PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PADA PR SUKUN SIGARET MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE

PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PADA PR SUKUN SIGARET MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE

TUGAS AKHIR Untuk memenuhi sebagian persyaratan Untuk mencapai derajat Sarjana S-1

Program Studi Teknik Industri

Disusun Oleh : IVAN KURNIAWAN E12.2009.00398

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIAN NUSWANTORO SEMARANG 2014

ii

INTISARI

PR. Sukun Sigaret Sukun merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industry rokok yang mempunyai tiga lini produksi atau tiga devisi dan memiliki satu penyimpanan produk jadi yang nantinya dari tiga lini produksi akan disimpan dalam satu gudang. Dalam pengamatan yang dilakukan dalam penempatan produk jadi digudang masih belum teratur atau masih kurang rapi dalam melakukan penyusunan produk, sehingga hal seperti ini menyebabkan ketidakefektifan waktu dalam pengambilan produk di suatu area gudang dan menyulitkan pekerja, kepala gudang dalam melakukan pengecekan barang yang akan dikirim kepada pelanggan. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan PR. Sukun Sigaret Kudus saat ini adalah ketidakteraturan dalam penyusunan produk, hal ini akan menghambat waktu proses proses pengiriman, allowance forklift yang terlalu melebar sehingga pemanfaatan ruang menjadi kurang efektif dan ada beberapa gang yang tidak sesuai dengan ukuran material handling sehingga menyulitkan operator forklift dalam melakukan proses pengambilan produk jadi dalam gudang. Kondisi lain juga terdapat pada penempatan produk dalam suatu area yang kurang tepat, dimana seharusnya barang yang memiliki frekuensi pengiriman terbanyak dan yang sering keluar-masuk didekatkan dengan pintu keluar. Hal seperti ini yang sering menyebabkan material handling lebih jauh dan kurang efektif. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan tata letak gudang produk jadi yang lebih efektif terhadap pemindahan material handling. Metode yang digunakan dalam pengelolaan pergudangan adalah pendekatan shared storage dimana produk yang memiliki frekuensi pengiriman terbanyak dan yang sering keluar masuk didekatkan dengan pintu masuk untuk meminimalisasi jarak perpindahan material handling. Hasil dari pendekatan shared storage dapat meminimalisasi jarak tempuh material handling rata-rata per bulan adalah 8.283 m/bulan sedangkan kondisi sebelumnya jarak tata letak awal adalah 18.460 m/bulan.

Kata kunci : Gudang, Metode Shared Storage, Perancangan Tata Letak Gudang.

iii

iv

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayahnya. Sholawat dan salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW beserta keluarga dan para sahabat, serta orangorang yang bertaqwa, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PADA PR SUKUN SIGARET MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE” dapat penulis selesaikan. Oleh karena itu penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada : 1. Bapak Dr. Eng Yuliman Purwanto, M. Eng. Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Dian Nuswantoro Semarang. 2. Dwi Nurul Izzhati.,M.MT selaku Ketua Program Studi Teknik Industri. 3. RindraYusianto,S.Kom,MT selaku dosen pembimbing I 4. Dr. Ir Rudi Tjahyono,MM selaku dosen pembimbing II 5. Dosen-dosen pengampu Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Dian Nuswantoro yang telah memberikan ilmu dan pengalamanya masing-masing, sehingga penulis dapat mengimplementasikan ilmu yang telah disampaikan. 6. Terimakasih untuk PR. Sukun Sigaret yang telah memberikan ijin untuk mengambil data-data guna keperluan penyusunan tugas akhir ini. 7. Bapak herman dan Ibu Sriyati selaku orang tua yang selalu memberikan semangat dan dorongan serta memberikan hal yang terbaik bagipenulis. 8. Temen-temen di Teknik Industri Udinus, yang memberikan banyak informasi, semangat dan doa untuk penulis. Akhir kata, semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat dan berguna bagi kemajuan Teknik Industri Universitas Dian Nuswantoro dan menjadi referensi bagi rekan-rekan sekalian.

Semarang, 04 Juli 2014

Penulis

v

HALAMAN PERSEMBAHAN Dalam pembuatan tugas akhir penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada beberapa pihak yang telah mendukung dan memberi bantuan dalam menyelesaikan pembuatan tugas akhir.

Oleh karena itu penulis menyampaikan

ucapan terimakasih kepada : 1. Allah SWT, karena ridho penulis dapat melakukan penelitian tugas akhir ini dan dapat menyelesaikan pembuatan laporan tugas akhir ini. 2. Terima kasih banyak kepada kedua orang tua saya yang selalu mendukung dan mendoakan saya. 3. Pak Rindra dan Pak Rudy yang telah membimbing penulis dalam membuat tugas akhir ini. 4. Bp. Agung selaku staff karyawan di PR. Sukun Sigaret Kudus yang telah mebantu penulis dalam pengambilan data untuk penelitian tugas akhir ini. 5. Dosen-dosen pengampu di Program Studi Teknik Industri Universitas Dian Nuswantoro Semarang yang telah memberikan ilmu dan pengalamannya masing-masing, sehingga penulis dapat mengimplementasikan ilmu yang telah disampaikan. 6. Teman-teman fakultas teknik khususnya anak angkatan 2009 (Tinto, Adib demak, Tita, Putri, nugroho, eko bersaudara) yang telah memberi dukungan motivasi kepada penulis dalam membuat dan tugas akhir ini. 7. Semua pihak yang telah menyayangi serta membantu yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...................................................................................................... i KATA PENGESAHAN ............................................................................................... ii KATA PENGANTAR ................................................................................................. iii HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................................. iv DAFTAR ISI ................................................................................................................ v DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii DAFTAR TABEL ........................................................................................................ ix LAMPIRAN .................................................................................................................. x ABSTRAK .................................................................................................................. xi

BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................ 1 1.1

Latar Belakang ...................................................................................... 1

1.2

Perumusan Masalah .............................................................................. 3

1.3

Tujuan Penelitian .................................................................................. 4

1.4

Pembatasan Masalah ............................................................................. 4

1.5

Manfaat Penelitian ................................................................................ 5

1.6

Metode Penelitian.................................................................................. 5

1.7

Mapping Penelitian Terdahulu .............................................................. 8

1.8

Sistematika Penulisan ........................................................................... 9

BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................. 11 2.1

Pengertian Tata Letak ......................................................................... 11

2.2

Tipe-Tipe Tata Letak........................................................................... 12

2.3

Tata Letak Gudang .............................................................................. 13

2.4

Perancangan Tata Letak Gudang ........................................................ 14

2.5

Pengertian Gudang .............................................................................. 15

vii

2.6

Tujuan Fasilitas Pergudangan dan Fungsi Penyimpanan ...............16

2.7

Tipe-Tipe Gudang ..........................................................................17

2.8

Penyimpanan Barang .....................................................................18

2.9

Tata Letak Barang ..........................................................................19

2.10

Masalah Tata Letak Gudang ..........................................................20

2.11

Perencanaan Tata Ruang Penyimpanan .........................................21

2.12

Perencanaan Tata Ruang Fasilitas ..................................................22

2.13

Prinsip Jalan Lintasan (Aisle) .........................................................23

2.14

Persediaan ......................................................................................24

2.15

Metode Shared Storage ..................................................................25

2.16

Pemindahan Bahan .........................................................................26

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...............................................................28 3.1

Studi Pendahuluan..........................................................................28

3.2

Studi Pustaka ..................................................................................28

3.3

Identifikasi Kebutuhan Data ..........................................................28

3.4

Jenis dan Sumber Data ...................................................................29

3.5

Pengolahan Data dan PemecahanMasalah .....................................30

3.6

Kesimpulan dan Saran....................................................................30

3.7

Alat Penelitian ................................................................................31

3.8

Objek Penelitian .............................................................................31

3.9

Lokasi Penelitian ............................................................................31

3.10

Prosedur Penelitian.........................................................................32

3.11

Pengolahan Data.............................................................................33

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN .......................................34 4.1

Gambaran Umum Obyek Penelitian ..............................................34

4.2

Pengumpulan Data .........................................................................35 4.2.1

Data Jenis Produk...............................................................35

4.2.2

Alat .....................................................................................37

4.2.3

Data Gudang.......................................................................38 viii

4.3

4.2.4

Data Kapasitas Produksi ....................................................41

4.2.5

Data Gudang FPWH .........................................................41

Pengolahan Data.............................................................................41 4.3.1

Menentukan Jumlah Permintaan Rata-Rata Perbulan ........41

4.3.2

Rata-Rata Frekuensi Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan ............................................................................44

4.3.3 Jumlah Produk Per Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan ....................................................................................................................45 4.3.4

PenentuanKebutuhanRuang ...............................................46

4.3.4.1 Penentuan Luas Area Penyimpanan Yang Dibutuhkan .....................................................................................46 4.3.4.2 Penentuan Allowance Ruang ..................................47 4.3.5

Peletakan Area Penyimpanan .............................................48

4.3.6

Jarak Dari Area Penyimpanan Kepintu ..............................51

4.3.7 Jarak Tempuh Material Handling Rata-Rata Per Bulan Menggunakan Tata Letak GudangUsulan ......................................53

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................65 5.1

Kesimpulan ....................................................................................65

5.2

Saran ...............................................................................................66

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Penelitian ......................32 Gambar 3.2 Diagram Alir Metode Shared Storage ...................................33 Gambar 4.1 Sukun Special 12 ....................................................................35 Gambar 4.2 Sukun Special 16 ....................................................................36 Gambar 4.3 Sukun Executive 12................................................................36 Gambar 4.4 Sukun Executive 16................................................................37 Gambar 4.5 Dimensi Forklift .....................................................................38 Gambar 4.6 Tata Letak Penyimpanan Awal ..............................................49 Gambar 4.7 Tata Letak Penyimpanan Usulan............................................50

x

DAFTAR TABEL

Tabel1.7 Mapping Penelitian Terdahulu ......................................................8 Tabel 4.1 Spesifikasi Produk......................................................................38 Tabel 4.2 Data jumlah Produk, Tanggal Pengiriman,danTanggal pemesanan ..................................................................................................39 Tabel 4.3 Jumlah Permintaan Sukun Special 12 Rata Per bulan ...............42 Tabel 4.4 Jumlah Permintaan Sukun Special 16 Rata Per bulan ...............42 Tabel4.5 Jumlah PermintaanSukun Executive 12 Rata Per bulan .............43 Tabel4.6 Jumlah Permintaan Sukun Executive 16 Rata Per bulan ............43 Tabel4.7 Rekapitulasi Jumlah Permintaan Per Bulan ................................44 Tabel4.8 Frekuensi Jumlah Permintaan Rata- Rata Per Bulan ..................44 Tabel4.9 Jumlah Permintaan Per Pemesanan.............................................45 Tabel 4.10 Rata-rata Lead Time ................................................................46 Tabel 4.11 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan .....52 Tabel 4.12 Data permintaan periode ke-2 ..................................................53 Tabel 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang .............................55 Tabel 4.14 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Usulan .............60 Tabel 4.15 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Awal ................62

xi

DAFTAR LAMPIRAN 1. Gambar Tata Letak awal PR. Sukun Sigaret 2. Gambar Tata Letak Usulan PR. Sukun Sigaret 3.Tabel Data jumlah Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal pemesanan

xii

1

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan dunia industri yang sangat pesat dengan diikuti perkembangan teknologi yang semakin maju menyebabkan permasalahan yang ada pada industri manufaktur semakin komplek. Salah satu masalah yang sering dijumpai dalam industri adalah masalah tata letak gudang produk jadi. Dimana gudang merupakan salah satu tempat penyimpanan barang baik bahan baku yang akan di proses, dalam industry manufacturing sering terjadi permasalahan yang terletak pada pengaturan tata letak gudang produk jadi. Permasalahan ini tidak dapat dihindari sekalipun hanya sekedar mengatur tata letak gudang produk jadi, tata letak gudang produk jadi yang tidak berdasarkan dari suatu perancangan tata letak gudang yang baik akan mengalami kesulitan dalam operasi proses keluar masuknya produk dan tidak berdasarkan kapasitas gudang. Pengaturan gudang produk jadi yang baik diharapkan dapat menghindari kerugian perusahaan, dapat meminimalisasi biaya operasional dan mempermudah proses pelayanan atau proses keluarmasuknya barang. PR. Sukun Sigaret merupakan salah satu produsen rokok di Indonesia yang mempunyai tiga lini produksi atau tiga divisi dan memiliki satu penyimpanan produk jadi yang nantinya dari tiga lini produksi akan disimpan dalam satu gudang yang disebut dengan Finish Product Warehouse/FPWH. 1

