IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR

J. Tek. Bhn. Nukl. Vol. 2 No. 2 Juni 2006: 56–115

ISSN 1907–2635

IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR U3O8-Al, U3Si2-Al DAN UMo-Al MENGGUNAKAN X-RAY DIFFRACTOMETER Aslina Br. Ginting Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir – BATAN, Serpong ABSTRAK IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR U3O8-Al, U3Si2-Al DAN UMo-Al MENGGUNAKAN X-RAY DIFFRACTOMETER. Matrik Al yang terdapat dalam bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al mengalami reaksi peleburan pada temperatur sekitar 630 °C hingga 645 °C. Lelehan matrik Al tersebut bereaksi secara termokimia eksotermik maupun endotermik dengan masing-masing bahan bakar di atas dan membentuk senyawa baru yang akan mempengaruhi unjuk kerja bahan bakar di dalam reaktor. Sebenarnya kondisi operasi reaktor riset hanya berkisar pada temperatur 140 °C, sehingga kemungkinan lepasnya energi reaksi termokimia U3O8-Al, U3Si2-Al, dan UMo-Al tidak akan terjadi kecuali bila terjadi kecelakaan LOCA (Lost of Cooling Accident). Tetapi hal ini perlu diantisipasi untuk mengetahui unjuk kerja ketiga bahan bakar tersebut, baik pada kondisi operasi normal maupun dalam kondisi LOCA. Analisis reaksi termokimia dilakukan menggunakan DTA yang dilanjutkan dengan analisis identifikasi senyawa menggunakan XRD. Hasil analisis menunjukkan bahwa terjadi pembentukan senyawa UO2, Al2O3 pada bahan bakar U3O8-Al dan senyawa metastabil U(Al,Si)x pada bahan bakar jenis U3Si2-Al dan U(Al,Mo)x pada bahan bakar jenis UMo-Al. Ketiga jenis bahan bakar tersebut juga menghasilkan senyawa UAlx (UAl2, UAl3, UAl4) sebagai hasil akhir dari reaksi termokimia. KATA KUNCI: Reaksi termokimia, Bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al, XRay Diffractometer, Matrik aluminium ABSTRACT IDENTIFICATION OF COMPOUNDS FORMED FROM THERMOCHEMICAL REACTIONS IN U3O8-Al, U3Si2-Al AND UMo-Al FUEL INGOT USING X-RAY DIFFRACTOMETER. Aluminium matrix in U3O8-Al, U3Si2-Al, and UMo-Al fuel experiences melting reaction at the temperature of 630 oC to 645 oC. The melted aluminium matrix reacts thermochemically either in an exothermic or an othermic reaction with each of the above fuels and forms new compounds which will influence the performance of the fuel in the reactor. Research reactor in effect operates at the temperature of 140 °C so the probability of energy release from the thermochemical reaction of U3O8-Al, U3Si2-Al and UMo-Al will not take place except in case of LOCA (Loss of Cooling Accident). Nevertheless, the condition must be anticipated to determine the performance of the three fuels in normal condition as well as in LOCA condition. Thermochemical reaction analysis was performed using DTA followed by identification analysis of the compounds using XRD. The analysis results showed that UO2, Al2O3 compound was formed in the U3O8-Al fuel, metastable compound U (Al,Si)x in the U3Si2Al fuel, and U(Al,Mo)x in the UMo-Al fuel. The three fuels also produced UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) as the end products of the thermochemical reactions.

