Dedy Irwanto Program Studi Teknik Industri Universitas Ilmu Komputer, Bandung

Jurnal PASTI Volume VIII No 2, 276 – 286

RANCANG BANGUN MESIN PENUMBUK SAGU UBI KAPASITAS 2 KG / 15 MENIT PADA PROSES PEMBUATAN ADONAN BERAS ARUK MENGGUNAKAN METODE VERIEN DEUTCHE INGENIEUR 2222 Dedy Irwanto Program Studi Teknik Industri Universitas Ilmu Komputer, Bandung Email : [email protected]

ABSTRAK Di Indonesia, ubi merupakan salah satu makanan yang banyak disukai oleh masyarakat. Selain itu, banyak pengolahan makanan yang berbahan dasar ubi seperti kue, keripik, dan lai-lain. Seiring dengan perkembangannya, beras aruk yang awalnya hanya dikonsumsi oleh masyarakat Tempilang untuk kebutuhan rumah tangga saja, kini telah berkembang sebagai makanan yang siap untuk diperjual-belikan oleh Kelompok Tani PKK Desa Tempilang. Semakin banyaknya permintaan dari dalam hingga luar daerah, membuat Tani PKK ini kewalahan untuk memproduksi beras aruk tersebut, mengingat setiap bulan mereka hanya bisa menghasilkan 15 kg per bulan, pada hal permintaan dari konsumen kadang-kadang bisa mencapai 50 kg per bulan. Hal ini yang membuat permintaan bahan baku ubi semakin meningkat karena banyaknya permintaan. Maka dari itu dirancanglah mesin penumbuk sagu ubi dengan kapasitas 2 kg / 15 menit untuk meningkatkan efisiensi waktu dalam proses pengerjaan / penumbukan. Metode yang digunakan dalam pengerjaan tugas akhir ini, yaitu dengan mengumpulkan beberapa data dan analisa kemudian melakukan perencanaan design serta perhitungan dengan menggunakan beberapa software diantaranya Autodesk Inventor Professional, dan AutoCAD. Maka dari itu dirancanglah mesin penumbuk sagu ubi dengan kapasitas 2 kg / 15 menit untuk meningkatkan efisiensi waktu dalam proses pengerjaan / penumbukan. Jika dikerjakan secara manual membutuhkan waktu 30 menit untuk menumbuk sagu ubi dengan kapasitas 2 kg. Dengan adanya pembuatan mesin ini diharapkan dapat meningkatkan kapasitas produksi beras aruk kelompok tani PKK Desa Tempilang. Kata kunci : Ubi, Penumbukan, Mesin penumbuk, Beras Aruk

ABSTRACT In Indonesia, sweet potato is one food that is much liked by the public. In addition, a lot of processing cassava-based foods such as cookies, chips, and other-lai. Along with its development, rice Aruk initially only be consumed by people for household Tempilang course, has now developed as a food that is ready to be traded by Farmers Group PKK Tempilang village. The increasing number of requests from the inside to the outside of the area, making this the PKK farmers to produce rice Aruk overwhelmed, considering every month they could only produce 15 kg per month, in terms of consumer demand can sometimes reach 50 kg per month. This makes the potato raw material demand is increasing due to popular demand. Thus the sweet corn grinding machine was designed with a capacity of 2 kg / 15 minutes to increase the efficiency of time in the process / pulverization. The method used in this final project, namely to collect some data and then do the planning design analysis and calculations using multiple software including Autodesk Inventor Professional and AutoCAD. Therefore in design the sweet corn grinding machine with a capacity of 2 kg / 15 minutes to increase the efficiency of time in the process / pulverization. If done manually takes 30 minutes to pound sago potato with a capacity of 2 kg. With the creation of this machine is expected to increase production capacity Aruk rice farmer group PKK Tempilang village. Keywords: Potato, pulverization, grinding machines, Rice Aruk

