s potravinářským zboţím byly v roce 2006 přestěhovány do Klopiny. Hlavním předmětem podnikání je stále distribuce potravinářského zboţí na území České republiky. Maximální pozornost je věnována odbytu

29

nejdůleţitějších výrobků firmy ÚSOVKO a.s. – müsli tyčinek značky Fit, ledové čokolády Niobe a slaných výrobků pod značkami Bersi a Oneš. Ředitelem obchodní společnosti Sodko a.s. je od 1.7.2006 Ing. Slavomír Svoboda, který je současně také ředitelem obchodní společnosti Úsovsko SK, s.r.o. se sídlem ve slovenském Holíči. V podniku pracuje v současné době 28 zaměstnanců. Obr. č. 2: Organizační struktura Sodko a.s. SODKO a.s.

Manaţer pro marketing (Marketing manager)

Ředitel (Director)

Obchodní kancelář (Customer Service)

Obchodní manaţer (Sales manager)

Manaţer pro řetězce (Key Account Manager) Asistent (KAM Junior)

Ambulantní prodej (Van-selling division)

Manaţer pro COOP (KAM COOP)

Obchodní manaţer (Sales manager)

Velkoobchodní prodej (Wholesaler division) 7 obchodních zástupců (Sales reps)

8 obchodních zástupců (Sales reps)

9.2. Portfolio firmy Sodko a.s. V současné době zastupuje firma Sodko a.s. na českém trhu tyto tuzemské i zahraniční značky:

30

a) Výrobky mateřské firmy ÚSOVSKO a.s.

b) Zboţí nakupované

Graf č. 1: Podíl vlastních a cizích výrobků na celkovém obratu Sodko a.s. v roce 2009

1%

22%

39%

38%

9.3 Distribuční kanály firmy Sodko a.s. Firma distribuuje své produkty k zákazníkům několika kanály. 31

Fit Bersi, Oneš Niobe Cizí zboţí

a) Prodej do zahraničních obchodních řetězců Zásobování hypermarketů, supermarketů a diskontů v České republice je pro Sodko a.s. zásadní činností. V současné době Sodko a.s. zásobuje následující obchodní řetězce: Ahold, Interspar, Makro, Tesco, Billa, Globus, Kaufland, Penny Market, Norma a Schlecker. Obchodním řetězcům je zboţí zaváţeno přímo do jednotlivých prodejen (Makro, Interspar), nebo do jejich distribučních center. Tito odběratelé patří mezi nejdůleţitější zákazníky firmy vzhledem k velkému objemu zboţí, které se v prodejnách těchto řetězců prodává. Tento způsob prodeje se v roce 2009 podílel 47 % na celkovém obratu firmy. Pro firmu je proto důleţité snaţit se maximálně přizpůsobit podmínkám těchto řetězců, které jsou kaţdým rokem tvrdší a náročnější při neustálém intenzivním tlaku na sniţování prodejních cen. Za komunikaci s obchodními řetězci a vyjednávání o podmínkách spolupráce odpovídá pracovník na pozici KAM Manager. b) Velkoobchodní prodej Tímto distribučním kanálem získává Sodko a.s. zhruba 40 % veškerých trţeb. Jedná se o pravidelné rozvozy zboţí velkoobchodníkům, kteří jsou smluvními partnery Sodko a.s. a kteří zboţí dále distribuují do jednotlivých maloobchodních prodejen. Tento způsob prodeje zaměstnává osmičlenný obchodní tým, který tvoří sedm obchodních zástupců pro jednotlivé oblasti České republiky a obchodní manaţer zodpovědný za celou Českou republiku. K největším zákazníkům v roce 2009 patřili COOP Centrum, COOP Morava, Hruška nebo Rosa market. COOP Centrum druţstvo společně s moravskou centrálou COOP MORAVA s.r.o. je se svými 2715 prodejnami (stav k 1.4.2010) známými pod názvy Jednota, Terno, Konzum, ZKD apod. velmi důleţitým zákazníkem firmy Sodko a.s. se stále rostoucím podílem na obratu. Zatímco jednotlivé velkoobchodní sklady COOP zaváţí firma Sodko prostřednictvím pravidelných závozů na základě předem přijatých objednávek, jednotlivé menší prodejny jsou mimo to navštěvovány obchodními zástupci ambulantní divize (viz dále), kteří vozí zboţí v dodávkových autech a realizují objednávky přímo na prodejních místech. c) Ambulantní prodej Tento způsob distribuce zboţí se v roce 2009 podílel na celkovém obratu sice jen 13 %, nicméně je pro firmu také velmi důleţitý. Jedná se o přímý prodej z dodávkových aut, které rozváţí zboţí přímo do malých obchodů, kiosků, restaurací nebo čerpacích stanic. Tímto způsobem se prodává především zboţí značky Bersi (84 %) a jako doplněk také různé cukrovinky z portfolia firmy Sodko a.s. Tato divize byla v historii vytvořena speciálně pro 32

prodej výrobků Bersi, protoţe některé velkoobchody nechtěly přijímat tento druh zboţí na své centrální sklady z důvodů neefektivnosti přepravy a skladování (velký objem a malá hmotnost zboţí). Ambulantní tým je devítičlenný a je tvořen osmi obchodními zástupci (ambulanty), čtyřmi pro Moravu a čtyřmi pro Čechy, a jedním obchodním manaţerem pro obě oblasti. V roce 2009 činil celkový počet dodávek přes ambulantní tým 15.570 prodejů (počet vystavených dodacích listů). Graf č. 2: Podíl distribučních kanálu na celkovém obratu Sodko a.s. v roce 2009

13% 40%

Řetězce 47%

Velkoobchody Ambulantní prodej

9.4 Středisko Doprava Pravidelné dodávky do řetězců, velkoobchodů i na sklady jednotlivých ambulantů jsou zajišťovány prostřednictvím střediska Doprava mateřské společnosti ÚSOVSKO a.s. Mezi oběma firmami byla uzavřena smlouva o dopravě, ve které je definována měsíční provize za přepravní sluţby jako určité procento z hodnoty zavezeného zboţí.