2

Dalam pengamatan yang dilakukan dalam penempatan produk jadi digudang masih belum teratur atau masih kurang rapi dalam melakukan penyusunan produk, sehingga hal seperti ini menyebabkan ketidakefektifan kerja dalam proses perpindahan produk jadi karyawan menempuh jarak terjauh dari pintu 65 meter pada tata letak awal, yang seharusnya bisa lebih pendek jarak tempuh terjauhnya. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan rokok sukun saat ini adalah ketidakteraturan dalam penyusunan produk, hal ini akan menghambat waktu proses pengiriman, allowance forklift yang terlalu melebar sehingga pemanfaatan ruang menjadi kurang efektif dan ada beberapa gangyang tidak sesuai dengan ukuran material handling sehingga menyulitkan operator forklift dalam melakukan proses pengambilan produk jadi dalam gudang. Kondisi lain juga terdapat pada penempatan produk dalam suatu area yang kurang tepat, dimana seharusnya barang yang memiliki frekuensi pengiriman terbanyak dan yang sering keluar-masuk di dekatkan dengan pintu keluar. Hal seperti ini yang sering menyebabkan material handling lebih jauh dan kurang efektif. Maka dari Permasalahan yang dialami gudang FPWH (Finish Product Warehouse) saat ini adalah penyusunan produk dalam satu area yang kurang teratur, dan penempatan produk per area yang msih kurang tepat, dimana produk yang sering keluar masuk diletakkan pada bagian yang jauh dari pintu keluar-masuk dan allowance forklift yang melebar sehingga terjadi ketidakefisienan ruang gang.

3

Maka dari beberapa permasalahan tersebut perlu adanya perancangan ulang tata letak gudang produk jadi yang lebih teratur dan lebih baik sehingga dapat memperoleh jarak perpindahan material handling yang lebih pendek.Sebagai penulis dari permasalahan ini dapat dipecahkan permasalahan dengan menggunakan metode shared storage. Metode shared storage adalah suatu penyusunan area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang, kemudian diurutkan area yang paling dekat sampai area yang terjauh dari pintu keluar masuk I/O sehingga penempatan barang yang akan segera dikirim diletakkan pada area yang paling dekat dan begitu seterusnya. Shared storage dianggap sebagai sistem pemindahan barang yang cepat terhadap suatu produk, jika masing-masing palet diisi di dalam area gudang yang berbeda dari waktu ke waktu. Tergantung pada jumlah dari produk di dalam gudang pada waktu pengiriman tiba, akan mungkin bahwa 5 palet yang terisi akan berada di ruang simpan hanya 1 hari. Sedangkan 5 palet yang lain di dalam pengiriman yang sama akan berada di gudang untuk 20 hari (Richard L. Francis, Leon F McGinnis Jr, and White, John A. White 1992).

1.2 Perumusan Masalah Dari uraian latar belakang masalah diatas dapat dirumuskan masalah yang dialami di PR. Sukun sigaret adalah bagaimana usulan perbaikan tata letak pada gudang produk jadi agar pemindahan material handling lebih efektif dengan menggunakan metode shared storage?.

4

1.3 Tujuan Penelitian Berdasarkan perumusan masalah, maka dapat dideskripsikan tujuan dari penelitian adalah untuk memberikan usulan perbaikan tata letak gudang produk jadi yang lebih efektif terhadap pemindahan material handlingmenggunakan metode shared storage.

1.4 Pembatasan Masalah

Dalam pembuatan tugas akhir yang berjudul Perbaikan Tata Letak Gudang Pada

PR

Sukun

Sigaret

Menggunakan

Metode

Shared

Storageini

permasalahan dibatasi pada : 1. Analisis yang dilakukan hanya untuk tata letak ruang simpan produk jadi di gudang barang jadi pada PR Sukun Sigaret di Kudus. 2. Tidak memperhitungkan biaya perencanaan tata letak gudang yang baru. 3. Pengamatan hanya dilakukan pada gudang barang jadi pada PR Sukun Sigaret. Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian iniadalah : 1. Kondisi perusahaan tidak berubah selama masa penelitian. 2. Tipe produk yang disimpan di FPWH (Finish Product Warehouse) tidak berubah selama penelitian dilakukan.

5

1.5 Manfaat Penelitian Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Meningkatkan kemampuan bagi mahasiswa dalam menerapkan teori yang didapat di bangku kuliah dengan mengaplikasikannya di lapangan. 2. Membuat usulan perbaikan tata letak gudang untuk kelancaran aktivitas pergudangan dan mengefektifitaskan perpindahan material handling. 3. Sebagai masukan dan sumbangan pemikiran bagi pihak perusahaan untuk perbaikan tata letak bagian gudang produk jadi.

1.6 Metode Penelitian 1. Studi Pendahuluan Studi pendahuluan ini dilaksanakan bertujuan untuk memperoleh masukan mengenai objek yang diteliti.Diharapkan dapat memperoleh informasi mengenai permasalahan yang diangkat dalam penelitian dan variabel-variabel yang terkait dalam masalah pada gudang PR sukun sigaret ini. 2. Studi Pustaka Studi pustaka sangat berguna dalam penelitiankarena dapat bermanfaat sebagai landasan logika berfikir dalam penyelesaian masalah secara ilmiah. Dalam Studi pustaka mengenai teknik tata letak gudang ini, peneliti memperoleh sumber dari beberapa teks book dan jurnal yang ada diinternet.

6

3. Identifikasi Kebutuhan Data Untuk mendapatkan data dalam sistem informasi ini digunakan beberapa metode, diantaranya : a. Metode observasi Metode observasi adalah metode yang dilakukan dengan suatu pengamatan atau kegiatan yang sistematis terhadap objek yang dituju secara langsung dengan meggunakan indera mata. b. Metode wawancara Metode wawancara ini dilaksanakan dengan melakukan cara tanya jawab oleh pewawancara secara pribadi bersama sumber yang ditanya. Dalam metode wawancara ini penulis berperan sebagai pewawancara, sedangkan sumbernya adalah pihak terkait yang berwenang. c. Metode literature Metode literatur ini dilaksanakan dengan melakukan studi kepustakaan melalui buku-buku referensi untuk mendapatkan data yang berhubungan dengan judul tugas akhir yang penulis ambil. 4. Pengumpulan Data Sumber data primer dari penelitian ini diambil dari studi lapangan, wawancara dengan karyawan perusahaan.Sedangkan sumber data sekunder didapat dari internet.

7

a. Data primer Data primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung di lapangan. Pengumpulan data primer ini dilakukan dengan cara mengamati langsung aktifitas yang terjadi di bagian gudang. b. Data sekunder Data sekunder merupakan data yang tidak diperoleh melalui pengamatan atau pengukuran langsung terhadap objek yang diteliti.Data sekunder meliputi Profil perusahaan. 5. Pengolahan data dan pemecahan masalah Data yang telah dikumpulkan, lalu diolahdengan metode yang digunakan adalah shared storagedan klasifikasi ABCuntuk kemudian menentukan pemecahan masalah. 6. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dan saran dilakukan setelah adanya hasil dari pengolahan data dan pemecahan masalah. 7. Tempat Penelitian Penelitian yang dilakukan di PR Sukun Sigaret yaitu perusahaan yang memproduksi rokok kretek dan filter dan berlokasi didesa gondosari kudus jawa tengah. Obyek penelitian adalah gudang produk jadi (FPWH) menyangkut meningkatkan space availability dan tata letak penyimpanan

produk.

8

1.7 Mapping Penelitian Terdahulu No

Nama

Tahun

Hasil

1.

Hendri Permana

2013

2.

Santi Nurrisa Karonsih

2013

3.

Antoni Yohanes

2012

Penulis menggunakan metode dedicated storage dengan melakukan pengolahan data waktu pemindahan produk jadi keluar masuk gudang. Dari hasil pengolahan data didapatkan data rancangan tata letak fasilitas baru yang meminimumkan jarak tempuh dari 143,10 menit tata letak awal dan untuk waktu tempuh tata letak usulan adalah 135,77 menit. Dari dua alternatif layout yang telah dibuat terpilih alternatif layout B yang mampu menurunkan jarak perpindahan 52,94% dari 2.399.688,8 meter per tahun menjadi 1.129.364,16 meter dan menurunkan ongkos material handling sebesar 30,81% dari Rp 66.670.217,688 menjadi Rp 46.132.329,202. Dengan perbaikan tata letak fasilitas pada gudang bahan baku dan barang jadi dengan metode share storage dapat diketahui layout gudang baru I memiliki jarak pengambilan yang lebih pendek, bahan baku I dan II = 5m dan 5,25m dan pengambilan barang jadi : 5,75m

9

1.8 Sistematika Penulisan Laporan penelitian ini dibagi dalam beberapa bab sesuai dengan urutan kegiatan yang dilakukan peneliti untuk memecahkan permasalahan yang telah diajukan di atas. Berikut ini dijelaskan bab-bab yang terdapat dalam laporan penelitian ini beserta penjelasan masing-masing. BAB I PENDAHULUAN Bab ini menjelaskan tentang latar belakang penulisan tugas akhir, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian serta sistematika penulisan tugas akhir. BAB II TINJAUAN PUSTAKA Bab ini membahas tentang teori-teori yang berkaitan dengan supply chain management, inventoy, konsep pergudangan, konsep simulasi, serta teori-teori lainnya yang mendukung penelitian agar penulis memiliki dasar yang kuat terhadap penelitian yang dilakukan. Selain itu pembahasan teori tersebut dikemukakan dalam bab ini agar pembaca dapat memahami konsep yang digunakan dalam penelitian. BAB III METODOLOGI PENELITIAN Bab ini membahas tentang metode yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian. Metodologi penelitian akan memberikan gambaran secara menyeluruh tentang kegiatan penulisan tugas akhir. Prosedur penelitian disusun secara sistematis guna memperlihatkan tahap-tahap yang dilalui dalam melakukan kegiatan penelitian.

10

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi penjelasan tentang data-data yang dikumpulkan peneliti untuk memberikan input atau masukan data awal yang akan diolah dalam tahapan penelitian selanjutnya. Pengolahan data dilakukan untuk menjawab permasalahan yang ada. BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN Bab ini berisi analisis terhadap hasil pengolahan data dan eksperimen skenario perbaikan yang telah dilakukan pada proses simulasi. Hasil simulasi yang terbaik akan dipilih sebagai solusi perbaikan. BAB VI SIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan yang diambil peneliti dari keseluruhan penelitian dan memberikan saran yang berguna bagi pengguna hasil penelitian ini maupun untuk penelitian selanjutnya.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Tata Letak Heizer dan Render (2009) mengatakan bahwa tata letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam segi kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai suatu strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. tujuan strategi tata letak adalah untuk membangun tata letak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan. Heizer dan Render (2009) mengatakan dalam semua kasus, desain tata letak harus mempertimbangkan bagaimana untuk dapat mencapai : a. Utilitas ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi. b. Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih baik. c. Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman. d. Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik. e. Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata letak yang ada sekarang,tata letak tersebut akan perlu dirubah).

11

12

Dari pengertian tata letak di atas dapat disimpulkan bahwa tata letak merupakan suatu sistem yang saling berintegrasi di antara seluruh fasilitasfasilitas yang mendukung seluruh kegiatan produksi dari bahan baku atau masukan (input) hingga (output) hingga selama dalam proses tersebut dapat mencapai suatu nilai tambah berupa efisiensi dan efektifitas operasi perusahaan sehingga proses produksi dapat berjalan dengan lancar.

2.2 Tipe-Tipe Tata Letak Heizer dan Render (2009) keputusan mengenai tata letak meliputi penempatan mesin pada tempat yang terbaik (dalam pengaturan produksi) , kantor dan meja-meja (pada pengaturan kantor) atau pusat pelayanan (dalam pengaturan rumah sakit atau department store) . sebuah tata letak yang efektif memfasilitasi adanya aliran bahan, orang dan informasi di dalam dan antar wilayah. untuk mencapai tujuan ini, seragam pendekatan telah dikembangkan. di antara pendekatan tesebut, akan dibahas enam pendekatan tata letak : a) Tata letak dengan posisi tetap : memenuhi persyaratan tata letak untuk proyek yang besar dan memakan tempat, seperti proses pembuatan kapal laut dan gedung. b) Tata letak yang berorientasi pada proses : berhubungan dengan produksi dengan volume rendah dan bervariasi tinggi (juga disebut sebagai “job shop”, atau produksi terputus).

