PENYUSUNAN, SOSIALISASI, DAN EVALUASI PROSEDUR TETAP PENGAMBILAN SAMPEL DI PT JAMU JAGO SEMARANG
LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh : SIIMON ARMANDO 12.70.0058
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2015
PENYUSUNAN, SOSIALISASI, EVALUASI PROSEDUR TETAP PENGAMBILAN SAMPEL DI PT JAMU JAGO SEMARANG
Disusun Oleh : Simon Armando 12.70.0058 Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal 1 Mei 2015
Semarang, 10 Mei 2015
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing Lapangan
Dra. Eva Retnowulan Soewito, Apt
Dekan
Dr.
M.Sc.
Pembimbing Akademik
Ivone E. Fernandez, S.Si, M.Sc.
ii
Victoria
Kristina
Ananingsih,
KATA PENGANTAR Puji syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan bimbingan dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik. Laporan Kerja Praktek ini diajukan dengan tujuan untuk memenuhi syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan. Selama kurang lebih satu bulan melaksanakan Kerja Praktek di PT. Jamu Jago Semarang, penulis diharapkan dapat mengenal lebih jauh mengenai prosedur tetap dalam pengambilan sampel, serta proses produksi secara langsung di perusahaan yang bersangkutan.
Penulis menyadari bahwa bantuan dan partisipasi dari berbagai pihak baik berupa bimbingan, saran, petunjuk, data-data dan keterangan yang diberikan sangat penting dan sangat penulis hargai. Karena itu, pada kesempatan ini penulis pengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Victoria Kristina A. ST. MSc. selaku dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Program
Studi
Teknologi
Pangan,
Universitas
Katolik
Soegijapranata yang telah membantu penulis untuk Kerja praktek di PT. Jamu Jago Semarang. 2. Ibu Kartika Puspa Dwiana, STP. Msi. selaku koordinator Kerja Praktek Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katolik Soegijapranata yang telah membantu penulis untuk Kerja Praktek di PT. Jamu Jago Semarang. 3. Ibu Ivone E. Fernandez S.Si. MSc. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katolik Soegijapranata yang telah membantu penulis atas kesabaranya memberikan petunjuk, bimbingan, dan pengarahan dalam pembuatan laporan Kerja Praktek ini. 4. Ibu Dra. Eva Retnowulan selaku kepala bagian produksi PT. Jamu Jago Semarang dan pembimbing lapangan I Kerja Praktek yang telah mengizinkan penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Jamu Jago Semarang.
iii
5. Bapak Yehuda Rahmanu selaku pembimbing lapangan II Kerja Praktek PT. Jamu Jago Semarang, yang telah banyak memberikan bimbingan dan membantu selama pelaksanaan Kerja Praktek. 6. Sianly Kusuma Dewi dan Agnes Faradita selaku rekan seperjuangan yang setia menemani dalam Kerja Praktek di PT. Jamu Jago Semarang. 7. Kedua orang tua dan keluarga yang telah mendukung, membantu, dan memberi semangat selama pelaksaan serta pembuatan laporan Kerja Praktek PT. Jamu Jago Semarang. 8. Segenap dosen dan karyawan fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dalam perizinan dan pemenuhan syarat untuk Kerja Praktek. 9. Semua pihak yang telah membantu dalam proses penyusunan laporan Kerja Praktek ini.
Akhir kata, penulis berharap bahwa laporan Kerja Praktek yang masih jauh dari sempurna
ini
dapat
berguna
bagi
pihak-pihak
yang
berkepentingan
dan
membutuhkannya.
Semarang, 10 Mei 2015 Penulis,
Simon Armando.
iv
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii DAFTAR ISI......................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii PEDAHULUAN ................................................................................................... 1 BAB 1 KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 2 SEJARAH PERUSAHAAN ..................................................................... 2 VISI DAN MISI ........................................................................................ 3 LOKASI .................................................................................................... 3 KETENAGAKERJAAN ........................................................................... 3 STRUKTUR ORGANISASI .................................................................... 4 LABORATORIUM .................................................................................. 4 BAB 2 JENIS PRODUK ...................................................................................... 6 KLASIFIKASI PRODUK......................................................................... 6 ORIENTASI PASAR ................................................................................ 7 BAB 3 PROSES PRODUKSI............................................................................... 8 BAHAN BAKU ........................................................................................ 8 ALUR PROSES PRODUKSI ................................................................. 10 PROSES PENGEMASAN ...................................................................... 11 PENGAWASAN MUTU ........................................................................ 11 MESIN DAN PERALATAN .................................................................. 14 PENGGUDANGAN DAN PENYIMPANAN ....................................... 15 PEMASARAN PRODUK....................................................................... 15 SANITASI .............................................................................................. 16 PENGOLAHAN LIMBAH ..................................................................... 17 BAB 4 PEMBAHASAN ..................................................................................... 18 PENYUSUNAN PROSEDUR TETAP PENGAMBILAN SAMPEL ... 18 SOSIALISASI PROSEDUR TETAP PENGAMBILAN SAMPEL ...... 27 EVALUASI PROSEDUR TETAP PENGAMBILAN SAMPEL .......... 28 BAB 5 KESIMPULAN....................................................................................... 32 BAB 6 SARAN ................................................................................................... 32
v
BAB 7 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 34 BAB 8 LAMPIRAN ........................................................................................... 35
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Diagram Alir Penangan Bahan Baku ................................................... 9 Gambar 2 Diagram Alir Produksi ....................................................................... 10 Gambar 3 Label Sampel Telah Diambil ............................................................. 21 Gambar 4 Label Penanda Ditolak ....................................................................... 23 Gambar 5 Label Penandaan Wadah Sampel ....................................................... 24
vii
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Daftar Periksa Bahan Baku ............................................................. 35 Lampiran 2 Foto Kerja Praktek........................................................................... 36 Lampiran 3 Prosedur Tetap Pengambilan Sampel .............................................. 36 Lampiran 4 Presensi Kerja Praktek..................................................................... 36
viii
ix
PENDAHULUAN Perkembangan dunia pangan saat ini sangatlah berkembang pesat. Disamping itu masyarakat juga mulai sadar akan pentinganya kesehatan, yang salah satu faktornya adalaha adalah dari makanan yang mereka konsumsi. Maka dari itu penulis sebagai mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang dituntut untuk memiliki pengetahuan dan pengalaman yang luas dalam industri pangan. Pembelajaran yang diterima oleh penulis dari Program Studi Teknologi Pangan berkaitan dengan teori dan ilmu mengenai dunia industri pangan namu penulis sadar bahwa ilmu yang diperoleh selama perkuliahan dan praktikum belum mencakup semua bidang pada industri pangan yang ada di masyarakat. Ada beberapa hal yang tidak dapat diperoleh hanya melalui perkuliahan dan praktikum sehingga penulis memerlukan praktek yang sesungguhnya yaitu dengan melalui Kerja Praktek (KP) yang dilakukan pada sebuah industri. Dengan terlaksananya KP ini diharapkan penulis mengetahui kondisi sebenarnya di lapangan dan mendapat tambahan pengetahuan baru. Pelaksanaan Kerja Praktek di Program Studi Teknologi Pangan merupakan salah satu mata kuliah dalam Program Studi Teknologi Pangan yang dilakukan mulai semester IV dengan minimal 20 hari kerja.
Penulis memilih PT Jamu Jago Semarang sebagai tempat Kerja Praktek karena PT Jamu Jago Semarang merupakan salah satu industri skala besar yang bergerak dalam bidang pangan kesehatan serta masih aktif memproduksi hingga saat ini dengan perkembangan produk yang semakin bervariasi dari waktu ke waktu. Penulis juga memiliki ketertarikan tersendiri dengan industri obat tradisional yang menggunakan bahan baku asli bangsa Indonesia. Hal tersebut menjadi alasan utama bagi penulis untuk memilih industri ini sebagai tempat untuk kerja praktek, akan memberikan pengalaman baru mengenai industri pangan.
1
1.
