A Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület mint a Műszaki és Természettudományi Egyesületek Szövetsége tagegyesületének szakmai folyóirata

A Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület mint a Műszaki és Természettudományi Egyesületek Szövetsége tagegyesületének szakmai folyóirata

Főszerkesztő: Faludi Viktória Lapterv: Maczó Péter Hirdetési vezető: Ruzsinszky Sándor Olvasószerkesztő: Péteri Károly Korrektor: Endzsel Ernőné Szerkesztőbizottság Eiler Emil, dr. Garáné Bardóczy Irén, Maczó Péter, Péterfi Sándor, Szentendrei Zoltán, Szikszay Olivér A Magyar Grafika védnökei Bálint Csaba, Bársony András, Burger László, dr. Egyed Béla, dr. Endrédy Ildikó, Jászkuti László, Kelemen Eörs, Kelényi Ákos, Lendvai László, Miseje Attila, dr. Peller Katalin és Tóth Valéria Kiadó Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület 1027 Budapest, Fő utca 68. IV. em. 416. Telefon: 457 0633, Telefon/fax: 202 0256 e-mail: [email protected] Honlap: www.pnyme.hu Felelős kiadó: Fábián Endre főtitkár A lapot Kiss Gergely (Aldus Stúdió) tördelte Lektor: Sári István Nyomdai előkészítés: Reactor Stúdió Felelős vezető: Marás Csaba Nyomás: Pauker Nyomda Felelős vezető: Vértes Gábor Kötészet: Stanctechnik Kft. Felelős vezető: Hermann Tibor Terjeszti a Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület Előfizethető a titkárságon Egyes szám ára 800 Ft+ áfa Előfizetés egész évre: 4500 Ft+ áfa Megjelenik évente nyolcszor Külföldön terjeszti a Batthyány Kultur-Press Kft. H-1011 Budapest, Szilágyi Dezső tér 6. Telefon: +36 1 201 8891 e-mail: [email protected] Hirdetésfelvétel a Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület titkárságán Index: 25537 HU ISSN 0479-480X A fedelet Oravetz István fotójának felhasználásával Maczó Péter állította össze Készült az Egis Nyomda szíves közreműködésével.

tartalom Faludi Viktória Eiler Emil Lévay Zoltán Teszár Jenő Faludi Viktória Nagy Veronika Gönci Beáta

Kedves Olvasónk! 3 Flexópanoráma 2004 5 Gyakorlati tanácsok flexónyomtatáshoz 37 Keskenypályás flexó nyomógépek 45 Sikertörténet egy évtized alatt – Imprenta Kft. 49 A flexónyomtatás munkavédelme 51 Növekvő csomagolási hasznosítás, jogszabályi akadályokkal 55 Ki kicsoda a flexóban? 59 Faludi Viktória Flexó formakészítés A-tól Z-ig szimpózium Kiskőrösön 64 Sipos Tibor Klisé ragasztásakor keletkező légzárványok megszüntetésének technológiái 67 Vincze István ArtPro, Nexus,… 70 Jan Breiholdt A lézeres eljárás alkalmassága digitális flexó nyomóforma gyártásához 75 Sári István A flexó nyomóforma mindinkább kerek és végtelenített lesz 83 Fernando A. M. F. A latin-amerikai gazdaság növekedési perspektívái 2004-ben 87 Sári István Az UV-flexó már nem a jövő ígérete – sokkal inkább a jelen technológiája 91 Csaba László Magazinok a flexó nyelvén 95 Sári István fordítása Nyomatnemesítés: ami összeköt 99 Bereczky Gábor Első regeneratív termikus utánégető berendezésünk 100 Sári István Alumínium fedőfóliák UV-nyomtatása 103 Peter Ollén Nulláról százra, húsz hónap alatt 104 Eiler Emil Paperworld 2004 107 Faludi Viktória Dinamizmus és kapcsolati tőke 108 Dr. Juhász Géza Nyomdászbál 2004 109 Faludi Viktória Nyomdászatért életműdíj 2004 110 Timkó György Az első kereskedelmi, megrendelésre készült nyomtatvány: a bűnbocsátó levél (1452) 113 Dr. Juhász Géza Márciusban kilencvenegy éves Horvay József nyomdász 116 Ruzsinszky Sándor Juhász Géza hetvenöt éves 118

M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

1

Kedves Olvasónk!