13

c) Tata letak kantor : menempatkan para pekerja, peralatan mereka dan ruangan/kantor yang melancarkan aliran informasi. d) Tata letak ritel : menempatkan rak-rak dan memberikan tanggapan atas perilaku pelanggan. e) Tata letak gudang : merupakan paduan antara ruang dan penanganan bahan baku. f) Tata letak yang berorientasi pada produk : mengusahakan pemanfaatan maksimal atas karyawan dan mesin-mesin pada produksi yang berulang atau berkelanjutan. g) Tata letak sel kerja : menata mesin – mesin dan peralatan lain untuk fokus pada produksi sebuah produk atau sekelompok yang berkaitan.

2.3 Tata Letak Gudang Heizer dan Render (2009) tata letak gudang adalah sebuah desain yang mencoba meminimalkan biaya total dengan mencari panduan yang terbaik antara luas ruang dan penanganan bahan. Tujuan tata letak gudang (warehouse layout) adalah untuk menemukan titik optimal diantara biaya penanganan bahan dan biaya-biaya yang berkaitan dengan luas ruang dalam gudang. sebagai konsekuensinya, tugas manajemen adalah memaksimalkan penggunaan setiap kotak dalam gudang yaitu memanfaatkan volume penuhnya sambil mempertahankan biaya penanganan bahan yang rendah. biaya penanganan bahan adalah biaya-biaya yang berkaitan dengan transportasi barang masuk, penyimpanan, dan transportasi

14

bahan yang keluar untuk dimasukkan dalam gudang. Biaya ini meliputi peralatan, orang, bahan, pengawasan, asuransi, dan penyusutan. Tata letak gudang yang efektif juga meminimalkan kerusakan bahan dalam gudang.

2.4 Perancangan Tata Letak Gudang Gudang harus dirancang dengan memperhitungkan kecepatan gerak barang. Barang yang bergerak cepat lebih baik diletakkan dekat dengan tempat pengambilan barang, sehingga mengurangi seringnya gerakan bolak-balik. Dalam gudang penyimpanan faktor yang berpengaruh sangat besar terhadap penanganan barang ialah letak dan desain gedung dimana barang itu disimpan (Apple, 1990). Tujuan Umum dari metode penyimpanan barang adalah: a. Penggunaan volume bangunan yang maksimum. b. Penggunaanwaktu, buruh dan perlengkapan baik. c. Kemudahan pencapaian bahan. d. Pengangkutan barang cepat dan mudah. e. Identifikasi barang yang baik. f. Pemeliharaan barang yang maksimum. g. Penampilan yang rapi dan tersususun. Adapun ciri-ciri gudang yang baik seperti dibawah ini: a. Mempunyai peralatan yang baik. b. Ruang gudang yang luas dan susunan barang yang teratur. c. Kesesuaian gudang dan barang yang disimpan. d. Lokasi yang strategis.

15

e. Sistem rekod yang teratur dan pengurusan yang cekap. Mempunyai ciri-ciri keselamatan yang baik dan perlindungan insurans.

2.5 Pengertian Gudang Warman (2004) gudang (kata benda) adalah bangunan yang dipergunakan untuk menyimpan barang dagangan. pergudangan (kata kerja) ialah kegiatan menyimpan dalam gudang. Jadi gudang adalah suatu tempat yang digunakan untuk menyimpan barang baik yang berupa raw material, barang work in process atau finished goods. Pengertian gudang yang ada didalam pergudangan yang berarti merupakan suatu kegiatan yang berkaitan dengan gudang. Yunarto dan Santika

(2005) kegiatan

tersebut dapat meliputi kegiatan movement (perpindahan), storage (penyimpanan) dan information transfer (transfer informasi).

2.6 Tujuan Fasilitas Pergudangan dan Fungsi Penyimpanan Tujuan

dari

penyimpanan

dan

fungsi

gudang

yaitu

untuk

memaksimalkan utilitas sumber-sumber yang ada ketika memenuhi keinginan konsumen dan juga untuk memaksimalkan pelayanan terhadap konsumen dengan kendala-kendala sumber yang ada. Sumber-sumber penyimpanan dan pergudangan yaitu ruang, peralatan, dan tenaga kerja. Permintaan konsumen untuk penyimpanan dan fungsi pergudangan dapat dilakukan secepat mungkin dan dalam kondisi yang baik. Maka, dalam

16

mendesain fungsi penyimpanan dan pergudangan sedapat mungkin harus memenuhi tujuan berikut yaitu : a. Maksimalisasi penggunaan ruang. b. Maksimalisasi penggunaan peralatan. c. Maksimalisasi penggunaan tenaga kerja. d. Maksimalisasi akses ke seluruh barang yang disimpan. e. Maksimalisasi perlindungan untuk seluruh barang yang disimpan.

2.7 Tipe-Tipe Gudang Sugiharto (2009) dalam bukunya menyebutkan beberapa macam tipe gudang, yaitu : 1. Gudang pabrik (Manufacturing plant warehouse) Transaksi di dalam gudang ini meliputi penerimaan dan penyimpanan material, pengambilan material, penyimpanan barang jadi ke gudang, transaksi internal gudang, dan pengiriman barang jadi ke central warehouse, distribution warehouse, atau langung ke konsumen. Warman (2005) manufacturing plant warehouse dapat dibagi-bagi lagi menjadi : a) Gudang operasional Gudang operasional digunakan untuk menyimpan raw material dan sparepart yang nantinya akan diperlukan dalam proses produksi.

17

b) Gudang perlengkapan Gudang perlengkapan merupakan gudang yang digunakan untuk menyimpan perlengkapan yang akan digunakan untuk meperlancar proses produksi. c) Gudang pemberangkatan Gudang pemberangkatan adalah tempat yang digunakan untuk menyimpan barang yang telah menjadi finished good. d) Gudang musiman Gudang musiman adalah gudang yang bersifat insidentil dan hanya ada pada saat gudang-gudang operasional dan pemberangkatan penuh. 2. Gudang pokok (Central warehouse) Transaksi didalam central warehouse meliputi penerimaan barang jadi (dari manufacturing warehouse, langsung dari pabrik, atau dari supplier) ,penyimpanan barang jadi ke gudang, dan pengiriman barang jadi ke distribution warehouse. 3. Gudang distribusi (Distribution warehouse) Distribution warehouse adalah gudang distribusi. transaksi dalam gudang ini meliputi penerimaan barang jadi (dari central warehouse, pabrik, atau supplier), penyimpanan barang yang diterima dari gudang, pengambilan dan persiapan barang yang akan dikirim, dan pengiriman barang ke konsumen. Terkadang distribution warehouse juga berfungsi sebagai central warehouse.

18

4. Gudang distribusi (Retailer warehouse) Dapat dikatakan gudang yang dimiliki toko yang menjual barang langsung ke konsumen.

2.8 Penyimpanan Barang Dalam penyimpanan barang digudang terdapat 2 teknik yang terdiri dari tata letak barang dan racking system. 1. Tata letak barang dalam gudang atau biasanya disebut dengan layoutbarang merupakan suatu metode peletakan barang dalam gudang untuk mempermudah, mempercepat dan meningkatkan efisiensi dari gudang tersebut dalam menampung barang maupun mengalirkan permintaan barang kepada pihak yang melakukan permintaan. Pihak yang melakukan permintaan ini dapat dibagi menjadi internal customer dan external customer. Internal customer adalah pelaku demand yang berada dalam perusahaan yaitu departemen lain dalam perusahaan. Sedangkan external customer adalah konsumen dalam pengertian secara umum yaitu pihak pelaku demand yang berasal luar perusahaan. Racking system adalah suatu cara untuk meningkatkan kapasitas tanpa melakukan pelebaran gudang. Selain itu juga dapat digunakan untuk melakukan pengelompokan barang sehingga gudang terlihat lebih teratur tanpa membutuhkan tempat yang lebih luas.

19

2.9 Tata Letak Barang Dalam melakukan pengaturan tata letak barang di gudang terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan. Menurut Warman (2005) hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pengaturan tata letak gudang adalah sistem pengukuran kecepatan yang baik dan sistem pengendalian yang baik. Sistem pengukuran kecepatan akan melihat barang berdasarkan klasifikasi kecepatan arus aliran barang dimana barang akan dibagi menjadi 3 macam yaitu slow moving, medium moving, dan fast moving. Dengan melihat ketiga macam barang di atas maka akan dapat dilakukan pengendalian barang dengan baik. Untuk barang-barang slow moving hendaknya diletakkan dibagian gudang yang paling sulit untuk dijangkau, dengan alasan karena barang ini sangat jarang mengalami perpindahan barang. Sedangkan untuk barangbarang fast moving biasanya diletakkan bagian yang cukup terbuka sehingga dapat memudahkan dalam melakukan pengambilan barang. Dengan melakukan peletakan barang seperti di atas maka pengendalian dalam melakukan pengambilan barang akan lebih mudah, sehingga efisiensi gudang akan menjadi tinggi.

20

2.10 Masalah Tata Letak Gudang Tata letak gudang merupakan pertimbangan penting bagi perencana fasilitas karena cenderung naiknya biaya untuk meminjam, menyewa atau membeli. Seperti tata letak mesin, tata letak gudang yang baik harus menggunakan ruang penyimpanan yang ada untuk meminimalisasi biaya penyimpanan dan pemindahan barang. Beberapa faktor yang menjadi pertimbangan dalam perencanaan tata letak gudang adalah bentuk dan ukuran aisle, tinggi gudang, lokasi dan orientasi area docking, tipe rak yang digunakan serta otomatisasi yang terlibat dalam penyimpanan atau pengambilan. 2.11 Perencanaan Tata Ruang Penyimpanan Tujuan dari perencanaan layout dari bagian penyimpanan atau gudang yaitu : 1.

Untuk efektivitas dari penggunaan gudang

2.

Memberikan material handling yang efisien

3.

Untuk

meminimalkan

biaya

penyimpanan

ketika

memenuhi

pelayanan pada level tertentu. 4.

Untuk memberikan fleksibilitas maksimum

5.

Untuk menyediakan pengaturan rumah tangga produksi yang baik

21

2.12 Perencanaan Tata Ruang Fasilitas Pengembangan terhadap layout warehouse merupakan proyek yang kompleks karena layout tersebut mempunyai pembatas – pembatas seperti ukuran dan ruang untuk kolom, arah dan ukuran tempat penerimaan, tinggi plafon, bentuk bangunan serta kondisi geografik. Pengembangan untuk peralatan layout fasilitas untuk bangunan yang sudah ada merupakan pekerjaan yang lebih rumit karena rak dan peralatan pemindah bahan harus sesuai dengan bangunan. Sebuah bangunan yang sudah ada mempunyai beberapa konstrain terhadap layout peralatan. Beberapa diantara konstrain tersebut adalah ukuran dan jarak antar kolom bangunan, arah bentangan, ringgi langit – langit, tinggi dan lokasi pintu, kondisi lantai, lokasi truck yard, area kantor dan pendukung lainnya, lokasi dari sumber listrik dan air serta penghalang yang ada (pipa, cerobong, dan pemanas atau pendingin ruangan. Selama proses layout peralatan, kolom bangunan muat dengan ruang antara bagian rak. Untuk merancang pengaturan dari rak maka harus memperhatikan jarak antar kolom dan dapat menyediakan lintasan yang memadai untuk pemindahan bahan.