9.5 Logistické činnosti Sodko a.s. 9.5.1 Nákup zboţí Pro řízení a plánování nákupu je důleţité mít k dispozici relevantní informace. Tyto obsahuje informační systém (IS), tzn. především informace o zásobách včetně jejich exspirace a o plánovaných dodávkách. Ve firmě Sodko a.s. je stav skladu v informačním systému kontrolován prakticky denně a v případě poklesu hladiny zásob pod stanovenou hladinu, 33

vystaví nákupčí obchodní kanceláře objednávku dodavateli, kterou dodavatel následně potvrdí. Při vystavování objednávky jsou brány v úvahu následující faktory: aktuální stav skladu, průměrný prodej v minulých obdobích, předpokládaný prodej v dalším období v souvislosti s plánovanými promočními akcemi, délka dodací lhůty dodavatele, minimální objednací mnoţství, přepravní náklady a minimální doba exspirace zboţí. Při plánování nákupu řešila firma Sodko a.s. v roce 2009 problém především s nesprávným a neaktuálním stavem skladu, v důsledku čehoţ se stalo, ţe byly vystaveny objednávky opoţděně popř. nadbytečně. 9.5.2 Příjem zboţí Vlastní dopravou popř. v reţii dodavatele je zboţí dodáno do skladu, kde je po mnoţstevní kontrole a kontrole neporušenosti obalů převzato k uskladnění na základě přijatého dodacího listu. Příjem do informačního systému probíhá ručním zadáním prostřednictvím nákupčí v obchodní kanceláři na základě skladníkem potvrzeného dodacího listu. Co se stane při příjmu, předurčuje budoucí rytmus celého procesu posunu zboţí v rámci skladu. Chyby, které zde vzniknou, budou mít dopad někde jinde na skladě nebo ve firmě a, coţ je horší, i u odběratelů. V souvislosti s příjmem zboţí řešila firma Sodko a.s. v roce 2009 následující problémy: -

Dodavatelé uvádí na dodacím listu odlišné exspirace neţ jsou ty skutečně dodané, chybný příjem do informačního systému následně způsobuje problémy při expedici. Skutečně vydaná exspirace se zobrazí v informačním systému minusovým stavem a napříjmovaná exspirace zůstává účetně v informačním systému. Stav skladu s exspiracemi není správný, přestává plnit informační funkci a nelze z něho vycházet při řízení nákupu. Chybně napříjmované exspirace zboţí nelze jiţ zpětně vyhledat, zkontrolovat a opravit bez provedení fyzické inventury.

-

Na jednom přijatém paletovém nosiči se vyskytují dvě a více různých exspirací, které nejsou jasně odděleny. Chybný příjem opět způsobuje následně nesrovnalosti při výdeji. V případech, kdy odběratel poţaduje v jedné dodávce jeden druh zboţí s jedinou exspirací, hrozí vrácení celé dodávky z důvodu nedodrţení této podmínky.

-

V důsledku manuálního přijímání zboţí do informačního systému existuje zvýšené riziko chyby vzniklé přepisováním údajů z dodacího listu.

34

9.5.3 Skladování Pracovníci ve skladu Sodko a.s. jsou zaměstnanci společnosti ÚSOVSKO a.s. Na základě uzavřené smlouvy hradí měsíčně firma Sodko a.s. své mateřské společnosti paušální částku za skladování. Ve skladu funguje systém nahodilého rozmisťování, neboli tam, kde je volné místo, přičemţ je snahou jednotlivé palety stejného druhu zboţí skladovat v jedné oblasti. Rychloobrátkové zboţí je umístěno blíţe k místu expedice. O umístění zboţí rozhoduje vedoucí skladník. Zboţí je zaskladňováno do pohyblivých regálů. Pro manipulaci se zboţím jsou vyuţívány vysokozdviţné vozíky s předsunutými vidlicemi a ruční paletové vozíky. 9.5.4 Přijímání objednávek Objednávky jsou přijímány pracovníky obchodní kanceláře telefonicky, emailem, faxem a přes EDI. Objednávky jsou ihned po přijetí zadány do informačního systému s uvedením poţadovaného termínu dodání. Objednávky jsou přijímány minimálně dva dny před poţadovaným termínem dodání, ale je moţné je zpracovat i jeden den před termínem dodání do 11 hod. jako tzv. dohlášky. Počet dohlášek se stále zvyšuje pro zajištění maximálních sluţeb zákazníkům, coţ vytváří tlak na plánování vytíţenosti aut pro středisko Doprava. Dodací termíny se řídí podle rozvozového týdenního plánu firmy Sodko a.s. a jednotliví zákazníci jsou předem o rozvozovém plánu informováni. Viz Příloha č. 1: „Rozvozový plán“. V roce 2009 bylo přijato a zavezeno 7483 objednávek (bez ambulantního prodeje). 9.5.5 Příprava závozů Dva dny před termínem dodání jsou v informačním systému všechny objednávky rozděleny do skupin podle jednotlivých aut (označeno Auto č. 1, Auto č. 2, …). Viz příloha č. 3: „Přehled aut s místy závozu“. Tuto činnost provádí pracovník střediska Doprava firmy ÚSOVSKO a.s. Počet aut závisí na počtu objednávek a objednaném mnoţství a pohybuje se od jednoho do deseti expedovaných aut denně. 9.5.6 Vychystávání zboţí Vychystávání je podle mého názoru nejdůleţitější skladovou činností, protoţe přesnost dodávek je často důleţitá při tom, jak zákazník vnímá poskytované sluţby. Vychystávání je 35

