PENGOLAHAN MINYAK PELUMAS BEKAS MENGGUNAKAN METODE ACID CLAY TREATMENT

PENGOLAHAN MINYAK PELUMAS BEKAS MENGGUNAKAN METODE ACID CLAY TREATMENT Yuzana Pratiwi1) Abstrak Limbah B3 (bahan berbahaya dan beracun) yang semakin meningkat dikhawatirkan menimbulkan dampak yang lebih luas terhadap kesehatan masyarakat dan kualitas lingkungan hidup. Salah satu limbah B3 yang perlu mendapatkan penanganan khusus karena dihasilkan dalam jumlah yang tinggi di masyarakat adalah minyak pelumas bekas. Oleh karena itu, diperlukan suatu metode pengolahan yang dapat mereduksi zat pencemar yang ditimbulkan oleh minyak pelumas bekas, salah satunya adalah metode Acid Clay Treatment. Pengolahan yang dilakukan bertujuan untuk menentukan kondisi terbaik dalam penurunan logam berat timbal (Pb) pada pengolahan minyak pelumas bekas dengan metode Acid Clay Treatment dan untuk mengkaji penurunan kadar Pb yang terkandung pada minyak pelumas bekas. Adsorben yang digunakan adalah kaolin yang telah diaktivasi dengan asam sulfat. Pengolahan minyak pelumas bekas ini menggunakan tiga variasi, yaitu variasi konsentrasi adsorben, variasi waktu kontak, dan variasi tingkat keasaman (pH). Hasil pengujian pengolahan minyak pelumas bekas menunjukan bahwa kondisi terbaik penurunan kadar Pb pada 150 ml minyak pelumas bekas terdapat pada konsentrasi adsorben 10 gram, waktu kontak 60 menit, dan pH 4,4. Efisiensi penurunan kadar Pb yang didapat dengan menggunakan metode Acid Clay Treatment dari kondisi terbaik adalah sebesar 56,71 %. Kata-kata kunci: limbah B3, acid clay treatment, kaolin, timbal

1.

PENDAHULUAN

Limbah pada dasarnya memerlukan perhatian yang khusus, terutama limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun atau yang lebih dikenal dengan limbah B3. Di Indonesia, masalah limbah B3 mulai diangkat sebagai masalah dari dampak kemajuan teknologi dan industri yang berkembang (Azhari, 1998).

Seiring perkembangan zaman, teknologi yang digunakan oleh manusia akan semakin berkembang pula. Kemajuan teknologi belakangan ini memberikan masalah yang kompleks terhadap lingkungan, baik terhadap lingkungan hayati maupun lingkungan nonhayati. Setiap proses produksi selalu menghasilkan sisa-sisa produksi atau limbah.

Limbah B3 yang semakin meningkat dikhawatirkan menimbulkan dampak yang lebih luas terhadap kesehatan masyarakat dan kualitas lingkungan hidup. Limbah B3 merupakan ancaman bagi kesehatan dan lingkungan, sehingga memerlukan penanganan khusus untuk mengurangi atau menghilangkan bahaya.

Limbah yang dihasilkan oleh suatu kegiatan baik industri maupun nonindustri seringkali kurang mendapat perhatian dalam masalah penanganannya.

1) Alumnus Prodi Teknik Lingkungan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura

1

JURNAL TEKNIK SIPIL UNTAN / VOLUME 13 NOMOR 1 – JUNI 2013

Salah satu limbah B3 yang perlu mendapatkan penanganan khusus karena dihasilkan dalam jumlah yang tinggi pada masyarakat adalah minyak pelumas bekas. Minyak pelumas bekas dihasilkan dari berbagai aktivitas manusia seperti perindustrian, pertambangan, dan perbengkelan. Minyak pelumas bekas termasuk dalam limbah B3 yang mudah terbakar dan meledak sehingga apabila tidak ditangani pengelolaan dan pembuangannya maka akan membahayakan manusia dan lingkungan (P3KNLH, 2008a).

