LAMPIRAN PERATURAN MENTERI PEKERJAAN UMUM NOMOR : 11 /PRT/M/2013 TANGGAL : 4 November 2013
PEDOMAN Bahan Konstruksi Bangunan dan Rekayasa Sipil
Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) Bidang Pekerjaan Umum
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM
PEDOMAN Bahan Konstruksi Bangunan dan Rekayasa Sipil
Bagian 1: AnalisisHarga Satuan Pekerjaan (AHSP) Bidang Umum
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM
Daftar isi
halaman Daftar isi ................................................................................................................................. i Prakata .................................................................................................................................. v Pendahuluan .........................................................................................................................vi BAGIAN 1: ANALISIS HARGA SATUAN PEKERJAAN BIDANG UMUM 1Ruang lingkup ...................................................................................................................... 1 2Acuan normatif..................................................................................................................... 1 3Istilah dan definisi ................................................................................................................ 1 4Struktur analisis harga satuan.............................................................................................. 8 5Ketentuan danPersyaratan ................................................................................................ 11 5.1 Umum........................................................................................................................... 11 5.2 Harga satuan dasar (HSD) ........................................................................................... 11 5.2.1 HSD tenaga kerja .................................................................................................. 11 5.2.1.1 Umum ................................................................................................................... 11 5.2.1.2 Kualifikasi tenaga kerja.......................................................................................... 12 5.2.1.3 Standar upah ......................................................................................................... 13 5.2.1.4 Standar orang hari................................................................................................. 13 5.2.1.5 Standar orang jam ................................................................................................. 13 5.2.1.6 Koefisien dan jumlah tenaga kerja ......................................................................... 13 5.2.1.7 Estimasi harga satuan dasar (HSD) tenaga kerja .................................................. 14 5.2.2 Harga satuan dasaralat ......................................................................................... 14 5.2.2.1 Masukan untukperhitungan biaya alat ................................................................... 14 5.2.2.1.1 Jenis alat ............................................................................................................. 14 5.2.2.1.2 Tenaga mesin ...................................................................................................... 16 5.2.2.1.3 Kapasitas alat ...................................................................................................... 16 5.2.2.1.4 Umur ekonomi alat ............................................................................................... 17 5.2.2.1.5 Jam kerja alat per tahun....................................................................................... 17 5.2.2.1.6 Harga pokok alat .................................................................................................. 17 5.2.2.1.6.1 Loko Gudang ................................................................................................... 17 5.2.2.1.6.2 Franco Gudang................................................................................................ 18 5.2.2.1.6.3 Free on Board.................................................................................................. 18 5.2.2.1.6.4 Cost, Freight, and Insurance............................................................................ 18 5.2.2.1.6.5 Nilai sisa alat ................................................................................................... 18 5.2.2.1.6.6 Tingkat suku bunga, faktor angsuran modal dan biaya pengembalian modal .. 18 5.2.2.1.6.7 Asuransi dan Pajak .......................................................................................... 19 5.2.2.1.6.8 Upah tenaga .................................................................................................... 19 5.2.2.1.6.9 Harga bahan bakar dan pelumas ..................................................................... 19 5.2.2.2 Proses perhitungan harga satuan dasar alat ......................................................... 19 5.2.2.2.1 Biaya pasti ........................................................................................................... 19 5.2.2.2.2 Biaya tidak pasti atau biaya operasi ..................................................................... 20 5.2.2.2.2.1 Komponen biaya operasi ................................................................................. 20 5.2.2.2.2.2 Perhitungan biaya operasi ............................................................................... 21 i
5.2.2.3 Keluaran (output)harga satuan dasar alat .............................................................. 22 5.2.2.4 Alat bantu .............................................................................................................. 22 5.2.3 Harga satuan dasarbahan ..................................................................................... 23 5.2.3.1 Umum.................................................................................................................... 23 5.2.3.2 Harga satuan dasar bahan baku............................................................................ 24 5.2.3.3 Harga satuan dasar bahan olahan......................................................................... 24 5.2.3.4 Harga satuan dasar (HSD) bahan jadi ................................................................... 25 5.3 Harga satuan pekerjaan (HSP) ..................................................................................... 26 5.3.1 Umum.................................................................................................................... 26 5.3.2 Pekerjaan mekanis ................................................................................................ 26 5.3.2.1 Asumsi .................................................................................................................. 26 5.3.2.2 Urutan pekerjaan ................................................................................................... 27 5.3.2.3 Faktor yang mempengaruhi analisis produktivitas ................................................. 28 5.3.2.3.1 Analisis produktivitas............................................................................................ 28 5.3.2.3.2 Waktu siklus ......................................................................................................... 29 5.3.2.3.3 Faktor kembang susut.......................................................................................... 29 5.3.2.3.4 Faktor kehilangan ................................................................................................ 29 5.3.2.4 Koefisien bahan, alat dan tenaga kerja .................................................................. 29 5.3.2.4.1 Koefisien bahan ................................................................................................... 29 5.3.2.4.2 Koefisien alat ....................................................................................................... 31 5.3.2.4.2.1 Hubungan koefisien alat dan kapasitas produksi ............................................. 31 5.3.2.4.2.2 Kapasitas produksi alat .................................................................................... 31 5.3.2.4.2.3 Kapasitas dan faktor bucket ............................................................................. 49 5.3.2.4.3 Koefisien tenaga kerja.......................................................................................... 49 5.3.3 Pekerjaan manual.................................................................................................. 50 5.3.3.1 HSD tenaga kerja .................................................................................................. 50 5.3.3.2 HSD bahan ............................................................................................................ 51 5.3.4 Biaya umum dan keuntungan(overhead & profit) ................................................... 51 5.3.5 Mobilisasi dan demobilisasi ................................................................................... 51 5.4 Rekapitulasi estimasi biaya kegiatan pekerjaan (kegiatan pekerjaan) ........................... 52 LAMPIRAN BIDANG UMUM ................................................................................................ 53 Bibliografi ............................................................................................................................. 52 BAGIAN 2: ANALISIS HARGA SATUAN PEKERJAAN BIDANG SUMBERDAYA AIR 6Lingkup AHSP Sumber Daya Air ........................................................................................ 59 6.1 Umum ........................................................................................................................... 59 6.2 Langkah perhitungan HSP ............................................................................................ 60 6.2.1 Koefisien AHSP .................................................................................................... 60 6.2.2Analisis harga satuan dasar (HSD) ......................................................................... 61 6.2.3 Perhitungan HSP .................................................................................................. 66 6.3 Perkiraan (estimasi) biaya pekerjaan ............................................................................ 66 LAMPIRAN BIDANG SUMBER DAYA AIR Lampiran A .......................................................................................................................... 67 A.1 Pekerjaan tanah (T.xx) .................................................................................................. 67 A.2.Pekerjaan pasangan (P.xx)............................................................................................ 91 A.3.Pekerjaan beton (B.xx) ................................................................................................ 125 A.4.Pekerjaan pemancangan (F.xx) ................................................................................... 154 ii
A.5.Pekerjaan dewatering (D.xx) ....................................................................................... 164 A.6Pekerjaan pintu air (H.xx) ............................................................................................. 168 A.7 Pekerjaan air tanah (AT.xx) ........................................................................................ 171 A.8 Pekerjaan lain-lain (LA.xx) .......................................................................................... 178 A.9.Contoh daftar harga satuan dasar tenaga kerja, bahan dan peralatan......................... 186 A.10 Contoh daftar harga satuan pekerjaan hasil AHSP-SDA untuk Jawa Barat 2012 ...... 196 Lampiran B - Bendung ....................................................................................................... 224 Lampiran C - Jaringan irigasi ............................................................................................. 229 Lampiran D - Pengaman sungai ........................................................................................ 242 Lampiran E - Bendungan ................................................................................................... 246 Lampiran F - Pengaman pantai .......................................................................................... 252 Lampiran G - Pengendali muara sungai ............................................................................. 270 Lampiran H - Rawa ............................................................................................................ 277 Lampiran I - Air tanah dan air baku ................................................................................... 279 Bibliografi ........................................................................................................................... 285 BAGIAN 3: ANALISIS HARGA SATUAN PEKERJAAN BIDANG BINA MARGA 7Lingkup pekerjaan untuk AHSP Bina Marga .................................................................... 287 7.1 Umum......................................................................................................................... 287 7.1.1 Spesifikasi umum...................................................................................................... 287 7.1.2 Spesifikasi khusus .................................................................................................... 289 7.2 Analisis harga satuan dasar (HSD) ............................................................................. 290 7.2.1 Langkah perhitungan HSD tenaga kerja ................................................................... 290 7.2.2 Langkah perhitungan HSD alat ................................................................................. 290 7.2.3 Langkah perhitungan HSD bahan ............................................................................. 291 7.3 Analisis harga satuan pekerjaan (HSP) ...................................................................... 293 7.4 Mobilisasi.................................................................................................................... 295 7.5 Estimasi biaya kegiatan (kegiatan pekerjaan) ............................................................. 295 7.5.1 Umum ....................................................................................................................... 295 7.5.2 Harga satuan pekerjaan setiap mata pembayaran .................................................... 295 7.5.3 Volume pekerjaan ..................................................................................................... 295 7.5.4 Harga pekerjaan setiap mata pembayaran ............................................................... 295 7.5.5 Harga total seluruh mata pembayaran ...................................................................... 295 7.5.6 Pajak pertambahan nilai (PPN) ................................................................................. 295 7.5.7Perkiraan (estimasi) biaya pekerjaan (kegiatan pekerjaan) ........................................ 295 LAMPIRAN BIDANG BINA MARGA Lampiran A Contoh analisis volume bahan ........................................................................ 296 Lampiran B Contoh lembar informasi kegiatan pekerjaan .................................................. 297 Lampiran C Contoh tarif upah dan analisis HSD upah (tenaga) per jam dan K3 ................ 298 Lampiran D Contoh harga perolehan alat dan analisis HSD alat ....................................... 300 Lampiran EContoh harga bahan baku dan analisis HSD bahan dan bahan olahan ........... 306 Lampiran FContoh analisis harga satuan pekerjaan tanah (galian dan timbunan) ............. 313 Lampiran G Contoh analisis harga satuan lapis pondasi agregat Kelas A (LPA-A) ............ 322 Lampiran H Contoh analisis harga satuan perkerasan beton semen (per m³) .................... 326 Lampiran I Contoh analisis harga satuan AC-WC (gradasi kasar/halus) ............................ 331 iii
Lampiran J Analisis harga satuan pekerjaan beton ............................................................ 336 Lampiran K Contoh analisis harga satuan pekerjaan pengembalian kondisi dan pekerjaan minor.................................................................................................................................. 346 Bibliografi ........................................................................................................................... 350 BAGIAN 4: ANALISIS HARGA SATUAN PEKERJAAN BIDANG CIPTA KARYA 8Lingkup pekerjaan untuk AHSP Cipta Karya .................................................................... 351 8.1 Umum ......................................................................................................................... 351 8.2 Analisis harga satuan dasar (HSD) ............................................................................. 366 8.2.1 Perhitungan HSD bahan ........................................................................................... 366 8.2.2 Perhitungan HSD tenaga kerja ................................................................................. 366 8.2.3 Perhitungan HSD alat ............................................................................................... 366 8.3 Analisis harga satuan pekerjaan (HSP) ...................................................................... 367 8.3.1 Analisis biaya langsung pekerjaan konstruksi ........................................................... 367 8.3.2 Biaya tidak langsung ................................................................................................. 367 8.4 Mobilisasi dan demobilisasi ........................................................................................ 368 LAMPIRAN BIDANG CIPTA KARYA Lampiran A Koefisien tenaga kerja dan koefisien bahan .................................................... 369 Lampiran B Contoh menghitung HSP dengan menggunakan angka koefisien ................... 670 Lampiran C Menghitung rencana anggaran biaya .............................................................. 674 Bibliografi ........................................................................................................................... 678
iv
PENGANTAR
Dalam rangka mendukung pelaksanaan pembangunan infrastrukturPU dan permukiman yang lebih baik, lebih cepat dan lebih murah, perlu diterbitkan Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) sebagai pengganti analisa BOW yang telah kadaluarsa dan tidak relevan lagi dengan kondisi sekarang. Pedoman AHSP ini menjelaskan prinsip-prinsip yang menjadi acuan dalam menganalisis harga satuan tenaga kerja, bahan dan peralatan yang dapat dipakai dalam menyusun Harga Perkiraan Perencana (HPP) atau Harga Perkiraan Sendiri (HPS). Pedoman AHSP ini disiapkan oleh Panitia Teknis Teknis 91-01: Bahan Konstruksi Bangunan dan Rekayasa Sipil pada Badan Litbang PU yang telah dibahas secara intensif dalam forum rapat konsensus yang melibatkan para nara sumber, pakar dan lembaga terkait. Penerapan AHSP telah dimulai dengan terbitnya Surat Edaran Menteri PU Nomor: 02/SE/M2013, tanggal 4 Maret 2013 yang ditindaklanjuti dengan proses uji publik (public hearing) yang diselenggarakan di Batam, Surabaya dan Makasar dengan mengundang perwakilan stakeholdersdari seluruh Indonesia. Dengan terbitnya Peraturan Menteri PU Nomor : 11/PRT/M/2013, tentang Pedoman AHSP ini diharapkan akan diperoleh keseragaman dan kesamaan metode dalam proses penyusunan HPP maupun HPS, baik untuk keperluan evaluasi pengadaan, maupun untuk pelaksanaan fisik di lapangan.
Jakarta,
November 2013
MENTERI PEKERJAAN UMUM REPUBLIK INDONESIA,
DJOKO KIRMANTO
v
PENDAHULUAN Memperhatikan Perpres Nomor 70 Tahun 2012 tentang Perubahan Kedua Atas Perpres Nomor 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah khususnya pada pasal 22 ayat (4) huruf c: Spesifikasi teknis perlu dirinci lebih lanjut oleh PPK sebelum melaksanakan pengadaan dan pasal 49 ayat (1) huruf b: Metoda evaluasi berdasarkan kualitas dan biaya adalah evaluasi penawaran berdasarkan nilai kombinasi terbaik penawaran teknis dan biaya terkoreksi dilanjutkan dengan klarifikasi dan negosiasi teknis serta biaya, pedoman ini memiliki nilai strategis mendukung penerapan Perpres tersebut sebagai acuan untuk menentukan harga satuan atau biaya proyek yang didukung metode analisis yang baku. Pedoman ini merupakan pengembangan dari Panduan Analisis Harga Satuan (PAHS) yang dikeluarkan oleh Direktorat Jenderal Bina Marga Kementerian Pekerjaan Umum Nomor 0081/BM/2008Edisi Desember 2010, Analisis Biaya Konstruksi (ABK) yang diprakarsai oleh Pusat Litbang Permukiman yang dikeluarkan Badan Standardisasi Nasional (BSN) Tahun 2008, dan Pedoman Analisis Harga Satuan (PAHS) yang disusun Pusat Litbang Sumber Daya Air. Pedoman ini terdiri atas: Bagian 1 : Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) secaraUmum Bagian 2 : Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) Bidang Sumber Daya Air Bagian 3 : Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) Bidang Bina Marga Bagian 4 : Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) Bidang Cipta Karya Dalam pedoman ini diberikan beberapa contoh faktor konversi bahan, berat isi bahan, berat isi campuran, faktor kehilangan bahan dan berat jenis bahan dalam suatu rentang (range)pada Bagian1, serta beberapa contoh analisis harga satuan untuk masing-masing bidang pada Bagian 2, Bagian 3 dan Bagian 4.
