Gebruikershandleiding Doseerpomp ProMinent EXtronic EXBb

Gebruikershandleiding Doseerpomp ProMinent EXtronic® EXBb NL

0158

EXBb ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ Hier a.u.b. de identcode van het apparaat invullen! Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.

Artikelnummer 984245

Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)

BA EX 001 02/15 NL

Aanvullende aanwijzingen

1

2 3 4 5

6 7

8

17

9

16

10

15 14

13

11 12

2

Aanvullende aanwijzingen 1

- Aandrijfeenheid met besturing

2

- Persaansluiting

3

- Kopschijf

4

- Doseereenheid

5

- Ontluchtingsventiel (alleen bij de typen 1000 - 0417 NP en PP)

6

- Bypass-slangpilaar (alleen bij de typen 1000 - 0417 NP en PP)

7

- Zuigaansluiting

8

- Typeplaatje

9

- Indicator voor 'In bedrijf'

10 - Kijkvenster slaglengte-instelknop 11 - Externe aansluiting 12 - Netaansluiting 13 - Netschakelaar (niet bij 500 V versie) 14 - Slaglengte-instelknop 15 - Vergrendelingspal 16 - Instelknop voor slagfrequentie, resp. toets/drukschakelaar voor aanzuigen 17 - Transparant deksel

3

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave

4

1

Algemene gebruikersinstructies............................................ 6

2

Toepassing van de doseerpomp........................................... 7

3

Veiligheid.............................................................................. 3.1 Veiligheidsaanwijzingen................................................ 3.2 Toegepaste richtlijnen / normen................................... 3.3 Keuringen en keurmerken............................................

4

Opbouw en werking............................................................ 4.1 Werkingsprincipe........................................................ 4.2 Opbouw / functiebeschrijving membraanbreukmelder (optie).......................................................................... 4.3 Pompcapaciteit........................................................... 4.4 Besturingstypen..........................................................

11 11

5

Technische gegevens......................................................... 5.1 Identcode.................................................................... 5.2 Maten en gewichten.................................................... 5.2.1 Maatschets.............................................................. 5.2.2 Gewichten................................................................ 5.3 Capaciteitsgegevens.................................................. 5.4 Nauwkeurigheid.......................................................... 5.5 Materiaalgegevens..................................................... 5.6 Elektrische gegevens.................................................. 5.6.1 Elektrische gegevens besturingsstroomkring.......... 5.6.2 Elektrische gegevens voedingsstroomkring............ 5.6.3 Membraanbreukmelder, intrinsiek veilig (optie)....... 5.6.4 Elektrische gegevens, details.................................. 5.7 Mechanische gegevens van de gebruikte kabels....... 5.8 Omgevingsvoorwaarden.............................................

15 15 16 16 19 19 22 22 23 23 24 24 25 26 26

6

Uitpakken............................................................................ 28

7

Montage en installatie......................................................... 7.1 Doseerpomp monteren............................................... 7.2 Slangleidingen installeren........................................... 7.2.1 Installeren van de zuigleiding.................................. 7.2.2 Installeren van de persleiding.................................. 7.2.3 Installeren van bypass-ontluchtingsleiding (zie afb. achter dekblad)........................................................ 7.3 Installatievoorbeelden mechanisch/hydraulisch......... 7.3.1 Aanwijzingen voor installatie aan de zuigzijde......... 7.3.2 Aanwijzingen voor installatie aan de perszijde........ 7.3.3 Speciale installatieaanwijzingen.............................. 7.3.4 Onjuiste installatie.................................................... 7.4 Elektrische installatie..................................................

33 33 34 35 35 37 39

8

Bedrijf en bediening............................................................ 8.1 Inbedrijfstelling............................................................ 8.2 Bepalen van de pompcapaciteit.................................. 8.3 Nomogrammen........................................................... 8.4 Instellen van de pompcapaciteit.................................

41 41 43 44 52

9

Onderhoud.......................................................................... 54

8 8 9 9

11 13 13

29 29 30 32 32

Inhoudsopgave 10

11

Reparaties........................................................................... 10.1 Werkmembraan / hulpmembraan vervangen........... 10.2 Membraanbreuksensor repareren............................ 10.3 Membraanbreuksensor controleren.......................... 10.4 Scheidingsmembraan van de membraanbreuk‐ sensor vervangen.....................................................

55 56 56 57

Storingen............................................................................. 11.1 Bedrijfs-/pulsindicatie brandt niet, geen pompslag... 11.2 De pomp zuigt ondanks volledige pompslag en ont‐ luchting niet meer aan.............................................. 11.3 Pomp doseert niet meer, hoewel bedrijfs-/pulsindi‐ catie brandt............................................................... 11.4 Bij de kopschijf ontsnapt vloeistof............................. 11.5 Pomp bouwt geen druk op of zuigt ondanks volle‐ dige pompslag niet aan............................................. 11.6 Membraanbreuksignalering geeft alarm...................

59 59

58

59 59 60 62 62

12

Afvoeren van oude onderdelen........................................... 63

13

Doorsnede EXtronic............................................................ 64

14

Installatiegegevens............................................................. 66

15

Garantieclaim...................................................................... 67

16

Veiligheidscertificaat........................................................... 68

17

EG-conformiteitsverklaring voor machines......................... 69

18

EG-verklaring van EG-typeonderzoek................................ 70

5

Algemene gebruikersinstructies

1

Algemene gebruikersinstructies De volgende gebruikersinstructies doorlezen a.u.b.! Wanneer u deze kent, doet u daarmee uw voordeel tijdens het gebruik van de gebruikershandleiding. In de tekst zijn de volgende onderdelen geaccentueerd: n Opsommingen Aanwijzingen

Werktips:

Een tip is bedoeld om uw werkzaamheden gemakke‐ lijker te maken.

en veiligheidsaanwijzingen: WAARSCHUWING! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. Wanneer deze situatie zich voordoet, bent u in levensgevaar of kunt u zeer ernstig letsel oplopen.

VOORZICHTIG! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. Als de situ‐ atie zich voordoet, kan dat licht of middelmatig letsel of materiële schade tot gevolg hebben.

AANWIJZING! Duidt op een mogelijkerwijze schadelijke situatie. Als de situatie zich voordoet, kan dat materiële schade tot gevolg hebben.

6

Toepassing van de doseerpomp

2

Toepassing van de doseerpomp De ProMinent EXtronic® EXBb is een elektronisch aangestuurde, explosieveilige membraan-doseerpomp met korteslagelektromag‐ neet.

vloeibare media

Deze dient voor dosering van vloeibare media: n in explosiegevaarlijke opstellingsruimten in zone 1, apparaatcategorie II 2 G van de explosiegroep II C, (EXBbG) volgens EG-richtlijnen n voor gebruik in mijnbouw, groeven waarbij bliksemgevaar besaat van de explosiegroep I, apparaatcategorie 1 M 2 (EXBbM) volgens EG-richtlijnen n In explosiegevaarlijke opstellingsruimten volgens FM en CSAstandaards Doseerkoppen van verschillende materialen dekken vrijwel alle toepassingen: n n n n n

uitgassende media

Polypropyleen (PP) PVC Acrylglas PTFE-Teflon® RVS

Voor dosering van uitgassende media, zijn er zelfontluchtend doseerkoppen van acrylglas of PVC.

brandbare media

WAARSCHUWING! Voor brandbare media alleen de doseerkop "SB" gebruiken.

AANWIJZING! De pomp is niet bestemd voor het doseren van gasvor‐ mige media of vaste stoffen.

Spanningen

Uitvoeringen voor verschillende spanningen en frequenties zijn beschikbaar: 230 V, 115 V, 500 V, 100 V en 200 V; 50/60 Hz.

Compatibiliteit

De ProMinent EXtronic® EXBb is een voortzetting van de eerdere EXBa-serie: De uitwendige afmetingen en bevestigingboringen zijn identiek, ook het hydraulisch toebehoren van deze serie kan worden gebruikt. De doseerkoppen zijn compatibel met de andere mem‐ braan-doseerpompen, met uitzondering van de uitvoering "SB _" en "_ _ M" (zie identcode).

7

Veiligheid

3

Veiligheid

3.1 Veiligheidsaanwijzingen WAARSCHUWING! – Schakel de pomp direct uit in een noodgeval! Gebruik daarvoor de netschakelaar van de pomp of de dichtstbijzijnde noodschakelaar! – Voor de installatie van de doseerpomp de voor‐ schriften voor installatie in explosiegevaarlijke zones, in Europa de Europese fabrikantenrichtlijn 99/92/EG (ATEX 137) en de ATEX-productrichtlijn 94/9/EG (ATEX 95) opvolgen! In België en Neder‐ land is deze richtlijn opgenomen in de ARAB- res‐ pectievelijk ARBO-wetgeving! – Voor het gebruik van de doseerpomp voor het doseren van brandbare media de Europese fabri‐ kantenrichtlijn 99/92/EG (ATEX 137, voorheen ATEX118a) opvolgen. In België en Nederland is deze richtlijn opgenomen in de ARAB- respectieve‐ lijk ARBO-wetgeving, resp. de richtlijn gevaarlijke stoffen. – Ook de geldende normen zoals DIN EN 60079-10/14 en DIN EN 60079-11 voor installaties in Ex-gevaarlijke zones, evenals DIN VDE 0118 voor het ontwerpen van elektrische installaties in explosiegevaarlijke zones in de mijnbouw opvolgen! – Bij het installeren in het buitenland, de geldende nationale voorschriften opvolgen! – – –

8

Veiligheid

VOORZICHTIG! – Pompen moeten op elk moment toegankelijk zijn voor de bediening en het onderhoud. Zorg dat toegangen niet worden geblokkeerd! – Doseerpompen en betreffende randapparatuur mogen uitsluitend door deskundige en daarvoor bevoegde personen worden onderhouden en gere‐ pareerd! – Vóór werkzaamheden aan de pomp altijd eerst de doseerkop drukloos maken! – Maak vóór werkzaamheden aan de pomp de doseerkop leeg en spoel deze als gevaarlijke of onbekende doseermedia zijn gebruikt! – De informatie in de veiligheidsinformatiebladen opvolgen! – Draag tijdens het hanteren van gevaarlijke en/of onbekende vloeistoffen beschermende kleding (veiligheidsbril, veiligheidshandschoenen)! Dit geldt met name voor werkzaamheden aan de doseerkop! – Het is niet toegestaan om ProMinent®-doseer‐ pompen uit te rusten met onderdelen van derden die niet door ProMinent zijn getest en aanbevolen. Dat kan leiden tot persoonlijk letsel en/of materiële schade waarvoor ProMinent niet aansprakelijk gesteld kan worden! – –

AANWIJZING! – Het instellen van de slaglengte alleen bij draaiende pomp uitvoeren (wanneer de instelschroef van de doseerslag korte tijd niet belast is)! Voor het instellen van de slaglengte de vergrende‐ ling losmaken!

– –

Het toepassen van kleinere slangmaten moet worden vermeden! Bij lange leidingen en hoogviskeuze media, de eerst volgende grotere leidingdoorsnede of een pulsatiedemper gebruiken!

3.2 Toegepaste richtlijnen / normen zie EG-conformiteitsverklaring

3.3 Keuringen en keurmerken Ex-beveiliging

Het conformiteitscertificaat van de "DMT-Gesellschaft für For‐ schung und Prüfung mbH, Fachstelle für Sicherheit elektrischer Betriebsmittel, Bergbau-Versuchsstrecke", vindt u in de bijlagen.

9

Veiligheid Apparaattype

Aanduiding

EXBbG

II 2G Ex d IIC T6 Gb

II 2G c IIC T6 Gb

DMT 03 ATEX E 023

EXBbG, intrin‐ siek veilig

II 2(1)G Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb

II 2G c IIC T6 Gb

DMT 03 ATEX E 023

EXBbM

I M2 Ex d I Mb I M2 c I Mb

EXBbM, intrin‐ I M2(M1) Ex d siek veilig [ia Ma] I Mb

10

Keurmerk

I M2 c I Mb

DMT 03 ATEX E 023 DMT 03 ATEX E 023

EXBbG

Class l, Div.1, Group B, C en D, T6

FMR

EXBbG

Class l, Div.1, Group B, C en D, T6

CSA

Opbouw en werking

4

Opbouw en werking Het overzicht van de doseerpomp en de benamingen van de func‐ tionele eenheden vindt u achter het dekblad. De doseerpomp ProMinent EXtronic® bestaat uit de hoofdcompo‐ nenten:

Aandrijfeenheid (1)

met elektronische besturing en magneet, netaansluiting (10) en ingang "Externe aansturing" (optie) (11).