Penelitian ini dilakukan agar dapat diaplikasikan untuk mengolah limbah minyak pelumas bekas yang saat ini jumlahnya semakin meningkat, sehingga diharapkan dapat menurunkan kadar zatzat pencemar yang terdapat di dalamnya agar pencemaran lingkungan yang merugikan dapat dicegah. Tujuan penelitian ini adalah menentukan kondisi terbaik dalam penurunan Pb pada pengolahan minyak pelumas bekas dengan metode acid clay treatment dan untuk mengkaji penurunan kadar Pb yang terkandung pada minyak pelumas bekas.

Minyak pelumas bekas mengandung beberapa logam berat, salah satunya yaitu Pb (timbal). Kontaminasi logam berat terutama Pb menjadi permasalahan di lingkungan saat ini. Hal ini terjadi karena keberadaannya di alam, akumulasi dari Pb yang sampai pada rantai makanan, serta menyebabkan pencemaran pada tanah, air, dan udara (P3KNLH, 2008b).

2. 2.1

TINJAUAN PUSTAKA B3 dan Limbah B3

B3 adalah bahan yang karena sifat dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan atau merusak lingkungan hidup, dan atau dapat membahayakan lingkungan hidup manusia serta makhluk hidup lainnya.

Dengan memperhatikan permasalahan di atas maka diperlukan suatu teknologi lingkungan yang dapat mereduksi zat pencemar yang ditimbulkan oleh minyak pelumas bekas. Salah satu teknologi lingkungan yang dapat digunakan untuk mengolah minyak pelumas bekas yaitu refining. Refining memiliki beberapa metode pengolahan, salah satunya yaitu acid clay treatment. Acid clay treatment adalah suatu metode pengolahan yang digunakan pada minyak pelumas bekas dengan menggunakan penambahan asam dan lempung di dalam prosesnya (Francois, 2006).

Definisi limbah B3 berdasarkan Pasal 1 Ayat (2) Peraturan Pemerintah no. 18/1999 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun yang karena sifat dan/atau konsentrasinya dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan/atau merusak lingkungan hidup, dan/atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lain.

2

Pengolahan Minyak Pelumas Bekas Menggunakan Metode Acid Clay Treatment (Yuzana Pratiwi)

2.1.1

Jenis dan Sumber Limbah B3

(140°F) akan menyala apabila terjadi kontak dengan api, percikan api, atau sumber nyala yang lain pada tekanan udara 760 mmHg;

Jenis limbah B3 menurut sumbernya meliputi : a) Limbah B3 dari sumber yang tidak spesifik, yaitu limbah B3 yang bukan berasal dari proses utamanya, tetapi berasal dari kegiatan pemeliharaan alat, pencucian, pencegahan korosi (inhibitor korosi), pelarutan kerak, pengemasan, dan lain-lain.

(2) limbah yang bukan merupakan cairan yang pada temperatur dan tekanan standar (25°C dan 760 mmHg) dapat mudah menyebabkan kebakaran melalui gesekan, penyerapan uap air atau perubahan kimia secara spontan dan apabila terbakar dapat menyebabkan kebakaran yang terus menerus dalam 10 detik;

b) Limbah B3 dari sumber spesifik, yaitu sisa proses suatu industri atau kegiatan yang secara spesifik dapat ditentukan berdasarkan kajian ilmiah.

(3) merupakan limbah yang bertekanan dan mudah terbakar;

c) Limbah B3 dari bahan kimia kadaluarsa, tumpahan, bekas kemasan, buangan produk yang tidak memenuhi spesifikasi. 2.1.2

(4) merupakan limbah pengoksidasi. c) Bersifat reaktif, adalah limbah yang mempunyai salah satu sifat berikut:

Karakteristik Limbah B3

(1) limbah yang pada keadaan normal tidak stabil dan dapat menyebabkan perubahan tanpa peledakan;

Karakterisik limbah B3 adalah a) Mudah meledak, yaitu limbah yang apabila pada suhu dan tekanan standar (25°C, 760 mmHg) dapat meledak atau melalui reaksi kimia dan atau fisika dapat menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi yang dengan cepat dapat merusak lingkungan sekitarnya.

(2) limbah yang dapat bereaksi hebat dengan air;

b) Mudah terbakar, adalah limbah yang mempunyai salah satu sifat yaitu :

(3) limbah yang apabila bercampur dengan air berpotensi menimbulkan ledakan, menghasilkan gas, uap atau asap beracun dalam jumlah yang membahayakan untuk kesehatan manusia dan lingkungan.