78

ISSN 1907–2635

Identifikasi Senyawa Yang Terbentuk Akibat Reaksi Termokimia Pada Ingot Bahan Bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al Menggunakan X-RAY Diffractometer (Aslina Br. Ginting)

FREE TERMS: Thermochemical reaction, U3O8-Al, U3Si2-Al and UMo-Al fuel, X-ray diffractometer, Aluminium matrix

I. PENDAHULUAN Pada tahun 1997, BATAN bekerja sama dengan INTERATOM–NUKEM Jerman mendirikan instalasi fabrikasi pelat elemen bakar (PEB) reaktor riset di Serpong. Jenis bahan bakar yang pertama diproduksi adalah pelat elemen bakar (PEB) jenis U3O8-Al dengan densitas bahan 8,56 g/cm3 dan tingkat muat uranium 2,9 g U/cm3. Setelah bahan bakar tersebut digunakan di teras reaktor G.A.Siwabessy, dapat diketahui bahwa unjuk kerja PEB tersebut cukup baik. Namun kekurangan dari bahan bakar jenis oksida ini adalah tidak dapat dibuat menjadi PEB dengan tingkat muat uranium lebih besar dari 2,9 g U/cm3 karena hanya mempunyai densitas bahan sekitar 8,56 g/cm3, sehingga pada saat penggunaannya di dalam reaktor tidak terlalu efektif karena siklus operasi reaktor maksimum hanya 25 hari[1]. Dalam usaha untuk meningkatkan kandungan U235 di dalam bahan bakar maka harus dicari bahan bakar yang mempunyai densitas lebih besar dari bahan bakar U3O8-Al. Salah satu bahan bakar yang mempunyai densitas lebih besar dari bahan bakar U3O8-Al adalah bahan bakar U3Si2-Al yang mempunyai densitas bahan sekitar 12,5 g/cm3. Karena densitas bahannya tinggi sehingga pada tahun 1998 BATAN melakukan fabrikasi terhadap pelat elemen bakar (PEB) jenis silisida U3Si2-Al dengan tingkat muat uranium 2,9 g U/cm3 sebagai pengganti elemen bakar lama jenis oksida U3O8-Al. Meningkatnya densitas bahan bakar U3Si2-Al tersebut dapat meningkatkan siklus operasi reaktor dari 25 hari menjadi 40 hari[1]. Perpanjangan siklus operasi ini menyebabkan waktu tinggal (life time) bahan bakar di dalam reaktor lebih lama yang dapat mengurangi penggantian bahan bakar (refuelling) sehingga efisiensi ekonomi bahan bakar akan lebih meningkat[2]. Pada September 2002 bahan bakar jenis silisida U3Si2-Al dengan tingkat muat uranium 2,9 gU/cm3 telah mengisi seluruh teras Reaktor Serba Guna G.A.Siwabessy dengan daya operasi sebesar 30 MW. Berdasarkan hasil penelitian sebelumnya[3,4], bahan bakar U3Si2-Al dengan densitas bahan sekitar 12,5 g/cm3 dapat dibuat menjadi bahan bakar dengan tingkat muat uranium hingga 5,2 g U/cm3. Namun berdasarkan penelitian dan hasil analisis fabrikator ditunjang dengan keselamatan operasi reaktor bahwa pelat elemen bakar U3Si2-Al dengan tingkat muat uranium 2,9 g U/cm3 dan 3,6 g U/cm3 sangat baik digunakan sebagai bahan bakar di dalam reaktor[3]. Sedangkan untuk tingkat muat uranium 4,2 dan 4,8 g U/cm3 data analisis fabrikasi menunjukkan bahwa kedua pelat elemen bakar tersebut tidak mengalami kendala dalam proses fabrikasi tetapi penggunaannya di dalam reaktor sedang dalam penelitian. Tetapi untuk bahan bakar U3Si2-Al dengan tingkat muat uranium 5,2 g U/cm3 di dalam proses fabrikasi mengalami kendala dalam hal ketebalan kelongsong AlMg2 yang dipersyaratkan. Bila muatan uranium ditingkatkan menjadi 5,2 g U/cm3 maka akan menyebabkan volume inti elemen bakar meningkat sehingga berpengaruh terhadap perubahan ketebalan kelongsong AlMg2. Hal ini tidak diinginkan karena tidak sesuai dengan persyaratan fabrikasi pelat elemen bakar reactor riset karena ketebalan kelongsong bahan bakar yang dipersyaratkan adalah minimum 0,25 mm dan maksimum 0,36 mm[4]. Oleh karena itu dalam meningkatkan muatan uranium, dilakukan penelitian dan pengembangan bahan bakar reaktor riset untuk mencari bahan bakar maju yang mempunyai densitas bahan lebih tinggi dari bahan bakar U3O8-Al maupun U3Si2-Al. Salah satu bahan bakar maju yang mempunyai densitas tinggi sekitar 18,6 g/cm3 adalah paduan UMo-Al. 79


