Pengembangan Prototype Otomasi Pengering dan Pengemas Kerupuk Untuk IKM (Industri Kecil Menengah)

Sidang Tugas Akhir Surabaya, 8 Juli 2014

Pengembangan Prototype Otomasi Pengering dan Pengemas Kerupuk Untuk IKM (Industri Kecil Menengah) Esty Putrianingsih (2510 100 070) Dosen Pembimbing Yudha Prasetyawan, S.T., M.Eng

Isi Presentasi Latar Belakang, Tujuan dan Ruang Lingkup Telaah Pustaka

Metodologi, Hasil dan Pembahasan Rekomendasi Perbaikan Simpulan dan Saran

Latar Belakang  2009-2013 tercatat IKM industri pangan sebesar 19% atau 417 unit

Jumlah IKM di Surabaya Tahun 2009-2013

 Berkontribusi menyerap 4813 tenaga kerja

 Upaya pemerintah kota Surabaya menciptakan kelompok industri yang disebut kampung unggulan  Kampung unggulan kerupuk di Gunung Anyar Tambak  Serta IKM kerupuk terdapat di Kec.Sukolilo, Kel.Menur, Tanah merah dll

Jumlah IKM (unit)

 7% dari industri pangan merupakan industri penghasil kerupuk

551

600 500

484 419 467

400 300

295

200 100 0

2009

2010

2011

2012

2013

Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Surabaya (2013)

Sidang Tugas Akhir 2014

1

Latar Belakang (1) • Terdapat aktivitas non added value dari proses produksi manual, menyebabkan proses menjadi lama

• Solusi, menggunakan alat intrgrasi yang mampu meminimalkan aktivitas non added value Kerupuk makanan yang digemari

Kurang Higienis Proses Produksi Manual

• Smart Cracker, merupakan solusi dari permasalah. Merupakan alat integrasi dari fungsi pengering dan pengemas kerupuk. Sidang Tugas Akhir 2014

2

Latar Belakang (2) Kekurangan Smart Cracker :

1. Desain element heat yang diletakkan di dalam tabung pengering dapat mempengaruhi bau kerupuk

Teknologi Smart Cracker

2. Fungsi pengemas tidak relevan jika menggunakan sensor counter, karena dipasar produk dikemas dengan sensor berat

Bertujuan untuk mempercepat proses pengeringan dan pengemasan kerupuk Keteranagan

Manual

Smart Cracker

Pengeringan

± 2-4 hari/pengeringan

± 94 menit/pengeringan

Pengemasan

± 0.6 menit/bungkus

± 0.4 menit/bungkus

3. Sebagian besar produsen menjual produk kerupuk yang sudah matang, sehingga perlu adanya fungsi penggoreng


3

Latar Belakang (3) • Diperlukan pengembangan produk • QFD (Quality Fuction Deployment), merupakan prosedur sistematis untuk mendefinisikan kebutuhan dan permintaan pelanggan serta menginterprestasikan kebutuhan pelanggan dalam segi produk (Groover, 2008) • Fokus QFD adalah desain produk • Tujuan QFD adalah untuk mendesain produk yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan


4

Tujuan Penelitian & Rumusan Masalah Identifikasi Customer Requiremnts

Mengetahui technical requirements,compon ent characteristics dan process requirements

Melakukan perancangan teknis dari prototype Smart Cracker

1

2

4

Mengetahui studi kelayakan investasi Smart Cracker rancangan

Rumusan Masalah

3

Bagaimana langkah pengembangan produk Smart Cracker yang dapat meningkatkan output produksi dalam rangka memenuhi kebutuhan pelanggan untuk Industri Kecil Menengah (IKM) di Surabaya


5

Ruang Lingkup Asumsi - Responden mengerti terhadap teknologi baru Smart Cracker eksisting untuk mendapatkan Voice of Customer (VoC).

Batasan - Objek penelitian adalah IKM di Surabaya yang memproduksi kerupuk. - Sampel IKM yang dipilih adalah produsen penghasill kerupuk di Surabaya - Penelitian dilakukan dalam jangka waktu empat bulan (satu kuartal). - Menggunakan Quality Function Deployment (QFD) level 1 sampai 3. - Responden yang diambil adalah IKM Kerupuk yang sudah memiliki ijin usaha di DISPERINDAG Surabaya.