také hlavní příčinou stíţností ze strany odběratele, jelikoţ se stává, ţe je vychystán a odeslán nesprávný výrobek. Vychystávání probíhá vţdy jeden den před konečným termínem dodání. Ranní směna ve skladu si vytiskne z informačního systému seznam objednaného zboţí podle jednotlivých zákazníků v rozdělení na jednotlivá auta. Zboţí je vychystáváno základním způsobem, tj. podle jednotlivých objednávek, na euro palety, v případě velmi malých objednávek můţe být na jednu paletu vychystáno několik objednávek, které následně řidič na místech dodání postupně vyskládá jednotlivým zákazníkům bez paletového nosiče. Je důleţité, aby jednotlivé objednávky byly zřetelně odděleny a označeny. Datum vychystané exspirace napíše skladník ručně na interní dokument „Přehled poloţek závozu“ k jednotlivým poloţkám zboţí. Viz příloha č. 2: „Přehled poloţek závozu“. Firma Sodko a.s. se v roce 2009 při vychystávání zboţí setkávala s následujícími problémy : -

Zboţí není skladem. Příčinami mohou být: chybné řízení nákupu, neplánované navýšení poptávky ve srovnání s předchozím obdobím, podcenění odhadu prodeje do promoční akce, příp. vzniklo manko, kdy zboţí je evidováno v informačním systému, ale fyzicky chybí.

-

Zboţí je skladem, ale nevyhovuje datum exspirace. Tento stav můţe vzniknout z následujících důvodů: chybné řízení nákupu, dodavatel dodal staré zboţí, nebyl dodrţen systém FIFO při vyskladňování.

-

Neshodně vychystané zboţí. Zákazník zboţí vrátí z důvodu, ţe bylo vychystáno jiné zboţí, neţ bylo objednáno, nebo bylo zboţí dodáno v chybném mnoţství, se špatnou exspirací, popř. nebylo dodáno vůbec.

9.5.7 Příprava průvodních dokladů k dodávkám V obchodním oddělení jsou z objednávek s termínem dodání následujícího dne vygenerovány dodací listy. K jednotlivým poloţkám zboţí v dodacích listech doplní fakturantka v informačním systému exspirace podle údajů ze skladu vypsaných na dokumentu „Přehled poloţek závozu“. Přepisování exspirací z papírových přehledů do informačního systému je zdlouhavé a náročné na přesnost. V opisování velkého mnoţství údajů je chyba velmi pravděpodobná. Riziko chyby se současně zvyšuje v kombinaci s předchozím přepisováním exspirací ve skladě – ze zboţí na papír. Údaje bývají nečitelné.

36

9.5.8 Expedice Vychystané zboţí se kontroluje pracovníky odpolední směny ve skladě. Porovnává se shoda ranní směnou vychystaného zboţí s údaji na vytištěných dodacích listech. Po kontrole je zboţí na paletě zabaleno a předáno řidiči proti jeho potvrzení na dodacím listu o převzetí dodávky. Jakmile vrátí přepravce zpět potvrzený dodací list o převzetí zboţí odběratelem, vystaví obchodní oddělení fakturu, kterou zasílá zákazníkovi poštou, emailem, popř. před EDI, podle předchozí dohody s jednotlivými zákazníky. Odběratelům, se kterými má firma Sodko a.s. dohodnutou platbu v hotovosti při dodání, je faktura posílána přímo s dodávkou.

9.6 Certifikace IFS Logistics Standard Tato norma (International Food Standard) byla vytvořena německými řetězci a je určena pro logistické organizace, které distribuují potraviny. Je zaměřená na identifikaci a eliminaci rizik pro zdravotní nezávadnost při dopravě, skladování a distribuci. Záměrem IFS je především stanovení poţadavků na zabezpečení zdravotně nezávadných potravin. Mezi klíčová kritéria tohoto standardu patří mimo jiné sledovatelnost výrobku. Firma Sodko a.s. získala tento certifikát poprvé v roce 2009, v letošním roce ho úspěšně obhájila. Důvodem k rozhodnutí pro certifikaci podle byla pro Sodko a.s. skutečnost, ţe v posledních letech roste počet obchodních řetězců, kteří vyţadují certifikaci podle tohoto standardu pro své dodavatele potravinářských výrobků. V případě, ţe by firma jako dodavatel tento certifikát neměla, byla by vystavena auditům přímo jednotlivých řetězců, coţ je finančně i časově náročnější. V akčním plánu z auditu podle poţadavků normy IFS Standard, provedeném ve firmě Sodko 14.5.2009 byla auditorem certifikační společnosti SAI Global zapsána následující neshoda:

37

Čís. poţadavku

IFS poţadavek

Hodnocení

Vysvětlení

6.8.2.

„The organisation

D

„Traceability system is not working effectively

shall establish a

there was noticed disagreements between actual

traceability system

storage state in logistic program which operate

relevant for their

the traceability system.“

organisation“

Systém sledovatelnosti nefunguje efektivně, byly

Firma musí zavést

zaznamenány neshody mezi aktuálním stavem

systém sledovatelnosti

skladu a stavem v logistickém programu, který

zboţí (vlastní překlad)

řídí systém sledovatelnosti (vlastní překlad)

9.7 Zavedení skladového systému automatické identifikace

9.7.1 Zhodnocení výchozí situace

Charakteristická krátká doba exspirace potravinářského zboţí firmy Sodko a.s. klade značné poţadavky na dobré plánování nákupu a dokonalý přehled o stavu skladu. Vysoké poţadavky na kvalitu sluţeb, eliminaci chyb ve spojením s lidským faktorem, nepřesností při zpracování objednávek, chyby v dodávkách výrobků, nedostatek či přebytky na skladě, vzniklé obtíţe při dohledávání zboţí, vedly k rozhodnutí zavést a pouţívat ve skladu komplexní automatizovaný systém řízení skladu. Za účelem bezchybného provozu skladu se společnost rozhodla pro implementaci systému, který by evidoval veškeré zboţí na skladě, kontroloval korektnost skladových operací a navigoval skladníky při vychystávání zboţí.