22

2.13

Prinsip Jalan Lintasan (aisle) Prinsip ini diterapkan dalam area kunci fungsi warehouse. Area

fungsi tersebut adalah fungsi penerimaan, transportasi, pembukaan, penyotiran,

penghitungan,

penyimpanan,

order

pick,

pemilihan,

pengepakan, dan pengiriman. Layout aisle warehouse yang layak adalah meningkatkan produktivitas transportasi operator warehouse, mengurangi resiko kerusakan barang dan peralatan, dan memudahkan perpindahan peralatan dan operator diantara fungsi tersebut. Dengan dimensi aisle tersebut, maka operasi warehouse memperoleh produktivitas yang memuaskan, pengurangan rusaknya barang dan peralatan, menjadi lebih untung, dan menyediakan pelayanan yang lebih baik kepada konsumen. Bentuk dan ukuran aisle tergantung oleh: a. Tipe peralatan pemindah bahan yang digunakan. b. Tipe dari rak yang digunakan. Bila yang digunakan adalah forklift, maka dapat dipilih aisle sempit. Sedangkan bila yang digunakan adalah traktor maka diperlukan aisle lebar. Apabila digunakan rak dua sisi maka setiap rak harus dipisahkan

untuk

memudahkan

penyimpanan

atau

pengambilan.

Pengaturan ini akan menambah ruang untuk aisle tapi mengurangi ruang penyimpanan.

23

2.14

Persediaan Barang yang disimpan dalam gudang ini dapat pula disebut sebagai

persediaan. Secara umum persediaan dapat diklasifikasikan berdasarkan dua hal yang umum, yaitu klasifikasi persediaan berdasarkan fungsi dari barang dalam gudang dan klasifikasi persediaan berdasarkan kecepatan arus aliran barang. 1. Menurut Arman (2003) Klasifikasi persediaan berdasarkan fungsi barang terbagi atas 4 bagian, yaitu : a. Sebagai bahan baku (raw material) Raw material merupakan barang yang akan diproses dan diberi nilai tambah untuk kemudian dapat dijual dan dipasarkan kepada konsumen dengan nilai yang lebih tinggi. raw material dapat berbedabeda untuk setiap perusahaan tergantung jenis usaha dan tujuan usahanya. Barang yang menjadi raw material di suatu perusahaan belum tentu menjadi raw material pula diperusahaan lain. Dapat saja raw material disuatu perusahaan menjadi finished good diperusahaan lain. b. Sebagai barang setengah jadi (work in process) Barang work in process dalam bahasa sehari-hari dikenal dengan nama barang setengah jadi. Barang work in process ini adalah raw material yang dikenal proses untuk menjadi suatu produk hanya saja belum selesai, atau dapat dikatakan masih setengah jadi.

24

c. Sebagai barang jadi (finished good) Finished good merupakan barang yang siap untuk disajikan atau siap untuk dipasarkan kepada konsumen. Finished good ini merupakan barang yang diperoleh dari bahan dasar berupa raw material yang telah diproses dari bahan dasar berupa raw material yang telah diproses dan diberi nilai tambah. d. Sebagai peralatan (tools) Peralatan adalah barang yang tidak memberikan nilai tambah kepada suatu raw material untuk menjadi finished good, akan tetapi sparepart akan sangat berguna sekali untuk mendukung kelancaran proses pemberian nilai

tambah kepada

raw

material

untuk

menghasilkan finished good. 2. Klasifikasi persediaan berdasarkan aliran arus barang yang terbagi atas 3 yaitu : a. Barang cepat (fast moving) Barang-barang yang disebut sebagai fast moving adalah barang dengan aliran yang sangat cepat, atau dengan kata lain barang fast moving ini akan berada digudang dalam waktu yang sangat singkat. b. Barang sedang (medium moving) Barang medium moving adalah barang-barang yang aliran barangnya sedang-sedang saja, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat.

25

Biasanya barang ini akan berada di gudang dalam waktu yang relatif lebih lama jika dibandingkan dengan barang-barang fast moving. c. Barang lambat (slow moving) Barang-barang slow moving merupakan barang dengan arus aliran barang yang sangat lambat, sehingga biasanya barang-barang yang slow moving ini akan tersedia digudang dalam jangka waktu yang cukup lama.

2.15

Metode Shared storage Di dalam usaha untuk mengurangi persyaratan ruang simpan pada

dedicated strorage, beberapa manajer gudang menggunakan suatu variasi dari dedicated strorage dimana penempatan produk akhir diatur secara lebih hati-hati. Secara khusus dari waktu ke waktu hasil-hasil yang berbeda menggunakan slot ruang simpan yang sama, sekalipun produk akhir itu hanya menduduki slot itu sekali saja. Untuk mendukung pertimbangan atas shared storage, jika kedatangan dari 100 palet dengan jumlah besar “perpindahan yang cepat” dari produk untuk disimpan. Palet dengan jumlah besar tersebut akan digunakan kembali dan akan dikirim sebanyak 5 palet perhari dalam rentang waktu 20 hari. Metode shared storage adalah suatu penyusunan area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang, kemudian diurutkan area yang paling dekat sampai area yang terjauh dari pintu

26

keluar masuk I/O sehingga penempatan barang yang akan segera dikirim diletakkan pada area yang paling dekat dan begitu seterusnya. Shared storage bisa dianggap sebagai sistem pemindahan barang yang cepat terhadap suatu produk, jika masing-masing palet diisi di dalam area gudang yang berbeda dari waktu ke waktu. Tergantung pada jumlah dari produk di dalam gudang pada waktu pengiriman tiba, akan mungkin bahwa 5 palet yang terisi akan berada di ruang simpan hanya 1 hari. Sedangkan 5 palet yang lain di dalam pengiriman yang sama akan berada di gudang untuk 20 hari (Richard L. Francis, Leon F McGinnis Jr, and White, John A. White 1992).

2.16

Pemindahan Bahan Material dapat dipindahkan secara manual maupun dengan

menggunakan metode otomatis, material dapat dipindahkan satu kali ataupun beribu kali, material dapat dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara acak, atau material dapat ditempatkan pada lantai maupun di atas. Apabila terdapat dua buah stasiun kerja/departemen i dan j yang koordinatnya ditunjukkan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak antar dua titik tengah didapat dilakukan beberapa metode, yaitu:

27

1. Rectilinear Distance Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang berpindah sepanjang gang (aisle) rectilinear di pabrik. |

|

|

|

2. Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak Euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah stasiun kerja. √[(

)

(

)]

3. Squared Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah titik. Sebagai contoh, pada system kendaraan terkendali (guided vehicle system), kendaraan dalam perjalanannya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan pada jaringan lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bias lebih panjang dibandingkan dengan rectilinear atau euclidean. (

)

(

)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Studi pendahuluan Studi pendahuluan ini dilaksanakan bertujuan untuk memperolehmasukan mengenai objek yang diteliti. Diharapkan dapat memperoleh informasi mengenai permasalahan yang diangkat dalam penelitian dan variabel-variabel yang terkait dalam masalah pada gudang PR sukun sigaret ini. Studi pedahuluan dalam penelitian ini dilakukan dengan melakukan pengamatan, pengukuran, melihat data yang diperlukan, dan wawancara dengan pihak perusahaan. 3.2 Studi Pustaka Studi pustaka sangat berguna dalam penelitiankarena dapat bermanfaat sebagai landasan logika berfikir dalam penyelesaian masalah secara ilmiah. Dalam Studi pustaka mengenai teknik tata letak gudang ini, peneliti memperoleh sumber dari beberapa teks book dan jurnal internet. 3.3 Identifikasi Kebutuhan Data Untuk mendapatkan data dalam sistem informasi ini digunakan beberapa metode, diantaranya : a. Metode observasi Metode observasi adalah metode yang dilakukan dengan suatu pengamatan atau kegiatan yang sistematis terhadap objek yang dituju secara langsung dengan meggunakan indera mata. 28

29

b. Metode wawancara Metode wawancara ini dilaksanakan dengan melakukan cara tanya jawab oleh pewawancara secara pribadi bersama sumber yang ditanya. Dalam metode wawancara ini penulis berperan sebagai pewawancara, sedangkan sumbernya adalah pihak terkait yang berwenang. c. Metode literature Metode literatur ini dilaksanakan dengan melakukan studi kepustakaan melalui

buku-buku

referensi

untuk

mendapatkan

data

yang

berhubungan dengan judul tugas akhir yang penulis ambil. 3.4 Jenis dan Sumber Data Sumber data primer dari penelitian ini diambil dari studi lapangan,wawancara dengan karyawan perusahaan. Sedangkan sumber data sekunder didapat dari internet. 1. Data primer Data primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung di lapangan. Pengumpulan data primer ini dilakukan dengan cara mengamati langsung aktifitas yang terjadi di Perusahaan, khususnya digudang produk jadi (FPWH) PR sukun sigaret. Data yang diperlukan adalah: a. Luas gudang produk jadi (FPWH) b. Bentuk dan ukuran gudang produk jadi (FPWH) c. Ukuran dimensi forklift.

30

2. Data sekunder Data sekunder merupakan data yang tidak diperoleh melalui pengamatan atau pengukuran langsung terhadap objek yang diteliti. Data sekunder meliputi: 1. Data Masuk dan keluar Produk di Gudang produk jadi tahun 2014. 2. Volume Produksi. 3. Data jenis produk.

3.5 Pengolahan data dan pemecahan masalah Data yang telah dikumpulkan, lalu diolah dengan metode yang digunakan adalah shared storage untuk kemudian menentukan pemecahan masalah.

3.6 Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dan saran dilakukan setelah adanya hasil dari pengolahan data dan pemecahan masalah.

3.7 Alat Penelitian Adapun alat-alat yang di gunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Komputer/notebook. 2. Alat Tulis.

31

3.8 Objek Penelitian Objek Penelitian di laporan Tugas akhir

ini adalah pada bagian sistem

manajemen gudang. Dalam hal ini yaitu pada proses penataan barang keluar masuk gudang untuk dapat menghasilkan menghasilkan model simulasi sistem penyimpanan dan pengiriman barang pada gudang barang jadi PR. Sukun Sigaret dan memperoleh perbaikan tata letak yang pemindahan material handling lebih efektif pada gudang barang jadi PR. Sukun Sigaret.

3.9 Lokasi Penelitian PR. Sukun Sigaret merupakan salah satu produsen rokok di Indonesia yang cukup besar dan berlokasi di desa Gondosari, Kudus jawa tengah. Produk rokok yang dihasilkan terdiri dari berbagai macam jenis sebanyak 11 macam jenis rokok antara lain Sukun Merah (ks 10 dan ks 12), Sukun Klobot 6, Sukun Abu-abu, Sukun Orange Wangi, Sukun Orange Ekstra, Sukun Djaya, Sukun Remadja, Sukun Filter Eksport-Specials-Eksekutive, Sukun 2000 dan Sukun Mild.

32

3.10

Prosedur penelitian Adapun alur penelitian dapat dilihat pada Gambar dibawah ini :

Mulai

Studi Pendahuluan

Rumusan Masalah

Studi Kepustakaan

Tujuan Penelitian

Pengumpulan Data

Data sekunder

Data Primer PengolahanData

Pengolahan data menggunakan metode shared storage

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Penelitian

33

3.11

Pengolahan Data Pengolahan Data dilakukan menggunakan metode shared storage dengan

diagram alur sebagai berikut:

Mulai

Menentukan Jumlah Permintaan Produk Rata-Rata Menghitung Rata-Rata Frekuensi Pemesanan Menghitung Jumlah Produk Per Pemesanan

Penentuan Kebutuhan Ruang

Menentukan Luas Area Penyimpanan

Peletakan Area Penyimpanan

Penentuan Allowance Ruang

Menghitung Jarak Tempuh Tiap Area Gudang Kepintu Keluar

Merancang Usulan Tata Letak Gudang

Selesai

Gambar 3.2 Diagram Alir Metode Shared Storage Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Obyek Penelitian Perusahaan rokok PR. Sukun Sigaret Kudus didirikan

tahun 1950 yang

beralamat berlokasi di desa Gondosari, Kudus jawa tengah. PR. Sukun Sigaret Kudus memperkerjakan 7.000 orang tenaga kerja dengan jam kerja 07:00-15:00 dan waktu istirahat 90 menit dari jam 12:00-13:30 dlm 1 hari terdapat 3 SHIFT. Produk rokok yang dihasilkan PR. Sukun Sigaret Kudus ada 2 yaitu Filter dan Kretek.Filter adalah Rokok yang merupakan hasil perkembangan jaman modern, sedangkan Kretek merupakan rokok tradisional yang menggunakan filter atau penyaring. Merk rokok filter yang dihasilkan dari PR Sukun Sigaret adalah