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
1.1. Sejarah Perusahaan Berawal pada tahun 1918 di daerah Wonogiri PT Jamu jago merupakan usaha rumah tangga yang memproduksi jamu secara tradisional. Usaha tersebut merupakan inisiatif dari Bapak T.K. Suprana yang ingin mengembangkan usaha rumah tangga berbasis jamu berbentuk serbuk. Ketika itu belum ada industri besar yang bergerak dalam bidang industri jamu. Maka dari itu usaha dari Bapak T.K. Suprana ini merupakan pelopor pembuatan jamu dalam bentuk serbuk. Jamu serbuk yang diproduksi oleh Bapak T.K. Suprana dikemas dengan kemasan sachet. Untuk jamu pria digunakan logo gambar jago, sedangkan untuk jamu wanita digunakan logo gambar babon. Pada tahun 1936-1970 usaha Bapak T.K Suprana diteruskan kepada anak-anaknya sebagai generasi kedua dari PT Jamu Jago antara lain adalah Anwar Suprana, Panji Suprana, Lambang Suprana, Bambang Suprana. Pada generasi kedua usaha jamu tersebut
menjadi
lebih
maju
dengan
dilakukan
beberapa
perubahan
dan
mengembangkan usahanya ke seluruh Indonesia. Selain itu perkembangan pada cara produksi juga dilakukan dengan melakukan penambahan mesin-mesin baru.
Pada masa kepemimpinan generasi kedua tepatnya pada tahun 1949 terjadi perpindahan pabrik ke Semarang. Kondisi geografis kota Semarang dianggap strategis sehingga dapat menunjuang pengembangan Jamu Jago. Pabrik di Semarang pertama kali didirikan di Jalan Mataram nomor 852. Sedangkan kegiatan administrasi yang menunjang berlangsungnya perusahaan tersebut didirikan kantor Jamu Jago di Jalan Kimangunsarkoro nomor 106.
Pada tahun 1960 seiring dengan perkembangan perusahaan Jamu Jago yang semakin pesat, maka secara resmi status hukum dari perusahaan Jamu Jago berubah menjadi bentuk Perseroan Terbatas. Dengan berubahnya perusahaan menjadi PT Jamu Jago pada saat itu diharapkan perusahaan akan semakin berkembang. Pada tahun 1970 oleh saran dari Departemen Kesehatan dilakukan beberapa perubahan struktur teknis dalam proses produksi. Hal yang dilakukan adalah memperbaharui alat-alat yang
2
3
masih tradisional dengan mesin-mesin yang lebih modern. Selain itu didirikan pabrik baru dengan lokasi di Jalan Perintis Kemerdekaan 275 Semarang.
Pada generasi selanjutnya yaitu generasi ketiga dipimpin oleh Sindu Anwar, Jaya Suprana, Nugraha Suprana, Surya Hadi Winata, Sena Karyadi. Dari generasi dilakukan pengembangan pasar hingga mancanegara. Dengan semangat dan kerja keras yang tinggi maka pada generasi ketiga ini banyak diterima penghargaan seperti International Asia Award hingga dua kali dan International Trophy for Quality.
Pada tahun 1979 didiriakn Pameran Jamu Jago yang terlerak di Srondol, didalamnya diinfomasikan mengenai proses produksinya serta bahan-bahan yang digunakan. Selain itu juga didirikan Kebun Jamu di Bandung serta Laboratorium Penelitian dan Pengembangan. PT Jamu Jago kini berkembang terus menerus hingga generasi keempat tepatnya dibawah pimpinan Bapak Vincent Suprana.
1.2. Visi dan Misi Visi dari PT Jamu Jago adalah meningkatkan derajat masyarakat Indonesia dan dunia dengan obat tradisional yang dibuat berdasarkan Cara Pembuatan Obat Tradisional Yang Baik (CPOTB). Misi dari PT Jamu Jago adalah memproduksi obat tradisional dengan bahan baku hasil alam Indonesia yang diproses sesuai CPOTB guna meningkatkan kesehatan masyarakat sesuai dengan motto Jamu Jago “Rakyat Sehat, Negara Kuat”
1.3. Lokasi Lokasi dari pabrik PT Jamu Jago adalah terdapat di Jalan Perintis Kemerdekaan No 273-275 yang mengurus semua proses produksi. Sedangkan untuk kantor pemasaran dan administrasi terletak di Jalan Kimangunsarkoro No 106. Didirikan pula depot jamu dimana konsumen dapat memberli dan merasakan langsung jamu dari PT Jamu jago tepatnya di Jalan MT Haryono
4
1.4. Ketenagakerjaan Jumlah pegawai dari PT Jamu Jago adalah sebanyak 1200 orang. Jam kerja yang berlaku adalah dari hari Senin-Jumat mulai pukul 07.30 hingga 16.00. Cuti yang diberikan oleh PT Jamu Jago yaitu Sabtu, Minggu, hari besar, serta ditambah 12 hari per tahun serta cuti hamil selama 3 bulan 10 hari dan cuti haid selama 2 hari. Secara bidang pendidikan dari karyawan PT Jamu Jago berasalal dari bidang ekonomi, teknik kimia, farmasi, teknik industri, teknik sipil, biologi, dan teknologi pangan. Selain karyawan tetap tersebut direkrut pula beberapa tenaga ahli sebagai konsultan seperti bidang riset, perpajakan, serta argonomi.
Terdapat dua kelompok karyawan yaitu karyawan tetap dan karyawan kontrak. Karyawan tetap atau bisa disebut sebagai karyawan bulanan merupakan karyawan yang sistem penggajiaannya dilakukan tiap bulan dan biasanya merupakan karyawan bagian kantor dan produksi. Karyawan kontrak adalah karyawan yang menpunyai masa kontrak, mereka akan diperlukan jika ingin mempenuhi target produksi tambahan dan peluncuran produk baru.
1.5. Struktur Organisasi Bentuk perusahaan dari PT Jamu Jago merupakan Perseroan Terbatas dimana dipimpin oleh seorang Dewan Komisaris yang membawahi Presiden Direktur yang bertanggung jawab atas jalannya perusahaan. Presiden Direktur membawahi Manager Pemasaran, Manager Finansial, Manager Internal Audit, Manager Sumber Daya Manusia. Direktur Pabrik membawahi tujuh manager, yaitu: Manager Produksi, Manager Product Planning Inventory Control (PPIV), Manager QC (Pengawasan Mutu), Manager R & D, manager Teknisi Penunjang, dan Manager Registrasi, Rumah Tangga.
5
1.6. Laboratorium Untuk menunjang berlangsungnya proses produksi di PT Jamu Jago maka disiapkan empat Laboratorium yaitu : 1.6.1. Laboratorium Formulasi Tempat dilakukannya pembuatan formulasi-formulasi baru yang akan digunakan untuk produksi serta sekaligus berfungsi sebagai Laboratorium Penelitian dan Pengembangan untuk diciptakannya produk baru. 1.6.2. Laboratorium Mikrobiologi Tempat dilakukannya pengawasan mutu secara mikrobiologi tepatnya untuk mengukur jumlah Angka Lempeng Total pada sampel 1.6.3. Laboratorium Kimia Tempat dilakukannya pengawasan mutu secara kimiawi pengujian kadar air, susut pengeringan, kadar abu, dll. 1.6.4. Laboratorium Uji Stabilitas Tempat dilakukannya pengawasan mutu yang berhubungan dengan stabilitas produk yang sudah jadi.
2. DESKRIPSI PRODUK
Produk yang diproduksi oleh PT Jamu Jago kurang lebih adalah sebanyak 200 jenis.PT Jamu Jago memproduksi berbagai obat tradisional, minuman kesehatan, serta minuman berenergi. Minuman kesehatan merupakan minuman yang memiliki khasiat untuk kesehatan tubuh meskipun sedang tidak terjangkit penyakit, sedangkan minuman berenergi bermanfaat untuk menambah energi bagi yang meminumnya.
Produk unggulan dari PT Jamu Jago antara lain : Buyung Upik Menambah nafsu makan anak dan mengobati cacingan Esha Menjaga stamina pria. Basmingin Mencegah dan mengobati masuk angina Anik Merupakan produk jamu untuk membantu bagi orang yang ingin mengurangi merokok.
2.1. Spesifikasi Produk PT Jamu Jago memproduksi berbagai jenis produk jamu. Antara lain ada jamu khusus pria atau khusus wanita dan jamu yang diperuntukan untuk anak-anak. Khasiat yang dimiliki setiap jamu juga berbeda-beda, ada yang bisa menyembuhkan penyakit, menambah nafsu makan anak, menciptakan suasana bahagia, serta untuk kesehatan pria maupun wanita. Jamu serbuk biasanya dikemas dalam bentuk sachet berbedabeda setiap produk ada yang berisi 5 g, 7 g, dan 35 g. Setiap sachet tersebut dikemas kembali dalam kemasan box sebagai kemasan sekunder yang berisi 10 sachet setiap box nya. Setiap 20 box dikemas kembali dengan kemasan tersier berupa karton dengan isi 20 box setiap kartonnya.