Éppen egy éve jelent meg a Magyar Grafika első különszáma, flexó témában. A világtrendeket és az ezzel összecsengő hazai igényeket szem előtt tartva ismét erre a területre fordítjuk figyelmünket. Nagyon aktívak a flexós szakemberek, amit a március elején, Kiskőrösön megrendezett flexószimpóziumunk is megerősít. Az aktivitás nemcsak az előadókat, de a hallgatóságot is jellemezte. Külön szerencse, hogy a szakma ismert és elismert személyiségeire ez fokozottan igaz. Időt és fáradtságot nem kímélve segítettek bennünket e szám létrehozásában, nemcsak ötletekkel, javaslatokkal, hanem cikkekkel is. Köszönet érte! Eiler Emil Flexópanoráma című összeállítása nemcsak a szakterület számára nyújt értékes információkat, áttekintést ad és összegzi az alapinformációkat. Lévay Zoltán gyakorlati tanácsaival más területek szakemberei is „képbe kerülnek” a flexófestékekkel.

Hazánkban is kelendőek a keskenypályás flexógépek, ez a terület virágzik. Teszár Jenő erre a szegmensre koncentrálva mutatja be a piac jelenlegi felhozatalát. A munkavédelem és a termékdíj mindenkit érintő, olykor húsba vágó kérdés. Nagy Veronika és Gönci Bea ebben a témában ad friss információkat. Ki kicsoda rovatunkban újabb tíz flexógurut mutatunk be, akiket szakmai kérdésekkel is meg lehet keresni a közölt elérhetőségeken. Rövid képes beszámolónk segítségével bepillantást adunk a kiskőrösi szimpózium előadásaiba, melyek közül hármat még ebben a számban teszünk közzé. Sári István cikkeiből trendek, tendenciák rajzolódnak ki; sok értékes és érdekes gondolattal gazdagítja az olvasót. Csaba László cikkei kitekintést adnak Latin-Amerika perspektíváira, és számos külföldi, flexó tárgyban megjelenő, szakfolyóirattal ismerkedhetünk meg.

Mindezeken túl találhatnak a szakmai társasági életről, a szakmatörténetről és nagyra becsült kollégákról szóló írásokat. A tavalyi flexószámból csak a szerkesztőségi példány maradt mutatóba, mind gazdára talált, sőt többen jelezték, hogy várják, igényt tartanak a folytatásra. Talán ez a legszebb bók, amit egy szaklap kaphat. Amit cserébe adhatunk, hogy folyamatosan igyekszünk megfelelni a várakozásoknak.