Sukun

Special 12, Sukun Special 16, Sukun Executive12 dan Sukun Executive 16. Merk tersebut awal tahun 2011 mulai banyak diminati dipasaran karena memiliki kualitas yang baik dengan rasa yang tidak kalah dengan dengan merk lain. Dari keempat produk Rokok yang diproduksi oleh PR. Sukun Sigaret yang termahal dan yang paling diminati oleh konsumen adalah Sukun Executive 16. Gudang produk jadi PR. Sukun Sigaret dipakai untuk menyimpan untuk produk rokok Filter yang diproduksi di PR. SukunSigaret sendiri. Penyimpanan Rokok yang ada pada PR. Sukun Sigaret dalam bentuk karton ball. Jenis produk Rokok

yang

disimpan

pada

gudang

34

produk

jadi

antar

lain

adalah:

35

4.2 Pengumpulan Data Pengumpulan data berdasarkan penelitian yaitu pengukuran, pengamatan langsung dan juga berdasarkan wawancara dengan kepala produksi di PR. sukun sigaret. 4.2.1 Data Jenis Produk 1. Sukun Special 12

Gambar 4.1 Sukun Special 12 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

36

2. Sukun Special 16

Gambar 4.2 Sukun Special 16 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 3. Sukun Executive 12

Gambar 4.3 Sukun Executive 12 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

37

4. Sukun Executive 16

Gambar 4.4 Sukun Executive 16 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Produk-produk ini nantinya yang akan dipasarkan ke konsumen yang tersebar di daerah Jawa Tengah, dan Luar Pulau Jawa. 4.2.2 Alat Alat disini adalah benda yang digunakan untuk mempermudah melakukan pengangkutan produk jadi cat yang ada pada PR. Sukun Sigaret. Alat yang yang dipergunakan untuk pengangkutan produk jadi ke tempat penyimpanan adalah :Forklift

38

Gambar 4.5Dimensi Forklift Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

4.2.3 Data Gudang Data yang diperlukan adalah data mengenai jumlah produk yang diproduksi oleh PR. Sukun Sigaret, data barang yang disimpan dan data penjualan pada periode waktu tertentu. Data ini diperoleh dari hasil pengamatan selama 1 bulan pada PR. Sukun Sigaret dengan hari kerja selama 26 hari. Data produksi, data penjualan dan data penyimpanan tiap produk dapat dilihat pada tabel 4.1, dan 4.2: Tabel 4.1 Spesifikasi Produk No

Pembeli ( jenis Produk ) 1 Sukun Special 16 2 Sukun Special 12 3 Sukun Executive 12 4 Sukun Executive 16 Sumber : PR Sukun Sigaret

PRI (%) ≥40 ≥40 ≥60 ≥70

PO

Packing

20-22 20-22 22-24 28-30

Dos Karton Dos Karton Dos Karton Dos Karton

39

Tabel 4.2 Data jumlah Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal pemesanan No

Tanggal Pengiriman

Tanggal Order

Produk Jumlah Sukun Special 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

07/02/2014 01/02/2014 08/02/2014 03/02/2014 10/02/2014 03/02/2014 11/02/2014 04/02/2014 12/02/2014 05/02/2014 13/02/2014 06/02/2014 14/02/2014 07/02/2014 15/02/2014 08/02/2014 17/02/2014 10/02/2014 18/02/2014 11/02/2014 19/02/2014 12/02/2014 20/02/2014 13/02/2014 21/02/2014 14/02/2014 22/02/2014 15/02/2014 24/02/2014 16/02/2014 25/02/2014 17/02/2014 26/02/2014 18/02/2014 27/02/2014 19/02/2014 28/02/2014 20/02/2014 01/03/2014 21/02/2014 03/03/2014 22/02/2014 04/03/2014 24/02/2014 05/03/2014 25/02/2014 06/03/2014 26/02/2014 07/03/2014 27/02/2014 08/03/2014 28/02/2014 09/03/2014 27/02/2014 11/03/2014 28/02/2014 12/03/2014 01/03/2014 13/03/2014 03/03/2014 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

Sukun Special 12 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

Sukun Executive 16 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288

Sukun Executive 16 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

40

Tabel 4.2 Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No

Tanggal Pengiriman

Tanggal Order

Produk Jumlah Sukun Sukun Special 12 Executive 16 52 288

31

14/03/2014

04/03/2014

Sukun Special 16 160

32

15/03/2014

05/03/2014

160

52

288

1600

33

16/03/2014

06/03/2014

160

52

288

1600

34

17/03/2014

07/03/2014

160

52

288

1600

35

18/03/2014

08/03/2014

160

52

288

1600

36

19/03/2014

10/03/2014

160

52

288

1600

37

21/03/2014

11/03/2014

160

52

288

1600

38

22/03/2014

12/03/2014

160

52

288

1600

39

23/03/2014

13/03/2014

160

52

288

1600

40

25/03/2014

14/03/2014

160

52

288

1600

41

26/03/2014

15/03/2014

160

52

288

1600

42

28/03/2014

17/03/2014

160

52

288

1600

43

29/03/2014

18/03/2014

160

52

288

1600

44

30/03/2014

19/03/2014

160

52

288

1600

45

31/03/2014

20/03/2014

160

52

288

1600

46

01/04/2014

21/03/2014

160

52

288

1600

47

02/04/2014

22/03/2014

160

52

288

1600

48

03/04/2014

24/03/2014

160

52

288

1600

49

05/04/2014

25/03/2014

160

52

288

1600

50

05/04/2014

26/03/2014

160

52

288

1600

51

06/04/2014

27/03/2014

160

52

288

1600

52

07/04/2014

28/03/2014

160

52

288

1600

53

08/04/2014

29/03/2014

160

52

288

1600

09/04/2014 31/03/2014 160 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

52

288

1600

54

Sukun Executive 16 1600

41

4.2.4 Data Kapasitas Produksi Kapasitas Produksi PR. Sukun Sigaret adalah 2100 ball atau 525 dos karton perhari jadi untuk kapasitas perbulan dengan jam kerja normal (26hari kerja) adalah 26 x 525 = 13650 dos karton per bulan.

4.2.5 Data Gudang FPWH PR. Sukun Sigaret memiliki Gudang Produk jadi FPWH cukup Luas dengan ukuran dimensinya 25m x 15m = 325

.

4.3 Pengolahan Data Setelah semua data yang dibutuhkan telah dikumpulkan, maka selanjutnya diolah berdasarkan teori yang digunakan yaitu metode shared storage .

4.3.1 Menentukan Jumlah Permintaan Rata-Rata Perbulan Untuk menentukan jumlah permintaan rata-rata masing-masing produk perbulan adalah dengan rumus: Permintaan Produk Perbulan = 1. Sukun Special 12 Jumlah permintaan produk sukun special 12 per bulan dapat dilihat pada tabel 4.3.

42

Tabel 4.3 Jumlah Permintaan Sukun Special 12 Rata Per bulan Bulan

Jumlah Permintaan Produk

Februari

1147

Maret

987 2134

Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 Permintaan Produk Perbulan =

= 1067 produk

2. Sukun Special 16 Jumlah permintaan produk sukun special 16 per bukan dapat dilihat pada tabel 4.4.

Tabel 4.4 Jumlah Permintaan Sukun Special 16 Rata Per bulan Bulan


Februari

3520

Maret

2460 5980


= 2990 produk

3. Sukun Executive 12 Jumlah permintaan produk sukun Executive 12 per bulan dapat dilihat pada tabel 4.5.

43

Tabel 4.5 Jumlah Permintaan Sukun Executive 12 Rata Per bulan Bulan


Februari

6048

Maret

7696 13744


= 6872 produk

4. Sukun Executive 16 Jumlah permintaan produk sukun Executive 16 per bulan dapat dilihat pada tabel 4.6.

Tabel 4.6 Jumlah Permintaan Sukun Executive 16 Rata Per bulan Bulan


Februari

47300

Maret

38796 86096


= 43058 produk

Rekapitulasi jumlah rata-rata permintaan masing-masing produk perbulan dapat dilihat pada tabel 4.7.

44

Tabel 4.7 Rekapitulasi Jumlah Permintaan Per Bulan Produk

Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan Sukun Special 16 1067 Sukun Special 12 2990 Sukun Executive 12 6872 Sukun Executive 16 43048 Total 53977 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

4.3.2 Rata-rata Frekuensi Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan Dilihat dari Tabel 4.6 Dengan mengetahui rata-rata frekuensi Dapat ditentukan berapa banyak pemesanan untuk tiap-tiap produk dalam 1 bulannya. Kemudian ditentukan rata-rata frekuensi permintaan perbulannya dan dapat dilihat pada Tabel 4.8 Tabel 4.8 Frekuensi Jumlah Permintaan Rata- Rata Per Bulan

Jenis Rokok

Frekuensi Jumlah Permintaan Per Bulan Bulan Februari Bulan Maret 2 2 2 2 3 5

Sukun Special 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

9

7

Rata-rata 2 2 4 8

Dari tabel 4.7 kita bisa rata-rata frekuensi jumlah permintaan pada bulan Februari dan Maret 2014 untuk masing-masing jenis rokok Sukun paling banyak jenis Sukun Executive 16 dengan besar rata-rata frekuensi jumlah permintaanya 8.

45

Sehingga perlu diperhatikan peletakan box stock sukun tersebut dalam gudang yang tersedia. 4.3.3 Jumlah Produk Per Pemesanan Tiap Jenis Produk Per Bulan Setelah menghitung jumlah rata-rata frekuensi permintaan perbulan maka dapat ditentukan jumlah produk tiap pemesanan untuk masing-masing produk.Dapat dilihat pada Tabel 4.9. Tabel 4.9Jumlah Permintaan Per Pemesanan

Jenis Rokok

Jumlah Permintaan RataRata Per Bulan (1)

Sukun Special 16 1067 Sukun Special 12 2990 Sukun Executive 12 6872 Sukun Executive 16 43048 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Frekuensi Permintaan Per Bulan (2) 2 2 4 8

Jumlah Permintaan Per Pemesanan (1/2) 534 1495 1718 5381

Dari Tabel 4.8 dapat diketahui jumlah produk per pemesanan tiap jenis produk per bulan sehingga dapat menentukan jenis produk Sukun Executive 16 yang paling banyak jumlah permintaan dalam bulan Februari dan juga Maret 2014 sehingga dapat menentukan kebutuhan ruang.

4.3.4 Penentuan Kebutuhan Ruang Perlu diperhatikan lamanya waktu antara produksi dengan tanggal pengiriman agar barang dalam gudang dapat terjadwal dengan baik, dan lamanya waktu antara produksi dengan tanggal pengiriman dapat ditentukan sebagai lamanya satu jenis produk berada di dalam gudang produk jadi. Lama

46

rata-rata waktu awal produksi sampai dengan dikirim dapat dilihat pada Tabel 4.10. Tabel 4.10 Rata-rata Lead Time Banyaknya Pengiriman selama 2 bulan Sukun Special 16 42 Sukun Special 12 42 Sukun Executive 12 46 Sukun Executive 16 58 Rata-Rata Lead Time Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 Produk

Rata-rata Lead Time 6 7 7 7 7

lead time terbesar adalah 7 hari dan kapasitas produksi perhari yaitu 525 produk, maka dari itu kebutuhan ruang yang diperlukan adalah untuk 7 hari, yaitu lead time x kapasitas produki per hari= 7x 525 = 3675 Produk.

4.3.4.1 Penentuan Luas Area Penyimpanan yang Dibutuhkan Untuk menghemat pemakaian area maka dilakukan penumpukan 5 tingkat. Satu area terdiri dari 20 dos produk, dengan penyusunan 2 x 2 yang terdiri dari 5 tingkat dengan luas area yang tersedia 325 m2. Dilakukan untuk mempermudah dalam penyusunan produk ke area penyimpanan juga untuk menghemat pemanfaatan ruang. Jadi luas 1 area penyimpanan adalah: ( ) ( )

( ) ( )

47

Banyaknya area penyimpanan yang dibutuhkan adalah:

Kebutuhan Ruang untuk 184 area = 0,82 m2 x 184 area = 151 m2 Maka dari 3675 produk per hari membutuhkan ruang untuk 184 area dengan luas Gudang Produk jadi FPWH cukup Luas dengan ukuran dimensinya 325

,

memenuhi kebutuhan ruang 151m2.