(1) limbah yang berupa cairan yang mengandung alkohol kurang dari 24% volume dan atau pada titik nyala tidak lebih dari 60°C

d) Beracun, yaitu limbah yang mengandung pencemar yang bersifat racun untuk manusia maupun lingkungan yang dapat menyebabkan 3


2.2.1

kematian atau sakit yang serius apabila masuk ke tubuh melalui pernafasan, kulit, atau mulut.

Pelumas dapat dibedakan jenisnya berdasarkan bahan dasar (base oil), bentuk fisik, dan tujuan penggunaan (Anonim, 2007).

e) Menyebabkan infeksi, adalah limbah yang berasal dari bagian tubuh manusia yang diamputasi dan cairan dari tubuh manusia yang terkena infeksi, limbah dari laboratorium atau limbah lainnya yang terinfeksi kuman penyakit yang dapat menular.

2.2.2

Kontaminan Pelumas

Minyak pelumas bekas memiliki tinggi nilai abu, residu karbon, bahan asphaltenic, logam, air, dan bahan kotor lainnya yang dihasilkan selama jalannya pelumasan dalam mesin (Nabil, 2010).

f) Bersifat korosif, yaitu limbah yang mempunyai salah satu sifat sebagai berikut: (1) menyebabkan iritasi (terbakar) pada kulit;

2.3

(2) menyebabkan proses pengkaratan pada lempeng baja (SAE 1020) dengan laju korosi lebih besar dari 6,35 mm/tahun dengan temperatur pengujian 55°C;

Refining adalah proses membersihkan atau mengeluarkan kotoran, dari suatu zat, material, atau bentuk, contohnya dari minyak atau logam, gula, dan lain-lain. Refining dapat pula diartikan sebagai pemurnian kembali limbah minyak, contohnya minyak pelumas bekas, yang telah dikenakan pengolahan fisik dan kimia yang bertujuan memulihkan sifat minyak dasar atau dengan aditif pada proses akhirnya.

(3) mempunyai pH ≤ 2 untuk limbah bersifat asam dan ≥ 12,5 untuk yang bersifat basa. 2.2

Jenis Pelumas

Pelumas

Pelumas (lubricant) atau yang sering disebut oli adalah suatu bahan (biasanya berbentuk cairan) yang berfungsi untuk mereduksi keausan antara dua permukaan benda bergerak yang saling bergesekan. Suatu bahan cairan dapat dikategorikan sebagai pelumas jika mengandung bahan dasar (bisa berupa oil based atau water/glycol based) dan paket aditif (Anonim, 2007).

2.4

Refining

Acid Clay Treatment

Acid Clay Treatment adalah salah satu metode pengolahan dalam teknologi refining yang digunakan pada minyak pelumas bekas dengan menggunakan penambahan asam kuat dan lempung di dalam proses pengolahannya. Asam kuat yang biasa digunakan pada metode ini adalah Asam Sulfat (H2SO4).

4


2.5

Kaolin

dan 0,2M; BaCl2 0,5M; NaOH, Akuades, dan kertas saring Whatman No.41.

Kaolin merupakan lempung dengan kandungan besi yang rendah dan umumnya berwarna putih atau agak keputihan. Kaolin mempunyai komposisi Hidrous Alumunium Silikat (2H2O.Al2O3.2SiO2), dengan disertai beberapa mineral penyerta.

3.2 3.2.1

Prosedur Penelitian Preparasi Kaolin

Preparasi yang dilakukan sebagai berikut:  Kaolin dioven hingga kering.

Sifat-sifat fisik kaolin, yaitu:  kekerasan 2 – 2,5;  berat jenis 2,6 – 2,63;  plastis;  mempunyai daya hantar panas dan listrik yang rendah; dan  pH bervariasi.

 Kaolin

3.

 Setelah

lalu digerus dan diayak menggunakan ayakan 120 mesh.

 Kaolin

yang telah lolos ayakan tersebut kemudian sebanyak 25 gram dimasukkan ke 400 mL akuades, lalu diaduk selama 24 jam dengan pengaduk magnet. diaduk 24 jam dengan pengaduk magnet, sampel kemudian disentrifuse dengan kecepatan 3000 rpm selama 15 menit.