6

Telaah Pustaka Teknologi Samrt Cracker SMART CRACKER

QFD (Quality Function Deployment)

QFD STUDI KELAYAKAN INVESTASI

Studi Kelayakan Investasi


7

Telaah Pustaka (1) Teknologi Smart Cracker • Smart Cracker merupakan inovasi teknologi dari alat pengering dan pengemas kerupuk secara terintegrasi. • Smart Cracker digunakan untuk proses produksi kerupuk (pengeringan dan pengemasan) kerupuk. Spesifikasi Keterangan Sistem Pengering Dimensi keseluruhan (p x l 1.5 x 0.8 x 0.8 m x t) Voltase 220 V Material tabung Stainless steel pengering Volume pengering (D=21 75.080 m3 P=30) Kapasitas pengeringan 7.5 Kg/pengeringan Temperatur pengeringan 0-100 C Waktu pengeringan ± 94 menit

Spesifikasi Keterangan Sistem Pengemas Waktu pengemasan 0.475 menit Kapasitas Pengemasan 350-400 gram/kemasan Material rangka Besi Dimensi Alat

P= 600 L=400 T= 600 mm


8

Telaah Pustaka (3) QFD (Quality Function Deployment)

Component Characteristics

QFD Level 1

Output

Input

Process Requirements

QFD Level 2

Output

Quality Procedures Input

Output

Input

Customer requirements

Input

Technical Requirements

QFD Level 3

QFD Level 4 Sidang Tugas Akhir 2014

9

Telaah Pustaka (3) Studi Kelayakan Investasi

Perhitungan kelayakan investasi dari alat Smart Cracker rancangan didasarkan pada time horizon dari umur ekonomis suatu alat. Tujuan dari perhitungan studi kelayakan investasi adalah untuk mengetahui apakah investasi Smart Cracker rancangan layak atau tidak dipertimbangkan selama umur ekonomis produk dengan indikator kelayakan. Indikator kelayakan yang digunakan dalam analisis kelayakan investasi pada penelitian ini adalah Net Present Value (NPV).


1

Metodologi Identifikasi Kondisi Eksisting Teknologi Smart Cracker

1 • Mengetahui performasi dari Teknologi Smart Cracker • Perbandingan dengan Metode Produksi Manual • Evaluasi Smart Cracker dengan cara brainstorming bersama IKM dan pakar teknologi tepat guna untuk mengetahui kekurangan alat

Identifikasi Voice of Customer (VoC)

Penyusunan QFD Level 1

2

3

• Mengetahui harapan dan keinginan pengguna untuk input pengembangan produk dengan kuesioner • Mendapatkan atribut (Customer Requirements)

•Evaluuasi Smart Cracker eksisting dan rancanagn •Mengetahui Technical Requirements (respon teknis) dari customer requirements •Mendapatkan target value dari Technical Requirements


4 •Mengetahui Component Characteristic (part component) berdasarkan Technical Requirements •Mengetahui critical part component dan Part Characteristic value (spesifikasi) dari part component


5 •Mengetahui Process Requirements berdasarkan Component Characteristics •Mengetahui process parameter value dari Component Characteristics


1

Hasil & Pembahasan Dari Customer Requirements diterjemahkan menjadi Technical Requirements

No.

Customer Requirements

Bob ot

1

Performansi

4.756

2

Fitur

3.333

3

Kesesuaian dengan spesifikasi

4.750

4

Ergonomi

6.733

5

Service/Reaparasi

3.267

6

Daya Tahan

4.533

7

Biaya

2.489

•

Hasil rekap dari 30 kuesioner diperoleh nilai bobot masing-masing customer requirements

•

Bobot terbesar 6.733 ergonomi karena desain Smart Cracker rancangan lebih ergonomis dibandingakn eksisting

•

Bobot terkecil 2.489 biaya karena biaya dari Smart Cracker rancangan lebih mahal dibandingakn eksisting

No X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16

Sistem


Pengaturan panas sistem pengering Kecepatan konveyor pengering Sistem Pengeringan Beban alat pengering Struktur alat pengering Pengaturan panas alat penggoreng Kecepatan pengaduk minyak Sistem Penggorengan Beban alat penggoreng Struktur alat penggoreng Waktu pengemasan Kecepatan konveyor pengemas Sistem Pengemasan Pengaturan berat Struktur alat pengemas Pengatur tegangan listrik Pengatur integrasi fungsi Sistem Kontrol Pengatur kuat arus listrik Pengontrol darurat


1

Hasil & Pembahasan No

Sistem

Technical Requirements Pengaturan panas sistem pengering Kecepatan konveyor pengering

X1

3.267

Daya Tahan

4.533

Biaya

2.489 Raw Score

1

3

9 9

3

1

3

9

3

1

3

3

9

3

9

9

3

0.039

14

X4

0.088

1

0.064

9

Smart Cracker Rancangan

Struktur alat pengering Pengaturan panas alat X5 penggoreng Sistem X6 Penggorenga Kecepatan pengaduk minyak