Doseereenheid

kopschijf (3) met membraan, dat met een stalen kern is gebalan‐ ceerd. Doseerkop (4) met persaansluiting (2) en zuigaansluiting (7), bij de typen 1000-0417 NP en PP met bypass-slangpilaar (6) en ontluchtingsventiel (5).

Bedieningseenheid

met bedrijfs-/pulsindicatie (9), netschakelaar (niet bij 500 V versie) (13), instelknop voor slaglengte (14) met kijkvenster (10), vergrendelingspal (15), Instelknop voor slagfrequentie, resp. toets/drukschakelaar voor aanzuigen (16) en transparant deksel (17).

4.1 Werkingsprincipe De dosering gebeurt pulsgewijs: Een puls veroorzaakt een magnetisch veld rondom de magneet, de magneet trekt een bewegend opgehangen drukstuk aan, het mem‐ braan verdringt daarbij het medium in de doseerkop via een pers‐ ventiel. Het ventiel aan de zuigzijde sluit. Na beëindiging van de inschakelpuls valt het magnetisch veld af. Het drukstuk van de magneet wordt door de retourveer terugge‐ bracht. Het membraan keert terug naar zijn begin positie, waardoor een zuigslag ontstaat, die het persventiel sluit en de medium aan de zuigzijde aanzuigt.

4.2 Opbouw / functiebeschrijving membraanbreukmelder (optie) De membraanbreuksignalering bewaakt de lekdichtheid van het werkmembraan. De doseereenheid van de EXBb met membraanbreuksignalering, heeft in plaats van slechts één werkmembraan een hulpmem‐ braan, bestaande uit het werkmembraan en een extra veiligheids‐ membraan en is uitgerust met een intrinsiek veilige membraan‐ breuksensor, zie weitere Informationen Afb. 1.

11

Opbouw en werking Het veiligheidsmembraan is tussen de kopschijf en een tussen‐ schijf geplaatst en vormt samen met het werkmembraan een gesloten tussenruimte. Taak

Dit dient als bewaking tegen breuk van het werkmembraan en ter bescherming van de aandrijving tegen corrosie en het milieu tegen chemicaliënlekkage bij membraanbreuk. Deze doseereenheid kan ook na membraanbreuk, in noodbedrijf lekkagevrij en met de volledige bedrijfsdruk verder werken.

5

1

2 6

3

7

4

8

9

10

Afb. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kopschijf Adapter Tussenbus Veiligheidsmembraan (hulpmembraan) Tussenschijf Werkmembraan Doseerkop Bevestigingsschroef Membraanbreukmelder Aanvoerkanaal VOORZICHTIG! Pas vanaf een tegendruk van de installatie van ca. 2 bar wordt bij een membraanbreuk een elektrisch sig‐ naal geactiveerd.

12

Opbouw en werking

VOORZICHTIG! Na het scheuren van het werkmembraan kan geen nauwkeurige pompcapaciteit meer worden gegaran‐ deerd.

4.3 Pompcapaciteit De pompcapaciteit is afhankelijk van de slaglengte en de slagfre‐ quentie. De slaglengte wordt met de instelknop voor slaglengte (14) tijdens bedrijf traploos van 100 % tot 10 % ingesteld en vergrendeld. De maximale slaglengte is 1,25 mm, 0,63 mm bij het type EXBb_1000. Met de instelknop voor de slagfrequentie (16) kunnen handmatig 0 tot 110 (120) slagen/min worden ingesteld. Bij max. slaglengte en -frequentie en een max. tegendruk van 1,5 bar tot 25 bar, pompen de membraan-doseerpompen 0,2 l/h tot 60 l/h.

4.4 Besturingstypen Uitvoering "Interne slagfrequentie-instelling" (identcode-kenmerk "Besturingstype": 0): De stuurpuls wordt intern gegenereerd, slaglengte en slagfre‐ quentie zijn handmatig instelbaar met de instelknoppen op het bedieningspaneel. Uitvoeringen "Externe contact-aansturing" (identcode-kenmerk "Besturingstype": 1, 4): De stuurpuls wordt extern via een potentiaalvrij of halfgeleidercon‐ tact gegeven en via de aansturing "Extern aansturing" aan de aan‐ drijfeenheid toegevoerd. Voorbeelden zijn contactwatermeters of DULCOMETER® besturingen. Uitvoeringen "Analoge aansturing x - 20 mA" (identcode-kenmerk "Besturingstype": 2, 3, 5, 6): Een extern, analoog signaal wordt via de aansluiting "Externe aan‐ sturing" van de aandrijfeenheid toegevoerd. De slagfrequentie wijzigt proportioneel met het 0 .. 20 mA resp. 4 .. 20 mA-signaal. Uitvoeringen "Interne slagfrequentie-instelling met pauzefunctie" (identcode-kenmerk "Besturingstype": 7, 8): Net als bij "Interne slagfrequentie-instelling", er is echter nog een extra mogelijkheid de dosering via een extern halfgeleidercontact of potentiaalvrij contact uit- en in te schakelen.

13

Opbouw en werking

Alle besturingstypen, die via een ingang kunnen worden aangestuurd, kunnen met een ingang "Externe aansturing"in "Niet intrinsiek veilig" of "Intrinsiek veilig" [i, a] worden geleverd.

14

Technische gegevens

5

Technische gegevens

5.1 Identcode Serie ProMinent EXtronic®, versie b EXBb

Beschermingsgraad G

Gas-explosieveilig, explosiegroep IIC, apparaatgroep / -categorie II 2G

M

Mijnbouw / onweer- en gasexplosieveilig expl.-groep I / IIC) apparaatgroep / -categorie I M2 U. II 2G Pomp‐ type

bar

l/h zie typeplaatje

Materiaal doseerkop NP1

Acryl met ontluchting, O-ring: FPM-A

NP3

Acryl met ontluchting, O-ring: FPM-A

NS3

Acryl zelfontluchtend, O-ring: FPM-A

PP1

PP met ontluchting, O-ring: EPDM

PP4

PP met ontluchting/HV, O-ring: EPDM

PS3

PVC zelfontluchtend, O-ring: FPM-A

SB1

RVS 1.4571 met inwendige schroefdraad 1/4" resp. 1/2"

SS1

RVS 1.4571 met klemring, pakking: PTFE

SS2

RVS 1.4571 met inwendige schroefdraad 1/4"-NPT, afdichting: PTFE

SSM net als SS1, met membraanbreuksensor SBM net als SB1, met membraanbreuksensor SS2

RVS 1.4571 met inwendige schroefdraad 1/4"-NPT, pakking: PTFE

TT1

PTFE + 25 % koolstof, pakking: PTFE Ventielveer 0

Met ventielveer

1

Met 2 ventielveren (1.4571), 0,1 bar Elektrische aansluiting A

230 V, 50/60 Hz, open uiteinden

B


C


D


E

500 V, 50/60 Hz, open uiteinden Besturingstype 0

Interne slagfrequentie-instelling

1

Externe contact-aansturing

2

Analoge aansturing 0–20 mA

3

Analoge aansturing 4–20 mA

4

Externe contact-aansturing [i,a]

15

Technische gegevens Serie ProMinent EXtronic®, versie b 5

Analoge aansturing 0–20 mA [i,a]

6

Analoge aansturing 4–20 mA [i,a]

7

Interne slagfrequentie-instelling met pauzefunctie

8

Interne slagfrequentie-instelling met pauzefunctie [i,a] Besturingsvariant 0

Met potentiometer

1

Met drukknop voor max. frequentie

2

Met toets voor max. frequentie Goedkeuring/spanning/taal 0

BVS-Europa / 100–500 V / Duits

1

BVS-Europa / 100–500 V / Engels

2

FM-USA / 100–500 V / Engels

3

CSA-Canada / 100–500 V / Engels

5.2 Maten en gewichten 5.2.1 Maatschets Maten in mm

ProMinent EXtronic® EXBb NP=13 PP=11,5

* 100 10 20 30

1 0 19 0 9 0

G

50 4 0

149

60

D

80 70

30 20

10

C

E

Ø 5,8

141 226

B 306 A

16

125 144

70 40 50 60

Technische gegevens

F

F

81

31

32 93

Version ,,NS, PS“ Type

Version ,,SB“

Materiaaluitvoering

A

B

C

ØD

E

ØF

G

1000, 1601, 1201, 0803

NP1

391

136

69

70

6x4

38

229

1002, 0308, 2502, 2505, 1006

NP3

391

136

61

85

8x5

50

237

1310, 0613

391

136

52

100

8x5

66

244

0814, 0417

391

136

52

100

12x9

66

244

0430

381

137

46

135

DN10

117

304

0260

398

142

-16

135

DN15

117

314

393

136

67

70

6x4

38

236

1002, 0308, 1006

393

136

67

70

8x5

50

236

0613

393

136

57

90

8x5

66

246

0814, 0417

393

136

57

90

12x9

66

246

0430

381

137

46

135

DN10

117

304

0260

398

142

-16

135

DN15

117

314

389

138

46

85

DN10

50

222

1006

398

145

76

85

DN15

50

222

1310

398

145

76

85

DN15

66

222

0814

398

145

69

100

DN15

66

229

378

134

75

60

6x4

38

223

378

134

70

70

6x4

38

228

1000, 1601, 1201, 0803

1002

1000, 1601, 1201 0803

PP1

PP4

TT1

17

Technische gegevens Type

A

B

C

ØD

E

ØF

G

1002, 0308, 1006

388

138

42

80

8x5

50

256

0613

388

138

32

95

8x5

66

266

0814, 0417

388

138

32

95

12x9

66

266

0430

388

137

35

135

DN10

117

263

0260

398

142

31

135

DN15

117

268

376

134

84

60

6x5

38

214

0803

376

134

79

70

6x5

38

219

1002, 0308, 2502, 2505, 1006

386

138

48

80

8x7

50

250

1310, 0613

386

138

39

95

8x7

66

259

0814, 0417

386

138

39

95

12x10

66

259

0430

386

137

35

135

DN10

117

263

0260

390

142

28

135

DN15

117

271

1000, 1601, 1201

Materiaaluitvoering

SS1

1601, 2501

SSM

391

149

84

60

6x5

38

214

1000

SB1

373

134

87

70

Rp 1/4

38

211

1601, 1201, 0803

373

134

79

85

Rp 1/4

38

219

1002, 0308, 2502, 2505, 1006

381

138

56

80

Rp 1/4

50

242

1310, 0613

381

138

48

95

Rp 1/4

66

250

0814, 0417

381

138

48

95

Rp 1/4

66

250

0430

381

138

22

145

Rp 1/4

117

275

0260

383

139

27

145

Rp 1/2

117

279

1601, 2501

SBM

388

149

79

85

Rp 1/4

38

219

1601, 1201, 0803

NS3

383

136

67

*

6x4

38

243

383

136

67

*

6x4

50

243

383

136

67

*

6x4

38

243

383

136

67

*

6x4

50

243

1002 1601, 1201, 0803 1002

18

PS3

Technische gegevens

5.2.2 Gewichten Pomptype

Materiaal

EXBbG

EXBbM

1000, 2501,1601, 1201, 0803, 1002, 0308

NP, PP, TT / SS, SB

ca. 12/16 kg

ca. 26/30 kg

2502, 1006, 0613, 0417

NP, PP, TT / SS, SB

ca. 13/17 kg

ca. 27/31 kg

2505, 1310, 0814, 0430, 0260

NP, PP, TT / SS, SB

ca. 16/20 kg

ca. 30/34 kg

5.3 Capaciteitsgegevens Pomp‐ type

Max. pompcapaciteit bij maximale tegendruk

Max. pompcapaciteit bij middelmatige tegen‐ druk

EXBb

bar

l/h

psi

gph

ml/slag bar

l/h

psi

gph

ml/slag

1000

10

0,19

145

0,051

0,03

5

0,27

72,5

0,071

0,038

2501 SSM

25

1,14

362,5

0,301

0,16

12

1,4

181

0,369

0,19

1601 SSM

16

1,31

232

0,346

0,18

8

1,68

116

0,443

0,23

1601

16

1,00

232

0,265

0,14

8

1,3

116

0,343

0,18

1201

12

1,70

174

0,451

0,24

6

2,0

87

0,528

0,28

0803

8

3,70

116

0,981

0,51

4

3,9

58

1,029

0,54

1002

10

2,30

145

0,610

0,32

5

2,7

72,5

0,713

0,38

0308

3

8,60

44

2,281

1,20

1,5

10, 3

22

2,719

1,43

2502

25

2,00

362,5

0,528

0,28

12

2,4

181

0,633

0,33

2505

25

4,20

362,5

1,110

0,64

12

5,3

181

1,399

0,80

1006

10

6,00

145

1,590

0,83

5

7,2

72,5

1,901

1,00

1310

13

10,50

188,5

2,783

1,59

6

11,9

94

3,141

1,80

0613

6

13,10

87

3,472

1,82

3

14,9

43

3,933

2,07

0814

8

14,00

116

3,710

1,12

4

15,4

58

4,065

2,33

0417

3,5

17,40

50,75

4,611

2,42

2

17,9

25,3

4,725

2,49

0430

3,5

27,00

50,75

7,155

4,09

2

29,5

25,3

7,788

4,7

0260

1,5

60,00

21,75

15,90

9,09

-

-

-

-

-

Type 1000 met keramische schijven in alle materiaaluitvoeringen.

