Bijlage
AO/IC en AV-beleid
Index Inleiding
1.
1.1 1.2 1.3
2.
Organisatiestructuur Vakbekwaamheid Beschikbaarheid
Beschrijving Afvalstoffen 2.1 2.2
2.3 2.4 2.5 2.6
3.
bladzijde 3 4 4 4 6
Structuur van de interne organisatie
Gevaarsindeling Herkomst 2.2.1 Geografische herkomst 2.2.2 Herkomst op basis van ontdoeners 2.2.3 Herkomst op basis van proces 2.2.3 Herkomst op basis van Eural-code 2.2.5 Herkomst te accepteren en te verwerken afvalstoffen Mogelijke verontreinigingen Visuele herkenbaarheid Bodembedreigende eigenschappen Stuifklasse
AO/IC 3.1 3.2
3.3
3.4
3.5
Algemeen Vooracceptatie 3.2.1 Doel vooracceptatie 3.2.2 Start vooracceptatie 3.2.3 Acceptatievoorwaarden 3.2.4 Tarieven 3.2.5 Aanlevering aan de poort Acceptatie 3.3.1 Start acceptatie 3.3.2 Fysieke controle 3.3.3 Administratieve controle 3.3.4 Geweigerde vrachten 3.3.5 Einde acceptatiefase 3.3.6 Afwijkingen 3.3.7 Steekproeven Registratie 3.4.1 Registratie geaccepteerde afvalstoffen 3.4.2 Registratie geweigerde afvalstoffen 3.4.3 Registratie afwijkingen 3.4.4 Financiële gegevens 3.4.5 Vastlegging registratie Interne controle 3.5.1 Functiescheiding 3.5.2 Afvalstoffen 3.5.3 Financiën 3.5.4 Koppeling financiële en afvalstoffenregistratie 3.5.5 Apparatuur 3.5.6 Werkinstructies 3.5.7 Proces 3.5.8 Product
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
1
7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 10 11 11 11 11 11 12 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 18
3.5.9 Registraties 3.5.10 Eindcontrole 3.5.11 Milieuzorgsysteem
4.
19 19 19
AV-beleid
20 20 20 20 20 21 21 21 21 24 24 25 26
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
Verwerkingsroute Wegen Lossen Voorbewerking Mengen en sorteren Proces 4.6.1 Procesontwikkeling 4.6.2 Techniek 4.7 Afwijkingen 4.8 Correcties en aanpassingen 4.9 Producten en reststoffen 4.10 Vergelijking kwaliteit brandstof
Bijlage 1
Analyseresultaten met Zwitserse installatie geproduceerde olie
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
2
Inleiding Op 9 oktober 2015 is aan Bin2Barrel Amsterdam B.V. (verder Bin2Barrel) een omgevingsvergunning voor onder andere het onderdeel milieu verleend met OLO-nummer 1130151 en kenmerk 29075. In dit besluit is opgenomen dat, ondanks dat in de aanvraag is aangegeven dat er geen gevaarlijke afvalstoffen zullen worden geaccepteerd, de door Bin2Barrel bij de vooracceptatie gehanteerde maximale grenswaarden het bevoegd gezag onvoldoende garantie bieden voor het uitsluitend accepteren van niet-gevaarlijke afvalstoffen. De reden hiervoor is dat de gehanteerde grenswaarden hiervoor te hoog zouden zijn. In voorschrift 3.1.1 sub b is dan ook opgenomen dat het bij de aanvraag gevoegde AV-beleid en/of AO/IC, met betrekking tot de bij de vooracceptatie gehanteerde grenswaarden zodanig moet worden aangepast dat het niet mogelijk is om gevaarlijke afvalstoffen te accepteren. In deze bijlage is in hoofdstuk 1 allereerst de organisatiestructuur van Bin2Barrel opgenomen. In hoofdstuk 2 is een beschrijving opgenomen van de door Bin2Barrel te accepteren en te verwerken afvalstoffen aan de hand van de gevaarsindeling, de herkomst, de mogelijke verontreinigingen, visuele herkenbaarheid, mogelijke bodembedreigende eigenschappen, stuifklasse en de bewerkingsstappen. Hierbij is onder andere aangegeven dat de aangevraagde en vergunde herkomsten van de te accepteren afvalstoffen worden beperkt tot een zestal herkomsten (Euralcodes). In hoofdstuk 3 is de uitwerking van de door Bin2Barrel te hanteren administratieve organisatie en interne controle (AO/IC) opgenomen. Deze is ten opzichte van de in februari 2015 ingediende beschrijving AO/IC gewijzigd en aangevuld met een beschrijving van de analyses van de geproduceerde olie. In hoofdstuk 4 tenslotte is de beschrijving van het AV-beleid opgenomen, waarbij is ingegaan de ontwikkeling van de binnen de inrichting gebruikte procestechniek die heeft geleid tot de oprichting van deze inrichting. Met deze bijlage worden de op 4 februari 2015 ingediende Bijlage AO/IC en AV-beleid en Bijlage Afvalstoffen als onderdelen van de aanvraag vervangen.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
3
1.
Structuur van de interne organisatie
1.1 Organisatiestructuur In onderstaand organogram is de structuur van de interne organisatie van Bin2Barrel Amsterdam B.V. opgenomen.
Figuur 1: Organogram van de organisatie van Bin2Barrel Amsterdam B.V.
1.2 Vakbekwaamheid Bin2Barrel Amsterdam B.V. (verder Bin2Barrel) heeft de beschikking over diverse vakbekwame medewerkers. De eisen ten aanzien van de vakbekwaamheid van de in te zetten medewerkers wordt gebaseerd op de aan de medewerkers opgelegde verantwoordelijkheid. Bij de opstart van de installatie, zullen de daarvoor in aanmerking komende medewerkers een zogenoemde ‘on-the-job’ training krijgen. Deze zeer specialistische training wordt gegeven door medewerkers van de reeds bestaande en in werking zijnde soortgelijke installatie. De medewerkers en de vereisten ten aanzien van vakbekwaamheid die kunnen worden ingezet in de verschillende fases van opstart, continue werking en onderhoud en reparaties zijn opgenomen in onderstaande tabel. Aangezien de installatie betrokken wordt van een internationaal bedrijf, die eveneens betrokken is bij de keuze voor de eisen ten aanzien van vakbekwaamheid van de verschillende medewerkers op de verschillende posities, zijn de benamingen grotendeels in het Engels opgenomen.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
4
Target Group Operations
Task
Internal Training Courses
Diplomas Certificates
Operator
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Management control systems training Plant Operational procedures Work permit procedure training
Operations
Ass. Operator
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Management control systems training Plant Operational procedures Work permit procedure training
- Secondary Vocational education (MBO-4) - VAPRO B1 - VCA-VOL - Proven experience in process industry - Experience in control technology and defect analysis - Secondary Vocational education (MBO-3) - VAPRO A - VCA-B - Proven experience in process industry
Operations
Production assistant
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Task related plant procedure training
- Secondary Vocational education (MBO-2) - VCA-B
Maintenance
Maintenance Engineer
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Management control systems training Plant Operational procedures Work permit procedure training LMRA/TRA
- Secondary Vocational education (MBO-4) - VCA-VOL - PHOV Process Safety - Proven experience in process industry
Maintenance
Mechanic
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Management control systems training Plant Operational procedures Work permit procedure training LMRA/TRA
- Secondary Vocational education (MBO-2/3) - VCA-B - Proven experience in process industry
Planning
Work Preparator
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Management control systems training Plant Operational procedures Work permit procedure training LMRA/TRA
- Secondary Vocational education (MBO-4) - VCA-VOL - PHOV Process Safety - Proven experience in process industry
Other
Miscellaneous
-
New employee intro course Emergency response training Corporate safety training Task related plant procedure training
- Worker jobs: VCA Basic - Supervisory jobs: VCA VOL
Voor elke functie zal een functiebeschrijving worden opgesteld, waarin de voor die functie geldende verantwoordelijkheden zijn vastgelegd. Naast deze medewerkers, ingezet bij de ontvangst en de verwerking van de afvalstoffen, zijn er medewerkers aanwezig een administratieve opleidingen op tenminste MBO niveau.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
5
1.3 Beschikbaarheid De inrichting moet nog worden gebouwd en de installatie moet nog geïmplementeerd worden. In de opstartfase zullen er meer medewerkers en medewerkers met een andere vakbekwaamheid binnen de inrichting werkzaam zijn. In de fase dat de installatie continue in werking is zullen er minder medewerkers nodig zijn om de installatie in bedrijf te houden. Tijdens het onderhoud van de installatie zullen daarvoor specifieke vakbekwame medewerkers tijdelijk worden ingezet. Zoals hierboven is aangegeven zullen er bij de verschillende fases van het in werking zetten van de installatie, tijdens het onderhoud en het in bedrijf zijn van de installatie een voor die specifieke werkzaamheden aantallen medewerkers worden ingezet. Deze medewerkers kunnen voor langere of kortere periodes worden ingezet. Echter, tijdens alle uren dat de installatie in werking is, zal er ten minste een procesoperator aanwezig zijn in de procescontrolroom voor het controleren van het proces, zal deze procesoperator geassisteerd worden door een medewerker voor het verhelpen van eventueel optredende storingen en zal een medewerker aanwezig zijn voor het voeden van de installatie. De installatie is gedurende 24 uur per dag en gedurende 7 dagen per week in bedrijf. De medewerkers zullen derhalve in 5 ploegen werken, waarbij elke ploeg bestaat uit tenminste een procesoperator, een assistent operator en een medewerker.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
6
2.