0.072

8

X7 n

Beban alat penggoreng

0.049

13

1=Paling Rendah 4=Palling Tinggi

X8

Struktur alat penggoreng

0.074

6

X9

Waktu pengemasan

0.028

16

X10 Sistem Kecepatan konveyor pengemas Pengemasan X11 Pengaturan berat

0.053

11

0.058

10

X12

Struktur alat pengemas

0.078

4

X13

Pengatur tegangan listrik

0.073

7

Pengatur integrasi fungsi

0.049

12

Pengatur kuat arus listrik

0.076

5

Pengontrol darurat

0.034

15

X16

1

2

9

9

3

3

1

1

9

1

3

1

1

3

3

9

9

3

3

3

3

9

9

9 3

9

9

3

9

3

3

1

1

9

9

9

9

% Weight

8.3% 8.2% 3.9% 8.8% 6.4% 7.2% 4.9% 7.4% 2.8% 5.3% 5.8% 7.8% 7.3% 4.9% 7.6%

3.4%

2

3

14

1

9

8

13

6

16

11

10

4

7

12

5

15

Sistem Kontrol

X16

126.28 124.48 58.78 133.60 97.78 109.55 73.82 112.13 42.80 80.92 88.12 118.67 111.22 74.95 115.75 51.80 0.034

4

X15

9

0.083 0.082 0.039 0.088 0.064 0.072 0.049 0.074 0.028 0.053 0.058 0.078 0.073 0.049 0.076

3

X14

1

Weight

Importance Rank

Competitive Evaluation Smart Cracker Eksisting

3 9

3

9

X15

Pengontrol darurat

Service/Reaparasi

9

X14


6.733

3

X13


Keamanan/Safety

9

X12


9

X11

2

0.082

Sistem Kontrol


4.750

X10

Pengaturan berat


X9

Kecepatan konveyor pengemas

9

3

X8

Sistem Pengemasan

Waktu pengemasan

3.333

9

X7


Fitur

X6


9

Tidak ada hubungan

X5

Kecepatan pengaduk minyak

9

Lemah

X4

Pengaturan panas alat penggoreng

Kecepatan konveyor pengering

4.756

Sedang

X3

Struktur alat pengering

Customer Importance

Pengaturan panas sistem pengering

Performansi

Kuat


X2

Beban alat pengering

X1 Keterangan Hubungan

Sistem Penggorengan

0.083

X2 Sistem Pengeringan X3 Beban alat pengering

Technical Requirements Sistem Pengeringan

Bobot Prioritas

N o 4

Technical Customer Requirement Requirements s Struktur alat Ergonomi Service/ pengering Reparasi Daya Tahan Biaya

How Much Technical Requirements Detail

Target value

Dimensi alat pengering

± P1200 L524 T900 t4 mm

Jenis material Harga kerangka

Stainless Steel

1

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 2 Sistem Kontrol Sistem Pengemas Sistem Penggoreng


Importance Rank3

3

9

9

1

3

9

3

1

1

9

1

3

1

3

1

3

1

1

3

9

3

3

9

3

9

3

9

9

3

3

3

3

1

9

3

1

3

1

1

3

3

9

9

3

3

9 9

3

13

6

11

3

1

3

3

9

3

9

3

9

3

1

1

9

1

3

1

1

3

3

9

9

3

3

X12

X13

X14

X15

X16






Waktu pengemasan


Pengaturan berat





Pengontrol darurat

9

3

9

3

9

Customer Importance

X11

4.756

9

9

3.333

9

3

1

4.533 2.489

9

3

3

9

9

3

1

1

9

3

1

3

1

1

3

3

9

9

3

3

3

9 9

39

14

1

9

1

9

8

13

6

16

11

9

3

3

1

3

9

3

3

9

10

4

14

1

9

8

13

6

16

11

10

4

7

12

1

9

1

7

3

9

3

3

1

9

12

9

5

9

15

1 9

9

9

93

914

91

9

8

13

6

16

11

10

4

7

12

5

3

9

3

3

1

1

9

15

9

1 9

9

9

10

4

7

12

5

9

15

9

9

3.4%

1

9

9

1 9

9

3.4%

29

3

1

9

3

9

8.3% 8.2% 3.9% 8.8% 6.4% 7.2% 4.9% 7.4% 2.8% 5.3% 5.8% 7.8% 7.3% 4.9% 7.6%

9

3

9

9

9

9 3

9

9

9

8.3% 8.2% 3.9% 8.8% 6.4% 7.2% 4.9% 7.4% 2.8% 5.3% 5.8% 7.8% 7.3% 4.9% 7.6%

0.034

3

3

9

0.034

9 0.039 0.088 0.064 0.072 0.049 0.074 0.028 0.053 0.058 0.078 0.073 0.049 0.076 0.083 0.082

2.489

3

3

0.083 0.082 0.039 0.088 0.064 0.072 0.049 0.074 0.028 0.053 0.058 0.078 0.073 0.049 0.076

126.28 124.48 58.78 133.60 97.78 109.55 73.82 112.13 42.80 80.92 88.12 118.67 111.22 74.95 115.75 51.80