4.3.4.2 Penentuan Allowance Ruang Pemanfaatan ruang gang atau allowance untuk menggerakkan material handling menggunakan forklift sebagai alat angkut produknya.Jadi allowance yang dibutuhkan berdasarkan kebutuhan untuk jalur sesuai dengan ukuran dimensi forklift. Penentuan luas gang yang ada pada forklift saat membawa produk. Gambarnya dapat dilihat pada gambar 4.5, dengan Panjang (p) 2,80 m, dan lebar ( ) 1,30 m. √

√

Dengan mengetahui allowance yang diperlukan maka dapat ditentukan lebar gang adalah 3,6 m.

48

4.3.5. Peletakan Area Penyimpanan Setelah mengetahui kebutuhan ruangan maka dapat ditentukan jumlah area yang dapat diperoleh luas gudang adalah 25 m x 15 m = 325 m2.Maka dapat diatur dengan sedemikian rupa susunan peletakan area penyimpanan pada gudang berdasarkan data kebutuhan ruang (lebar gudang dan luas area penyimpanan). Desain peletakan area penyimpanan lama dan area penyimpanan usulan.

49

Gambar 4.6 Tata Letak Penyimpanan Awal Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

50

Gambar 4.7 Tata Letak Penyimpanan Usulan Keterangan : Kuning

= Produk executive 16

Hijau

= Produk Executive

12 Merah

= Produk Special 16

Biru

= Produk special 12

51

4.3.6. Jarak dari Area Penyimpanan ke Pintu Penempatan area berdasarkan jenis produk yang memiliki rata-rata frekuensi tertinggi atau produk yang sering keluar didekatkan dengan pintu masukkeluar.Jarak tempuh antara material handling adalah mulai dari pintu (I/O) menuju ke area penyimpanan perhitungan jarak dilakukan dengan menggunakan metode

Rectilinear

Distance.

Jarak

diukur

sepanjang

lintasan

dengan

menggunakan garis tegak lurus (ortogonal) satu dengan yang lainya terhadap titik dari masing-masing area penyimpanan dengan rumus: |

|

|

|

Keterangan: = jarak slot ij ke titik I/O x

= titik awal perhitungan I/O pada sumbu x (horizontal)

a

= jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x

y

= titik awal perhitungan I/O pada sumbu y (vertical)

b

= jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y

contoh perhitungan: |

|

| |

| |

| |

| |

|

|

| |

|

|

52

Tabel 4.11 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan

1

Area Penyimpanan A1

2

A2

9.075

3

A3

14.375

4

A4

14.375

5

B1

15.925

6

B2

15.925

7

B3

21.225

8

B4

21.225

9

C1

22.775

10

C2

22.775

11

C3

28.075

12

C4

28.075

13

D1

29.625

14

D2

29.625

15

D3

34.925

16

D4

34.925

17

E1

36.475

18

E2

36.475

19

E3

41.775

20

E4

41.775

21

F1

43.325

22

F2

43.325

23

F3

48.625

24

F4

48.625

25

G1

50.175

26

G2

50.175

27

G3

55.475

28

G4

55.475

No

Jarak (m) 9.075

Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 Dalam metode shared storage pengisian area penyimpanan dilakukan berdasarkan urutan area kosong yang paling dekat dengan pintu masuk. Untuk

53

mempermudah penempatan maka dilakukan juga pengkodean.Penetapan area yang dari paling dekat hingga terjauh. Setelah melakukan peletakan area, pengukuran jarak dan pengkodean berdasarkan jarak terdekat dengan pintu maka tata letak gudang usulan telah selesai.

4.3.7. Jarak Tempuh Material Handling Rata-rata per Bulan Menggunakan Tata Letak Gudang Usulan Perhitungan jarak tempuh material handling dilakukan pada periode yang dianggap memiliki permintaan rata-rata dan pengiriman rata-rata (periode) yang diperoleh dari data sebelumnya. Hari kerja diasumsikan 26 hari per bulan, data yang digunakan (jumlah produk per pemesanan, waktu antara pengiriman) merupakan hasil rata-rata. Tabel 4.12 Data permintaan periode ke-2 Pembeli

Jumlah Unit

Sukun Special 12 160 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 16 1600 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Jumlah (dos) 40 13 72 400

Dalam penerapan penyusunan berdasarkan metode shared storage, dirancang sebuah kartu gudang untuk mempermudah penataan produk pada periode ke-2 waktu tertentu berdasarkan nama dan yang terlebih dahulu dikirim. Prosedur Pengisian ke area Penyimpanan:

54

1. Produk yang pertama kali tiba dan yang terlebih dahulu dikirim diletakkan pada area penyimpanan kosong terdekat dengan pintu (dengan tingkatan dari yang paling dekat sampai terjauh adalah A, B, C, kemudian D). 2. Untuk memudahkan identifikasi produk digudang tidak boleh ada 2 jenis produk atau lebih terdapat pada 1 area penyimpanan. 3. Standart penumpukan produk maksimal 5 tingkat, dimana pada saat penempatan produk diletakkan pada slot kosong pada area yang paling dekat kemudian ditumpuk selanjutnya baru slot yang lain diisi dengan ketentuan yang sama. Proses penempatan produk pada priode ke-2 dapat dilihat pada Tabel. 4.1

Tabel. 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang Keluar Pengiriman

Hari Kontrak

Masuk Area Terpakai

1

2

3

4

5 6

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12

Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12

B2,B3,B4,C1(12) A1,A2,A3,A4,B1 C1(1) C2 C4,D1,D2,D3 E1

E1(5),E2,E3,E4 F1,F2 F3,F4

Kontrak Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16

Jumlah (unit) 400 72 13 40 400 13 72 40 72 400 13 400 13 400 13 72 40

525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525 125 485 505 105 85 74 525

Pengisian Gudang Kapasitas Produksi Terpasang

525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525 125 485 505 105 85 74 525

Terpakai

400 20 72 13 20 20 400 20 13 72 40 72 400 13 400 20 13 400 20 13 72 40

Sisa

125 105 33 20 505 105 85 74 2 85 13 105 92 125 105 472 105 85 74 2 85

Jumlah (slot)

28

Area Tersedia(4) A1,A2,A3,A4 B1 B2,B3,B4,C1 C1(12) C2 C3 C4,D1,D2,D3 D4 E1(7) E1(7),E2,E3,E4 F1,F2 F3,F4 G1,G2,G3,G4 E1 A1,A2,A3,A4 B1 B2 C1,C2,C3,C4 D1 D2(7) D3,D4,E1,E2 E3,E4

Alokasi Area A1,A2,A3,A4 B1 B2,B3,B4,C1(12) C1(1) C2 C3 C4,D1,D2,D3 D4 E1 E1(5),E2,E3,E4 F1,F2 F3,F4(13) G1,G2,G3,G4 E1(6) A1,A2,A3,A4(12) B1 B2(7) C1,C2,C3,C4 D1 D2 D3(5),D4,E1,E2 E3,E4

Sumber : PR Sukun Sigaret, 2014 55

Tabel. 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang…………(Lanjutan)

Hari

7 8

9

10

Kontrak Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Special 16

Keluar Pengiriman Area Terpakai A1,A2,A3,A4,B1 B1 C2 C4,E1,E2,E3,E4 G3,G4 F3,F4(13) A1,A2,A3,A4,B1 B2 D2 D3(5),D4,E1,E2 G1,G2,G3,G4 A1 B3 B2 A2,A3,A4,B1 C4,E1,E2,E3 C1,C2,C3,C4 D2(7) D2 E3 E4

Kontrak Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12

Jumlah (unit) 72 400 13 72 40 13 400 13 72 40 72 400 13 72 40 13 400 13 72

85 525 105 105 525 485 505 105 85 74 525 85 525 105 105 525 485 505 105 85 74

Keluar Kapasitas Produksi Terpasang

85 525 105 105 525 485 505 105 85 74 525 85 525 105 105 525 485 505 105 85 74

Pengisian Gudang Jumlah (slot)

Terpakai

Sisa

72 400 13 72 40 13 400 20 13 72 40 72 400 13 72 40 13 400 20 13 72

13 105 92 33 485 472 105 85 74 2 85 13 105 92 33 485 472 105 85 74 2

Area Tersedia(4)

Alokasi Area

F1,F2,F3,F4

F1,F2,F3,F4

G1,G2,G3,G4 A1 A2,A3,A4,B1 B2 B3 C1,C2,C3,C4 D1 D2(7) D3(7),D4,E1,E2 E3,E4 F1,F2 F3,F4,G1,G2 G2 G3,G4,A1,A2 A3 A4 B1,B2,B3,B4 C1 C2(7) C3(7),C4,D1,D2

G1,G2,G3,G4 A1(6) A2,A3,A4,B1 B2 B3(7) C1,C2,C3,C4 D1 D2 D3(5), D4,E1,E2 E3,E4 F1,F2(13) F3,F4,G1,G2 G2(6) G3,G4,A1,A2 A3 A4(7) B1,B2,B3,B4 C1 C2 C3(5),C4,D1,D2

Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 56

Tabel. 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang…………(Lanjutan) Masuk Hari

Kontrak

Keluar Area Terpakai

11 12

13

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16

F1,F2 (13) F3,F4 G1,G2 C2 D3 D3(5), D4,E1,E2 B1,B2,B3,B4 A3 A4

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16

E1 B1,B2,B3,B4

14

15

16

Kontrak Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16

Jumlah (unit) 40 72 400 72 13 40 400 13 72 40 72 400 13 400 13 400

525 85 525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525 125 485 505

Jumlah (slot)

Kapasitas Produksi Terpasang

525 85 525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525 125 485 505

Terpakai

Sisa

40 72 400 20 72 13 20 20 400 20 13 72 40 72 400 13 400 20 13 400

85 13 125 105 33 20 505 105 85 74 2 85 13 105 92 125 105 472 105

Pengisian Gudang Area Tersedia(4)

28

D3,D4 E1,E2 E3,E4,F1,F2 F3 F4,G1,G2,G3 G4(12) A1 A2 A3,A4,B1,B2 B3 B4(7) A1(7),A2,A3,A4 B1,B2 B3,B4 C1,C2,C3,C4 D1 D2,D3,D4,E1 E2 E3 E4,F1,F2,F3

Alokasi Area D3,D4 E1,E2(13) E3,E4,F1,F2 F3 F4,G1,G2,G3 G4(1) A1 A2 A3,A4,B1,B2 B3 B4 A1(5),A2,A3,A4 B1,B2 B3,B4 (13) C1,C2,C3,C4 D1(6) D2,D3,D4,E1 E2 E3(7) E4,F1,F2,F3


Tabel. 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang…………(Lanjutan) Keluar Hari 17

Kontrak Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 12

Masuk Area Terpakai G4(12) D3,D4 A3,A4,B1,B2 A1(5),A2

18

19

20 21

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16

A3,A4 C1,C2,C3,C4 D1(6) B1,B2

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12

B3,B4 (13) D2,D3,D4,E1 E3(7)

22

Kontrak Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 12 Sukun Special 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16

Jumlah (unit)

13 72 40 72 400 72 13 40 400 13 72 40 72 400 13 400

105 85 74 525 85 525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525


Kapasitas Produksi Terpasang

105 85 74 525 85 525 125 105 33 20 525 505 105 85 74 525 85 525 105 525

Terpakai

Sisa

20 13 72 40 72 400 20 72 13 20 20 400 20 13 72 40 72 400 13 400

85 74 2 85 13 125 105 33 20 505 105 85 74 2 85 13 105 92 125

28

Area Tersedia(4) G1 G2(7) G3(7),G4,A1,A2 A3,A4 B1,B2 B3,B4,C1,C2 C3 C4,D1,D2,D3 D4(12) E1 E2 E3,E4,F1,F2 F3 F4(7) G1(7),G2,G3,G4 A1,A2 A3,A4 B1,B2,B3,B4 C1 C2,C3,C4,D1

Alokasi Area G1 G2 G3(5),G4,A1,A2 A3,A4 B1,B2(13) B3,B4,C1,C2 C3 C4,D1,D2,D3 D4(1) E1 E2 E3,E4,F1,F2 F3 F4 G1(5),G2,G3,G4 A1,A2 A3,A4 (13) B1,B2,B3,B4 C1(6) C2,C3,C4,D1


Tabel. 4.13 Penempatan Produk dengan Kartu Gudang…………(Lanjutan) Keluar Hari

Kontrak

Masuk Area Terpakai

Kontrak

Jumlah (unit)

Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 23

Terpasang

Terpakai

Sisa

Area Tersedia(4)

Alokasi Area

125

125

20

105

D2

D2

13

485

485

13

472

D3

D3(7)

400

505

505

400

105

D4,E1,E2,E3

D4,E1,E2,E3

Sukun Executive 12

C4,D1,D2,D3

Sukun Executive 16

105

105

20

85

E4

E4

Sukun Executive 16

B3,B4,C1,C2

Sukun Special 12

13

85

85

13

74

F1(7)

F1

D4

Sukun Executive 12

72

74

74

72

2

F1(7),F2,F3,F4

F1(5),F2,F3,F4

E1

Sukun Special 16

40

525

525

40

85

G1,G2

G1,G2

Sukun Executive 12

72

85

85

72

13

G3,G4

G3,G4(13)

A1,A2,A3,A4

A1,A2,A3,A4

B1

B1

Sukun Special 12 Sukun Special 16 24


Kapasitas Produksi

Sukun Executive 12

G1(5),G2

Sukun Executive 16

Sukun Executive 12

G3,G4

Sukun Executive 16

B1,B2,B3,B4

Sukun Executive 12

C2

Sukun Special 12

C1

Sukun Special 16

A1,A2

Sukun Special 16

Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16

Sukun Executive 16

400

525

525

400

125

125

125

20

105

72

105

105

72

33

B2,B3,B4,C1

B2,B3,B4,C1(12)

13

33

33

13

C1(12)

C1(1)

40

20

20

20

20 -

C2

C2

525

525

20

505

C3

C3

505

505

400

105

C4,D1,D2,D3

C4,D1,D2,D3

105

105

20

85

D4

D4

85

85

13

74

E1(7)

E1

400

Sukun Executive 16

25 26

28

Sukun Special 12

13

Sukun Executive 12

72

74

74

72

2

F1(7),F2,F3,F4

F1(5),F2,F3,F4

Sukun Special 16

40

525

525

40

85

G1,G2

G1,G2

Sukun Executive 12

72

85

85

72

13

G3,G4

G3,G4(13)


Jarak tempuh forklift untuk periodeke-2 dapat diperoleh dengan menghitung komulatif jarak area terpakai dengan pintu keluar pada saat pengiriman dikali 2, perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 4.13 Tabel 4.14 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Usulan

NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

PEMBELI

AREA PENGIRIMAN

Sukun Executive 12 B2,B3,B4,C1(12) Sukun Executive 16 A1,A2,A3,A4,B1 Sukun Special 12 C1(1) Sukun Special 16 C2 Sukun Executive 16 C4,D1,D2,D3 Sukun Special 12 E1 Sukun Executive 12 E1(5),E2,E3,E4 Sukun Special 16 F1,F2 Sukun Executive 12 F3,F4 Sukun Executive 16 A1,A2,A3,A4,B1 Sukun Special 12 B1 Sukun Special 16 C2 Sukun Executive 16 C4,E1,E2,E3,E4 Sukun Special 16 G3,G4 Sukun Executive 12 F3,F4(13) Sukun Executive 16 A1,A2,A3,A4,B1 Sukun Special 12 B2 Sukun Special 12 D2 Sukun Executive 12 D3(5),D4,E1,E2 Sukun Executive 16 G1,G2,G3,G4 Sukun Special 12 A1 Sukun Special 12 B3 Sukun Special 16 B2 Sukun Executive 12 A2,A3,A4,B1 Sukun Executive 16 C4,E1,E2,E3 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

JARAK TEMPUH SAAT PENGIRIMAN (m) 15.925 14.375 22.775 22.775 28.075 36.475 36.475 43.325 48.625 9.075 15.925 22.775 28.075 55.475 48.625 9.075 15.925 29.625 34.925 50.175 9.075 21.225 15.925 9.075 28.075

JARAK TOTAL (m) 127.4 143.75 45.55 45.55 280.75 72.95 291.8 173.3 389 90.75 31.85 45.55 280.75 110.95 389 90.75 31.85 59.25 279.4 401.4 18.15 42.45 31.85 72.6 224.6 60

61

Tabel 4.14 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Usulan ….(lanjutan)

NO 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

PEMBELI

AREA PENGIRIMAN

Sukun Executive 16 C1,C2,C3,C4 Sukun Special 12 D2(7) Sukun Special 12 D2 Sukun Special 16 E3 Sukun Special 16 E4 Sukun Executive 12 F1,F2 (13) Sukun Executive 16 F3,F4 Sukun Executive 16 G1,G2 Sukun Special 16 C2 Sukun Special 16 D3 Sukun Executive 12 D3(5), D4,E1,E2 Sukun Executive 16 B1,B2,B3,B4 Sukun Special 12 A3 Sukun Special 16 A4 Sukun Executive 12 E1 Sukun Executive 16 B1,B2,B3,B4 Sukun Special 12 G4(12) Sukun Special 16 D3,D4 Sukun Executive 16 A3,A4,B1,B2 Sukun Executive 12 A1(5),A2 Sukun Executive 12 A3,A4 Sukun Executive 16 C1,C2,C3,C4 Sukun Special 12 D1(6) Sukun Special 16 B1,B2 Sukun Executive 12 B3,B4 (13) Sukun Executive 16 D2,D3,D4,E1 Sukun Special 12 E3(7) Sukun Executive 12 C4,D1,D2,D3 Sukun Executive 16 B3,B4,C1,C2 Sukun Special 12 D4 Sukun Special 16 E1 Sukun Executive 12 G1(5),G2 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

JARAK TEMPUH SAAT PENGIRIMAN (m) 22.775 29.625 29.625 41.775 41.775 43.325 48.625 50.175 22.775 34.925 34.925 15.925 14.375 14.375 36.475 15.925 55.475 34.925 14.375 9.075 14.375 22.775 29.625 15.925 21.225 29.625 41.775 28.075 21.225 34.925 36.475 50.175

JARAK TOTAL (m) 182.2 59.25 59.25 83.55 83.55 86.65 389 401.4 45.55 69.85 279.4 127.4 28.75 28.75 72.95 159.25 110.95 69.85 115 18.15 115 182.2 59.25 31.85 169.8 237 83.55 56.15 169.8 69.85 72.95 100.35

62

Tabel 4.14 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Usulan ….(lanjutan)

NO

PEMBELI

58 59 60 61 62

Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Special 16

AREA PENGIRIMAN G3,G4 B1,B2,B3,B4 C2 C1 A1,A2

JARAK TEMPUH SAAT PENGIRIMAN (m) 55.475 15.925 22.775 22.775 9.075

JARAK TOTAL (m) 443.8 95.55 91.1 45.55 18.15 8283.8

Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 Sedangkan data jarak Material Handling Tata Letak awal dapat dilihat pada Tabel 4.15 dibawah. Tabel 4.15 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Awal

PEMBELI

AREA PENGIRIMAN

1

Sukun Executive 12

B2,B3,B4,C1(12)

JARAK TEMPUH SAAT PENGIRIMAN (m) 65

2

Sukun Executive 16

A1,A2,A3,A4,B1

65

650

3

Sukun Special 12

C1(1)

35

70

4

Sukun Special 16

C2

35

70

5

Sukun Executive 16

C4,D1,D2,D3

65

650

6

Sukun Special 12

E1

35

70

7

Sukun Executive 12

E1(5),E2,E3,E4

65

520

8

Sukun Special 16

F1,F2

35

140

9

Sukun Executive 12

F3,F4

65

520

10

Sukun Executive 16

A1,A2,A3,A4,B1

65

650

11

Sukun Special 12

B1

35

70

12

Sukun Special 16

C2

35

70

13

Sukun Executive 16

C4,E1,E2,E3,E4

65

650

G3,G4

35

140

NO

14 Sukun Special 16 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

JARAK TOTAL (m) 520

63

Tabel 4.15 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Awal

NO

PEMBELI

15 Sukun Executive 12 16 Sukun Executive 16 17 Sukun Special 12 18 Sukun Special 12 19 Sukun Executive 12 20 Sukun Executive 16 21 Sukun Special 12 22 Sukun Special 12 23 Sukun Special 16 24 Sukun Executive 12 25 Sukun Executive 16 26 Sukun Executive 16 27 Sukun Special 12 28 Sukun Special 12 29 Sukun Special 16 30 Sukun Special 16 31 Sukun Executive 12 32 Sukun Executive 16 33 Sukun Executive 16 34 Sukun Special 16 35 Sukun Special 16 36 Sukun Executive 12 37 Sukun Executive 16 38 Sukun Special 12 39 Sukun Special 16 40 Sukun Executive 12 41 Sukun Executive 16 42 Sukun Special 12 43 Sukun Special 16 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

AREA PENGIRIMAN F3,F4(13) A1,A2,A3,A4,B1 B2 D2 D3(5),D4,E1,E2 G1,G2,G3,G4 A1 B3 B2 A2,A3,A4,B1 C4,E1,E2,E3 C1,C2,C3,C4 D2(7) D2 E3 E4 F1,F2 (13) F3,F4 G1,G2 C2 D3 D3(5), D4,E1,E2 B1,B2,B3,B4 A3 A4 E1 B1,B2,B3,B4 G4(12) D3,D4

JARAK TEMPUH JARAK SAAT TOTAL PENGIRIMAN (m) (m) 65 520 65 650 35 70 35 70 65 520 65 520 35 70 35 70 35 70 65 520 65 520 65 520 35 70 35 70 35 140 35 140 65 260 65 520 65 520 35 70 35 70 65 520 65 520 35 70 35 140 65 20 65 650 35 70 35 70

64

Tabel 4.15 Jarak Tempuh Material Handling Tata Letak Awal

NO

PEMBELI

AREA PENGIRIMAN

JARAK TEMPUH SAAT PENGIRIMAN (m) 65

JARAK TOTAL (m)

44

Sukun Executive 16

A3,A4,B1,B2

45

Sukun Executive 12

A1(5),A2

65

260

46

Sukun Executive 12

A3,A4

65

520

47

Sukun Executive 16

C1,C2,C3,C4

65

520

48

Sukun Special 12

D1(6)

35

70

49

Sukun Special 16

B1,B2

35

70

50

Sukun Executive 12

B3,B4 (13)

65

520

51

Sukun Executive 16

D2,D3,D4,E1

65

520

52

Sukun Special 12

E3(7)

35

70

53

Sukun Executive 12

C4,D1,D2,D3

65

260

54

Sukun Executive 16

B3,B4,C1,C2

65

520

55

Sukun Special 12

D4

35

70

56

Sukun Special 16

E1

35

70

57

Sukun Executive 12

G1(5),G2

65

260

58

Sukun Executive 12

G3,G4

65

520

59

Sukun Executive 16

B1,B2,B3,B4

65

390

60

Sukun Executive 16

C2

65

260

61

Sukun Special 12

C1

35

70

62

Sukun Special 16

A1,A2

35

140

520

18460 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014 Dengan adanya kartu gudang dan kode area disertai jarak tempuh material handling diatas dapat diketahui tata letak jarak tempuh material handling usulan lebih kecil dari tata letak material handling awal.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan 1. Setelah dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data dengan menggunakan metode shared storage pada gudang produk jadi di PR. Sukun Sigaret Kudus, maka dapat diambil kesimpulan, yaitu Tata letak usulan memiliki total jarak tempuh yang lebih kecil daripada tata letak awal dengan perbaikan susunan media penyimpanan. Total jarak tempuh tata letak awal adalah sebesar 18.460 meter. Total jarak tempuh tata letak usulan adalah sebesar 8.283 meter. Terjadi selisih nilai total jarak tempuh sebesar 10.177 meter dari total jarak tempuh awal. Hal ini berarti tata letak usulan dapat memperpendek jarak tempuh yang dilalui oleh karyawan gudang dalam mengambil barang. 2. Jumlah kebutuhan area penyimpanan adalah sebanyak 184 area, dan luas kebutuhan yang tersedia adalah151 m2. Lebar gang yang diperlukan forklift yaitu 3,6 m, sehingga total kebutuhan ruang untuk gang adalah sebesar 100,8m². Luas area yang tidak terpakai adalah73.2 m2.

