BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah Pesatnya perkembangan dunia industri dari waktu ke waktu dan persaingan yang ketat antar perusahaan di tuntut untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang tinggi dan harga yang bisa bersaing. Dalam bidang pengendalian kualitas, memegang peranan sangat penting karena dalam suatu proses produksi pada suatu industri yang cukup baik pun selalu ada produk yang reject atau menyimpang dari batas toleransi (specifikasi). Kualitas/Mutu suatu produk dalam suatu perusahaan sangatlah penting, karena kualitas suatu produk ini telah menjadi pedoman yang utama dalam pengembangan rekayasa dan keberhasilan implementasi tujuan perusahaan. Untuk meningkatkan kualitas tersebut diperlukan suatu proses yang cukup lama dan memerlukan ketelitian serta kejelian dalam menggunakan teknik-teknik pengendalian kualitas. Salah satu metode yang digunakan dalam peningkatan pengendalian kualitas tersebut adalah dengan metode Statistical Process Control atau dikenal juga dengan singkatan SPC. Dimana penerapan SPC diharapkan bisa mengatasi sebagian masalah mengenai mutu yang timbul disuatu perusahaan. Dengan adanya metode ini juga dapat diketahui sebab-sebab atau pergeseran proses sehingga tindakan-tindakan perbaikan dapat dilakukan dengan segera sebelum unit-unit yang lainnya banyak yang tidak memenuhi spesifikasi
tersebut, karena baik tidaknya, sesuai atau tidaknya dengan spesifikasi yang telah ditentukan tergantung oleh berbagai faktor, seperti bahan baku, metode kerja, mesin dan peralatan, operator, lingkungan kerja dan lain-lain. Faktor yang juga sangat menentukan adalah faktor-faktor yang terdapat pada lantai produksi yang salah satunya adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi karena adanya keseimbangan kapasitas atau keluaran dari setiap tahap operasi dalam suatu proses produksi turut menentukan keseimbangan lintas perakitan sehingga proses produksi yang yang diharapkan akan berjalan lancar. Bila keseimbangan tidak dapat di jaga, akan mengakibatkan penumpukan barangbarang dalam proses pada suatu bagian operasi dan di pihak lain akan terjadi pengangguran bagian-bagian operasi lainnya. Hal ini dilakukan untuk lebih mengoptimalkan lintasan kerja agar lebih efektif sehingga dapat mencapai kapasitas produksi yang lebih baik dari pada hasil sebelumnya, sehingga tidak mempengaruhi kualitas produk yang akan dihasilkan. Untuk mengatasi masalah tersebut para pekerja dibutuhkan suatu ketelitian, keterampilan juga pengalaman operator sehingga bila terjadi suatu kesalahan dalam proses yang mengakibatkan kegagalan produk, operator dapat mengantisipasi keadaan tersebut agar proses kerja tidak terganggu, dapat mengurangi biaya perbaikan dan pada akhirnya dapat menghasilkan produk yang memiliki kualitas sesuai standar yang diharapkan. Dengan membuat kebijakan pengendalian kualitas produknya dengan menekan ongkos inspeksi dan reject untuk tindakan perbaikan kualitas selanjutnya secara berkesinambungan.
