DAFTAR PUSTAKA
Catur H., Winarni, dan Joko S. 2011. “Aplikasi Six Sigma DMAIC dan Kaizen Sebagai Metode Pengendalian dan Perbaikan Kualitas”, Jurnal Teknologi, Vol. 4 No.1 Feingenbaum, AV. 1992. Kendali Mutu Terpadu. Terjemahan Ir. Hudaya Kandahjaya. Jakarta: Penerbit Erlangga. Firmansyah. dan Herry A. Prabowo. 2010. Pengendalian dan Peningkatan Cooling Performance Dengan Metode Six Sigma di PT. LGEIN Indonesia, Jurnal SNPPTI Gaspersz, Vincent. 2003. Total Quality Management. Jakarta : Penerbit PT. Gramedia Pustaka Utama. . 2002. Pedoman Implementasi Program SIX SIGMA Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA & HACCP. Jakarta : Penerbit PT. Gramedia Pustaka Utama. Henrianto. dan Muhammad Kholil. 2010. “Usulan Peningkatan Kualitas Part S11003 Pada PT. Sutya Toto Indonesia Dengan Metode Six Sigma”. Jurnal SNPPTI. Indah Dwi Anjayani. 2011. Analisa Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode Six Sigma Pada PT. CV. Duta Java Tea Industri Adiwerna-Tegal. Semarang: Skripsi Universitas Negeri Semarang Nurul Khafidoh. 2007. Analisa Tingkat Kualitas Dengan Pendekatan Six Sigma Dalam Upaya Meraih Keunggulan Kualitas Produk Kaos (Studi Kasus di PT. Mondrian Group Klaten). Yogyakarta: Skripsi Universitas Ahmad Dahlan Pande, Pete. and Holpp, Larry. 2003. What Six Sigma, Berpikir Cepat Six Sigma. Yogyakarta: Penerbit Andi. Pande, Pete.S. Nueman, Robert.P. Cavanagh, Roland.R. 2002. The Six Sigma Way. Yogyakarta: Penerbit Andi Pregiwati Pusporin, Said Salim Dahdah, Bambang Supriyadi. 2005. “Pengendalian Kualitas produk Finger Joint Laminating Board Dengan Pendekatan Six Sigma”. Jurnal Sistem Teknik Industri Vol.6 No. 5 Restu Ali Hutasoit. 2007. Analisa Pengendalian Kualitas Produk SCI Choco Botol Kapasitas 200 (ML) Pada Sub-Lini Penyotiran Dengan Metode Six Sigma. Jakarta: Skripsi Universitas Bina Nusantara
LAMPIRAN I
Konversi Hasil Bebas Cacat Ke Nilai Sigma dan DPMO
(LANJUTAN…) Konversi Hasil Bebas Cacat Ke Nilai Sigma dan DPMO
(LANJUTAN…) Konversi Hasil Bebas Cacat Ke Nilai Sigma dan DPMO
(LANJUTAN…) Konversi Hasil Bebas Cacat Ke Nilai Sigma dan DPMO
LAMPIRAN II BRAINSTROMING PENYEBAB CACAT DOMINAN
Identitas Responden : Nama
:
Umur
:
Jenis Kelamin
:
Pendidikan
:
Petunjuk Pengisian : 1. Mohon bantuan Bapak/ Ibu/ Suadara/I untuk memberikan penilaian terhadap penyebab dominan terhadap kecacatan produk. 2. Beri tanda (√ ) pada tiap kolom sesuai pertanyaan Keterangan Pilihan : 1
:
Tidak berpengaruh
2
:
Cukup berpengaruh
3
:
Berpengaruh
4
:
Sangat berpengaruh
PENYEBAB DOMINAN CACAT PRODUK SPOT No 1 2 3 4 5
Penyebab Alat (Machine) Material Manusia Metode Lingkungan
Skor Kelompok Perbaikan Mutu 1 2 3 4
Total %
(LANJUTAN….) PENYEBAB DOMINAN CACAT PRODUK BENANG HALUS No 1 2 3 4 5
Penyebab
Skor Kelompok Perbaikan Mutu 1 2 3 4