vi
Analisis harga satuan pekerjaan (AHSP) bidang umum
1
Ruang lingkup
Pedoman ini menetapkan langkah-langkah menghitung harga satuan dasar (HSD) upah tenaga kerja, HSD alat dan HSD bahan, yang selanjutnya menghitung harga satuan pekerjaan (HSP) sebagai bagian dari harga perkiraan sendiri (HPS), dapat digunakan pula untuk menganalisis harga perkiraan perencana (HPP) untuk penanganan pekerjaan bidang pekerjaan umum. Penanganan pekerjaan meliputi preservasi atau pemeliharaan dan pembangunan atau peningkatan kapasitas kinerja bidang pekerjaan umum, yaitu pada sektorSumber Daya Air, Bina Marga dan Cipta Karya.Pekerjaan dapat dilakukan secara mekanis dan/atau manual. Pekerjaan yang dilaksanakan secara manual, tersedia tabel indeks bahan dan indeks upah, sementara untuk pekerjaan yang dilaksanakan secara mekanis, penetapan indeks atau koefisien dilakukan melalui proses analisis produktivitas. 2
Acuan normatif
Dokumen referensi di bawah ini harus digunakan dan tidak dapat ditinggalkan untuk melaksanakan pedoman ini. Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum Nomor Kep.174/MEN/1986.No. 104/KPTS/1986 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Tempat Kegiatan Konstruksi. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 15/KPTS/M/2004, tanggal 17 Desember 2004, tentang Pelaksanaan Perhitungan Formula Sewa Peralatan, Sewa Bangunan dan Tanah dan Sewa Prasarana Bangunan di lingkungan Departemen Pekerjaan Umum. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum, Nomor 09/PRT/M/2008, tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum. 3
Istilah dan definisi
Untuk tujuan penggunaan pedoman ini, istilah dan definisi berikut digunakan: 3.1 AC (asphaltic concrete) atau beton aspal 3.1.1 AC-WC (asphaltic concrete-wearing course) perkerasan beton aspal sebagai lapis permukaan 3.1.2 AC-BC (asphaltic concrete-binder course) perkerasan beton aspal sebagai lapis pengisi 3.2 air tanah air yang terdapat dalam lapisan tanah atau batuan di bawah permukaan tanah 1 dari 679
3.3 alat 3.3.1 harga pokok alat harga pembelian peralatan yang bersangkutan sampai di gudang pembeli 3.3.2 nilai sisa alat nilai harga peralatan yang bersangkutan pada saat akhir masa umur ekonomisnya 3.4 analisis harga satuan pekerjaan (AHSP) perhitungan kebutuhan biaya tenaga kerja, bahan dan peralatan untuk mendapatkan harga satuan atau satu jenis pekerjaan tertentu 3.4 analisis produktivitas uraian masalah dan keadaan dalam membandingkan antara output (hasil produksi) dan input (komponen produksi: tenaga kerja, bahan, peralatan, dan waktu) 3.5 asbuton (aspal batu buton) aspal alam berbentuk bongkahan batu dari pulau Buton, Sulawesi Tenggara, Indonesia 3.6 bahan 3.6.1 bahan baku bahan di suatu lokasi tertentu atau sumber bahan (quarry) dan merupakan bahan dasar yang belum mengalami pengolahan (contoh : batu, pasir dan lain-lain), atau bahan yang diterima di gudang atau base camp yang diperhitungkan dari sumber bahan, setelah memperhitungkan ongkos bongkar-muat dan pengangkutannya 3.6.2 bahan olahan bahan yang merupakan produksi suatu pabrik tertentu atau plant atau membeli dari produsen (contoh : agregat kasar, agregat halus dan lain-lain) 3.6.3 bahan jadi bahan yang merupakan bahan jadi (contoh : tiang pancang beton pencetak, kerb beton, parapet beton dan lain-lain) yang diperhitungkan diterima di base camp/ gudang atau di pabrik setelah memperhitungkan ongkos bongkar-buat dan pengangkutannya serta biaya pemasangan (bila diperlukan) 3.7 bangunan gedung dan perumahan bangunan yang berfungsi untuk menampung kegiatan kehidupan bermasyarakat
2 dari 679
3.8 bendung bangunan air dengan kelengkapannya yang dibangun melintang sungai atau sudetan yang sengaja dibuat untuk meninggikan taraf muka air atau untuk mendapatkan tinggi terjun, sehingga air sungai dapat disadap dan dialirkan secara gravitasi atau dengan pompa ke tempat-tempat tertentu yang membutuhkannya dan atau untuk mengendalikan dasar sungai, debit dan angkutan sedimen 3.9 bendungan bangunan yang berupa urukan tanah, urukan batu, beton, dan/atau pasangan batu yang dibangun selain untuk menahan dan menampung air, dapat pula dibangun untuk menahan dan menampung limbah tambang (tailing), atau menampung lumpur sehingga terbentuk waduk 3.9.1 pelimpah bangunan yang berfungsi untuk melewatkan debit aliran sungai secara terkendali 3.9.2 intake bagian dari bendung yang berfungsi sebagai penyadap aliran sungai 3.10 biaya 3.10.1 biaya langsung komponen harga satuan pekerjaan yang terdiri atas biaya upah, biaya bahan dan biaya alat 3.10.2 biaya tidak langsung komponen harga satuan pekerjaan yang terdiri atas biaya umum (overhead) dan keuntungan, yang besarnya disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku 3.11 bidang pekerjaan umum bidang pekerjaan yang meliputi kegiatan pekerjaan Sumber Daya Air (bendung, jaringan irigasi, bendungan, bangunan persungaian, pengaman pantai, pengendali muara, rawa, air tanah, air baku,dll), Bina Marga (jalan, jembatan, jalan layang, terowongan jalan, saluran tepi jalan, bahu jalan, trotoar, dll.), dan Cipta Karya (bangunan gedung, perumahan, perpipaan air minum, dll.) 3.12 Burda (laburan aspal dua lapis) perkerasan beraspal dengan sistem penyiraman, yaitu dua lapisan agregat dengan jumlah dan ukuran tertentu, masing-masing ditaburkan di atas aspal yang dicairkan dan disiramkan di atas permukaan beraspal lama atau pondasi agregat, masing-masing dengan jumlah aspal tertentu
3 dari 679
3.13 Burtu (laburan aspal satu lapis) perkerasan beraspal dengan sistem penyiraman, yaitu satu lapisan agregat dengan jumlah dan ukuran tertentu, ditaburkan di atas aspal yang dicairkan dan disiramkan secara merata di atas permukaan beraspal lama, dengan jumlah aspal tertentu 3.14 CBA asbuton Lawele (CBA-Asb Lawele) campuran beraspal panas dengan asbuton dari Lawele, pulau Buton, Sulawesi Tenggara, Indonesia 3.15 Cement Treated Base (CTB) beton semen pondasi atas 3.15.1 Cement Treated Subbase (CTSB) beton semen pondasi bawah 3.16 CMRFB (cold mix recycled by foam bitumen) campuran antara reclaimed asphalt pavement (RAP) dan agregat baru (bila diperlukan) serta busa aspal (foamed bitumen) yang dicampur di unit produksi campuran aspal atau pencampuran di tempat (in place), dihampar dan dipadatkan dalam keadaan dingin 3.17 daftar kuantitas dan harga atau bill of quantity (BOQ) daftar rincian pekerjaan yang disusun secara sistematis menurut kelompok/bagian pekerjaan, disertai KETERANGAN mengenai volume dan satuan setiap jenis pekerjaan. 3.18 harga perkiraan perencana (HPP) atau engineering’s estimate (EE) perhitungan perkiraan biaya pekerjaan yang dihitung secara profesional oleh perencana, yang digunakan sebagai salah satu acuan dalam melakukan penawaran suatu pekerjaan tertentu 3.19 harga perkiraan sendiri (HPS) atau owner’s estimate (OE) perhitungan perkiraan biaya pekerjaan yang dihitung secara profesional oleh panitia dan disahkan oleh pejabat pembuat komitmen, yang digunakan sebagai salah satu acuan dalam melakukan evaluasi harga penawaran; HPS bersifat terbuka dan tidak rahasia 3.20 harga satuan dasar (HSD) harga komponen dari mata pembayaran dalam satuan tertentu, misalnya: bahan (m, m², m³, kg, ton, zak, dsb.), peralatan (unit, jam, hari, dsb.), dan upah tenaga kerja (jam, hari, bulan, dsb.) 3.20.1 harga satuan dasar alat besarnya biaya yang dikeluarkan pada komponen biaya alat yang meliputi biaya pasti dan biaya tidak pasti atau biaya operasi per satuan waktu tertentu, untuk memproduksi satu satuan pengukuran pekerjaan tertentu 4 dari 679
3.20.2 harga satuan dasar bahan besarnya biaya yang dikeluarkan pada komponen bahan untuk memproduksi satu satuan pengukuran pekerjaan tertentu 3.20.3 harga satuan dasar tenaga kerja besarnya biaya yang dikeluarkan pada komponen tenaga kerja per satuan waktu tertentu, untuk memproduksi satu satuan pengukuran pekerjaan tertentu 3.21 harga satuan pekerjaan (HSP) biaya yang dihitung dalam suatu analisis harga satuan suatu pekerjaan, yang terdiri atas biaya langsung (tenaga kerja, bahan, dan alat), dan biaya tidak langsung (biaya umum atau overhead, dan keuntungan) sebagai mata pembayaran suatu jenis pekerjaan tertentu, termasuk pajak-pajak 3.22 HRS (hot rolled sheet) atau lapis tipis beton aspal campuran panas (LATASTON) 3.22.1 HRS-WC (hot rolled sheet wearing course) lapis tipis beton aspal (LATASTON) untuk lapis permukaan 3.22.2 HRS-Base (hot rolled sheet - base) lapis tipis beton aspal (LATASTON) untuk lapis pondasi 3.23 jaringan irigasi saluran, bangunan, dan bangunan pelengkapnya yang merupakan satu kesatuan yang diperlukan untuk penyediaan, pembagian, pemberian, penggunaan, dan pembuangan air irigasi 3.24 koefisien faktor pengali atau koefisien sebagai dasar penghitungan biaya bahan, biaya alat, dan upah tenaga kerja 3.24.1 koefisien bahan indeks kuantum yang menunjukkan kebutuhan bahan bangunan untuk setiap satuan volume pekerjaan 3.24.2 koefisien tenaga kerja indeks kuantum yang menunjukkan kebutuhan waktu untuk mengerjakan setiap satuan volume pekerjaan 3.25 koefisien tenaga kerja atau kuantitas jam kerja faktor yang menunjukkan kebutuhan waktu untuk menyelesaikan satu satuan volume pekerjaan, berdasarkan kualifikasi tenaga kerja yang diperlukan 5 dari 679
3.26 lokasi pekerjaan tempat suatu pekerjaan dilaksanakan 3.27 LPA-A (lapis pondasi agregat kelas A) pondasi agregat untuk perkerasan jalan menggunakan gradasi kelas-A 3.28 LPPA (lapis pondasi pasir aspal) campuran antara pasir dan aspal keras sebagai pondasi jalan, yang dicampur di unit pencampur aspal, dihampar dan dipadatkan dalam keadaan panas pada temperatur tertentu 3.29 LPMA (lapis penetrasi Macadam asbuton) perkerasan jalan yang terdiri atas agregat pokok dan agregat pengunci bergradasi seragam yang diikat oleh butiran asbuton Lawele dengan cara dihamparkan di atas agregat pokok, dipadatkan lapis demi lapis; setelah agregat pengunci dipadatkan, dihampar butiran asbuton lawele kembali kemudian diberi agregat penutup dan dipadatkan 3.30 mata pembayaran jenis pekerjaan yang secara tegas dinyatakan dalam dokumen lelang sebagai bagian dari pekerjaan yang dilelang yang dapat dibayar oleh pemilik (owner) 3.31 metode kerja cara kerja untuk menghasilkan suatu jenis pekerjaan/bagian pekerjaan tertentu sesuai dengan spesifikasi teknik yang ditetapkan dalam dokumen lelang 3.32 overhead biaya yang diperhitungkan sebagai biaya operasional dan pengeluaran biaya kantor pusat yang bukan dari biaya pengadaan untuk setiap mata pembayaran, biaya manajemen, akuntansi, pelatihan dan auditing, perizinan, registrasi, biaya iklan, humas dan promosi, dan lain sebagainya 3.33 pedoman acuan yang bersifat umum yang harus dijabarkan lebih lanjut dan dapat disesuaikan dengan karakteristik dan kemampuan daerah setempat. 3.34 pengaman pantai upaya untuk melindungi dan mengamankan daerah pantai dan muara sungai dari kerusakan akibat erosi, abrasi, dan akresi. 3.34.1 krib laut bangunan yang dibuat tegak lurus atau kira-kira tegak lurus pantai, berfungsi mengendalikan erosi yang disebabkan oleh terganggunya keseimbangan angkutan pasir sejajar pantai (long shore sand drift)
6 dari 679
3.34.2 pemecah gelombang konstruksi pengaman pantai yang posisinya sejajar atau kira-kira sejajar garis pantai dengan tujuan untuk meredam gelombang datang 3.34.3 revetmen struktur di pantai yang dibangun menempel pada garis pantai dengan tujuan untuk melindungi pantai yang tererosi 3.34.4 tanggul laut bangunan pengaman pantai yang bertujuan agar daerah yang dilindungi tidak tergenang atau terlimpas oleh air laut; konstruksinya adalah kedap air 3.34.5 tembok laut bangunan pengaman pantai yang bertujuan untuk melindungi kawasan di belakang tembok laut agar pantai tidak tererosi. Konstruksinya dapat berupa dinding masif atau tumpukan batu 3.35 pengaman sungai upaya untuk mencegah dan menanggulangi terjadinya kerusakan lingkungan yang disebabkan oleh banjir 3.35.1 krib bangunan air yang dibuat melintang sungai mulai dari tebing sungai ke arah tengah guna mengarahkan arus dan melindungi tebing dari penggerusan dan juga dapat berfungsi sebagai pengendali alur 3.35.2 tanggul salah satu bangunan pengendali sungai yang fungsi utamanya untuk membatasi penyebaran aliran lahar, mengarahkan aliran lahar juga dapat dimanfaatkan untuk keperluan lain 3.36 pengendali muara sungai bangunan untuk mengendalikan muara meliputi penutupan, pemindahan dan pendangkalan alur sungai 3.36.1 jeti salah satu bangunan pengendali muara yang dibangun untuk stabilisasi muara sungai dan perbaikan alur sungai 3.36.2 pengerukan proses pengambilan tanah atau material dari lokasi di dasar air, biasanya perairan dangkal seperti danau, sungai, muara ataupun laut dangkal, dan memindahkan atau membuangnya ke lokasi lain
7 dari 679
3.37 rawa sumber daya air berupa genangan air terus-menerus atau musiman yang terbentuk secara alamiah di atas lahan yang pada umumnya mempunyai kondisi topografi relatif datar dan/atau cekung, struktur tanahnya berupa tanah organik/gambut dan/atau mineral mentah, mempunyai derajat keasaman air yang tinggi, dan/atau terdapat flora dan fauna yang spesifik 3.38 satuan pekerjaan satuan jenis kegiatan konstruksi bangunan yang dinyatakan dalam satuan panjang, luas, volume, dan unit 3.39 waktu siklus waktu yang diperlukan suatu alat untuk beroperasi pada pekerjaan yang sama secara berulang, yang akan berpengaruh terhadap kapasitas produksi dan koefisien alat 4
Kegunaan dan struktur analisis harga satuan
Analisis ini digunakan sebagai suatu dasar untuk menyusun perhitungan harga perkiraan sendiri (HPS) atau owner’s estimate (OE) dan harga perkiraan perencana (HPP) atau engineering’s estimate (EE) yang dituangkan sebagai kumpulan harga satuan pekerjaan seluruh mata pembayaran. Analisis harga satuan dapat diproses secara manual atau menggunakan perangkat lunak. Yang dimaksud dengan nilai total HPS adalah hasil perhitungan seluruh volume pekerjaan dikalikan dengan Harga Satuan ditambah dengan seluruh beban pajak dan keuntungan Permen PU Nomor 07/PRT/M/2011. Untuk pengadaan barang/jasa pemerintah sesuai dengan Perpres Nomor 70 Tahun 2012 (perubahan kedua atas Perpres Nomor 54 Tahun 2010), nilai total HPS bersifat terbuka dan tidak rahasia (Perpres Nomor 70 Tahun 2012, pasal 66, Ayat 3). HPS digunakan sebagai alat untuk menilai kewajaran penawaran termasuk rinciannya, dan sebagai dasar untuk menetapkan batas tertinggi penawaran yang sah, serta sebagai dasar untuk menetapkan besaran nilai jaminan pelaksanaan bagi penawaran yang nilainya lebih rendah daripada 80% (delapan puluh perseratus) nilai total HPS (ditto, Ayat 5). Penyusunan HPS dikalkulasikan secara keahlian berdasarkan data yang dapat dipertanggung jawabkan(ditto Ayat 7). Kontrak harga satuan adalah kontrak pekerjaan yang nilai kontraknya didasarkan atas harga satuan pekerjaan (HSP) yang pasti dan mengikat atas setiap jenis pekerjaan masingmasing.Nilai kontrak adalah jumlah perkalian HSP dengan volume masing-masing jenis pekerjaan yang sesuai dengan daftar kuantitas dan harga (bill of quantity, BOQ) yang terdapat dalam dokumen penawaran. Analisis harga satuan ini menetapkan suatu perhitungan harga satuan upah, tenaga kerja, dan bahan, serta pekerjaan yang secara teknis dirinci secara detail berdasarkan suatu metode kerja dan asumsi-asumsi yang sesuai dengan yang diuraikan dalam suatu spesifikasi teknik, gambar desain dan komponen harga satuan, baik untuk kegiatan rehabilitasi/ pemeliharaan, maupun peningkatan infrastruktur ke-PU-an.
8 dari 679
Harga satuan pekerjaan terdiri atas biaya langsung dan biaya tidak langsung.Komponen biaya langsung terdiri atas upah, bahan dan alat.Komponen biaya tidak langsung terdiri atas biaya umum atau overhead dan keuntungan.Biaya overheaddan keuntungan belum termasuk pajak-pajak yang harus dibayar, besarnya sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Dalam Gambar 1 diperlihatkan struktur analisis Harga Satuan Pekerjaan (HSP).Dalam Gambar 2 diperlihatkan struktur analisis Harga Satuan Dasar (HSD) alat mekanis.Dalam Gambar 3 diperlihatkan struktur analisis Harga Satuan Dasar (HSD) bahan.
B: BiayaTidakLangsung
A: BiayaLangsung
Tenaga kerja
- Upah, transport. - Harga alat, bunga bank, asuransi. - Harga bahan, jarak ke lokasi, urutan kerja, dsb - Metode kerja, jarak ke lokasi, kondisi jln. - Spesifikasi Umum/ Khusus, RKS, K3, Gambar, dsb
Bahan
Alat
B1: BiayaUmum
B2: Keuntungan
Analisis HSD
Analisis HSP: (A) (Mesin/Produktivitas dan/atau Manual)
B = (B1 + B2) = Contoh maksimum: 15% A
Harga Satuan Pekerjaan = (A+B)
Gambar 1 – Struktur analisis Harga Satuan Pekerjaan (HSP)
9 dari 679
Spesifikasi alat: - Tenaga mesin(Pw) - Kapasitas (Cp) - Jam kerja alat per tahun (W) - Umur ekonomis(A)
Investasi alat: - Suku bunga (i) - Harga alat (B) - Asuransi (Ins)
BIAYA PASTI PER JAM - Nilai sisa alat (C) - Faktor angsuran (D), - Biaya pengembalian modal (E), - Biaya asuransi (F), - BIAYA PASTI (G),
Harga: - Upah operator/ driver (U1) - Pembantu operator/driver (U2)
Consumables: - Bahan bakar (Mb) - Pelumas (Mp) - Suku cadang
BIAYA OPERASI PER JAM: - Bahan bakar, H - Biaya pelumas, I, - Biaya bengkel, J, - Biaya perawatan/perbaikan,K - Biaya operator, L, - Biaya pembantu operator, M, - BIAYA OPERASI, P,
HSD alat atau Harga sewa alat per jam S : (G + P), Rumus (14) Gambar 2 – Struktur analisis Harga Satuan Dasar (HSD) alat mekanis
- Hargasatuanbahanbaku 3 di quarry (m ) (RpM01)
- Jarakdari quarry kelokasi (L) - Kondisijalan, Kec (v) - Beratisibahan (D)
HSD alat/jam, Rp E
Kapasitasalat (V) Faktorefisiensialat (Fa) Faktor lain (Fb, Fv, Fk) Waktusiklusproduksi (Ts) Kap. Prod/jam (Q)
Biayaalat/satuan pengukuran (RpEn=1Rpn)
HSD bahan di base camp/lokasi:
RpM 01 + RpEn=1 + ....... + RpEn Gambar 3 – Struktur analisis Harga Satuan Dasar (HSD) bahan 10 dari 679
5 5.1
Ketentuan danPersyaratan Umum
Harga Satuan Pekerjaan (HSP) terdiri atas biaya langsung dan biaya tidak langsung.Biaya langsung terdiri atas upah, alat dan bahan.Biaya tidak langsung terdiri atas biaya umum dan keuntungan.Biaya langsung masing-masingditentukan sebagai harga satuan dasar (HSD) untuk setiap satuan pengukuran standar,agarhasil rumusan analisis yang diperoleh mencerminkan harga aktual di lapangan.Biaya tidak langsung dapat ditetapkan sesuai dengan peraturan yang berlaku.Harga satuan dasar yang digunakan harus sesuai dengan asumsi pelaksanaan/penyediaan yang aktual (sesuai dengan kondisi lapangan) dan mempertimbangkan harga setempat. Dalam penerapannya, perhitungan harga satuan pekerjaan harus disesuaikan dengan spesifikasi teknis yang digunakan, asumsi-asumsi yang secara teknis mendukung proses analisis, penggunaan alat secara mekanis atau manual, peraturan-peraturan dan ketentuanketentuan yang berlaku, serta pertimbangan teknis (engineering judgment) terhadap situasi dan kondisi lapangan setempat. Contoh perhitungan dalam Bagian 2, Bagian 3, dan Bagian 4dapat diproses menggunakan perangkat lunak pengolah angka (spreadsheets), tetapi perlu diperhatikan bahwa perangkat lunak ini hanya alat bantuuntuk mempercepat hasil analisis. Perangkat lunak setiap saat dapat dimodifikasi dan dikembangkan, serta tidak mewakili kondisi untuk seluruh daerah di Indonesia. Dalam analisis harga satuan ini diperlukan masukan data dan asumsi yang didasarkan atas data hasil survei, pengalaman, dan bahan yang tersedia, sehingga bila terjadi sanggahan terhadap harga satuan yang dihitung berdasarkan asumsi dan faktor yang dirancang dalam perhitungan ini, segala akibat yang ditimbulkan sepenuhnya adalah menjadi tanggung jawab perencana. 5.2
Harga satuan dasar (HSD)
Berikut ini diuraikan persyaratan komponen utama harga satuan, yaitu untuktenaga kerja, bahan dan alat, yang masing-masing dianalisis sebagai harga satuan dasar (HSD). 5.2.1 HSD tenaga kerja 5.2.1.1
Umum
Komponen tenaga kerjaberupa upahyang digunakan dalam mata pembayaran tergantung pada jenis pekerjaannya. Faktor yang mempengaruhi harga satuan dasar tenaga kerja antara lain jumlah tenaga kerja dan tingkat keahlian tenaga kerja. Penetapan jumlah dan keahlian tenaga kerja mengikuti produktivitas peralatan utama. Suatu produksi jenis pekerjaan yang menggunakan tenaga manusia pada umumnya dilaksanakan oleh perorangan atau kelompok kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan berdasarkan metode kerja yang ditetapkan yang disebut alat bantu(contoh: sekop,palu,gergaji,dsb) serta bahan yang diolah.