4.533

3

1

9

3.267

9

3

3

9

3 9

126.28 124.48 58.78 133.60 97.78 109.55 73.82 112.13 42.80 80.92 88.12 118.67 111.22 74.95 115.75 51.80

2

9

1

Pengontrol darurat

3.267


Raw Score

9


Pengaturan berat


Waktu pengemasan

Daya Tahan


Struktur alat penggoreng Technical Requirements





1

9

X10



9

3.4%

2

3

16

3

9

X9

6.733

Service/Reaparasi

Weight 9 3 9 % Weight 3 Importance Rank 3 3

3

X8

X124.750 X13 9 X14 9 X15 3 X16

Ergonomi

Biaya

X7

9

3.4%

8

1

8.3% 8.2% 3.9% 8.8% 6.4% 7.2% 4.9% 7.4% 2.8% 5.3% 5.8% 7.8% 7.3% 4.9% 7.6%

3

8.3% 8.2% 3.9% 8.8% 6.4% 7.2% 4.9% 7.4% 2.8% 5.3% 5.8% 7.8% 7.3% 4.9% 7.6%

9

Fitur Sistem Pengeringan Kesesuaian dengan X8 spesifikasi X9 X10 X11

X7

9 3 X16

3

% Weight

1

X6

X6

9 3

9

X5

9

9 X15

0.034

0.034

14

3

9

9

0.083 0.082 0.039 0.088 0.064 0.072 0.049 0.074 0.028 0.053 0.058 0.078 0.073 0.049 0.076 9 9

0.083 0.082 0.039 0.088 0.064 0.072 0.049 0.074 0.028 0.053 0.058 0.078 0.073 0.049 0.076

3

3 3 Importance Rank

X4

X5

126.28 124.48 58.78 133.60 97.78 109.55 73.82 112.13 42.80 80.92 88.12 118.67 111.22 74.95 115.75 51.80

126.28 124.48 58.78 133.60 97.78 109.55 73.82 112.13 42.80 80.92 88.12 118.67 111.22 74.95 115.75 51.80

2

Pengaturan berat


3

9

1

Pengontrol darurat

9

1

9

3

Weight

Importance Rank

3 9 Weight

Biaya

9

9 X14

9

3

9

Raw Score

9

Daya Tahan

3 % Weight

X16

9


2.489 Raw Score

% Weight

9 9

3

3

3


4.533

Biaya

3

2.489

1


Daya Tahan

Weight 9

3

4.533


3.267

Raw Score

3.267 Pengaturan berat

Service/Reaparasi

Biaya


9

6.733

Daya Tahan

Waktu pengemasan

9

4.750

Ergonomi

Service/Reaparasi

Service/Reaparasi

9

1

6.733


9

6.733

3

3.333 X12 4.750 X13

Ergonomi Waktu pengemasan

3.333

4.750 X129 X139 X143 X15 X11

Ergonomi

9

4.756

Fitur Sistem Pengeringan Kesesuaian dengan X8 spesifikasi X9 X10 X11

X7 Beban alat penggoreng

Fitur Sistem Pengeringan Kesesuaian dengan X7spesifikasi X8 X9 X10 Struktur alat penggoreng

3.333


X6


Fitur

9

Kecepatan pengaduk minyak Technical Requirements

9

X5


9

Lemah

X4 Struktur alat pengering


4.756

Sedang

Tidak ada hubungan

X3


Customer Importance


Performansi

Kuat


X2

X6


9

X5


9

Tidak ada hubungan


Customer Importance


4.756

Lemah

X1

X4

Performansi Customer Requirements

Kuat Sedang

Keterangan Hubungan

X3


Keterangan Hubungan

X2

Requirements Struktur alatTechnical penggoreng


X1

Pengontrol darurat

Tidak ada hubungan

X3


Customer Importance

Lemah


Sedang

X2


Kuat


Keterangan Hubungan


X1

X4


Lemah


X3


Sedang

Tidak ada hubungan


Sistem Pengering

Kuat

X2


Sistem Pengeringan

Keterangan Hubungan

X1


1

5

15

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 2 (Pengering) No Part Component A1 Pillowblock UCP 204 Hex Nuts A2 Stainless Steel M12 for Pillow Block UCP A2 204 Bolt Set Screws A2 Stainless Steel M12 x 50mm for A3 Pillow block UCP 204 A4 Large Flat A2 Washers M12 for pillow block UCP 204 TYC ROLLER CHAIN-MOTORCYCLE CHAINS type A5 Q415H TYC 43 Links Chain 428H Food Grade Stainless Steel Wire Mesh Belt AUDUBON A6 BALANCE WEAVE CONVEYOR BELTS SERIES 24 A7 Motor DC Huge Torque Built-in gearbox A8 BORE 1 GROOVE PULLEY A1 A9 BORE 1 GROOVE PULLEY A2 A10 BORE 1 GROOVE PULLEY A7 A11 A640 - A24 Goodyear V Belt A Section A12 A1050 - A40 Goodyear V Belt A Section A13 Front sprocket JTF 1559-14 14T Chain 428 A14 Heating Element Assembly WB36X10182 A15 Hex Nuts A2 Stainless Steel M8 for Heating Element Bolt Set Screws A2 Stainless Steel M8 x 50mm for A16 Heating Element A17 Large Flat A2 Washers M8 for Heating Element A18 As Konveyor Aluminum Round Rod-6061 A19 Kerangka Stainless steel Channel-U-Bar A20 Thermocouple Type-K - M6 Screw A21 Kotak oven pengering A22 Autonics Digital Temperatur Control