ISSN 1907–2635

Paduan UMo dipilih sebagai bahan bakar maju reaktor riset dan sekaligus sebagai pengganti bahan bakar U3O8 dan U3Si2. Paduan UMo mempunyai densitas bahan sekitar 18,6 g/cm3 dibanding bahan bakar U3Si2 yang hanya sekitar 12,5 g/cm3 [4,5], sehingga paduan UMo tersebut dengan mudah dapat dibuat menjadi elemen bakar nuklir dengan tingkat muat uranium lebih besar dari 6 g U/cm3. Keunggulan lain yang dimiliki paduan UMo adalah mempunyai daerah fasa gamma (γ) relatif besar dan mempunyai stabilitas panas dengan matrik Al relatif baik[5] seperti yang terlihat pada Gambar 1 diagram fase paduan UMo. Karena keunggulan yang dimiliki oleh paduan UMo tersebut, maka paduan UMo tersebut merupakan salah satu bahan bakar reaktor riset yang perlu dipelajari dan dilakukan penelitian dan pengembangan teknologi fabrikasinya. Pada penelitian sebelumnya telah dilakukan analisis termal terhadap ketiga bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al masing-masing dengan tingkat muat uranium 2,9 g U/cm3 dan UMo-Al dengan kandungan Mo 10%. Dari hasil analisis tersebut telah diketahui bahwa ketiga bahan bakar tersebut sangat stabil terhadap panas hingga temperatur 600 °C. Namun di atas temperatur 600 °C ketiga bahan bakar tersebut mengalami reaksi termokimia yang ditunjukkan oleh puncak eksotermik dan endotermik[3,4,6,7]. Hal ini didukung oleh diagram fase paduan uranium silisida seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dimana terlihat jelas bahwa tidak terjadi perubahan fase di bawah 600 °C pada konsentrasi 7,5% berat atom Si dengan 92,5% berat atom uranium[8,9].

Gambar 1. Diagram Fase Paduan UMo Terjadinya reaksi termokimia pada bahan bakar tersebut, baik reaksi eksotermik maupun endotermik, akan menyebabkan peleburan matrik Al, kemudian leburan matrik Al tersebut berinteraksi dengan inti elemen bakar membentuk senyawa baru[10]. Senyawa baru yang terbentuk akan mempengaruhi unjuk kerja bahan bakar di dalam reaktor yaitu penyebab terjadinya penggembungan bahan bakar karena memperbanyak produk fisi. Sebenarnya kondisi operasi reaktor riset hanya berkisar pada temperatur 140 °C, sehingga kemungkinan lepasnya energi reaksi termokimia U3O8-Al, U3Si2-Al, dan UMo-Al tidak akan terjadi kecuali bila terjadi kecelakaan LOCA (Lost of

80

ISSN 1907–2635


Cooling Accident). Tetapi hal ini perlu diantisipasi untuk mengetahui unjuk kerja ketiga bahan bakar tersebut, baik pada kondisi operasi normal maupun dalam kondisi LOCA[7,10].