11 dari 679
Biaya tenaga kerja standar dapat dibayar dalam sistem hari orang standaratau jam orang standar. Besarnya sangat dipengaruhi oleh jenis pekerjaan dan lokasi pekerjaan. Secara lebih rinci faktor tersebut dipengaruhi antara lain oleh : keahlian tenaga kerja, jumlah tenaga kerja, faktor kesulitan pekerjaan, ketersediaan peralatan, pengaruh lamanya kerja, dan - pengaruh tingkat persaingan tenaga kerja. Untuk pekerjaan bangunan gedung yang dilaksanakan secara manual, indeks atau koefisien bahan dan tenaga kerja sudah tersedia dalam tabel yang dipergunakan untuk satu satuan volume pekerjaan atau satu satuan pengukuran tertentu. 5.2.1.2
Kualifikasi tenaga kerja
Dalam pelaksanaan pekerjaan umumdiperlukan keterampilan yang memadai untuk dapat melaksanakan suatu jenis pekerjaan. Tenaga kerja yang terlibat dalam suatu jenis pekerjaandapat dilihat pada TABEL Tabel 1 – Kodefikasi tenaga kerja No 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 15
Tenaga Kerja Pekerja Tukang Tukang gali Tukang batu/tembok Tukang kayu Tukang besi/besi beton Tukang cat/pelitur Tukang pipa/operator pompa Tukang penganyam bronjong Tukang tebas Tukang las Kepala tukang Mandor Juru ukur Pembantu Juru Ukur Ahli alat berat (mekanik) Operator Alat Berat Pembantu operator Supir truk Kenek truk Penjaga malam Juru gambar (drafter) Design Engineer Operator printer/ploter Lainnya
Kode L.01
L.02
L.03 L.04 L.05 L.06 L.07 L.08 L.09 L.10 L.11 L.12 L.13 L.14 L.15 L.16
12 dari 679
Untuk menjamin pekerjaan lapangan dapat dilaksanakan dengan baik, kelompok kerja utama tersebut perlu memiliki keterampilan yang teruji. Pengukuran produktivitas kerja para pekerja dalam Gugus Kerja tertentu yang terdiri atas tukang, pembantu tukang/laden, kepala tukang dan mandor. Produktivitas pekerja dinyatakan sebagai orang jam (OJ) atau orang hari (OH) yang diperlukan untuk menghasilkan suatu satuan pekerjaan tertentu. Pengukuran produktivitas kerja tersebut menggunakan metode “Time and motion study” dengan mengamati gerak para pekerja dan produknya pada setiap menitnya. 5.2.1.3
Standar upah
Sumber data harga standar Gubernur/Bupati/Walikota. 5.2.1.4
upah
berdasarkan
standar
yang
ditetapkan
Standar orang hari
Yang dimaksud dengan pekerja standar di sini adalah pekerja yang bisa mengerjakan satu macam pekerjaan seperti pekerja galian, pekerja pengaspalan, pekerja pasangan batu, pekerja las dan lain sebagainya. Dalam sistem pengupahan digunakan satu satuan upah berupa standar orang hari yang disingkat orang hari (OH), yaitu sama dengan upah pekerjaan dalam 1 hari kerja (8 jam kerja termasuk 1 jam istirahat atau disesuaikan dengan kondisi setempat). 5.2.1.5
Standar orang jam
Orang hari standar atau satu hari orang bekerja adalah 8 jam, terdiri atas 7 jam kerja (efektif) dan 1 jam istirahat. Bila diperoleh data upah pekerja per bulan, maka upah jam orang pada Rumus (1) dapat dihitung dengan membagi upah per bulan dengan jumlah hari efektif selama satu bulan (24 – 26) atau 25 hari kerja dandengan jumlah 7 jam kerja efektif selama satu hari. Apabila perhitungan upah dinyatakan dengan upah orang per jam (OJ) makaupah orang per jam dihitung sebagai berikut: Upah orang per jam (OJ) = Upah orang per bulan 25 hari x 7 jam kerja 5.2.1.6
(1)
Koefisien dan jumlah tenaga kerja
Jumlah jam kerja merupakan koefisien tenaga kerja atau kuantitas jam kerja per satuan pengukuran. Koefisien ini adalah faktor yang menunjukkan lamanya pelaksanaan dari tenaga kerja yang diperlukan untuk menyelesaikan satu satuan volume pekerjaan.Faktor yang mempengaruhi koefisien tenaga kerja antara lain jumlah tenaga kerja dan tingkat keahlian tenaga kerja. Penetapan jumlah dan keahlian tenaga kerja mengikuti produktivitas peralatan utama. Jumlah tenaga kerja tersebut adalah relatif tergantung dari beban kerja utama produk yang dianalisis. Jumlah total waktu digunakan sebagai dasar menghitung jumlah pekerja yang digunakan. Contoh-contoh menghitung koefisien tenaga kerja dapat dilihat pada analisis harga satuan pekerjaan (HSP) tentang pemakaian alat dan tenaga kerja.
13 dari 679
5.2.1.7
Estimasi harga satuan dasar (HSD) tenaga kerja
Dengan asumsi jumlah hari kerja rata-rata 25 hari perbulan dan jumlah jam kerja efektif per hari selama 7 jam, upah kerja per jam dapat dihitung. Lihat Rumus (1). 5.2.2 Harga satuan dasaralat 5.2.2.1
Masukan untukperhitungan biaya alat
Komponen alat digunakan dalam mata pembayaran tergantung pada jenis pekerjaannya. Faktor yang mempengaruhi harga satuan dasar alat antara lain: jenis peralatan, efisiensi kerja, kondisi cuaca, kondisi medan,dan jenis material/bahan yang dikerjakan. Untuk pekerjaan tertentu, kebutuhan alat sudah melekat dimiliki oleh tenaga kerja karena umumnya pekerjaan dilaksanakan secara manual (misal cangkul, sendok tembok, roskam, dll).Untuk pekerjaan yang memerlukan alat berat, misal untuk pemancangan tiang beton atau pipa baja ke dalam tanah, dan/atau pekerjaan vertikal, penyediaan alat dilakukan berdasarkan sistem sewa. Jika beberapa jenis peralatan yang digunakan untuk pekerjaan secara mekanis dandigunakan dalam mata pembayaran tertentu, maka besarnya suatu produktivitas ditentukan oleh peralatan utama yang digunakan dalam mata pembayaran tersebut. Berikut ini masukan yang diperlukan dalam perhitungan biaya alat per satuan waktuuntuk pekerjaan secara mekanis. 5.2.2.1.1 Jenis alat Jenis peralatan yang dipergunakan misalnya Wheel Loader, Backhoe-Excavator, Asphalt Mixing Plant (AMP) dansebagainya.Jenis alat yang diperlukan dalam suatu mata pembayaran disesuaikan dengan ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi teknis, misalnya dalam mata pembayaran Hot Rolled Sheet dalam spesifikasi diharuskan menggunakan alat pemadat roda baja (Tandem Roller) untuk penggilasan awal (breakdown rolling) dan alat pemadat roda karet (Pneumatic Tire Roller) untuk penggilasan antara (intermediate rolling) serta alat pemadat roda baja tanpa vibrasi untuk pemadatan akhir.Berbagai jenis peralatan telah dibuat untuk dipakai pada pekerjaan-pekerjaan tertentu. Pada umumnya satu jenis peralatan hanya mampu melaksanakan satu jenis kegiatan pelaksanaan pekerjaan, misalnya asphalt paving machine (asphalt finisher) fungsinya adalah untuk menghampar campuran aspal panas atau hotmix sebagai lapisan perkerasan jalan, namun ada juga jenis peralatan yang dapat dan boleh dipakai untuk beberapa jenis kegiatan atau fungsi misalnya Bulldozer, yang fungsi utamanya adalah untuk mengupas lapisan permukaan tanah, tapi dapat juga berfungsi sebagai pembongkar batu-batu atau akar-akar pohon di bawah lapisan permukaan tanah serta untuk pemadatan awal pada penimbunan tanah dan alat untuk meratakan timbunan/ hamparan batu. Jenis alat lainnya dapat dilihat pada Tabel 2.
14 dari 679
Tabel 2 - Jenis alat-alat mekanis No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Uraian Aggregat (chip) spreader Alat grouting Alat las (karbit) Alat pemasang rivet Alat tambahan batubara (direct) Alat tambahan gas batubara Asphalt tanker Asphalt distributor Asphalt finisher Asphalt liquid mixer Asphalt mixing plant Asphalt sprayer Bar bender/rebar bender, bar straightener Bar cutter/rebar cutter Blending equipment Bor beton Bore pile machine Breaker Bulldozer 100-150 HP Cement tanker Chain saw Cold milling Cold recycler Compressor 4000-6500 l\m Concrete mixer (350) Concrete mixer 0,3-0,6 m³ Concrete pan mixer Concrete pump Concrete vibrator Crane(..…ton) Diamond grinding machine (untuk beton) Dump Truck (….. m3) Excavator(….. HP) Flat bed truck 3-4 m³ Fulvi mixer Generator set Gerinda
15 dari 679
Kode (E.xx)
Disesuaikan dengan sektor masingmasing
No. 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Uraian Grouting pump Hot recycler Jack hammer Jack hidrolic Motor grader >100 HP Pedestrian roller Penarik kabel Pile driver+ hammer Slip form paver Stone crusher Stressing jack Stressing machine Tamper Tandem roller 6-- 8 t. Three wheel roller 6-- 8 t Tire roller 8--10 t. Track loader 75 --100 HP Trailer 20 ton Tronton Truk mixer (agitator) Vibrating rammer Vibratory roller 5-- 8 t. Water jet Water pump 70--100 mm Water tanker 3000-- 4500 l. Wheel loader 1.0-- 1.6 m³
Kode (E.xx)
Disesuaikan dengan sektor masingmasing
5.2.2.1.2 Tenaga mesin Tenaga mesin (Pw) merupakan kapasitas tenaga mesin penggerak dalam satuan tenaga kuda atau horsepower (HP). 5.2.2.1.3 Kapasitas alat Perhitungan kapasitas produksi peralatan per-jamnya bisa dihitung sesuai dengan cara yang tercantum dalam rumus umum yaitu rumus perhitungan produksi peralatan per jam, atau berdasarkan hasil produksi selama bekerja 4 jam pertama ditambah hasil produksi selama bekerja 3 jam kedua, kemudian hasil produksi hariannya di bagi 7 untuk memperoleh hasilproduksi rata-rata tiap jamnya misalnya Wheel Loader 1,20 m³ (kapasitas bucket untuk tanah gembur, kondisi munjung atau heaped). Di samping itu ada peralatan yang bisa berdiri sendiri dalam operasinya, tapi ada peralatan yang bergantung pada peralatan lain seperti misalnya Dump Truck, yang tidak bisa mengisi muatannya sendiri, harus diisi memakai Loaderatau Excavator. Jadi isi muatan bak Dump 16 dari 679
Truck tergantung pada berapa banyak yang bisa di tumpahkan oleh pengisinya (Loaderatau Excavator). 5.2.2.1.4 Umur ekonomis alat Umur ekonomis peralatan (A) dapat dihitung berdasarkan kondisi penggunaan dan pemeliharaan yang normal, menggunakanstandar/manualdari pabrik pembuat.Setiap peralatan selama pemakaiannya (operasinya) membutuhkan sejumlah biaya, yaitu biaya untuk operasi sesuai dengan fungsinya dan biaya pemeliharaan (termasuk perbaikan) selama operasi. Setiap jenis peralatan mempunyai umur ekonomisnya sendiri-sendiri yang berbeda antara satu jenis peralatan dengan jenis peralatan lainnya.Pada umumnya dinyatakan dalam tahun pengoperasian. Umur ekonomis peralatan yang dipakai untuk perhitungan dalam panduan ini diambil sesuai dengan data dalam referensi yang dipakai 5.2.2.1.5 Jam kerja alat per tahun Pada peralatan yang bermesin, jam kerja peralatan atau jam pemakaian peralatan akan dihitung dan dicatat sejak mesin dihidupkan sampai mesin dimatikan. Selama waktu (jam) pelaksanaan kegiatan pekerjaan maka peralatan tetap dihidupkan, kecualigenerating set (gen set) yang selalu tetap dihidupkan, untuk peralatan tidak bermesin maka jam pemakaiannya sama dengan jam pelaksanaan kegiatan pekerjaan. Jumlah jam kerja peralatan (W) dalam 1 (satu) tahun. CATATAN 1: - Untuk peralatan yang bertugas berat, dianggap bekerja terus menerus dalam setahun selama 8 jam/hari dan 250 hari/tahun, maka:W = 8 x 250 = 2000 jam/tahun. - Untuk peralatan yang bertugas tidak terlalu berat atau sedang, dianggap bekerja 200 hari dalam 1 tahun dan 8 jam/hari, maka:W = 8 x 200 = 1600 jam/tahun. - Untuk peralatan yang bertugas ringan, dianggap bekerja selama 150 hari/tahun dan 8 jam/hari, maka:W = 8 x 150 = 1200 jam/tahun.
5.2.2.1.6 Harga pokok alat Harga pokok perolehan alat (B) yang dipakai dalam perhitungan biaya sewa alat atau pada analisis harga satuan dasar alat. Sebagai rujukan untuk harga pokok alat adalah Perpres Nomor 54 Tahun 2010 pasal 66 ayat (7), dan perubahannya dalam Perpres Nomor 70 Tahun 2012 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Apabila tidak ada, dapat menggunakan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 15/KPTS/M/2004 tanggal 17 Desember 2004 dengan memperhitungkan faktor inflasi. Harga yang tercantum dapat terjadi melalui persyaratan jual beli apakah barang tersebut loko gudang, franco gudang, free on board, serta kadang-kadang penjual harus menanggung cost, freight, and insurance atas barang yang dikirim. 5.2.2.1.6.1
Loko Gudang
Pada syarat jual beli ini, pembeli harus menanggung biaya pengiriman barang dari gudang penjual ke gudang pembeli.
17 dari 679
5.2.2.1.6.2
Franco Gudang
Kebalikannya syarat jual beli loko gudang, pada syarat jual beli ini, penjual menanggung biaya pengiriman barang sampai ke gudang pembeli. 5.2.2.1.6.3
Free on Board
Bila terjadi perdagangan dengan luar negeri, pembeli bisa saja dikenakan syarat jual beli free on board. Pemberitahuannya biasanya dikirim lewat surat bisnis atau email. Free on board adalah syarat jual beli yang membebankan biaya pengiriman barang kepada pembeli dari luar negeri. Biaya pengiriman barangnya meliputi biaya dari pelabuhan muat penjual sampai ke pelabuhan penerima yang digunakan oleh si pembeli.Penjual di dalam negeri, dalam hal ini Indonesia, hanya menanggung biaya pengangkutan sampai ke pelabuhan muatnya saja. 5.2.2.1.6.4
Cost, Freight, and Insurance
Dalam surat perjanjian jual beli kadang-kadang disebutkan bahwa penjual harus menanggung cost, freight and insurance. Pembeli tidak perlu bingung dengan syarat jual beli ini.Cost, freight and insurance ini adalah syarat jual beli sehingga penjual harus menanggung biaya pengiriman barang dan asuransi kerugian atas barang yang dikirim. 5.2.2.1.6.5
Nilai sisa alat
Nilai sisa peralatan atau bisa disebut nilai jual kembali (resale value) adalah perkiraan harga peralatan yang bersangkutan pada akhir umur ekonomisnya. Pada umumnya nilai sisa peralatan ini tidak samauntuk tiap jenis peralatan, tergantung pada jenis peralatannya. Nilai sisa alat (C) ini banyak tergantung pada kondisi pemakaian dan pemeliharaan selama waktu pengoperasian.Untuk perhitungan analisis harga satuan ini, nilai sisa alat dapat diambil rata-rata 10% dari pada harga pokok alat, tergantung pada karakteristik (dari pabrik pembuat) dan kemudahan pemeliharaan alat. Nilai sisa alat :C = 10%harga alat 5.2.2.1.6.6
(2)
Tingkat suku bunga, faktor angsuran modal dan biaya pengembalian modal
Merupakan tingkat suku bunga bank (i) pinjaman investasi yang berlaku pada waktu pembelian peralatan yang bersangkutan. Perencana teknis/pengguna jasa menentukan nilai suku bunga ini dengan mengambil nilai rata-rata dari beberapa bank komersial terutama di wilayah tempat kegiatan pekerjaan berada.
i x (1 + i ) A (1 + i ) A − 1 (B − C) x D Biaya pengembalian modal dengan rumus: E = W
Faktor angsuran modal menggunakan rumus: D =
KETERANGAN : A adalah umur ekonomis alat (tahun) i adalah tingkat suku bunga pinjaman investasi (% per tahun) B adalah harga pokok alat (rupiah) C adalah nilai sisa alat (%) W adalah jumlah jam kerja alat dalam satu tahun (jam)
18 dari 679
(3) (4)
5.2.2.1.6.7
Asuransi dan Pajak
Besarnya nilai asuransi (Ins) dan pajak kepemilikan peralatan ini umumnya diambil rata-rata per tahun sebesar 0,1% untuk asuransi dan 0,1% untuk pajak, atau dijumlahkan sebesar 0,2% dari harga pokok alat, atau 2% dari nilai sisa alat (apabila nilai sisa alat = 10% dari harga pokok alat). Asuransi: F =
Ins x B W
(5)
KETERANGAN : Ins adalah asuransi (%) B adalah harga pokok alat (rupiah) W adalah jumlah jam kerja alat dalam satu tahun (jam)
5.2.2.1.6.8
Upah tenaga
Upah tenaga kerja dalam perhitungan biaya operasi peralatan di sini terdiri atas biaya upah tenaga kerja dalam satuan Rp./jam. Untuk mengoperasikan alat diperlukan operator (U1) dan pembantu operator (U2) 5.2.2.1.6.9
Harga bahan bakar dan pelumas
Harga bahan bakar (H) dan minyak pelumas maupun minyak hidrolik (I), dalam perhitungan biaya operasi peralatan adalah harga umum yang ditetapkan pemerintah setempat. 5.2.2.2
Proses perhitungan harga satuan dasar alat
Komponen dasar proses harga satuan dasar alat, terdiri atas : - Biaya pasti (fixed cost) - Biaya tidak pasti atau biaya operasi (operating cost) CATATAN 2 - Acuan resmi yang digunakan dalam perhitungan ini antara lain disajikan seperti dalam contoh pada Lampiran 1 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 15/KPTS/M/2004 Tanggal 17 Desember 2004 tentang Pelaksanaan Perhitungan Formula Sewa Peralatan, Sewa Bangunan dan Tanah dan Sewa Prasarana Bangunan di lingkungan Kementerian Pekerjaan Umum.