METODE PENELITIAN

Penelitian ini berupa percobaan yang dilakukan di Laboratorium Mekanika Tanah Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura, Laboratorium Kimia Fakultas MIPA Universitas Tanjungpura, dan Laboratorium Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura. 3.1

 Sedimen yang terbentuk dipisahkan

dari suspensinya, kemudian dikeringkan di dalam oven pada temperatur 110°C selama 6 jam.  Sampel yang telah kering digerus dan

diayak dengan ayakan 120 mesh.

Alat dan Bahan Penelitian

3.2.2

Alat yang digunakan pada penelitian ini yaitu beaker glass, corong glass, gelas ukur, pipet ukur, neraca Ohaus, pengaduk magnet (magnetic steerer) dan hot plate, centrifuge, oven, jar test, ayakan 120 mesh, dan pH meter.

Aktivasi Kaolin

Akivasi kaolin dilakukan sebagai berikut:  Sebanyak

25 gram kaolin didispersikan ke dalam 100 mL larutan H2SO4 0,2 M sambil diaduk dengan pengaduk magnet.

Bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu minyak pelumas bekas bengkel, kaolin cap kala, asam sulfat (H2SO4) 2M

 Aktivasi dilakukan selama 24 jam,

kemudian

5

disaring

dan

dicuci


menggunakan akuades yang telah dipanaskan.

dengan jar test dengan kecepatan 100 rpm selama 15 menit.

 Pencucian dilakukan berulang kali

 Untuk variasi waktu kontak, 10 gram

hingga kaolin terbebas dari ion Sulfat.

adsorben yang telah dimasukkan ke tiga sampel diaduk dengan jar test dengan kecepatan 100 rpm, pada waktu masing-masing 15 menit untuk sampel pertama (W1), 30 menit untuk sampel kedua (W2), dan 60 menit untuk sampel ketiga (W3).

 Pencucian

dihentikan jika filtrat ditetesi dengan larutan BaCl2 tidak terbentuk endapan putih dari BaSO4.

 Kaolin

yang telah dicuci lalu dikeringkan dalam oven pada suhu 100-110°C.

 Untuk variasi tingkat keasaman (pH),

 Lempung yang telah kering kemudian

sebelum dimasukkan adsorben, ditambahkan NaOH sebanyak 1 mL pada sampel kedua (P2) dan 2 mL pada sampel ketiga (P3). Sedangkan untuk sampel pertama (P1) tidak dilakukan penambahan NaOH. Kemudian dimasukkan masingmasing 10 gram adsorben, lalu diaduk dengan jar test dengan kecepatan 100 rpm selama 15 menit.

digerus dan diayak menggunakan ayakan 120 mesh. Padatan selanjutnya dipanaskan pada suhu 200°C selama 5 jam. 3.2.3

Pengolahan Minyak Pelumas Bekas

Pengolahan minyak pelumas dilakukan sebagai berikut:

 Masing-masing sampel yang telah

 Sebanyak

10 mL H2SO4 2M dimasukkan ke 200 mL minyak pelumas bekas, kemudian diaduk menggunakan jar test dengan kecepatan 150 rpm selama 5 menit.

dilakukan pengolahan, kemudian diambil filtratnya sebanyak 100 mL untuk diuji kadar Pb-nya. 3.2.4

Penentuan Efisiensi Penurunan Kadar Pb

 Sampel yang telah diaduk diambil

filtratnya sebanyak 150 mL.

Untuk mengetahui efisiensi penurunan konsentrasi zat pencemar Pb pada minyak pelumas bekas, dalam penelitian ini digunakan rumus sebagai berikut :

 Kemudian

dimasukkan adsorben berupa kaolin yang telah diaktivasi, lalu diaduk dengan jar test.

 Untuk variasi adsorben, dimasukkan

E

sebanyak 2,5 gram pada sampel pertama (A1), 5 gram pada sampel kedua (A2), dan 10 gram pada sampel ketiga (A3). Kemudian sampel diaduk

C0  C1  100% C0

di mana 6

(1)


Tabel 1. Penurunan kadar Pb dengan variasi konsentrasi adsorben pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

Nama sampel

Konsentrasi adsorben

A1 A2 A3

2,5 gram 5 gram 10 gram

Ulangan I 4,7981 4,7844 4,7747

E : efisiensi C0 : konsentrasi awal C1 : konsentrasi akhir. 4.