276


PENDAHULUAN Tempilang merupakan salah satu kecamatan di kabupaten Bangka Barat yang salah satu kegiatan umum masyarakatnya adalah bercocok tanam. Salah satu hasil tanaman tersebut adalah ubi. Di kalangan masyarakat Tempilang, khusunya Kelompok tani Desa Tempilang, ubi adalah salah satu bahan makanan pokok sebagai pengganti beras dengan mengolahnya menjadi beras aruk. Selain sebagai pengganti beras, beras aruk ini juga merupakan salah satu pangan yang digunakan oleh masyarakat Bangka Barat umumnya dan masyarakat Desa Tempilang khususnya untuk mempromosikan Kabupaten Bangka Barat di mata masyarakat daerah Provinsi Kepulauan Bangka Belitung maupun masyarakat dari Provinsi luar daerah Kepulauan Bangka Belitung. Seiring dengan perkembangannya, beras aruk yang awalnya hanya dikonsumsi oleh masyarakat Tempilang untuk kebutuhan rumah tangga saja, kini telah berkembang sebagai makanan yang siap untuk diperjual-belikan oleh Kelompok Tani PKK Desa Tempilang. Mulai banyaknya permintaan dari dalam hingga luar daerah Tempilan membuat kewalahan untuk memproduksi beras aruk tersebut, mengingat setiap bulan mereka hanya bisa menghasilkan 15 kg per bulan, pada hal permintaan dari konsumen kadang-kadang bisa mencapai 50 kg per bulan.Pada proses pembuatan beras aruk tersebut, ada 7 proses yang harus di lalui dan biasanya dilakukan secara manual atau menggunakan tenaga manusia. Adapun 7 proses yang dilakukan dalam pembuata beras aruk ini yaitu : 1. Pengupasan 2. Perendaman 3. Pengepresan 4. Penumbukan 5. Penyanggraian 6. Penjemuran 7. Pengepakan / Packing Namun dari Kelompok Tani PKK Desa Tempilang, ada 2 proses yang paling sulit dikerjakan adalah saat proses pengepresan/pemerasan dan proses penumbukan. Karena pada kedua proses tersebut selain membutuhkan tenaga / beban yang besar untuk pengerjaannya dan juga membutuhkan waktu yang lama. Dibutuhkan waktu 30 menit dalam proses penumbukan dengan kapasitas 2 kg karena semuanya masih dilakukan secara tradisional. Berikut contoh sagu ubi yang telah ditumbuk kenyal.

Gambar 1. Hasil sagu ubi setelah ditumbuk (kenyal) 1.1 Perumusan Masalah Dari uraian latar belakang yang telah diuraikan ditas dan berdasarkan data yang didapat, maka untuk menyelesaikan persoalan tersebut dengan cara merancang sebuah alat penumbuk sagu ubi yang digerakan oleh mesin, sehingga waktu penumbukan dapat dilakukan lebih cepat dan penggunaan tenaga manusia semakin kecil. Pada umumnya

277


proses penumbukan sagu ubi untuk membuat adonan menjadi kenyal, kelompok tani PKK ini masih menggunakan cara manual yaitu masih menggunakan tangan untuk proses penumbukan. Adapun perumusan masalahan adalah : 1. Bagaimana cara meningkatkan kapasitas produksi, jika dikerjakan secara manual (menggunakan tangan) dibutuhkan waktu 30 menit untuk menumbuk 2 kg sagu ubi. 2. Bagaimana cara mengatasi permasalahan yang ada jika jauh dari pemukiman (tidak ada listrik). 1.3 Batasan Masalah Untuk membatasi permasalahan agar sesuai dengan pokok permasalahan yang telah disebutkan diatas, maka pada penulisan penelitian ini dibatasi oleh beberapa hal, yaitu :  Membahas tentang pembuatan mesin agar kapasitas produksi meningkat  Sistem penggerak harus menggunakan motor bakar dengan power 4,5 PK karena tidak adanya sumber listrik (jauh dari pemukiman warga).  Tidak membahas tentang biaya-biaya yang dikeluarkan untuk membuat mesin TINJAUAN PUSTAKA Berdasarkan “Metode Perancangan Mekanik” diuraikan bahwa untuk mengoptimalkan hasil rancangan harus melalui atau melakukan beberapa tahap perancangan dibawah ini. 2.1 Merencanakan Dalam tahap ini diputuskan tentang produk yang akan dibuat. Keputusan tentang produk tersebut tergantung dari tren study, order, analisa pasar, ekologi, paten dan hasil riset. 2.2 Mengkonsep Adalah tahap perancangan yang menguraikan masalah tentang produk, tuntutan yang ingin dicapai dari produk, pembagian fungsi/sub sistem, pemilihan alternatif fungsi dan kombinasi alternative sehingga didapat keputusan akhir. Hasil yang diperoleh dari tahapan ini berupa konsep atau skets. Tahapan mengkonsep adalah sebagai berikut: 1. Penjelasan Masalah Dalam tahap ini diuraikan masalah-masalah yang berkenaan dengan produk yang akan dibuat, misalnya dimana produk ini akan digunakan, siapa penggunanya (user), berapa orang operatornya dan lain-lain. Daftar Tuntutan Dalam tahap ini diuraikan tuntutan yang ingin dicapai dari produk yang akan dibuat. 2. Pembagian Fungsi Keseluruhan sistem dipisahkan menjadi sub sistem menurut fungsinya masing-masing. 3. Alternatif Fungsi Bagian dan Pemilihan Alternatif Dalam hal ini sub sistem akan dibuatkan alternatif-alternatif dari fungsi bagian yang kemudian dipilih berdasarkan kelebihan dan kekurangannya berdasarkan angka-angka. 278


