ERGONOMICKÁ ANALÝZA PRACOVIŠŤ NA MONTÁŽNÍ LINCE SVOČ – FST 2016 Bc. Martin Kába Západočeská univerzita v Plzni Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Tato práce je zaměřená na problematiku přetížení operátorů montážní linky. Mezi hlavní témata práce patří ergonomie, antropometrie a jednotlivé ergonomické metody. V dnešní době je ergonomie čím dál více důležitým tématem v mnoha oborech, ale především ve výrobních podnicích, kde jsou operátoři pod velkým pracovním tlakem. Zaměstnavatelé si uvědomují, že jedině spokojený a zdravý zaměstnanec dokáže podat takový výkon, jaký po něm vyžadují. Cílem je navržení takových úprav pracovišť, aby došlo ke snížení námahy při práci. Dále je řešena racionalizace práce a změna samotných pracovních postupů. Podstatným přínosem je snížení svalového zatížení operátorů, přičemž při vhodné změně pracovního postupu dochází i ke zvýšení produktivity práce. KLÍČOVÁ SLOVA Ergonomie, racionalizace, analýzy, zátěž ÚVOD Tato práce je zaměřena na ergonomii montážní linky v prostorách firmy XYZ, která realizuje výrobu lyžařských, turistických a vycházkových holí. Práce obsahuje vyhodnocené formuláře NORDIC QUESTIONNAIRE, normování vybraných pracovišť dle metodiky REFA a vyhodnocení pracovních úkonů dle metodiky MTM-1. Hlavním cílem je zefektivnění montážní linky. Byla zanalyzována jednotlivá pracoviště ve snaze nalézt kritická místa a navrhnout jejich zlepšení. Za tímto účelem již byla provedena pozorování ve výrobě a sběr potřebných dat, na základě kterých došlo k tvorbě 3D modelu zkoumané situace. Očekávaným přínosem je zvýšení produktivity práce a snížení fyzické zátěže operátorek montážní linky. ÚVOD DO ŘEŠENÉ PROBLEMATIKY Práce na montážní lince má především manuální charakter při zapojení hlavně horních končetin. Využívají se různé přípravky, které pomáhají práci usnadnit nebo je bez nich práce přímo nemožná. Pracovní proces probíhá ve vysokém taktu, tudíž vzniká monotonie a jednostranné zatěžování. Je tedy potřeba se na jednotlivé pracovní pozice zaměřit zdali jsou z ergonomického hlediska ve stanovených limitech. Je tedy zapotřebí se soustředit na obory, které se zabývají problematikou spojenou s manuálními pracemi a na různé metody zabývající se řešením konkrétních problémů. Ergonomie Pojem ergonomie vznikl spojením dvou řeckých slov - ergon (práce) a nomos (zákon). Toto slovní spojení je překládáno do všech možných světových jazyků, avšak význam je naprosto totožný. Jedná se o snahu vytvoření syntézy vědních disciplín, které se zaměřují na fungování lidského organismu. V ergonomii jde především o přizpůsobování práce člověku tak, aby vykonávaná činnost byla pro lidský organismus co nejšetrnější. [1] NORDIC QUESTINNAIRE Jedním z možných prvních kroků při analyzování podmínek na montážní lince, které ovlivňují pohodu pracovníka, je sběr informací od zaměstnanců společnosti. Tento sběr může být proveden například pomocí dotazníku NORDIC QUESTIONNAIRE zaměřeného na sledování výskytu těžkostí a nemocí podpůrně-pohybového systému (PPS) zaměstnanců. Tento dotazník je zcela anonymní a informace, které jsou pomocí tohoto dotazníku získány, jsou výhradním vlastnictvím společnosti a nemůžou být poskytnuty třetí osobě. RULA Metoda RULA (Rapid Upper Limb Assessment) byla vytvořena na univerzitě v Nottinghamu v roce 1993. Tato metoda patří do skupiny metod sloužících pro hodnocení ergonomických rizik při pracovním postoji a manipulaci s břemeny. Metoda je celosvětově známa a uznávána a používá se především pro hodnocení poškození horních končetin vznikajících