ANALISIS HASIL PENELITIAN

4.1

Variasi Konsentrasi Adsorben

4.1.1

Kemampuan penyerapan Pb oleh adsorben terus bertambah seiring meningkatnya konsentrasi adsorben. Hal ini disebabkan semakin besar massa adsorben maka luas permukaan kontaknya semakin besar, sehingga semakin banyak adsorbat yang terserap (Fatha, 2007). Semakin tinggi dosis adsorben menyebabkan semakin tinggi tingkat penyisihan logam terlarut (Suprihatin dan Indasti, 2010).

Penentuan Kondisi Terbaik

Pada Tabel 1 dan Gambar 1 dapat dilihat trend rata-rata kadar Pb yang dibentuk dari ulangan I dan ulangan II.

4.1.2

Efisiensi Penurunan Kadar Pb

Dari Tabel 2 dan Gambar 2 dapat dilihat peningkatan nilai E (efisiensi) terhadap variasi konsentrasi adsorben pada pengolahan minyak pelumas bekas yang telah dilakukan. Hal ini disebabkan konsentrasi

4,80

Kadar Pb (ppm)

Kadar Pb (ppm) Ulangan II Rata-rata 4,7820 4,7901 4,7710 4,7777 4,7641 4,7694

4,79 4,78

adsorben mempengaruhi proses adsorpsi.

4,77 Tabel 2. Efisiensi penurunan kadar Pb berdasarkan variasi konsentrasi adsorben

4,76 0 2,5 5 7,5 10 Konsentrasi adsorben (gram)

Nama sampel

Gambar 1. Grafik penurunan kadar Pb terhadap variasi konsentrasi adsorben pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

A1 A2 A3 7

Konsentrasi adsorben (gram) 2,5 gram 5 gram 10 gram

E (%) 55,24 55,35 55,43


dan proses adsorpsi akan semakin efektif (Oscik, 1992). Semakin lama logam dikontakkan dengan adsorben maka akan semakin banyak penyerapan yang terjadi (Ramadhan dan Handajani, 2010).

E (%)

55,5 55,4

55,3

4.2.2

Dari Tabel 4 dan Gambar 4 dapat dilihat peningkatan E terhadap variasi waktu kontak pada pengolahan minyak pelumas bekas yang telah dilakukan. Hal ini

55,2 0


2,5 5 7,5 10 Konsentrasi adsorben (gram)

Gambar 2. Grafik E terhadap variasi konsentrasi adsorben

4.2 4.2.1

Kadar Pb (ppm)

4,81

Variasi Waktu Kontak Penentuan Kondisi Terbaik

Pada Tabel 3 dan Gambar 3 dapat dilihat trend rata-rata kadar Pb yang dibentuk dari ulangan I dan ulangan II. Kemampuan penyerapan Pb oleh adsorben terus bertambah seiring meningkatnya waktu kontak. Hal ini disebabkan semakin lama waktu reaksinya maka adsorbat yang diadsorpsi atau yang terikat akan semakin banyak

4,80 4,79

4,78 4,77 0

15 30 45 60 Waktu kontak (menit)

Gambar 3. Grafik penurunan kadar Pb terhadap variasi waktu kontak pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

Tabel 3. Penurunan kadar Pb dengan variasi waktu kontak pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

Nama sampel

Waktu kontak

W1 W2 W3

15 menit 30 menit 60 menit

Ulangan I 4,8049 4,7951 4,7732 8



4.3

disebabkan waktu kontak mempengaruhi proses adsorpsi.

4.3.1

E (%) 55,12 55,19 55,40

Waktu kontak (menit) 15 30 60

Penentuan Kondisi Terbaik

Pada Tabel 5 dan Gambar 5 dapat dilihat trend rata-rata kadar Pb yang dibentuk dari ulangan I dan ulangan II. Kemampuan penyerapan Pb oleh adsorben mengalami penurunan seiring meningkatnya pH. Hal ini disebabkan tingkat pH mempengaruhi kelarutan ion logam (Rangminang, 2009).