Beschrijving Afvalstoffen
2.1 Gevaarsindeling Bij het opstellen van de Regeling Europese afvalstoffenlijst (verder de Eural), de Nederlandse implementatie van de Europese beschikking 200/532/EG, heeft de Europese Commissie van alle afvalstoffen algemene informatie over ontstaan van de afvalstof en de samenstelling ervan verzamelt. De kwalificatie ‘gevaarlijk’ of ‘niet-gevaarlijk’ in de Eural is verleend op basis van een beoordeling van deskundigen, van een classificatie waarbij gebruik is gemaakt van de criteria zoals weergegeven in artikel 4 van de Regeling Europese afvalstoffenlijst. In dit artikel is vermeld dat een afvalstof die in de afvalstoffenlijst als gevaarlijk (of complementair) wordt beschouwd als is vastgesteld dat de afvalstof één of meer eigenschappen bezit, de zogenoemde H-waarden, als bedoeld in bijlage III bij de Kaderrichtlijn afvalstoffen. Deze H-waarden waren gebaseerd op Richtlijn 67/548/EEG en Richtlijn 1999/45/EG. Deze beide regelingen zijn inmiddels vervallen. Op 18 december 2014 heeft de Europese Commissie de Eural gewijzigd. Deze wijziging is na de publicatie op 4 mei 2015, op 1 juni 2015 in werking getreden. Tegelijk met de wijziging van de Eural is ook bijlage III van de Kaderrichtlijn afvalstoffen aangepast, waarin de gevaarlijke eigenschappen van afvalstoffen zijn vermeld. In de Kaderrichtlijn afvalstoffen is aangegeven dat zoveel mogelijk moet worden uitgegaan van de regelgeving rond chemische stoffen. Deze per 1 juni 2015 (derhalve ruim na het indienen van de aanvraag om vergunning) gewijzigde bijlage III van de Kaderrichtlijn Afvalstoffen is derhalve gebaseerd op de Verordening betreffende indeling, etikettering en verpakking van stoffen en mengsels (Verordening 1272/2008). In de gewijzigde Eural wordt ten aanzien van de gevaarseigenschappen van de gevaarlijke afvalstoffen en de afvalstoffen die volgens de Eural-code in een complementaire categorie vallen, en waarvan dus moet worden vastgesteld of deze al dan niet als gevaarlijke afvalstof beschouwd moeten worden, rechtstreeks verwezen naar (nieuwe) bijlage III van de Kaderrichtlijn afvalstoffen. In deze nieuwe bijlage III van de Kaderrichtlijn afvalstoffen staan de gevaarseigenschappen en een verwijzing naar de vindplaats van de grenswaarden die voorheen in artikel 4 van de Eural stonden. De grenswaarden van gevaarlijke afvalstoffen en de afvalstoffen die conform de gewijzigde Eural vallen in de complementaire categorieën zijn nu opgenomen in de Verordening 1272/2008. Om verwarring te voorkomen zijn de gevaarseigenschappen in de nieuwe bijlage III van de Kaderrichtlijn afvalstoffen aangeduid met HP-criteria. Afvalstoffen die in de Eural vallen in de complementaire categorie én die stoffen bevatten die zijn aangeduid met een HP-criterium én die vallen onder de bij dat HP-criterium genoemde gevarenklasse, categoriecode en code voor gevarenaanduidingen én de daarbij behorende concentratiegrenzen overschrijden, worden ingedeeld als gevaarlijk. Alle binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen zijn op basis van hun Eural-code niet geclassificeerd als gevaarlijke afvalstoffen. Alle binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen met Eural-code 17 02 03, vallend in de complementaire categorie, worden op basis van de samenstelling en gevaarsaspecten conform bijlage III van de Kaderrichtlijn Afvalstoffen en de Verordening 1272/2008 niet geclassificeerd als gevaarlijke afvalstoffen. 2.2 Herkomst 2.2.1 Geografische herkomst De afvalstoffen kunnen aangeleverd worden vanuit Nederland, maar ook vanuit het buitenland. 2.2.2 Herkomst op basis van ontdoeners De ontdoeners van de afvalstoffen zijn voor het grootste deel (overheids-)bedrijven. 2.2.3 Herkomst op basis van proces De processen waarbij het kunststofafval vrij kan komen zijn net zo divers als de processen waarin kunststoffen worden gebruikt. Zo komt dit afval vrij bij de productie en verwerking van kunststoffen of kunststofproducten, maar kan ze ook vrijkomen bij sorteerprocessen in het afvalbeheer.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
7
De kwaliteit van de ingaande afvalstoffen is bij ieder verwerkingsproces, dus ook het verwerkingsproces binnen de inrichting van Bin2Barrel, van invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de geproduceerde olie en het functioneren van de installatie. Daarnaast is gebleken uit informatie van de potentiële toeleveranciers gebleken dat de herkomst van de door hen geselecteerde en te leveren afvalstoffen vooralsnog afkomstig zijn uit slechts een zestal branches/processen. 2.2.4 Herkomst op basis van Eural-code De Eural-codelijst is ingedeeld in hoofdstukken en subhoofdstukken, waarbij de titel van het hoofdstuk aangeeft uit welke proces de afvalstof afkomstig is, de titel van het subhoofdstuk geeft aan uit welk deelproces binnen het hoofdstuk de afval wordt geproduceerd. De Eural-code voor elke afvalstof is opgebouwd uit zes cijfers, waarbij de eerste twee cijfers aangeven uit welk proces en de volgende twee cijfers aangegeven bij welk deelproces de afvalstoffen vrijkomen. De ontdoener van de afvalstof kiest de Eural-code waaronder hij de afvalstof bij de inrichting van Bin2Barrel aanlevert. 2.2.5 Herkomst te accepteren en te verwerken afvalstoffen Het door Bin2Barrel zestal in de Eural gedefinieerde afvalstoffen en herkomsten zijn de volgende: - Kunststofafval afkomstig van landbouw, tuinbouw, aquacultuur, bosbouw, jacht en visserij en de voedingsbereiding en –verwerking (Euralcode 02 01 04), - Kunststofschaafsel en –krullen afkomstig van de machinale bewerking en de fysische en mechanische oppervlaktebehandeling van metalen en kunststoffen (Euralcode 12 01 05), - Kunststofverpakking als verpakkingsafval (Euralcode 15 01 02), - Kunststof afkomstig uit bouw- en sloopwerkzaamheden (Euralcode 17 02 03), - Kunststoffen afkomstig uit niet elders genoemde mechanische afvalverwerking (Euralcode 19 12 04) en - Kunststoffen als gescheiden ingezamelde fractie van stedelijk afval (Euralcode 20 01 39). Voor alle te accepteren kunststofstromen gelden dat ze in hoofdzaak bestaan uit polyolefinen en niet meer verontreinigingen bevatten dan aangegeven in de acceptatievoorwaarden, zie paragraaf 3.2.3 PE en PP worden veelal gebruikt in verpakkingsmateriaal (folie, flessen, dozen, kratten, emmers, leidingen/buizen, draagtassen enz.). Van polybutyleen worden vooral buizen en leidingen gemaakt. De binnen de inrichting geaccepteerde afvalstoffen zijn niet geschikt voor recycling. De reden daarvoor kan zijn een ongewenste menging, een verkleving van verschillende type kunststoffen of verkleving met andere materialen. Er geldt bovendien dat de afvalstromen die (mechanisch) gerecycled kunnen worden, een te hoge marktwaarde hebben om ingezet te worden in deze verwerkingsinstallatie. Om een juiste kwaliteit olie te kunnen produceren is het van belang dat de binnen de inrichting geaccepteerde en verwerkte afvalstoffen en afvalstoffenmengsels in hoofdzaak bestaan uit polyolefinen (PE/PP en/of PB) en PS/EPS. De fractie PS/EPS wordt niet separaat als monostroom ontvangen, maar als een component (tot maximaal 25 wt%) in een kunststofmengsel van de eerder genoemde polyolefinen. De belangrijkste afvalstroom die binnen de inrichting zal worden geaccepteerd en verwerkt bestaat uit de gemengde kunststoffen afkomstig van sorteerinstallaties waar verpakkingen worden gesorteerd en gescheiden, zoals bijvoorbeeld de Nederlandse installaties van Sita, Attero en Omrin. Deze afvalstroom voldoet aan de DKR-norm 3522. Binnen de inrichting van Bin2Barrel zal in de beginfase hoofdzakelijk deze afvalstroom geaccepteerd en verwerkt worden. Op deze afvalstroom, met Euralcode 191204, heeft de proefinstallatie in Zwitserland al die jaren goed gefunctioneerd. Een zeer klein deel van de binnen de inrichting te verwerken afvalstoffen zal in een latere fase gaan bestaan uit PE/PP bloempotten en -tray’s uit de landbouw, PE-folie uit de bouw, polybutyleen 2
De DKR-norm is een standaard van de Deutsche Gesellschaft für Kreislaufwirtschaft und Rohstoffe, ‘Grüne Punkt’, die de kwaliteitseisen geeft voor gesorteerd stedelijk afval als grondstof.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
8