Gambar 2. Diagaram fase paduan uranium dengan silisida Disamping itu data reaksi termokimia dari ketiga bahan bakar tersebut belum diketahui seluruhnya baik secara eksperimen maupun dari pustaka. Namun diduga dengan terjadinya reaksi eksotermik dan endotermik pada temperatur tertentu terhadap ketiga bahan bakar tersebut akan dihasilkan senyawa yang berbeda. Sehingga dipandang perlu untuk melakukan penelitian lanjutan untuk menganalisis senyawa-senyawa yang terbentuk akibat reaksi termokimia yang terjadi. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi masukan kepada fabrikan bahan bakar reaktor riset untuk memahami karakter bahan dalam mendisain bahan bakar jenis molibdenum, silisida dan oksida. II. TATA KERJA 2.1 Bahan Bahan yang digunakan meliputi bahan bakar UMo-Al , U3Si2-Al dan U3O8-Al. 2.2 Alat Alat yang digunakan adalah Differential Thermal Analysis (DTA) dan X-Ray Diffractometer(XRD). 2.3 Cara Kerja Ketiga bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al yang mengalami reaksi termokimia pada temperatur tertentu telah dianalisis dengan DTA hingga temperatur 1600 °C. Kemudian dilanjutkan dengan analisis identifikasi senyawa menggunakan XRD. Sampel bahan bakar yang akan dianalisis ditempatkan di atas wadah sampel, kemudian dimasukkan ke dalam chamber diffractometer. Selanjutnya dilakukan pengukuran dengan menggunakan target Cu dengan tegangan 30 kV dan kuat arus serta dengan waktu cacah 30 menit. Difraktogram sampel yang terbentuk kemudian dianalisis 81


ISSN 1907–2635

dengan difraktogram sampel standar, sehingga dapat diketahui unsur-unsur yang teranalisis dengan metode komparatif. III. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Serbuk Bahan Bakar U3O8-Al Reaksi termokimia yang dialami serbuk bahan bakar U3O8-Al berupa reaksi endotermik dan reaksi eksotermik yang terjadi masing-masing pada temperatur 635,6 °C, 972,4 °C, 1295,4 °C dan 1416,0 °C seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Pada temperatur 635,6 °C terjadi reaksi termokimia endotermik yang menunjukkan terjadinya reaksi peleburan matrik Al. Kemudian diikuti dengan reaksi termokimia eksotermik pada temperatur 972,4 °C yang menyatakan terjadinya reaksi termokimia antara serbuk bahan bakar U3O8 dengan lelehan matrik Al membentuk senyawa UO2 dan Al2O3.

Gambar 3. Termogram reaksi termokimia serbuk bahan bakar U3O8-Al Terbentuknya senyawa ini didukung oleh analisis identifikasi senyawa melalui analisis dengan menggunakan XRD bahwa senyawa yang terbentuk pada reaksi termokimia eksotermik adalah U3O8, UO2, Al2O3,UAl4 , U bebas dan Al seperti yang terlihat pada Tabel 1 dan Gambar 4. Dari Gambar 3 dapat diketahui bahwa pada temperatur 1295,4 °C masih terjadi reaksi termokimia eksotermik yang menunjukkan terjadinya reaksi termik lanjutan dari sisa senyawa U3O8, dan UO2 dengan matrik Al membentuk senyawa UAlx. Menurut pendapat Fliming dan Jhonson dari Oak Ridge Research Reactor[7], pembentukan senyawa UAlx yang merupakan bagian dari senyawa UAl2, UAl3 dan UAl4 terjadi secara bertahap, mulai dari difusi lelehan matrik Al ke dalam serbuk U3O8 yang membentuk lapisan UAl2, UAl3 dan UAl4 dan dalam pembentukannya sangat dipengaruhi oleh besarnya temperatur pemanasan[6]. Hal ini didukung oleh diagram fase uranium dengan aluminium yang ditunjukkan pada Gambar 5, bahwa pada temperatur 733 °C telah terbentuk senyawa UAl4 dan pada temperatur 1350 °C terbentuk senyawa UAl3 dan UAl2 hingga pemanasan pada 82


ISSN 1907–2635

temperatur 1416 °C[8]. Fenomena ini sesuai dengan hasil analisis reaksi termokimia endotermik pada Gambar 3, dimana masih terjadi reaksi termokimia endotermik pada temperatur 1416 °C yang menunjukkan terjadinya reaksi peruraian dari senyawa UAlx menjadi UAl2, UAl3 dan UAl4.