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah Mutu seperti yang sudah diketahui merupakan suatu elemen yang vital bagi suatu perusahaan, mutu didalam perwujudannya seringkali dipengaruhi oleh ada atau tidaknya suatu pengawasan yang secara benar terhadap proses penghasilan suatu produk. Didalam pembahasan ini, topik yang menjadi bahasan adalah produk sepatu dari perusahaan P.T. Poong Won Indonesia. Produk yang dihasilkan perusahaan pada
umumnya mempunyai jenis cacat yang relatif
banyak, tidak hanya satu tetapi juga banyak bentuknya. P.T. Poong Won Indonesia tidak memberlakukan suatu produk cacat sebagaimana mestinya, dalam hal berupa tidak adanya pencatatan mengenai produk tersebut. Perusahaan tidak mempunyai suatu data yang konkret mengenai sumber kecacatan dan juga tidak mempunyai batasan yang jelas mengenai jumlah produk cacat yang diperbolehkan. Diharapkan dari pembahasan topik ini akan dihasilkan suatu solusi yang berupa pencacatan yang lebih terkoordinir dan juga suatu solusi yang lebih konkret mengenai batasan mutu dari perusahaan. Solusi yang diusulkan lebih kepada bagaimana suatu pengawasan yang lebih rapi dan terkontrol, untuk mengurangi terjadinya “lost control” atas produk-produk yang cacat tersebut. Solusi yang diususlkan berupa pengendalian produk cacat dengan sistematika yang lebih baik, dengan menggunakan ilmu Statistical Process Control, dimana dengan solusi tersebut akan terlihat bagaimana produk cacat yang seharusnya mendapatkan
prioritas utama, kemudian bisa memberikan batasan akan kualitas dari suatu lot produk secara jelas. Secara umum identifikasi permasalahan yang ada yakni: 1. Produk apa yang memiliki tingkat kecacatan yang paling tinggi ? 2. Apa saja jenis cacat yang ditemukan pada produk sepatu tipe campus cmf ?. 3. Apa faktor utama penyebab adanya kecacatan tersebut ?
1.3 Ruang Lingkup Agar lebih terarah maka materi yang akan dibahas lebih lanjut pada penulisan skripsi ini mengenai salah satu produk sepatu dalam hal ini lebih kepada sepatu type campus. Pada pembahasan selanjutnya produk ini akan menjadi sumber pembahasan utama, terutama mengenai kecacatan pada produk sepatu type campus , yang dikarenakan proporsi cacat dari produk ini relatif tinggi dibandingkan produk lainnya.
1.4 Tujuan dan Manfaat Tujuan penelitian yang dilakukan di PT. Poong Won Indonesia ini adalah 1. mengidentifikasi berapa banyak jumlah sepatu yang cacat/rusak yang terjadi pada periode April s/d Mei 2006 2. Menganalisa cacat yang paling dominan dan mencari kemungkinan penyebab timbulnya defect pada produk sepatu type campus cmf, dan Mengetahui
proses apa yang paling banyak berkontribusi dalam menghasilkan produk cacat tersebut. 3. Menberikan usulan program perbaikan kualitas melalui metode Stastistical Proses Control (SPC)
1.5
Data Umum Perusahaan
1.5.1 Sejarah Perusahan Perseroan mulai didirikan pertama kali pada bulan November 2005 dimana pada tanggal tersebut mulai mendapat ijin persetujuan pembangunan dari BKPM yang dilanjutkan dengan pembelian lahan pabrikasi PT Spotlight di Desa Nambo Ilir, Cikande Serang . Pada Bulan Desember 2005 perseroaan mulai menempati pabriknya yang dilanjutkan dengan dimulainya pemasangan instalasi mesin produksi yang selesai dibangun hingga tanggal 29 Januari
2006 dan selesainya juga pemasangan
instalasi mesin line sebanyak 3 (tiga) Cell yang kemudian berkembang menjadi 6 Cell. PT. Poong Won Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang produk sepatu. Produk sepatu yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah jenis sepatu indoor dan sport
yang terdiri dari beberapa macam merk. Hasil
produk sepatu ini di pasarkan di luar negeri. Disamping itu pihak perusahaan telah melakukan pengembangan dari produk-produk sebelumnya, serta melakukan penelitian pasar yang ada. Adapun merk dagang yang dihasilkan adalah Campus,
Samba, dan Indor Court CF K , dengan merk dagang sepatu Adidas yang kesemuanya dipasarkan untuk export saja.