Bobot 0.068

Prioritas 4

0.012

20

0.023

17

0.008

21

0.023

16

No

0.067

6

A21

0.080 0.056 0.046 0.066 0.051 0.051 0.070 0.052 0.016

2 8 13 7 10 11 3 9 19

0.018

18

0.005 0.035 0.068 0.044 0.091 0.050

22 15 5 14 1 12

Part Char.

Tech.Req.

Kotak Pengaturan oven panas sistem pengering pengering Struktur alat pengering

Cust. Req.

Ergonomi

Daya Tahan Biaya

Component Characteristic Value Detail Spesifikasi Dimensi P2440 L1220 t2 mm Material

Plat Stainless Steel Beli Rp. kompone 1.293.420 n


1

Hasil & Pembahasan No B1 B2 B3 B4 B5 B6

B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21

B22 B23 B24 B25 B26

Part Component Kotak penggoreng Kerangka Stainless steel Channel-U-Bar As Konveyor Aluminum Round Rod-6061 As Spur Gear Aluminum Round Rod-6061 As Pengaduk Penggoreng Aluminum Round Rod-6061 Ruji Pengaduk-FA147905 Stainless Steel - AISI 304L Rod, Size: 1000 mm- Diameter:2mm Spur Gear Number of Teeth: 40 KSS2-40 Front sprocket JTF 1559-14 14T Chain 428 Pillow Block RS Flanged Bearing Unit, UCF204 Flat Washers A2 Stainless Steel M10 for UCF 204 Bolt Set Screws A2 Stainless Steel M10 x 50mm for UCF 204 Hex Nuts A2 Stainless Steel M10 for UCF 204 BORE 1 GROOVE PULLEY A1 BORE 1 GROOVE PULLEY A2 BORE 1 GROOVE PULLEY A3 A640 - A24 Goodyear V Belt A Section A1050 - A40 Goodyear V Belt A Section TYC ROLLER CHAIN-MOTORCYCLE CHAINS type Q415H TYC 43 Links Chain 428H Food Grade Stainless Steel Wire Mesh Belt AUDUBON BALANCE WEAVE CONVEYOR BELTS SERIES 24 Heating Element Assembly WB36X10182 Hex Nuts A2 Stainless Steel M8 for Heating Element Bolt Set Screws A2 Stainless Steel M8 x 50mm for Heating Element Flat Washers A2 Stainless Steel M8 for Heating Element Thermocouple Type-K - M6 Screw Motor DC Huge Torque Built-in gearbox Autonics Digital Temperatur Control

Bobot 0.062 0.045 0.037 0.012 0.028

Prioritas 3 9 16 25 19

0.021

20

0.015 0.065 0.057 0.037

23 2 5 15

0.040

13

0.012 0.049 0.039 0.057 0.043 0.044

24 8 14 6 11 10

0.019

21

0.053

7

0.069 0.010

1 26

0.040

12

0.016 0.032 0.061 0.036

22 18 4 17

Penyusunan QFD Level 2 (Penggoreng)

No

Part Char.

B20 Heating Element Assembly WB36X1018 2

Tech.Req.

Cust. Req.

Pengatura n panas alat penggoren g

Performansi Kesesuaian dengan spesifikasi Service/Reapar asi Ergonomi

Struktur alat penggoren g Biaya

Component Characteristic Value Detail Spesifikasi Daya 1540 watt Tegangan 220 V Arus listrik 7A

Dimensi Beli kompone n

59 x 0.5cm Coil Diameter : 0.6mm Rp.59.500


1

Hasil & Pembahasan No C1 C2

C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22

Part Component Belt conveyor Pertama- PVC Putih Food grade Industrial Oscillating Electric Vibrator Motor SinglePhase BORE 1 GROOVE PULLEY A1 A640 - A24 Goodyear V Belt A Section Belt conveyor Kedua- PVC Putih Food grade Motor DC Mini Giant Torque Type A-Built-in gearbox BORE 1 GROOVE PULLEY A1 A640 - A24 Goodyear V Belt A Section Roller conveyor Pillow Block RS Flanged Bearing Unit, UCF204 Flat Washers A2 Stainless Steel M10 for UCF 204 Bolt Set Screws A2 Stainless Steel M10 x 50mm for UCF 204 Hex Nuts A2 Stainless Steel M10 for UCF 204 Micro Load Cell (0-780g)-3132_0 - CZL616C Corong Penampung Electric/Pneumatic Relay Sensor Warna TCS3200 As roll plastik kemasan-Aluminium Round Bar / Rod Motor DC Geared Standart Type V-Built-in gearbox Mica Electric Film Heater for Oven Plate Brush Cutter Knife Kerangka Stainless steel Channel-U-Bar