Gambar 4. Difraktogram serbuk bahan bakar U3O8-Al Tabel 1. Hasil identifikasi senyawa serbuk bahan bakar dengan XRD Temperatur (oC) 580

Serbuk bahan bakar U3O8-Al Tidak terjadi reaksi termokimia

Serbuk bahan bakar U3Si2-Al Tidak terjadi reaksi termokimia

600 − 650

Al(l), U3O8, UO2, Al2O3

U(Al,Si)x, Al(l), U3Si2, U bebas Tidak terjadi reaksi termokimia U(Al,Si)x, U3Si, U3Si2, U bebas, Al bebas

725 800 − 900 1300 − 1416

U3O8, UO2, Al2O3 U3O8, UO2, Al2O3, UAlx, U bebas, Al bebas U3O8, UO2, Al2O3, Al, UAl2, UAl3 dan UAl4

Si bebas, UAl2, UAl3, UAl4, Al

Serbuk bahan bakar UMo-Al Terjadi perubahan fasa (α+δ) menjadi fasa (α+γ) Al(l), UMo Tidak terjadi reaksi termokimia U(Al,Mo)x, UMo Mo bebas, UAl2, UAl3, UAl4, Al

Secara keseluruhan kemungkinan reaksi termokimia yang terjadi pada serbuk bahan bakar U3O8-Al sebagai fungsi temperatur adalah sebagai berikut: U3O8 + Al(s) U3O8 + Al(l) U3O8 + UO2 + Al2O3 U(Al)x + UO2 + Al2O3

U3O8 + Al(l) ( 635,6 °C) U3O8 + UO2 + Al2O3 ( 972,4 °C) U(Al)x+ UO2 + Al2O3 (1295,4 °C) UAlx (UAl2,UAl3,UAl4) + Al2O3 ( 1416 °C)

(1) (2) (3) (4)

U3O8 + 52/3 Al(s)

3 UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) + 8/3 Al2O3

(5)

83


ISSN 1907–2635

Gambar 5. Diagram fase paduan uranium dengan aluminium

Gambar 6. Termogram reaksi termokimia serbuk bahan bakar U3Si2-Al 4.2 Serbuk Bahan Bakar U3Si2-Al Hasil analisis reaksi termokimia terhadap serbuk bahan bakar U3Si2-Al yang dilakukan hingga temperatur 1600 °C dapat dilihat pada Gambar 6. Pada temperatur 639,10 °C terjadi peleburan matrik Al yang ditunjukkan oleh reaksi termokimia endotermik yang diikuti oleh terjadinya suatu reaksi termokimia eksotermik secara cepat yang menunjukkan 84


ISSN 1907–2635

terjadinya reaksi difusi lelehan matrik Al dengan serbuk bahan bakar U3Si2 membentuk senyawa U(Al,Si)x. Terjadinya pembentukan senyawa U(Al,Si)x dibuktikan dengan analisis senyawa menggunakan XRD seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7. Pada pemanasan antara temperatur 800 °C hingga 900 °C terjadi perubahan fasa dari U3Si2 menjadi fasa U3Si yang ditunjukkan oleh penurunan aliran panas pada Gambar 6.

10

20

30

40

50

60

70 2θ

Gambar 7. Difraktogram serbuk bahan bakar U3Si2-Al Hal ini didukung oleh diagram fase paduan U-Si yang menunjukkan pada temperatur 785 °C hingga 925 °C terbentuk fase γ+ U3Si[9]. Sedangkan pada temperatur 1349,70 °C terjadi reaksi termokimia endotermik yang menunjukkan terjadinya reaksi pengikatan senyawa U(Al,Si)x dengan matrik Al membentuk senyawa UAlx dan USi yang dilanjutkan dengan pembentukan reaksi termokimia endotermik pada temperatur 1400 °C yang menunjukkan peruraian senyawa UAlx menjadi senyawa UAl2, UAl3 dan UAl4. Hasil ini sesuai dengan diagram fase paduan uranium silisida yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan diagram fase paduan uranium aluminium pada Gambar 5. Dari fenomena reaksi termokimia yang terjadi pada serbuk bahan bakar U3Si2-Al hampir sama dengan reaksi termokimia pada serbuk U3O8-Al. Hal ini menyatakan bahwa bahan bakar U3O8-Al maupun bahan bakar U3Si2-Al mempunyai unjuk kerja yang sama yaitu sangat stabil hingga temperatur 600 °C dan menghasilkan senyawa UAl2, UAl3 ,UAl4 sebagai hasil akhir dari reaksi termokimia yang terjadi. Tahapan reaksi termokimia yang kemungkinan terjadi pada serbuk bahan bakar U3Si2-Al adalah sebagai berikut: U3Si2 + Al(s) U3Si2 + Al(l) U3Si2 + U(Al,Si)x+ Uss U(Al,Si)x + U3Si U3Si2 + 6 Al(s)