Faludi Viktória


3

Flexópanoráma 2004 Összeállította: Eiler Emil

BEVEZETŐ A korábban alábecsült, perifériásnak minősített flexóeljárást ma már egyre többen az ofszeteljárás méltó versenytársaként ismerik el. A hibridtechnológiák, az UV-festék- és lakktechnika, a kerek és végtelenített, a közvetlenül vésett elasztomer bevonatú sleeve-ek használatával, az elektronikus egyengetés terjedésével, a montírozás kiküszöbölésével, a kombinált nyomógépekbe is beépült flexó nyomómű – más eljárásokkal együtt – ma már egyenrangú félként segíti a piaci igények kielégítését. Előző évi flexós számunkban részletesen áttekintettük a fejlődés menetét, a technológiai, piaci lehetőségeket és egyes flexós gyártók termékkínálatát. A mostani különszámban az egy év alatt bekövetkezett, illetve várható változásokat, trendeket, a keskenypályás tekercsnyomó flexós nyomdászokra váró új kihívásokat és esélyeket tekintjük át a nemzetközi szakirodalom, a gyártók sajtóközleményei és újabb termékkínálata tükrében. Mivel a Drupa 2004 nemzetközi szakkiállítás flexós termékkínálatával külön cikkben részletesen foglalkozunk, összefoglalónkban az új termékek műszaki specifikációinak részletezése a korábbinál kisebb hangsúlyt kapott. Külföldi flexós szaklapok cikkeinek ismertetése mellett néhány fontosabb szakkönyvre, a világhálón elérhető flexós egyéb információforrásokra és lehetőségekre is felhívjuk olvasóink figyelmét. Keskenypályás tekercsnyomtatás Helyzetkép és trendek, esélyek és új típusú kihívások Február végén, Romániában, a Heidelberg svájci partnervállalatának (a Gallus Ferd. Rüesch AG) egyik vezető beosztású dolgozója, Kishore Sarkar, előadásában egy műhelytanulmányt ismertetett. Ebben, az általa dekoratív termékpiacnak nevezett ipari szektor követelményeit, trendjeit, a keskenypályás tekercsnyomtatás fejlődési irányait,

hajtogatott karton hajlékony csomagoló anyag nyomásérz. cimke nedvesragasztású cimke monofóliás cimke

1/a ábra. A dekoratív piac termékeinek várható évi növekedése 2010-ig

az új kihívásokat és a szakterület nyomdászai számára megnyíló új esélyeket tekintette át. Példákkal bizonyította, hogy a nyomógép és nyomtatástechnológia fejlesztői a kor igényeinek megfelelő, új típusú flexó nyomógépekkel és eszközökkel segítik a nyomdászokat a feladatok megoldásában. A következőkben erről az előadásról tájékoztatjuk olvasóinkat.

Hajtogatott karton: 25%

Cimke: 15%

Hajlékony csomagolóanyag: 60%

1/b ábra. A világ dekoratív piacának mai termékmegoszlása

A dekoratív piac meghatározó termékeinek (hajtogatott kartonok, hajlékony csomagolóanyagok, nyomásérzékeny és nedvesenyvezésű címkék, monofóliák) 2010-ig várható növekedését és megoszlását az 1/a és 1/b ábrák szemléltetik. Azt, hogy az egyes nyomtatóeljárások ma az európai piacon milyen megoszlás szerint vesznek részt az igénykielégítésben, a 2. ábra foglalja össze. Látható, hogy a flexóeljárás már majdnem az élen jár, s részvétele egyre inkább erősödik. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

5

Market share of printing processes in the narrow web industry (Europe) Magasnyomtatás Digitális nyomtatás

Hibrid nyomógépek

2. ábra. A keskenypályás tekercsnyomó ipar nyomtatóeljárásainak részesedése az igénykielégítésben

A dekorációs termékpiac nyomdatermékeivel szemben támasztott igények a következőképpen alakulnak: a színesség fokozódása, nagy festéksűrűség; átlátszó csomagolóanyagok; világos megfogalmazású, jól olvasható tipográfia; több fotó, több grafikai illusztráció; új csomagolóanyagok alkalmazása, szokatlan új csomagalakok és -méretek megjelenése. A szakterület tevékenységét döntően meghatározó trendek: csökkenő termékélettartam; csökkenő példányszámok, csúcsminőségű nyomat igénye; blikkfangos, meghökkentő forma- és tipográfiai terv (design); márkavédelmi szempontok; a hamisítás ellen védő, a garanciaidő lejártát, a termékminőséget, a jogtalan beavatkozást és a csomagsérülést jelző rádiófrekvenciás (RFID) azonosító címkék széles körű alkalmazása; a nyomdai átfutási idők csökkenése, a nem öntapadó, filmszerű, egyrétegű, önhordó nyomathordozók (Un-supported mono foils, BOPP, PVC, OPS, PET, LDPE, Surlyn), speciális papírok és a többrétegű, laminált film nyomathordozók jelenleginél szélesebb körű alkalmazása. Az egyrétegű, ún. monofóliák fokozottabb alkalmazását a következő indokok támasztják alá: piaci követelmények, árelőnyök, olyan műszaki tulajdonságok, mint a zsugoríthatóság, a fokozott pára-, víz-, karc- és dörzsállóság, továbbá olyan vizuális és esztétikai előnyök, mint a fémes hatású, különféle szín- és struktúraeffektusokkal rendelkező felület. Az ilyen típusú, nem öntapadó fóliák speciális, új feladatok megoldása elé állítják a keskenypályás nyomtatással foglalkozókat (a megszokottól eltérő tekercspálya-feszültség szabályozás; az UVfesték adhézióképességéből, a hőérzékenységből eredő gondok és feladatok megoldása; új alkalmazástechnika; új piaci területek meghódítása; új beszállítókkal való kapcsolatteremtés).