19

Technische gegevens Type 2502, 2505, 1310 nu in uitvoering NP en SS

Pomptype

Slagfrequentie

Aansluitdia‐ meter uitw. Ø x inw. Ø

Zuighoogte*

Aanzuig‐ hoogte**

Toegestane voordruk zuig‐ zijde

EXBb

Slagen/min

mm

m wk

m wk

bar

1000

120

6x4

1,5

0,5

8,0

2501 SSM

120

6x4

5

1,8

8,0

1601 SSM

120

6x4

5

1,8

8,0

1601

120

6x4

5

1,8

8,0

1201

120

6x4

5

2,5

5,5

0803

120

6x4

5

2,8

3,0

1002

120

8x5

5

1,0

3,0

0308

120

8x5

5

1,8

1,5

2502

120

8x5

5

1,0

8,0

2505

110

8x5

5

1,5

3,5

1006

120

8x5

5

1,3

3,5

1310

110

8x5

5

1,9

2,0

0613

120

8x5

5,5

1,9

2,0

0814

110

12x9

5

2,0

1,5

0417

120

12x9

4,5

2,0

1,5

0430

110

DN10

5

1,8

0,8

0260

110

DN15

1,5

1,5

0,8

* Zuighoogte: bij gevulde zuigleiding ** Aanzuighoogte: bij niet gevulde zuigleiding Doseerpompen voor hoogviskeuze media "HV" Pomp‐ type



EXBb

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

1002

10

2,30

145

0,607

0,31

5

2,7

72,5

0,713

0,38

1006

10

6,00

145

1,585

0,83

5

7,2

72,5

1,902

1,00

20

Technische gegevens Pomp‐ type



EXBb

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

1310

10

10,50

145

2,773

1,59

6

11,9

87

3,143

1,80

0814

8

14,00

116

3,698

2,12

4

15,4

58

4,068

2,33

Pomptype

Slagfrequentie


Zuighoogte*

Aanzuig‐ hoogte**


EXBb

Slagen/min

mm

m wk

m wk

bar

1002

120

DN10

1,0

-

3,0

1006

120

DN15

1,3

-

3,5

1310

110

DN15

1,9

-

2,0

0814

110

DN15

2,0

-

1,5

* Zuighoogte: bij gevulde zuigleiding ** Aanzuighoogte: bij niet gevulde zuigleiding Doseerpompen met zelfontluchtende doseerkop *** Pomp‐ type



EXBb

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

bar

l/h

psi

gph

ml / slag

1601

16

0,66

232

0,174

0,09

-

-

-

-

-

1201

12

1,0

274

0,265

0,14

-

-

-

-

-

0803

8

2,4

116

0,634

0,33

-

-

-

-

-

1002

10

1,8

145

0,476

0,25

-

-

-

-

-

*** De gespecificeerde capaciteitsgegevens zijn gewaarborgde minimumwaarden, die zijn verkregen met het medium water op kamertemperatuur

Pomptype

Slagfrequentie


Zuighoogte*

Aanzuig‐ hoogte**


EXBb

Slagen/min

mm

m wk

m wk

bar

1601

120

6x4

-

1,8

0,2

1201

120

6x4

-

2,0

0,2

0803

120

6x4

-

2,8

0,2

1002

120

6x4

-

2,0

0,2

* Zuighoogte: bij gevulde zuigleiding ** Aanzuighoogte: bij niet gevulde zuigleiding

21

Technische gegevens

5.4 Nauwkeurigheid min.: -5 %, max.: niet gespecificeerd bij max. slaglengte en max. tegendruk bij alle materiaaluitvoe‐ ringen. beter dan ± 2 % bij gelijkblijvende verhoudingen en minimaal 30 % slaglengte. De volgende aanwijzingen moeten worden opgevolgd: n Alle informatie is gebaseerd of doseerhoeveelheden met water bij 20 °C. n Gelijkblijvende tegendruk, indien mogelijk boven 1 bar. n Wordt bij een vrije uitloop gedoseerd, moet een drukhoudven‐ tiel worden gemonteerd voor een tegendruk van minimaal 1,5 bar (zie de installatievoorbeelden). n Zuig- en doseerleidingen indien mogelijk altijd stijgend leggen. n Ligt het vloeistofpeil van de voorraadtank in de bedrijfstoestand boven de pomp, is voordruk aanwezig aan de zuigzijde. In dit geval moet de tegendruk zo hoog zijn, dat er een minimale tegendruk van 1,5 ontstaat, anders een drukhoudventiel of een veerbelast doseerventiel met de betreffende voordruk toe‐ passen.

Een drukhoudventiel of een veerbelast doseerventiel zijn geen absoluut sluitende afsluitorganen. Daarom moet bij voordruk aan de zuigzijde een afsluitventiel worden geïnstalleerd, dat bij stilstand van de doseer‐ pomp gesloten is.

5.5 Materiaalgegevens PP1

PP4

PC5

NP1 /NP3 NS3

PS3

TT1

SS

Doseerko p

Polypro‐ pyleen

Polypro‐ pyleen

PVC

Acrylglas

Acrylglas

PVC

PTFE met RVS koolstof 1.4404

Zuig- / persaan‐ sluiting

Polypro‐ pyleen

Polypro‐ pyleen

PVC

PVC

PVC

PVC

PTFE met RVS koolstof 1.4404

Afdich‐ tingen

EPDM

EPDM

FPM-A

FPM-A/B

FPM-B

FPM-B

PTFE

PTFE

Kogels Ø6 ... Ø 12

Keramiek

-

Keramiek

Keramiek

Keramiek

Keramiek

Keramiek

Keramiek

Kogels DN10 ... DN15

Glas

Keramiek

-

Glas

-

-

Keramiek

RVS 1.4404

Type 1000: met keramische schijven in alle materiaaluitvoeringen PP4: met ventielveren van Hastelloy C DEVELOPAN® doseermembraan met PTFE-coating in alle uitvoe‐ ringen

22

Technische gegevens

5.6 Elektrische gegevens

5.6.1 Elektrische gegevens besturingsstroomkring 5.6.1.1

Bij uitvoering "Niet intrinsiek veilig" en "Intrinsiek veilig" mA-ingang, bij identcode-kenmerk "Bestu‐ ringstype":

2, 3, 5*, 6*

Max. spanning:

6V

Max. stroomsterkte:

30 mA

Ingangsweerstand ca.:

94 Ω

Contact-/pauze-ingang, identcode-kenmerk "Besturingstype":

1, 4*, 7, 8*

Spanning bij open contact ca.:

5V

Ingangsweerstand ca.:

4,7 kΩ

Aansturing via potentiaalvrij contact of halfgeleider‐ schakelaar: Max. reststroom (contact open):

70 μA

Max. contactweerstand (gesloten):

10 kΩ

of Max. spanningsval:

3V

Max. pulsfrequentie:

40 puls/s

Min. pulsbreedte:

10 ms

* Voor het waarborgen van de intrinsieke veiligheid, zie Ä Hoofd‐

stuk 5.6.1.2 „bij uitvoering "Intrinsiek veilig"“ op pagina 23

5.6.1.2

bij uitvoering "Intrinsiek veilig" Uitgangswaarde alle uitvoeringen "[ia]" Maximale uitgangsspanning U0

7,14 V

Maximale uitgangsstroom I0

5 mA

Maximaal uitgangsvermogen U0

23.3 mW

Inwendige weerstand Ri

4296 Ω

(trapezevormige uitgangskarakteristiek) Maximaal uitwendige inductiviteit L0

1H

Maximaal uitwendige capaciteit L0

13,5 μF

Voor het aansluiten van een intrinsiek veilige stroomkring Maximale ingangsstroom Ii

280 mA

Maximale uitgangsspanning Ui

30 VDC

23

Technische gegevens Maximaal ingangsvermogen Pi

2W

Effectieve inwendige inductiviteit Li

verwaarloosbaar

Effectieve inwendige capaciteit Ci

verwaarloosbaar

5.6.2 Elektrische gegevens voedingsstroomkring 5.6.2.1

Bij uitvoering "Niet intrinsiek veilig" Nominale spanning:

100, 115 ± 10 % VAC 200, 230 ± 10 % VAC 500 ± 10 % VAC

Maximale stroomopname Ieff*:

1,5 A

Max. piekstroom tijdens een slag Ipiek:

8 A

Maximaal opgenomen vermogen Peff*:

50 W

* Bij middeling van meerdere slagen bij maximale slagfrequentie

5.6.2.2

bij uitvoering "Intrinsiek veilig" Nominale spanning:

100, 115 ± 10 % VAC 200, 230 ± 10 % VAC 500 +6 % -10 % VAC

Maximale stroomopname Ieff*:

1,5 A

Max. piekstroom tijdens een slag Ipiek:

8 A

Maximaal opgenomen vermogen Peff*:

50 W

* Bij middeling van meerdere slagen bij maximale slagfrequentie

5.6.3 Membraanbreukmelder, intrinsiek veilig (optie) Type: Pepperl+Fuchs, NJ1,5-8GM-N-V1

Nominale spanning (Ri ca. 1 kΩ)

8,2 V

Stroomopname bij normaal bedrijf

≤ 1mA

Stroomopname bij membraanbreuk

min. 3 mA

Voor gedetailleerde gegevens en bij gebruik in explosiegevaarlijke zone, de gebruikershandleiding en de verklaring van EG-typeon‐ derzoek van de membraanbreuksensor raadplegen.

24

Technische gegevens

5.6.4 Elektrische gegevens, details Pompentype 1000, 2501,1601, 1201, 0803, 1002, 0308 Netaansluiting (V)

100

115

200

230

500

Max. stroomop‐ name*** (A)

1,6

1,4

0,7

0,8

0,3

Effectieve stroomop‐ name1 (A)

0,27

0,29

0,14

0,17

0,09

Gemiddelde opge‐ nomen vermogen (W)

16

16

16

16

16

Zekering pos. 65* waarde (A) / type

1,0T

0,63T

0,4T

0,315T

0,319

Zekering pos. 66** waarde (A) / type

0,16T

0,16T

0,16T

0,16T

-

Pomptypen 2502, 1006, 0613, 0417, 10022 Netaansluiting (V)

100

115

200

230

500


3,0

2,7

1,8

1,8

0,6


0,70

0,70

0,33

0,41

0,14


35

35

35

35

35


2,5T

2,0T

1,25T

0,8T

0,63


0,16T

0,16T

0,16T

0,16T

-

Pomptype 2505, 1310, 0814, 0430, 0260 Netaansluiting (V)

100

115

200

230

500


4,1

3,6

2,2

2,5

1,1


0,95

0,84

0,47

0,53

0,25


47

47

47

47

47


3,15T

2,5T

1,6T

1,25T

1,25


0,16T

0,16T

0,16T

0,16T

-

* Speciale zekering met hoog schakelvermogen: alleen originele zekering gebruiken ** Alleen originele zekering gebruiken *** Effectieve waarde tijdens een slag 1

Gemiddelde van meerdere slagen bij maximale slagfrequentie

25

Technische gegevens Bij materiaaluitvoering PP4

2

. Bestelnummers zekeringen - zie hfst. "Bestelinformatie zeke‐ ringen". VOORZICHTIG! Op het typeplaatje is alleen de effectieve stroomop‐ name gegeven.

5.7 Mechanische gegevens van de gebruikte kabels Pomptype

Spanning

Kabel

Kabeltype

Kleur

[V]

uØ [mm]

EXBbG

tot 250

Netvoedings‐ kabel

H 07 RNF 3G1,5

Zwart

10,0

EXBbG

> 250


NSSHÖU 3x1,5

Geel

12,5

EXBbM

Alles


NSSHÖU 3x1,5 +3x1,5/3E

Geel

14,0

EXBbG

< 60

Externe/ana‐ loge kabel

Ölflex 110

Grijs

6,3

EXBbG

< 60


Ölflex EB

blauw

5,9

EXBbM

< 60


L-YY (zg) Y

Grijs

11,4

EXBb_

8

Membraan‐ breuksensor

blauw

in "FM"- en "CSA"-uitvoering H07 RNF tot 500 V de leidinginvoer heeft in deze uitvoering een inwendige schroefdraad 1/2" NPT voor het aansluiten op het Noord-Amerikaanse leidingsysteem.