5.2.2.2.1 Biaya pasti Biaya pasti (owning cost) adalah biaya pengembalian modal dan bunga setiap tahun, dihitung sebagai berikut : G = (E + F) =
( B − C ) x D Ins x B ( B − C ) x D + ( Ins x D) + = W W W
KETERANGAN : G adalah biaya pasti per jam (rupiah) B adalah harga pokok alat setempat (rupiah) C adalah nilai sisa alat (Rumus (2)) D adalah faktor angsuran atau pengembalian modal (Rumus (3)) E adalah biaya pengembalian modal (Rumus (4)), F = Biaya asuransi, pajak dan lain-lain per tahun (Rumus (5)) = 0,002 x B atau = 0,02 x C W = jumlah jam kerja alat dalam satu tahun
19 dari 679
(6)
5.2.2.2.2 Biaya tidak pasti atau biaya operasi 5.2.2.2.2.1
Komponen biaya operasi
Komponen biaya operasi tiap unit peralatan dihitung berdasarkan bahan yang diperlukan sebagai berikut: a) Biaya bahan bakar (H) Kebutuhan bahan bakar tiap jam (H) dihitung berdasarkan data tenaga kerja mesin penggerak sesuai dengan yang tercantum dalam manual pemakaian bahan bakar yang digunakan untuk proses produksi(misalnya untuk pengeringan/ pemanasan agregat atau pemanasan aspal pada peralatan AMP, serta pemanasan permukaan perkerasan pada Hot Recycler). b) Biaya minyak pelumas (I) Minyak pelumas (I) yang meliputi minyak pelumas mesin (I), minyak pelumas hidrolik, pelumas transmisi, Tongue Converter, power steering, gemuk (grease) dan minyak pelumas lainnya, kebutuhan per jam dihitung berdasarkan kebutuhan jumlah minyak pelumas dibagi tiap berapa jam minyak pelumas yang bersangkutan harus digantisesuai dengan manual pemeliharaan dari pabrik pembuat. c) Biaya bengkel (J) Pemeliharaan peralatan rutin (J) seperti penggantian saringan udara, saringan bahan bakar, saringan minyak pelumas serta perbaikan ringan lainnya.
d) Biaya perawatan atau perbaikan (K) Biaya perbaikan (K) ini meliputi : - Biaya penggantian ban (untuk peralatan yang memakai roda ban) - Biaya penggantian komponen-komponen yang aus (yang penggantiannya sudah dijadwalkan) seperti swing & fixed jaw pada jaw crusher, cutting edge pada pisau Bulldozer, saringan (screen) pada stone crusherdan AMP. - Penggantian baterai/accu. - Perbaikan undercarriage & attachmenttermasuk penggantian suku cadang - Biaya bengkel e) Upah operator/driverdan pembantu operator/driver Besarnya upah untuk operator/driverdan pembantu operator/driverdiperhitungkan sesuai dengan “besar perhitungan upah kerja”, tetapi upah per jam diperhitungkan upah 1 (satu) jam kerja efektif. Mengingat banyaknya model/tipe dan jenis peralatan dari berbagai merk/pabrik, yang dijadikan rujukan, maka estimator yang menyusun analisis biaya pekerjaan akan mengalami kesulitan dalam menghitung biaya operasi peralatan apabila menggunakan data-data manual dari tiap-tiap alat yang bersangkutan. Untuk memudahkan perhitungan biaya operasi alat dapat dipergunakan tata cara perhitungan dengan rumus-rumus pendekatan sesuai dengan 5.2.2.2.2.2. Mengingat cara perhitungan dengan rumus-rumus tersebut bersifat pendekatan, maka apabila dipakai untuk perhitungan biaya operasi satu macam alat saja, kemungkinan hasilnya kurang tepat. Tapiapabiladipergunakan untuk menghitung biaya operasi seperangkat peralatan (satu divisi atau satu armada) yang bekerja untuk satu macam pekerjaan maka hasilnya cukup tepat (masih dalam batas-batas toleransi).Makin banyak 20 dari 679
ragam peralatan dalam satu perangkat atau satu divisi, maka perhitungan tersebut makin tepat. 5.2.2.2.2.2
Perhitungan biaya operasi
Perhitungan cara pendekatan dengan rumus rata-rata untuk biaya tidak pasti atau biaya operasi adalah sebagai berikut: a) Biaya bahan bakar (H) Banyaknya bahan bakar per jam yang digunakan oleh mesin penggerak dan tergantung pada besarnya kapasitas tenaga mesin, biasanya diukur dengan satuan HP (Horse Power). H = (12,00 s/d 15,00)% x HP
(7)
KETERANGAN : H adalahbanyaknya bahan bakar yang dipergunakan dalam 1 (satu) jam dengan satuan liter/jam HP adalah Horse Power, kapasitas tenaga mesin penggerak 12,00% adalah untuk alat yang bertugas ringan 15,00% adalah untuk alat yang bertugas berat
b) Biaya Minyak Pelumas (l) Banyaknya minyak pelumas (termasuk pemakaian minyak yang lain serta grease) yang dipergunakan oleh peralatan yang bersangkutan dihitung dengan rumus dan berdasarkan kapasitas tenaga mesin l = (2,5 s/d 3)% x HP
(8)
KETERANGAN: l adalah banyaknya minyak pelumas yang dipakai dalam 1 (satu) jam dengan satuan liter / jam HP adalah kapasitas tenaga mesin (Horse Power) 2,5 % adalah untuk pemakaian ringan 3% adalah untuk pemakaian berat
c) Biaya Bengkel (J) Besarnya biaya bengkel (workshop) tiap jam dihitung sebagai berikut : J = (6,25 s/d 8,75)% x B/W
(9)
KETERANGAN: B adalah harga pokok alat setempat W adalah jumlah jam kerja alat dalam satu tahun 6,25% adalah untuk pemakaian ringan 8,75% adalah untuk pemakaian berat
d) Biaya Perbaikan (K) Untuk menghitung biaya perbaikan termasuk penggantian suku cadang yang aus dipakai rumus : K = (12,5 s/d 17,5)% x B/W
(10)
KETERANGAN: B adalah harga pokok alat setempat W adalah jumlah jam kerja alat dalam satu tahun 12,5% adalah untuk pemakaian ringan
21 dari 679
17,5%
adalah untuk pemakaian berat
e) Upah Operator/Driver (L)dan pembantu Operator (M) Upah Operatordan Pembantu operator atau driver, dihitung Operator, L = 1 orang/jam x U1 Pembantu Operator: M = 1 orang/jam x U2
(11) (12)
f) Biaya operasi (P) Biaya operasi : P = H + I + J + K + L + M
(13)
KETERANGAN: H adalah banyaknya bahan bakar yang dipergunakan dalam 1 (satu) jam dengan satuan liter/jam l adalah banyaknya minyak pelumas yang dipakai dalam 1 (satu) jam dengan satuan liter/jam J adalah besarnya biaya bengkel (workshop) tiap jam K adalah biaya perbaikan termasuk penggantian suku cadang yang aus L adalah upah operator atau driver M adalah upah pembantu operator atau pembantu driver
5.2.2.3
Keluaran (output)harga satuan dasar alat
Keluaran harga satuan dasar alat (S) adalah harga satuan dasar alat yang meliputi biaya pasti (G), biaya tidak pasti atau biaya operasi (P): harga satuan dasar alat: S=G+P
(14)
Keluaran harga satuan dasar alat ini selanjutnya merupakan masukan (input)untuk proses analisis harga satuan pekerjaan (HSP). 5.2.2.4
Alat bantu
Di samping peralatan mekanis, hampir semua nomor mata pembayaran memerlukan alat bantu manual seperti: cangkul, sekop, gerobak sorong, keranjang, timba dansebagainya yang harus dianalisis sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Tabel 3 – Jenis Alat Bantu No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Jenis Alat Bantu Ganco/Balincong Cangkul Sekop Sabit Sapu lidi Ekrak/Pengki Kereta Dorong Cetok/Sendok Tembok Ember/Timba Garu Sikat ijuk Hammer/Martil Parang Palu
Kode T.01 T.02 T.03 T.04 T.05 T.06 T.07 T.08 T.09 T.10 T.11 T.12 T.13 T.14
22 dari 679
No. 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Jenis Alat Bantu Linggis Kereta Dorong Besar Alat Perata Tempat Penggorengan Aspal Kuas Ampelas Sikat Baja Gunting Potong Baja Kunci Pembengkok Helmet Rompi Sepatu Roskam
Kode T.15 T.16 T.17 T.18 T.19 T.20 T.21 T.22 T.23 T.24 T.25 T.26 T.27
5.2.3 Harga satuan dasarbahan 5.2.3.1
Umum
Faktor yang mempengaruhi harga satuan dasar bahan antara lain adalah kualitas, kuantitas, dan lokasi asal bahan. Faktor-faktor yang berkaitan dengan kuantitas dan kualitas bahan harus ditetapkan dengan mengacu pada spesifikasi yang berlaku. Data harga satuan dasar bahan dalam perhitungan analisis ini berfungsi untuk kontrol terhadap harga penawaran penyedia jasa. Harga satuan dasar bahan dapat dikelompokkan menjadi tiga bagian yaitu : • Harga satuan dasar bahan baku, misal: batu, pasir, semen, baja tulangan, dan lain-lain. • Harga satuan dasar bahan olahan, misal: agregat kasar dan agregat halus, campuran beton semen, campuran beraspal, dll. • Harga satuan dasar bahan jadi, misal tiang pancang beton pracetak, panel pracetak,geosintetik dan lain-lain. Harga pokok bahan dapat terjadi melalui persyaratan jual beli, seperti diuraikan pada analisis HSD alat dalam 5.2.2.1.f Masukan (input)harga bahanyang dibutuhkan dalam proses perhitungan HSDbahan yaitu harga komponen bahanper satuan pengukuran. Satuan pengukuran bahan tersebut misalnya m¹, m², m³, kg, ton, zak, dan sebagainya. Untuk pekerjaan bangunan jalan, jembatan, dan bangunan air, pada umumnya memerlukan alat secara mekanisterutama memproduksi bahan olahan dan proses pelaksanaan pekerjaan di lapangan, sebagian kecil memerlukan pekerjaan secara manual. Untuk pekerjaan bangunan gedung, biasanya material diterima di lokasi kerja dalam keadaan siap dicampur, siap dirakit, atau siap dipasang, sehingga tidak ada tahap pekerjaan pengolahan, sehingga analisis HSD bahan baku tidak diperlukan, kecuali analisis HSD bahan jadi atau HSD bahan olahan.Indeks atau koefisien bahan dan tenaga kerja sudah tersedia dalam tabel yang dipergunakan untuk satu satuan volume pekerjaan atau satu satuan pengukuran tertentu.
23 dari 679
5.2.3.2
Harga satuan dasar bahan baku
Bahan bakubiasanya diperhitungkan dari sumber bahan (quarry), tetapi dapat pula diterima di base campatau digudang setelah memperhitungkan ongkos bongkar-muat dan pengangkutannya. Survei bahan baku biasanya dilakukan terlebih dahulu untuk mengetahui jarak lokasi sumber bahan, dan pemenuhan terhadap spesifikasinya, kemudian diberi KETERANGAN, misal : harga bahan di quarry (batu kali, pasir, dll) atau harga bahan di pabrik atau gudang grosir (seperti semen, aspal, besi dan sebagainya) yang telah dilengkapi dengan sertifikat. Untuk bahan baku, umumnya diberi KETERANGAN sumber bahan, misal: bahan diambil dari quarry (batu kali, pasir, dan lain-lain) atau bahan diambil dari pabrik atau gudang grosir (semen, aspal, besi, dan sebagainya). Sebagai rujukan untuk harga Perpres/Kepresyang berlaku.
satuan
dasar
bahan
bakudansesuai
dengan
Contoh analisis HSD bahan baku dapat dilihat dalam Bagian-3, LAMPIRAN E. 5.2.3.3
Harga satuan dasar bahan olahan
Bahan olahan merupakan hasil produksi di plant (pabrik) atau beli dari produsen di luar kegiatan pekerjaan.Bahan olahan misalnya agregat atau batu pecah yang diambil dari bahan baku atau bahan dasar kemudian diproses dengan alat mesin pemecah batu menjadi material menjadi beberapa fraksi. Melalui proses penyaringan atau pencampuran beberapa fraksi bahan dapat dihasilkan menjadi agregat kelas tertentu. Bahan olahan lainnya misalnya bahan batu baku batu kali dipecah dengan stone crusher menjadi agregat kasar dan agregat halus. Lokasi tempat proses pemecahan bahan biasanya di base camp atau di lokasi khusus, sedangkan unit produksi campuran umumnya berdekatan dengan lokasi mesin pemecah batu (stone crusher), agar dapat mensuplai agregat lebih mudah. Dalam penetapan harga satuan dasar bahan olahan di lokasi tertentu, khususnya untuk agregat, ada tiga tahapan yang harus dilakukan, yaitu: masukan, proses dankeluaran. Berikut ini disusun tahap-tahap analisis perhitungan bahan dasar olahan. a) Masukan 1) 2) 3) 4) 5)
Jarak quarry (bila sumber bahan bakudiambil dari quarry), km. Harga satuan dasar tenaga kerja, sesuai dengan 5.2.1. Harga satuan dasar alat sesuai dengan 5.2.2 Harga satuan dasar bahan baku atau bahan dasar, sesuai dengan 5.2.3.2 Kapasitas alat Merupakan kapasitas dari alat yang dipergunakan, misalnya alat pemecah batu (stone crusher) dalam ton per jam, danwheel loader dalam m³heaped (kapasitas bucket). Lihat contoh dalam Bagian-3, LAMPIRAN D. 6) Faktor efisiensi alat Hasil produksi yang sebenarnya dari suatu peralatan yang digunakan bisatidak sama dengan hasil perhitungan berdasarkan data kapasitas yang tertulis pada brosur, karena banyaknya faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi. Faktor-faktor tersebut adalah: -
Faktor operator Faktor peralatan Faktor cuaca 24 dari 679
Faktor kondisi medan/lapangan Faktor manajemen kerja.
-
Untuk memberikan estimasi besaran pada setiap faktor di atas adalah sulit sehingga untuk mempermudah pengambilan nilai yang digunakan, faktor-faktor tersebut di gabungkan menjadi satu yang merupakan faktor kondisi kerja secara umum.Selanjutnya faktor tersebut digunakan sebagai faktor efisiensi kerja alat (Fa).LihatTabel . Tidak disarankan bila kondisi operasi dan pemeliharaan mesin adalah buruk Tabel 4 - Faktor efisiensi alat Kondisi operasi Baik sekali Baik Sedang Buruk Buruk sekali
Baik sekali 0,83 0,78 0,72 0,63 0,53
Pemeliharaan mesin Baik Sedang Buruk 0,81 0,76 0,70 0,75 0,71 0,65 0,69 0,65 0,60 0,61 0,57 0,52 0,50 0,47 0,42
Buruk sekali 0,63 0,60 0,54 0,45 0,32
Angka dalam warna kelabu adalah tidak disarankan. Faktor efisiensi ini adalah didasarkan atas kondisi operasi dan pemeliharaan secara umum. Faktor efisiensi untuk setiap jenis alat bisa berbeda. Lihat Tabel 5, Tabel 6, Tabel 7, Tabel 11, dan Tabel 12.
7) Faktor kehilangan bahan Faktor untuk memperhitungkan bahan yang tercecer pada saat diolahdan dipasang.Lihat LAMPIRAN A, TABEL A-3 danTABEL A-4 b) Proses Proses perhitungan dapat dilakukan secara manual atau menggunakan perangkat lunak secara sederhanasesuai dengan Rumus (1) sampai dengan Rumus (14). c) Keluaran Hasil perhitungan harga satuan dasar bahan olahan harus mempertimbangkan harga pasar setempat sesuai dengan peraturan yang berlaku. Contoh AHD bahan olahan dapat dilihat dalam Bagian-3, LAMPIRAN E. 5.2.3.4
Harga satuan dasar (HSD) bahan jadi
Bahan jadi diperhitungkan diterima di base camp/gudang atau di pabrik setelah memperhitungkan ongkos bongkar-muat dan pengangkutannya serta biaya pemasangan (tergantung perjanjian transaksi). Untuk harga satuan dasar bahan jadi, harus diberi KETERANGAN harga bahan diterima sampai di lokasi tertentu, misal lokasi pekerjaan, base camp atau bahan diambil di pabrik/gudang grosir. Data satuan bahan jadi samadengan informasi bahan baku dalam 5.2.3.2. Bahan jadi dapat berasal dari pabrik/pelabuhan/gudang kemudian diangkut ke lokasi pekerjaan menggunakan tronton/trukatau alat angkut lain, sedang untuk memuat dan menurunkan barang menggunakan crane atau alat bantu lainnya.