v souvislosti s pracovní činností. Výsledkem analýzy je vypočítané bodové ohodnocení, které indikuje rizikovost procesu. V rámci této metody se hodnotí polohy horních končetin (nadloktí, předloktí, zápěstí), krku, trupu a nohou. Každé této části těla je přiřazeno určité bodové hodnocení, které vychází z absolutní polohy hodnocené úhlovými rozsahy jednotlivých tělesných partií a již poukazuje na celkovou rizikovost. NIOSH NIOSH je zkratka z anglického National Institute for Occupational Safety and Health. Tento institut vyvinul v roce 1981 metodu pro analýzu zvedacích úkonů. V roce 1991 došlo k jejímu přepracování (rozšíření postupu). Metoda je založena na kombinaci epidemiologických, biomechanických, fyziologických a psychologických výzkumů. Studie prokázaly, že tlaková síla v páteři má významný vliv na bolesti bederní páteře může docházet k poraněním zad. Z tohoto důvodu byl vytvořen geometrický model trupu, na kterém se prováděli různé typy zatížení, pohybů a zkoumala se reakční síla svalů, která je nutná pro stabilizaci páteře při zatížení. Výsledkem metody je tzv. doporučený hmotnostní limit (RWL) vypočtený násobením hmotnostní konstanty (23 kg) různými koeficienty. RWL představuje maximální hmotnost břemene, které může být zvedáno nebo pokládáno minimálně 75 % ženských pracovníků a až 99 % mužských pracovníků. NIOSH kalkulace rovněž určuje míru relativního fyzického stresu nazývaného zvedací index (LI), který je poměrem mezi zdvihanou hmotností (L) a RWL. 0 RWL [𝑘𝑔] = LC ∗ HM ∗ VM ∗ DM ∗ AM ∗ CM ∗ FM 𝐿𝐼 =
𝐿 [𝑘𝑔] 𝑅𝑊𝐿 [𝑘𝑔]
(0) (1)
Tecnomatix Jack V současné době jsou na trhu dvě velké firmy, které nabízejí komplexní softwarové nástroje podporující ergonomické studie. Jsou to firmy Dassault Systémes a jejich produkt Delmia s modulem V5 Human a Siemens, který nabízí produkt Tecnomatix s modulem Jack. Francouzská společnost Dassault Systémes i německý Siemens jsou nadnárodními společnostmi velice úzce spojenými s automobilovým a leteckým průmyslem. Uplatnění těchto softwarů je možné i v podnicích, které jsou zaměřené na výrobu spotřebního zboží. Pro svou práci jsem si vybral produkt Tecnomatix Jack, ve které se zaměřuji na ergonomické analýzy RULA a NIOSH. V Jackovi lze vytvořit postavu muže i ženy s libovolnými rozměry a proporcemi. Muži se v tomto produktu označují jako Jack a ženy jako Jill. Lze manipulovat s jednotlivými segmenty, které jsou spojeny pomocí kloubů. Software využívá inversní kinematiku a při pohybování s jedním segmentem automaticky určí polohu ostatních segmentů. Pro ulehčení namodelování pracovní polohy lze vybrat z knihovny jednu z 30 základních poloh. Je možné virtuálního člověka spojit i s ostatním prvky virtuálního prostředí. Lze například spojit ruku virtuálního člověka s bedýnkou a sledovat jeho změnu polohy při pokládání na zem. Jednou z nejpodstatnějších funkcí Tecnomatix Jack je tvorba analýz. Po zadání požadovaných parametrů dojde k automatickému vyhodnocení dané pracovní polohy. REFA Metodika REFA spočívá v detailním popsání dané pracovní operace, zjištění informací o zaměstnanci a samotném pracovišti. Všechny tyto informace se nacházejí na prvním listu REFA formuláře. Na