leidingen uit de bouw, lege PE/PP emmers uit de foodindustrie etc. (niet limitatieve opsomming). De in deze voorbeelden genoemde afvalstoffen hebben meestal een restverontreiniging van aanhangend zand, stof en eventueel papierresten van etiketten. De afvalstoffen moeten echter voldoen aan de grenswaarden ten aanzien van deze restverontreinigingen, zoals opgenomen in de acceptatievoorwaarden, zie paragraaf 3.2.3 De voorwaarden voor de herkomst en de samenstelling die aan de te accepteren afvalstoffen worden gesteld zijn opgenomen in paragraaf 3.2.3. 2.3 Mogelijke verontreinigingen De binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen kunnen verontreinigd zijn met diverse materialen, zoals ferro- en nonferro metalen, zand, glas, steentjes, hout, papier en andere kunststoffen dan polyolefinen. Voor deze verontreinigingen worden bij de acceptatie maximale grenswaarden als acceptatievoorwaarden gehanteerd, zoals beschreven in paragraaf 3.2.3. Deze verontreinigingen worden uit de geschredderde afvalstoffen verwijderd met behulp van een magneet, een zeef/windshifter en een droger/trommelzeef. Ter controle wordt eveneens het eventueel in de afvalstoffen aanwezige, of met de afvalstoffen verkleefde en ongewenste PVC/PTFE met behulp van een NIR gedetecteerd en verwijderd. Conform het Europees beleid moet worden gestreefd naar het waar mogelijk zo spoedig mogelijk beëindigen van het vrijkomen van persistente organische verontreinigende stoffen (POP’s). Deze POP’s komen in kunststofafval voornamelijk voor als brandvertragende middelen die in of op de tot afval verworden voorwerpen zijn aangebracht. Om te voorkomen dat door de verwerking van de geaccepteerde afvalstoffen POP’s kunnen vrijkomen en eventueel worden verspreid worden er geen afvalstoffen geaccepteerd en verwerkt waar mogelijk brandvertragende middelen in of op aanwezig kunnen zijn. De kunststofhoudende afvalstroom met een verhoogde kans op de aanwezigheid van (gebromeerde) brandvertragende middelen zijn de isolatiematerialen, EPS of PUR en PIR, uit de bouw en het zogenoemde ‘welvaartsschroot’. Deze isolatiematerialen en dit ‘welvaartsschroot’, zoals shredderresidu van welvaartsgoederen, auto’s, bruin- en witgoed en elektronica afval, worden binnen de inrichting van Bin2Barrel om deze reden niet geaccepteerd en verwerkt. Zouden er evenmin onbedoeld en niet herkende sporen van POP’s in de verwerkte afvalstoffen voorkomen, zullen deze zich door hun persistente eigenschappen niet in gasvorm overgaan en dus niet in de geproduceerde olie worden opgenomen, maar zullen achterblijven in de reactor en uiteindelijk in de char terechtkomen. 2.4 Visuele herkenbaarheid De binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen zijn visueel herkenbaar als zijnde kunststoffen. In de kunststoffen kunnen eventuele verontreinigingen aanwezig zijn als vermenging of verkleving. Aangezien deze verontreinigingen niet altijd visueel herkenbaar zijn gelden de controles van de afvalstoffen op diverse momenten van de (voor)acceptatie van de afvalstoffen. Deze controles zijn in de paragrafen 3.2 en 3.3 van deze bijlage beschreven. 2.5 Bodembedreigende eigenschappen In de NRB 2012 is een bodembedreigende stof gedefinieerd als een stof die overeenkomstig het Stoffenschema van de NRB 2012 de bodem kan verontreinigen. Binnen de inrichting worden geen intrinsiek bodembedreigende stoffen geaccepteerd, met uitzondering van kunststoffen van lege en niet gereinigde verpakkingen van voedingsmiddelen. De vloeren, waarop de afvalstoffen direct na binnenkomst worden gestort zijn evenwel uitgevoerd als een vloeistofkerende vloer.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
9
2.6 Stuifklasse In Bijlage 3 van het Activiteitenbesluit milieubeheer is op basis van de stuifgevoeligheid van goederen en de mogelijkheid tot bevochtiging van deze goederen de volgende stuifklasse indeling van diverse stoffen gegeven. S1 sterk stuifgevoelig, niet bevochtigbaar, S2 sterk stuifgevoelig, wel bevochtigbaar, S3 licht stuifgevoelig, niet bevochtigbaar, S4 licht stuifgevoelig, wel bevochtigbaar en S5 nauwelijks of niet stuifgevoelig. De kunststoffen die, als afvalstof, binnen de inrichting worden gebracht zijn als gevolg van de diameter van de kunststofdeeltjes niet of nauwelijks stuifgevoelig en indien nodig bevochtigbaar en vallen daarmee onder stuifklasse 5. Het grootste deel van de kunststoffen worden bovendien verpakt in balen aangeleverd. Bin2Barrel meent op grond van bovenstaande dat er derhalve geen reden is verstuiving of verwaaiing van de afvalstoffen te verwachten.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
10
3.
AO/IC
3.1 Algemeen Binnen de inrichting worden diverse niet-gevaarlijke afvalstoffen geaccepteerd, met als doel deze nuttig toe te passen door middel van de omzetting in brandstof. Bij deze omzetting ontstaat char als bijproduct en een aantal restproducten uit de voorbewerking van de afvalstoffen. 3.2 Vooracceptatie 3.2.1 Doel vooracceptatie Het doel van de vooracceptatie is te beoordelen of de aangeboden afvalstof ingenomen kan worden op grond van wet- en regelgeving (inclusief vergunningen) en op grond van financiële en logistieke overwegingen. Aangemeld Afval
Nieuwe Ontdoener
nee
Nieuw proces van herkomst proces
ja
ja
Analyse
nee
Analyse
Verwerkbaar Weigeren
nee
ja
Aanleveren
Analyse
Schema Vooracceptatie 3.2.2 Start vooracceptatie De vooracceptatie start op het moment dat een ontdoener zich op een of andere wijze in verbinding stelt met het bedrijf Bin2Barrel met het verzoek een afvalstroom bij de inrichting te mogen afgeven. De gegevens waarop Bin2Barrel haar toestemming voor levering van de afvalstoffen baseert zijn altijd tenminste de volgende: - het type afval (gebruikelijke benaming en vervolgens bijbehorende EURAL-code), - een opgave of schatting van de hoeveelheid afval, - opgave van eventuele vervuiling, - opgave van al dan niet aanwezige geurverspreidende componenten, - de datum van aflevering en - de wijze van aflevering. Bij de vooracceptatie van de afvalstof kunnen zich een aantal situaties voordoen. Deze zijn in bovenstaand schema weergegeven. Voorkomende situaties: - een nieuwe ontdoener wil een afvalstof leveren, - een bekende ontdoener wil een afvalstof leveren die hij nog niet eerder heeft aangeleverd, maar die (van een andere ontdoener) al eerder in de installatie is verwerkt,
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
11
-
een bekende ontdoener wil een afvalstof leveren die hij al eerder heeft aangeleverd en die al eerder in de installatie is verwerkt. Met nieuwe ontdoener wordt eveneens bedoeld een nieuw proces van herkomst van eventueel dezelfde ontdoener. 3.2.3 Acceptatievoorwaarden Voor de te accepteren afvalstoffen binnen de inrichting gelden de volgende acceptatievoorwaarden: 3.2.3A De te accepteren afvalstoffen moeten vallen binnen de specificatie van de Eural-codes 02 01 04, 12 01 05, 15 01 02, (c) 17 02 03, 19 12 04 of 20 01 39. 3.2.3B De te accepteren afvalstoffenmengsels moeten tenminste voldoen aan de onderstaande specificaties: ID Type Minimaal Maximaal gew% gew% 1 Polyethyleen (PE) 68 97 Polypropyleen (PP) Polybuteen (PB) 2
Polystyreen (PS, EPS)
0
25
3
Polyetyleentereftalaat (PET) Polybuyleentereftalaat (PBT) Polyamide (PA) Polyuretaan (PU) Polymethylmethacrylaat (PMMA) Acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer (ABS) Styreen-acrylonitil copolymer (SAN) Poly acrylonitril (PAN) Polycarbonaat (PC)
0
5
3.2.3C De te accepteren afvalstoffen mogen geen zogenoemd ‘welvaartsschroot’ zijn, zoals shredderresidu van welvaartsgoederen, auto’s, bruin- en witgoed en elektronica afval. ‘Welvaartsschroot’ wordt binnen de inrichting van Bin2Barrel niet geaccepteerd en verwerkt. In de situaties waarbij een nieuwe ontdoener afval wil leveren en/of niet eerder verwerkte afvalstof wordt geleverd vraagt Bin2Barrel de aan te leveren afvalstof met een analyse door een erkend laboratorium aan te leveren. De afvalstof wordt dan geanalyseerd op de volgende parameters en op de volgende wijze (of gelijkwaardig) bepaald: - calorische waarde; NEN-EN 15400:2011 - Vocht; NEN-EN-ISO 585:1999 of NEN 6499:2014 - As; NEN 6499:2014 - Chloor; NEN-EN-ISO 21627-1:2009 - Zwavel; NEN-ISO 7269:1995/C1:2002 - EOX; NEN 6979:2008 - TOC; NEN-EN 13137:2001 - zware metalen (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb en Zn); NEN 5742:2001 Bij uitgave van een aangepaste of verbeterde versie van bovengenoemde NEN normen, zal deze worden gehanteerd.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
12
3.2.3D In de te accepteren afvalstoffenmengsels mogen de onderstaande grenswaarden in de afvalstoffen niet worden overschreden: Parameter Vocht Halogeenhoudende kunststoffen, zoals PVC en PTFE Anorganisch materiaal, zoals glas, metaal, zand en steen Organische materiaal, zoals papier, hout, blad, voedselresten, textiel e.d. Zwavel Rubber As Chloor EOX TOC: Zware metalen (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb en Zn)
Acceptatiegrenswaarde4 20 gew% 2 gew% 5 gew%3
5 gew%
1 gr/kg 0 gr/kg 400 gr/kg 50 gr/kg 50 gr/kg 3 % van het asgehalte 10 gr/kg
3.2.3E De te accepteren afvalstoffen met de Eural-code 17 02 03 (vallend in de complementaire categorie) mogen de grenswaarden van de eigenschappen vermeld als HP-criteria in de bijlage III van de Kaderrichtlijn Afvalstoffen en de Verordening 1272/2008 niet overschrijden. Deze afvalstoffen worden derhalve geanalyseerd op de volgende stoffen en mogen de daarbij behorende grenswaarden (conform Verordening 1272/2008) niet overschrijden: Parameter
Gevaarseigenschap
Zwavel Chloor Arseen Cadmium Chroom Koper Kwik Nikkel Lood
Irriterend Bijtend Kankerverwekkend cat 1 Kankerverwekkend cat 1 Irriterend Gevaarlijk voor het milieu N Vergiftig Irriterend Vergiftig voor de voortplanting Categorie 1 of 2 Irriterend
Zink
HP-criterium Gew. % ≤1 ≤1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤1 ≤ 0,1
Acceptatiegrenswaarde4 10 gr/kg 10 gr/kg 1 gr/kg 1 gr/kg 10 gr/kg 1 gr/kg 1 gr/kg 10 gr/kg 1 gr/kg
≤1
10 gr/kg
3.2.3F De calorische waarde van de afvalstoffen moet hoger zijn dan 10 MJ/kg. Op basis van de analysegegevens wordt besloten of de afvalstof al dan niet aangeleverd kan worden in de inrichting.