25 dari 679
5.3
Harga satuan pekerjaan (HSP)
5.3.1 Umum Harga satuan pekerjaan (HSP) setiap mata pembayaran merupakan luaran (output) dalam pedoman ini, yang diperoleh melalui suatu proses perhitungan dan masukan-masukan. Dalam hal ini, masukan yang dimaksud antara lain berupa asumsi, urutan pekerjaan, serta penggunaan upah, bahan dan alat. Harga satuan dasar upah, bahan, dan alatakanmenentukan harga satuan pekerjaan.Berdasarkan masukan tersebut dilakukan perhitungan untuk menentukan koefisien bahan, koefisien alat dan koefisien upah tenaga kerja. Sifat pekerjaan untuk pekerjaan jalan dan jembatan pada umumnya dilaksanakan secara mekanis.Beberapa bagian pekerjaan yang volumenya relatif sedikit, atau yang sulit dijangkau oleh peralatan berat dilakukan secara manual dengan peralatan kecil dan tenaga manusia. Faktor bahan dipengaruhi oleh jenis bahan yang digunakan danuntuk faktor alat dipengaruhi oleh tipe serta kondisi peralatan, cuaca danketerampilan tenaga kerja, sehingga besaran angka koefisien bahan, angka koefisien peralatan, dan koefisien tenaga pada setiap lokasi pekerjaan dapat berbeda. Hal ini juga dipengaruhi oleh asumsi, metode kerja, jenis bahan danberat isi bahan yang akan digunakan. Untuk pekerjaan pembuatan bendung dan bangunan air lainnya (pekerjaan Sumber Daya Air), pada umumnya memerlukan base campuntuk menyimpan bahan, memproduksi campuran bahan dengan semenuntuk beton,dankantor lapangan. Lokasi pekerjaan bisa berupa titik dengan radius yang pendek tetapi mungkin juga berupa garis (sepanjang sungai). Bila pekerjaan hanya bendung yang relatif kecil, base camp dapat diusahakan yang berdekatan dengan bendung yang akan dibangun. Hampir semua pekerjaan dilakukan secara mekanis menggunakan alat beratdan sebagian secara manual. Untuk pekerjaan konstruksi pada umumnya memerlukan base campuntukmenyimpan bahan, memproduksi campuran bahan dengan aspal atau dengan semen, dankantor lapangan. Lokasi pekerjaan adalah sepanjang jalan, termasuk pekerjaan jembatan. Bila pekerjaan hanya jembatan saja, base camp dapat diusahakan yang berdekatan dengan lokasi jembatan yang akan dibangun. Hampir semua pekerjaan dilakukan menggunakan alat berat (secara mekanis)dan sebagian kecil secara manual. 5.3.2 Pekerjaan mekanis 5.3.2.1
Asumsi
Asumsi dapat meliputi antara lain, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut: a)
Sifat pekerjaan dilakukan secara mekanis
b)
Lokasi pekerjaan (untuk jalan adalah sepanjang jalan, L dengan satuan km).
c)
Kondisi jalan dari quarry ke base camp atau lokasi pekerjaan (baik, sedang, rusak)
d)
Kondisi jalan dari base camp ke lokasi pekerjaan (baik, sedang, rusak)
e)
Jarak rata-rata dari base camp ke lokasi pekerjaan, L1 (km)(untuk pekerjaan jalan, lihat contoh lembar Informasi)
f)
Jarak dari lokasi ke dantimbunan, L2(km).
tempat
pembuangan
26 dari 679
bahanuntuk
pekerjaan
galian
g)
Jarak dari stock pile ke cold bin (untuk pekerjaan campuran beraspal) atau ke batchplantuntuk pekerjaan campuran beton semen, L3 (km)
h)
Jam kerja efektif tenaga kerja, Tk(jam) (untuk pekerjaan jalan).
i)
Jenis bahan
j)
Faktor bahan meliputi faktor pengembangan (Fk), berat isi (padat, BiP, atau lepas BiL) dalam satuan ton/m³, danberat jenis bahan (BJ),
k)
Faktor konversi kedalaman galian (Fv) untukpekerjaan galian struktur pada kedalaman tertentu. Makin dalam Fv makin besar.
l)
Faktor pembayaran (Fp) untuk pekerjaan galian struktur dengan kedalaman lebih dari 2 meter.
m)
Informasi bahan (bahan baku, bahan olahan, bahan jadi) diterima di base camp atau lokasi pekerjaan.
n)
Tebal padat, t (tanah timbunan, agregat, campuran berbasis semen atau aspal).
o)
Lebar jalan, dan bahu jalan (untuk pekerjaan jalan)
p)
Proporsi campuran bahan dan/atau komposisi bahan campuran: • • • • • • • • • •
kadar semen, Sm; kadar aspal, As; kadar pasir, Ps; kadar agregat kasar, AgK; 5-20; 20-30 kadar agregat halus, AgH; 0-5 rasio air/semen, Wcr; kadar bahan tambah aspal, AsM; kadar semen yang ditambahkan SmM; kadar bahan tambah untuk beton semen (Ad) jumlah air untuk beton semen, Air)
q)
Dimensi agregat (ukuran maksimum, Ag)
r)
Faktor kehilangan bahan berbentuk curah atau kemasan (Fh1, Fh2).
s)
Pengurugan kembali dengan bahan pilihan untuk pekerjaan galian struktur, Uk (% m³).
t)
Bahan penunjang (kayu) untuk pekerjaan galian struktur dengan kedalaman > 2 m.
Asumsi dapat disusunpada hal-hal yang terkait dengan pekerjaan dan diperlukan. 5.3.2.2
Urutan pekerjaan
Urutan pekerjaan tergantung pada sifat pekerjaan dan pada umumnya adalah sebagai berikut: a) Pekerjaan yang memerlukan bahan, alat dan tenaga kerja, antara lain: 1) Pemindahan bahan (memuat, menumpahkan) dengan alatExcavator, Loader, atau Dump Truck 2) Pencampuran bahan dengan alatAsphalt Mixing Plant, Concrete Batching plantatau Concrete Mixer Plant. 3) Pengangkutan bahan atau campuran dengan Dump Truck, Truck Mixer atau Flat Bed Truck 27 dari 679
4) Penempatan bahan atau penuangan campuran dengan Dump Truck, AsphaltFinisheruntuk campuran aspal, atau Concrete Paving Machine, Concrete Pumpuntuk campuran beton semen. 5) Pemindahan pelat beton,balok beton, pelat baja, girder jembatan, dll dengan Crane. 6) Pemadatan bahan atau campuran dengan alatSteel Wheel Roller, Vibrator Roller, atau Pneumatic Tire Rolleruntuk perkerasan beton aspal, atau Concrete Vibratoruntuk beton semen, 7) Pengecatan marka menggunakan mesin Applicatorcat marka. 8) Dibantu sekelompok pekerja untuk merapikan bahan, campuran, hamparan, produk bahan menggunakan alat bantu. 9) Pekerjaan timbunan: (a) Menggali dan memuat bahan timbunan ke dalam truk dengan alat Excavator. (b) Untuk bahan timbunan yang distabilisasi, bahan dibawa ke Plantuntuk dicampur dengan bahan stabilisasi, kemudian dimuat ke dalam Truck dan dibawa ke lokasi pekerjaan. Bila tidak dilakukan stabilisasi, bahan timbunan dibawa langsung ke lokasi pekerjaan. (c) Menumpahkan bahan timbunan dari Dump Truck, (d) Bahan diratakan dengan Motor Grader. (e) Pemadatan dengan Vibro Roller. (f) Dibantu sekelompok pekerja untuk merapikan bahan, campuran, hamparan, atau produk bahan menggunakan alat bantu. Urutan pekerjaan dapat disusun pada hal-hal yang terkait dengan pekerjaan dan diperlukan. b) Pekerjaan yang tidak menggunakan bahan: 1) Penggalian dengan alat Excavator, Compressoratau Jack Hammer 2) Menuangkan bahan galian ke dalamtruk menggunakan Excavator, atau dimuat ke dalam truk menggunakan Wheel Loader. 3) Truck membuang bahan galian ke luar lokasi jalan dengan jarak tertentu, atau menggunakan Bulldozeruntuk menggusur hasil galian ke sekitar lokasi. 4) Pengamanan tebing untuk galian < 2 m, 5) Penebangan pohon menggunakanChain saw, 6) Dibantu sekelompok pekerja untuk merapikan bahan, campuran, hamparan, produk bahan menggunakan alat bantu. 5.3.2.3
Faktor yang mempengaruhi analisis produktivitas
Faktor yang mempengaruhi analisis produktivitas antara lain waktu siklus, faktor kembang susut atau faktor pengembangan bahan, faktor alat, dan faktor kehilangan. 5.3.2.3.1 Analisis produktivitas Produktivitas dapat diartikan sebagai perbandingan antara output (hasil produksi) terhadap input (komponen produksi: tenaga kerja, bahan, peralatan, dan waktu). Jadi dalam analisis produktivitas dapat dinyatakan sebagai rasio antara output terhadap inputdan waktu (jam atau hari). Bila input dan waktu kecil maka output semakin besar sehingga produktivitas semakin tinggi. 28 dari 679
5.3.2.3.2 Waktu siklus Dalam operasi penggunaan alat dikenal pula waktu siklus, yaitu waktu yang diperlukan alat untuk beroperasi pada pekerjaan yang sama secara berulang. Waktu siklus ini akan berpengaruh terhadap kapasitas produksi dan koefisien alat.Waktu siklus produksi adalah rangkaian aktivitas suatu pekerjaan dan operasi pemrosesan sampai mencapai suatu tujuan atau hasil yang terus terjadi, berkaitan dengan pembuatan suatu produk. Contoh penentuan waktu siklus (TS) untukDump Truckyang mengangkut tanah, dihitung sejak mulai diisi sampai penuh (T1), kemudian menuju tempat penumpahan (T2) lama penumpahan (T3) dan kembali kosong ke tempat semula (T4), dan siap untuk diisi atau dimuati kembali. Waktu siklus, Ts = T1 + T2 + T3 + T4, atau TS =
n
∑T n −1
n
dalam satuan menit
(15)
Contoh untuk menghitung waktu siklus alat dapat dilihat pada contoh-contoh analisis harga satuan pekerjaan (HSP) tentang pemakaian alat dan tenaga kerja, dalam satuan menit, di Bagian-3, LAMPIRAN E sampai dengan LAMPIRAN K. 5.3.2.3.3 Faktor kembang susut Besarnya faktor konvensi bahan akan sangat tergantung pada jenis bahan, kondisi bahan dan alat yang digunakan. Faktor konversi bahan pada Tabel 1 dinamakan juga faktor kembang susut bahan (Fk). Dalam Tabel 2, disajikan beberapa jenis berat isi bahan baku, bahan olahan dan campuran serta berat jenis bahan. 5.3.2.3.4 Faktor kehilangan Dalam menentukan keperluan bahan (bahan dasar yang ada di quarry) perlu diperhitungkan pula adanya faktor kehilangan akibat pengerjaan atau angkutan.Faktor kehilangan karena pemadatan berkisar antara 0% dan 25%. Faktor kehilangan bahan (bahan baku yang ada di stock pile) disebabkan berbagai hal ditunjukkan dalam Tabel A.3untuk bahan berbentuk curah seperti batu pecah, pasir, aspal dalam tangki, timbunan asbuton,semen kapur, tanah dan sejenisnya. Dalam tabel tersebut ditunjukkan pula faktor kehilangan bahan berbentuk kemasan yang ditimbun atau disusun dalam gudang, di luar gudang atau di tempat penyimpanan bahan lainnya, seperti aspal dalam drum, semen portlanddalam kemasan zak, asbuton butir dalam kemasan karung plastik polypropylene, cat dalam kaleng, bahan lainnya yang dikemas dalam dus karton dan lain-lain. 5.3.2.4
Koefisien bahan, alat dan tenaga kerja
5.3.2.4.1 Koefisien bahan Bahan yang dimaksud adalah bahan/material yang memenuhi ketentuan/persyaratan yang tercantum dalam dokumen atau spesifikasi, baik mengenai jenis, kuantitas maupun komposisinya bila merupakan suatu produk campuran. Perhitungan dilakukan antara lain berdasarkan: a. Faktor kembang dan susut b. Faktor kehilangan bahan 29 dari 679
c. Kuantitas d. Harga satuan dasar bahan Faktor kembang susut dan faktor kehilangan bahan pada dasarnya ditetapkan berdasarkan pengalaman, pengamatan dan percobaan. Kuantitas bahan-bahanyang diperlukan dalam analisis adalah untukmendapatkan koefisien bahan dalam satuan pengukuran (m¹, m², m³, ton,kg, liter, dll.).Simbol berat isi bahan pada umumnya berat isi padat (D). Bila dalam analisis diperlukan berat isi lepas, simbol berat isi lepas dapat menggunakan BiL, danuntuk memastikan perbedaan dengan berat isi padat dapat menggunakan simbol BiP yang artinya sama dengan D. Faktor kembang susut dan faktor kehilangan dapat berpengaruh terhadap analisis koefisien bahan. Berbagai jenis tanah dalam keadaan asli (sebelum digali), telah lepas karena pengerjaan galian atau pengurugan yang kemudian dipadatkan, volumenya akan berlainan akibat dari faktor pengembangan dan penyusutan bahan. Dalam Bagian-3, LAMPIRAN A disajikan perhitungan kuantitas volume bahan pada pekerjaan pemadatan tanah. Koefisien bahan dengan proporsi persen dalam satuan m³: %Bahan x (BiP x 1 m³ x Fh) / BiL
(16)
Koefisien bahan dengan komposisi persen, dalam satuan kg: %Bahan x (BiP x 1 m³ x Fh) x 1.000
(17)
Koefisien bahan lepas atau padat per m³: 1 m³ x Fk x Fh
(18)
KETERANGAN: %bahanadalah persentase bahan (agregat, tanah, dll.) yang digunakan dalam suatu campuran BiP, adalah berat isi padat bahan (agregat, tanah, dll.) atau campuran beraspal yang digunakan. Simbol ini dapat diganti dengansimbol Dn BiL, adalah berat isi lepas bahan (agregat, tanah, dll.) atau campuran beraspal yang digunakan. Simbol ini dapat diganti dengan simbol Dn 1 m³, adalah salah satu satuan pengukuran bahan atau campuran. Fh, adalah faktor kehilangan bahan berbentuk curah atau kemasan, yang besarnya bervariasi Fk, adalah faktor pengembangan 1.000, adalah perkalian dari satuan ton ke kg n adalah bilangan tetap yang ditulis sub script.
Contoh analisis untuk menentukan koefisien bahan diperlihatkan seperti contoh dalam Bagian-3, LAMPIRAN E s/d LAMPIRAN K
30 dari 679
5.3.2.4.2 Koefisien alat 5.3.2.4.2.1
Hubungan koefisien alat dan kapasitas produksi
Koefisien alat adalah waktu yang diperlukan (dalam satuan jam) oleh suatu alat untukmenyelesaikan atau menghasilkan produksi sebesar satu satuan volume jenis pekerjaan. Data utama yang diperlukan untuk perhitungan efisiensi alat ini adalah: - Jenis alat - Kapasitas produksi - Faktor efisiensi alat - Waktu siklus, dan - Kapasitas produksi alat Untuk keperluan analisis harga satuan pekerjaan (HSP) diperlukan satu atau lebih alat berat.Setiap alat mempunyai kapasitas produksi (Q) yang bermacam-macam, tergantung pada jenis alat, faktor efisiensi alat, kapasitas alat, dan waktu siklus. Satuan kapasitas produksi alat adalah satu satuan pengukuran per jam.Koefisien alat adalah berbanding terbalik dengan kapasitas produksi. Koefisien alat /m³= 1 / Q, jam
(19)
Contoh untuk menghitung hasil produksi alat dapat dilihat pada contoh-contoh menghitung pada analisis harga satuan pekerjaan (HSP) tentang pemakaian bahan, alat dan tenaga kerja, per satuan pengukuran (m³/jam atau ton/jam) di Bagian-3, LAMPIRAN E sampai dengan Bagian-3, LAMPIRAN K. 5.3.2.4.2.2
Kapasitas produksi alat
Berikut ini beberapa contoh rumus kapasitas produksi alat yang digunakan. 1) Asphalt Mixing Plant (AMP) Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. -
Kapasitas alat, Cp = V = 60 ton/jam, Tenaga penggerak, Pw = 294 HP. Kapasitas tangki aspal, Ca = (30,000 x 2) liter, Kapasitas pugmill, mp – 1.000 kg,
Kapasitas produksi / jam: Q = V x Fa; ton
(20)
KETERANGAN: V atau Cp adalah kapasitas produksi; (60) ton/jam , Fa adalah faktor efisiensi alat AMP (diambil kondisi paling baik, 0,83) 2)
Asphalt finisher Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. -
Kapasitas hopper, Cp = V = 10 ton, Tenaga penggerak, Pw = 72,4 HP. Kapasitas lebar penghamparan, b = 3,15 m, Kapasitas tebal penghamparan, t = 0,25 m (maksimum), Kecepatan menghampar, v = 5,00 m/menit.
Kapasitas produksi / jam: Q =V x b x 60 x Fa x t x D1; ton Kapasitas produksi / jam: Q =V x b x 60 x Fa x t; m³. Kapasitas produksi / jam: Q =V x b x 60 x Fa; m². 31 dari 679
(21)
KETERANGAN: V Fa b D1 t
adalah kecepatan menghampar; (4 – 6) m/menit; m/menit , adalah faktor efisiensi alat AMP.(diambil kondisi paling baik, 0,83) adalah lebar hamparan; (3,00 – 3,30) m; meter, adalah berat isi campuran beraspal, ton/m³. adalah tebal, m.
3) Asphalt Sprayer Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. -
Kapasitas tangki aspal, Cp = 850 liter, Tenaga penggerak, Pw = 4,0 HP. Kapasitas pompa aspal, pa = 55 liter/menit,
Kapasitas produksi / jam, Q = p a x Fa x 60 , liter Kapasitas produksi / jam, Q =
p a x Fa x 60 lt
(22)
,m²
KETERANGAN: paadalah kapasitas pompa aspal, (0,55 liter / menit); liter / menit, Fa adalah faktor efisiensi alat (diambil kondisi sedang, karena faktor kesulitan dan keamanan kerja) lt adalah pemakaian aspal (liter) tiap m² luas permukaan.(misal 0,8 liter/2) 60 adalah perkalian 1 jam ke menit,
4) Bulldozer Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. -
Tenaga penggerak, Pw = 75 HP. Sekar pisau (blade), L = 3.175 m Tinggi pisau, H = 1,3 m, Kapasitas pisau, q = 5,4 m³.