5.8 Omgevingsvoorwaarden Temperaturen Toegestane opslagtemperatuur:

-20 ... +50 °C

-4 °F ... +122 °F

Toegestane omgevingstemperatuur:

-20 ... +45 °C

-4 °F ... +113 °F

Toegestane mediumtemperatuur:

-10 °C ... +35 °C (volgens IEC 335-2-41)

-4 °F ... +95 °F (volgens IEC 335-2-41)

Doseereenheden

26

Materiaaluitvoering

Langdurig bij max. tegendruk

Korte tijd *

PP_

50 °C (122 °F)

60 °C (140 °F)

NP_

45 °C (113 °F)

60 °C (140 °F)

Technische gegevens Materiaaluitvoering

Langdurig bij max. tegendruk

Korte tijd *

TT_

50 °C (122 °F)

60 °C (140 °F)

SS_

50 °C (122 °F)

60 °C (140 °F)

* Max. temperatuur gedurende 15 minuten bij max. 2 bar, afhanke‐ lijk van de omgevingstemperatuur Klimaat Toegestane luchtvochtigheid:

92 % niet condenserend

Belasting in vochtig wisselend klimaat:

IEC 60068-2-78

Beschermingsgraad Beschermingsgraad

IP 65 (IEC 60529)

Geluidsdrukniveau Geluidsdrukniveau

≤ 70 dB (A), 1 m afstand, volgens EN 12639

27

Uitpakken

6

Uitpakken Styropor-delen zijn herbruikbaar. Ze horen niet in het huishoudelijk afval!

Leveromvang

28

1.

We raden aan de omverpakking compleet met styropor-delen te bewaren, om de doseerpomp bij reparatie- en garantiege‐ vallen weer te kunnen terugsturen.

2.

Vergelijk de pakbon met de doosinhoud.

3.

Controleer of de informatie op het typeplaatje (8) van de doseerpomp overeenkomt met uw bestelgegevens!

4.

Neem contact op met uw ProMinent- vestiging of -dealer bij problemen! De adressen staan op de achterkant van de gebruikershandleiding.

5.

Vermeld de identcode en het serienummer dat u op het type‐ plaatje vindt, wanneer u vragen heeft of reserveonderdelen wilt bestellen. Alleen dan kunnen pomptype en materiaalvari‐ anten duidelijk worden vastgesteld.

n Doseerpomp met voedingskabel n Gebruikershandleiding met conformiteitsverklaring n Conformiteitsverklaring voor Namur-sensor (alleen bij mem‐ braanbreukmelder)

Montage en installatie

7

Montage en installatie WAARSCHUWING! – Voor de installatie van de doseerpomp de voor‐ schriften voor installatie in explosiegevaarlijke zones, in Europa de Europese fabrikantenrichtlijn 99/92/EG (ATEX 137) en de ATEX-productrichtlijn 94/9/EG (ATEX 95) opvolgen! In België en Neder‐ land is deze richtlijn opgenomen in de ARAB- res‐ pectievelijk ARBO-wetgeving! – Voor het gebruik van de doseerpomp voor het doseren van brandbare media de Europese fabri‐ kantenrichtlijn 99/92/EG (ATEX 137, voorheen ATEX118a) opvolgen. In België en Nederland is deze richtlijn opgenomen in de ARAB- respectieve‐ lijk ARBO-wetgeving, resp. de richtlijn gevaarlijke stoffen. – Bij het installeren in het buitenland de geldende nationale voorschriften opvolgen! – Bij doseermedia die niet met water in aanraking mogen komen, de doseerkop van alle water ont‐ doen, voordat de pomp in bedrijf wordt genomen! De doseerkop van de doseerpomp kan nog water‐ resten bevatten die zijn achtergebleven bij de con‐ trole in de fabriek.

7.1 Doseerpomp monteren AANWIJZING! – Bevestig de doseerpomp zodanig dat geen tril‐ lingen kunnen optreden! – Vrije toegang voor bediening en het onderhoud waarborgen! – De ventielen van de doseerkop moeten verticaal staan! Doseerpomp met schroeven en onderlegringen Ø 6 mm op een horizontale, stevige ondergrond bevestigen.

29


7.2 Slangleidingen installeren – – – –

–

–

Zuig- en persleidingen zo leggen en bevestigen, dat ze niet kunnen schuren! Zuig- en persleidingen mechanisch spanningsvrij leggen! Leidingen zo leggen, dat de pomp en de doseerkop indien nodig vanaf de zijkant kunnen worden verwijderd! Bij doseren van extreem agressieve of gevaarlijke media moet een ontluchting met retourleiding naar de tank, evenals een afsluitventiel aan de persen zuigzijde worden voorzien! Zorg voor duurzame verbindingen: Gebruik alleen de voor de betreffende slangdia‐ meter bedoelde klemringen en slangpilaren. Gebruik alleen slangen met de voorgeschreven slangafmetingen en wanddikten! Het toepassen van kleinere slangmaten vermijden: Bij lange leidingen en hoogviskeuze media, de eerst volgende grotere leidingdoorsnede gebruiken, resp. een perswindketel of membraanpulsatiedemper gebruiken!

Slangleidingen monteren

Wartelmoer

Klemring Slang Slangpilaar Ventiel

Afb. 2

30

1.

Is de zuig-/persaansluiting voorzien van een stop, verwijder deze dan.

2.

Het slangeinde haaks afsnijden.

Montage en installatie 3.

Wartelmoer en klemring over de slang trekken.

4.

Slanguiteinde tot de aanslag over de slangpilaar schuiven, indien nodig het slanguiteinde wijder maken.

5.

Slang met de slangpilaar op het ventiel plaatsen.

6.

Slangaansluiting vastklemmen: De wartelmoer vastdraaien en tegelijk de slang aandrukken

7.

Slangaansluiting naklemmen: Kort aan de slang die aan de doseerkop is bevestigd trekken, daarna de wartelmoer nogmaals vastdraaien.

RVS-pijpaansluitingen monteren

Pijp Wartelmoer achterste Klemring voorste Klemring Ventiel

Afb. 3 1.

Wartelmoer en de klemringen (ca. 10 mm uitstekend) over de pijp schuiven.

2.

De pijp tot aan de aanslag in het ventiel steken.

3.

Wartelmoer vastdraaien.

PE- of PTFE-leidingen aan RVS-ven‐ tielen monteren Daarnaast een RVS-steunhuls in de kunststofhuls steken.

31


7.2.1 Installeren van de zuigleiding – – – –

– – –

De zuigleiding moet zo kort mogelijk zijn. De zuigleiding stijgend leggen, om de vorming van luchtbellen te voorkomen! Bij bochten indien mogelijk bochtstukken gebruiken, geen haakse nippels! Doorsnede en lengte zo dimensioneren, dat de bij het zuigen ontstane onderdruk niet de dampdruk van het te doseren medium bereikt! Een te hoge onderdruk aan de zuigzijde wordt in extreme gevallen duidelijk door het afbreken van de vloeistofkolom of door een onvolledige retour‐ slag. De maximaal toegestane voordruk aan de zuig‐ zijde niet overschrijden! Aanhouden: Zuighoogte x dichtheid van het medium ≤ max. zuighoogte in m wk Zie de installatievoorbeelden!

Voetventiel monteren Het vrije uiteinde van de zuigleiding zo afsnijden, dat het voetventiel net boven de tankbodem hangt. Bij doseeroplos‐ singen met verontreinigingen of bezinksel moet het voetven‐ tiel op voldoende hoogte boven de bodem van de tank resp. boven het bezinksel hangen.

7.2.2 Installeren van de persleiding AANWIJZING! – Wordt de pomp tegen een gesloten afsluitelement aan de perszijde in gebruikt, kan een meervoud van de maximaal toegestane werkdruk ontstaan. Hierdoor kan de persleiding springen! Om dit te voorkomen een overstortventiel instal‐ leren, bijv. een ProMinent-multifunctieventiel. – Ontwerp de persleidingen zodanig, dat de druk‐ pieken tijdens de doseerslag niet de max. toege‐ stane bedrijfsdruk overschrijden! Lengte en doorsnede controleren! Eventueel over‐ stortventiel, perswindketel of membraan-pulsatie‐ demper toepassen! – Zie de installatievoorbeelden! Wordt bij een vrije uitloop gedoseerd, moet een doseerventiel met een voordruk van 0,5 bar worden gemonteerd aan het leidinguit‐ einde. Of een drukhoudventiel voor het verzorgen en handhaven van een tegendruk van ca. 1,5 bar direct bij de doseerkop worden gemonteerd. Ligt het vloeistofpeil van de voorraadtank in de bedrijfstoestand boven de pomp, is voordruk aanwezig aan de zuigzijde. In dit geval moet de tegendruk zo hoog zijn, dat er een minimale verschildruk van 1,5 ontstaat. Anders een drukhoudventiel of een veerbelast doseerventiel met de betreffende voordruk toepassen.

32


Een drukhoudventiel of een veerbelast doseerventiel is geen absoluut sluitend afsluitorgaan! Daarom moet aan de zuigzijde een afsluitventiel worden geïnstalleerd, dat bij stilstand van de doseer‐ pomp gesloten is!

7.2.3 Installeren van bypass-ontluchtingsleiding (zie afb. achter dekblad) Bij doseerkop van pomptypen bij de typen 1000 - 0417 NP en PP is een ontluchtingsventiel (5) met bypass (6) aanwezig. Bij voordruk op de zuigzijde moet in de bypass-leiding minimaal dezelfde druk heersen. Bedrijf met voordruk in de bypass en een drukloze toestand aan de zuigzijde is mogelijk. 1.

Slangleiding met Øinw. = 4 mm (max. 6 mm) op de bypassslangpilaar steken, zacht-PVC 6x4 wordt aanbevolen.

2.

Bij PE-leidingen met enkele bindbandjes tegen wegglijden vastzetten.

3.

Voer het vrije uiteinde van de leiding terugleiden naar de voorraadtank.

4.

De bypass-leiding zo afkorten dat deze niet kan onderdom‐ pelen in het doseermedium.

7.3 Installatievoorbeelden mechanisch/hydraulisch Betekenis van de symbolen

Sym‐ bool

Verklaring

Sym‐ bool

Verklaring

Doseerpomp

Voetventiel met zeef

Doseerventiel

Vuilvanger

Instelbaar drukhoud‐ ventiel

Tussenvat met vlotter‐ ventiel

(ook als overstort‐ ventiel gebruikt) Multifunctieventiel

Niveauschakelaar

Afsluitventiel

Manometer

Magneetafsluiter

Vulinrichting

Kogelterugslagven‐ tiel

Hevelvat

33


1

2 P_EX_0021_SW

Afb. 4: Standaardinstallatie 1 2

Hoofdleiding Voorraadtank

7.3.1 Aanwijzingen voor installatie aan de zuigzijde Hoogteverschil, zuigzijde

h

P_MAZ_002_SW

Afb. 5

n Hoogte h (zie afbeelding) mag alleen kleiner dan of gelijk aan de zuighoogte van de pomp P gedeeld door de dichtheid rho van het doseermedium zijn: h (in m)≤ P (in mwk) / rho (in g/cm3) n Bepaal de hoogte h - zie afbeelding - en de diameter van de zuigleiding zodanig dat de bij het zuigen ontstane onderdruk niet gelijk wordt aan de dampdruk van het doseermedium (cavitatie!). Dit wordt in extreme gevallen duidelijk door het afbreken van de vloeistofkolom of door onvolledige terugslag.

Voorkomen van het leeglopen van de zuigleiding

h

P_MAZ_002_SW

Afb. 6

34

n Installeer aan het einde van de zuigleiding een voetventiel wanneer de pomp hoger staat dan het maximumvloeistofpeil in de voorraadtank. n Kort het vrije einde van de zuigleiding slechts zo ver af dat het voetventiel net boven de bodem van de tank hangt.


7.3.2 Aanwijzingen voor installatie aan de perszijde Bij terugloop uit de hoofdleiding

n Installeer een terugslagventiel wanneer het doseermedium niet door de doseerpomp mag worden geperst. Een doseerpomp is geen absoluut dicht afsluitend afsluitelement. n Installeer op het doseerpunt een doseerventiel om te voor‐ komen dat een ongewenste vermenging van water en doseer‐ medium in de persleiding ontstaat.

P_MAZ_0008_SW

Afb. 7 Overschrijding van de maximaal toe‐ laatbare bedrijfsdruk voorkomen n Als beveiliging tegen overbelasting van de persleiding is een overstortventiel met retourleiding in de voorraadtank aan te bevelen; installeer bijv. een ProMinent® multifunctieventiel. n Demp bij lange persleidingen de drukpieken tijdens een doseerslag met een pulsatiedemper of vergroot de leidingdia‐ meter. P_MOZ_0029_SW

Afb. 8 * Ventilatieleiding bij windketels PD Pulsatiedemper

PD

*

P_MOZ_0001_SW

Afb. 9

7.3.3 Speciale installatieaanwijzingen Bij hoge druk aan de zuigzijde 1

n Leg het einde van de persleiding hoger dan het vloeistofpeil in de voorraadtank om overbelasting te voorkomen.