Gambar 1.1 Logo Adidas PT. Poong Won Indonesia berdiri dengan luas area sebagai berikut :
Table 1.1 Luas Area Pabrik Luas tanah
90.233 m2
Luas Bangunan ¾ Main Office
1040 m2
¾ Development Center
1080 m2
¾ Material warehouse
2160 m2
¾ Factory # 1
11760 m2
¾ Factory # 2
7200 m2
¾ Factory # 3
11040 m2
¾ Press Shop
4080 m2
¾ Boiler room & Power
900 m2
house ¾ Maintenance ¾ Laminating
96 m2 1320 m2
¾ Sablon Shop
480 m2
¾ Generator Room
168 m2
¾ Canteen
2160 m2
¾ Mushola
180 m2
Untuk membuat sepatu model campus dan model lainnya dibutuhkan Mesin – mesin dan peralatan sebagai berikut :
Table 1.2 Nama-Nama Mesin dan Peralatan No
Nama Mesin /
Gambar
Kegunaan
Peralatan 1
2
3
Swing arm cutting
For cutting
mc
leather
Hidraulic plane C/T
For cutting
press
sinthetic
High frequency
For hell insert
welder mc
emboshing
4
Stamping mc
For quarter logo stamping
5
Auto lebeler mc
For stamping tongue size label
6
stripes cutter mc
For cutting 3 stripes
7
Skiving mc
For skiving back strap
8
Buffing mc
For roll holmet
9
Hotmelt roller mc
For buffing leather
1.5.2 Struktur Organisasi Struktur organisasi PT. Poong Won Indonesia didasarkan pada pola hubungan timbal balik antara bagian dan jabatan organisasi. Kepemimpinan
perusahaan dipimpin oleh seorang Chairman / Komisaris dan Presdir / Direktur Utama Adapun struktur organisasi PT. Poong Won Indonesia dapat dilihat pada gambar 1.2 Secara umum, struktur kepemimpinan atau sistem keorganisasian yang dijalankan perusahaan terdiri atas jabatan-jabatan sebagai berikut :
Gambar 1.2 Struktur Organisasi
Adapun pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan di PT. Poong Won Indonesia sebagai berikut : 1. Chairman / Komisaris. Memimpin dan mengelola perusahaan dalam mengemban Visi, Misi dan Tatanilai sehingga mampu menempatkan perusahaan pada posisi yang unggul dalam lingkungan yang kompetitif, serta memastikan kepatuhan (compliance) terhadap tata kelola perusahaan (Good Corporate Governance) yang baik.
Presiden Direktur harus memiliki “sense of entrepreneurship” yang tinggi agar perusahaan dapat bertahan, tumbuh dan berkembang sesuai dengan cita – cita dari para pendiri perusahaan. Tugas dan Tanggung Jawab : ¾ Mengantisipasi perubahan lingkungan bisnis dan mengambil langkah – langkah strategis yang diperlukan agar perusahaan berada dalam posisi yang tepat ¾ Mengesahkan Rencana Kerja Tahunan beserta ukuran – ukuran kinerjanya dari masing – masing divisi dan departemen ¾ Menetapkan dan/atau mengesahkan usulan serta menyediakan Anggaran Biaya Operasional dan Anggaran Biaya Investasi yang diperlukan ¾ Mereview status implementasi Rencana Kerja Tahunan secara periodik dan teratur dan menetapkan apakah sasaran – sasaran (target – target) perusahaan (sales, revenue, profit, dsb.) dapat tercapai serta mengambil langkah – langkah koreksi bila diperlukan ¾ Mengilhami
(inspiring)
dan
mengembangkan
kepemimpinan
di
perusahaan ¾ Memberikan penugasan kerja kepada para karyawan yang ditunjuk untuk melakukan kegiatan tertentu dalam peningkatan produktivitas dan efisiensi kerja. ¾ Mengambil keputusan yang berkaitan dengan pembelian bahan baku dan juga mesin-mesin, dalam skala besar.
¾ Mengambil keputusan mengenai deal bisnis jika memang kondisi memaksakan.