Kapasitas produksi/jam, untuk pengupasan: Q = Kapasitas produksi/jam, untuk meratakan: Q =
q x Fb x Fm x Fa x 60 TS
m²
(23)
l x { n ( L − L0 ) + L0 } x Fb x Fm x Fa x 60 N x n x TS
m²
KETERANGAN: Q Fb Fa Fm
adalah kapasitas untuk pengupasan, m² / jam faktor pisau (blade), (umumnya mudah, diambil 1) faktor efisiensi kerja Bulldozer, faktor kemiringan pisau (grade), (diambil 1 utk datar, 1,2 utk turun -15%, 0,7 utk nanjak +15%) Vf kecepatan mengupas; km/Jam Vr kecepatan mundur; km/Jam 2 q kapasitas pisau q = L x H , m³, (lebar pisau, L; tinggi pisau, H; Q ~ (5,2 – 5,6); m³, T1 waktu gusur = (l x 60) : Vf; menit T2 waktu kembali = (l x 60) : Vr; menit T3 waktu lain-lain; menit
32 dari 679
n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn ; menit n −1
60 Lo l n N
adalah perkalian 1 jam ke menit, adalah lebar overlap, (diambil 0,30 m); m, adalah jarak pengupasan, (diambil 30 m); m, adalah jumlah lajur lintasan, (diambil 3 lajur); lajur, adalah jumlah lintasan pengupasan, (diambil 1 kali); lintasan
Tabel 5 Faktor efisiensi alat Bulldozer(FaBul) Kondisi kerja Baik Sedang Kurang baik Buruk
Efisiensi kerja 0,83 0,75 0,67 0,58
Tabel 6Faktor pisau Bulldozer Kondisi kerja Mudah Sedang Agak sulit Sulit
Kondisi permukaan
Faktor pisau
Tidak keras/padat, tanah biasa, kadar air rendah, bahan timbunan Tidal terlalu keras/padat, sedikit mengandung pasir, kerikil, agregat halus Kadar air agak tinggi, mengandung tanah liat, berpasir, kering/keras Batu hasil ledakan, batu belah ukuran besar
1,10 – 0,90 0,90 – 0,70 0,70 – 0,60 0,60 – 0,40
5) Air compressor Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh: -
Kapasitas udara, V = Cp = 180 CFM = 5000 liter/menit Tenaga penggerak, Pw = 75 HP.
Alat ini digunakan sebagai sumber tenaga berbentuk udara bertekanan tinggi untuk Jack Hammer (E26), Rock Drill, atau Concrete Breaker untuk penghancuran. Digunakan pula untuk membersihkan area yang akan dikerjakan. Kapasitas produksi udara; liter/menit: Cp = 5000 liter/menit. Air Compressor: Q = =
1,00 x Fa x 60 5
m²
(24)
KETERANGAN: Fa adalah faktor efisiensi alat, 5 adalah asumsi kapasitas produksi pemecahan per 1 m² luas permukaan; 5 menit/m², 1 adalah asumsi luas 1 m²diperlukan pemecahan selama 5 menit, 60 adalah perkalian 1 jam ke menit.
Untuk Jack Hammer (E26), kebutuhan udara/jam: Q = =
V x 60 ; m³ Fa
KETERANGAN: V adalah kapasitas konsumsi udara Jack Hammer; asumsi 1,33 m³/menit.
33 dari 679
(25)
Untuk membersihkan permukaan/jam: Q = =
V x 60 ; m² Fa
KETERANGAN: Fa adalah faktor efisiensi alat, V adalah kapasitas konsumsi udara; asumsi 10 m²/menit.
6) Concrete mixer Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. Kapasitas mencampur, V = Cp = 500 liter. Kapasitas produksi /jam, Q =
V x Fa x 60 1000 x TS
m³
(26)
KETERANGAN: Q adalah kapasitas produksi; m³ /jam V atau Cp adalah kapasitas mencampur; diambil 0,5 m³; m³, Fa adalah faktor efisiensi alat, n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
T1 T2 T3 T2
adalah waktu mengisi; diambil 0,50 menit; menit adalah waktu mencampur; diambil 1,0 menit; menit adalah waktu menuang; diambil 0,30 menit; menit adalah waktu menunggu; diambil 0,20 menit; menit
7) Crane Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat. 8) Dump truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh: Dump truck E08, Cp 3,5 ton
Kapasitas produksi / jam, Q =
V x Fa x 60 D x TS
m³, gembur
(27)
KETERANGAN: Q V Fa FK D v1 v2
adalah kapasitas produksi Dump truck; m³ /jam adalah kapasitas bak; ton, adalah faktor efisiensi alat, adalah faktor pengembangan bahan; adalah berat isi material (lepas, gembur); ton/m³; adalah kecepatan rata-rata bermuatan, (15 – 25); km/jam. Lihat Tabel 8 adalah kecepatan rata-rata kosong, (25 – 35); km/jam n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
T1 adalah waktu muat:
=
V x 60 ; menit D x QExc
QEcv adalah kapasitas produksi Excavator; m³ / jam, bila kombinasi dengan alat Excavator. - Bila melayani alat lain seperti Wheel Loader, AMP dll, gunakan Q yang sesuai. T2 adalah waktu tempuh isi: = (L / v1) x 60; menit
34 dari 679
T3 adalah waktu tempuh kosong:= (L / v2) x 60; menit T4 adalah waktu lain-lain, menit 60 adalah perkalian 1 jam ke menit,
Tabel 7 Faktor efisiensi alat Dump truck Kondisi kerja Baik Sedang Kurang baik Buruk Bibliografi:
Efisiensi kerja 0,83 0,80 0,75 0,70
3)
Tabel 8KecepatanDump truck dan kondisi lapangan Kondisi lapangan
Kondisi beban Isi Kosong Isi Kosong Isi Kosong
Datar Menanjak Menurun
*)
Kecepatan , v, km/h 40 60 20 40 20 40
*)
Kecepatan tersebut adalah perkiraan umum. Besar kecepatan bisa berubah sesuai dengan medan, kondisi jalan, kondisi cuaca setempat, serta kondisi kendaraan.
Bibliografi:
3)
9) Dump truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. Dump truck, Cp 10 ton, sama dengan Dump truck
10) ExcavatorBackhoe Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. Kapasitas produksi /jam, Q =
V x Fb x Fa x 60 TS 1 x FV
, m³
KETERANGAN: V adalah kapasitas Bucket; m³ Fb adalah faktor Bucket, Fa adalah faktor efisiensi alat (ambil kondisi kerja paling baik, 0,83), Fv adalah faktor konversi (kedalaman < 40 %), Tsadalah waktu siklus; menit, T1 adalah lama menggali, memuat, lain-lain (standar), (maksimum 0,32); menit T2 adalah lain-lain (standar), maksimum 0,10; menit. n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
60 adalah perkalian 1 jam ke menit,
35 dari 679
(28)
Tabel 9 Faktor bucket (bucket fill factor) (Fb) untuk Excavator Backhoe Kondisi operasi Mudah
Kondisi lapangan Faktor bucket (Fb) Tanah biasa, lempung, tanah 1,1 -- 1,2 lembut Tanah biasa berpasir, kering 1,0 – 1,1 Tanah biasa berbatu 1,0 – 0,9 Batu pecah hasil 0,9 – 0,8
Sedang Agak sulit Sulit Bibliografi:
2)
Tabel 10Faktorkonversi galian (Fv) untuk alat Excavator Kondisi galian (kedalaman galian / kedalam galian maksimum < 40% (40 – 75) % >75 % Bibliografi:
Kondisi membuang, menumpahkan (dumping) Mudah Normal Agak sulit Sulit 0,7 0,9 1,1 1,4 0,8 1 1,3 1,6 0,9 1,1 1,5 1,8
2)
Tabel 11 Faktor efisiensi kerja alat (Fa) Excavator Kondisi operasi
Faktor efisiensi
Baik Sedang Agak kurang Kurang Bibliografi:
0,83 0,75 0,67 0,58
2)
11) Flat Bed Truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. Kapasitas produksi / jam, Q =
V x Fa x 60 TS
ton
(29)
KETERANGAN: Q V Fa v1 v2
adalah kapasitas produksi ; m³ /jam adalah kapasitas muat; ton, adalah faktor efisiensi alat, adalah kecepatan rata-rata bermuatan, (15 – 25); km/jam. Lihat Tabel 8 adalah kecepatan rata-rata kosong, (25 – 35); km/jam n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
T1 adalah waktu muat; asumsi 15 menit; menit - QEcv adalah kapasitas produksi Excavator; m³ / jam, Bila melayani alat lain seperti Wheel Loader, AMP dll, gunakan Q yang sesuai. T2 adalah waktu tempuh isi: = (L / v1) x 60; menit T3 adalah waktu tempuh kosong:= (L / v2) x 60; menit T4 adalah waktu bongkar; asumsi 15 menit; menit 60 adalah perkalian 1 jam ke menit,
36 dari 679
12) Generating set Data sesuai dengan spesifikasi teknis alat, contoh:. Kapasitas produksi / jam, Q =
V x Fa l
KWH
(29)
Q adalah kapasitas produksi ; m³ /jam V adalah kapasitas listrik; KVA, Fa adalah faktor efisiensi alat,
13) Motor grader Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh: -
a)
Kapasitas berat operasi: 10.800 kg Tenaga mesin: Pw = 135 HP, Panjang pisau (blade): L = 3,710 m, Panjang pisau efektif, b = 2,60 m Lebar overlap, b0 = 0,30 m
Untuk pekerjaan perataan hamparan:
Kapasitas produksi/ jam= Q =
Lh x {n(b − b0 ) + b0 } x Fa x 60 N x n x TS
m²
KETERANGAN: Lh bo Fa n N v b 60 T1 T2
adalah panjang hamparan; m, adalah lebar overlap; m, adalah faktor efisiensi kerja; adalah jumlah lintasan; lintasan, adalah jumlah pengupasan tiap lintasan; kali lintasan adalah kecepatan rata-rata; km/h, adalah lebar pisau efektif; m, adalah perkalian 1 jam ke mnit, adalah waktu 1 kali lintasan : (Lh x 60) / (v x 1000); menit, adalah lain-lain; menit. n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
Tabel 12 Faktor efisiensi kerja alat (Fa) Motor Grader Kondisi operasi
Faktor efisiensi
Perbaikan jalan, perataan Pemindahan Penyebaran, grading Penggalian (trenching) Bibliografi:
2)
37 dari 679
0,8 0,7 0,6 0,5
(30a)
b) Untuk pekerjaan perataan hamparan padat: Kapasitas produksi/ jam= Q =
Lh x {n(b − b0 ) + b0 } x Fa x 60 x t N x n x TS x Fk
m²
(30b)
KETERANGAN: Fk adalah faktor pengembangan bahan, t adalah tebal hamparan padat; diambil 0,15 m; m,
c)
Untuk pekerjaan pengupasan (grading):
Kapasitas produksi/ jam= Q =
Lh x {n(b − b0 ) + b0 } x Fa x 60 N x n x TS
m²
(30c)
KETERANGAN: Lh bo Fa n N v b 60 T1 T2
adalah panjang hamparan; m, adalah lebar overlap; m, adalah faktor efisiensi kerja; adalah jumlah lintasan; lintasan, adalah jumlah pengupasan tiap lintasan; kali lintasan adalah kecepatan rata-rata; km/h, adalah lebar pisau efektif; m, adalah perkalian 1 jam ke mnit, adalah waktu 1 kali lintasan : (Lh x 60) / (v x 1000); menit, adalah lain-lain; menit. n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn menit n −1
14) Track Loader (Traxcavator) Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh. -
Kapasitas bucket: V = 0,80 m³, munjung (heaped) Tenaga mesin: Pw = 70 HP
Perhitungan sama dengan untuk alat Wheel Loader (E15) -
Faktor bucket, Fb (lihat Tabel 13 Faktorbucket (bucket fill factor) (Fb) Faktor efisiensi kerja alat, Fa (lihat Tabel 10)
15) Wheel Loader Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh. - Kapasitas bucket, V = 1,50 m³, - Tenaga mesin penggerak Pw = 96 HP. a) Untuk memuat agregat ke atas Dump truck
Kapasitas produksi / jam = Q =
V x F b x Fa x 60 Ts
m³ , gembur
KETERANGAN: V Fb Fa Ts
adalah kapasitas bucket; (1,50 m³. munjung); m³ adalah faktor bucket (Lihat Tabel 10) adalah faktor efisiensi alat (Lihat Tabel 4) adalah waktu siklus (memuat dll); (0,45 menit); menit
38 dari 679
(31a)
Tabel 13 Faktorbucket (bucket fill factor) (Fb) untuk Wheel Loader dan TrackLoader Kondisi penumpahan
Wheel Loader
Track Loader
Mudah Sedang Agak sulit Sulit
1,0 – 1,1 0,85 – 0,95 0,80 – 0,85 0,75 – 0,80
1,0 -- 1,1 0,95 – 1,1 1,0 – 0,9 0,9 – 0,8
Bibliografi:
2)
b) Untuk mengambil agregat dari stock pile ke dalam Cold Bin AMP
Kapasitas produksi / jam = Q =
V x F b x Fa x 60 Ts
m³ , gembur
(31b)
KETERANGAN: V Fb Fa L v1 v2 T1 T2 Z 60
adalah kapasitas bucket; (1,50 m³. munjung); m³ adalah faktor bucket (Lihat Tabel 10) adalah faktor efisiensi alat (Lihat Tabel 4) adalah jarak dari stock pile ke Cold bin, m, adalah kecepatan rata-rata bermuatan, (15 – 25); km/jam. Lihat Tabel 8 adalah kecepatan rata-rata kosong, (25 – 35); km/jam adalah waktu tempuh isi: = (L / v1) x 60; menit adalah waktu tempuh kosong:= (L / v2) x 60; menit adalah waktu pasti (mengisi, berputar, menumpuk); asumsi (0,60 – 0,75) menit; menit adalah perkalian 1 jam ke menit, n
TS adalah waktu siklus,
TS = ∑ Tn + Z ; menit n −1
c) Untuk mengisi batu ke dalam Stone Crusher, sama dengan dari Stock Pile ke dalam Cold Bin AMP, kecuali Fb diambil 0,75 (kondisi sulit). 16) Three Wheel Roller Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Berat 8 ton - Lebar pemadatan (b), 1,9 m.
Kapasitas produksi / jam = Q =
be x v x 1000 x Fa x t m³ n
KETERANGAN: be adalah lebar efektif pemadatan =b-b0 (overlap); m v adalah kecepatan pemadatan; km/h Fa adalah faktor efisiensi alat (diambil 0,83, kondisi baik) n adalah jumlah lintasan; (diambil 8 lintasan), t adalah tebal lapisan; diambil 0,15 m); m. 1000 adalah perkalian dari km ke m.
39 dari 679
(32)
Tabel 14 Kecepatan, lebar pemadatan dan jumlah lintasan alat pemadat Jenis pemadat Road roller Tire roller Vibrating roller besar Vibrating roller kecil Soil compactor Tamper Macadam roller Tandem roller Bulldozer Bibliografi:
Kecepatan rata-rata (v) km/h ±2 ± 2,5 ± 1,5 4 – 10 ± 1,0
Lebar pemadatan efektif (b – b0); m Lebar roda total - 0,2 Lebar roda total - 0,3 Lebar roda - 0,2 Lebar roda - 0,1 Lebar roda drive - 0,2
Jumlah lintasan (n) 4–8 3–5 4 – 12 4 – 12
Lebar roda total - 0,2 Lebar roda total - 0,2 (Lebar sepatu x 2) – 0,3 m
2)
17) Tandem Roller Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh: - Berat 8,10 ton - Lebar roda pemadat (b), 1,680 m.
Kapasitas Produksi / Jam : Q =
(be x v x 1000) x t x Fa m³ n
(33)
KETERANGAN: be b bo t v n Fa 1000
adalah lebar efektif pemadatan =b-b0 (overlap); m adalah lebar efektif pemadatan; (1,2 m); m adalah lebar overlap; (0,30 m); m adalah tebal pemadatan; m, adalah kecepatan rata-rata alat; (1,5 km/jam); km /jam adalah jumlah lintasan; (6 lintasan; 2 awal, 4 akhir); lintasan adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), adalah perkalian dari km ke m.
18) Pneumatic tire roller Data sesuai dengan spesifikasi teknis, misal contoh: - Berat 9,0 ton - Lebar total roda pemadat (b): 2,290 m.
Kapasitas Produksi / Jam : Q =
(be x v x 1000) x t x Fa m³ n
KETERANGAN: be b bo t v n Fa 1000
adalah lebar efektif pemadatan =b-b0 (overlap); m adalah lebar efektif pemadatan; (2,290 m); m adalah lebar overlap; (0,30 m); m adalah tebal pemadatan; m, adalah kecepatan rata-rata alat; (diambil 2,5 km/jam); km /jam adalah jumlah lintasan; (diambil 4 lintasan); lintasan adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), adalah perkalian dari km ke m.
40 dari 679
(34)
19) Vibrator Roller Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh: -
Berat 7,05 ton Lebar total roda pemadat (b): 1,680 m.
Kapasitas Produksi / Jam : Q =
(be x v x 1000) x t x Fa m³ n
(35)
KETERANGAN: be b bo t v n Fa 1000
adalah lebar efektif pemadatan =b-b0 (overlap); m adalah lebar efektif pemadatan; (1,680 m); m adalah lebar overlap; (0,20 m); m adalah tebal pemadatan; m, adalah kecepatan rata-rata alat; (diambil 4,0 km/jam); km /jam adalah jumlah lintasan; (diambil 8 lintasan); lintasan adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), adalah perkalian dari km ke m.