U3Si2 + Al(l) (633,4 °C) U3Si2 + U(Al,Si)x + Uss (661,94 °C) U(Al,Si ) x+ U3Si (900 °C) UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) + Si (1348,43 °C) 3 UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) + 2 Si

(1) (2) (3) (4) (5)

4.3 Serbuk Bahan Bakar UMo-Al Dari hasil analisis reaksi termokimia terhadap bahan bakar UMo-Al menggunakan alat DTA diperoleh hasil bahwa pada temperatur 580,16 °C bahan bakar UMo mengalami perubahan fasa dari fasa (α+δ) menjadi fasa (α+γ)[9]. Perubahan fasa ini ditunjukkan dengan adanya perubahan aliran panas dari pengukuran pada temperatur 85


ISSN 1907–2635

580,16 °C seperti yang terlihat pada puncak 1 Gambar 8. Hal ini sesuai dengan diagram fasa yang terbentuk pada paduan uranium molibdinem yang ditunjukkan pada Gambar 1. Selanjutnya pada temperatur 645,37 °C hingga temperatur 661,28 °C terjadi reaksi termokimia endotermik yang menunjukkan terjadinya peleburan matrik Al yang diikuti oleh suatu reaksi termokimia eksotermik pada temperatur 679,14 °C hingga 719,20 °C. Dari fenomena reaksi termokimia eksotermik pada temperatur 679,14 °C hingga 719,20 °C jelas terlihat bahwa hasil leburan matrik Al secara langsung bereaksi dengan bahan bakar UMo membentuk senyawa U(Al,Mo)x[9]. Hal ini disebabkan karena adanya pengikatan atau difusi lelehan matrik Al ke dalam bahan bakar UMo secara cepat, yang disebabkan karena lelehan matrik Al mempunyai kontak antar muka dengan gaya gerak yang lebih besar sehingga ikatan intermetalik lelehan Al dengan UMo terjadi secara simultan dengan reaksi peleburan matrik Al[9].

Gambar 8. Termogram reaksi termokimia serbuk bahan bakar UMo-Al Pembentukan senyawa U(Al,Mo)x pada reaksi eksotermik tersebut menunjukkan bahwa pemanasan hingga temperatur 719,20 °C terbentuk dua senyawa UAlx dan UMo dalam kondisi metastabil[9]. Sehingga pada pemanasan lebih lanjut pada temperatur 1339,11 °C sampai dengan 1346,13 °C terjadi reaksi termokimia endotermik yang menunjukkan terjadinya pembentukan senyawa UAlx (UAl4, UAl3 dan UAl2) dari senyawa U(Al,Mo)x seperti yang terlihat pada puncak 4 di Gambar 8. Pembentukan senyawa UAlx (UAl4, UAl3 dan UAl2) yang terjadi disebabkan oleh pengikatan logam uranium dengan lelehan matrik Al membentuk senyawa tersebut[9]. Senyawa yang terbentuk akibat reaksi termokimia lelehan matrik Al dengan bahan bakar UMo dianalisis menggunakan XRD dan hasil analisisnya ditunjukkan pada Gambar 9.