6


A flexó nyomógépen is akadnak új típusú feladatok, mint például az UV-sugárral kezelhető ragasztóanyagok alkalmazása, vagy olyan műszaki megoldások, amelyek a nyomathordozón fémes nyomatképet alakítanak ki. Az egyik ilyen eljárás lényegét a 3. ábra szemlélteti. Az UV-flexó nyomómű a nyomathordozón UV-érzékeny nyomatképet alakít ki. A fémes felületű fóliát érintkezésbe hozzák a friss nyomatképpel, majd UV-lámpával megvilágítják. Végül a most már fémessé vált nyomatképről leválasztják a szükségtelenné vált fémbevonatú tekercset. Fémes fólialetekercselő

Használt fóliafeltekercselő UV sugárforrás

UV-flexó nyomómű

Ellennyomó henger

Nyomathordozó

3. ábra. Fémes flexónyomat egyik előállítási módszere

Az UV-flexó eljárás (az UV-érzékeny nyomófesték használata) a következő nyomtatástechnikai előnyökkel jár: kiváló nyomatminőség, szabályozható pontterjedés, rövid beigazítási, átállási idők és alacsony selejtszázalék, konstans és pontos festékátadás, -átvétel, biztonságos gyártás, környezetbarát technológia, robbanásveszélymentesség, továbbá az, hogy a festék a beállítás és gépállás közben nem szárad be. A keskenypályás nyomtatás és az egylépéses termékkikészítés (finiselés) előnyei: szemet gyönyörködtető termékek hozhatók vele létre, alacsonyak a beruházási költségek, nagy a gépkonfigurációk lehetséges száma, biztonságos és sokoldalú a gyártás, megoldható a rádiófrekvenciás biztonsági (RFID) címkék gyártása és tarthatóak a pontos szállítási határidők. Konklúzió általánosságban: bár a keskenypályás tekercsnyomtatás valószínűleg soha nem lesz versenyképes a szélespályás változattal, azonban a felsorolt előnyök miatt a dekoratív termékpiacon mégis versenyelőnyben van. A Heidelberg partnervállalata, a GALLUS Ferd. Rüesch AG cég a tanulmányban megfogalmazott követelmények kielégítésére alkalmas keskenypályás nyomógépeket fejlesztett ki. Ezekbe többféle nyomtató- és termékfeldolgozó technológiát integráltak (UV-flexót; saját rotációs szitaeljárást, magasnyomtatást, ofszetet, hideg- és melegfóliázást, stancolást). Ennek következtében különböző

