Aandachtspunten tijdens het verwerken van janisol HI raam/deur profielen Algemeen: - De regelgeving(passiefhuisbouw/ energieneutraal bouwen) dwingt Jansen Ag ertoe om samengestelde stalen profielen met diepe hoogwaardige kunststof isolatoren te ontwikkelen. - De janisol HI profiel vragen mede hierdoor niet alleen tijdens transport en opslag maar ook tijdens verwerking bijzondere aandacht. - Enkele verwerkers in NL en B constateren dat HI profielen een grotere tolerantie vertonen(o.a. haaksheid) t.o.v. janisol of economy60. Hierdoor moet meer aandacht besteed worden aan het nauwkeurig zagen van de versteknaad.
- Profielen zijn alleen in verzinkte uitvoering leverbaar. Denk aan veiligheid van personeel(afzuiging) tijdens lassen van verzinkt materiaal!
- Ideale methode voor het lassen van Janisol HI is m.b.v. CuSi3 lasdraad mits de versteknaad goed sluitend gezaagd is. - We zijn in Belgie en Nederland niet gewend om met verzinkt stalen profielen te werken: het vraagt om meer discipline(aandacht) tijdens het lassen(juiste wijze ontbramen, goede draaddikte, niet te diep doorlassen). Zagen: - Altijd m.b.v. zaagblokken(hulpstukken) werken. - Twee inklemrichtingen zijn noodzakelijk zodat het profiel optimaal haaks tegen het geleideplaat aan de achterkant onder de zaagmachine gedrukt wordt.
- Geen koelvloeistof gebruiken: kruipt tussen de dubbel gewalste profiellip en veroorzaakt tijdens lassen putten in de las. Gebruik luchtkoeling met gedoseerde oliedruppels(microsproeisysteem).
- Juiste zaagblad gebruiken: niet te grove vertanding (160 tanden rond 400mm). Zaagblad met 280 tanden geeft een beter resultaat! Snelheid niet te hoog i.v.m alu strippen in profiel:uitproberen! Ontbramen zaagsnede m.b.v. haakse slijptol(klein): - Ontbramen moet om goede doorlassing te laten plaats vinden maar…… - Niet te ver schuin ontbramen. Hierdoor ontstaat een te diepe V-groef t.p.v. de versteknaad waardoor je te ver doorlast en de zink van de onderste gewalste lip gaat koken tijdens het lassen en de ontstane gassen ontwijken door de gaatjes t.p.v. de las waardoor putjes ontstaan. - Onderstaande afbeelding is juiste ontbraamdiepte(niet helemaal door en door de plaatdikte, zeker niet helemaal door beide dubbel gewalste lippen)!
Lassen: - Voorzichtig hechten: wanneer te ver doorgehecht wordt t.g.v. te diepe ontbraamdiepte ontstaan op deze plaats al putjes waardoor tijdens het aflassen de gassen makkelijker blijven ontsnappen die het putje open houden. - Voorkeur: t.p.v. de laszone de zinklaag verwijderen(?) en lassen met 0.8mm lasdraad en 80-100Amp(“kouder lassen”?)zodat verantwoord ver doorgelast wordt en geen onnodige hoeveelheid warmte in de profielen stroomt. Oppassen voor gescheurde lassen na het slijpen. - Voortloopsnelheid tijdens het lassen bij janisol HI is hoger t.o.v. lassen van janisol of economy(proberen). - Dicht op het profiel oppervlak lassen. - Het lassen van verzinkt oppervlak geeft een onrustiger lasbeeld(“knetteren en spatten van kleine deeltjes”) - De verstevigingsstiften altijd toepassen bij poedercoaten en bij HI profielen met asymetrische vorm/met ongelijke hoeveelheid staal(= profiel met lip, zie foto) aan weerszijde van de isolator. Zie V&M richtlijn HI deuren pag. 73.
- De gezaagde versteknaden worden op een aantal plaatsen(4 á 5) gehecht en haaks en vlak tegen elkaar geklopt. Tijdens het aflassen(van binnen naar buiten) is het mogelijk dat t.p.v. de hechtpunten(reeds verontreinigd t.g.v. aanwezige zink) in combinatie met te diep doorlassen in de V-naad het zink omhoog kookt waardoor putjes ontstaan. Dit effect wordt versterkt door de moderne isolator die bij te hoge temperatuur snel ontgast.
- Putjes ontstaan voor 90% in het gebied van de dubbel gevouwen lip: door teveel en te diepe warmte input komt de zink van de onderste gevouwen lip sputterend naar boven waardoor “speldeprikken” ontstaan. - Putjes in de las herstellen op afgekoelde profielen door ze opnieuw te vullen met 0.8 draad en lager amperage(60-80 Amp.?) Slijpen van de lasnaad: - Door het wegslijpen van de lasrups wordt de ontstane put dicht gesmeerd met zacht(met zink) verontreinigd staal. Oppervlaktebehandeling / poedercoaten: - T.g.v. het mechanisch ontvetten d.m.w. “wapperen”(licht aanstralen) wordt de zachte massa rond het dichtgeslepen/dichtgesmeerde putje een put. - Afspreken met het coatingsbedrijf dat wanneer er voor of na het stralen(reinigen) in de gelaste zone speldeprikken ontstaan de constructie retour moet om de put te vullen. Zie beneden. Tevens een foto van het resultaat na het coaten waarbij een “speldeprik” verandert in een grotere oneffenheid in de las(t.g.v. stralen en ontgassing isolator). Bijkomende oorzaak kan zijn het aflassen van de hechtpunten op de versteknaad.
- Oppervlaktetemperatuur tijdens het poedercoaten op werkstuk mag niet hoger dan 180 graden: hierdoor voorkomt men ontgassing van de isolator en het voorkomt oneffenheden op de isolator/ onder de poedercoating. De poedercoating bladdert dan af t.p.v. de isolator! - Licht aanstralen(mechanisch reinigen) – schoperen(35mu) – twee lagen poedercoaten(elk 60 mu) is de standaard oppervlaktebehandelingsmethode voor buitentoepassing. Deze methode heeft de voorkeur want daarmee komt ook de schopeerlaag op de isolator en krijgt de isolator dezelfde kleur poedercoating. - T.g.v. de verwijderde zinklaag in de laszone van de profielen wordt ook wel overwogen om alleen de hoeken te schoperen met 20-25mu zink! LET OP! BOVENSTAANDE ZAKEN ZIJN VERZAMELDE ERVARINGEN UIT HET JONGE LEVEN VAN JANISOL HI. IEDERE VERWERKER WEET VAN ZICHZELF WELK VAN BOVEN VERMELDE PUNT(EN) DE MEESTE AANDACHT NODIG HEEFT(HEBBEN) EN HET GEVRAAGDE RESULTAAT GAAN BRENGEN!
22-5-2015 versie 2