65

66

5.2 Saran 1. Pendekatan shared storage sangat baik bila diterapkan di perusahaan bagian gudang, karena meminimalisasi jarak tempuh forklift dan menghemat biaya operasional material handling. 2. Dengan adanya kartu gudang kepala gudang tidak kesulitan dalam melakukan proses penempatan produk pada area-area yang kosong dan proses pengiriman tidak menyulitkan operator operasional saat pengiriman berlangsung. 3. Perlu Perhatian khusus dalam penempatan forklift dalam gudang untuk meningkatkan keefektivitasan kerja.

DAFTAR PUSTAKA Antoni, Y. 2012. Analisis Perbaikan Tata Letak Fasilitas Gudang Bahan Baku Dan Barang Jadi Dengan Menggunakan Metode Shared Storage Di PT. Bitratex Industries Semarang. Semarang. Apple, J. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Penerjemah; ,Nurhayati Mardiono. Bandung;Penerbit ITB. Arwani, A. (2009). Warehouse Check UP. Edisi-1.Penerbit PPM, Jakarta. Arman, H. 2003. Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Edisi Pertama, Penerbit Guna Widya, Surabaya. Ballou, R. (2004).

Business logistics / supply chain management: planning,

organizing, and controlling the supply chain. (5thed.) Prentice-Hall, New Jersey. Heizer, J & Render, B. Alih bahasa oleh Sungkono, C. (2009). Manajemen Operasi (edisi 9). Jakarta: Penerbit Salemba Empat. Holy Yunarto dan Martinus Santika, 2005.Business Concept Implementation Series in Inventory Management. Elex Media. Jakarta. Permana, H. 2013. Perancangan Tata Letak Gudang Pada CV. Sumaken Di Semarang Menggunakan Metode Dedicated Storage. Semarang. Richard L. Francis, Leon F. McGinnis, Jr., and John A. White, Facility Layout and Location: An Analytical Approach, 1992, Prentice Hall, NJ. Robbins, Stephen P. dan Mary Coulter. 2010. Manajemen, Edisi Kesepuluh. Jakarta: Erlangga.

67

68

Santi, Nurrisa L. 2013. Perbaikan Tata Letak Penempatan Barang Di Gudang Penyimpanan Material Berdasarkan Classed Based Storage Policy. Malang. Sitompul, S.R. 2009. Perencanaan Tata Letak Gudang Produk jadi dengan Metode Storage/Reiterval Pada PT. Charoen Pokphan Indonesia. Program Pendidikan Ekstensi Departemen Teknik Industri. Universitas Sumatra Utara, Medan. Sugiharto (2010) dalam “Analisa Manajemen Pergudangan pada PD.Sinar Agung Jaya untuk meningkatkan Eefektifitas” Tesis S1 Tidak Dipublikasikan, Universitas Bina Nusantara, Jakarta. Warman, J. 2004. Manajemen Pergudangan, Alih Bahasa Begdjo muljo. Pustaka Sinar Harapan, Jakarta.

69

Lampiran 1

1. Gambar Tata Letak Awal PR. Sukun Sigaret

Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

70

Lampiran 2

2. Gambar Tata Letak Usulan PR. Sukun Sigaret


71

Lampiran 3

3. Tabel Data jumlah Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal pemesanan No

Pembelian

Jumlah Produk

Tanggal Pengiriman

Order

1

Sukun Special 16

55

07/02/2014

01/02/2014

2

Sukun Executive 16

1000

07/02/2014

01/02/2014

3

Sukun Special 12

160

07/02/2014

01/02/2014

4

Sukun Executive 12

288

07/02/2014

01/02/2014

6

Sukun Executive 16

1500

08/02/2014

03/02/2014

7

Sukun Special 12

160

08/02/2014

03/02/2014

8

Sukun Executive 12

1600

10/02/2014

03/02/2014

9

Sukun Special 16

52

10/02/2014

04/02/2014

10

Sukun Executive 16

1600

11/02/2014

04/02/2014

11

Sukun Special 12

160

11/02/2014

04/02/2014

12

Sukun Executive 12

1600

11/02/2014

04/02/2014

13

Sukun Special 16

52

11/02/2014

05/02/2014

14

Sukun Executive 16

1600

12/02/2014

05/02/2014

15

Sukun Special 16

52

12/02/2014

08/02/2014

16

Sukun Executive 12

288

13/02/2014

05/02/2014

17

Sukun Special 12

160

13/02/2014

05/02/2014

18

Sukun Executive 16

1600

13/02/2014

06/02/2014

19

Sukun Special 12

160

13/02/2014

06/02/2014

20

Sukun Executive 12

288

14/02/2014

10/02/2014


72

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No

Pembelian

Jumlah Produk

Tanggal Pengiriman

Order

21

Sukun Special 12

160

14/02/2014

07/02/2014

22

Sukun Executive 16

1600

14/02/2014

07/02/2014

23

Sukun Special 12

160

14/02/2014

07/02/2014

24

Sukun Special 16

52

14/02/2014

08/02/2014

25

Sukun Executive 16

1600

15/02/2014

10/02/2014

26

Sukun Executive 16

1600

15/02/2014

08/02/2014

27

Sukun Special 12

160

15/02/2014

08/02/2014

28

Sukun Executive 12

288

15/02/2014

10/02/2014

29

Sukun Special 16

52

17/02/2014

11/02/2014

30

Sukun Executive 16

1600

17/02/2014

10/02/2014

31

Sukun Special 12

160

17/02/2014

10/02/2014

32

Sukun Executive 12

288

17/02/2014

10/02/2014

33

Sukun Special 16

52

17/02/2014

11/02/2014

34

Sukun Executive 16

1600

17/02/2014

10/02/2014

35

Sukun Special 12

160

17/02/2014

10/02/2014

36

Sukun Executive 12

288

18/02/2014

11/02/2014

37

Sukun Special 16

52

18/02/2014

12/02/2014

38

Sukun Executive 16

1600

18/02/2014

11/02/2014

39

Sukun Special 16

52

18/02/2014

11/02/2014

40

Sukun Executive 16

1600

18/02/2014

11/02/2014

41

Sukun Special 16

52

20/02/2014

13/02/2014

42

Sukun Executive 16

1600

20/02/2014

12/02/2014

43

Sukun Special 12

160

20/02/2014

12/02/2014

44

Sukun Executive 12

288

20/02/2014

12/02/2014

45

Sukun Special 12

160

21/02/2014

13/02/2014

46

Sukun Executive 16

1600

21/02/2014

13/02/2014

Sukun Executive 16 1600 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

21/02/2014

14/02/2014

47

73

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No

Pembelian

Jumlah Produk

Tanggal Pengiriman

Order

48

Sukun Executive 12

288

21/02/2014

13/02/2014

49

Sukun Special 16

52

21/02/2014

14/02/2014

50

Sukun Executive 16

1600

22/02/2014

14/02/2014

51

Sukun Special 12

160

22/02/2014

14/02/2014

52

Sukun Executive 12

288

24/02/2014

15/02/2014

53

Sukun Special 12

160

24/02/2014

15/02/2014

54

Sukun Executive 16

1600

24/02/2014

15/02/2014

55

Sukun Special 16

52

24/02/2014

16/02/2014

56

Sukun Executive 16

1600

24/02/2014

15/02/2014

57

Sukun Special 16

52

25/02/2014

16/02/2014

58

Sukun Executive 16

1600

25/02/2014

16/02/2014

59

Sukun Special 12

160

25/02/2014

17/02/2014

60

Sukun Executive 12

288

25/02/2014

16/02/2014

61

Sukun Executive 12

288

26/02/2014

17/02/2014

62

Sukun Executive 16

1600

26/02/2014

17/02/2014

63

Sukun Special 12

160

26/02/2014

17/02/2014

64

Sukun Executive 12

288

27/02/2014

18/02/2014

65

Sukun Special 16

52

27/02/2014

19/02/2014

66

Sukun Executive 16

1600

27/02/2014

18/02/2014

67

Sukun Special 12

160

27/02/2014

18/02/2014

68

Sukun Executive 12

288

27/02/2014

19/02/2014

69

Sukun Special 16

52

28/02/2014

20/02/2014

70

Sukun Executive 16

1600

28/02/2014

19/02/2014

71

Sukun Special 12

160

28/02/2014

19/02/2014

Sukun Executive 12 288 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

28/02/2014

20/02/2014

72

74

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98

Pembelian Jumlah Produk Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 12 288 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Tanggal Pengiriman 28/02/2014 28/02/2014 28/02/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 05/03/2014

Order 21/02/2014 20/02/2014 20/02/2014 21/02/2014 22/02/2014 21/02/2014 21/02/2014 22/02/2014 24/02/2014 22/02/2014 24/02/2014 24/02/2014 25/02/2014 25/02/2014 25/02/2014 25/02/2014 26/02/2014 26/02/2014 26/02/2014 26/02/2014 27/02/2014 27/02/2014 28/02/2014 27/02/2014 28/02/2014 28/02/2014

75

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124

Pembelian Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 12 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 16 Sukun Executive 16 Sukun Special 16 Sukun Executive 12 Sukun Special 12 Sukun Executive 16 Sukun Executive 12 Sukun Executive 16

Jumlah Produk 52 1600 160 288 288 1600 160 1600 50 300 52 300 52 1600 160 288 52 288 52 1600 55 288 160 1600 288 1600

125

Sukun Special 16 52 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Tanggal Pengiriman 06/03/2014 07/03/2014 07/03/2014 07/03/2014 08/03/2014 08/03/2014 08/03/2014 09/03/2014 09/03/2014 09/03/2014 11/03/2014 11/03/2014 12/03/2014 12/03/2014 14/03/2014 14/03/2014 14/03/2014 15/03/2014 15/03/2014 15/03/2014 16/03/2014 16/03/2014 17/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 18/03/2014

Order 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 01/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 03/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 04/03/2014 05/03/2014 05/03/2014 05/03/2014 06/03/2014 06/03/2014 07/03/2014 07/03/2014 08/03/2014 08/03/2014 07/03/2014 08/03/2014 10/03/2014 10/03/2014 11/03/2014 11/03/2014 11/03/2014

19/03/2014

12/03/2014

76

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153

Pembelian Jumlah Produk Sukun Executive 16 800 Sukun Executive 12 300 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 16 52 Sukun Special 12 160 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 50 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 300 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 150 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 16 1600 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Tanggal Pengiriman 19/03/2014 19/03/2014 21/03/2014 21/03/2014 21/03/2014 21/03/2014 21/03/2014 22/03/2014 22/03/2014 22/03/2014 22/03/2014 22/03/2014 23/03/2014 23/03/2014 25/03/2014 25/03/2014 25/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 28/03/2014 28/03/2014 28/03/2014 29/03/2014 29/03/2014 29/03/2014

Order 12/03/2014 13/03/2014 14/03/2014 13/03/2014 13/03/2014 13/03/2014 14/03/2014 14/03/2014 15/03/2014 15/03/2014 15/03/2014 15/03/2014 17/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 17/03/2014 17/03/2014 18/03/2014 18/03/2014 19/03/2014 19/03/2014 20/03/2014 20/03/2014 21/03/2014 21/03/2014 22/03/2014 22/03/2014 22/03/2014

77

Lampiran 3

Tabel Data jumlah Produk,.................................( Lanjutan ) No 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

Pembelian Jumlah Produk Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 16 52 Sukun Special 12 160 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 12 160 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 12 160 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Special 12 160 Sukun Special 16 52 Sukun Executive 16 1600 Sukun Executive 12 288 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 200 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 190 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 12 180 Sukun Executive 16 1600 Sukun Special 16 52 Sumber : PR. Sukun Sigaret, 2014

Tanggal Pengiriman 30/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 01/04/2014 01/04/2014 01/04/2014 01/04/2014 02/04/2014 02/04/2014 02/04/2014 02/04/2014 02/04/2014 02/04/2014 03/04/2014 03/04/2014 03/04/2014 05/04/2014 05/04/2014 05/04/2014 06/04/2014 06/04/2014 06/04/2014 06/04/2014 07/04/2014 07/04/2014 08/04/2014 08/04/2014 09/04/2014 09/04/2014

Order 24/03/2014 24/03/2014 24/03/2014 25/03/2014 25/03/2014 26/03/2014 25/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 26/03/2014 27/03/2014 27/03/2014 27/03/2014 28/03/2014 29/03/2014 28/03/2014 28/03/2014 29/03/2014 29/03/2014 31/03/2014 29/03/2014 29/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 31/03/2014 31/03/2014

PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PADA PR SUKUN SIGARET MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE

Recommend Documents