típusú és tulajdonságú nyomathordozókra is nyomtathatnak. A modulfelépítésű nyomógép lehetővé teszi a piaci igények maradéktalan kielégítését. Rövidek a beigazítási, átállási, gépállási idők, és alacsony a selejtszázalék. A GALLUS EM 280 típusú nyomógép (4. ábra) UVflexó, nedvesofszet, rotációs szita nyomóművekkel és melegfóliás dombornyomó egységgel van ellátva. Hasonló lehetőségeket biztosítanak a GALLUS RCS 330; EM 41 és az EM 410S hibrid nyomógépek is. A tanulmány hatvan oldalas eredetijét a katalin. [email protected] címen lehet kérni. (Bővebbet a www.gallus.ch honlapon.) UV-festékek és -bevonatok Szerves oldószer mentesség, a szinte azonnali száradás és továbbfeldolgozhatóság, sima, magas fényű, szintetikus réteggel laminált nyomatéhoz megtévesztésig hasonló felület, a brilláns, csillogó megjelenés és kiváló dörzsállóság, a nem szívóképes felületekre (műanyagra, filmre, fóliára, fémbevonatú papírra) történő problémamentes nyomtatás lehetősége, száz százalékig visszaforgatható környezetbarát nyomatok, vonzó megjelenésű csomagolóanyagok és címkék, fokozódó népszerűség, lehúzódásgátló por használatának szükségtelensége, környezetkímélés, biztonságos technológia – ezek jellemzik a mai „klasszikus” és hibrid UV-festékekkel, -bevonatokkal készült nyomatokat. Az UV-festékek forgalma az elmúlt néhány évben a hagyományosakénak a háromszorosára nőtt. A Heidelberg ez év eleji kimutatása szerint a Speedmaster CD 74 és Speedmaster CD102s nyomógépek UV-változatának forgalma az utóbbi időben tíz-tizenöt százalékkal nőtt. (Bővebbet a [email protected] címen.) Nagy rácssűrűségű és nagyobb festékfelhordású raszterhengerek Körülbelül öt évvel ezelőtt még a minőségi flexónyomtatáshoz is 220–240 vonal/cm-es raszterhengereket használtak, 3-4 cm3/m2 csészetérfogattal. A nyomólemezeken a felbontás maximuma 48 vonal/cm volt, ami óriási eredmény volt minőség tekintetében a flexónyomtatás korábbi helyzetéhez képest. Ugyanakkor a raszterhengerek gyorsan elhasználódtak. A gyors kopás miatt a felvitt festékmennyiség – következésképpen a nyomat fedettsége is – túl gyorsan változott, és a raszterhengerek nem nyújtottak kellő stabilitású nyomatminőséget. A hengerek gyakori felújítása jelentős terhet jelentett a nyomdák számára.

A raszterhengerek gyártói kettős feladat előtt álltak: a piac finomabb felbontású hengereket igényelt (különösen a digitális, jobb felbontású nyomóformák fokozott elterjedésével), ugyanakkor stabilabb, egyenletesebb festékfelhordást, hosszabb futásidőt kellett biztosítani a flexónyomdák számára, gyakran a korábbinál nagyobb festékmennyiségek felvitele mellett. Mivel a lézertechnológiával a csészék formáját kezdetben csak behatároltan tudták szabályozni, logikusan a csészék nyitottságát növelték, illetve a válaszfalak, a stégek vastagságát csökkentették, akár 14:1 arányig. A káros mellékhatás nem is maradt Rotációs szitanyomó mű UV-flexó nyomómű

Melegfólia dombornyomómű

Hideg fóliázó/lamináló mű

4. ábra. GALLUS gyártmányú EM 280 típusú hibrid nyomógép

el: a gyakran két mikronig elvékonyított csészefalak a penge élességével vágtak bele a kisméretű nyomóelemekbe, illetve minimális túlnyomás esetén is könnyen megsérültek, kitöredeztek. Részben az egyre jobban elterjedő digitális klisék igényeihez és lehetőségeihez igazodva a raszterhengerekkel szemben az alábbi elvárások kaptak nagyobb hangsúlyt: w finomabb felbontás (több csésze/cm); w hosszabb élettartam; w egyenletes festékleadás (legalább 4 cm3/m2), hosszabb futásidő után is nagyobb festékmenynyiség, amellyel a flexónyomat az ofszet- és mélynyomattal szemben is versenyképes; w egyenletes stégek, ezzel megbízható rákelezhetőség; w egyenletes felületi feszültség, ezzel jobb festékfelvételi és -leadási jellemzők. A raszterhengergyártók az utóbbi években fejlesztéseik során kétféle irányzat közül választhattak: speciális bevonattal zárták le, így tették ellenállóvá az egyébként porózus kerámiafelületet, illetve a kerámia összetételét fejlesztették tovább az említett célok eléréséhez. A speciális bevonatok problémája, hogy ezeket az agresszív festékek és tisztítószerek idővel megtámadják. Másrészt a csészék belső fala változatM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