3
De kunststoffen uit de landbouw moeten bezemschoon zijn en het gemiddelde dient binnen de specificatie van 5% te vallen. 4
Conform Verordening 1272/2008 met een marge van 30%
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
13
Als uit de samenstelling van de afvalstoffen blijkt dat de afvalstoffen niet voldoen aan bovenstaande acceptatievoorwaarden 3.2.3A tot en met 3.2.3F zal Bin2Barrel de aanlevering van de aangeboden afvalstoffen weigeren. Als de analyse uitwijst dat het vochtgehalte de waarde van 20 gew% benadert en daarbij tevens de calorische waarde van 10 MJ/kg benadert kan Bin2Barrel op basis daarvan eveneens de aanlevering van de afvalstof weigeren. De gegevens van de afvalstoffen worden per vracht en partij vastgelegd, zie paragraaf 3.4.1. 3.2.4 Tarieven Tijdens het contact met de ontdoener kan Bin2Barrel een indicatie geven van de prijs per gewichtseenheid van het type aangeboden afval. Het tarief is afhankelijk of de afvalstoffen al dan niet op contractbasis worden aangeleverd. Als op contractbasis afvalstoffen worden geleverd is het leveringstarief van de afvalstoffen onder andere afhankelijk van de kwaliteit van de afvalstoffen, de contractduur en de transportkosten. Als afvalstoffen niet op basis van een contract worden aangeleverd, zal het tarief momentaan worden vastgesteld. Het tarief waarvoor deze afvalstoffen op de fluctuerende markt worden aangekocht is afhankelijk van zowel de kwaliteit als de kwantiteit van het marktaanbod op dat moment, de kwaliteit van de afvalstoffen, de met deze afvalstoffen te produceren kwaliteit brandstoffen, de afzetmogelijkheden/markt van de brandstoffen en de transportkosten. De gehanteerde tarieven van de afvalstoffen worden per partij vastgelegd, zie paragraaf 3.4.4. 3.2.5 Aanlevering aan de poort In het uitzonderlijke geval dat de afvalstoffen aan de poort van de inrichting worden aangeboden, zonder dat er een vooracceptatie heeft plaatsgevonden, kan besloten worden de vracht te weigeren of de vooracceptatie tijdens de acceptatiefase uit te voeren. Bij nieuwe afvalstoffen en/of nieuwe ontdoeners kan dit betekenen dat de vracht eerst separaat wordt opgeslagen totdat de analysegegevens bekend zijn. Ook bij vervolgpartijen kan Bin2Barrel besluiten de vracht separaat op te slaan voor een steeksproefsgewijze bemonstering en analyse. Op basis van de verkregen analysegegevens kan Bin2Barrel alsnog besluiten de vracht te accepteren of te weigeren. Ook in dit geval worden de gegevens van de afvalstoffen worden per vracht en partij vastgelegd, zie onder paragraaf 3.4.1. 3.3 Acceptatie 3.3.1 Start acceptatie De acceptatiefase start op het moment dat een partij afvalstoffen fysiek wordt aangeleverd bij de inrichting. Tijdens de acceptatiefase wordt visueel beoordeeld of de aangeleverde afvalstoffen overeenkomen met de afvalstoffen die, conform de vooracceptatie, zouden worden aangeleverd. Vrachten afval worden aangeleverd in vrachtwagens of andere voertuigen. De voertuigen worden voor en na lossing op een weegbrug gewogen om het gewicht van de aangeleverde vracht afvalstoffen vast te stellen. 3.3.2 Fysieke controle Voor, tijdens en na de lossing van de afvalstoffen wordt de vracht visueel gecontroleerd door een vakbekwaam medewerker van Bin2Barrel. Hierbij wordt gelet op eventueel aanwezige verontreiniging van de vracht met gevaarlijke of anderszins niet te accepteren afvalstoffen. Daarnaast wordt gecontroleerd op eventuele afgifte van geur van de afvalstoffen. Als een vracht is verontreinigd met niet te accepteren afvalstoffen worden deze zo mogelijk uit de te lossen vracht gehaald, niet geaccepteerd en weer in het transportvoertuig opgeladen. Indien deze sorteerhandeling niet mogelijk of niet wenselijk is wordt de vracht in zijn geheel niet geaccepteerd.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
14
Als een verontreiniging in de vracht onverhoopt ontdekt zou worden nadat de acceptatiefase voltooid is, wordt deze verontreiniging zo mogelijk gesepareerd van de vracht en, naar aard en eigenschappen, opgeslagen en afgevoerd. Is deze separatie niet mogelijk dan wordt de vracht in zijn geheel apart opgeslagen en na contact met de ontdoener afgevoerd naar een erkende verwerker. Indien bij deze controle wordt geconstateerd dat de afvalstoffen aanleiding kunnen geven tot geur overlast wordt de eventueel reeds geloste vracht weer in het voertuig geladen, wordt acceptatie van de vracht geweigerd en zal het voertuig zo snel mogelijk de inrichting verlaten. De constateringen die leiden tot weigering van de vracht en de uitgevoerde acties met betrekking tot deze vracht zullen worden vastgelegd, zie paragraaf 3.4.2. 3.3.3 Administratieve controle Nadat het voertuig de inrichting is binnengereden, meldt de vervoerder zich bij de acceptant of administrateur van Bin2Barrel om te voldoen aan de administratieve verplichtingen. Voor deze administratieve verplichtingen, zie 3.4.1. Na binnenkomst in de inrichting wordt een administratieve controle uitgevoerd. Hierbij wordt wederom gecontroleerd of de opgegeven afvalstoffen binnen de inrichting mogen worden geaccepteerd op grond van wet- en regelgeving (inclusief vergunning en andere besluiten) en of er opslag en verwerkingsmogelijkheden zijn voor de afvalstoffen. Hierbij spelen ook financiële en logistieke overwegingen een rol. Als deze controle op één van de genoemde punten negatief uitvalt wordt de vracht alsnog geweigerd. 3.3.4 Geweigerde vrachten De geweigerde vrachten worden niet geaccepteerd. Indien deze (deels) gelost zijn, worden ze direct weer op de toeleverende vrachtwagen geladen en buiten de inrichting gebracht. De gegevens van de ontdoener, van de vracht en de reden van weigering worden geregistreerd, zie paragraaf 3.4.2. 3.3.5 Einde acceptatiefase Op het moment dat de vracht is gelost, de fysieke controle is uitgevoerd en de administratieve verplichtingen en controle zijn afgerond eindigt de acceptatiefase. 3.3.6 Afwijkingen Als zich tijdens of na de acceptatie van de afvalstoffen afwijkende situaties voordoen, wordt dit direct gemeld aan de directie. De directie is verantwoordelijk voor het nemen van maatregelen om de afwijkende situatie op te lossen. De oplossing wordt binnen de kaders van de geldende vergunningen en geldende wet- en regelgeving gezocht. Indien dit niet mogelijk is en de oplossing op termijn kan worden uitgevoerd, wordt contact opgenomen met bevoegd gezag om tot een oplossing te komen. Een beschrijving van de afwijkende situatie, identificatiegegevens van de betreffende vracht en de uitgevoerde actie worden vastgelegd in de registratie, zie paragraaf 3.4.3. 3.3.7 Steekproeven Er wordt eveneens steekproefsgewijs nagegaan of de verkregen gegevens tijdens de vooracceptatie overeenkomen met de feitelijk aangeleverde partij, door monstername en analyses. In de situatie dat de afvalstoffen zijn aangeleverd door een bekende ontdoener en bekende afvalstof beschouwt Bin2Barrel de afvalstof als een vervolgpartij en zal zij de aanlevering van deze afvalstof accepteren. Bij deze zogenoemde vervolgvrachten zal Bin2Barrel steekproefsgewijs voor of na aflevering van de vracht, monsters van de vracht nemen en door een erkend laboratorium laten analyseren op de parameters, waarop ook nieuwe partijen of afvalstoffen van een nieuwe ontdoener moeten worden geanalyseerd, zoals hierboven genoemd. De steekproefsgewijze bemonstering en de behandeling van de monsters zal door Bin2Barrel worden uitgevoerd overeenkomstig de methode beschreven in Bijlage C van de NVN 5860: uitgave 1999, conform de Regeling Europese afvalstoffenlijst artikel 5. Conform dit zelfde artikel zal de analyse van de monsters worden uitgevoerd overeenkomstig de NEN 5878: uitgave 2006.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
15
De resultaten van de analyses worden per vracht als deel van een partij vastgelegd, zie paragraaf 3.4.1. 3.4 Registratie 3.4.1 Registratie geaccepteerde afvalstoffen Per partij worden van elke geaccepteerde vracht de volgende gegevens geregistreerd: - datum van binnenkomst, - gegevens ontdoener, - soort afval, - gewicht van het afval, - cumulatieve gewicht van aangeleverde vrachten (alleen bij vervolgpartijen) - prijs van het afval, - analyse gegevens van niet-vervolgpartijen - analyse gegevens van eventuele steekproeven van vervolgpartijen - ingevuld monsternameformulier bij steekproeven van vervolgpartijen, - eventueel geconstateerde afwijkingen tijdens of na acceptatie van de afvalstoffen. 3.4.2 Registratie geweigerde afvalstoffen Van elke geweigerde vracht worden de volgende gegevens geregistreerd: - datum van binnenkomst, - gegevens ontdoener, - soort afval, - gewicht van het afval, - reden van weigering, - afleveradres, - eventuele analyse gegevens. 3.4.3 Registratie afwijkingen Van de afwijkende situaties die zich kunnen voordoen tijdens of na de acceptatie van afvalstoffen worden de volgende gegevens geregistreerd: - identificatiegegevens van de betreffende vracht, - beschrijving van de afwijking, - ondernomen actie. 3.4.4 Financiële gegevens De ontdoener ontvangt per vracht een factuur. Als de partij uit meerdere vrachten bestaat kan de ontdoener een factuur per partij ontvangen. 3.4.5 Vastlegging registratie De bovenstaande gegevens worden digitaal vastgelegd. Tenminste aan het einde van elke werkweek wordt een back-up van de vastgelegde gegevens gemaakt. De registraties van de geaccepteerde en geweigerde vrachten afvalstoffen zijn tijdens de openingstijden van de inrichting voor het bevoegd gezag voor inzage beschikbaar. De registraties worden gedurende 5 jaar bewaard. Wijzigingen in reeds geregistreerde gegevens worden alleen uitgevoerd na goedkeuring van de directie. Hiervan wordt in de registratie een aantekening gemaakt.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
16