Dalam waktu satu bulan, PT. Jamu Jago mampu memproduksi sebanyak ± 1 ton ekstrak kapsul dan ± 120 ton produk serbuk. Jumlah tersebut disesuaikan dengan
6
7 permintaan pasar yang ada. Produk yang diproduksi juga disesuaikan dengan permintaan pasar dengan jadwal produksi bergantian.
2.2 Orientasi Pasar Proses distribusi di PT Jamu dilakukan oleh tim pemasaran. Produk yang dihasilkan dari pabrik akan disalurkan ke agen yang sudah bekerja sama terlebih dahulu. Dari agen tersebut kemudia produk-produk dari PT Jamu Jago dipasarkan ke pedagangpedagang kecil atau ke konsumen langsung. Selain mengandalkan para agen, khusus di kota besar seperti halnya Jakarta dengan melalui perwakilan seperti supermarket dengan sistem titip jual. Sistem ini dilaksanakan untuk daerah pemasaran baik di dalam maupun di luar negeri. Distribusi untuk di Pulau Jawa dilakukan menggunakan bus sedangkan untuk di luar Jawa digunakan kapal atau pesawat.
Pemasaran dalam negeri dibagi menjadi empat daerah utama yaitu: 1. Jakarta dan Jawa Barat, meliputi: Jakarta, Bandung, Bogor, garut, bekasi, Ciamis. 2. Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY), meliputi: Semarang, Solo, Yogyakarta, Kudus, Pati, Blora, dan Magelang. 3. Jawa Timur, meliputi: Surabaya, Malang, Madiun, Mojokerto, dan Blitar. 4. Daerah luar pulau Jawa, meliputi: Palembang, Pekan Baru, Padang, Pontianak, Banjarmasin, Bali, Lombok, dan Papua.
Selain dalam negeri, produk PT Jamu Jago juga sudah dipasarkan ke luar Indonesia seperti Malaysia, Taiwan, Korea Selatan, Jepang, Thailand, dan Vietnam.
3. PROSES PRODUKSI
PT Jamu Jago memproduksi berbagai macam produk yang berbeda satu sama lain. Masing-masing produk memiliki spesifikasi khusus yang berbeda dari produk lain. Proses produksi yang dilakukan juga beebeda-beda tergantung produk yang akan dihasilkan. Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses produksi minuman serbuk Buyung Upik di PT Jamu Jago.
3.1. Bahan Baku Dalam pembuatan jamu di PT Jamu Jago digunakan bahan utama berupa simplisia. Simplisia adalah bahan alamiah yang dipergunakan sebagai obat yang belum mengalami pengolahan apapun juga dan kecuali dikatakan lain, berupa bahan yang dikeringkan (Depkes RI, 1995). Untuk menjaga kualitas dari bahan baku maka perlu dilakukan tiga macam standardisasi bahan baku yaitu : a. Kebenaran Bahan Kebenaran bahan baku perlu diperhatikan dengan tujuan untuk menentukan jenis dari bahan baku, seperti jenis dan varietas. Pengecekan dilakukan dengan cara visual, fisik dan juga melalui laboratorium Quality Control. b. Bahan yang digunakan harus dalam bentuk kering. Bahan yang disimpan dalam kondisi kering akan, memperpanjang masa simpan bahan baku sehingga dapat digunakan kapan saja. Kada air pada simplisia diusahakn memiliki kadar air sebesar 10%. Jika dalam keadaan basah maka akan menimbulkan kontaminasi dan umur simpan lebih singkat. c. Kebersihan bahan. Kebersihan dari bahan baku yang akan digunakan perlu diperhatikan, hal ini dapat dilakukan dengan
menghilangkan kotoran maupun cemaran
mikroorganisme yang berasal dari tanah tempat bahan baku dipanen. Standarisasi untuk kebersihan bahan baku ditetapkan oleh perusahaan dan pengecekan selalu dilakukan oleh Quality Control.
Produk unggulan yang dimiliki oleh PT Jamu Jago adalah Buyung Upik. Komposisi Buyung Upik terdiri dari Curcumae Rhizoma, Zingeberis aromaticae Rhizoma,
8
9
Myristicae Semen, Burmanni Cortex, dan bahan-bahan lain. Proses dalam tahap awal ini meliputi : Sortasi Proses ini bertujuan untuk membebaskan dari tanah, bahan asing, kotoran, dan bagian-bagian tanaman yang tidak dikehendaki Pencucian Pencucian dilakukan dengan cara merendam dan mengaduk-aduk bahan baku dalam bak berisi air bersih. Proses pencucian ini dilakukan pembilasan sebanyak 3 hingga 4 kali lalu ditiriskan. Pengeringan Proses pengeringan dilakukan dengan cara dimasukkan dalam oven pengering dengan suhu 50OC. Dalam proses ini, dilakukan pemeriksaan setiap 2 jam dengan tujuan untuk memastikan kadar air sudah mencapai 10%. Bahan baku yang sudah memenuhi standar kekeringan dimasukkan dalam kantong plastik dan dilakukan penimbangan.
Proses pengangan bahan baku pada produk Buyung Upik dapat dilihat pada Gambar 1
Penerimaan bahan baku dari pemasok
Karantina di gudang bahan baku
Sortasi
Pencucian
Pengeringan
Bahan baku disimpan di gudang bahan bersih Gambar 1. Diagram Alir Penangan Bahan Baku
10
3.2. Alur Proses Produksi Proses produksi dari Buyung Upik dapat dilihat pada diagram dibawah ini
Penerimaan bahan baku dari gudang bahan baku
Penimbangan Bahan Baku
Ekstraksi bahan segar
Ekstraksi bahan kering
Mixing I Mixing II
Pengisian
Pengemasan
Produk disimpan dalam gudang produk jadi Gambar 2. Diagram Alir Produksi
Bahan baku yang sudah siap digunakan dan tersimpat dalam gudang bahan baku ditimbang dan diracik sesuai formulasi. Untuk bahan segar dan bahan kering yang kering dipisahkan kemudian dilakukan ekstraksi masing-masing. Dalam proses ektraksi terjadi proses maserasi dan evaporasi.
Dari proses ekstraksi ini akan
didapatkan sari ekstrak dari bahan yang digunakan. Kemudian selanjutnya dilakukan pencampuran kedua ekstrak dari bahan kering dan bahan segar. Ketika selesai proses mixing I dilakukan pengujian oleh bagian QC berkatian dengan uji mirkobiologi serta uji kadar air. Setelah itu proses mixing II dilakukan penambahan bahan lain dan kemudian juga dilakukan dilakukan uji homogenitas oleh Quality Control.
11
Proses selanjutnya yaitu pengisian buuyng upik ke dalam kemasan. Produk Buyung Upik untuk tiap sachet dilakukan pengisian 7 gram. Setelah proses ini dilakukan pengujian keseragaman bobot, kebocoran dan kerapian, serta mikrobiologi. Selanjutnya dilakukan pengemasan dengan uji kontrol isi (kebenaran dan jumlah) serta kebenaran dan kelengkapan penandaaan. Kemudian disimpan di gudang produk jadi.
3.3. Proses Pengemasan Buyung upik mempunyai sifat higroskopis. Hal terseebut perlu ditangani dengan baik agar dapat menjaga kualitas dari Buyung upik. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk menjaga kualitas Buyung Upik dapat digunakan pembungkus yang memiliki daya penahan uap air yang tinggi. Kemasa dari Buyung Upik menggunakan tiga jenis pengemas yaitu kemasan primer, sekunder, dan tersier. Kemasan primer pada umumnya langsung bersentuhan dengan produk. Kemasan primer Buyung Upik terdiri dari tiga lapisan yaitu: plastik PP, aluminium foil, dan PE. Kemasan sekunder berguna untuk lebih memantapkan barier dan membuat produk lebih menarik. Untuk kemasan sekunder menggunakan plastik dan karton. Kemasan tersier berguna untuk mempermudah dalam transportasi dan penyimpanan. Untuk kemasan tersier digunakan karton.