Firma Sodko a.s. od systému očekávala získání dokonalého přehledu o zboţí na skladě, zvýšení efektivnosti skladování a průtoku zboţí skladem, posun v přesnosti práce skladníků, minimalizaci chyb při vychystávání zboţí a dodrţování obchodních pravidel nezbytných pro přesné a správné vykrytí objednávek zákazníků a jejich co největší spokojenost.

38

9.7.2 Výběr dodavatele

Po výběrovém řízení byl jako vhodný systém splňující poţadavky a kritéria společnosti Sodko a.s. vybrán Warehouse Management System SmartStock.WMS od společnosti Barco (dále jen WMS).

9.7.3 Předimplementační analýza

Práce začaly v říjnu 2009 předimplementační analýzou v jejímţ rámci byly definovány poţadavky na systém, přesná podoba jednotlivých procesů, potřebné programové úpravy na výměnu dat mezi WMS a stávajícím informačním systémem Twist společnosti Beep. Řešení bylo postaveno na pouţití mobilních terminálů s integrovaným snímačem čárového kódu pracujících v bezdrátové WiFi síti.

9.7.4 Příprava a implementace skladového systému

Samotná implementace začala po podpisu smlouvy v listopadu 2009 dovývojem interface mezi WMS a informačním systémem Twist a potřebných funkcí na straně skladového systému. Před spuštěním zkušebního provozu bylo třeba zajistit naplnění číselníků aktuálními údaji, zabezpečit naprostou jedinečnost EAN kódů pro jednotlivé poloţky zboţí, nadefinovat v informačním systému procenta maximálně povolené exspirace pro jednotlivé zákazníky, kterými se bude řídit skladový systém a v neposlední řadě vést intenzivní komunikaci s dodavateli, vlastní výrobou a pracovníky skladu o zajištění správně označených dodávek. Zejména bylo třeba zajistit kód EAN-128 pro označení všech distribučních balení. V lednu 2010 proběhla potřebná školení uţivatelů a provozní zkoušky a na začátku února byl systém předán do fáze zkušebního provozu. V této fázi probíhaly všechny skladové procesy ve dvou oddělených okruzích – jak v testovací databázi informačního systému, který se zatím nezobrazoval v účetnictví, tak klasicky v ostré databázi, kde byly dodací listy vytvářeny stále ještě původní metodou v obchodní kanceláři. Během testovací fáze v únoru 2010 se dolaďovala podoba jednotlivých procesů, tiskové výstupy a postupně se upřesňoval vzhled 39

expedičních etiket dle poţadavků konkrétních zákazníků. V březnu 2010 byl systém předán do rutinního provozu. Pracovníci skladu jsou v současné době vybaveni mobilními bezdrátovými terminály s integrovaným snímačem čárového kódu. Na displejích těchto terminálů jsou zobrazovány všechny pokyny a informace k provádění skladových operací, které jsou potvrzovány čtením čárových kódů ze zboţí, regálů či palet. Síťová on-line konektivita ve skladových prostorech je zabezpečena bezdrátovou sítí dle standardu Wi-Fi, pracující v pásmu 2,4 GHz. Pokrytí skladu signálem zajišťují přístupové body, které jsou připojeny do pevné ethernetové podnikové sítě.

9.8 Zhodnocení přínosů zavedeného skladového systému

9.8.1 Optimalizace příjmu zboţí na sklad

Při dodání zboţí do skladu je proveden příjem zboţí podle dokladu, kterým je nákupní objednávka obchodního oddělení. Poté co nákupčí v obchodní kanceláři vystaví nákupní objednávku v informačním systému, je tato objednávka importována prostřednictvím definovaného interface do skladového systému a objeví se také v operaci příjem na snímacím zařízení. Všechny nákupní objednávky jsou ve snímacím zařízení identifikovány podle názvu dodavatele a jsou řazeny podle poţadovaného data dodání. Nákupní objednávku lze v informačním systému libovolně měnit do té doby, neţ je započat příjem ve skladu. Příjem zboţí probíhá po jednotlivých nosičích – paletách. Jsou přijímány pouze homogenní palety. Systém kontroluje shodu přijímaného zboţí s nákupní objednávkou v informačním systému. V případě shody je příjem ukončen. Pokud vznikne neshoda, není moţné příjem ukončit na terminálu, ale pouze v aplikaci WMS oprávněnou osobou – vedoucím skladu popř. pracovnicí obchodní kanceláře. V informačním systému se automaticky pomocí definovaného interface vygeneruje příjemka (nákupní dodací list) včetně přijatých exspirací a šarţí. Veškerá výroba potravinářské divize společnosti ÚSOVSKO a.s. je přijímána na sklad bez objednávky. Bez zadaného podkladu z informačního systému probíhá také příjem vráceného zboţí od odběratele, který je v informačním systému vytvořen jako prodejní dodací list se 40

zápornými hodnotami. Odpadají chyby ve vstupních datech z důvodu chybného zadání do informačního systému. Hlavní výhodou tohoto systému při příjmu je především zvýšení přesnosti. Předpokladem je správné označení zboţí od dodavatele, coţ bylo ve srovnání s předchozím rokem díky komunikaci s dodavateli výrazně zlepšeno a je tedy jiţ zajištěno. Viz příloha č. 4: Příklady produktových etiket s kódem EAN-128. 9.8.2 Optimalizace vyskladňování Objednávky z informačního systému jsou importovány do skladových terminálů aţ poté, co je z nich vytvořen závoz, tj. poté co jsou přiřazeny dispečerem střediska Doprava na konkrétní auta. Skladový systém rezervuje konkrétní zboţí s konkrétními exspiracemi podle následujících kritérií v uvedeném pořadí: -