Total %
Alat (Machine) Material Manusia Metode Lingkungan
PENYEBAB DOMINAN CACAT PRODUK KONDISI KEMASAN No 1 2 3 4 5
Penyebab
Skor Kelompok Perbaikan Mutu 1 2 3 4
Total %
Alat (Machine) Material Manusia Metode Lingkungan
PENYEBAB DOMINAN CACAT PRODUK PENYIMPANGAN LAIN No 1 2 3 4 5
Penyebab Alat (Machine) Material Manusia Metode Lingkungan
Skor Kelompok Perbaikan Mutu 1 2 3 4
Total %
LAMPIRAN III HASIL BRAINSTROMING PENYEBAB CACAT DOMINAN
A. Penyebab Dominan Cacat Produk Spot Hasil Brainstroming Cacat Spot Karyawan
No
Penyebab
Jumlah
%
1
Alat
2
1
3
1
2 1
2
2
3 2 1
2
2
2
3
29
20.28
2
Material
3
2
3
4
4 2
3
3
2 1 2
3
2
2
4
40
27.97
3
Manusia
3
4
4
2
2 3
4
4
3 1 4
4
2
4
3
47
32.87
4
Metode
2
1
2
3
1 2
1
1
2 1 2
2
3
2
2
27
18.88
5
Lingkungan
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
-
143
100
A B C D E F G H I J K L M N O
-
Total Keterangan : 1 :
Tidak berpengaruh
2 :
Cukup berpengaruh
3 :
Berpengaruh
4 :
Sangat berpengaruh
A,B,C,D,….,O : Karyawan bagian produksi
B. Penyebab Dominan Cacat Benang Halus
-
(LANJUTAN…..) Hasil Brainstroming Cacat Benang Halus Karyawan
No
Penyebab
Jumlah
%
1
Alat
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
-
-
2
Material
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
-
-
3
Manusia
4
4
2
3
4 4
4
3
3 2 3
3
2
3
4
48
44.86
4
Metode
2
1
2
3
3 2
3
1
1 3 2
2
2
1
2
30
28.04
5
Lingkungan
3
3
2
1
3 3
1
2
1 2 3
1
1
1
2
29
27.10
107
100
Jumlah
%
A B C D E F G H I J K L M N O
Total Keterangan : 1 :
Tidak berpengaruh
2 :
Cukup berpengaruh
3 :
Berpengaruh
4 :
Sangat berpengaruh
A,B,C,D,….,O : Karyawan bagian produksi
C. Penyebab Dominan Cacat Kondisi Kemasan Hasil Brainstroming Cacat Kondisi Kemasan Karyawan
No
Penyebab
1
Alat
2
3
1
3
2 2
2
3
4 3 3
2
2
3
2
37
26.43
2
Material
3
1
2
3
2 1
2
2
3 4 4
1
2
3
2
34
24.29
3
Manusia
3
3
2
3
2 3
2
4
3 2 1
2
2
3
4
40
27.86
4
Metode
2
1
3
1
2 2
2
3
1 2 3
3
2
2
1
30
21.43
5
Lingkungan
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
-
140
100
A B C D E F G H I J K L M N O
-
Total
-
Keterangan : 1 :
Tidak berpengaruh
2 :
Cukup berpengaruh
3 :
Berpengaruh
4 :
Sangat berpengaruh
A,B,C,D,….,O : Karyawan bagian produksi
D. Penyebab Dominan Cacat Penyimpangan Lain Hasil Brainstroming Cacat Penyimpangan Lain Karyawan
No
Penyebab
1
Alat
2
1
1
2
3 3
2
1
4 3 2
3
2
3
2
Material
2
1
3
2
2 2
1
2
1 1 3
2
2
3
Manusia
4
3
2
3
3 1
2
3
2 3 3
3
4
Metode
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
5
Lingkungan
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
Jumlah
%
1
33
32.67
3
2
29
28.71
2
2
3
39
38.61
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
101
100
A B C D E F G H I J K L M N O
Total Keterangan : 1 :
Tidak berpengaruh
2 :
Cukup berpengaruh
3 :
Berpengaruh
4 :
Sangat berpengaruh
A,B,C,D,….,O : Karyawan bagian produksi