Bobot 0.966

Prioritas 5

0.653

11

0.713 0.557 1.140 0.568 0.394 0.238 0.756 1.036 0.136

10 13 1 12 16 21 9 2 22

0.876

6

0.252 1.009 0.408 0.320 0.319 0.315 1.024 0.422 0.797 0.818

20 4 15 17 18 19 3 14 8 7

Penyusunan QFD Level 2 (Pengemas)

No C5

Part Char. Belt conveyor KeduaPVC Putih Food grade

Tech.Req. Waktu pengemasan Kecepatan konveyor pengemas Struktur alat pengemas

Cust. Req. Kesesuaian dengan spesifikasi Service/Reapar asi Ergonomi Biaya

Component Characteristic Value Detail Spesifikas i Tebal PVC 2 mm belt

Dimensi Beli kompone n


P1000 L500 ml Rp. 150.000 / meter2

1

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 2 (Kontrol) No

Part Component

D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7

PLC Omron CPM1A-40CDR-A-V1 Push Botton Lampu CR2542 Hanyoung High efficiency high voltage power supply 24v Relley MY2N LED Indicator Omron Circuit Breaker / MCB Legrand (16A) Circuit Breaker / MCB Legrand (10A) Terminal Block 3 Pole

Bobo t 0.517 0.307 0.887 0.376 0.992 1.140 0.148

Priorita s 4 6 3 5 2 1 8 No

D6

Part Char. Circuit Breaker / MCB Legran d (10A) 1 Pole

Tech.Req. Pengatur kuat arus listrik Pengontrol darurat

Cust. Req.

Performansi Kesesuaian dengan spesifikasi Service/Reaparasi Biaya

Component Characteristic Value Detail Spesifikasi Volatase

220 V

Arus Listrik 10A Beli kompone Rp. 43.000 n


1

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 3 (Pengering) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Process Requirements Cutting Bolt Cutting Roller Chain for wire mesh Cutting Wire mesh belt Turning Pulley Cutting Element Heat Turning As Konveyor Cutting Channel-U Cutting plat Bore thread bolt Grinding Busing Motor Busing As Spocket Busing Pillow block Joining roller chain Joining wire-roller chain Joining Sprocket-As-Pully Joining kotak pengering Joining pillow block-kerangka Joining Motor-pulley Joining pulley-v belt Joining Element heat-kotak pengering

Bobo t 0.005

Priorita s 21

0.009

20

0.027 0.067 0.021 0.014 0.027 0.037 0.116 0.068 0.032 0.028 0.042 0.018 0.036 0.064 0.046 0.080 0.069 0.108

16 7 17 19 15 11 1 6 13 14 10 18 12 8 9 4 5 2

0.085

3

No

A21

Part Buat/ Characteristi Beli ct Kotak oven Beli pengering dan Buat

Process Requirements Detail Cutting plat Bore thread bolt

Grinding Joining kotak pengering Joining Element heat-kotak pengering

Process Parameter Value ± P824 L408 T190 t4 mm Toleransi max ± 1 mm rata-rata diameter bore bolt M8: 8 mm Toleransi max ± 1 mm Toleransi max ± 1 mm rata-rata P2440 L1220 t2 mm Toleransi max ± 1 mm rata-rata diameter bore botl 8 mm Toleransi max ± 1 mm


1

Hasil & Pembahasan N o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Process Requirements

Cutting Bolt Cutting Roller Chain for wire mesh Cutting Wire mesh belt Turning Pulley Cutting Element Heat Turning As Cutting Channel-U Cutting plat Bore thread bolt Bore As Pengaduk Grinding Busing Motor Busing pulley Busing As Spocket-pillow block Busing As Spur gear-pillow block Joining roller chain Joining wire-roller chain Joining Sprocket-As-Pully Joining Spur gear-As-Sprocket Joining kotak pengering Joining pillow block-kerangka Joining Motor-pulley Joining pulley-v belt Joining Element heat-kotak 24 pengering

Bobo t 0.241 0.172 0.476 1.299 0.625 0.694 0.407 0.554 2.888 0.441 1.254 0.546 0.437 1.100 0.649 0.331 0.648 1.349 1.675 0.965 2.050 1.27 2.09