20) Concrete vibrator Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh: - Kapasitas Ø head 2,5 cm - Panjang flexible shaft 2,0 m
Kapasitas pemadatan Q = 3 m³ / jam
(36)
21) Stone Crusher dan kombinasi dengan Wheel Loader a) Stone Crusher Data sesuai dengan spesifikasi teknis, misal contoh: (a) Jaw crusher, kapasitas Cp: 75 tph pada setting 65 mm -
Ukuran (25 - 65) mm: 37,5 tph Ukuran (19 - 25) mm : 6,4 tph Ukuran (6 –19) mm: 15 tph Ukuran (0 – 6) mm: 16,1 tph
(b) Cone crusher, kapasitas Cp 40 tph pada setting 25 mm. -
Ukuran (19 - 25) mm : 14,2 tph Ukuran (6 –19) mm: 17,5 tph Ukuran (0 – 6) mm: 5,8 tph
(c) Gabungan (a) dan (b) Produksi Stone Crusher / jam = Qb =(Fa1 x Cp1) / D3; m³ Kebutuhan batu/gravel / jam = Qg = (Fa1 x Cp1) / D1; m³/Jam
(37) (38)
b) Wheel Loadermelayani Stone Crusher Kap. Angkut / rit = Ka = (Fa2 x Cp2); m³ Waktu kerja Wheel Loader memasok gravel = Tw = {(Qg / Ka) x Ts} : 60; KETERANGAN: Ts adalah waktu siklus (muat, tuang, tunggu, dll); 2 menit; menit adalah berat Isi bahan; Batu / Gravel; ton/m³ D1 adalah berat isi batu pecah; ton/m³ D3
41 dari 679
Jam
Cp1 Cp2 Fa1 Fa2
adalah kapasitas alat pemecah batu (Stone Crusher); 50 ton/jam; ton/jam adalah kapasitas bucket Wheel Loader (1,5 m³); m³ adalah faktor efisiensi alat Pemecah Batu (Stone Crusher) adalah faktor efisiensi WheelLoader
22) Water pump Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas tenaga mesin: 6 HP - Diameter pipa: 3 inci - Kapasitas produksi pompa maksimum: 4,5 m³
Kapasitas produksi/jam :Q = 4,5 m³
(39)
23) Water tank truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas tangki air V: 4.000 liter - Kapasitas pompa air maksimum: 100 liter / menit
Kapasitas produksi/jam :Q =
p a x Fa x 60 WC x 1000
; m³
(40)
KETERANGAN: V Wc pa Fa 60 1000
adalah, volume tangki air; m³ adalah kebutuhan air /m³ material padat; m³ adalah kapasitas pompa air; diambil 100 liter/menit; liter/menit adalah faktor efisiensi alat. adalah perkalian 1 jam ke menit, adalah perkalian dari km ke m.
24) Pedestrian roller Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Berat: 830 kg - Lebar roda drum, b = 710 mm, - Kapasitas mesin, Pw: 6,8 HP, - Kecepatan, V : (0 – 3,5) km/h
Kapasitas Produksi / Jam: Q =
be x V x 1.000 x Fa x60 n
KETERANGAN: be b bo t v n Fa 1000
adalah lebar efektif pemadatan =b-b0 (overlap); m adalah lebar efektif pemadatan; (1,680 m); m adalah lebar overlap; (0,20 m); m adalah tebal pemadatan; m, adalah kecepatan rata-rata pemadatan; (diambil 1,5 km/jam); km /h adalah jumlah lintasan; (diambil 6 lintasan); lintasan adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), adalah perkalian dari km ke m.
42 dari 679
(41)
25) Tamper Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Luas alat Tamper, V = 635 mm x 500 mm = ……..m², - Berat: 121 kg - Tenaga mesin, Pw: 4,7 HP
Kapasitas produksi/jam :Q = 20 m³ t v Fa
(42)
adalah tebal pemadatan; diambil 0,20 m; m, adalah kecepatan rata-rata pemadatan; (diambil 1,0 km/jam); km /h adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), -
Tabel 15 Kapasitas alat pada beberapa jenis bahan Jenis pemadat statis
Sand and gravel
Rock fill,
Silt
Clay
T (m) / Q (m³/jam)
Vibrating plate compactor, kg 50 – 100 100 – 200 400 – 500 600 -- 800 0,50 / 60
0,15 / 15 0,20 / 20 0,35 / 35 0,50 / 60
0,25 / 25 0,35 / 40
0,25 / 20
Vibrating tamper (rammer) 75
0,35 / 10
0,25 / 8
0,20 / 6
0,20 / 80
0,15 / 50
0,10 / 30
Double drum roller 600 -- 800 Vibrating plate compactor 1200 -- 1500 Bibliografi:
7)
26) Jack Hammer Lihat Kapasitas produksi Air Compressor
27) Pulvi mixer (soil stabilizer) Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Lebar pemotongan (cutting width), b = 2,005 m - Kedalaman pemotongan, t = 0,356 mm, - Kecepatan bekerja, maksimum, v = 55,5 m / menit.
Kapasitas produksi/jam :Q = v x 1.000 x b x t x Fa; m³ t v b Fa
adalah tebal pemadatan; diambil 0,20 m; m, adalah kecepatan rata-rata; (diambil 20 m/menit= 1,2 km/h); km /h adalah lebar pemotongan; diambil 2,005 m, adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik), lihat Tabel 4
43 dari 679
(43)
28) Concrete pump Data sesuai dengan spesifikasi teknis. Pada umumnya produksi pompa beton bervariasi antara 10 dan 100 cuyd / jam, tergantung dari tpe pompa yang dipakai, ukuran pipa pengecor, dan faktor 5) efisiensi alat.(Bibliografi: )
29) Truck trailler 20 ton Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas tenaga mesin, Pw = 290 PS - Kapasitas muatan bak, V = Cp = 20 ton
30) Pile driver - hammer Kapasitas Produksi / Jam: Q =
Vx p x Fa x60 TS
(44)
V Fa T1 T2 T3 p
adalah kapasitas alat (1 titik); titik adalah faktor efisiensi alat; adalah lama waktu menggeser dan menyetel tiang; (30 – 40) menit; menit adalah lama waktu pemancangan sampai kalendering; (50 – 60) menit; menit adalah lama waktu penyambungan tiang; (20 – 40) menit; menit adalah panjang tiang pancang tertanam dalam satu titik; m.
TS
adalah waktu siklus pemancangan,
n
TS = ∑ Tn ; menit n −1
31) Crane on track (crawler crane) 75 ton Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
32) Welding set Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
33) Bore pile drilling machine Ø 2,00 m Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
34) Asphalt liquid mixer Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
35) Truck trailler, 15 ton Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh -
Kapasitas tenaga mesin, Pw = 220 PS Kapasitas muatan bak, V = Cp = 15 ton
Kapasitas produksi sama dengan untuk Dump truck
36) Cold milling Kapasitas prod. / jam: Q = v x b x Fa x t x 60; m³ KETERANGAN: b t v Fa 60
adalah kapasitas lebar galian/pembongkaran; m adalah tebal galian/pembongkaran; m adalah kecepatan laju pembongkaran; m/menit adalah faktor efisiensi kerja. adalah perkalian 1 jam ke menit,
44 dari 679
(45)
37) Rock drill breaker Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas bucket: 0,45 – 1,5 m³, - Tenaga mesin, Pw = 138 HP - Berat (operating weight): 19.700 kg - Berat (working weight): 1.300 kg, - Diameter palu: 11,50 cm Kapasitas produksi: untuk reinforced concrete: 122 – 229 m³ / 8 jam 1) Bibliografi: Kapasitas produksi / jam” Q diambil 15 m³.
38) Cold recycler Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Lebar pengupasan, b = 2,200 liter - Milling depth/recycling depth, t = 0 – 350 mm / 0 – 250 mm - Tenaga mesin, Pw = 900 HP - Travel speed, v = 0 – 84 m/menit
Kapasitas produksi pengupasan / jam” Q = v x b x Fa x 60 x t ; m³ Kapasitas produksi pengupasan / jam” Q = v x b x Fa x 60; m²
(46)
KETERANGAN: b t v Fa
adalah lebar pengupasan; diambil 2,20 m, adalat tebal galian/pembongkaran; diambil 0,15 m; m adalah kecepatan pengupasan; diambil 7 m/menit; m/menit adalah faktor efisiensi kerja.
Alat tambahan untuk pelaksanaan yang diperlukan adalah truk tangki aspal, dan truk tangki semen.
39) Hot recycler Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh: Remixer: Pemanas: -
Lebar pengupasan/penggalian, b = 3,00 – 4,50 m Tebal kedalaman pengupasan, t = 0 – 60 mm Tenaga mesin, Pw = 295 HP Working speed, v = 0 – 5 m/menit Kapasitas hopper: 3 m³ atau 6 ton Konsumsi bahan bakar: 55 liter / jam. Tangki aspal : 1.500 liter, Tangki gas : 5.200 liter, Panel heating machine: 6.000 liter Lebar pemanasan maksimum = 4,5 m, Tenaga mesin, Pw = 107 HP Konsumsi bahan bakar: 19,7 liter / jam.
Kapasitas produksi recycle / jam” Q = v x b x Fa x 60 x t ; m³ Kapasitas produksi pengupasan / jam” Q = v x b x Fa x 60; m² KETERANGAN: b t v
adalah lebar pengupasan; diambil 3,50 m, adalah tebal kedalaman pengupasan; diambil 0,05 m, maksimum 60 mm; m adalah kecepatan pengupasan; diambil 5 m/menit; m/menit
45 dari 679
(47)
Fa adalah faktor efisiensi kerja; diambil 0,70. Kapasitas produksi ini baru dari material galian lama.kapasitas produksi yang sebenarnya harus ditambah dengan bahan baru dari penampung (hopper).
40) Aggregate spreader Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Tenaga mesin, Pw = 115 HP - Kapasitas bak, Cp = 4,00 ton - Kapasitas lebar penghamparan, b = 3 -- 6 m/menit - Tebal hamparan, t - Ukuran agregat maksimum = 20,0 mm - Tenaga mesin bantu, Pw2 = 3,5 PS
Kapasitas produksi / jam” Q = v x b x Fa x 1.000 x t ; m³
(48)
KETERANGAN: b t v Fa
adalah lebar penghamparan; diambil 3,50 m, adalah tebal kedalaman pengupasan; diambil 1,50 cm = 0,015 m; m adalah kecepatan rata-rata; diambil 2 km/h; km/h adalah faktor efisiensi kerja; diambil 0,83.
41) Asphalt distributor Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Tenaga mesin, Pw = 115 HP - Kapasitas tangki aspal, Cp = 4.000 liter - Kapasitas tenaga compressor pemasang, p = 8,5 HP - Kapasitas lebar penyemprotan, b = 3 , 00 m, - Kapasitas penyemprotan pompa aspal, pa = 100 liter/menit
Kapasitas produksi penyemprotan / jam” Q = pa x Fa x 60 ;liter Kapasitas produksi penyemprotan / jam” Q = pa x Fa x 60 x 1000 ;m²
(49)
42) Concrete paving machine (slipform paver) Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas lebar penghamparan, b = 1,00 – 2,50 m, - Kecepatan penghamparan, v = 0,00 – 7,00 m/menit, - Tebal hamparan maksimum, tmax = 300 mm - Tenaga mesin, Pw = 105 HP - Track Craler: 4 - Konsumsi bahan bakar: 19,7 liter / jam.
Kap. Prod. / jam = Q = b x t x Fa x v x 60; m² KETERANGAN: b t v Fa
adalah lebar hamparan; diambil 2,5 m; m. adalah tebal hamparan; m. adalah kecepatan menghampar; diambil 5 menit); m / menit. adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi baik).
43) Batching plant (concrete pan mixer) Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas pencampuran, v = Cp = 600 liter, - Tenaga mesin, Pw = 100 KW = 134 HP
46 dari 679
(50)
Kapasitas produksi / jam = Q =
VxFa x60 ; m³ 1000 x TS
(51)
KETERANGAN: V Fa T1 T2 T3 T4
adalah kapasitas produksi; (300 – 600); Liter adalah faktor efisiensi alat adalah lama waktu mengisi; (0,40 – 0,60); menit, adalah lama waktu mengaduk (0,40 – 0,60); menit, adalah lama waktu menuang; (0,20 – 0,30); menit, adalah lama waktu menunggu dll. (0,20 – 0,30); menit,
TS
adalah waktu siklus pencampuran,
n
TS = ∑ Tn ; menit n −1
60 adalah perkalian 1 jam ke menit, 1000 adalah perkalian dari satuan km ke meter.
44) Concrete breaker (drop hammer) Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Tenaga mesin, Pw = 290 HP - Lebar penghancuran beton: 2,00 m - Kapasitas pencampuran: Cp = V = 30,0 m³/jam. (asumsi)
Kap. Produksi penghancuran / jam = Q = v x b x t x Fa x 60; m²
(52)
KETERANGAN: b t v Fa 60
adalah lebar penghancuran; diambil 1,5 m/menit; m/menit. adalah tebal lapisan beton, diambil 0,25 m; m. adalah kecepatan rata-rata; diambil 1,5 m/menit; m / menit. adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,75 (kondisi sedang). adalah perkalian 1 jam ke menit,
45) Asphalt tank truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas tangki aspal, Cp = V = 6000 liter, - Tenaga mesin, Pw = 190 HP - Kapasitas pompa aspal, pa = 100 liter/menit.
Kap. Produksi penghancuran / jam = Q = pa x Fa x 60; m²
(53)
KETERANGAN: Fa adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,75 (kondisi sedang). 60 adalah perkalian 1 jam ke menit,
46) Cement tank truck Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
47) Concrete mixer (beton molen) 350 liter Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas tangki pencampur, Cp = V = 350 liter, - Tenaga mesin, Pw = 20 HP
Kapasitas produksi beton / jam = Q =
VxFa x60 ; m³ 1000 x TS
47 dari 679
(54)
KETERANGAN: v Fa v1 v2 T1 T2 T3 T4
adalah kapasitas tangki pencampur; diambil 350 liter adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi kerja baik) adalah kecepatan rata-rata isi; (15 – 25); km / jam adalah kecepatan rata-rata kosong; (25 – 35); km / jam adalah lama waktu mengisi; diambil 0,50 menit; menit adalah lama waktu mencampur, diambil 1,00 menit; menit adalah lama waktu menumpahkan; diambil 0,30 menit; menit adalah lama waktu menunggu dll; diambil 0,2 menit; menit n
TS
adalah waktu siklus pencampuran,
60
adalah perkalian 1 jam ke menit,
TS = ∑ Tn ; menit n −1
48) Vibrating rammer Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Ukuran sepatu alas: 320 mm x 280 mm, - Berat: 80 kg - Tenaga mesin, Pw = 31 KW = 4,2 HP
Kap. Produksi / jam = Q = Q1 x Fa ; m³
(55)
KETERANGAN: Q1 adalah kapasitas produksi rata-rata per jam berdasarkan referensi; Diambil 10m³ pada ketebalan t = 0,35 m untuk pasir dan kerikil, Fa adalah faktor efisiensi alat; diambil 0,83 (kondisi kerja baik) 1) Bibliografi:
49) Concrete Truck Mixer Data sesuai dengan spesifikasi teknis, contoh - Kapasitas drum pencampur, Cp = V = 5,0 m³, - Tenaga mesin, Pw = 220 HP
Kap. Prod. / jam = Q =
VxFa x60 m³ TS
(56)
KETERANGAN: V Fa v1 v2 T1 T2 T3 T4
adalah kapasitas drum; (5 m³); m³ adalah faktor efisiensi alat; adalah kecepatan rata-rata isi; (15 – 25); km / jam adalah kecepatan rata-rata kosong; (25 – 35); km / jam adalah lama waktu mengisi = (V : Q) x 60; menit adalah lama waktu mengangkut = (L : v1) x 60; menit adalah lama waktu kembali = (L : v2) x 60; menit adalah lama waktu menumpahkan dll; (2 menit); menit
TS
adalah waktu siklus pencampuran, TS = ∑ Tn ; menit
60
adalah perkalian 1 jam ke menit,
n
n −1
48 dari 679
50) Bore pile machine Ø 60 cm Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
51) Crane on track 75 – 100 ton Lihat Crane on track 35 ton
52) Blending equipment Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
53) Asphalt liquid mixer Data sesuai dengan spesifikasi teknis.
54) Alat pemotong (Chainsaw) Kapasitas Produksi / Jam: Q = H : Tk; buah
(57)
KETERANGAN: H TK
adalah kemampuan dalam 1 hari dapat memotong; (6 – 8) buah pohon adalah jumlah jam kerja per hari (7 jam); jam,
55) Mesin cat marka jalan thermoplastic Kapasitas produksi / jam : Q = V : Bc; m²
(58)
KETERANGAN: Bc adalah berat cat per m² V adalah kapasitas pengecatan; (35 – 45) kg/jam; kg/jam
Contoh analisis untuk menentukan koefisien alat diperlihatkan seperti contoh dalam LAMPIRAN E s/d LAMPIRAN K. 5.3.2.4.2.3
Kapasitas dan faktor bucket
Kapasitas bucketadalah volume bucket yang hanya terdapat pada Excavator, Wheel Loaderdan Trackcavator, yang menunjukkan kapasitas operasi atau kapasitas bucket dalam kondisi munjung dalam satuan m³.Faktor bucket adalah faktor yang sangat tergantung pada kondisi pemuatan. Makin besar Fb makin ringan memuat ke alat atau tempat lain. 5.3.2.4.3 Koefisien tenaga kerja Penggunaan tenaga kerja untuk mendapatkan koefisien tenaga kerja dalam satuan jam orang per satuan pengukuran (m¹, m², m³, ton, dll.). Berikut ini rumus yang umum digunakan untuk menentukan koefisien tenaga. Produksi / hari: Qt= Tk x Q1; m³
(59)
Koefisien tenaga/m³: (L.01)Pekerja = (Tk x P) / Qt; Jam (L.02) Tukang batu = (Tk x Tb) / Qt; Jam (L.04)Mandor = (Tk x M) / Qt; Jam
49 dari 679
(60) (61) (62)
KETERANGAN: Q1adalah besar kapasitas produksi alat yang menentukan tenaga kerja; m³/jam, P adalah jumlah pekerja yang diperlukan; orang, Tbadalah jumlah tukang batu yang diperlukan; orang, TK adalah jumlah jam kerja per hari (7 jam); jam, M adalah jumlah mandor yang diperlukan; orang.