druhém listu se nachází samotné časové náměry, jednotlivé výrobní cykly. Aby bylo pozorování objektivní, je třeba provést více časových náměrů. Ideální počet změřených cyklů je 20, ze kterých se následně určí průměr a případně lze vypočítat čas na jeden kus neboli výrobní takt. MTM Metodika MTM (Methods Time Measurement) spočívá v detailním rozboru jednotlivých pohybů nutných pro vykonání dané operace. Jednotlivé pohyby mají stanovené přesné časy (na základě délky pohybu, náročnosti úchopu, hmotnosti břemene atd.), které se nacházejí ve speciální MTM tabulce. Každá pracovní operace se rozloží do jednotlivých uskutečněných pohybů. Každému z těchto pohybů se přiřazuje předem určená časová hodnota na základě vzdálenosti pohybu, typu uchopovaného předmětu, hmotnosti předmětu, náročnosti provedené úkonu a dalších faktorů. Jednou z největších výhod této metodiky je možnost zjištění normovaných časů již během plánování. V podstatě lze stanovit normu na základě znalosti délky pohybů a charakterizace pracovního předmětu na pracovišti. Nevýhodou je, že MTM analýzu není možné použít na hodnocení chodu stroje. Všechny časové hodnoty reprezentují 100% výkonnostní stupeň. [2]
ANALÝZA SOUČASNÉHO STAVU Pro kompletní analýzu vybraných pracovišť, především z ergonomického hlediska, je vhodné provést sběr údajů přímo od operátorek montážní linky. Proběhl tedy sběr údajů a jejich vyhodnocení s pomocí dotazníků NORDIC QUESTIONNAIRE. Dále proběhlo monitorování všech pěti pracovišť dle metodiky REFA. Výsledkem jsou průměrné časy na jeden kus výrobku na každém pracovišti. Pro detailní rozbor pracovního postupu a ověření výkonu operátorek montážní linky došlo k vyhodnocení metodikou MTM-1 na prvních čtyřech pracovištích. Z důvodu budoucích názorných ergonomických analýz se kompletně změřila a vymodelovala montážní linka ve 3D. Výsledky dotazníku NQ Počet lidí ženy
muži pravák levák pravák 33 0 0 Pracovní poloha sezení stání kombinace 0 28 8 Tabulka 1: NQ - charakteristika pracovníka a pracovní poloha levák 3
36 respondentů
šíje horní část zad dolní část zad – kříž ramena lokty ruce a zápěstí boky a stehna kolena kotníky a chodidla
pociťoval(a) jste bolesti
navštívil(a) jste lékaře nebo specialistu
ne
ano
ne
ano
8
28
26
10
25 26 25 31 23 35 34 31
11 10 11 5 13 1 2 5
12 24 16 20 10 26 15 21 0 36 32 4 25 11 12 24 Tabulka 2: NQ - vznikající bolesti při práci
REFA NÁMĚRY Pracoviště Čas / 1 kus
1 11,93
2 3 16,18 17,40 Tabulka 3: REFA - průměrné časy cyklů
4 11,88
5 6,65
3D MODEL PRACOVIŠTĚ
Obrázek 1: Montážní linka
NIOSH Hmotnostní analýza byla provedena dle ČSN EN 1005-2+A1 - Bezpečnost strojních zařízení - Fyzická výkonnost člověka - Část 2: Ruční obsluha strojního zařízení a jeho součástí, kde je popsána tzv. metoda NIOSH. Jak již bylo dříve uvedeno, výsledkem této metody je tzv. doporučený hmotnostní limit RWL vypočtený násobením hmotnostní konstanty (23 kg) koeficienty, které zohledňují rozměrové parametry místa uchopení, položení, natočení trupu, způsobu úchopu a frekvence činnosti. 0 U propočtu se v prvé řadě vychází z výškových parametrů při manipulaci, a proto je vždy nutné stanovit počáteční a koncovou pozici zvedání. Byly provedeny celkem 3 analýzy pro pokládání krabice na paletu. Hodnotilo se nejnižší, střední a nejvyšší patro. Počáteční pozice je u všech 3 analýz stejná. Tyto pozice jsou znázorněny na obrázcích níže.