2. Presdir / Direktur Utama. Presiden
Direktur
memimpin
dan
mengelola
perusahaan
dalam
mengemban Visi, Misi dan Tata Nilai sehingga mampu menempatkan perusahaan pada posisi yang unggul dalam lingkungan yang kompetitif, serta mempunyai kepatuhan (compliance) terhadap tata kelola perusahaan (Good Corporate Governance) yang baik. Tugas dan Tanggung Jawab : ¾ Memimpin perusahaan dalam mengemban Visi dan Misinya agar mampu menempatkan perusahaan pada posisi yang paling tepat dan unggul sesuai dengan keinginan para Stakeholders (para pemegang saham, pelanggan, karyawan) ¾ Membangun perusahaan agar mampu bertahan, bersaing, tumbuh dan berkembang ¾ Mengilhami
(inspiring)
dan
mengembangkan
kepemimpinan
di
perusahaan ¾ Membantu Komisaris dalam menetapkan kebijakan perusahaan untuk dipahami oleh seluruh karyawan perusahaan. ¾ Membantu Komisaris.dalam menetapkan tujuan dan rencana serta strategi perusahaan untuk mencapai misi dan terlaksananya kebijakan perusahaan.
¾ Melakukan
pengawasan,
pengendalian
dan
pengarahan
terhadap
pelaksanaan operasional sesuai dengan rencana dan tujuannya. ¾ Memberikan penugasan kerja kepada karyawan yang ditunjuk untuk melakukan kegiatan tertentu dalam rangka peningkatan produktivitas dan efisiensi kerja. ¾ Memberikan pengarahan, penugasan dan pengawasan langsung terhadap pelaksanaan tugas yang dilakukan oleh masing-masing departemen . ¾ Menyampaikan laporan bulanan mengenai kondisi keuangan dari perusahaan kepada komisaris. ¾ Menetapkan target-target dari perusahaan. ¾ Mengambil semua keputusan yang bersifat non teknis dari perusahaan.
3. Direktur Produksi. Jabatan ini bertanggungjawab atas seluruh proses dan kegiatan operasi di perusahaan . Jabatan ini harus mengawasi dan memonitor fungsi operasi untuk menghasilkan produk yang tepat kuantitas, kualitas dan waktu dengan mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas sumber daya. Tugas dan Tanggung Jawab: ¾ Bertanggung jawab langsung kepada Presiden Direktur dan accountable atas proses dan kegiatan Operasi yang mendukung pencapaian sasaran bisnis perusahaan sesuai perencanaan strategis
¾ Memastikan agar semua proses dan kegiatan operasi berjalan secara sinergistik, terkoordinasi dan terintegrasi menjadi satu kesatuan operasi ¾ Memastikan agar proses perencanaan operasi selalu sinkron dan sejalan dengan kebutuhan divisi Marketing akan produk – produk yang diperlukan oleh pelanggan ¾ Memastikan agar divisi operasi dapat dan siap mendukung target pertumbuhan perusahaan sebesar minimal 15% per tahun ¾ Memastikan produksi sesuai dengan target yang diberikan ¾ Memastikan kualitas produk sesuai dengan spesifikasi ¾ Memastikan pengiriman produk tepat waktu ¾ Memastikan dan memantau stok/inventory ¾ Mengkoordinir upaya perbaikan terus-menerus dalam semua lini, baik dari sisi kualitas & pengiriman tepat waktu, maupun dari efisiensi & produktivitas sumber daya ¾ Memberikan masukan kepada Dewan Direksi dalam bidang investasi mesin dan peralatan pabrik ¾ Mengawasi kinerja dari para manajer-manajer untuk disampaikan kepada direktur utama. ¾ Mengambil semua keputusan harian yang bersifat teknis, dan tidak dalam skala besar atau memerlukan dana yang besar. ¾ Bertanggung jawab atas semua aktivitas yang berjalan pada departemendepartemen produksi.