3.5 Interne controle 3.5.1 Functiescheiding Binnen de inrichting zijn de volgende 5 afdelingen voorzien: Afval, Proces, Laboratorium, Planning en Financiën. De afdelingen Afval, Proces, Laboratorium en Planning vallen onder de verantwoordelijkheid van de plantmanager. De afdeling Financiën valt onder de verantwoordelijkheid van de financieel manager. De functies van plant manager en financieel manager worden niet door eenzelfde persoon uitgevoerd. De plant manager en financieel manager vallen beide direct onder de directie van Bin 2 Barrel Amsterdam B.V. De medewerkers van de afdeling Financiën kunnen alleen op die afdeling werkzaam zijn, en zullen geen werkzaamheden uitvoeren die vallen onder verantwoordelijkheid van de plantmanager. Anderzijds zullen de medewerkers van de afdelingen Afval, Proces, Laboratorium en Planning geen werkzaamheden uitvoeren die vallen onder verantwoordelijkheid van de financieel manager. Hiermee wordt een adequate functiescheiding gerealiseerd bij de uitvoering van de administratieve procedures en registraties en het daarmee verband houdende beheer van de afvalstoffen. 3.5.2 Afvalstoffen Tijdens zowel de vooracceptatiefase als de acceptatie zijn er diverse controles van de aan te leveren, aangeleverde, geweigerde en geaccepteerde afvalstoffen. Deze uitgevoerde controle momenten zijn in de beschrijving van de beide fases beschreven. De resultaten van deze controles worden door de medewerker die de controle heeft uitgevoerd vastgelegd in de registratie, zoals beschreven onder ‘Registratie’. De (gedelegeerde) verantwoordelijkheid voor deze medewerker(s) ligt bij de plantmanager. De plantmanager kan zijn verantwoordelijkheid slechts delegeren aan een medewerker van de afdeling Afval. De leidinggevende van de controlerende medewerker is verantwoordelijk voor en controleert periodiek de juiste en tijdige registratie van gegevens. Eens per maand wordt gecontroleerd of de geregistreerde gegevens juist zijn ingevoerd. Tenminste elk half jaar wordt een afvalstoffen balans opgemaakt. In deze afvalstoffenbalans worden tenminste de volgende gegevens opgenomen: beginvoorraad afval, eindvoorraad afvalstoffen en de begin- en eindvoorraad aan reststoffen. In deze afvalstoffenbalans wordt een koppeling gelegd naar de financiële balans. 3.5.3 Financiën De financiële administratie van de afvalstoffen wordt uitgevoerd door medewerkers van de afdeling facturatie. De (gedelegeerde) verantwoordelijkheid voor deze medewerkers ligt bij financieel manager. Deze is verantwoordelijk voor en controleert periodiek de juiste en tijdige registratie van gegevens. Eens per maand wordt gecontroleerd of de geregistreerde gegevens juist zijn ingevoerd. Tenminste elk half jaar wordt een financiële balans opgemaakt, waarin een koppeling is gelegd naar de afvalstoffenbalans. 3.5.4 Koppeling financiële en afvalstoffenregistratie In de afvalstoffenregistratie wordt een koppeling gelegd tussen de aangeleverde vracht/partij en een ontdoener. Op basis van de factuur wordt in de financiële registratie eveneens een koppeling gelegd tussen de ontdoener en de aangeleverde vracht. Met deze gegevens is de koppeling gelegd tussen de goederen en de financiële administratie. 3.5.5 Apparatuur Een medewerker, onder verantwoordelijkheid van de Plant manager, is verantwoordelijk voor de tijdige controle, inspecties, keuringen en onderhoud van de daarvoor in aanmerking zijnde apparatuur. Daarnaast worden de resultaten van deze controle, inspecties en keuringen en een beschrijving van het gepleegde onderhoud geregistreerd. Deze registraties zijn opgenomen op bladzijde 22 onder Registratie in de Bijlage Installaties, Activiteiten en Milieuaspecten van de aanvraag.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
17
3.5.6 Werkinstructies Voor alle relevante processen en werkzaamheden zullen werkinstructies worden opgesteld. Afhankelijk van de afdeling waarbinnen de werkzaamheden en processen worden uitgevoerd worden deze werkinstructies geautoriseerd door de plantmanager of financieel manager. Deze werkinstructies worden tenminste twee keer per jaar geëvalueerd en indien nodig aangepast. Aanpassingen van de werkinstructies worden geautoriseerd door de plantmanager of financieel manager. 3.5.7 Proces Indien de installatie in werking is worden de gegevens benodigd voor een optimale werking van de installatie en daarmee de optimale verwerking van de afvalstoffen continu geprojecteerd op de proces controleschermen. De op deze schermen geprojecteerde gegevens, zoals druk, zuurstofgehalte, volume afvalstoffen en temperatuur op diverse punten in het proces, worden tijdens het in werking zijn van de installatie continue gecontroleerd en automatisch in het installatielogboek opgeslagen. In de installatie is een on-line analyser geïnstalleerd. Deze analyser neemt continue monsters van de geproduceerde olie voordat deze naar de filterinstallatie wordt gevoerd. Deze in-line analyser meet continue het vlampunt en de destillatiecurve van de olie. Hiermee wordt een indicatie gegeven voor het al dan niet voldoen van de geproduceerde olie aan de specs, zie paragraaf 3.5.8. Ook deze resultaten worden continue op de proces controleschermen geprojecteerd. De gemeten parameters en waarden worden automatisch vastgelegd in het installatielogboek. Voor het bepalen van het chloor en zwavelgehalte van de geproduceerde olie, terwijl deze zich nog in de installatie voor de filters bevindt, wordt een off-line analyse gedaan. Bij deze off-line analyse wordt er handmatig een monster van de geproduceerde olie genomen en geanalyseerd op het gehalte chloor en zwavel. De olie wordt voor tijdens de analyse zodanig afgebroken dat op atomair niveau het totaal chloor en totaal zwavel wordt gemeten. De gemeten waarden worden vastgelegd in een logboek. Bij een afwijkende waarde wordt direct een monster genomen van de voorbewerkte afvalstoffen genomen. De analyse van dit monster wijst uit of de afwijkende waarde een gevolg is van een onjuiste samenstelling van de voorbewerkte afvalstoffen of dat deze een gevolg is van de onjuiste werking van de installatie. Bij de constatering van een onjuiste samenstelling van de voorbewerkte afvalstoffen, worden deze vervangen door een andere partij. De procesoperator initieert tijdig de nodige actie om een eventuele afwijking te herstellen. De assistent procesoperator voert de herstelactie op de werkvloer uit. De afwijkingen in het verwerkingsproces en het moment van herstel worden automatisch geregistreerd. De verantwoordelijkheid voor deze medewerkers ligt bij de plantmanager. De plantmanager kan zijn verantwoordelijkheid slechts delegeren aan een medewerker van de afdeling Proces. Deze verantwoordelijke voor de procescontroller is verantwoordelijk voor de evaluatie van de gesignaleerde afwijkingen en de eventueel genomen acties om deze op te heffen, c.q. ongedaan te maken. 3.5.8 Product Elke geproduceerde batch olie wordt bemonsterd en geanalyseerd op de voor de gewenste toepassing parameters. Uit de analyseresultaten van de met de afvalstoffen geproduceerde brandstof kan blijken dat met een afvalstof met een specifieke combinatie van aan aantal geanalyseerde parameters, cq een specifieke samenstelling of een afvalstof uit een specifiek proces of een afvalstof van een specifieke ontdoener, niet de kwaliteit of kwantiteit brandstof kan worden geproduceerd die werd verwacht. Deze constatering wordt teruggekoppeld aan de directie, waarop zij aanpassingen of wijzigingen kan doorvoeren in de acceptatiecriteria, de acceptatieprocedure en/of het verwerkingsproces.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
18
3.5.9 Registraties De medewerkers kunnen uitsluitend gegevens registreren, wijzigen of verwijderen waartoe zij bevoegd en verantwoordelijk voor zijn. De verschillende registraties, financieel, proces en afvalstoffen zijn daartoe beveiligd met persoonsgebonden toegangscodes/wachtwoorden. Per medewerker worden deze bevoegdheden door de directie bepaald, op basis van de functie en verantwoordelijkheden van de betreffende medewerker. 3.5.10 Eindcontrole Tenminste twee keer per jaar wordt gecontroleerd of de fysieke voorraad aanwezige afvalstoffen overeenkomt met de in de financiële en afvalstoffenbalans opgenomen voorraad. Hierbij wordt gebruik gemaakt van de te leggen koppeling tussen de financiële en afvalstoffen registratie. Eventueel opgetreden verschillen worden geanalyseerd en naar aanleiding daarvan worden eventueel correctieve acties vastgesteld en vastgelegd. Tenminste eens per jaar wordt gecontroleerd of het gehanteerde AO/IC en AV-beleid op de juiste wijze wordt gehanteerd en of afwijkingen door de daarvoor verantwoordelijke medewerkers zijn uitgevoerd en op de juiste wijze zijn geautoriseerd. Daarnaast wordt het AO/IC en AV-beleid geëvalueerd en de conclusies van de evaluatie geregistreerd. Indien aanpassingen van het gehanteerde AO/IC en AV-beleid benodigd zijn, kunnen deze alleen worden geautoriseerd door de directie. 3.5.11 Milieuzorgsysteem In de aanvraag, Bijlage Installaties, Activiteiten en Milieuaspecten in het hoofdstuk Milieuaspecten, is opgenomen dat Bin 2 Barrel B.V. voor de inrichting een milieuzorgsysteem als geïntegreerd systeem zal zijn gericht op de organisatiestructuur, de verantwoordelijkheden, de werkwijzen, de procedures, de processen en de middelen voor een optimale ontwikkeling, tenuitvoerlegging, beoordeling en monitoring van het gevoerde milieubeleid, zal opstellen conform de eisen gesteld in de EGVerordening 761-2001. De doelstelling van dit communautaire milieubeheer- en milieuauditsysteem (EMAS) is de milieuresultaten van de deelnemende bedrijven te verbeteren via in de verordening vastgelegde methodes. Zie hoofdstuk 10 van de Aanvulling van de aanvraag d.d. februari 2015.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
19
4.