P_MAZ_0013_SW

Afb. 10

35

Montage en installatie Bij hoge druk aan de zuigzijde 2

n Leg de uitloop van de persleiding van de pomp hoger dan het vloeistofpeil in de voorraadtank.

P_MAZ_0014_SW

Afb. 11 Bij hoge druk aan de zuigzijde 3

n Installeer in de persleiding een instelbaar drukhoudventiel en in de zuigleiding een afsluitventiel, dat bij stilstand van de pomp gesloten moet worden (bij voorkeur een magneetventiel).

P_MAZ_0015_SW

Afb. 12 Bij wisselende druk aan de zuigzijde 1

n Gebruik wanneer uit leidingen met wisselende druk wordt aan‐ gezogen een tussenvat met vlotterventiel om voor een regel‐ matige doseerstroom te zorgen.

P_MAZ_0016_SW

Afb. 13 Bij wisselende druk aan de zuigzijde 2

P_MAZ_0010_SW

Afb. 14

36

n Gebruik wanneer uit een hoog toevoerniveau met wisselende druk wordt aangezogen een tussenvat met vlotterventiel om voor een regelmatige doseerstroom te zorgen.

Montage en installatie Bij onderdruk in de hoofdleiding

n Installeer bij doseren in een hoofdleiding waarin onderdruk heerst een multifunctieventiel, een drukhoudventiel (DHV-RM) of een doseerventiel in de persleiding om ervoor te zorgen dat het doseermedium niet wordt doorgeheveld.

P_MAZ_0010_SW

Afb. 15

7.3.4 Onjuiste installatie Foutbeschrijving

Oorzaak

Verhelpen

De zuigleiding kan niet worden ontlucht.

Er zit een luchtinsluiting (zie pijl) in de zuigleiding.

Voorkom de luchtinsluiting of installeer zoals in Ä „Bij hoge druk aan de zuigzijde 1“ op pagina 35.

P_MAZ_0009_SW

Afb. 16 Foutbeschrijving

Oorzaak

Verhelpen

Bij gevulde leiding stroomt het doseermedium ongecontro‐ leerd.

Hevelwerking door te laag aflopende persleiding.

Onderbreek de persleiding zoals in Ä „Bij

hoge druk aan de zuigzijde 2“ op pagina 36

P_MAZ_0010_SW

Afb. 17

37

Montage en installatie Foutbeschrijving

Oorzaak

Verhelpen

Doseermedium wordt door de doseereenheid geperst.

De voordruk aan de zuigzijde is te hoog door negatief drukverschil tussen persen zuigzijde.

Installeer zoals in Ä „Bij hoge druk aan de zuigzijde 3“ op pagina 36.

P_MAZ_0011_SW

Afb. 18 Foutbeschrijving

Oorzaak

Verhelpen

De zuigleiding kan afscheuren.

De overstortleiding wordt in de zuiglei‐ ding teruggeleid, die met een voetventiel beveiligd kan zijn of verstopt kan zijn.

Installeer zoals in Ä „Overschrijding

De doseerpomp De overstortleiding wordt in de zuiglei‐ doseert het doseerme‐ ding teruggeleid, waardoor het multifunc‐ dium in een omloop. tieventiel na openen mogelijk niet meer sluit.

Installeer zoals in Ä „Overschrijding

P_MOZ_0030_SW

Afb. 19

38

van de maximaal toelaatbare bedrijfs‐ druk voorkomen“ op pagina 35. van de maximaal toelaatbare bedrijfs‐ druk voorkomen“ op pagina 35.


7.4 Elektrische installatie AANWIJZING! – Alleen geautoriseerde "deskundige" personen mogen de doseerpomp elektrisch installeren! – Voor de installatie van de doseerpomp de voor‐ schriften voor installatie in explosiegevaarlijke zones, in Europa de Europese fabrikantenrichtlijn 99/92/EG (ATEX 137) en de ATEX-productrichtlijn 94/9/EG (ATEX 95) opvolgen! In België en Neder‐ land is deze richtlijn opgenomen in de ARAB- res‐ pectievelijk ARBO-wetgeving! – Ook de geldende normen zoals DIN EN 60079, DIN EN 60079-11, DIN VDE 0118 voor het ont‐ werpen van elektrische installaties in explosiege‐ vaarlijke zones opvolgen DIN EN 60079-14! – Bij het installeren in het buitenland, de geldende nationale voorschriften opvolgen! – Een intrinsiek veilige installatie moet door een "erkende, deskundige persoon" worden gekeurd! – Geen netspanning aansluiten op de externe aan‐ sluiting (11)! – De inwendige smeltzekering heeft een schakelver‐ mogen van 1500 A. Kan de kortsluitstroom in het voedingsnet hoger worden dan 1500 A, moet de pomp met een geschikte voorzekering met een hoger schakelvermogen (nominale stroom kleiner dan 1500 A) worden afgezekerd. –

Elektrische gegevens, zie hoofdstuk "Technische gegevens"

Netaansluiting

De aansluitklem (23) voor de potentiaalvereffeningsleiding bevindt zich op de behuizing naast de netaansluiting (12). 12 Netaansluiting 23 Aansluitklem potentiaalvereffening EXBbG

10 0 10 20 30 40 50 60

1

0 0

10

70

19 90

20

80

30

70

L1:

Fase

bruin

N:

Nulleider

blauw

PE:

Aardleiding

geel / groen

L1:

Fase

bruin

N:

Nulleider

blauw

-:

Vrij

zwart *

PE:

Aardleiding

geel / groen **

60

50

23

12

EXBbM

* Inwendig geïsoleerd, uitwendig aansluiten op een vrije klem. ** De drie losse aardleidingen in elkaar draaien, met geel/groene slang overtrekken en op de aardklem aansluiten.

39

40

Montage en installatie Inductiespanningen

Is de pomp parallel aan inductieve verbruikers in het net aange‐ sloten (bijv. magneetventiel, motor), moet deze elektrisch worden gescheiden van deze verbruikers, om schade door inductiespan‐ ningen bij het uitschakelen te voorkomen. 1.

Eigen contacten voorzien, stroomvoorziening via een hulp‐ contactor of relais aansluiten.

2.

Bij de 100-V- tot 230-V-uitvoeringen varistor (UN = 275 V) of RC-kring (0,22 µF / 220 Ω) parallel schakelen.

a)

b)

3

3 2 1 2 3 Inschakelen

1

2

1

EXtronic Inductieve verbruikers Varistor

Met netschakelaar (13), bij de 500 V uitvoering moet door de installateur een netschakelaar worden voorzien. Externe, contact-, analoge en pauze-ingang niet intrinsiek veilig EXBbG EXBbM

Ingang (+)

zwart (1)

Ingang (-)

zwart (2)

Ingang (+)

blauw

Ingang (-)

Zwart

Externe, contact-, analoge en pauze-ingang intrinsiek veilig, man‐ telkleur blauw EXBbG en EXBbM

Ingang (+)

zwart (1)

Ingang (-)

zwart (2)

El. aansluiting membraanbreukmelder, intrinsiek veilig, mantelkleur blauw! EXBbG en EXBbM

40

Ingang (+)

bruin (1)

Ingang (-)

blauw (2)

Bedrijf en bediening

8


8.1 Inbedrijfstelling WAARSCHUWING! – Bij de omgang met gevaarlijke media veiligheids‐ bril en beschermende kleding dragen! – De doseerkop van de doseerpomp kan nog water‐ resten bevatten die zijn achtergebleven bij de con‐ trole in de fabriek. Bij media die niet met water in aanraking mogen komen, voor het in bedrijf nemende doseerkop van water ontdoen!

– –

– –

Instellingen alleen bij draaiende pomp uitvoeren! Voor het instellen van de slaglengte de vergrende‐ ling losmaken! De aanzuighoogte bij lege doseerkop is afhankelijk van het slagvolume: De pomp moet bij slaglengte = 100 % aanzuigen. Moet de pomp bij lagere instelling zonder wijzigen van de slaglengte worden geleegd en zelfaanzui‐ gend weer in bedrijf worden genomen, de aanzuig‐ hoogte overeenkomstig lager kiezen. De pomp kan niet tegen druk aanzuigen! Na stilstand van de pomp kan geen absoluut betrouwbare dosering worden gegarandeerd. Een regelmatige controle is noodzakelijk!

Voor inbedrijfstelling

Doseerkop ontwateren

Doseerkop vullen

1.

De werking van het overdrukventiel controleren.

2.

Controleer de pompaansluitingen en de verbindingen op dichtheid.

Bij omgang met media die niet met water in aanraking mogen komen: 1.

Pomp 180° draaien.

2.

Doseerkop leegmaken.

3.

Van boven via de zuigaansluiting met een geschikt medium spoelen.

Bij doseerkop zonder ontluchtingsventiel: 1.

Zuigleiding, maar nog niet de persleiding aan de doseerkop aansluiten.

2.

De pomp met de netschakelaar inschakelen en deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, tot de dosee‐ reenheid volledig en zonder luchtbellen is gevuld.

3.

Pomp met de netschakelaar (13) uitschakelen.

4.

Persleiding aansluiten op de doseerkop.

De pomp is bedrijfsklaar.

41

Bedrijf en bediening Doseerkop vullen, snelle ontluchting

Bij doseerkop met ontluchtingsventiel: 1.

Zuig- en persleiding aansluiten op de doseerkop.

2.

Bypass-leiding aansluiten.

3.

Ontluchtingsventiel (5) door de stergreep één slag rechtsom te draaien openen, de weg voor de grove afzuigontluchting via de bypass (6) is vrij.

4.

De pomp met de netschakelaar inschakelen en deze met maximale slaglengte en slagfrequentie laten werken, tot de doseereenheid volledig en zonder luchtbellen is gevuld (zodra het doseermedium in de ontluchtings- resp. perslei‐ ding zichtbaar wordt).

5.

Het ontluchtingsventiel sluiten.

6.

Pomp met de netschakelaar (13) uitschakelen.

De pomp is bedrijfsklaar. Fijne ontluchting instellen

Bij de dosering eenvoudig uitgassende media: – – –

–

Doseerkop ontluchten

Een deelstroom van het doseervolume wordt cons‐ tant teruggeleid naar de voorraadtank. Het retour‐ volume moet ca. 20 % van het doseervolume zijn. De media moeten dunvloeibaar en zonder aandeel vaste stof zijn. Eindigt de retourleiding boven het vloeistofpeil, werkt het fijnontluchtingsventiel als een vacuüm‐ breker en verhindert zo het leegzuigen van de voorraadtank bij het ontstaan van een vacuüm in de doseerleiding. Na 24 bedrijfsuren de schroeven in de doseerkop natrekken!

1.

Stergreep van het ontluchtingsventiel (5) trekken.

2.

De schroef in het ontluchtingsventiel met een schroeven‐ draaier ca. 1 slag linksom draaien.

3.

Stergreep op het ontluchtingsventiel (5) schuiven.

Bij HV-uitvoering: het voor het eerst aanzuigen en ontluchten wordt bij nog droge ventielen en de ventielveren bemoeilijkt. Daarom een zo kort mogelijke aanzuighoogte kiezen of voor toevoer, resp. voordruk aan de perszijde zorgen en de doseerkop ontluchten. Heeft dit geen resultaat, de pomp kort zonder ventielveer in het persventiel gebruiken:

42

1.

De persaansluiting losschroeven en de kogel wegdrukken van de O-ring.

2.

De doseerkop met water of een geschikt medium vullen.

3.

De persaansluiting zonder ventielveer monteren.

4.

Een kort stuk PVC-slang (100 mm) op de slangpilaar steken en tot de helft met water of een geschikt medium vullen.

5.

Laat de pomp draaien met maximale slaglengte, tot doseer‐ medium in het stuk slang zichtbaar wordt.


Doseerkop ontluchten

6.

De ventielveer weer plaatsen – het kantelen verhinderen, door een drevel van 4 mm Ø door het persventiel te steken, die de veer in de middenpositie houdt.

7.

De persleiding weer aansluiten.

Doseert de pomp in een druksysteem en is lucht aangezogen: 1.

De ontluchting aan de perszijde instellen: De doseerleiding losmaken of het ontluchtingsventiel openen.

2.

De pomp inschakelen en bij een slaglengte 100 % ont‐ luchten.