Alternatif dengan jumlah poin tertinggi adalah alternatif yang dipilih. Sebagai contoh dibawah ini akan diuraikan cara-cara pemilihan alternatif. 1=kurang 2=cukup 3=baik 4=sangat baik Alternatif Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Fungsi 1 3 3 3

Fungsi 2 2 4 2

Fungsi 3 2 2 4

Dst … … …

Point 7 9 8

Dari contoh diatas maka alternatif yang dipilih adalah alternatif 2. Penentuan angka tersebut tidak bersifat mutlak melainkan fleksibel, dalam artian angka-angka tersebut harus memiliki range. Misal: 1..10, 1..5, atau 5..10, dsb. 4. 5. 6. 7.

Kombinasi Fungsi Bagian Alternatif fungsi bagian yang dipilih dikombinasikan menjadi satu sistem. Konsep Kombinasi fungsi bagian tersebut dituangkan dalam bentuk konsep. Variasi Konsep Konsep yang ada divariasikan atau dikembangkan untuk optimasi design. Keputusan Akhir Berupa alternatif yang telah dipilih dan akan digunakan dalam sistem yang akan dibuat.

2.3 Merancang Faktor-faktor utama yang harus diperhatikan dalam merancang, yaitu: 1. Standarisasi Dalam merancang suatu produk sebaiknya menggunakan elemen-elemen standart. 2. Elemen Mesin Dalam merancang suatu produk sebaiknya menggunakan elemen-elemen yang umum digunakan,seragam baik jenis maupun ukuran. 3. Bahan Pemilihan bahan disesuaikan dengan fungsi, tinjau sistem yang bersesuaian dan buat salah satu bahan yang lebih kuat dari yang lain atau kalahkan satu bagiannya. 4. Bentuk Produk yang akan dirancang disesuaikan dengan trend, norma, estetika, dan hindari bentuk-bentuk yang rumit. 5. Pembuatan Dalam perancangan suatu produk sebaiknya memahami pengetahuan tentang mesinmesin produksi (milling, turning, grinding, drilling, dan lain-lain). 6. Perawatan Perancanaan perawatan suatu produk harus dipertimbangkan, sehingga usia pakai bisa bertahan lama dan dapat dengan mudah diperbaiki jika terjadi kerusakan pada suatu elemen didalamnya, serta identifikasi bagian-bagian yang rawan atau memerlukan perawatan khusus. 7. Ekonomis

279


Mencakup semua hal yang telah disebutkan diatas, mulai dari standarisasi, elemen mesin, pengetahuan bahan, bentuk, pembuatan, hingga perawatannya. 2.4 Penyelesaian Pada tahap ini, yang harus diperhatikan adalah: 1. Membuat gambar susunan sistem rancangsn 2. Membuat gambar bagian 3. Membuat daftar bagian 4. Membuat petunjuk perawatan METODE PENELITIAN Untuk menyelesaikan perencanaan dan pembuatan alat, maka dilakukan beberapa tahapan mulai dari tahap persiapan / perencanaan, pengumpulan data, perencanaan alat, sampai dengan tahapan penyelesaian pembuatan alat. Berikut flowchart tahap penyelesaian tugas akhir dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2. Flowchart alur proses pembuatan mesin penumbuk sagu HASIL DAN PEMBAHASAN Dalam bab ini akan diuraikan langkah-langkah yang dilakukan dalam penyelesaian rancangan mesin penumbuk sagu ubi untuk membuat adonan yang kenyal pada pengolahan proses beras aruk dengan kapasitas 2kg / 15 Menit. Metodelogi perancangan yang digunakan dalam proses perancangan alat ini mengacu pada tahapan perancangan Verein Deutche Ingenieuer 2222, Persatuan Insinyur Jerman, yang didapat dari referensi modul Metoda Perancangan 1. Tabel 1. Deskripsi Sub Fungsi Bagian NO. 1

Fungsi Bagian Fungsi kerangka

Deskripsi Sebagai pondasi mesin yang menyangga komponenkomponen seperti bearing,poros, lesung, motor, reducer, dan pengarah

280


2

Fungsi pengarah

Mengarahkan poros penumbuk dan penumbuk agar tepat masuk pada lesung

3

Fungsi landasan

Sebagai pengarah dan penopang untuk peletakan lesung

4

Fungsi penumbuk

Menumbuk adonan sagu ubi hingga kenyal

5

Fungsi transmisi

6

Fungsi sumber penggerak

Memindahkan gerak yang dihasilkan oleh penggerak ke komponen mesin dengan rasio tertentu Sebagai elemen penggerak dan Sistem harus dapat menggerakan komponen mesin yang bekerja.