AV-beleid
4.1 Verwerkingsroute Al de binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen doorlopen dezelfde verwerkingsroute, zoals in de Bijlage Installaties, Activiteiten en Milieuaspecten onder Installaties is opgenomen. 4.2 Wegen De met afvalstoffen geladen voertuigen worden bij binnenkomst in de inrichting gewogen op een weegbrug. In het incidentele geval dat een vracht zou bestaan uit meerdere gesorteerde soorten afval wordt ofwel het vervoermiddel meerdere malen gewogen om het gewicht per afvaltype vast te stellen, ofwel een inschatting gemaakt van de gewichtsverdeling van de verschillende soorten afvalstoffen. De keuze voor de werkwijze wordt in overleg met de ontdoener of transporteur gemaakt. Voordat het geloste vervoermiddel de inrichting verlaat wordt het nogmaals gewogen op de weegbrug, zodat het gewicht van de vracht kan worden vastgesteld. De weegbrug genereert automatisch een weegbon. Een weegbrug wordt overeenkomstig de fabrieksvoorschriften behandeld onderhouden en wordt overeenkomstig de daarvoor geldende wet- en regelgeving geijkt. De rapporten van de meest recente ijkingen zijn binnen de inrichting aanwezig.
4.3 Lossen De geaccepteerde afvalstoffen worden ofwel in geperste balen of in bulk aangeleverd. De in bulk aangeleverde afvalstoffen worden direct vanuit het transportvoertuig in de storthal gestort. De in balen geperste afvalstoffen worden ofwel in de storthal gelost of op het buitenterrein opgeslagen. Tijdens en na de lossing van de afvalstoffen worden deze fysiek gecontroleerd. 4.4 Voorbewerking Alle afvalstoffen worden vanuit de opslagruimte in de opeenvolgende voorbewerkingsinstallaties gecontroleerd op verontreinigingen en indien aanwezig afgescheiden. Het doel van de voorbewerking van de binnen de inrichting gebrachte afvalstoffen is de afvalstoffen te ontdoen van verontreinigingen als ongewenste kunststoffen, metalen, anorganisch materiaal (zoals zand, stenen, glas etc.) en organische vervuilingen als papier, hout, blad, voedselresten etc.) en vocht. Deze voorbewerkingsinstallaties bestaat uit aaneengeschakelde installaties die allemaal stand der techniek zijn in de afvalverwerkende industrie. De afvalstoffen worden in een shredderinstallatie verkleind tot snippers van ongeveer 50-80 mm. Deze snippers worden ontdaan van eventueel aanwezige ferro-metalen met behulp van een magneet. De afgescheiden ferro-metalen worden separaat opgeslagen en afgevoerd naar erkende verwerkers. De kunststofsnippers worden vervolgens in twee parallel geplaatste NIR-scheiders geanalyseerd. De beide NIR’s sorteren de ongewenste kunststoffen (PVC, PFTE etc.) uit. De NIR-scheiders meten de samenstelling van alle kunststoffen die de apparatuur passeren. De samenstelling van het kunststofmengsel wordt dus continu gemeten en gemonitord. Deze informatie wordt gebruikt om de samenstelling van de stromen op de specificaties te houden voor de verwerkingsinstallatie en met behulp van deze metingen kunnen eventuele afwijkingen worden gedetecteerd en een alarmering worden gegeven. De met behulp van de NIR’s afgescheiden afvalstoffen worden opgevangen en separaat afgevoerd naar erkende verwerkers. Vooralsnog zijn de voorziene NIR-scheiders zijn van de firma Titech, model autosort 4. Als uit de resultaten van de metingen van de NIR’s en de hoeveelheid afgescheiden ongewenste kunststoffen blijkt dat (ondanks eerdere controles) de samenstelling van de afvalstoffen niet voldoen
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
20
aan de acceptatiecriteria, zoals opgenomen in paragraaf 3.2.3, wordt de vracht van de transportband verwijderd en wordt vervolgens beschouwd en behandeld als geweigerde partij. De volgende processtap behelst de afscheiding van zware delen met behulp van een windshifter. In de windshifter worden met behulp van een luchtstroom, de lichte delen van de afvalstoffen gescheiden van de zware delen. Deze zware delen kunnen bijvoorbeeld non-ferro metalen, steentjes, glas, hout en dergelijke zijn. Ook deze afgescheiden afvalstoffen worden separaat opgeslagen en afgevoerd naar een erkende verwerker. Als laatste stap van de voorbewerking worden zand, , organisch materiaal en dergelijke afgescheiden in met behulp van een zogenoemde droger/trommelzeef. Dit is een soort draaiende zeeftrommel, waarin door de frictie de genoemde verontreinigingen worden gesepareerd van de kunststoffen en worden afgescheiden via de zeefgaten met een diameter van ca. 3mm in de wand van de trommel. Ook kunststofdeeltjes kleiner dan 3mm zullen in deze afgescheiden afvalstroom terechtkomen en met deze afvalstroom worden afgevoerd naar een erkende verwerker. De voorbewerkte afvalkunststoffen worden via de mixer/verdeler vervolgens verdeeld over een 3-tal parallel werkende en identieke opwerkingslijnen. De afvalstoffen zijn op dit punt mechanisch ontdaan eventuele verontreinigingen en behoeven nog slechts te worden gedroogd met behulp van de drogers. De drooginstallaties worden indirect verwarmd met behulp van thermische olie. De gedroogde afvalkunststoffen worden vervolgens in de verwerkingsinstallatie gevoerd. Door de hierboven beschreven voorbewerking voldoet de stroom kunststofafval nu aan de interne vereisten voor de verwerkingsinstallatie. Het realiseren van de vereiste samenstelling, op basis van de samenstelling conform de acceptatiecriteria van de afvalstoffen, zoals opgenomen in paragraaf 3.2.3, wordt gegarandeerd door de leverancier van de voorbewerkingsinstallatie, inclusief de drogers. 4.5 Mengen en sorteren Op de transportbanden, en in de mixer/verdeler kunnen de diverse typen afvalstoffen (kunststoffen zoals pp, pe, hdpe en ldpe) nog worden gesorteerd of juist worden gemengd. Met de samenstelling van de afvalstoffen (de typen kunststoffen) wordt het proces, de omzetting in brandstoffen, optimaal gestuurd. 4.6 Proces 4.6.1 Procesontwikkeling De technologie die Bin2Barrel gaat gebruiken wordt geleverd door het Nederlandse bedrijf BlueAlp uit Gouda. Dit is een dochteronderneming van Mourik uit Groot Ammers en een zusterbedrijf van Petrogas B.V. Petrogas B.V. is een bedrijf gespecialiseerd in het ontwerpen en bouwen van installaties en modules voor de (petro)chemische en de olie & gas industrie en levert deze installaties wereldwijd. In 2014 heeft Petrogas B.V. het bedrijf Plastoil AG overgenomen. Dit Zwitserse bedrijf heeft de Plastoil technologie ontwikkeld5. Na doorontwikkeling van de technologie rolt Mourik deze uit onder de naam BlueAlp. Deze technologie is sinds 1997 ontwikkeld en vanaf 2006 draaide de technologie in een proefinstallatie in Sihlbrugg in Zwitserland. In deze proefinstallatie is de technologie verbeterd en zijn de kinderziekten uit het proces gehaald. Deze installatie produceerde uit niet herbruikbaar kunststofafval een lichte zwavelarme stookolie, die gebruikt kan worden als brandstof in industriële installaties, gasolie voor de zeescheepvaart of als een secundaire grondstof voor olieraffinaderijen/petrochemische industrie. De in de installatie verwerkte afvalstoffen waren met name de mixed plastics uit sorteerinstallaties voor verpakkingen.