Obrázek 2 a 3: Znázornění počáteční pozice u stolku a koncové pozice při pokládání krabic na paletu Z těchto nastavených postojů na počátku a konci zdvihu byly odměřeny parametry HM, VM a DM. Následně byly zadány frekvenční parametry, kde jsme vycházeli z maximální produktivity linky 600 párů holí za směnu. V neposlední řadě byly zohledněny úchopové parametry, kde bylo zadáno, že se jedná o nepravidelný objekt, který ale lze relativně komfortně uchopit.
Obrázek 4: Výsledky pro nejvyšší patro Nejmenší doporučený hmotnostní limit RWL pro popsanou činnost by měl být 10,48 kg. Jelikož byla zadána průměrná hmotnost krabice 6,6 kg, tudíž i zdvihací index LI byl vypočítán na 0,63 (tyto hodnoty platí právě pro nejvyšší patro), což značí nepřekročení limitu, a tudíž celá manipulace je v pořádku. NÁVRHY ŘEŠENÍ Aby došlo ke snížení námahy operátorek montážní linky, je třeba provést několik podstatných změn. Některé změny jsou konstrukční, jiné se týkají změny materiálového toku. V následujících kapitolách jsou popsané nutné změny jednotlivých pracovišť na lince. Byly vytvořeny nové pracovní postupy pro montážní linku, z důvodu sjednocení pracovních postupů pro všechny operátorky montážní linky. V současné době má každá operátorka montážní linky trochu odlišný postup práce a je třeba zavést jednotný postup, aby došlo k navýšení výroby. Dále byly vyhodnoceny RULA analýzy navrhovaného stavu pro následné porovnání se stavem současným. Navrhovaný stav byl zhodnocen zcela stejným způsobem jako současný stav, pro potřeby porovnání. Jednalo se o pozici 1, kde byl hodnocen výběr spodní části hole (polohy pro výběr všech částí holí jsou stejné), a to nejdéle od těla. Na pozici 3 bylo hodnoceno odkládání holí na další pozici a to vedle sebe po pravé straně. Na prvním pracovišti je navržena radikální změna pracovního postupu, aby došlo ke snížení námahy pracovnic a eliminaci rotace o 360°. Je třeba přesunout stolek s přípravkem na nasazování talířků před stůl, který je třeba upravit tak, aby bylo možné do něj umístit vozíky s materiálem. Na druhém a třetím pracovišti jsou navrženy následující změny. Z ergonomického hlediska je třeba vylepšit prostor pro nohy, aby si každá operátorka montážní linky mohla nastavit opěrku a cítila se co nejpohodlněji. Rozměry pro prostor nohou pod stolem jsou vztaženy ke speciální antropometrické tabulce. Výška od spodní hrany horní rámové trubky konstrukce ke středu podložky pod nohy je 550 – 650 mm. Dalším parametrem je možnost nastavení sklonu podložky od 0 do 20°. Hloubka podložky pod nohy je 350 mm.