Sebelum memulai proses pengemasan Buyung Upik, perlu dilakukan pengaturan pada alat kemas agar dapat berjalan baik. Hal ini bertujuan supaya berat setiap sachet selama pengisian sama. Pengisian dilakukan kontrol rutin setiap 1 jam agar berat tiap sachet tetap sama dan mengontrol kemasan rusak atau tidak terisi. Sachet diisi 7 gram untuk setiap kemasan. Sachet yang telah diisi lalu dimasukkan dalam kantong plastik dan dimasukkan ke dalam kemasan sekunder yang berisi 10 kantong plastik dan dimasukkan lagi dalam kemasan tersier/ dos berisi 200 secara manual. Selanjutnya diberi tanggal pengemasan, kode produksi dan expired date. Kemudian produk disimpan dalam gudang produk jadi dan menunggu untuk dipasarkan.
12
3.4. Pengawasan Mutu Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Jamu Jago dibedakan menjadi 3 kelompok besar yaitu pengawasan mutu pada bahan baku, pengawasan mutu proses produksi, dan pengawasan mutu produk jadi. Pengawasan mutu bertujuan untuk menghasilkan produk yang tetap terjaga kualitasnya. Bagian yang bertanggung jawab pada pengawasan mutu adalah bagian Quality Control.
3.4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku Pengawasan mutu untuk bahan baku dimulai ketika barang sudah datang dari pemasok. Hal ini bertujuan untuk memastikan bahan baku sesuai dengan spesifikasi bahan baku yang diperlukan. Bahan yang akan diuji adalah bahan baku simplisia, bahan baku non simplisia, dan bahan kemas. Dalam penyiapan bahan baku perlu diperhatikan kesesuaian bahan baku yang dipesan dan apakah ada bahan lain yang tercampur.
Pengujian yang dilakukan meliputi uji kimia, uji mikrobiologis, dan uji fisik. Pada uji kimia dilakukan pengujian kadar air, susut pengeringan, penetapan kadar sari, dan penetapan kadar abu. Pada uji mikrobiologis dilakukan pengujian angka lempeng total dan uji bakteri Escherichia coli. Pada uji fisik dilakukan pengujian bobot jenis.
3.4.2. Pengawasan Mutu Proses Produksi Dalam pelaksaan proses produksi, pengawasan mutu diperlukan untuk memantau dan mengetahui perubahan yang terjadi selama proses produksi berlangsung. Bagian QC akan mengamati dan menganalisa sampel pada setiap tahap produksi dengan cara mengambil sejumlah sampel pada setiap tahapan yang dilakukan pengawasan mutu yang kemudian dilakukan pengujian.
Analisa sampel oleh bagian QC dilakukan ketika tahap pencampuran pertama, pencampuran kedua, dan pengisian. Setelah tahap pencampuran pertama dilakukan uji mikrobiologi dan uji kimia berupa kadar air. dilakukan uji fisik berupa uji homogenitas.
Setelah tahap pencampuran kedua
13
3.4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi Pengawasan produk jadi dilakukan ketika melakukan pengisian ke kemasan, hal-hal yang di perhatikan pada pengawan mutu produk jadi antara lain : a. Kontrol isi (kebenaran dan jumlah) Dicek isi tiap kemasan dan jumlahnya agar sesuai dengan jumlah yang diset di mesin. b. Kontrol kelengkapan penandaan Dicek benar atau tidaknya suatu kelengkapan penandaan yaitu label kemasan dan informasi yang tertera. c. Kontrol bobot Dicek keseragaman bobot antar satu sachet dengan sachet yang lainnya. d. Kontrol kebocoran dan kerapian Dicek apakah kemasan mengalami kebocoran atau tidak. Jika ditemui kebocoran maka kemasan perlu diganti.
3.5.
Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan dalam proses pembuatan jamu harus diperhatikan dengan tujuan didapatkan jumlah produk yang banyak dengan waktu yang singkat tanpa mengurangi kualitas produk yang dihasilkan. Mesin yang digunakan dalam pembuatan produk Buyung Upik antara lain adalah mesin pemeras simplisia segar, mesin ekstraksi, mesin pencampur granulasi dan gula, mesin kristalisasi, mesin pencampur produk antara dan rasa, dan mesin pengemas.
Pada awalnya pencucian bahan baku dilakukan secara manual. Kemudian dimasukkan ke mesin pemeras yang akan menghasilkan simplisia bentuk cair. Kemudian dimasukkan ke dalam mesin ekstraksi sehingga diperoleh ekstraknya. Hasil dari ekstraksi bahan segar dan bahan kering kemudian dicampur dengan menggunakan mesin pencampur granulasi. Kemudian dikristalisasi menggunakan mesin kristalisasi dengan evaporasi dan pengadukan. Lalu dilakukan mixing yang selanjutnya dimasukkan mesin pengemas.
14
Pembersihan mesin dilakukan secara rutin setelah proses produksi selesai pada hari tersebut. Selain itu proses pembersihan juga dilakukan setiap pergantian bahan yang akan diproses. Pembersihkan bahan cair dibantu dengan air bersih, sedangkan untuk bahan padat digunakan tekanan blower sehingga dapat terhembus keluar dari bagianbagian mesin. Selain itu dilakukan perawatan mesin secara berkala agar mesin dapat beroperasi secaraa optimal.
3.6.
Penggudangan dan Penyimpanan
Gudang di PT Jamu Jago dipisahkan menurut kegunaannya masing-masing yaitu meliputi gudang alat kemas, gudang bahan non simplisia, gudang hasil ayak, gudang bahan baku, gudang bahan kemas, dan gudang produk jadi. Untuk semua gudang diberlakukan sistem First In First Out (FIFO), dimana bahan yang pertama kali masuk akan pertama kali dilakukan pemrosesan.
Sebelum disimpan dalam gudang, bahan-bahan tersebut telah mengalami pemrosesan awal yaitu pencucian, sortasi, dan pengeringan baru kemudian disimpan dalam gudang. Sedangkan untuk bahan non simplisia bahan-bahan tersebut terlebih dahulu dilakukan pengujian mutu, setelah itu baru disiman dalam gudang non simplisia. Penyimpanan bahan baku dalam gudang maksimal adalah 3 bulan supaya menjaga kualitas dari produk yang akan dihasilkan.
Untuk produk jadi disimpan dalam gudang produk jadi. Produk jadi ini sudah siap dipasarkan dengan kemasan kemasan primer dan sekunder yaitu di dalam plastik kemudian dimasukkan dalam dos yang menjadi kemasan kemasan tersier. Masingmasing barang diberi penanda kode produksi agar memudahkan dalam pengambilan terutama dalam menentukan system FIFO.
3.7.
Pemasaran Produk
Produk yang dihasilkan dari pabrik akan disalurkan ke agen yang sudah bekerja sama terlebih dahulu. Dari agen tersebut kemudia produk-produk dari PT Jamu Jago dipasarkan ke pedagang-pedagang kecil atau ke konsumen langsung. Selain mengandalkan para agen, khusus di kota besar seperti halnya Jakarta dengan melalui
15
perwakilan seperti supermarket dengan sistem titip jual. Pengecekan tanggal kadaluarsa tidak dilakukan oleh pihak penjual. Jika produk PT Jamu Jago ada yang melewati tanggal kadaluarsa, maka penjual akan melakukan retur kepada produsen
Dari 10-20% hasil produk PT Jamu Jago telah berhasil menembus pasar internasional. Produk dari Jamu Jago banyak di ekspor ke luar negeri antara lain negara-negara Asia Tenggara seperti Filipina, Cina, dan sudah merambah ke Amerika dan Australia. Pemasaran produk dari Jamu Jago ini dilakukan melalui: 1.
Above the Line Above the line merupakan strategi pemasaran yang dilakukan melalui pemasangan iklan baik di televisi maupun di koran.
2.
Below the Line Below the line merupakan strategi pemasaran yang dilakukan dengan “gethok tular”.
3.8.
Sanitasi
Dari sisi konstruksi bangunan pabrik, bagunan dari PT Jamu Jago terdiri dari beberapa bagian. gedung persiapan bahan baku, gedung pengolahan, laboratorium, WC, dan juga gudang. Setiap bagian dalam pabrik dipisahkan oleh sekat, sehingga tidak dapat berhubungan langsung. Semua lantai bangunan menggunakan semen plester. Selain itu, semua bangunan telah dilengkapi dengan penerangan dan juga ventilasi yang cukup, serta disediakan exhaust fan untuk memperlancar pertukaran udara dalam gedung.
Gudang terdiri dari 3 gudang yaitu gudang bahan baku, gudang barang jadi, gudang bahan kemas. Pemisahan gudang ini bermanfaat agar tidak terjadi kontaminasi silang antar bahan. Gudang
juga telah dilengkapi dengan pallet sehingga barang yang
bersentuhan dengan lantai tidak mengalami kerusakan. Untuk menghindari serangan hama juga juga diberi perangkap tikus untuk meminimalkan hewan pengerat.