86


ISSN 1907–2635

2θ Gambar 9. Difraktogram serbuk bahan bakar UMo-Al Reaksi termokimia yang terjadi pada bahan bakar UMo-Al kemungkinan dengan tahapan sebagai berikut[4,9]: UMo + Al(s) UMo + Al(s) UMo + Al(l) UMo + U(Al,Mo)x

UMo + Al(s) UMo + Al(l) UMo + U(Al,Mo)x UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) + Mo

UMo

UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) + Mo

+ Al(s)

(fasa pada 580 °C) (645,37 °C) (679,14 °C) (1339,11 °C)

V. KESIMPULAN Dari hasil analisis reaksi termokimia dengan DTA yang didukung oleh analisis identifikasi senyawa dengan XRD telah dapat diketahui bahwa terjadi interaksi lelehan matrik Al dengan bahan bakar U3O8, U3Si2 dan UMo membentuk senyawa baru. Terjadi pembentukan senyawa UO2, Al2O3 pada bahan bakar U3O8-Al, senyawa metastabil U(Al,Si)x pada bahan bakar jenis U3Si2-Al dan U(Al,Mo)x pada bahan bakar jenis UMo-Al. Ketiga jenis bahan bakar tersebut menghasilkan senyawa UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) sebagai hasil akhir dari reaksi termokimia. Dari hasil analisis ini dapat diketahui bahwa ketiga bahan bakar di atas mempunyai unjuk kerja hampir sama bila ditinjau dari sifat pembentukan senyawa akibat proses reaksi termokimianya. VI. SARAN Untuk memahami unjuk kerja ketiga bahan bakar lebih terperinci, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang sifat struktur mikro dan sifat neutroniknya sebagai simulasi unjuk kerjanya di dalam reaktor.

87


ISSN 1907–2635

VII. DAFTAR PUSTAKA 1. TIM KESELAMATAN REAKTOR SERBA GUNA, “Laporan Analisis Keselamatan Penggantian Elemen Bakar Oksida ke Silisida Densitas 2,96 g/cm3”, RSG. OTH/LAK/01/98. 2. SNEGROVE, J.L., DOMAGALA, R.F, HOFMAN, G.L., WINCEK, T.C., COPELAND, G.L., HOBBS, W.R., SENN, R.L., “The Use of U3Si2 Dispersed Al in Plate Type Fuel Elements for Research and Test Reactor”, ANL/RERTR/TM-11, 1987. 3. ASLINA BR. GINTING, “Analisa Termal Pelat Elemen Bakar U3si2-Al Variasi Tingkat Muat Uranium”, Persentasi Peneliti Muda P2TBDU, Serpong, 2002. 4. ASLINA BR GINTING, “Kompatibilitas Bahan Bakar UMo dengan Matrik Al”, Laporan Hasil Penelitian P2TBDU, 2005. 5. M. HUSNA AL HASA, dan ASMEDI S., “Karakterisasi Mekanik dan Struktur Mikro UMo Sebagai Kandidat Bahan Bakar Reaktor Riset”, Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V, Jakarta, 1999. 6. RHEE, C.K., PYUN, SU-II, and KUK, II-HIUN, “Phase Formation and Growth at Interface between U3Si2 and Aluminium”, Korea Atomic Energy Institute, Daejon 305-606, Korea, 1991. 7. COPELAND G.L., and SNELGROVE, J.L., “Examination of Irradiation High ULoaded U3O8-Al Fuels Plates”, Proceeding of the International Meeting on Research and Test Reactor Core, Conversions from HEU to LEU Fuels, ANL, 1987. 8. DWIGHT, A.E, “Study of the Uranium Silicon System”, Argonne National Laboratory, Illinois, USA. 9. MASSALSKI, T.B., “Binary Alloy Phase Diagrams”, 2nd ed., Vol. 3, USA, 1992. 10. DOMAGALA, R.F., WINCEK, T.C., SNELGROVE, J.L., HOMA, M.I., and HEINRICH, R.R., “DTA Study of U3Si2-Al and U3Si2-Al Reactions”, IAEA – Tec TECDOC-643(4), 1992.

88

IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR

Recommend Documents