Na čtvrtém pracovišti je navrženo vylepšení přípravku pro párování holí. Současné zacvakávání holí do clipů je silově poměrně náročné, obzvlášť pro ženy. Na pátém pracovišti dojde k výrazné úspoře místa díky změně materiálového toku. V současné době dochází k tomu, že operátorky montážní linky si materiál po dlouhém stole posouvají a zbytečně moc chodí. Zkrácení stolu bude mít dvojí efekt. Operátorky montážní linky si nebudou zbytečně tvořit zásoby na stole a podstatně se zkrátí chození podél stolu. Zhodnocení ZHODNOCENÍ Shrnutí RULA analýz Zde je provedeno přehledné shrnutí všech předcházejících analýz pracovních poloh jak pro současný tak pro navrhovaný stav. Jednoduchým závěrem by mohlo být konstatování lepších výsledků u navrhovaného stavu. U současného stavu je riziková zejména práce s rukou ve velké vzdálenosti od těla, hlubší předklon trupu, který je při odkládání holí k další operaci kombinován s vyosením těla. Zhodnocení současného stavu - ženy Analýza RULA zápěstí zápěstí rotace sklon
nadloktí
předloktí
Pracoviště 1
4
3
3
Pracoviště 3
4
3
1
krk
trup
Celkové skóre
Výsledná kategorie
1
1
4
7
4
2
2
3
6
3
trup
Celkové skóre
Výsledná kategorie
Tabulka 4: Zhodnocení současného stavu
nadloktí
Zhodnocení navrhovaného stavu - ženy Analýza RULA předloktí zápěstí zápěstí krk rotace sklon
Pracoviště 1
2
3
2
1
2
1
4
2
Pracoviště 3
2
3
1
2
2
1
4
2
Tabulka 5: Zhodnocení navrhovaného stavu Tabulky výše shrnují výsledné hodnoty všech svalových partií provedené analýzou RULA. U nadloktí došlo ke snížení o dva stupně, to je dáno tím, že operátorky montážní linky by u nového způsobu práce tolik nezatěžovali ruce, díky zkrácení vzdálenosti výběru součástek či odkládání. Předloktí zůstalo na stejných hodnotách, protože frekvence uchopování předmětů je stále stejná. Lehce se vylepšila rotace zápěstí na pracovišti 1. Hodnoty pro sklon zápěstí zůstaly stejné. Zatížení krku se u pracoviště 1 naopak trošku zhoršilo, ale je to dané tím, že naopak zatížení trupu se podstatně zlepšilo. Zatížení trupu se při vykonávaní navrhovaného stavu razantně sníží a to je podstatný argument k tomu, aby se způsob práce změnil. Shrnutí MTM-1 Pracoviště MTM-1 – současný stav MTM-1 – navrhovaný stav 1 13,12 12,90 2 15,77 14,93 3 16,78 15,81 4 11,54 9,86 Tabulka 6: Porovnání MTM-1 – současný stav s MTM-1 – navrhovaný stav
ZÁVĚR A DOPORUČENÍ Práce je zaměřena především na snížení námahy operátorek montážní linky a výsledky analýz potvrzují úspěšnost. Vedlejším přínosem je snížení časové náročnosti. Časově nejnáročnější je opět pracoviště 3 a tímto je i nadále úzkým místem montážní linky, ale ovšem díky navrhované racionalizaci došlo ke snížení časové náročnosti na vyrobení jednoho kusu o 5,8%. Celkové výsledné skóre RULA analýzy pro navrhovaný stav dosahuje hodnot 4, což znamená, že se nacházíme v kategorii 2. Tato kategorie je konkrétně označována jako lehce riziková práce, u které je možné provádět změny. Snížení hodnot 7 a 6 na hodnoty 4 a 4 má jednoznačně příznivý vliv na snížení námahy a únavy operátorek montážní linky. Z důvodů racionalizačních změn pracovišť, dojde při snížení námahy i ke zvýšení počtu vyrobených kusů, což lze označit jako úspěšný výsledek. PODĚKOVÁNÍ Rád bych poděkoval za podporu při vypracovávání mé práce svému vedoucímu práce, panu Ing. Marku Burešovi, Ph.D. za ochotu a čas věnovaný konzultacím po celou dobu, co jsem vytvářel tuto práci. Dále bych chtěl poděkovat Bc. Tadeášovi Kalvasovi za pomoc s nakreslením 3D modelu montážní linky v programu Siemens NX 9. LITERATURA Knižní publikace: [1] SLAMKOVÁ, E., DULINA, Ľ., TABAKOVÁ, M. Ergonómia v priemysle. GEORG, Žilina, 2010, 261 s. ISBN 97880- 89401-09-3. [2] H. B. Maynard, G. J. Stegemerten, J. L. Schwab, Methods Time Measurement, McGraw-Hill Book Company Inc., New York, 2012. [3] Normy třídy ČSN 8335