5
De bedrijven Plastoil gevestigd in Tsjechië en Plastoil gevestigd in Indonesië, hanteren een andere technologie dan de aangevraagde, en door Plastoil gevestigd in Zwitserland gebruikte technologie.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
21
Na het uitvoeren en afronden van verschillende testen, het verzamelen van de benodigde data en de uitvoering van een due diligence op de technologie zelf en de uitgevoerde duurtesten door een extern bedrijf is deze proefinstallatie in 2014 ontmanteld. De reden voor ontmanteling lag in het feit dat de schaal van de installatie te klein was voor een zelfstandige rendabele commerciële exploitatie. BlueAlp heeft thans meerdere projecten lopen om deze technologie om te zetten in commerciële installaties, waaronder de installatie binnen de inrichting van Bin2Barrel. De installatie van Bin2Barrel gaat voorbewerkte kunststoffen verwerken die aan dezelfde ingangsspecificaties voldoen als die golden voor de afvalstoffen die de Zwitserse proefinstallatie werden verwerkt. In samenwerking met BlueAlp zijn dan ook de acceptatievoorwaarden van de te verwerken afvalstoffen, de samenstellingeisen van de in de installatie te verwerken afvalstoffen in garanties vastgelegd. Op basis van de ervaringen met de proefinstallatie garandeert BlueAlp de kwaliteit van de olie zoals weergegeven in paragraaf 4.9. 4.6.2
Techniek
4.6.2.1 Verwarmen / smelten De afvalkunststoffen worden met behulp van diverse warmtewisselaars stapsgewijs en geleidelijk verwarmd in achtereenvolgens een droger, een smelter en een meltreactor. Bij de diverse verwarmingsstappen komt lucht vrij. Zo wordt vanuit de droger vooral lucht en waterdamp afgevoerd. Het ontwijken van lucht is het gevolg van de verdichting en verhitting in de droger. De lucht vanuit de smelter wordt via een gaswasser geleid, waarin NaOH wordt gesuppleerd. In de smelter tussen een temperatuur van 200 en 250 ⁰C desintegreert het eventueel na de voorbewerking nog aanwezige rest-PVC. Bij deze desintegratie ontstaat waterstofchloridegas dat in een ontgassingsstap via de gaswasser wordt verwijderd, voordat de gesmolten afvalstroom in de crackreactor wordt gevoerd. Op deze wijze vindt een dehalogenering van het kunststofmengsel plaats. Zo worden 4.6.2.2 Depolymerisatie / kraken Na de verwarmings- en smeltstappen komt het plastic (in vloeibare vorm) in de crackreactor waar het bij ongeveer 400⁰C wordt gedepolymeriseerd. Uit de reactor komen 2 stromen, namelijk een gasvormige stroom en een vloeibare stroom. - De gasvormige stroom bevat de producten die ontstaan uit de depolymerisatie. Deze gasvormige stroom zal in de hierna volgende stappen worden gecondenseerd. Eventuele componenten die in de ingevoerde afvalstoffen aanwezig zijn en niet in eerdere (voor)bewerkingsstappen zijn verwijderd en die verdampen bij een temperatuur lager dan 400⁰C zullen ook in deze gasvormige stroom terecht komen. - De vloeibare stroom wordt de char/bitumen genoemd. Deze bevat naast de koolstof, die vrijkomt bij dit kraakproces, ook de diverse verontreinigingen met een kookpunt > 400⁰C. Deze verontreinigingen zijn bijvoorbeeld zware metalen en vulstoffen, die in de voorbewerkte kunststoffen aanwezig waren. Deze vloeibare stroom wordt separaat opgevangen, gekoeld en als vaste stof separaat afgevoerd. Deze stroom bedraagt ongeveer 5% van de input. Dit systeem van stapsgewijze opwerking is ook geïnstalleerd in de installatie in Zwitserland. Deze werkwijze is echter afwijkend van gangbare pyrolyseprocessen waar smelten en kraken veelal in één reactor plaatsvinden. De eventuele nog aanwezige chloorbestanddelen vermengen zich in een dergelijk één reactorsysteem met de char/bitumen (afval)stroom, de geproduceerde olieproducten en de niet-condenseerbare gassen. Uit een tweetal testen voor Bin2Barrel in de Zwitserse proefinstallatie is gebleken dat de dehalogenering goed verloopt. In beide testen lag het chloor gehalte in de geproduceerde olie ruim onder de 50 ppm. Zie voor de resultaten van deze specifieke testen bijlage 1. De resultaten in deze bijlage moeten niet gezien worden als absolute getallen voor de te produceren olie en maken derhalve geen deel uit van de aanvraag, daar ze door specifieke omstandigheden, ‘finetuning’ van de installatie en dergelijke enigszins kunnen wijzigen.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
22
4.6.2.3 Condenseren De gasvormige stroom verlaat de crackreactor via een tweetal gekoelde condensors. De eerste condensor condenseert de “zware fractie” in de gasstroom, zodat de componenten die condenseren boven ±250 ⁰C terugvallen in de crackreactor om opnieuw gekraakt te worden. Deze eerstecondensor vervult dus een soort “gate-functie”. Deze condensor voorkomt onder andere dat paraffine-achtige koolwaterstoffen in de volgende installatie onderdelen terecht kunnen komen en daar verstoppingen kunnen veroorzaken. De gasstroom die de eerste condensor zijn gepasseerd komen vervolgens in de tweede condensor waar de gasstroom wordt gecondenseerd en gedestilleerd. De uitgaande stromen van deze condensor is een vloeibare stroom, de geproduceerde olie, en een gasstroom, de non-condensable gassen. De non-condensable gassen worden in de thermische olie ketel verbrand. Deze is voorzien van zogenoemde low-NOx branders. Met de bij de verbranding ontstane warmte wordt indirect de thermische olie verwarmd, die de warmte indirect weer afgeeft aan de installatie onderdelen. 4.6.2.4 Filtratie De met de tweede condensor geproduceerde vloeibare stroom, de lichte olie, wordt indien nodig gefilterd met behulp van een filtersysteem. 4.6.2.5 Analyse (on-site) De geproduceerde olie wordt continue geanalyseerd middels een on-line analyser, op destillatiecurve en vlampunt. Hiermee wordt een indicatie gegeven voor het al dan niet voldoen van de geproduceerde olie aan de specs, zie paragraaf 3.5.8. Daarnaast is er een off-line analyser om chloor- en zwavelgehalte te meten. Deze chlooranalyse is een zogenoemde “total chlorine” meting. De olie wordt voor tijdens de analyse zodanig afgebroken dat op atomair niveau het totaal chloor en totaal zwavel wordt gemeten. Met beide analysers wordt een monster van de geproduceerde olie genomen op het punt in de installatie voordat deze via de transportleiding in de opslagtanks vloeit. 4.6.2.6 Monitoring Het proces wordt continu gemonitord met behulp van het tonen van relevante procesparameters op de procescontrolschermen. Voor elk onderdeel van de procesinstallatie zijn specifieke procesparameters. De algemene relevante procesparameters zijn temperatuur, druk, zuurstofgehalte en het volume afvalstoffen. Deze procesparameters worden per onderdeel van de installatie op de procescontrolschermen getoond. Bij afwijkingen, boven of onder een vooraf ingestelde marge, zal er een visuele alarmering worden getoond. De afwijking, het feit dat een alarmering is getoond en het herstel wordt vastgelegd in het digitale logboek van de procesinstallatie. 4.6.2.7 Opslag De geproduceerde olie wordt na analyse opgeslagen in de daarvoor bestemde tanks. Deze geproduceerde olie voldoet dan tenminste aan de specificaties zoals weergegeven in paragraaf 4.9. 4.6.2.8 Analyse (extern) Naast de on-site analyses wordt van iedere batch een volledige externe analyse gedaan door een gecertificeerd laboratorium. In deze externe analyses worden de olie getoetst op de parameters zoals benoemd in ISO 8217 voor gasolie voor scheepsvaart en de parameters voor pcb’s en EOX zoals genoemd het Besluit organisch halogeengehalte brandstoffen. Het geheel van selectieve acceptatie, de voorbehandeling en de procesomstandigheden in de verwerkingsinstallatie, zorgt ervoor dat een kunststofmengsel op basis van hoofdzakelijk polyolefinen omgezet kan worden tot tenminste een gasolie voor de zeescheepvaart. De ervaringen met een vergelijkbare installatie in Zwitserland, maken het mogelijk de kwaliteit van deze geproduceerde olie te garanderen.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
23
4.7 Afwijkingen Als zich tijdens de verwerking van de afvalstoffen afwijkende situaties voordoen wordt dit gemeld aan de directie. De directie is verantwoordelijk voor het nemen van maatregelen om de afwijkende situatie op te lossen. De oplossing wordt binnen de kaders van de geldende vergunningen en geldende weten regelgeving gezocht. Indien dit niet mogelijk is en de oplossing op termijn kan worden uitgevoerd, wordt contact opgenomen met bevoegd gezag om tot een oplossing te komen. Indien de afwijking direct moet worden gecorrigeerd om gevaar, verontreiniging van de omgeving in welke zin dan ook te voorkomen, neemt de directie een besluit voor een oplossinggerichte actie en zal ze spoedig daarna het bevoegd gezag informeren over de ontstane afwijkende situatie en de gekozen oplossing. 4.8 Correcties en aanpassingen Conform de voor het gebruik van de brandstof gestandaardiseerde werkwijze voor monstername en analyse worden van de geproduceerde olie en char monsters genomen. Deze monsters worden in een extern laboratorium geanalyseerd op de van de voor de toepassing van de producten geldende parameters. De analyseresultaten worden per afgeleverde partij olie geregistreerd. Aan de hand van de samenstelling van de geproduceerde olie, de char en het kan besloten worden de acceptatiecriteria voor de afvalstoffen aan te passen, de wijze van mengen en sorteren van de afvalstoffen aan te passen en of de procesparameters van de installatie aan te passen. De aanpassingen en wijzigingen in procedures, werkwijzen en controles worden uitsluitend uitgevoerd na goedkeuring van de directie (zie ook onder 3.5.8) 4.9 Producten en reststoffen Voor de geproduceerde brandstof, de char en de vrijkomende uitgesorteerde en afgescheiden stoffen en materialen worden externe verwerkingsroutes gehanteerd, met andere woorden deze worden afgevoerd naar een inrichting die deze stoffen mag accepteren. De leverancier van de installatie geeft garantie voor het bereiken van tenminste een basis samenstelling van de met deze installatie en afvalstoffen, die voldoen aan de acceptatiecriteria, geproduceerde brandstof. Deze gegarandeerde waarden van de te produceren brandstof zijn de volgende:
Property
Units
Density at 15 C
Requirements
Meetmethode
min
max
kg/m3
-
860
EN ISO 12185
Gross caloric value
MJ/kg
45,4
-
ASTM D 4809 of DIN 51900
Flash Point
0
>55
-
EN ISO 2719 EN ISO 3104
C 2
Kinematic viscosity
mm /s
-
6,00
Distillation characteristics Total distillate evaporated up to 250 0C up to 350 0C
% %
85
<65 -
Cloud point
0
-
3
Cold folter plugging point (CFPP) as a function of cloud point at 3 0C at 2 0C
0
-
-12 -11
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
C
C C
0
24
EN ISO 3405 ISO 3015 EN 116
at <1 0C
0
-
-10
Conradson carbon residue (of 10% distillation residue)
%(m/m)
-
0,3
Halogen content
mg/kg
-
50
SOP 601
Sulphur content
mg/kg
-
50
EN ISO 20846
Water content
mg/kg
-
200
EN ISO 12937
Total contamination
mg/kg
-
24
EN 12662
Ash
%(m/m)
-
0,01
EN ISO 6245
Thermal stability (sediment)
mg/kg
-
140
TGA
PAK’s
%(m/m)
-
8,0
EN 12916
PCB’s6
mg/kg
-
0,5
EN12766-1
C
ISO 10370 mod.