Tabel 4. Efisiensi penurunan kadar Pb berdasarkan variasi waktu kontak

Nama sampel W1 W2 W3

Variasi pH

Kadar Pb (ppm)

4,83 55,4

E (%)

55,3 55,2 55,1

4,82 4,81 4,80 4

55,0 0

15

30

45

5

6

7

pH

60

Gambar 5. Grafik penurunan kadar Pb terhadap variasi pH pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

Waktu kontak (menit) Gambar 4. Grafik E terhadap variasi waktu kontak

Tabel 5. Penurunan kadar Pb dengan variasi pH pada pengolahan minyak pelumas bekas dan pengulangannya

Nama sampel

pH

P1 P2 P3

4,4 5,5 6,6

Ulangan I 4,8071 4,8101 4,8200 9



4.3.2


dapat dikemukakan beberapa kesimpulan sebagai berikut:

Dari Tabel 6 dan Gambar 6 dapat dilihat penurunan kadar Pb terhadap variasi pH pada pengolahan minyak pelumas bekas yang telah dilakukan. Hal ini disebabkan tingkat pH larutan mempengaruhi proses adsorpsi.

a) Pada pengolahan minyak pelumas bekas sebanyak 150 ml menggunakan metode Acid Clay Treatment, didapatkan kondisi terbaik pada konsentrasi adsorben 10 gram, waktu kontak 60 menit, dan tingkat keasaman pH 4,4. b) Efisiensi penurunan kadar Pb yang didapat dengan menggunakan metode Acid Clay Treatment adalah sebesar 56,71%.

Tabel 6. Efisiensi penurunan kadar Pb berdasarkan variasi pH

Nama sampel P1 P2 P3

pH 4,4 5,5 6,6

E (%) 55,11 55,02 54,92

Daftar Pustaka Anonim. 2007. Pengertian Pelumas. http://www.lumasmultisarana.com. Diakses tanggal 13 Januari 2012.

E (%)

55,2

Azhari, Titien S. R. 1998. "Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)". AKSIAL, Jurnal Teknologi, sains, Humaniora, dan Pengajarannya. Nomor 4 Tahun I Edisi Oktober 1998.

55,1 55,0 54,9

Fatha, A. 2007. Pemanfaatan Zeolit Aktif untuk Menurunkan BOD dan COD Limbah Tahu. Semarang: Universitas Negeri Semarang.

54,8 4

5

6

7

pH

Nabil M., dkk. 2010. "Waste Lubricating Oil Treatment by Adsorption Process Using Different Adsorbents". Journal World Academy of Science, Engineering and Technology. 62.

Gambar 6. Grafik E terhadap variasi pH

5.

KESIMPULAN

Oscik, J. 1992. Adsorpsion. England: Ellis Horwood Itd.

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan dalam penelitian ini maka 10


P3KNLH (Pusat Pendidikan dan Pelatihan Kementerian Negara Lingkungan Hidup). 2008a. Modul Diklat Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, Dampak Umum Limbah Bahan Berbahaya Beracun Terhadap Lingkungan dan Kesehatan Manusia. Jakarta: Kementerian Lingkungan Hidup. P3KNLH. 2008b. Modul Diklat Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, Identifikasi Jenis dan Karakteristik Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta: Pusat Pendidikan dan Pelatihan Kementerian Negara Lingkungan Hidup. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 8 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Ramadhan, Bayu dan Handajani, Marisa. 2010. Biosorpsi Logam Berat Cr (VI) dengan Menggunakan Biomassa Saccharomyces cerevisiae. Bandung: ITB. Rangminang. 2009. Adsorpsion. http://www.newworldencyclopedia .org. Diakses tanggal 31 Januari 2012. Suprihatin dan Indasti, Nastiti Siswi. 2010. "Penyisihan Logam Berat dari Limbah Cair Laboratorium dengan Metode Presipitasi dan Adsorpsi". MAKARA, Sains, Vol. 14, No.1 :44-50.

11


12

PENGOLAHAN MINYAK PELUMAS BEKAS MENGGUNAKAN METODE ACID CLAY TREATMENT

Recommend Documents