Exspirace vyhovuje poţadavkům zákazníka

-

Výběr celých palet (pro podporu rychlého vychystávání)

-

Výběr rozbalených palet (pro podporu čištění skladu)

V případě, ţe systém nemohl rezervovat všechno zboţí pro danou objednávku, upozorní na tuto skutečnost stavem rezervace a červenou indikací v aplikaci SmartStock. Zboţí lze ručně dodatečně zarezervovat, např. pokud zákazník pro tento případ odsouhlasí kratší dobu exspirace. Jednotlivé poloţky zboţí lze také ručně odrezervovat, pokud nemá být zboţí z nejrůznějších důvodů vychystáno. Více objednávek pro stejného zákazníka se stejným datem vyskladnění jsou seskupeny do vlny, aby bylo moţné tyto vyskladňovat najednou. Po ukončení vyskladnění dané objednávky se odešle výsledek vyskladnění do informačního systému, kde se automaticky vytvoří prodejní dodací list a výdejka včetně vydaných exspirací a šarţí nasnímaných mobilními terminály. Předností tohoto systému je skutečnost, ţe skladník i pracovník obchodní kanceláře mají k dispozici podrobné informace o stavu a stupni rozpracovanosti objednávky, rovněţ které poloţky objednávky a kolik jiţ byly rezervovány, vyskladněny a kteří pracovníci na objednávce aktuálně pracují. Další výhodou je, ţe skladník můţe řídit zpracování jednotlivých objednávek tak, aby byly připraveny k expedici ve stanovený čas. Kaţdá skladová operace je ihned nejen zaznamenána, ale zároveň je provedena i kontrola její korektnosti. Systém je 41

prakticky bezpapírový a odstraňuje původní duplicitní a neefektivní přepisování exspirací na papír a z papíru znovu do informačního systému. Zároveň bylo eliminováno riziko chyb vzniklých při tomto zadávání nebo při ztrátě či poškození papírových dokladů. V neposlední řadě odpadá archivace papírových dokumentů. Obdobně probíhá i vyskladnění zboţí na sklady ambulantních prodejců, pro reklamní účely, nebo vyřazení ze skladu (likvidace), kdy je výdejka vystavená v informačním systému importovaná do skladu a po vychystání pomocí terminálu je zpětným importem do informačního systému potvrzena a doplněna o vydané exspirace a šarţe. Tím je zajištěna kompletní sledovatelnost zboţí. Ve sledovaném období byl zaznamenán následující počet neshod při vychystávání zboţí jednotlivým zákazníkům. Tab. č. 1: Neshody při vychystávání zboţí Nedodané zboţí 01/2009 25 02/2009 35 03/2009 31 04/2009 14 05/2009 30 06/2009 17 07/2009 23 08/2009 9 09/2009 19 10/2009 12 11/2009 21 12/2009 10 01/2010 8 02/2010 13 03/2010 5 04/2010 5 05/2010 9 06/2010 4 07/2010 5 08/2010 12 09/2010 10 10/2010 3 Pramen: vlastní analýza Období

Záměny zboţí 2 2 3 1 4 5 8 4 3 3 0 4 6 5 0 0 0 0 0 0 0 0

Chybná exspirace 5 11 12 7 7 15 9 13 11 8 6 12 9 11 8 7 3 3 0 0 1 0

42

Chybné mnoţství 3 1 1 2 4 1 2 1 3 0 1 0 3 4 1 0 0 0 0 1 0 0

Neshody celkem 35 49 47 24 45 38 42 27 36 23 28 26 26 33 14 12 12 7 5 13 11 3

počet neshod

Graf. č. 3: Neshody při vychystávání zboţí

60

50

40

30

20

10

Nedodané zboží

Záměny zboží

Chybná exspirace

Chybné množství

10/10

09/10

08/10

07/10

06/10

05/10

04/10

03/10

02/10

01/10

12/09

11/09

10/09

09/09

08/09

07/09

06/09

05/09

04/09

03/09

02/09

01/09

0 období

Neshody celkem

Z analýzy neshod ve sledovaném období vyplývá zřetelná tendence sniţování počtu neshodně dodávaného zboţí. Ve II. a III. čtvrtletí roku 2010 došlo ke sníţení počtu všech neshod o téměř 72 %. Z toho počet nedodaných poloţek klesl o 60 %, starších exspirací neţ odpovídá poţadavku odběratele bylo dodáno o 77 % méně. Dodávky v jiném mnoţství neţ je uvedeno na dodacím listu byly odstraněny téměř všechny, tj. zredukovány o 92 %. Dodávky jiných poloţek zboţí, neţ byly zákazníkem objednány, tedy záměny zboţí se jiţ od března 2010 nevyskytly ţádné.