¾ Melaksanakan rencana atau program kerja di bidang produksi agar dapat berjalan lancar sesuai target produksi yang telah ditetapkan. ¾ Menyampaikan laporan mingguan kepada direktur utama mengenai masalah teknis maupun non teknis.
4. Direktur Marketing Jabatan ini bertanggung jawab atas seluruh proses dan kegiatan pemasaran dan penjualan diperusahaan yang meliputi pemasaran dan penjualan. Jabatan ini harus mengawasi dan memantau fungsi dari Marketing dan Sales untuk mancapai sasaran/target yang telah disusun oleh perusahaan dengan mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas sumber daya. Tugas dan Tanggung Jawab : ¾ Bertanggung jawab langsung kepada President Direktur dan accountable atas Marketing dan Sales yang mendukung pencapaian sasaran bisnis perusahaan sesuai perencanaan strategis baik dari segi pertumbuhan maupun keuntungan minimal yang telah disepakati dan ditargetkan. ¾ Mengembangkan
bisnis
secara
keseluruhan
di
perusahaan
dan
menentukan strategi marketing. ¾ Menterjemahkan usulan – usulan strategis pengembangan bisnis perusahaan kedalam perencanaan strategi pemasaran disesuaikan dengan permintaan pasar dan diintegrasikan dengan proses manufaktur sehingga hasil produksi dapat selalu dikirim sesuai dengan waktu dan kualitas.
¾ Menekan pengeluaran biaya yang tidak relevan sehingga adanya keseimbangan antara cost dan benefit. ¾ Bertanggungjawab untuk memastikan minimalisasi ”bad debt”. ¾ Menjalin hubungan baik dengan pihak eksternal antara lain dengan prospektif customer dan existing customer. ¾ Pengembangan sistem, metode, atau proses baru untuk peningkatan kinerja di divisi Marketing. ¾ Mengumpulkan dan mengkonsolidasi anggaran yang dibuat oleh masing – masing Manager di masing – masing departemen setiap setengah tahun dan memantau pemakaian anggaran tersebut.
1.5.3 Produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan terdapat 4 (empat) jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Poong Won Indonesia, yaitu Type Campus; Type Campus Kid; Type Samba; dan Indor court CF K. Berikut gambar dari masing-masing model :
Gambar 1.3 sepatu type campus
Gambar 1.4 sepatu type campus kid
Gambar 1.5 sepatu type samba
Gambar 1.6 sepatu type Indor Cour Lea K
1.5.4 Sistem Kerja Tenaga kerja dalam suatu perusahaan merupakan faktor penentu keberhasilan perusahaan tersebut disamping faktor-faktor lainnya seperti : bahan baku, mesin dan ruang. Meskipun PT. Poong Won Indonesia dalam produksinya menggunakan mesin-mesin yang otomatis, namun PT. Adidas tetap mempunyai prinsip untuk menyerap tenaga kerja terampil sebanyak mungkin sesuai dengan kebutuhan. Hal ini sejalan dengan program pemerintah yang dinyatakan dalam 8 jalur pemerataan yang diantaranya yaitu : pemerataan memperoleh pekerjaan dan pemerataan memperoleh pendapatan. PT. Poong Won Indonesia
memberikan tunjangan kesejahteraan
karyawan, maka perusahaan memberikan sarana atau fasilitas berupa : ¾ Asuransi Tenaga Kerja ¾ Cuti tahunan dan cuti besar ¾ Tempat ibadah / musholah ¾ Sarana olahraga ¾ Clinic ( pengobatan gratis bagi karyawan ) ¾ Angkutan transportasi karyawan ¾ Mes karyawan ¾ Kantin Dan untuk menjaga keefektifan dan keefisienan kerja perusahaan . perusahaan menetapkan jadwal jam kerja, berdasarkan waktu kerja dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu karyawan Shift 1 dan karyawan Shift 2.