Tabel 2. Kotak Morfologi No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Fungsi Bagian Fungsi Rangka Fungsi Pengarah Fungsi Landasan Fungsi Penumbuk Fungsi Elemen Transmisi Fungsi Sumber Penggerak

A.1 B.1 C.1 D.1 E.1 F.1 V.1

Varian ( V ) Alternatif Fungsi Bagian A.2 B.2 C.2 D.2 D.3 E.2 E.3 F.2 F.3 V.2 V.3

Dengan menggunakan metode kotak morfologi, alternatif – alternatif fungsi bagian tersebut dikombinasikan menjadi alternatif fungsi keseluruhan. Untuk mempermudah dalam membedakan varian konsep yang telah disusun disimbolisasikan dengan huruf “V” yang berarti varian. 4.1 Menilai Alternatif Fungsi Bagian Untuk mendapatkan hasil rancangan yang optimal, perlu dilakukan evaluasi dan penilaian pada alternatif-alternatif. Fungsi dari tiap-tiap alternatif berdasarkan aspek teknis. Menentukan nilai bobot dari tiap aspek yang akan kita nilai, yaitu dengan cara menilai dari tiap aspek. Berikut tabel untuk memberi nilai tiap aspek. Tabel 3. Nilai Tiap Aspek NO 1.

NILAI 4

KETERANGAN SANGAT BAIK

2. 3.

3 2

BAIK CUKUP

4.

1

KURANG BAIK

Tabel di atas merupakan tahapan untuk menentukan nilai aspek pada tiap-tiap alternatif. Penentuan nilai ini dilakukan berdasarkan analisa terhadap aspek-aspek yang menjadi penilaian yang harapannya mampu memenuhi tuntutan pembuatan mesin.

281


Tabel 4. Penilaian Bentuk Rangka No.

1. 2. 3.

Kriteria

Alternatif Bentuk rangka dengan Bentuk rangka tanpa dudukan dudukan roda gigi payung dan gearbox dan roda gigi payung gearbox

Kekuatan Proses pembuatan Komponen Jumlah

4 3 3 10

4 2 2 8

Tabel 5. Penilaian Plat Pengarah No.

1. 2. 3.

Kriteria Pengarah dengan Satu Plat Penahan 2 2 3

Komponen Kekuatan Kelancaran poros penumbuk Jumlah

Alternatif Pengarah dengan 2 Plat Penahan 2 3 4

7

9

Tabel 6. Penilaian Landasan Lesung No.

1. 2.

Kriteria

Proses pembuatan Kekuatan mengunci Jumlah

Landasan dengan Menggunakan Slop Pengunci Lesung 3 4 7

Alternatif Landasan dengan Stopper Posisi Lesung 3 3 6

Tabel 7. Penilaian Bentuk Penumbuk No.

Kriteria Penumbuk dengan Kepala Bentuk Silinder dengan Penghubung Tirus 45°

1. 2.

Proses pembuatan Hasil penumbukan Jumlah

3 3 6

Alternatif Penumbuk dengan Kepala Bentuk Radius

2 2 4

Penumbuk Bentuk Kepala

dengan Tanpa

3 2 5

Tabel 8. Penilaian Elemen Transmisi No.

1. 2. 3.

Kriteria

Perawatan Proses pembuatan Efektifitas penggunaan Jumlah

Menggunakan Pulley dan Belt 3 4 3 10

Alternatif Menggunakan Rantai dan Sproket 2 3 4 9

Menggunakan Roda Gigi 2 2 2 6

282


Tabel 9. Penilaian Sumber Penggerak No. 1. 2. 3. 4.

Kriteria Perawatan Harga Daya Mudah dicari Jumlah

Motor Bakar 3 2 4 2 11

Alternatif Motor Ac 2 3 2 3 10

Motor DC 2 2 3 2 9

Gambar 3. bentuk varian mesin

2.2 Pengambilan data hasil uji coba mesin Tabel 10. Hasil uji coba No 1

Hasil Uji coba 1

Keterangan Tidak berhasil, karena adonan terlalu banyak dan tidak kuat nya daya menumbuk yang menyebabkan van belt slip

Sagu 2 kg

283


2

Tidak maksimal karena adonan masih terlalu banyak dan proses penumbukan kurang cepat yang mengakibatkan terjadinya pengulekan bukan menumbuk.