NB: fenolen (zuurstofhoudende moleculen) zijn niet te verwachten, aangezien in het proces geen zuurstof wordt toegelaten. Tolueen, benzeen, ethylbenzeen en xyleen (geen zuurstofhoudende moleculen) hebben een kookpunt dat vele malen lager dan de temperatuur van de uitlaat van de tweede condensor. Zou een van deze stoffen al in het te condenseren mengsel aanwezig zijn, zullen deze niet in de product olie terecht komen maar het te verbranden pyrolysegas. De geproduceerde brandstof wordt per partij conform de standaarden, die voor de toepassing van de brandstof gelden, bemonsterd en geanalyseerd. Afhankelijk van het resultaat van deze analyse wordt de brandstof aan een derde verkocht en afgeleverd. Als de brandstof niet voldoet aan de normen voor de toepassing waarvan in eerste instantie is uitgegaan wordt de brandstof voor een andere toepassing in de handel gebracht. De verschillende toepassingen, c.q. brandstofklassen, zijn afhankelijk van de hoogwaardigheid van de kwaliteit van de geproduceerde brandstof. Ook de geproduceerde char wordt per partij bemonsterd en geanalyseerd. Als deze naar verwachting kan worden ingezet als secundaire bouwstoffen wordt deze bemonsterd en geanalyseerd conform het Besluit bodemkwaliteit. Als de char voldoet aan de criteria van secundaire bouwstoffen worden deze als zodanig afgezet. Kan een partij niet als bouwstof worden afgezet dan kan deze als brandstof of anderszins door een derde worden toegepast. Het koper dat eventueel uit de vermalen char wordt gesepareerd wordt gescheiden van andere afvalstoffen opgeslagen en afgevoerd met het doel het koper weer als grondstof in te zetten. De uitgesorteerde materialen kunnen zijn metalen, hout, papier, PVC (en andere ongewenste kunststoffen), mineralen (glas, puin, stenen e.d.). Deze zijn afkomstig uit de gehele voorbewerking van de afvalstoffen. De afgescheiden en uitgesorteerde materialen worden in containers opgeslagen. Als deze materialen vrijkomen in wekelijkse hoeveelheden groter dan de in Tabel 14.2 van het LAP-2 genoemde hoeveelheden, of op basis van andere overwegingen, zullen ze van elkaar worden gescheiden, gescheiden worden opgeslagen en separaat worden afgevoerd. De char als afvalstof en de vrijkomende uitgesorteerde en afgescheiden (rest)stoffen en materialen worden aan de externe vergunninghouder aangeboden, waarbij de analyseresultaten op basis van de door deze vergunninghouder gekozen parameters, worden overgelegd.
6
Volgens normering Besluit organisch-halogeengehalten brandstoffen
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
25
4.10 Vergelijking kwaliteit brandstof Zoals in de vorige paragraaf is aangegeven, garandeert BlueAlp, met deze installatie en met afvalstoffen, die voldoen aan de genoemde acceptatiecriteria, een geproduceerde brandstof waarvan de basis samenstelling is gegarandeerd. Hieronder is een vergelijking opgenomen van enkele parameters van de gegarandeerd te produceren brandstof met de in de Zwitserse installatie geproduceerde brandstof, de eisen van de ISO-8217, het Besluit organisch halogeengehalte brandstoffen en het Besluit brandstoffen luchtkwaliteit. Property
Units
Density at 15 C Gross caloric value Flash Point Kinematic viscosity Distillation characteristics Total distillate evaporated up to 250 0C up to 350 0C Cloud point Cold folter plugging point (CFPP) as a function of cloud point at 3 0C at 2 0C at <1 0C Conradson carbon residue (of 10% distillation residue) Halogen content Sulphur content Water content Total contamination
kg/m3 MJ/kg 0 C mm2/s
BlueAlp min 45,4 >55 -
% % 0 C
85 -
<65 3
0 0
C C 0 C
-
-12 -11 -10
%(m/m)
-
0,3
mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
-
50 50 200 24
Ash Thermal stability (sediment)
%(m/m) mg/kg
-
0,01 140
max 860 6,00
Installatie Zwitserland 799
2,445
ISO-8217 min max 890 43 1,4
Bohb max
60 6,00
95 (360 0 C)
49 -4
3,4 400
0,002
Bbl-diesel min max 845
-
-
-
30
1000
35000
-
0,10
8
507 10
Naast de eisen met betrekking tot de minimale of maximale grenswaarden van de hierboven opgenomen parameters gelden nog diverse eisen met betrekking tot de brandstofspecificaties. Zo geldt bijvoorbeeld op grond van het Marpol-verdag dat de brandstof in overeenstemming moet zijn met artikel 14.1 of 14.4 en 18.3 van Annex VI. Deze overeenstemming houdt onder meer in dat: - er geen additieven zijn toegevoegd - de brandstof geen anorganische zuren bevat en - de brandstof geen toevoegingen bevat die de veiligheid van het schip beïnvloeden, schadelijk zijn voor het personeel en/of bijdraagt aan extra luchtverontreiniging. De door Bin2Barrel geproduceerde olie voldoet aan de hierboven genoemde voorwaarden. De door BlueAlp gegarandeerde waarden zoals in bovenstaande tabel opgenomen komen overeen met de Duitse DIN 51603-1 norm voor lichte stookolie (aangevuld met een norm voor halogeen).
7
Voor vliegtuigbenzines geldt <500 mg/kg Conform Marpol Annex VI geldt per 1-1-2015 voor brandstof gebruikt in ECA-gebieden (rondom USA, Noordzeegebied en het aansluitende Oostzeegebied) een zwavelgehalte van 0,10%. Buiten de ECA mag brandstof tot 1-1-2020 3,5% zwavel bevatten, daarna is het maximum zwavelgehalte wereldwijd 0,5 %. 8
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
26
Deze norm werd door de Stichting Vignet Olie Scheepvaart, onderdeel van de branchevereniging NOVE, sectie Binnenvaart, tot 2011 gebruikt als basisnorm voor de gasolie leveringen in de binnenvaart (de Nederlandse specificaties voor gasolie voor de binnenvaart). Deze norm is in 2011 gewijzigd door de aanscherping van de norm voor zwavel die geldt voor de binnenvaart naar 10 ppm. Vanaf dat moment volgt de binnenvaart de EN-590 (dieselnorm), echter met een aanpassing voor de toevoeging van biodiesel. De door Bin2Barrel geproduceerde olie voldoet aan de Duitse norm voor lichte stookolie en kan derhalve ook als zodanig in Duitsland worden verkocht. In de Zeescheepvaart zijn de zwavelnormen minder streng. In de Eca-zone (zoals het Noordzee gebied) is de norm momenteel 0,1 % zwavel (1000 mg/kg; Bin2Barrel produceert echter een olie met een gegarandeerde maximale waarde van 50 mg/kg). Zeeschepen die op gasolie varen, doen dit op olie die voldoet aan de specificaties van de ISO 8217. Gasolie valt hier in de categorieën DMX en DMA. De olie die Bin2Barrel produceert, voldoet tevens aan deze brandstofspecificaties. Aangezien de eisen die in nationale en internationale wetgeving aan brandstoffen voor verschillende toepassingen worden gesteld aan wijziging onderhevig zijn, is deze paragraaf uitsluitend ter illustratie en maakt geen deel uit van de aanvraag om een besluit.
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
27
Bijlage 1
Analyseresultaten met Zwitserse installatie geproduceerde olie Intertek (Schweiz) AG www.betriebsstoffe.ch www.intertek.com
Wagistrasse 2 CH-8952 Schlieren
Prüfbericht Nr.:
Fon:+41-43 433 78 10 Fax:+41-43 433 78 19
[email protected]
Seite 1 von 1
114235/62
Auftraggeber:
dr. weser AG PLASTOIL Chrüzegg CH-6340 Baar
Prüfobjekt:
Produktöl
Eingangsdatum: Verpackung: Batch: Spezifikation: Beilage:
2014-12-08 1 Metallgebinde 230101 SN EN 590, Klasse 0 NMR Spektren
Limiten Hoch
Analyse
Einheit
Resultat
Tief
Dichte bei 15 °C
kg/m³
800,4
800,0
Flammpunkt
°C
66,0
55,5
Cloudpoint
°C
(!)
3
-10
ISO 3015
CFPP
°C
(!)
-2
-20
EN 116
Schwefelgehalt
mg/kg
3,6
10,0
EN ISO 20846
Polycyclische Aromaten
% (m/m)
1,5
8,0
EN 12916
Chlorgehalt
mg/kg
8
NMR (ASTM D 5292) Aromatic carbon content Aromatic hydrogen content Monoaromatic hydrogen content Polyaromatic hydrogen content Olefinic hydrogen content
Mol.% Mol.% Mol.% Mol.% Mol.%
8,4 3.0 0,7 0,4 1,9
845,0
Prüfmethode EN ISO 12185
EN ISO 2719
SOP 601
ASTM D 5291¹
Schlieren, 18.12.2014 Der Prüfleiter:
STS-Nr. 0452 Februar 2006
Marcel Ziegert
Anmerkung:
Die Untersuchungsergebnisse haben nur Gültigkeit für das geprüfte Objekt. Das Verwenden des Berichtes zu Werbezwecken, der blosse Hinweis darauf sowie auszugsweises Veröffentlichen bedürfen der Genehmigung der Intertek (Schweiz) AG (vgl. Merkblatt). Berichte und Rohdaten werden 10 Jahre archiviert. Die Prüfobjekte werden bis mind. 1 Monat nach Berichtsdatum zurückgestellt. Einzelheiten zu den Untersuchungsverfahren (Normen, SOP), wie Nachweisgrenzen, Streubereich usw., können bei der Geschäftsleitung erfragt werden. Im übrigen gelten die Allgemeinen Geschäftsbedingungen der Intertek (Schweiz) AG. ¹ Unterlieferant, ² Methode nicht akkreditiert
BL-1323-AV07 24 mei 2016 OLO 2363673
200099408-141208-MZ
28