Contoh analisis untuk menentukan koefisien tenaga kerja diperlihatkan seperti contoh dalam LAMPIRAN E s/d LAMPIRAN K
5.3.3 Pekerjaan manual Komponen utama harga satuan pekerjaan manual, yaitu tenaga kerja, alat bantu, dan bahan, yang masing-masing dianalisis sebagai harga satuan dasar (HSD) untuk pekerjaan manual berikut ini. 5.3.3.1
HSD tenaga kerja
Komponen tenaga kerjaberupa upahyang digunakan dalam mata pembayaran tergantung pada jenis pekerjaannya. Faktor yang mempengaruhi harga satuan dasar tenaga kerja antara lain jumlah tenaga kerja dan kompetensi tenaga kerja. Pekerjaan manual pada umumnya dilaksanakan oleh perorangan atau kelompok kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan berdasarkan metode kerja yang ditetapkan berupa alat bantu (contoh: sekop, palu, gergaji, dll). Biaya tenaga kerja untuk pekerjaan manualumumnya menggunakan standar orang hari (OH).Besarnya sangat dipengaruhi oleh jenis pekerjaan dan lokasi pekerjaan. Secara lebih rinci faktor tersebut dipengaruhi antara lain oleh keahlian tenaga kerja,jumlah tenaga kerja,faktor kesulitan pekerjaan,ketersediaan peralatan,pengaruh lamanya kerja, dan pengaruh tingkat persaingan tenaga kerja. Standar upah untuk pekerjaan manual sama seperti pekerjaan mekanis pada 5.3.2. Secara umum pelaksanaan pekerjaan bidang ke-PU-an baik manual ataupun mekanis diperlukan tenaga kerja terampil untuk dapat melaksanakan suatu jenis pekerjaan pada umumnya terdiri atas pekerja, tukang, mandor dan kepala tukang.Untuk menjamin pekerjaan lapangan dapat dilaksanakan dengan baik, tenaga kerja yang digunakan perlu memiliki keterampilan yang teruji. Jumlah jam kerja merupakan koefisien tenaga kerja per satuan pengukuran. Koefisien ini adalah faktor yang menunjukkan lamanya pelaksanaan dari tenaga kerja yang diperlukan untuk menyelesaikan satu satuan volume pekerjaan. Faktor yang mempengaruhi koefisien tenaga kerja antara lain jumlah tenaga kerja dan tingkat keahlian tenaga kerja. Jumlah tenaga kerja tersebut adalah relatif tergantung dari beban kerja utama produk yang dianalisis. Jumlah total waktu digunakan sebagai dasar menghitung jumlah pekerja yang digunakan. Untuk pekerjaan yang dilakukan secara manual, koefisien tenaga kerja, bahan serta peralatan telah tersedia dalam tabel.Kinerja tenaga kerja didapat berdasarkan hasil pengamatan dan pengalaman di lapangan yang kemudian diformulasikan sebagai koefisien tenaga kerja pada masing-masing item pekerjaan yang berupa tabel-tabel seperti pada pekerjaan SDA pada Bagian-2, LAMPIRAN A danuntuk pekerjaan bangunan gedung dapat dilihat pada Bagian-4, LAMPIRAN A.
50 dari 679
5.3.3.2
HSD bahan
Untuk pekerjaan manual umumnya menggunakan bahan jadi (siap rakit atau siap pasang). Faktor yang mempengaruhi harga satuan dasar bahan antara lain adalah kualitas, kuantitas, dan lokasi asal bahan. Faktor-faktor yang berkaitan dengan kuantitas dan kualitas bahan harus ditetapkan dengan mengacu pada spesifikasi yang berlaku.Data harga satuan dasar bahan dalam perhitungan analisis ini adalah francosetempat. 5.3.4 Biaya umum dan keuntungan(overhead & profit) Biaya umum adalah biaya tidak langsung yang dikeluarkan untuk mendukung terwujudnya pekerjaan (kegiatan pekerjaan) yang bersangkutan, atau biaya yang diperhitungkan sebagai biaya operasional meliputi pengeluaran untuk: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)
Biaya kantor pusat yang bukan dari biaya pengadaan untuk setiap mata pembayaran Biaya upah pegawai kantor lapangan Biaya manajemen (bunga bank, jaminan bank, tender, dll) Biaya akuntansi Biaya pelatihan dan auditing Biaya perizinan dan registrasi Biaya iklan, humas dan promosi Biaya penyusutan peralatan penunjang Biaya kantor, listrik, telepon dll Biaya pengobatan pegawai kantor/lapangan Biaya travel, pertemuan/rapat Biaya asuransi di luar peralatan Dan lain sebagainya
Biaya umum/overhead ini dihitung berdasarkan persentase dari biaya langsung yang besarnya tergantung dari lama waktu pelaksanaan pekerjaan, besarnya tingkat bunga yang berlaku dan lain sebagainya sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Keuntungan ini sudah termasuk biaya resiko pekerjaan selama pelaksanaan dan masa pemeliharaan dalam kontrak pekerjaan. Besarnya biaya umum dan keuntungan ditentukan dengan mempertimbangkan antara lain tingkat suku bunga pinjaman bank yang berlaku, tingkat inflasi, overheadkantor pusat dan lapangan, resiko investasi. Ini merupakan domain penyedia jasa yang sampai dengan saat ini belum ada ketentuan resmi dari Pemerintah yang mengatur nilai maksimum biaya umum dan keuntungan penyedia jasa. HPS disusun dengan memperhitungkan keuntungan dan biaya overhead yang dianggap wajar (Perpres Nomor 70 Tahun 2012, Pasal 66, Ayat 8), suatu nilai optimum yang relatif dekat dengan tingkat suku bunga Bank Indonesia. 5.3.5 Mobilisasi dan demobilisasi Pemenuhan mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut: a)
Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut: 1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untukbase camp Penyedia dan kegiatan pelaksanaan. 2) Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan termasuk para pekerja yang diperlukan 51 dari 679
dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam kontrak dan personil Ahli K3 atau petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi. 3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang tercantum dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan, tempat peralatan tersebut akan digunakan. 4) Penyediaan dan pemeliharaan base campPenyedia, jika perlu termasuk kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang, dan sebagainya. b)
Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk Direksi Pekerjaan
c)
Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan di lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi milik Penyedia pada waktu kegiatan selesai.
d)
Kegiatan demobilisasi Pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia pada saat akhir kontrak, termasuk pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti semula sebelum pekerjaan dimulai.
e)
5.4
Pembayaran mobilisasi bersifat lumpsum
Rekapitulasi estimasi biaya kegiatan pekerjaan (kegiatan pekerjaan)
Jumlah dari seluruh hasil perkalian setiapkoefisien bahan, alat dan upah tersebut masingmasing dengan harga satuan dasar termasuk biaya pengujianditambah dengan biaya umum dan keuntungan atau laba (overhead dan profit)akan menghasilkan harga satuan pekerjaan untuk setiap mata pembayaran per satu satuan pengukuran (m¹, m², m³, ton, dll.), Jumlah harga dari masing-masing jenis pekerjaan ditambah biaya mobilisasi dan PPN 10% merupakan harga perkiraan sendiri (HPS).
52 dari 679
LAMPIRAN A (normatif) Umum A.1 Faktor bahan dan campuran TABEL A.1 – Faktor konversi bahan untuk volume tanah/bahan berbutir Kondisi tanah yang akan dikerjakan
Kondisi Tanah Semula
Asli
Lepas
Padat
Pasir
A B
1,00 0,90
1,11 1,00
0,95 0,86
Tanah Liat Berpasir
C A B
1,05 1,00 0,80
1,17 1,25 1,00
1,00 0,90 0,72
Tanah Liat
C A B
1,10 1,00 0,70
1,39 1,25 1,00
1,00 0,90 0,63
Tanah campur Kerikil
C A B
1,11 1,00 0,85
1,59 1,18 1,00
1,00 1,08 0,91
Kerikil
C A B
0,93 1,00 0,88
1,09 1,13 1,00
1,00 1,03 0,91
Kerikil Kasar
C A B
0,97 1,00 0,70
1,10 1,42 1,00
1,00 1,29 0,91
C A B
0,77 1,00 0,61
1,10 1,65 1,00
1,00 1,22 0,74
C A B
0,82 1,00 0,59
1,35 1,70 1,00
1,00 1,31 0,77
Pecahan batu
C A B
0,76 1,00 0,57
1,30 1,75 1,00
1,00 1,40 0,80
Bahan hasil peledakan
C A B
0,71 1,00 0,56
1,24 1,80 1,00
1,00 1,30 0,72
C
0,77
1,38
1,00
Jenis Tanah
Pecahan cadas atau batuan lunak Pecahan granit atau batuan keras
A adalah Asli B adalah Lepas C adalah Padat
53 dari 679
A.2 Berat isi bahan baku, bahan olahan dan campuran Koefisien seperti berat isi atau berat jenis dan koefisien lainnya yang tidak tercantum dalam tabel berikut dapat digunakan berdasarkan hasil uji laboratorium. TABEL A.2.a – Berat isi dan penyerapan agregat kasar dan halus No. 1 2
Nama Bahan
Agregat kasar Agregat halus
Berat Isi Padat (BiP) (T/m³) Min
Maks
1,360
1,450
1,320 1,380
Berat Isi Lepas (BiL) (T/m³)
1,380
Min 1,236 1,200
Maks 1,283 1,221
1,540
1,255
1,363
Penyerapan (%) 1,94 - 2,02 2,50 - 2,65 1,65 - 1,93
TABEL A.2.b – Berat isi agregat
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16
Berat Isi Padat (BiP) (T/m³) Min Maks Water.BoundMacadam (5/7), Agregat Kls-C 1,740 1,920 Batu belah (gunung/kali) 1,200 1,600 Batu Kali 1,200 1,700 Abu batu hasil pemecah batu 1,400 1,900 Chip ( lolos ¾ ‘ tertahan No.4 ) 1,220 1,300 Chip ( lolos No. 4 tertahan No.8 ) 1,430 1,500 Gravel / Sirtu dipecah dgn pemecah batu 1,620 1,950 Agregat Halus, hasil pemecah batu 1,380 1,540 Agregat Kasar, hasil pemecah batu/Split/Screen 1,320 1,450 Agregat Kls A, Kls S 1,740 1,850 Agregat Kls B, 1,760 1,880 Sirtu 1,620 2,050 Split, screen hasil pemecah batu 1,400 1,750 Pasir Pasang, Kasar 1,380 1,540 Pasir Urug 1,300 1,600
17
Agregat ringan
No.
Nama Bahan
1,300
Berat Isi Lepas (BiL) (T/m³) Min Maks 1,582 1,699 0,914 0,960 0,960 0,971 1,261 1,624 1,109 1,150 1,300 1,327 1,373 1,473 1,254 1,363 1,200 1,283 1,303 1,582 1,324 1,600 1,444 1,473 1,232 1,273 1,243 1,316 1,040 1,151
1,500
0,600
0,750
TABEL A.2.c – Berat isi asbuton No.
Berat isi Padat (T/m³)
Nama Bahan
Asbuton halus, asbuton butir, mikro asbuton Tipe 5/20; 15/20; 1,02 -- 1,04 15/25; 20/25; 30/25 *) 50/30, 1. Asbuton butir Tipe 5/20 : Kelas penetrasi 5 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. 2. Asbuton butir Tipe 15/20 : Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. 3. Asbuton butir Tipe 15/25 : Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. 4. Asbuton butir Tipe 20/25 : Kelas penetrasi 20 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. 5. Asbuton butir Tipe 25/30 : Kelas penetrasi 25 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 30 %. 6. Asbuton butir Tipe 30/25 : Kelas penetrasi 30 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. 1
54 dari 679
KETERANGAN
TABEL A.2.d - Berat isi campuran No.
Nama Bahan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AC Base ACBC ACWC SMA HRS-Base HRS-WC Lasbutag dan Latasbusir Latasir A Latasir B Campuran dingin (OGEM, DGEM) Lapen (bahan Agregat saja) WBMA/DBMA LPMA CTB, CTSB, Soil Semen, RCC Cement Treated Recycled Base (CTRB) Cold Mix Recycled Foam Bitumen (CMRFB)
Berat Isi Padat (T/m³) Min Maks 2,300 2,320 2,300 2,340 2,270 2,350 2,240 2,310 2,170 2,290 2,170 2,290 2,140 2,340 2,160 2,250 2,160 2,220 2,150 2,220 2,150 2,220 1,740 1,920 2,120 2,330 2,140 2,310 2,065 2,112 2,081 2,153
Kadar Aspal (%) Min 5,0 5,30 5,40 5,50 5,36 5,96 5,30 6,60 6,10 5,60
Maks 5,90 6,30 6,60 6,40 6,59 6,52 6,20 7,30 6,84 6,30
5,30
6,30
4,95
5,30
TABEL A.2.e– Berat isi semen, kapur curah dan lateks No.
Nama Bahan
1 2 3 4 5
Semen Kapur Abu terbang (Fly ash) Additive aspal Superplasticizeruntuk beton semen
Berat isi padat (T/m³) Min Maks 1,040 1,230 1,073 1,075 1,370 1,750 0,960 1,030
Berat Jenis 3,140 – 3,150 2,600 – 2,650 2,200 – 2,800 0,860 – 1,020 1,180 – 1,200
TABEL A.2.f– Berat jenis cat, oli dan minyak No. 1 2 3 4 5 6 7
Nama Bahan Cat termoplastik (variasi) Minyak tanah Minyak: Bensin, Premium Minyak: Bunker Oil (BO), MFO, FO Minyak: Oli mesin SAE 40-50 Minyak: Solar Minyak: Thinner
Berat Jenis 1,300 – 1,304 0,800 -- 0,805 0,729 – 0,732 0,860 -- 0,902 0,862 – 0,874 0,835 – 0, 840 0,628 – 0,680
TABEL A.2.g - Berat isi campuran beton semen No. 1 2 3 4 5 6
Nama Bahan Beton semen > K125 dst Beton Karet Beton serat (fiber) Beton ringan Lean concrete< K125 Mortar busa
Minimum (T/m³) 2,240 2,240 2,240 1,440 2,200 0,600
55 dari 679
Maksimum KETERANGAN (T/m³) 2,420 2,380 s/d 9% berat 2,389 s/d 0,4% berat 1,840 www.NRMCA.org 2,360 0,800
A.3 Faktor kehilangan TABEL A.3.a – Faktor kehilangan bahan berbentuk curah dan kemasan pada pekerjaan jalan beraspal Perkiraan Jumlah bahan yang digunakan < 100 m³ ≥ 100 m³
Bentuk Bahan Curah (%) Kemasan (%)
5,3 - 8,0 2,2 - 4,0
3,2 - 6,8 0,9 - 3,3
CATATAN : Sebagai ilustrasi, bila persediaan bahan yang ditimbun sebanyak 100 m³ atau sekitar 20 truk akan mengalami kehilangan mencapai 6,3% x 100 m³ = 6,3 m³ atau sekitar satu truk. Bila jumlah bahan kurang dari 100 kemasan ambil Fh maksimum 4 % dan bila lebih besar dari pada 100 kemasandiambil Fh maksimum 3,3 %. Jadi bila bahan yang ditimbun sebanyak 200 kemasan akan mengalami kehilangan atau rusak mencapai sekitar 7 atau 8 kemasan.
TABEL A.3.b – Faktor kehilangan bahan berbentuk curah dan kemasan pada pekerjaan berbasis semen atau beton semen Bentuk bahan
Faktor kehilangan % 1,00 - 2,00 5,00 – 10,0 5,00 – 10,0 1,00 - 2,00
Semen Pasir Agregat kasar Superplasticizer A.4 Komposisi campuran beton
TABEL A.4Komposisi campuran beton semen dan bahan tambah terhadap berat No
Mutu
1
Beton Mutu Tinggi fc' 50 MPa atau K-600
1,0
1,5
Agregat Kasar 2,3
1,0
1,4
2,1
2
Beton Mutu Tinggi fc' 45 MPa atau K-500
1,0
1,6
2,3
1,0
1,5
2,3
6%
3
Beton Mutu Tinggi fc' 40 MPa atau K-450
1,0
1,7
2,6
3%
1,0
1,5
2,3
6%
4
Beton Mutu Sedang fc' 35 MPa atau K-400
1,0
1,7
2,6
3%
5
Beton Mutu Sedang fc' 30 MPa atau K-350
6
Beton Mutu Sedang fc' 25 MPa atau K-300
7
Beton Mutu Sedang fc' 20 MPa atau K-250
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
1,6 1,9 1,7 1,9 1,8 2,1 1,9
2,4 2,8 2,6 2,8 2,7 3,1 2,9
6% 3% 6% 3% 6% 3% 6%
Semen Pasir
56 dari 679
Koefisien variasi 3%
Superplasticizer
6% 3%
0,15% -- 0,3% Berat Semen
8
Beton Mutu Rendah fc' 15 MPa atau K-175
9
Beton Siklop fc' 15 MPa atau K-175
10
Beton Mutu Rendah fc' 10 MPa atau K-125
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2,3 2,1 2,3 2,1 2,5 2,3
3,4 3,2 3,4 3,2 3,8 3,5
3% 6% 3% 6% 3% 6%
Tidak diperlukan
A.5 Berat isi komponen beton TABEL A.5 - Berat isi komponen beton semen dan campuran beton semen No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Mutu Beton Mutu Tinggi fc' 50 MPa atau K-600 Beton Mutu Tinggi fc' 45 MPa atau K-500 Beton Mutu Tinggi fc' 40 MPa atau K-450 Beton Mutu Sedang fc' 35 MPa atau K-400 Beton Mutu Sedang fc' 30 MPa atau K-350 Beton Mutu Sedang fc' 25 MPa atau K-300 Beton Mutu Sedang fc' 20 MPa atau K-250 Beton Mutu Rendah fc' 15 MPa atau K-175 Beton Siklop fc' 15 MPa atau K-175 Beton Mutu Rendah fc' 10 MPa atau K-125
Beton (t/m³)
Semen (t/m³)
2,3 - 2,4 1,25 - 1,506
57 dari 679
Pasir (t/m³)
Agregat kasar (t/m³)
1,60 - 1,70
1,60 - 1,70
1,40 - 1,60
1,40 - 1,60
1,30 - 1,60
1,30 - 1,60
Bibliografi Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 54 tahun 2010 beserta perubahannya, tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 70 tahun 2012, perubahan kedua Perpres No. 54 tahun 2010, tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No.15/KPTS/M/2004, tanggal 17 Desember 2004, tentang Pelaksanaan Perhitungan Formula Sewa Peralatan, Sewa Bangunan dan Tanah dan Sewa Prasarana Bangunan di lingkungan Departeman Pekerjaan Umum. Instruksi Menteri PU Nomor 02/IN/M/2005 tentang Penerapan Standar, Pedoman, Manual Dalam Dokumen Kontrak Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum No. 07/SE/M/2008, tentang Pemberlakuan Standar, Pedoman, Manual Harga Satuan Pekerjaan Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan. Departemen Pekerjaan Umum 2010. Buku 3: Spesifikasi Umum, Bidang Jalan dan Jembatan Edisi Tahun 2010 (Revisi 2). Analisa Biaya Konstruksi, Kumpulan SNI-ABK, Badan Standardisasi Nasional, 2008 1)
Caterpillar Performance Handbook Edition 34, October 2003.
2)
Komatsu. 2005. Specification and application hand book. Contoh-contoh perhitungan kapasitas produksi. 2005. Komatsu Edition 26.
3)
Lampiran PAHS No. 008/BM/2010
4)
Rochmanhadi, Ir. 1992. Kapasitas dan produksi alat-alat berat. Badan Penerbit Pekerjaan Umum. YBPPU. Jakarta
5)
Rochmanhadi, Ir. 1992. Alat berat dan penggunaannya. Badan Penerbit Pekerjaan Umum. YBPPU. Jakarta
6)
Spesifikasi Umum Bidang Jalan dan Jembatan Edisi tahun 2010 (Revisi 2) Vibratory soil and rock fill compaction, Lars Forssblad, 1981
7)
58 dari 679