9.8.3 Přesná skladová evidence Všechny skladové operace a pohyby zboţí jsou systémem zaznamenávány v reálném čase a v místě jejich vzniku. Pracovníci mají proto vţdy k dispozici přesné údaje o stavu zboţí na skladě včetně výrobních šarţí a expiračních dob. Pracovníci disponují přesnými a aktuálními údaji o všech skladových operacích, stavu objednávek, zboţí na skladě či o vytíţení skladníků. Přesná a aktuální skladová evidence minimalizuje riziko, ţe zboţí nebude vyskladněno včas a uplyne jeho exspirační doba. Ve sledovaném období byly zaznamenány následující hodnoty v pravidelně vystavovaných výprodejových ceníkách. 43

Tab. č. 2: Výprodej zboţí s ohroţenou exspirací Období 01/2009 02/2009 03/2009 04/2009 05/2009 06/2009 07/2009 08/2009 09/2009 10/2009 11/2009 12/2009 01/2010 02/2010 03/2010 04/2010 05/2010 06/2010 07/2010 08/2010 09/2010 10/2010

Hodnota zboţí ve výprodeji 233 927,06 Kč 4 945,83 Kč 169 783,98 Kč 12 578,64 Kč 59 487,22 Kč 78 144,47 Kč 71 548,24 Kč 100 478,39 Kč 25 784,61 Kč 61 706,14 Kč 46 666,76 Kč 96 770,18 Kč 137 966,10 Kč 63 965,43 Kč 64 658,09 Kč 83 438,46 Kč 9 559,20 Kč 10 580,22 Kč 22 578,11 Kč 21 297,60 Kč 19 084,60 Kč 28 631,56 Kč

Ztráta 121 827,64 Kč 1 125,39 Kč 79 215,24 Kč 5 248,33 Kč 21 447,08 Kč 29 547,15 Kč 38 472,14 Kč 24 785,31 Kč 9 451,24 Kč 19 785,24 Kč 18 972,56 Kč 27 354,05 Kč 54 785,06 Kč 31 785,45 Kč 21 785,16 Kč 10 478,41 Kč 2 573,06 Kč 2 111,47 Kč 4 753,20 Kč 6 431,57 Kč 3 020,97 Kč 6 420,33 Kč

Graf č. 4: Výprodej zboţí s ohroţenou exspirací

250 000 Kč

200 000 Kč

150 000 Kč

100 000 Kč

50 000 Kč

10/10

09/10

08/10

07/10

06/10

05/10

04/10

03/10

02/10

01/10

12/09

11/09

10/09

09/09

08/09

07/09

06/09

05/09

04/09

03/09

02/09

01/09

0 Kč

období

Hodnota zboží ve výprodeji

44

Ztráta

Celková hodnota zboţí ve výprodejích vyjádřená ve skladových cenách byla ve II. a III. kvartálu roku 2010 sníţena oproti stejnému období roku 2009 o 52 %, ztráta z výprodejů byla dokonce o 77 % niţší. To svědčí mimo jiné o dokonalejším plánování a řízení nákupu vycházející z přesnější skladové evidence. V roce 2010 byly provedeny dvě inventury skladu s následujícími výsledky. Tab. č. 3: Výsledky inventury v roce 2010 Inventura ke dni

Doklad

Číslo dokladu

Hodnota

1.3.2010

Invent. příjemka

SP-2010-00200260

437 400,03 Kč

1.3.2010

Invent. výdejka

SV-2010-00201788

353 749,92 Kč

13.9.2010

Invent. příjemka

SP-2010-00201220

1 871,75 Kč

13.9.2010

Invent. výdejka

SV-2010-00206871

466,75 Kč

Z inventury provedené ke dni zavedení WMS do ostrého provozu, tedy k 1.3.2010, byl zjištěn přebytek zboţí na skladě ve výši 437 400,03 Kč a současně manko ve výši 353 749,92 Kč. Rozdíly vzniklé v následující inventuře provedené k 13.9.2010, tedy po půl roce evidence zboţí v systému WMS, byly jiţ v hodnotách několikanásobně niţších. Byl zúčtován přebytek ve výši 1 871,75 Kč a ztráta v hodnotě 466,75 Kč. 9.8.4 Zvýšení produktivity práce WMS optimalizuje a řídí všechny skladové operace s ohledem na zjednodušení všech činností. To společně s kontrolou všech prováděných operací a přesnou skladovou evidencí podstatně zvyšuje produktivitu práce. WMS umoţňuje sledovat a vyhodnocovat výkonnost jednotlivých pracovníků na základě počtu poloţek vychystaných jejich snímacím zařízením a v případě chyby snadno dohledat odpovědnou osobu. To vede ke zvýšení motivace pracovníků a dalšímu růstu produktivity práce. Není nutná duplicitní kontrola zboţí před nakládkou, coţ ušetřilo náklady na jednoho pracovníka skladu.

45

9.8.5 Zajištění sledovatelnosti zboţí Pro náhodnou kontrolu systému sledovatelnosti zboţí jsem si dne 11.11.2010 vybrala výrobek Fit Šťavnatá 30g/48 se šarţí 270711H a exspirací 27.7.2011. Na základě fyzické kontroly aktuálního stavu na skladu byl zjištěn aktuální stav vybrané šarţe: 12.816 ks Tab. č. 4: Obraty produktu Fit Šťavnatá 30g/48, šarţe 270711H, exspirace 27.7.2011 Partner

Číslo dod. listu

Zdanit. plnění

Nákup

Prodej

ÚSOVSKO a.s.

ND201004001467

27.10.2010

40 416 ks

Billa Jaţlovice

PD201001007118

10.11.2010

2 736 ks

Tesco

PD201001007040

8.11.2010

2 352 ks

Tesco

PD201001007123

10.11.2010

2 400 ks

Interspar

PD201001007130

11.11.2010

96 ks

Interspar Liberec

PD201001007109

10.11.2010

48 ks

Interspar

PD201001007013

8.11.2010

48 ks

PD201001007127

10.11.2010

48 ks

PD201001007031

8.11.2010

48 ks

Interspar Teplice

PD201001007021

8.11.2010

48 ks

UNIKOM

PD201001007125

10.11.2010

480 ks

ÚSOVSKO a.s.