Dari sisi personal karyawan, karyawan PT Jamu Jago sudah menggunakan baju kerja khusus, sarung tangan, penutup rambut, dan masker. Hal itu bertujuan untuk
16
menghindari kontaminasi produk dari karyawan. Dari sisi kebersihan alat-alat yang digunakan, mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi mendapat perlakuan pembersihan setiapnya harinya ketika selesai produksi. Sisa-sisa kotoran dari hasil permbersihan tersebut dibuang sesuai prosedur pengolahan limbah.
3.9.
Pengolahan Limbah
Dalam memproduksi jamu di PT Jamu Jago menghasilkan tiga jenis limbah yaitu limbah padat, cair, dan gas. Pengolahan limbah bertujuan untuk dapat dibuang ke lingkungan dengan aman dan tidak menimbulkan efek yang merugikan bagi lingkungan. Dari proses pencucian bahan baku, mesin dan perlatan, serta sisa produksi didapatkan limbah cair. Beberapa tahapan dalam proses pengolahan limbah cair adalah sebagai berikut : Filtrasi dan Pengendapan Proses ini dilakukan dilakukan pada bak pertama dengan kapasitas 30 m3 dan debit 3 m3 Hal ini bertujuan untuk menurunkan Total Suspended Solid (TSS). Dengan perbedaan berat jenis, maka komponen yang meliki berat jenis lebih besar akan tenggelam. Aerasi Anaerob Pada proses ini dilakukan penambahan isolat untuk mendegradasi bakteri. Nilai COD maksimal 0,5 mg/l, nilai BOD maksimal 3 mg/l, pH 6-8, dan fenol. Aerasi Aerob Proses ini dilakukan pada bak terbuka serta ada penambahan aerasi dari blower sehingga dapat menambah jumlah oksigen. Nilai BOD dan COD diharapkan sudah memenuhi standar dengan pengaturan isolat, dan debit. Bak Kimia Dalam bak ini dilakukan penambahan kaporit. Jumlah kaporit yang diberikan sebanyak 30% dari jumlah volume. Penambahan kaporit ini digunakan ketika konsidi masih asam dengan pH sekitar 6 untuk membuat pH limbah menjadi 7-8.
17
Limbah yang telah melalui proses pengolahan terserbut dan telah melalui uji sesuai standar maka limbah dapat dibuang ke lingkungan. Limbah tersebut dapat dipakai kembali akan tetapi harus ada izin dari.
Limbah padat dari hasil produksi di PT.Jamu Jago terdiri dari 2 macam B3 dan non B3. Limbah B3 terdiri dari oli bekas, baterai bekas, lampu, aki. Seluruh limbah akan masuk ke TPS khusus B3 dengan izin Badan Pengendalian Lingkungan Hidup (BPLH) kota Semarang. Sebelum diserahkan ke pihak ketiga PT.Jamu Jago melakukan penyimpanan selama 6 bulan baru kemudian diserahkan ke pihak ketiga. Pihak ketiga ini bertugas untuk mengumpulkan, membawa, dan memusnahkan limbah padat. Pemusnahan tersebut menggunakan alat insenerator dengan tinggi 50 meter dan suhu 1200oC. Sedangkan untuk limbah non B3 dapat langsung dibuang ke TPA karena tidak membahayakan lingkungan.
Selain limbah padat dan cair dilakukan pula pengolahan limbah gas. Pada proses ini digunakan dua macam alat yaitu cerobong genset dan cerobong boiler. Cara kerja pada cerobong boiler dilakukan pengambilan
sampel pada 3 titik dengan
memasukkan alat untuk menangkap CO2, H2S, CO. Sampel tersebut diuji dalam laboratorium. Pembersihan cerobong dilakukan dengan penyemprotan blower pada cerobong.
4. PEMBAHASAN
Dalam memproduksi sebuah produk tentunya diingkan produk yang terjamin mutunya. Maka dari itu dalam memproduksi sebuah produk diperlukan pengawasan mutu. Menurut Sofjan (1993), pengawasan mutu merupakan suatu tindakan atau kegiatan untuk memastikan apakah mutu atau standar yang ditetapkan dapat terlihat dalam hasil akhir. Pengawasan mutu bertujuan untuk menentukan komponenkomponen mana yang tidak layak dan menjaga agar bahan-bahan untuk produksi mendatang akan sesuai dengan standar. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh perusahan merupakan alat bagi untuk memperbaiki kualitas produk bila diperlukan, mempertahankan kualitas yang, dan mengurangi jumlah bahan yang rusak (Sukanto dan Indriyo,1995).
Salah satu sarana dalam mengawasi mutu produk adalah dengan dilakukannya proses pengambilan
sampel.
Tujuan
proses
pengambilan
sampel
adalah
untuk
memanfaartkan karakteristik individu yang dapat mewakili keseluruhan populasi untuk mendapatkan informasi yang dibutuhkan, yang nantinya informasi tersebut akan berpengaruh terhadap pengambilan keputusan (Darmadi , 2011).
4.1. Penyusunan Prosedur Tetap Pengambilan Sampel Dalam melakukan proses pengambilan sampel agar proses pengambilan sampel dilakukan secara benar maka diperlukan suatu standar atau bisa disebut prosedur tetap. Menurut Ali (2000) prosedur adalah tata cara kerja atau cara menjalankan suatu pekerjaan. Dalam insdustri jamu digunakan standar berupa Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik (CPOTB). Penggunaan standar ini bertujuan agar didapatkan hasil produk obat tradisional dengan kualitas yang baik.
Dalam CPOTB dijelaskan bahwa mutu produk bergantung pada pengujian sampel yang diambil, maka dari proses dari pengambilan dari sampe yang akan diuji perlu diperhatikan. Sampel yang perlu dilakukan pengujian dibagi menjadi 3 kelompok besar yaitu untuk bahan baku, produk antara; produk ruahan; produk jadi, dan bahan kemas.
18
19
Bahan baku merupakan semua bahan yang akan digunakan dalam pengolahan, baik bahan yang sudah diolah terlebih dahulu maupun bahan yang belum mengalami pengolahan sama sekali. Setelah bahan mengalami pwngolahan dalam proses produksi maka bahan baku tersebut akan menjadi produk setengah jadi yang dibedakan menjadi produk antara dan produk ruahan. Produk antara merupakan campuran dari bahan yang masih memerlukan satu atau lebih tahap pengolahan untuk menjadi produk ruahan. Produk ruahan sendiri merupakan bahan yang sudah selesai diolah namun belum melalui proses pengemasan. Jika bahan yang sudah diproses tersebut sudah diproses maka bisa disebut produk jadi.
4.1.1. Prosedur Tetap Pengambilan Sampel Prosedur tetap bpengambilan sampel bahan baku disusun dengan tujuan memberi petunjuk tentang cara pengambilan sampel bahan baku yang benar supaya terhindar dari pencemaran mikroba dan pencemaran silang. Prosedur tetap ini berlaku untuk pengambilan
sampel
bahan
baku
yang
akan
digunakan.
Petugas
yang
bertanggungjawab adalah petugas pengambil sampel dan analis bahan baku. Proses pengambilan sampel bahan baku ini berlangsung di gudang bahan baku, ruang timbang, dan ruang sampling.
Proses pengambilan sampel digunakan alat-alat khusus yang terpisah dari alat laboratorium lain serta telah melalui proses pembersihan. Beberapa alat yang dapat digunakan antara lain : Pipet Digunakan untuk bahan yang berwujud cair dalam botol. Liquid Sampler Digunakan untuk bahan yang berwujud cair dalam drum Thief Sampler Digunakan untuk bahan yang berwujud serbuk dalam drum atau kantong besar. Sendok Digunakan untuk mengambil sampel (pada wadah besar maupun kecil)
20
Pompa Penyedot Digunaan untuk mengaduk dan mengambil sampel pelarut organic dalam drum.
Sedangkan untuk membawa sampel yang diambil digunakan wadah khusus. Wadah Sampel yang dapat digunakan antara lain : Kantong plastik Digunakan untuk sampel padat atau setengah padat. Botol Digunakan untuk sampel cair Labu Erlemenyer Digunakan untuk sampel cair Beker glas Digunakan untuk sampel setengah padat.