Uji coba 2

1,5 kg waktu 15 menit 3

Belum maksimal meskipun rpm sudah ditambah karena adonan masih terlalu banyak.

Uji coba 3

1 kg 15 menit 4

Kurang maksimal meskipun rpm sudah ditambah karena waktu proses penumbukan kurang lama.

Uji coba 4

½ kg waktu 15 menit 5

Uji coba 5

Mendekati maksimal karenan jarak antara penumbuk dan lesung terlalu besar sehingga adonan yang ditumbuk tidak akan mencapai target yang diinginkan, meskipun rpm ditambah dan waktu proses penumbukan ditambah.

½ kg waktu 30 menit

2.3 Pengambilan data hasil perbaikan mesin Setelah melakukan beberapa perbaikan pada mesin, dilakuan uji coba kembali untuk mendapatkan hasil penumbukan sagu ubi dengan kapasitas 2 kg / 15 menit, didapat lah hasil seperti yang telampir di grafik dibawah ini.

284


Gambar 4. Grafik Hasil Perbaikan PENUTUP Simpulan Dari pembahasan diatas, penulis mengambil keputusan tentang masalah pembuatan mesin penumbuk tepung beras aruk / ubi, yaitu sebagai berikut: 1. Mesin hanya mampu menumbuk adonan sagu ubi dengan kapasitas 18 Kg / 18 menit. 2. Mesin mampu menumbuk adonan sagu ubi dari hasil proses pengeperesan untuk dijadikan adonan dalam proses pembentukan menjadi butiran beras aruk. 3. Penggunaan mesin dapat membantu Ibu PKK untuk mempercepat proses produksi pembuatan adonan beras aruk, karena proses pengerjaan dengan mesin lebih cepat dari pengerjaan manual. Saran 1. 2. 3. 4. 5.

Dari pembahasan tugas akhir ini penulis menyarankan: Pembuatan konstruksi penumbuk harus bentuk silinder, dan ujung bagian bawahnya dibuat oval, dan bentuk permukaan dalam lesungpun harus berbentuk oval. Dalam pembuatan pengarah, bush sebaiknya menggunakan roller agar memperlancar pergerakan naik turunya poros penumbuk. Plat pengarah harus bisa di geser kekiri dan kanan agar mempermudah penyetingan antara poros penumbuk dengan bush. Plat pengarah harus menggunakan pengunci (pena) agar pengarah tidak bergeser kekiri atau kekanan pada saaat mesin sedang beroperasi. Kecepatan rpm mesin minimal 180.

285

Jurnal PASTI Volume VIII No 2, 276 – 286 DAFTAR PUSTAKA Budi boga, Singkong, Olahan Pangan. http://id.wikipedia.org/wiki/olahanpangan/ diaskes pada tanggal 5 Januari 2016. Haryono, G. 1997. Uraian Praktis Mengenal Motor Bakar. Penerbit Aneka Ilmu Semarang. Hermann W.Pollack, TOOL DESIGN, Reston Publishing Company, Inc., Virginia, 1976 Fitrotin, U., Hastuti, S., dan Surahman, A. 2006. Teknologi Pengolahan Singkong Terpadu Skala Rumah Tangga Di Pedesaan. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian NTB. NTB Polman Timah, (1996), Elemen Mesin 4, Politeknik Manufaktur Timah ,Bangka. Rosa, Yazmendra. 1995. Perencanaan dan Penerapan Preventive Maintenance PT. Dumexc Indonesia, PT. Dumex Indonesia, Suga Kyokatsu dan sularso, (1979), Dasar perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, PT. Pradnya Paramita, Jakarta. Sularso hal. 129 (1987), Dasar perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, Teori Bantalan. Sularso hal. 164 (1987) Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin Sabuk dan Pully. Tri Radiyati dan Agusto, W. M. Pendayagunaan ubi kayu. Subang: Puslitbang Fisika Terapan – LIPI, 1990, Hal. 18 – 27. Wirakartakusumah, M. A. dan Febriyanti, T., (1994), Studi Karkateristik Fisiko Kimia dan Fungsional Tepung Ubi Kayu, Seri Penelitian Pangan Lanjut, Vol. 1., Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor, hal. 95-110.

286

Dedy Irwanto Program Studi Teknik Industri Universitas Ilmu Komputer, Bandung

Recommend Documents