PD201004000244

5.11.2010

96 ks

Úsovsko SK

PD201001100248

4.11.2010

9 600 ks

Úsovsko SK

PD201001100254

11.11.2010

9 600 ks

Hradec Králové

Litoměřice Interspar Mladá Boleslav II. Interspar Štěrboholy

Kutná Hora

CELKEM

40 416 ks

27 600 ks

Veškeré realizované příjmy i výdeje náhodně vybrané šarţe výrobku na skladě jsem byla schopna pohotově dohledat. Pokud by tedy došlo k nutnosti stahování daného výrobku z trhu, šlo by to poměrně snadno a rychle uskutečnit informováním výše uvedených odběratelů.

46

V kontrolním auditu podle poţadavků standardu IFS Logistics Standard konaném 8.4.2010 byl poţadavek na sledovatelnost hodnocen stupněm A, tedy 100 % splněno. 9.8.6 Úspora času Na základě měření času pracovních činností a zkušeností pracovníků firmy Sodko a.s. byly zjištěny následující průměrné úspory času v minutách denně. Tab. č. 5: Úspora času pracovních činností Činnost

Průměrná úspora denně

Ruční zapisování exspirací na papír

45 min.

Přepisování exspirací do IS

45 min.

Ruční příjem do IS

15 min.

Fyzická kontrola poloţek ve skladu –

10 min.

průběţná inventura Kontrola shody vychystaného zboţí s

240 min.

dodacími listy Oprava exspirací v IS

10 min.

Celkem

365 min.

9.9 Náklady na implementaci skladového systému Do celkových nákladů na nový skladový systém byly zahrnuty následující poloţky nákladů: a) dodavatel WMS -

předimplementační analýza

19 800 Kč*

-

hardware

94 960 Kč*

-

software

86 520 Kč*

-

instalace Wi-Fi

-

licence

20 400 Kč*

-

vícepráce

21 360 Kč*

4 840 Kč*

47

b) dodavatel informačního systému -

interface

48 000 Kč*

-

programové práce

46 240 Kč*

-

zobrazení rozhranní

Náklady celkem

3 840 Kč* 345 960 Kč*

Oproti rozpočtu byly náklady na celý projekt překročeny o cca 15 %, zejména z důvodu nutných dodatečných programových úprav ze strany stávajícího dodavatele informačního systému a také přikoupení dodatečné licence pro pracovníka v obchodní kanceláři. V souvislosti s realizovanou úsporu mzdových nákladů ve výši 7200 Kč* měsíčně je tedy finanční návratnost těchto vynaloţených finančních prostředků zhruba 4,5 roku. * Pozn.: hodnoty byly vynásobeny koeficientem

48

ZÁVĚR Ve své práci jsem se věnovala procesu zavádění skladového systému ve firmě Sodko a.s. a přínosům v logistických činnostech, které byly dosaţeny po několika měsících vyuţívání systému. Po více neţ osmi měsících pouţívání nového systému automatické identifikace pomocí čárových kódů lze konstatovat, ţe došlo k optimalizaci skladových činností od příjmu zboţí, přes skladování, vychystávání aţ po odesílání objednávek odběratelům. Největší přínos vidím ve významném poklesu neshodně dodávaného zboţí. Systém má zabudované kontrolní mechanismy a potvrzování platnosti a tudíţ automaticky zamezuje výskytu takových chyb a omylů, které se mohou vyskytovat u manuální samokontroly. Jako velmi významný přínos hodnotím přesnou evidenci poloţek na skladu, díky které je moţné dokonaleji plánovat nákup nebo např. sníţit hodnotu ve výprodejových ceníkách. Okamţitý přístup k aktuálním údajům umoţňuje maximálně kvalifikovaná rozhodnutí. Neméně důleţitá je také úspora času, která umoţnila vedení firmy sníţit počet pracovníků ve skladu. Došlo také k dokonalejšímu zabezpečení systému sledovatelnosti zboţí poţadovaném potravinářskou legislativou. Přestoţe nyní prakticky všichni uţivatelé hodnotí nový systém práce pozitivně, s prokazatelným zlepšením systému práce i jejich výsledků, před osmi měsíci při zavádění nového systému tomu tak rozhodně nebylo. Naopak bylo pro realizační tým překvapením, ţe více neţ s technickými problémy se tým potýkal se skutečností, ţe byl systém ze strany uţivatelů ve skladů přijímán negativně, spíše jako přítěţ. Naráţelo se na příliš zakořeněné pracovní návyky starého systému, obhajování původních pracovních postupů a neochotu měnit zaběhlé postupy práce. Bylo paradoxní, ţe i přes uvědomování si potřeby změny pracovníci bezděčně trvali na starých návycích. Poté co se systém podařilo ve firmě po vyřešení počátečních provozních problémů rozběhnout, pracovníci velmi rychle zapomínali na počáteční těţkosti a vyuţívají efekty, které z daného řešení vyplynuly. Přestoţe pracovníci ve skladu hodnotili ze začátku pouţívání mobilních terminálů za příliš sloţité, nakonec zjistili, ţe je to podobné jako s mobilními telefony. Pracovní a lidský aspekt tedy vyţadoval ve stadiu zavádění systému velkou pozornost.