Sebelum melakukan pengambilan sampel dilakukan persiapan pengambilan sampel. Persiapan dilakukan dengan menyiapkan daftar periksa bahan baku (Lampiran 1). Daftar periksa tersebut diisi berdasarkan label karantina berwarna kuning yang tertempel pada wadah bahan baku. Label karantina ini ditempel oleh petugas gudang dengan tujuan untuk menunjukkan bahwa bahan baku tersebut masih belum bisa digunakan karena harus diuji terlebih dahulu.
Kemudian wadah bahan baku dari supplier perlu di cek terlebih dahulu. Kondisi yang perlu di cek adalah sebagai berikut : -
Wadah rusak / hampir rusak
-
Tidak ada segel, rusak/bekas dibuka
-
Wadah tidak asli
-
Label pabrik pembuat tidak ada / tidak jelas
-
Nomor Lot tidak ada, tidak jelas
-
Tercium bau asing atau basah
21
Jika ada kondisi yang tidak sesuai maka dapat dicatat di daftar periksa pengambilan bahan baku dan disebutkan kondisi dari wadah yang diterima. Jika pada wadah bahan baku terdapat instruksi cara penyimpanan khusus pada bahan baku tersebut maka petugas pengambil sampel segera melaporkan ke petugas gudang.
Petugas pengambil sampel perlu menyiapakan label yang menandakan bahwa sampel telah diambil. Jumah dari label yang perlu disiapkan disesuaikan dengan jumlah wadah bahan baku yang akan dibuka. Kemudian label tersebut ditempelkan pada wadah yang akan digunakan sebagai wadah sampel. Dan pada persiapan yang terakhir, untuk menjaga kebersihan maka sebelum dilakukan pengambilan sampel tangan dari petugas pengambil sampel perlu dicuci dengan air dan sabun.
Gambar 3. Label Sampel Telah Diambil
Pada proses pengambilan sampel perlu diketahui terlebih dahulu pola untuk pengambilan sampel tersebut. Hal ini bertujuan untuk mengetahui jumlah wadah yang akan dibuka. Tiga jenis pola yang sering digunakan adalah sebagai berikut :
Pola N Pola ini digunakan jika bahan baku yang diterima dari pemasok yang disetujuai diperkirakan seragam. Sampel dapat diambil dari seluruh bagian sampel. n=1+√N n = jumlah wadah yang dibuka N = jumlah wadah yang diterima
22
Pola P Pola ini digunakan jika bahan baku yang diterima dari pemasok disetujui telah seragam, dengan tujuan untuk pengujian identitas. n = 0,4 + √ N n = jumlah wadah yang dibuka N = jumlah wadah yang diterima
Pola R Pola ini digunakan jika bahan baku yang diterima dari pemasok yang belum diketahui dan diperkirakan tidak seragam . n = 1,5 + √ N n = jumlah wadah yang dibuka N = jumlah wadah yang diterima
Untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang, maka urutan pengambilan sampel bahan disusun sebagai berikut : Zat Cair 1. Tak berwarna, tak berbau, encer. 2. Berwarna lemah, sedikit berbau. 3. Zat cair kental, berwarna. Zat setengah padat (Semi solid) 1. Berwarna putih. 2. Berwarna lemah. 3. Berwarna tua. Zat padat / serbuk 1. Serbuk putih, tak berbau, bentuk kristal 2. Serbuk putih berbau lemah, bentuk kristal 3. Serbuk putih, berbau kuat. 4. Serbuk putih, partikel halus / lengket. Untuk sampel berbentuk serbuk yang disimpan dalam drum, awalnya bagian penutup dari drum dibersihkan menggunakan kain lap bersih. Penutup dari drum dibuka dan penutupnya tersebut diletakkan secara terbalik pada alas yang bersih. Kemasan dalam
23
drum berupa kantong plastik dapat dicek terlebih dahulu apakah ada kebocoran. Jika ada kebocoran maka perlu diinformasikan kepada petugas gudang agar dapat dipindah ke kantong plastik lain. Jika tidak ada kebocoran maka kemasan plastik dapat dibuka kemudian segera cek keadaan dari bubuk tersebut seperti bau, warna, bentuk kristal, serta penggumpalan karena basah. Kondisi serbuk yang tidak sesuai tersebut dapat ditolak dengan memberi penandaan label ditolak
Gambar 4. Label Penanda Ditolak
Setelah kantong plastik dibuka, maka sampel dapat diambil dalam posisi diagonal. Kemudia dimasukan ke dalam wadah sampel yang sudah diberi label penanda sampel yang diambil. Tutup dari drum dan tutup wadah ditutup rapat-rapat. Label pada wadah sampel diisi sesuai dengan isi sampel. Sedangkan untuk wadah bahan baku diberi penanda bahwa sampel telah diambil.
Untuk bahan serbuk yang terletak didalam kantung atau karung pertama-tama bagian yang akan dibuka dibersihkan dengan lap bersih terlebih dahulu. Kemudian bagian seal atau jahitan dari kantung atau karung bisa dibuka terlebih dahulu. Lalu segera cek keadaan dari bubuk tersebut seperti bau, warna, bentuk kristal, serta penggumpalan karena basah. Kondisi serbuk yang tidak sesuai tersebut dapat ditolak dengan memberi penandaan label ditolak (Gambar 2).
Setelah kantong plastik dibuka, maka sampel dapat diambil dalam posisi diagonal. Kemudia ndimasukan ke dalam wadah sampel yang sudah diberi label penanda sampel yang diambil. Tutup dari drum dan tutup wadah ditutup rapat-rapat. Label
24
pada wadah sampel diisi sesuai dengan isi sampel. Sedangkan untuk wadah bahan baku diberi penanda bahwa sampel telah diambil.
Untuk bahan berwujud cair,
pertama-tama tutup dibersihkan menggunakan kain
basah dan kemudian digosok dengan kain kering. Sebelum sampel diambil seluruh cairan perlu diaduk dengan cara menggoyangkan wadahnya atau bisa dengan pompa penyedot yang cairannya dialirkan ke wadah kembali. Setelah itu penututup bisa dibuka dan diletakkan terbalik. Perlu untuk diamati apakah tutup tersebut bekas dibuka atau rusak.
Untuk sampel cair dengan kapasitar besar dapat digunakan alat liquid sampler, sedangkan untuk kapasitas kecil dapat digunakan pipet untuk mengambil sampel. Alat pengambil diusahakan agar bisa masuk sedalam mungkin ke wadah namun perlu diperhatikan agar tangan tidak bersentuhan dengan bahan. Kemudian wadah bahan dan wadah sampel bisa ditutup rapat-rapat. Untuk wadah bahan baku yang sudah diambil dapat diberi penanda bahwa sampel telah diambil. Sedangkan untuk label wadah sampel dapat diisi sesuai keterangan bahan baku yang diambil.
Gambar 5. Label Penandaan Wadah Sampel
4.1.2. Prosedur Pengambilan Sampel Produk Antara, Produk Ruahan, dan Produk Jadi Prosedur tetap bpengambilan sampel produk antara, produk ruahan, dan produk jadi disusun dengan tujuan memberi petunjuk tentang cara pengambilan sampel produk
25
antara, produk ruahan, dan produk jadi yang benar. Prosedur tetap ini berlaku untuk proses pengambilan sampel selama proses pengolahan dan pengemasan. Petugas yang bertanggungjawab adalah petugas pengambil sampel dan analis bahan baku.
Proses pengambilan sampel digunakan alat-alat khusus yang terpisah dari alat laboratorium lain serta telah melalui proses pembersihkan. Beberapa alat yang dapat digunakan antara lain : -
Liquid Sampler Stainless Steel
-
Sendok Stainless Steel
-
Thief-Sampler Stainless Steel
-
Kantong plastik
-
Botol berwarna coklat ukuran 100 ml disertai tutup
-
Masker merek
-
Sarung tangan
Sedangkan bahan yang digunakan adalah Etanol 70%.
Masker dan sarung tangan digunakan sebelum memulai pengambilan sampel. Selain itu tangan juga perlu dibersihkan menggunakan etanol agar terhindar dari kontaminasi. Selain itu perlu juga dipastikan bahwa peralatan yang digunakan sudah dibersihkan terlebih dahulu. Untuk wadah pengambilan sampel untuk uji mikrobiologi dipastikan sudah disterilkan.