1.88

Penyusunan QFD Level 3 (Penggoreng)

Prioritas 23 24 18 7 15 12 21 16 1 19 9 17 20 10 13 22 14 6 5 11 3 8 2

No B20

Part Characteristi ct Heating Element Assembly WB36X10182

Buat/ Beli Beli dan Buat

Process Requirements Process Parameter Detail Value Cutting Element rata-rata P 5 m Heat toleransi max ± 50 mm Joining Element rata-rata diameter heat-kotak bore bolt 8 mm pengering toleransi max ± 1 mm

4


2

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 3 (Pengemas) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Process Requirements Cutting Bolt Cutting v-belt PVC Turning Pulley Turning As Cutting Channel-U Cutting plat Bore thread bolt Grinding Joining As roller-Pully Joining pneumatickerangak Joining corong-kerangak Joining pillow blockkerangka Joining Motor-pulley Joining pulley-v belt Joining load cell-conveyor

Bobot 0.580 1.894 1.502 0.209 0.465 2.772 4.019 0.735 0.915

Prioritas 13 5 8 15 14 2 1 12 10

1.592

7

0.805

11

2.311

3

2.005 1.723 1.074

4 6 9

No C5

Part Characteristi ct Belt conveyor Kedua- PVC Putih Food grade

Bua Process Requirements Process Parameter t/ Detail Beli Value Beli Cutting v-belt PVC rata-rat P1000xL500 ml toleransi P10xL5 mm Cutting plat rata-rata plat conveyor P500xL150 ml toleransi P5xL1.5 ml rata-rata plat load cell P200xL200 ml toleransi P2xL2 ml Joining As roller-Pully rata-rata diameter 10 ml toleransi 0.10 mm Joining pillow blockToleransi ± 1 mm kerangka Diameter bolt 10 mm Joining load cellrata-rata P200xL200xt2 conveyor mm toleransi P2xL2 ml


2

Hasil & Pembahasan Penyusunan QFD Level 3 (Kontrol)

No 1 2 3 4

Process Requirements Membuat konenksi MCB-power supply Membuat konenksi PLC-Rellay Membuat konenksi kontol Membuat konenksi integrasi

Bobot

Prioritas

21.196

2

2.459 2.016 22.527

3 4 1

N o

Part Characteristict

D6 Circuit Breaker / MCB Legrand (10A) 1 Phasa

Buat / Beli Beli

Process Requirements Process Parameter Detail Value Membuat Voltage power supply konenksi MCB24 V power supply Frequency 50Hz/60Hz Membuat Arus listrik 14.5A Volatase MCB 220 V konenksi integrasi Arus Listrik MCB 16A


2

Hasil & Pembahasan Konsep Ide Perbaikan Smart Cracker No 1

Sistem Pengering

2

3

4 5

6

7

8

Penggoreng

Technical requirements Pengaturan panas sistem pengering

Smart Cracker perbaikan Detail Konsep ide Waktu pengeringan 5 menit Temperatur pengering 0-100 c Voltase (ac) 100-240 v Kecepatan konveyor Kecepatan konveyor pengering 2.7 mm/s Dimensi konveyor (p x l) 1200x400 mm pengering Beban alat Kapasitas pengeringan Tak terbatas Dimensi kotak pengering (p x lx t) 824 x 408 x 190 mm pengering Material kotak pengering Stainless steel Struktur alat Dimensi alat pengering (p x l x t) 1200 x 524 x 900 Material rangka Stainless steel pengering Pengaturan panas Waktu pengorengang 1.17 menit Temperatur penggorengan 0-100 c alat penggoreng Voltase (ac) 100-240 v Kecepatan Kecepatan pengaduk penggorengan 14.76 mm/s Dimensi as pengaduk (d x p) 20 x 500 mm pengaduk minyak Material as pengaduk Aluminium Beban alat Max kapasitas penggorengan 7 kg Dimensi kotak penggoreng (p x l x t) 1000 x 500 x 400 mm penggoreng Material plat Stainless steel Struktur alat Dimensi alat penggoreng (p x l x t) 1500 x 1000 x 2000 penggoreng mm Jenis material Stainless steel


2

Hasil & Pembahasan Konsep Ide Perbaikan Smart Cracker

No

Sistem

9

Pengemas

10

11 12

13

14 15

16

Technical requirements Waktu pengemasan Kecepatan konveyor pengemas Pengaturan berat Struktur alat pengemas

Kontrol

Smart Cracker perbaikan Detail Konsep ide Durasi penngemasan 45 s Kecepatan konveyor pengemas Dimensi konveyor (p x l x t) Kapasitas berat max sensor Toleransi berat Dimensi pengemas (p x l x t)