8.2 Bepalen van de pompcapaciteit De werkelijke pompcapaciteit is afhankelijk van de slaglengte, slagfrequentie en tegendruk in de doseerleiding. De relatie pomp‐ capaciteit / slaglengte / slagfrequentie is in het nomogram van elk pomptype weergegeven. In de grafiek die de verandering van de pompcapaciteit bij tegendruk toont, is een correctiefactor aflees‐ baar. De metingen voor het bepalen van de nomogrammen zijn met water uitgevoerd en de correctiefactor is bij een slaglengte van 70 % bepaald. De strooiing van de pompcapaciteit binnen alle materi‐ aaluitvoeringen is -5 % (geen informatie voor bovengrens). 1.

De gewenste pompcapaciteit in het waardenbereik van het pomptype kiezen (zie capaciteitsgegevens)

2.

Het nomogram en het diagram van het pomptype kiezen.

3.

Op de abcis van de grafiek de tegendruk in het doseersys‐ teem markeren en de bijbehorende correctiefactor op de ordinaat aflezen.

4.

Deel de gewenste pompcapaciteit door de afgelezen correc‐ tiefactor.

5.

Met een liniaal de zo bepaalde pompcapaciteit op de mid‐ delste schaal van het nomogram markeren.

6.

Een lijn trekken door alle drie schalen – zo horizontaal moge‐ lijk, echter zodanig dat minimaal één van de beiden buitenste schalen wordt gesneden, hierbij op de slaglengteschaal een deelstreepje met een grote waarde kiezen.

Het snijpunt van de lijn met de rechter schaal toont de in te stellen slagfrequentie, het snijpunt van de lijn met de linker schaal toont de in te stellen slaglengte.

Pompcapaciteit bij middelmatige tegen‐ druk:

11,9 l/h (zie capaci‐ teitsgegevens)

Gewenste pompcapaciteit:

6 l/h

Tegendruk:

8 bar

-> correctiefactor volgens diagram:

0,9

-> in te stellen pompcapaciteit:

6 l/h / 0,9 = 6,66 l/h

-> slaglengte volgens nomogram:

80 %

-> slagfrequentie volgens nomogram:

80 slagen/min

43


– – – –

–

Voor hoogviskeuze media en uitgassende media, een grote slaglengte en een lage slagfrequentie kiezen. Bij uitgassende media met viscositeit ≤ 20 mPa s zelfontluchtende doseerkop gebruiken. Voor een optimale vermenging kleine slaglengte en hoge slagfrequentie kiezen. Voor een nauwkeurige dosering de slaglengte, indien mogelijk, niet kleiner instellen dan 30 %. Bij max. druk slaglengte ≥ 60 % bij type 1601, ≥ 40 % bij type 1201 en 1002, ≥ 20 % bij type 0803. Bij lagere druk kan de slaglengte verder worden gereduceerd. Bij pompen met geopende fijnontluchting de slag‐ lengte groter instellen.

8.3 Nomogrammen EXBb_1000 5,04 4,00

0,30 0,25

0,625

100

0,563

90

0,500

80

0,438

70

0,12

2,00

0,375

60

0,09

1,50

0,20

3,00

0,15

Correctiefactor

0,188

30

70

84

60

72

50

60

40

48

0,04

0,70

0,03

0,50

30

36

0,40 0,02

0,30

0,015

20

24

0,20 0,012 0,01

0,15 0,10

0,005

10

12

0,004

0,07

5

6

Slagfrequentie (slagen/min)

40

Slagfrequentie (schaal)

0,250

120 108 96

0,05

Pompcapaciteit (ml/min)

50

Pompcapaciteit (l/h)

0,313

1,00

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

0,07

100 90 80

1,5

1,0

0,5 0

1,5

3

4

5

6

7

8

9

10

Tegendruk (bar)

Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 0,27 l/h bij middelmatige tegendruk van 5 bar Pompcapaciteit 0,19 l/h bij maximale tegendruk van 10 bar

44

Bedrijf en bediening EXBb_2501

Afb. 20 Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 1,30 l/h bij middelmatige tegendruk van 16 bar Pompcapaciteit 1,10 l/h bij maximale tegendruk van 25 bar

1,250

100

1,30

21,67

1,125

90

0,90

16,00 13,00

70

0,750

60

0,625

50

0,60 0,40

Correctiefactor

40

0,375

30

0,13 0,10 0,08


0,500

0,18

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

0,26

0,06 0,04 0,03 0,02 0,015 0,01

10,00 8,00 6,50 5,50 4,33 3,50 2,70 2,17 1,50 1,00 0,80 0,60 0,40 0,30 0,20


80


1,000 0,875

100 90 80

120 108 96

70

84

60

72

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6


EXBb_1601

1,5

1

0,5 0

1,5

4

6

8

10

12

14

16

Tegendruk (bar)


45


2,00

90

1,60

1,000

80

0,875

70

1,30 1,00 0,76

60

0,500

40

30

Correctiefactor

120 108 96

20,00 17,00 15,00 12,67

70

84

60

72

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6

9,50

0,35

6,00

7,50

4,50

0,25


0,375

100 90 80

0,60 0,50

50

0,625

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

0,750

33,33 28,00 24,00

0,20

3,33

0,15

2,50 2,00

0,10 0,08

1,50 1,25

0,06

1,00

0,04

0,80 0,70 0,60

0,03


100

1,125


1,250


EXBb_1201

1,5

1

0,5 0

1 1,5 2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

11

Tegendruk (bar)


Correctiefactor

1,000

80

0,875

70

0,750

60

3,90 3,40 3,00 2,50 2,00 1,70 1,42 1,20 1,00

50

0,500

40

30

0,375

0,80 0,60 0,50


0,625

65,00 58,00 50,00 40,00 35,00

100 90 80

120 108 96

70

84

27,00 23,67 20,00

60

72

50

60

15,00

40

48

11,50 10,00

30

36

20

24

10

12

5

6

8,00

0,39

6,50

0,30 0,25

5,00 4,00

0,20

3,00 2,50

0,15

2,00

0,12 0,10 0,08

1,60 1,30

0,06

1,00


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_0803

1,5

1

0,5 0

1 1,5 2

3

4

5

6

7

8

Tegendruk (bar)


46


1,000

80

0,875

70

0,750

60 50

0,625

0,500

40

30

Correctiefactor

45,00 38,00

1,80 1,50

30,00 25,00

1,20 1,00 0,83 0,70 0,60 0,50

20,00 17,00 13,30 10,00

100 90 80

120 108 96

70

84

60

72

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6

8,00

0,40 0,33 0,27

6,00 4,50 3,60 3,00 2,50

0,20


0,375

2,70 2,30

0,15

2,00 0,10

1,50

0,08 0,06

1,00 0,80

0,04


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_1002

1,5

1

0,5 0

1,5 2

3

4

5

6

7

8

9

10

Tegendruk (bar)


Correctiefactor

8,00 6,00 5,00

80 70

0,750

60

0,625

50

0,500

40

0,375

30

4,00 3,42 2,50 2,00


1,000 0,875

171,67 150,00 120,00 100,00 80,00 65,00 57,00 47,00 40,00

1,50

30,00 25,00

1,03

20,00 17,17

0,80

13,00

0,60 0,50

10,00

0,40 0,30

8,00 6,00 5,00 4,00

0,20

3,00

0,15

100 90 80

120 108 96

70

84

60

72

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6


10,30

90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_0308

1,5

1

0,5 0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

Tegendruk (bar)

Afb. 25 Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 10,3 l/h bij middelmatige tegendruk van 1,5 bar Pompcapaciteit 8,70 l/h bij maximale tegendruk van 3 bar

47


Correctiefactor

80

0,875

70

0,750

60

0,625

50

36,66

1,40

22,00

100 90 80

120 108 96

15,00

70

84

10,00

60

72

6,50

50

60

0,25

4,50

40

48

0,19 0,15

3,17

30

36

20

24

10

12

5

6

1,00 0,70 0,50 0,39

0,10

2,20 1,50

0,06

1,00

0,04

0,70

0,03

0,50 0,40

0,02


1,000

2,20


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_2502

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0

2,5

5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

Tegendruk (bar)


1,000

80

0,875 0,750

60

50

1,00 0,85

Correctiefactor

80,00 60,00 45,00 35,00 25,00 19,00 14,17

0,60

10,00

0,45

7,57 6,00

0,35


0,625

70

4,80 3,80 3,00 2,50 2,00 1,65 1,30

0,25 0,20

4,00 3,00

0,15 0,10 0,08 0,06 0,04

2,00 1,50 1,00 0,08

100 90 80

110 99 88

70

77

60

66

50

55

40

44

30

33

20

22

10

11

5

5,5


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_2505

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0

2,5

5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

Tegendruk (bar)


48


Correctiefactor

1,000

80

0,875

70

0,750

60

7,20 6,00 5,00 4,00

60,00 50,00 40,00

70

84

60

72

30,00 25,50

50

60

20,00 16,00

40

48

12,00 10,00 8,00

30

36

20

24

10

12

5

6

1,53 1,20

40

30

0,375

120 108 96

2,00

0,90 0,72 0,50 0,40


0,500

100 90 80

3,00

50

0,625

120,00 100,00 80,00

6,00 5,00

0,30

4,00

0,20

3,00

0,15

2,00

0,10

1,50

0,06

1,00


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_1006

1,5

1

0,5 1

0

2

3

5

4

6

7

9

8

10

Tegendruk (bar)


Correctiefactor

80 70

0,750

60

0,625

50

0,500

40

0,375

30

198,33 160,00 120,00 100,00 80,00

6,00 5,00 4,00

100 90 80

110 99 88

70

77

60

66

3,00

60,00 50,00

50

55

2,30

38,33

40

44

1,80 1,50 1,19

28,00 30

33

0,90 0,70

15,00 20

22

10

11

5

5,5

19,83

10,00 8,00

0,50 0,40

6,00

0,30

4,00 0,20

3,00

0,15 2,00 0,10

1,50


1,000 0,875

11,90 10,00 8,00


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_1310

1,5

1

0,5 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Tegendruk (bar)


49


1,250

100 90

14,90 12,00

248,33

1,125 1,000

80

9,00

0,875

70

6,50

150,00 120,00 100,00

40

0,375

30

Correctiefactor

3,60

60,00

2,80

45,00

2,00

35,00

1,49 1,20

24,83 18,00

0,90


0,500

80,00

14,00

0,70 0,50

10,00 8,00

0,40

6,00

0,30 4,00 0,20

3,00

0,15

100 90 80

120 108 96

70

84

60

72

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6


50

5,00


0,625

60

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

0,750

190,00


EXBb_0613

1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0

0,5

1

2

1,5

2,5

3

3,5

4

5

4,5

5,5

6

Tegendruk (bar)


Correctiefactor

1,000

80

0,875

70

0,750

60

8,00 6,00 4,11

0,500

40

0,375

30

256,67 200,00 160,00 120,00 90,00 68,50

3,00

50

55,00

100 90 80

110 99 88

70

77

60

66

50

55

40

44

30

33

20

22

10

11

5

5,5

40,00 2,00 1,54

25,67 20,00

1,00


0,625

15,40 12,50 10,00

0,80 0,60

15,00 11,00 8,00

0,40

6,00

0,30 4,00 0,20

3,00


90


100

1,125


1,250

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

EXBb_0814

1

0,5 0

1

2

3

4

5

6

7

8

Tegendruk (bar)


50


17,90

90

13,00

1,000

80

0,875

70

10,00 8,00 6,00

0,500

0,375

4,50

50

40

30


0,625

60

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

0,750

298,33 250,00

100 90 80

120 108 96

150,00 120,00

70

84

60

72

90,00 75,00 60,00

50

60

40

48

30

36

20

24

10

12

5

6

200,00

3,00 2,40

40,00

1,79

29,83

1,30

20,00

1,00 0,80

15,00

0,60

10,00 8,00

0,40

6,00

0,30 4,00 0,20

3,00


100

1,125


1,250


EXBb_0417

Correctiefactor

bar 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

Tegendruk (bar)

Afb. 32 Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 17,90 l/h bij middelmatige tegendruk van 2 bar Pompcapaciteit 17,40 l/h bij maximale tegendruk van 3,5 bar EXBb_0430 1,000

80

0,875

70

0,750

60

29,50 20,00 15,00 10,00

Correctiefactor

50

0,500

40

0,375

30

380,00 300,00 200,00 135,00 110,00

100 90 80

110 99 88

70

77

60

66

50

55

40

44

30

33

20

22

10

11

5

5,5

5,00 4,00

70,00

2,95 2,40

49,17

1,80

Pompcapaciteit(l/h)

0,625

Slaglengte(%)

Slaglengte(mm)

6,60

491,67

1,40 1,00 0,80 0,60

35,00 25,00 20,00 15,00 11,00 8,50

0,40

6,00 5,00

0,30

Slagfrequentie(slagen/min)

90


100

1,125

Pompcapaciteit(ml/min)

1,250

1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

Tegendruk (bar)

Afb. 33 Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 29,50 l/h bij middelmatige tegendruk van 2 bar Pompcapaciteit 27,00 l/h bij maximale tegendruk van 3,5 bar

51

Bedrijf en bediening EXBb_0260 110 99 88

600,00

70

77

450,00

60

66

350,00

50

55

40

44

30

33

20

22

10

11

5

5,5

100

60,00

1000,00

1,125

90

45,00

800,00

35,00 25,00

0,750

60 50

0,500

40

0,375

30

13,00

Slaglengte(%)

0,625

278,33 200,00

9,00

160,00 130,00

6,00

10,00

4,50

80,00 60,00


3,00 2,00

40,00 30,00

1,50 20,00 1,00 0,70

15,00


70


80


1,000 0,875

16,70

Slaglengte(mm)

100 90 80

1,250

Afb. 34 Pompcapaciteit in relatie tot de tegendruk Pompcapaciteit 60,00 l/h bij maximale tegendruk van 1,5 bar

8.4 Instellen van de pompcapaciteit De slaglengte alleen instellen bij draaiende pomp! Wordt de slaglengte-instelknop (14) bediend zonder eerst de vergrendeling (15) los te maken, wordt de afstelling van de slaglengte-instelknop versteld. Worden de instelinstructies niet opgevolgd, is een fou‐ tieve dosering mogelijk.