Pada produk antara dan produk ruahan berbentuk granul, tablet, kapsul, dan tablet salur digunakan alat berupa sendok berbahan stainless steel. Pengambilan sampel berbentuk granul dilakukan saat pencampuran bahan telah selesai. Untuk pengambilan sampel berbentuk tablet dilakukan pada bagian awal, tengah, dan akhir pencetakan, sedangkan kapsul dilakukan pada akhir pengisian kapsul. Untuk pengambilan sampel tablet salut dapat dilakukan pengambilan sampel ketika penyalutan telah selesai. Jika sampel padat yang diambil bersifat higroskopis dapat ditambahkan silika gel.
Pada produk antara dan produk ruahan berbentuk cair dan semi solid, pengambilan sampel dilakukan ketika pencampuran telah selesai. Sedangkan untuk produk jadi
26
yang diisi dalam botol dilakukan pengambilan sampel dari awal, tengah, dan akhir pengisian.
Pada pengambilan sampel produk jadi dilakukan pengambilan sampel pertinggal. Sampel pertinggal merupakan sampel yang disimpan untuk jangka waktu tertentu yang digunakaan oleh perusahaan sebagai data informasi produk yang mereka hasilkan. Untuk sampel yang diambil diberi penandaan label sampel pertinggal. Sampe pertinggal merupakan sampel Kemudian jumlah sampel yang diambil dicatat dalam dokumen catatan bets dan buku log sampel pertinggal.
Gambar 6. Label Sampel Pertinggal
4.1.3. Prosedur Pengambilan Sampel Bahan Kemas Prosedur tetap pengambilan sampel kemasan tentang cara pengambilan sampel bahan pengemas primer dan sekunder untuk pengujian. Prosedur tetap ini berlaku untuk proses pengambilan bahan kemasan primer dan sekunder yang diterima dari pemasok. Petugas yang bertanggungjawab adalah petugas pengambil sampel dan analis bahan baku.
Prosedur pengambilan sampel untuk bahan kemas hampir sama dengan pengambilan sampel bahan baku. Awalnya petugas pengambil sampel menerima daftar periksa penerimaan bahan kemas dari petugas gudang. Label karantina yang ditempel oleh petugas gudang diperiksa oleh petugas pengambil sampel, apakah ada cara penyimpanan khusus untuk bahan tersebut. Bila ada catat pada daftar periksa, segera
27
beritahu petugas gudang bila ada cara penyimpanan khusus tersebut. Label sampel disiapkan sebanyak sampel yang akan dibuka.
Pengambilan sampel dilakukan secara acak dari wadah kemasan. Untuk bahan kemasan berupa gulungan dapat dipotong sebanyak 5 meter menggunakan gunting. Wadah sampel diberi label yang menunjukkan bahwa sampel sudah diambil.
4.2. Sosialisasi Prosedur Tetap Pengambilan Sampel Salah satu bentuk sosialisasi yang dilakukan dalam menyampaikan hasil penyusuanan prosedur tetap pengambilan sampel adalah dengan memberikan pelatihan bagi para pekerja. Pelatihan secara rutin setiap tahunnya diberikan oleh PT Jamu Jago kepada pada pekerjanya. Namun pelatihan mengenai pengambilan sampel terakhir kali diberikan pada tahun 2007. Maka dari itu diperlukan pelatihan ulang mengenai prosedur tetap pengambilan sampel. Pemberian pelatihan ini bertujuan agar pelaksanaan pengambilan sampel di PT Jamu Jago dapat sesuai dengan prosedur tetap yang telah disusun menurut CPOTB.
Pelaksaan pelatihan dilakukan pada hari Selasa tanggal 24 Februari 2015
pukul
15.00 WIB. Pelatihan ini dihadiri oleh 14 orang sebagai perwakilan dari bagian produksi dan bagian Quality Control. Pelatihan dibagi menjadi dua sesi utama yaitu pre-test, penyampaian materi, serta post-test. Sebelum sesi penyampaian materi, para peserta pelatihan dihadapkan pada soal pre-test. Hal ini dilakukan untuk mengetahui pengetahuan yang dimiliki peserta sebelum dilaksanakan pelatihan. Materi yang disampaikan ditujukan untuk menjelaskan prosedur tetap yang sudah disusun sebelumnya berdasarkan CPOTB Setelah penyampaian materi dilakukan post-test yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari penyampaian materi mengenai prosedur tetap pengambilan sampel. Soal tes yang diberikan berbeda-beda menurut bagiannya masing-masing. Soal dari pre-test dan post-test adalah sama dengan model soal adalah pilihan ganda dan isian. Untuk standar kelulusan adalah diatas 70.
28
4.3. Evaluasi Pelatihan Prosedur Tetap Pengambilan Sampel Bentuk evaluasi yang dapat diterapkan dalam pelatihan prosedur tetap kali ini adalah dengan melihat hasil dari pre-test dan post-test. Hasil dari tes akan mencerminkan apakah pelatihan yang diberikan bermanfaat atau tidak. Hasil dari tes dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pre-test dan Post-Test Pelatihan Prosedur Tetap Pengambilan Sampel No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Nama Budiwati Pramono Christina Rimuryani Lie Rahmad Adi Yani Rochayah Suratmi Analita Surihatin Lidya Sri Suratmi Renny Nanang Rata-rata
Nilai Prestest 33 67 60 70
Kelulusan Pretest TL TL TL TL
Nilai Posttest 67 67 80 80
Kelulusan Postest TL TL L L
50
TL
90
L
80.00
70 70 30 60 33 53 67 67 20 53.57
TL TL TL TL TL TL TL TL TL
100 70 50 100 67 50 100 100 80 78.64
L TL TL L TL TL L L L
42.86 0.00 66.67 66.67 103.03 -5.66 49.25 49.25 300.00 46.80
Kenaikan (%) 103.03 0.00 33.33 14.29
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa pada nilai pre-test didapatkan nilai rata-rata yaitu 53,57. Pada nilai post-test didapatkan nilai rata-rata 78,64. Dari hal tersebut dapat dilihat bahwa terdapat kenaikan nilai sebanyak 46,80%.
Hasil tes yang telah dilakukan oleh para peserta ini menunjukkan pemberian materi mengenai prosedur tetap pengambil sampel sudah dipahami oleh peserta. Jika sebelumnya tidak mengetahui mengenai materi prosedur tetap pengambilan sampel, setelah ada pemberian materi maka mereka bisa menjawab pertanyaan yang ada pada soal post-test. Dari hasil ini dapat dilihat bahwa metode pelatihan yang diberikan cukup efektif dalam mengenalkan prosedur tetap pengambilan sampel. Namun perlu diperhatikan lebih lanjut mengenai pelaksaannya di lapangan.
29
Bentuk evaluasi lain yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan observasi mengenai jalannya proses pengambilan sampel di PT Jamu Jago. Proses pengambilan sampel di PT Jamu Jago ditujukan untuk sampel bahan baku berupa simplisia dan non-simplisia, produk ruahan, produk antara, produk jadi, dan kemasan. Sebagian besar proses pengambilan sampel ini dilakukan oleh bagian Quality Control.
Sebelum bahan baku disimpan dalam gudang, terlebih dahulu dilakukan pengambilan sampel. Hal ini bertujuan agar jika didapatkan bahan baku yang tidak sesuai maka dapat dilakukan pengembalian ke supplier. Pada proses pengambilan sampel bahan baku simplisia maupun non-simplisia dilakukan pengmabilan sampel ketika bahan baku dari supplier datang. Petugas pengambil sampel yang melakukan pengambilan sampel merupakan seseorang dari bagian
Quality Control yang bertugas di
Laboratorium dan bukan merupakan seseorang yang khusus bertugas mengambil sampel.
Petugas melakukan pengambilan sampel ketika mobil truk datang atau bisa dilakukan ketika akan masuk ke gudang. Ketika ada bahan baku yang datang, maka bagian petugas gudang akan memberikan info kepada bagian Quality Control untuk segera melakukan pengambilan sampel. Petugas dari bagian Quality Control menggunakan seragam khusus yang disiapkan PT Jamu Jago tanpa menggunakan penutup kepala, jas laboratorium, ataupun sarung tangan. Jika sampel yang diambil berbentuk serbuk dapat digunakan masker.
Ketika akan melakukan pengambilan sampel bahan baku, petugas menyiapkan alat pengambil sampel dan wadah untuk sampel yang diambil. Alat yang digunakan untuk sampel simplisia adalah dengan menggunakan sendok. Untuk wadah yang digunakan untuk membawa sampel adalah berupa kantong plastik. Untuk sampel non simplisia yang berbentuk padat digunakan alat dan wadah yang sama seperti sampel simplisia. Sedangkan untuk sampel non simplisia berbentuk cari digunakan alat pengambil khusus seperti sendok namun memiliki gagang yang panjang dan wadah berupa botol.