49

Dále vyplynulo, jak je důleţitá schopnost vzájemné komunikace mezi jednotlivými účastníky dodavatelského řetězce. Bez spolupráce s dodavateli, vlastní výrobou, pracovníky v obchodní kanceláři a obchodním týmem v terénu by nebylo moţné realizaci WMS uskutečnit. Potvrdilo se, ţe základem práce musí být stálá komunikace a vzájemná spolupráce všech členů týmu. V prvním pololetí příštího roku plánuje firma Sodko a.s. také rozšíření automatické identifikace zboţí o tzv. PDA terminály pro účely identifikace zboţí při přímém prodeji v ambulantní divizi. Odpadlo by tímto způsobem manuální vypisování velkého mnoţství prodejních dodacích listů a chyb s tím spojených. Je také plánována úspora jedné pracovní síly v obchodní kanceláři díky odstranění přepisování dodacích listů do informačního systému a v neposlední řadě si od tohoto projektu management firmy slibuje navýšení prodejů díky úspoře času spojené s „papírováním“. Na základě výběrového řízení, kterého se v říjnu letošního roku zúčastnily tři potencionální dodavatelé, byla jiţ vybrána firma Visicom a.s. se sídlem v Bratislavě. Jsem ráda, ţe pracuji ve firmě, která podporuje investice do projektů, které odpovídají moderním trendům v oblasti logistiky a která pracuje na neustálém zvyšování výkonu svého logistického procesu s cílem poskytovat maximální úroveň sluţeb zákazníkům a být pro ně spolehlivým a důvěryhodným partnerem. Věřím, ţe jsem k tomuto cíli přispěla částečně i svým přičiněním při zavádění systému automatické identifikace v naší firmě v letošním roce.

50

SEZNAM POUŢITÝCH ZDROJŮ

PERNICA, P. Logistický management. Praha: Radix 1998. ISBN 80-86031-13-6 GROS, I., Logistika. 1. vyd. Praha: VŠCHT v Praze, 1993. ISBN 80-7080-216-2. SIXTA, J., MAČÁT, V., Logistika – teorie a praxe. Brno: CP Books, 2005. ISBN 80-2510573-3 TOMEK, G., VÁVROVÁ, V. Jak zvýšit konkurenční schopnost firmy. C.H. Beck Praha 2009, I. vydání, 240 s. ISBN 978-80-7400-098-0 EMMET, S. Řízení zásob: jak minimalizovat náklady a maximalizovat hodnotu. [překlad Markéta Henychová]. Brno: Computer Press, 2008. ISBN: 978-80-251-1828-3 HÁDEK, L., Nákup a zásobování. Vysoká škola podnikání. Ostrava: a.s.Union, 2008. ISBN 978-80-7410-009-3 BENADIKOVÁ, A. Čárové kódy – automatická identifikace. Praha: Grada, 1994. ISBN 8085623-66-8 VANEČEK, D. Řízení dodavatelského řetězce. Jihočeská univerzita v Českých Budějovicích, Ekonomická fakulta, 2008. ISBN 978-80-078-2 JEŢEK, V. Systémy automatické identifikace: aplikace a praktické zkušenosti. Praha: Grada, 1996. ISBN: 80-7169-282-4 NOVOTNÝ, J., SUCHÁNEK, P. Nauka o podniku I. Masarykova univerzita v Brně, 2004. ISBN 80-210-3333-9 Nový velký ilustrovaný slovník naučný. Praha: Gutenberg, 1931, sv. XII. Stručný filozofický slovník. 1. vyd. Praha: Svoboda, 1996 Filozofický slovník, 1. vyd. Praha: Svoboda, 1985.

¨ 51

SEZNAM OBRÁZKŮ, TABULEK A GRAFŮ Obr. č. 1: Organizační struktura koncernu Úsovsko Obr. č. 2: Organizační struktura Sodko a.s. Tab. č. 1: Neshody při vychystávání zboţí Tab. č. 2: Výprodej zboţí s ohroţenou exspirací Tab. č. 3: Výsledky inventury v roce 2010 Tab. č. 4: Obraty produktu Fit Šťavnatá 30g/48, šarţe 270711H, exspirace 27.7.2011 Tab. č. 5: Úspora času pracovních činností Graf č. 1: Podíl vlastních a cizích výrobků na celkovém obratu Sodko a.s. v roce 2009 Graf č. 2: Podíl distribučních kanálu na celkovém obratu Sodko a.s. v roce 2009 Graf č. 3: Neshody při vychystávání zboţí Graf č. 4: Výprodej zboţí s ohroţenou exspirací

52

SEZNAM PŘÍLOH Příloha č. 1: Rozvozní plán Příloha č. 2: Přehled poloţek závozu Příloha č. 3: Přehled aut s místy závozů Příloha č. 4: Příklady produktových etiket s kódem EAN-128

53

Příloha č. 1

ROZVOZNÍ PLÁN Sodko a.s. Pondělí

Praha, Mělník, Kladno, Rakovník, Louny, Litoměřice, Děčín, Ústí nad Labem, Teplice, Most, Chomutov, Karlovy Vary, Sokolov, Cheb,Český Krumlov, České Budějovice, Jindřichův Hradec, Tábor, Benešov, Písek

Úterý

Brno-město, Brno-venkov, Znojmo, Břeclav, Hodonín, Vyškov, Uherské Hradiště, Zlín, Vsetín, Nový Jičín, Opava, Ostrava, Karviná, Frýdek Místek, Olomouc

Středa

Praha, Kutná Hora, Kolín, Nymburk, Jičín, Semily, Jablonec, Liberec, Česká Lípa, Mladá Boleslav, Plzeň, Rokycany, Beroun, Příbram, Písek, Strakonice, Prachatice, Klatovy, Domaţlice, Tachov

Čtvrtek

Hradec Králové, Pardubice, Chrudim, Svitavy, Ústí nad Orlicí, Rychnov nad Kněţnou, Náchod, Trutnov, Pelhřimov, Havlíčkův Brod, Jihlava, Ţďár nad Sázavou, Třebíč, Olomouc

Pátek

Šumperk, Jeseník, Bruntál, Přerov, Kroměříţ, Prostějov, Blansko

Platnost od 1.7.2008

Příloha č. 2

Příloha č. 3

Příloha č. 4 Příklady produktových etiket s kódem EAN-128