Het installeren en de inbedrijfstelling van de pomp is afgesloten. De instelwaarden zijn op basis van het nomogram bepaald. Inschakelen

1.

Transparant deksel (17) opklappen.

2.

Pomp met de netschakelaar (13) inschakelen.

1.

Voor het instellen van de slaglengte de vergrendeling los‐ maken:

Slaglengte instellen

De vergrendelingspal (15) naar boven drukken. 2.

Bepaalde slaglengte met de instelknop (14) instellen. De ringschaal op de instelknop (14) heeft een 0,01 mm ver‐ deling in het kijkvenster (10) wordt de slaglengte in mm weer‐ gegeven. Het totale instelbereik voor de slaglengte is 0 tot 1,25 mm (0,63 bij pomptype 1000), in het kijkvenster (10) zijn dus alleen de standen 0 en 1 mogelijk.

52

Bedrijf en bediening 3.

Slaginstelknop (14) vergrendelen: De vergrendelingspal (15) naar beneden drukken.

Slagfrequentie instellen

Bepaalde slagfrequentie met de instelknop (16) instellen. Eén deelstreepje komt overeen met 1 slag/min. Correcties voor een nauwkeurige dosering 1.

Pompcapaciteit aan de zuigzijde van de doseerpomp met een kalibratiebuis of door afwegen bepalen.

2.

Instelling van de pomp corrigeren.

53

Onderhoud

9

Onderhoud AANWIJZING! EXtronic® doseerpompen mogen alleen door geautori‐ seerde personen worden onderhouden!

AANWIJZING! Bij de omgang met gevaarlijke media veiligheidsbril en beschermende kleding dragen!

Onderhoudsmaatregelen

n Controleer of de doseerkopschroeven goed vast zitten. Na 24 bedrijfsuren de schroeven in de doseerkop natrekken. n Controleer of de doseerleidingen goed vast zitten. n Controleer of het persen zuigventiel goed vastzitten. n De lekdichtheid van de totale doseereenheid controleren. n Correcte pompwerking controleren: de pomp kort laten aan‐ zuigen. Bij zware belasting (bijv. continubedrijf): kortere intervallen. Bij de zelfontluchtende doseerkop: n Controleren of de bypass-leiding en aansluiting goed vast zitten. n Controleer of het veerbelaste persventiel goed vast zit. n Ontluchtingsfunctie controleren.

Onderhoudsintervallen

Elk kwartaal Bij zware belasting (bijv. continubedrijf), kortere intervallen. AANWIJZING! Het hulpmembraan is een slijtdeel en moet na breuk van het tweede werkmembraan of na 10.000 pompbe‐ drijfsuren worden vervangen. Het scheidingsmembraan van de membraanbreuk‐ melder moet bij elke breuk van het werkmembraan worden vervangen. Bij elke vervanging van het werkmembraan moet een visuele con‐ trole van de toestand van het veiligheidsmembraan (hulpmem‐ braan) worden uitgevoerd.

54

Reparaties

10

Reparaties

Veiligheidsaanwijzingen

– –

Alleen originele reserveonderdelen gebruiken! Bij de omgang met gevaarlijke media een veilig‐ heidsbril en beschermende kleding dragen!

WAARSCHUWING! Bij EXtronic® doseerpompen mogen de volgende repa‐ ratiemaatregelen alleen door deskundige personen of in de fabriek van de fabrikant worden uitgevoerd: – – – –

Ex-relevante onderdelen vervangen Beschadigde netsnoeren vervangen Zekeringen en elektronische besturing vervangen Reparaties aan doseerpompen voor brandbare media, ook bij de doseerkop

Ombouwen naar een andere capaciteit of besturingstype zijn alleen in de fabriek van de fabrikant mogelijk. Neem contact op met uw ProMinent-vestiging of -dealer! De adressen staan op de achterkant van deze gebruikershandlei‐ ding. Stuur de doseerpomp voor reparatie alleen in gereinigde toestand en met gespoelde doseerkop terug! WAARSCHUWING! – Het is verboden om pompen voor radioactieve media te verzenden! – Stuur de doseerpompen voor reparatie alleen in gereinigde toestand en met gespoelde doseereen‐ heid terug! De doseerpomp uitsluitend vergezeld van een vol‐ ledig ingevulde decontaminatieverklaring opsturen. De decontaminatieverklaring maakt deel uit van de inspectie- of reparatieopdracht. De pomp wordt alleen geïnspecteerd of gerepa‐ reerd wanneer een door bevoegde en gekwalifi‐ ceerd personeel van de pompexploitant juist en volledig ingevulde decontaminatieverklaring is bij‐ gevoegd. Het formulier "Decontaminatieverklaring" vindt u in de bijlage of op www.prominent.nl.

55

Reparaties

10.1

Werkmembraan / hulpmembraan vervangen WAARSCHUWING! Bij gevaarlijke doseermedia de doseerkop vooraf spoelen. Hiervoor water of een geschikt spoelmiddel met een spuitfles door de zuigaansluiting van de doseerkop drukken. Bescherm uzelf en anderen tegen het doseermedium als het een gevaarlijk of onbekend doseermedium betreft! Na een membraanbreuk zit er ook doseermedium in de mem‐ braanbreukmelder en het aanvoerkanaal in de tussenschijf (5).

10.2

1.

De slaglengte bij draaiende pomp met de slaglengte-instel‐ knop (14) naar "0"draaien. De pomp uitschakelen.

2.

Doseerkopschroeven losdraaien en doseerkop met bevesti‐ gingsschroeven demonteren.

3.

Daarna het werkmembraan (6) (zie afb. 1) met beide handen met een ruk linksom draaien van de adapter (2) losdraaien en afschroeven.

4.

De behuizing en de kopschijf (3) in de linkerhand houden en met de rechterhand de doseerkop (4) met een lichte ruk naar links draaien, zodat het doseermembraan (25) loskomt van de aandrijfas.

5.

Tussenschijf (5) verwijderen en de toestand van het veilig‐ heidsmembraan (4) controleren.

6.

Is het veiligheidsmembraan gebroken, het membraan ver‐ vangen door een nieuwe (zie ook Ä Hoofdstuk 10 „Repara‐ ties“ op pagina 55).

7.

Tussenschijf (5) op de kopschijf plaatsen.

8.

Nieuwe werkmembraan (6) met beide handen handvast vast‐ draaien.

9.

Voor de verdere montage, zie Ä Hoofdstuk 10 „Repara‐ ties“ op pagina 55

Membraanbreuksensor repareren WAARSCHUWING! – Koppel de membraanbreuksensor los van het ana‐ lyseapparaat. – Bescherm uzelf en anderen tegen het doseerme‐ dium als het een gevaarlijk of onbekend doseer‐ medium betreft. – Na een membraanbreuk zit er ook doseermedium in de membraanbreuksensor en het aanvoerkanaal in de kopschijf (3). – De membraanbreuksensor moet na elke mem‐ braanbreuk worden gecontroleerd en indien nodig moet het scheidingsmembraan worden vervangen (bijv. als het doseermedium uitkristalliseert of vuil en deeltjes meevoert).

56

Reparaties

– –

10.3

Bij het uit- en inschroeven van de membraan‐ breuksensor erop letten dat de kabel niet teveel verdraait. Het analyseapparaat aansluiten voor het contro‐ leren van de elektrische geleiding.

Membraanbreuksensor controleren – –

Bij het uit- en inschroeven van de membraan‐ breuksensor erop letten dat de kabel niet teveel verdraait. Het analyseapparaat aansluiten voor het contro‐ leren van de elektrische geleiding.

1.

Schroef voor het vervangen van het membraan de mem‐ braanbreuksensor uit de doseerkop.

2.

Controleer of het analyseapparaat geen membraanbreuk weergeeft:

3.

Druk met een stompe, isolerende pen (Ø 2 ... 3 mm, zonder scherpe randen) in het kanaal van de membraanbreuk‐ sensor. ð Het analyseapparaat moet een membraanbreuk aan‐ geven.

4.

Laat de stift weer los. ð Het analyseapparaat mag geen membraanbreuk meer aangeven.

5.

Herhaal deze test meerdere malen.

6.

Wanneer alles in orde is, kunt u de membraanbreuksensor met een nieuwe afdichting (1) in de doseerkop monteren.

7.

Ga naar de volgende paragraaf als dat niet het geval is.

57

Reparaties

10.4

Scheidingsmembraan van de membraanbreuksensor vervangen 1

2 3 3a

4 5 6

P_HY_0015_SW

Afb. 35 1.

Koppel de membraanbreuksensor los van het analyseappa‐ raat.

2.

Schroef voor het vervangen van het membraan de mem‐ braanbreuksensor uit de doseerkop.

3.

Pak de membraanbreuksensor bij het bovendeel (2) vast.

Het is niet toegestaan om de met lak verzegelde moer te verdraaien.

4.

Zet het sensorlichaam (5) vast met een steeksleutel.

5.

Schroef de membraanbreuksensor open.

6.

Reinig de verontreinigde delen.

7.

Leg het nieuwe scheidingsmembraan (3) met de lichte zijde (PTFE) naar voren in het bovenste deel (2).

8.

Leg de schijf (4) in het bovenste deel (2).

9.

Plaats de veer in het sensorlichaam (5).

10.

Breng het sensorlichaam (5) dichter bij het bovenste deel (2). ð De veer (6) moet goed op de veerzitting (3a) zitten.

58

11.

Schroef het sensorlichaam (5) in het bovenste deel en draai dit goed vast.

12.

Sluit de membraanbreuksensor weer aan op het analyseap‐ paraat.

13.

Controleer de membraanbreuksensor zoals onder "Mem‐ braanbreuksensor controleren" wordt beschreven.

14.

Wanneer de membraanbreuksensor niet zuiver en betrouw‐ baar werkt, moet u absoluut een nieuwe membraanbreuk‐ sensor monteren.

Storingen

11

Storingen AANWIJZING! – Bij de omgang met gevaarlijke media veiligheids‐ bril en beschermende kleding dragen! – De veiligheidsinformatiebladen van de doseervloei‐ stoffen opvolgen! – Doseerkop leegmaken en indien nodig met een neutraal middel spoelen! – Vóór werkzaamheden aan de pomp altijd eerst de doseerleiding drukloos maken!

11.1

11.2

11.3

Bedrijfs-/pulsindicatie brandt niet, geen pompslag Oorzaak

Verkeerde of geen netspanning

Verhelpen

n Zorgen voor de voorgeschreven netspan‐ ning volgens de spanningsgegevens op het typeplaatje

Oorzaak

Zekering defect

Verhelpen

n Neem contact op met uw ProMinent- vesti‐ ging of -dealer! De adressen staan op onze homepage.

De pomp zuigt ondanks volledige pompslag en ontluchting niet meer aan Oorzaak

Kristallijne afzettingen op de kogelzitting door het uitdrogen van de ventielen

Verhelpen

n n n n

Zuigslang uit de doseertank halen. Ontluchtingsventiel openen. Doseerkop goed doorspoelen. Lukt dit niet, ventielen uitbouwen en rei‐ nigen.

Pomp doseert niet meer, hoewel bedrijfs-/pulsindicatie brandt Mogelijke oor‐ zaak

Vulniveau in de tank te laag

Verhelpen

n Bijvullen.

Mogelijke oor‐ zaak

Te geringe slaglengte ingesteld

Verhelpen

n Slaglengte met de instelknop (14) ver‐ groten.