Tabel 1.3 Waktu Produksi Shift 1 Waktu Produksi Shift 1 Hari Senin s/d Kamis
07.00 - 12.00
Istirahat
12.05 - 13.00 13.05 - 16.00
Total
480 menit / hari
Tabel 1.234 Waktu Produksi Shift 2 Waktu Produksi Shift 2 Hari Senin s/d Jumat
19.00 - 24.00
Istirahat
24.05 - 01.00 01.05 - 04.00
Total
480 menit / hari
Waktu kerja Shift 1 diatas untuk hari senin sampai hari kamis dan hari sabtu. Sedangkan untuk hari jum`at adalah mulai dari jam 07.00 sampai dengan jam 11.00 kemudian diteruskan dari jam 13.00 sampai dengan pukul 15.00
1.5.4.1 Sistem Perekrutan Dalam merealisasi salah satu dari fungsi social, perusahaan mengadakan program training karyawan : 1. Labour Training : Training mengenai ketenaga kerjaan dan peraturan perusahaan 2. HSE Training :Training mengenai kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan 3. Training keahlihan/alat : Training cara penggunaan alat – alat 4. Lean Training : Training mengenai Lean
1.5.5 Proses Produksi Pada proses produksi / perakitan sepatu yang dijalankan oleh perusahaan pada type Campus dimulai dari penerimaan order dan surat perintah pengerjaan sampai masuk dalam kemasan atau packing. Di awali dari prsoses cutting pada bagian upper dimana proses ini dilakukan pada mesin Swing arm cutting ; dan mesin Hidraulic plane C/T press, kemudian proses dilanjutkan dengan proses emboshing yaitu penamaan logo sepatu pada bagian tumit sepatu; tongue ; dan sisi samping sepatu dengan bantuan mesin High frequency welder Setelah proses emboshing selesai, proses dilanjutkan pada tahap sewing bagian depan bawah upper sepatu tersebut. Dan setelah selesai dijahit, maka diteruskan dengan proses pemasangan alas sepatu dengan cara menjahitnya dengan mesin jahit Strobel , kemudian dilanjutkan dengan melakukan pengecekan
logam dengan menggunakan mesin detector logam untuk menjamin agar tidak ada logam-logam dalam sepatu yang dapat mengganggu pada prosese-proses selanjutnya. setelah selesai maka proses dilanjutkan dengan memasang tali sepatu bantuan, kemudian dilanjutkan dengan pemasangan laste dengan menggunakan mesin press laste kemudian proses Heel lasting baru dapat dilakukan, hal ini dilakukan untuk membentuk upper menjadi benar-benar sempurna mengikuti bentuk kaki manusia. Kemudian setelah selesai dipress upper tersebut dilewatkan pada mesin Vacuum steam selama ± 60 detik. Tahap berikutnya ialah tahap dimana mengidentifikasi upper dengan outsole sepatu, dimana pada proses sebelumnya telah diberikan kode tertentu guna tidak terjadi kesalahan pada saat penggabungan outsole dan upper. Pada tahap penempelan outsole pada upper terlebih dahulu diberikan pola disekeliling upper dengan menggunakan mesin Gauge . dan untuk lebih sempurnanya proses tersebut, maka terlebih dahulu dilakukan proses Hand Grinding. Dan sebelum masuk dalam tahap pengeleman maka baik outsole maupun upper sepatu harus terlebih dahulu dibuka pori-porinya agar lem dapat masuk kedalam kulit sepatu dan lebih kuat daya rekatnya, proses tersebut dinamakan proses premerisasi. proses premerisasi yang pertama dilakukan pada atas dari outsole sepatu, setelah itu dilewatkan kedalam mesin pemanas selama 160 detik, prose premerisasi. Ke dua dilakukan pada bagian upper sepatu. Kemudian keduanya dilewatkan kembali ke dalam mesin pemanas selama 160 detik.