Jenis material kerangka Output power Output voltage Output frequency Arus listrik Pengatur integrasi Voltase fungsi (PLC) Arus listrik Pengatur kuat Voltase max arus listrik Arus max (breaker) Pengontrol Voltase (ac) darurat (tombol Arus listrik push botton)

Pengatur tegangan listrik (power supply)

14.76 mm/s 500 x 300 x 2 mm 1 kg 1 gram 1500 x 300 x 2000 mm Stainless steel 301 - 400w 24 v 50hz/60hz 14.5a 24 vdc 0.3 a 220 v 16 a 250 v 5a


2

Hasil & Pembahasan Detail alat Smart Cracker Smart cracker eksisting Perbaikan

Keterangan Sistem pengering - Waktu pengeringan / batch - Ukuran batch pengeringan - Kapasitas pengeringan Waktu pengeringan 30 kg kerupuk - Temperatur pengeringan - Voltase - Ratio motor - Dimensi alat pengering - Material pengering - Material rangka Sistem penggoreng - Waktu penggorengan/batch - Ukuran batch pengeringan - Kapasitas max penggorengan Waktu penggorengan 30 kg kerupuk - Temperatur penggorengan - Voltase - Ratio motor Dimensi kotak penggoreng (pxlxt) - Kecepatan pengaduk - Dimensi as pengaduk - Materila alat penggoreng

94 menit 7.5 kg Max 7 kg

5 menit 720 gram Tak terbatas

318 menit

234 menit

0-100 c 220 v 35 rpm Tabung (d=21 p=30) mm Aluminium Besi

0-100 c 220 v 25 rpm Kotak (pxl) 1200x400 mm Stainless steel Satianless steel

5 menit Max ¼ kg ½ kg

1.17 menit 720 gram 7 kg

100 menit

49 menit

-

0-100 c 220 v 25 rpm

-

1000x500x400 mm

Stainless steel

14.76 mm/s D=20 p=500 mm Satinless stell

-

Dimensi penggoreng (pxlxt)

-

1500 x 1000 x 2000 mm

-

Material

Stainless steel

Stainless steel

Perbandingan Smart Cracker Eksisting & Rancangan


2

Hasil & Pembahasan Perbandingan Smart Cracker Eksisting & Rancangan Keterangan Sistem pengemas - Waktu pengemasan/produk - Ukuran per kemasan Rata-rata jumlah kerupuk/kemasan Waktu pengemasan 30 kg kerupuk - Jenis sensor - Dimensi alat pengemas (pxlxt) - Material kerangka Investasi

Detail alat Smart Cracker Smart cracker eksisting Perbaikan

0.475 menit 30 - 40 gram

0.75 menit 250 gram

6-7 biji

54-57 biji

356 menit

90 menit

Photoelectric sensor 600x400x600 mm Besi Rp12,843,500

Load cell sensor 1500 x 1000 x 2000 mm Stainless steel Rp 18,651,678


2

Kesimpulan 1.

Didapatkan tujuh Customer Requirements diantaranya adalah performansi, fitur, kesesuaian dengan spesifikasi, ergonomi, kemudahan servis/reparasi, daya tahan dari alat dan biaya.

2.

Technical requirements diperoleh output target value, didapatkan 16 technical requirements dengan 4 sistem pengering, penggoreng, pengemas dan kontrol untuk masing-masing sistem memiliki 4 technical requirements. Componen characteristic didapatkan output spesifikasi komponen. Didapatkan 78 komponen dari seluruh sistem, sistem pengering 22, penggoreng 26, pengemas 22 dan control 8 komponen. Process Requirements didapatkan output process planning, terdapat 64 process planning seluruh sistem dengan 21 process planning sistem pengering, 24 sistem penggoreng, 15 sistem pengemas dan 4 sistem kontrol.

3.

Perancangan dilakuakan dilakukan menggunkan HOQ level 1 sampai HOQ level 3 output akhir adalah spesifikasi keseluruhan alat beserta gambar rancangan.

4.

Hasil perhitungan studi kelayakan investasi alat Smart Cracker rancangan sangat layak untuk dipertimbangkan dengan peroleh NPV akhir tahun ke lima Rp308,444,371.


2

Saran 1.

Alat Smart Cracker rancangan untuk mendapatkan hasil yang maksimal harus di implementasikan sehingga ketika terdapat kekurangan dapat dilakukan analisis menggunkan QFD. Dalam pembuatan alat terdapat fase trial and error, Fase trial and error merupakan sebuah continuous improvement untuk memperoleh hasil yang maksimal.

2.

Untuk fase proses produksi seharusnya penelitian ini dilengkapi dengan QFD level 4 (Quality Procedures) dimana pada fase ini diperoleh production requirements target untuk meningkatkan kualitas produk.


2

Sekian… TERIMA KASIH

Pengembangan Prototype Otomasi Pengering dan Pengemas Kerupuk Untuk IKM (Industri Kecil Menengah)

Recommend Documents