59

Storingen Mogelijke oor‐ zaak

Luchtinsluiting in doseerkop

Verhelpen

Verhelpen bij doseerkop zonder ontluchting: n Ontluchting aan perszijde instellen via overstroom- of veiligheidsventiel, resp. doseerleiding bij doseerventiel of persaan‐ sluiting losmaken. n Pomp inschakelen en bij slaglengte 100 % ontluchten. Verhelpen bij doseerkop met ontluchting: n Het ontluchtingsventiel (5) max. 1 slag linksom openen. n Aanzuigen, tot de zuigleiding en doseerkop gevuld zijn zonder luchtbellen. n Ontluchtingsventiel (5) sluiten.

11.4

Bij de kopschijf ontsnapt vloeistof Mogelijke oor‐ zaak

Doseereenheid heeft een lekkage bij het mem‐ braan

Verhelpen

n Schroeven (24) in de doseerkop kruislings natrekken

AANWIJZING! Aanhaalmomenten aanhouden: bei schroeven M4 → 2,5–3 Nm bei schroeven M5 → 4,5-5 Nm Aanhaalmomenten na 24 bedrijfsuren controleren! Bij uitvoering PP aanhaalmomenten daarnaast elk kwartaal controleren!

Lekt nog steeds vloeistof weg, is het membraan gescheurd en moet het worden vervangen. De levensduur van het doseermembraan is afhankelijk van: n Tegendruk in de installatie n Bedrijfstemperatuur n Eigenschappen van het te doseren medium Bij schurende media is de levensduur van het membraan beperkt. Bij gevaarlijke doseermedia de doseerkop spoelen:

60

1.

Hiervoor water of een geschikt spoelmiddel met een spuitfles door de zuigaansluiting van de doseerkop drukken

2.

Slaglengte bij draaiende pomp met de instelknop (14) naar "0" draaien

3.

Pomp uitschakelen

4.

Schroeven (24) losdraaien

Storingen 5.

Doseerkop (4) met schroeven (24) ca. 5 mm uit de kopschijf (3) en het pomphuis trekken, tot bij het proberen te draaien van de doseerkop (4) geen weerstand door de schroeven (24) meer merkbaar is

6.

Behuizing en kopschijf (3) in de linkerhand houden en met de rechterhand de doseerkop (4) met een lichte ruk naar links draaien, zodat het membraan (25) loskomt van de aandrijfas

7.

Doseerkop (4) met de schroeven (24) uit het membraan (25) trekken

8.

Membraan (25) volledig van de aandrijfas afschroeven

9.

Gangbaarheid van schroefdraad controleren, door het nieuwe membraan tot de aanslag van de aandrijfas vast en weer los te schroeven

10.

Kopschijf (3) weer op behuizing plaatsen

11.

Membraan (25) in de kopschijf (3) leggen en 2 schroefdraad‐ gangen vastschroeven

24 25

4

3 4 24 25 26 12.

13.

26 3

P_EX_0015_SW

Kopschijf Doseerkop Schroeven Membraan Aftapopening AANWIJZING! Membraan (25) zo draaien, dat de 4 boringen van membraan (25) en kopschijf (3) exact zijn uitgelijnd! De aftapopening (26) van de kopschijf (3) moet naar beneden wijzen! Doseerkop (4) met schroeven (24) zover op het membraan (25) en kopschijf (3) steken, dat de onderdelen nog kunnen draaien (ca. 5 mm afstand tussen doseerkop en kopschijf), de zuigaansluiting moet naar beneden wijzen

61

Storingen 14.

Nu de onderdelen draaien, tot de draaiweerstand van de terugtrekveer merkbaar wordt en het membraan vastzit AANWIJZING! Membraan hierbij niet te ver doordraaien!

15.

Pomp inschakelen

16.

Slaglengte met instelknop (14) op 100 % instellen en de vol‐ ledige doseereenheid rechtsom draaien, tot de zuigaanslui‐ ting verticaal naar beneden wijst

17.

Pomp uitschakelen

18.

Daarna de 4 schroeven (24) kruislings aanhalen

AANWIJZING! Aanhaalmomenten aanhouden: bei schroeven M4 → 2,5–3 Nm bei schroeven M5 → 4,5-5 Nm Aanhaalmomenten na 24 bedrijfsuren controleren! Bij uitvoering PP aanhaalmomenten daarnaast elk kwartaal controleren!

11.5

11.6

Pomp bouwt geen druk op of zuigt ondanks volledige pompslag niet aan Oorzaak

Het werkmembraan is gebroken zonder het alarm te activeren.

Verhelpen

n Werkmembraan onmiddellijk vervangen (zie hfst. "Reparatie" - "Het membraan ver‐ vangen"). Scheidingsmembraan van de membraan‐ breukmelder vervangen (zie hfst. "Repa‐ ratie" - "Scheidingsmembraan van mem‐ braanbreuksensor vervangen"). Membraanbreuksensor elektrisch contro‐ leren (zie hfst. "Reparatie" - "Membraan‐ breuksensor controleren").

Membraanbreuksignalering geeft alarm Oorzaak

62

Het werkmembraan is gebroken. De kabel van de membraanbreukmelder is onderbroken.

Afvoeren van oude onderdelen

12

Afvoeren van oude onderdelen Doseerpompen horen niet in het huishoudelijk afval! Oude onderdelen volgens de wetgeving voor het voor‐ komen van afval afvoeren, resp. volgens de afvalrecy‐ clingverordeningen aanbieden voor recycling! De voor u verantwoordelijke ProMinent-vestiging of vertegenwoor‐ diging neemt de oude onderdelen tegen een geringe vergoeding in.

63

66

64

D

C

B

E

A

F

90

Temperatuurzekering XE

xx El. besturing

Type: EXBb............. SER.NR./TN. ....................... El. aansluiting....................... Piekstroom..................... Doseercapaciteit...........

48

78

98 99

92 93

96

97

94

95

Bij reparatie op centrering letten

77

67

100-230 V

60

500 V

Thermozekering bij magneet

81

"U"

61

LET OP! Reparatie door bevoegden!

80

61 45/46 51/57 40

Bij reparatie spleetbreedte controleren, max 0,16 mm toegestaan

83

ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmacherg. 5-11 69123 Heidelberg Postfach 101760

30 21 26 22 23 28 31 25 34 24 29 20 44 38 35 47

67

52/53 Uitvoering

81

Doorsnede EXtronic 32 33

"extern, analoog"

13

65

Aanzicht "U"

Doorsnede EXtronic

Doorsnede EXtronic

Zekeringen

Houd zekeringen op voorraad.

Zekering pos. 65 Spanning

Pomptypen

Zekeringgegevens

Bestelnr.

100 V

1000, 1601, 1201, 0803, 1002, 0308

5x20 T 1,0A (1,5kA)

732409

100 V

2502, 1006, 0613, 0417,1002HV

5x20 T 2.5A (1,5kA)

732413

100 V

2505, 1310, 0814, 0430, 0260

5x20 T 3.15A (1,5kA)

732414

115 V

1000, 1601, 1201, 0803, 1002, 0308

5x20 T 630 mA (1,5kA)

732407

115 V

2502, 1006, 0613, 0417,1002HV

5x20 T 2,0 A (1,5kA)

732412

115 V

2505, 1310, 0814, 0430, 0260

5x20 T 2,5 A (1,5kA)

732413

200 V

1000, 1601, 1201, 0803, 1002, 0308

5x20 T 400mA (1,5kA)

732405

200 V

2502, 1006, 0613, 0417, 1002HV

5x20 T 1.25A (1,5kA)

732410

200 V

2505, 1310, 0814, 0430, 0260

5x20 T 1.6A (1,5kA)

732411

230 V

1000, 1601, 1201, 0803, 1002, 0308

6,3x32 T 315 mA 500V (1,5kA)

732404

230 V

2502, 1006, 0613, 0417,1002HV

6,3x32 T 800 mA 500V (1,5kA)

732408

230 V

2505,1310, 0814, 0430, 0260

6,3x32 T 1,25 A 500V (1,5kA) 732410

500 V

1000, 1601, 1201, 0803, 1002, 0308

6,3x32 T 315 mA 500V (1,5kA)

732371

500 V

2502, 1006, 0613, 0417,1002HV

6,3x32 T 630 mA 500V (1,5kA)

732372

500 V

2505, 1310, 0814, 0430, 0260

6,3x32 T 1,25 A 500V (1,5kA) 733150

Spanning

Pomptypen

Zekeringgegevens

Bestelnr.

100 ... 230 V

Alles

5x20 T 160 mA (35A)

712048

Zekering pos. 66

65

Installatiegegevens

14

Installatiegegevens Formulier opstelgegevens

Klant:

Projectnr.:

Pomp

Datum:

Tekening bijgevoegd:

Type Pompcapaciteit

l/h

Slagfrequentie

slagen/min

Slaglengte Ventielveerdruk, zuigzijde Ventielveerdruk perszijde

Medium

Aanduiding/concentratie Aandeel vaste stof/korrelgrootte Materiaal vaste stof/hardheid

- / (Mohs scale)

Dynamische viscositeit Dichtheid Dampdruk bij bedrijfstemperatuur

Installatie zuigzijde

Druk in zuigtank Nominale diameter Zuigleiding Zuighoogte mn./max. Toevoerhoogte min./max. Lengte zuigleiding Aantal hoekstukken/ventielen Pulsatiedemper

Installatie perszijde

Accumulator

l

Windketel

l

Statische installatiedruk min./max. Nominale diameter persleiding Lengte persleiding Opvoerhoogte Aantal hoekstukken/ventielen Pulsatiedemper

Accumulator

l

Windketel

l

Pagina 21

66

Garantieclaim

15

Garantieclaim A.u.b. kopiëren en met de pomp meesturen! Bij he t ui tvallen van de doseerpo mp bi nnen de garantiepe rio de vragen wij o m terug zendin g van de pom p in gereini gde toestand en met voll edig i ngevuld e gar ant iecl aim

A.u.b. volledig invullen.

Nr.

Garantiecla im voor pomp Tel. nr.:

Firma:

Datum:

Adres: Contactpersoon (klant): Ordernr.:

Leverdatum: Serienr.:

Pomptype/identcode:

Korte foutb esch rij ving

Type fout 1

Mechanisch defect

2

Elektris ch defect

Ongewone slijtage

Aansluitingen zoals stekker of kabel los

Slijtende onderdelen

Bedieningselementen (bijv. schakelaar)

Breuk/andere schade

Besturing

Corrosie Beschadiging tijdens transport 3

Lekkage

4

Geen resp. s lecht e dosering

Aansluitingen

Membraan defect

Doseerkop

Overige

Pro ces omstandigheden: Toepassingslocatie/installatiebeschrijving: Gebruikte toebehoren:

Inbedrijfname (datum): Looptijd (ca. bedrijfsuren):

A.u.b. installatiegegevens meegeven en installatietekening bijvoegen!

67

Veiligheidscertificaat

16

68

Veiligheidscertificaat

EG-conformiteitsverklaring voor machines

17

EG-conformiteitsverklaring voor machines Hiermee verklaren wij, n ProMinent Dosiertechnik GmbH n Im Schuhmachergewann 5 - 11 n DE - 69123 Heidelberg, dat het hieronder genoemde product op basis van het ontwerp en de constructie en in de door ons op de markt gebrachte uitvoering voldoet aan de relevante fundamentele veiligheids- en gezond‐ heidseisen van de EG-richtlijn. Deze verklaring verliest haar geldigheid wanneer er aanpassingen aan het product worden uitgevoerd die niet met ons zijn afge‐ stemd.

Samenvatting uit de EG-conformiteitsverklaring Benaming van het product:

Doseerpomp, serie Extronic / b

Producttype:

EXBb...

Serienr.:

zie typeplaatje op het apparaat

Relevante EG-richtlijnen:

EG-ATEX-richtlijn (94/9/EG) EG-Machinerichtlijn (2006/42/EG) De beschermingsdoelen van de Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG con‐ form bijlage I, Nr. 1.5.1 van de EG-Machinerichtlijn 2006/42/EG zijn opgevolgd

In het bijzonder toegepaste geharmoniseerde normen:

EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-11, EN 60079-26, EN 50303 EN 1127-1, EN 13463-1, EN ISO 12100, EN 809, EN 60335-1, EN 60335-2-41, EN 61326-1

Datum:

30-1-2012 U kunt de EG-conformiteitsverklaring downloaden op www.promi‐ nent.com

69

EG-verklaring van EG-typeonderzoek

18

70



71


72


73


74


75


76

77

78

79

ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D-69123 Heidelberg Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-612 E-mail: [email protected] Internet: www.prominent.com 984245, 1, nl_NL

© 2003

Gebruikershandleiding Doseerpomp ProMinent EXtronic EXBb

Recommend Documents