Dan setelah melalui proses tersebut barulah dilakukan lem secara merata, untuk upper dioleskan pada seluruh pola sepatu tadi, sedangkan untuk outsole dioleskan pada seluruh sisi atasnya, kemudian dilewatkan kembali ke dalam mesin pemanas selama 160 detik, suhu untuk masing-masing pemanas tersebut berkisar 50o C . Kemudian proses selanjutnya ialah penempelan / penggabungan upper sepatu dengan outsolenya, setelah selesai digabungkan sepatu tersebut dipress secara keseluruhan (universal), dalam arti dipress seluruh bodynya baik pada sisi samping maupun bagian bawah sepatu agar kerekatannya lebih kuat. Dan setelah dipress secara universal sepatu dibersihkan dimana prosesnya disebut dengan air grinding proses, setelah barulah dilakukan proses pendinginan selama 90 detik. Tahap berikutnya dilanjutkan dengan membuka / mengeluarkan laste sepatu, setelah itu proses dilanjutkan dengan memasang insole sepatu ke dalam sepatu namun sebelum insole dipasang kedalam sepatu, insole tersebut sebelumnya dioleskan lem pada sisi bawah dengan menggunakan mesin sockliner. Dan setelah insole terpasang didalam sepatu agar kerekatannya kuat maka harus dipress (insole press). setelah itu sepatu dibersikan dari sisa-sisa lem. Dan kemudian dilakukan repair cat terhadap sepatu-sepatu yang memang ada bagian-bagian yang warna catnya menghilang maupun kotor akibat proses premirisasi. Setelah itu dilakukan pemeriksaan ulang sepatu.
Setelah sepatu lulus dari pemeriksaan tersebut, maka tahap selanjutnya ialah pemasangan tali sepatu sesuai dengan ukuran dan modelnya. Pemasangan ini harus sesuai karena lain ukuran maka lain pula panjang tali sepatu yang harus digunakan. Kemudian dilakukan pemasangan lebek merk (hang tag) dan dimasukan kedalam kardus, dan selanjutnya pada kardus tersebut diberikan tanda besar ukuran dan label UPC yang menunjukan ukuran dan model sepatu, setelah proses tersebut selesai sepatu dibungkus dengan kertas pelindung dan kemudian dilakukan proses scanning. Scanning prosess ini ialah suatu prosess pemeriksaan terakhir sekaligus pencatatan terhadap produk sepatu yang keluar dari line (cell) tersebut. Setelah selesai tahap scanning kardus sepatu ditutup dan dipack.
Peta Proses Operasi Nama Proyek Dipetakan Oleh Tanggal Dipetakan Tongue linning
tongue
Vamp linning r/f
geji 0-37
0-38
0-39
0-36
Embos tongue
Size label
: Produksi Sepatu Type Campus : Dimas Ary Prasetyo : 07 Juni 2006 Toe box
vamp
Eyestay r/f
0-30
0-31
Lipat tongue
0-40
0-41
0-32
tempel
0-33
jahit 0-34
0-35
0-42
skiving
buffing
eyestey
0-26
0-27
Collar foam Collar linning
skiving
Hell r/f
Heel patch
Geji h patch
tempel 0-18
gauge 0-19
Tempel toe box
B strap
Stripe 3
Quarter linning Quarter in/out
Embos Tempel Cut qtr skiving heel double lin 0-17 patch 0-14 0-10 tipe 0-7 0-1
Empel r/f
0-15
geji
0-8
gaug e 0-2
0-3
0-4
Hot melt 0-5
Tongue vamp r/f
Jahit vamp ke tongue
0-6
0-9
1-1
0-11
1-12
0-13
0-16
1-2
0-20
cutting
buffing
skiving
gauge
Stemping logo
zz qtr in/ out
Tempel qtr lin
inspec tion
Tempel strip 3
Jahit strip 3
Jahit zz qtr
Jahit back strip
inspec tion
Jahit heel patch
0-21
Jahit collar linning
0-22
Tempel collar lining
0-23
Balik ke collar foam
0-24
Hammeri ng collar foam
0-25
Jahit pedding 2