30
Setelah sampel diambil, sampel yang diambil tersebut diberi label yang berisi penanda bahwa sampel tersebut sudah diambil. Wadah yang digunakan untuk mengambil sampel juga diberi label informasi mengenai isi dari sampel yang telah diambil. Kemudian sampel dibawa oleh petugas Quality Control untuk dibagi ke beberapa laboratorium untuk dilakukan pengujian. Jika didapatkan ketidaksesuaian sampel maka, bahan baku dapat ditahan untuk tidak diproses. Bahan baku yang ditolak tersebut diberi label penanda bahwa ditolak. Kemudian bahan baku dapat diretur ke supplier jika tidak sesuai.
Selain dilakukan pengambilan sampel untuk bahan baku dilakukan pula pengambilan sampel untuk produk antara, produk ruahan, dan produk jadi. Produk antara merupakan produk yang masih membutuhkan satu atau lebih tahap pengolahan lagi untuk menjadi produk ruahan. Sedangkan produk ruahan adalah produk yang sudah selesai diproses namum masih memerlukan proses pengemasan. Setelah melalui proses pengemasan maka produk dapat disebut produk jadi. Pengujian pada produk antara, produk jadi, dan produk jadi ini dilakukan dengan tujuan dapat mengkontrol proses produksi yang berlangsung. Jika didapatkan produk yang tidak sesuai dengan standar maka proses produksi dapat dihentikan dan dilakukan peninjauan ulang.
Secara umum proses yang dilakukan dalam pengambilan sampel untuk produk antara, produk ruahan, dan produk jadi hampir sama. Petugas yang bertugas mengambil sampel adalah orang dari bagian produksi yang tidak ditugaskan khusus untuk mengambil sampel. Petugas tersebut menggunakan seragam kerja yang disiapkan PT Jamu Jago tanpa menggunakan penutup kepala, jas laboratorium, ataupun sarung tangan. Jika sampel yang diambil berbentuk serbuk dapat digunakan masker. Proses pengambilan dilakukan langsung pada ruang produksi. Kemudian dilakukan pengujian di laboratorium sesuai dengan kebutuhan masing-masing sampel.
Ketika akan melakukan pengambilan sampel bahan baku, petugas menyiapkan alat pengambil sampel dan wadah untuk sampel yang diambil. Alat yang digunakan untuk mengambil sampel produk antara maupun produk ruahan dapat digunakan sendok. Sedangkan untuk sampel berupa produk jadi dapat langsung diambil berserta
31
kemasannya. Wadah yang digunakan untuk mengambil sampel berupa kantong plastik. Setelah sampel diambil, sampel yang diambil tersebut diberi label yang berisi penanda bahwa sampel tersebut sudah diambil. Wadah yang digunakan untuk mengambil sampel juga diberi label informasi mengenai isi dari sampel yang telah diambil. Kemudian sampel dibawa oleh petugas dari bagian produksi untuk dibagi ke beberapa laboratorium untuk dilakukan pengujian.
Kemasan akan berpengaruh pada produk yang akan dihasilkan maka dari itu juga diperlukan pengujian terhadap kemasan, maka dari itu dilakukan pengambilan sampel untuk kemasan. Pada tahap ini akan dilihat apakah design kemasan, komponenkomponen kemasan, dan warna dari kemasan sudah sesuai dari yang diinginkan. Pengambilan sampel dilakukan oleh bagian Quality Control. Pengambilan sampel langsung dilakukan di gudang penyimpanan kemasan ketika ada kemasan baru yang datang dari supplier.
Pengambilan sampel kemasan dilakukan dengan mengambil beberapa potongan dari sampel menggunakan gunting. Kemudian wadah sampel kemasan diberi penanda bahwa kemasan tersebut sudah diambil sampelnya. Sedangkan sampel yang sudah diambil dicatat pada buku khusus yang berisi pendataan kemasan.
Dari hasil observasi dapat dilihat bahwa masih banyak hal yang tidak sesuai dengan prosedut tetap. Hal ini bisa disebabkan karena dalam melaksanakan prosedur tetap tersebut memerlukan persiapan yang cukup banyak. Persiapan dimulai dari konstruksi bangunan, peralatan yang digunakan, serta pelathihan secara langsung di lapangan kepada para pegawai. Persiapan tidak harus dilakukan secara langsung semua namun bertahap. Dengan mulai dilaksanakannya pengambilan sampel dengan acuan prosedur tetap berdasarkan CPOTB maka tentunya akan meningkatkan hasil kualitas dari produk yang dihasilkan.
5. KESIMPULAN
PT Jamu Jago merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang obat tradisioal yang memiliki banyak varian produk dengan berbagai manfaat yaitu sebagai obat tradisional, minuman kesehatan, serta minuman berenergi. Produk unggulan dari PT Jamu Jago adalah Buyung Upik yang merupakan minuman serbuk bagi anak-anak. Proses produksi yang dilakukan sudah terlaksana dengan baik mulai dari penerimaan bahan baku hingga proses distribusi.
Kualitas dari produk yang diproduksi PT Jamu Jago sangat diperhatikan. Salah satu bentuk pengawasan mutu yang dilakukan adalah dengan pengambilan sampel secara rutin mulai dari bahan baku, produk antara, produk ruahan, produk jadi, dan bahan kemas. Pengambilan sampel ini bertujuan agar menjaga kualitas produk yang dihasilkan.
Dalam pengambilan sampel diperlukan sebuah prosedur tetap agar proses pengambilan sampel dapat berjalan sesuai dengan prosedur, maka dari itu dilakukan penyusunan prosedur tetap untuk pengambilan sampel bahan baku, produk antara, produk ruahan, produk jadi, dan bahan kemas yang didasarkan pada CPOTB. Setelah dilakukan maka dilakukan sosialisasi untuk prosedur tetap tersebut kepada para karyawan. Dari hasil sosialiasi tersebut dapat dilihat bahwa para karyawan memahami prosedur tetap yang sudah dijelaskan, hal ini terlihat dari hasil pre-test dan post-test ketika sosialisasi. Sedangkan evaluasi yang dilakukan di lapangan secara langsung dapat dilihat bahwa prosedur tetap belum dilaksanakan sepernuhnya karena dalam melaksanakan prosedur tetap tersebut diperlukan persiapan yang cukup banyak.
6.
SARAN Sebaiknya bisa dilakukan pengkajian ulang mengenai prosedur tetap yang telah dilakukan sekarang sehingga dapat lebih sesuai dengan CPOTB. Sebaiknya dilakukan pelatihan rutin mengenai prosedur tetap pengambilan sampel.
32
7. DAFTAR PUSTAKA
Ali, Muhammad. (2000). Penelitian Pendidikan Prosedur Dan Strategi. Bandung : Angkasa Assauri, Sofyan. (1993). Manajemen Produksi, edisi ke-4. Lembaga Penerbitan Fakultas. Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta Badan Pengawas Obat dan Makanan. (2013). Petunjuk Operasional Penerapan Pedoman Cara Pembuatan Obat yang Baik. Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia. Jakarta Departemen Kesehatan RI. (1995). Farmakope Indonesia Edisi IV. Derektorat Jendral Pengawasan Obat dan Makanan. Jakarta. Hal 7, 1221-1223. Darmadi, Hamid. (2011). Metode Penelitian Pendidikan. Bandung: Alfabeta.
33
8. LAMPIRAN 8.1. Daftar Periksa Bahan Baku
DAFTAR PERIKSA PENGAMBILAN SAMPEL BAHAN BAKU
Nama bahan baku
:
Nomor kontrol
:
Nama pemasok
: (lama ; baru sudah disetujui ; belum disetujui)
Sertifikat analisis
:
No Lot pabrik pembuat
:
Tanggal daluwarsa
:
/ Expiry date Pola
:
n p r
Jumlah wadah yang diterima : Jumlah wadah yang dibuka
:
Jumlah sampel yang diambil : Wadah sampel
:
Alat sampling
:
Ruang pengambilan sampel : Nonbetalaktam / Penisilin / Suhu ruang :……. ° C Sefalosporin Kelembaban
:…….%
Tekanan
:…… Pas
Kondisi Wadah / Label / Segel : Sampling oleh
:
Tanggal sampling
:
INSTRUKSI KHUSUS
:
34
35 8.2. Foto Kerja Praktek
8.3. Prosedur Tetap Pengambilan Sampel 8.4. Presensi Kerja Praktek