7

5. ábra. A csészenyílás és a stég arányát korábban a 8:1 aránytól akár a 14:1 arányig is növelték, ez vékony, éles csészefalakat eredményezett, ezért a klisé könnyen sérült

lanul porózus, és ezzel „sebezhető” marad, mivel a csészék lézeres beégetése jellemzően a védőréteg felvitele után következik. Az Apex cég ezért magára a kerámiára összpontosított, és egy százalék alatti porozitásértékű kerámiát fejlesztett ki.

Egyedülálló az Apex-hengerek esetében, hogy a csésze alja gyakorlatilag vízszintes, az oldalfal pedig majdnem a csésze aljáig függőleges marad, csak a csésze alja előtt négymikronnyi hajlatban változó a vonalvezetése. A függőleges csészefal talán legnagyobb előnye a korábbi kúpos csészeformához képest, hogy a csésze festékleadása még kopás esetén is csak lassabban és főleg egyenletesen csökken. Az Apex technológiájával ma a jóval finomabb, ugyanakkor nagy kimerítésű raszterhengerek alkalmazása napi gyakorlattá vált a minőségi flexónyomtatásban. Akár 340 vonal/cm felbontású raszterhenger is szállítható öt-hat cm3/m2-es kimerítéssel. A modern felépítésű raszterhenger a kiváló nyomatminőséget az alábbiak szerint képes biztosítani: w rendkívül egyenletes, nyugodt teletónus; w nagyon kis átmérőjű nyomóelemek biztos festékvezetése; w rajzolatos nyomat, finom nyomóelemekkel, kisméretű negatív elemek nyitott nyomtatása lehetséges; w kevesebb állásidő a nyomógépen; w kisebb tisztítási igény a nyomólemezen és a raszterhengeren; w az egyenletes nyomatminőség hosszabb távon tartható;w kevesebb rákelcsík (scoring);

6. ábra. Az Apex a kerámia porozitásának csökkentésére fektette a hangsúlyt. A kompakt (1% alatti porozitású) kerámia zártabb felületet, nagyobb felületi feszültséget, ezzel jobb festékürülést, kisebb tisztítási igényt eredményezett

Az éles stégek problémáját és a nagyobb csészetérfogatok létrehozását az Apex 60 fokos rácsszöggel és a meredekebb csészefallal tudta teljesíteni. Még ma is akad igény a 45 fokos rácsszögű csészekialakításra. Az 5., 6., 7. és 8. ábrák bizonyítják, hogy mind a nyomóelemek, mind a rákel számára a 60 fokos rácsszög-kialakítás nagyobb (hosszabb) alátámasztási felületet nyújt, következésképpen mind a finom nyomóelemek, mind a vékony stégfalak ellenállóbbak, és a 45 fokos rácsszögű raszterhengerekhez képest a sérülés veszélye jóval kisebb, a festékfelvétel pedig a kisméretű nyomóelemek esetében is egyenletes. A csészefalak meredekebbé tételével az Apex úgy nyert kimerítési térfogatot (több festék felvitelének lehetőségét), hogy közben a stégek szélességét (ezzel azok ellenálló képességét és szilárdságát) még valamelyest növelni tudták.

8


7. ábra. 340 vonal/cm-es raszterhengeren 48-as klisérács eltérő fedettségi értékű pontjai. A 60 fokos dőlésszöggel készült raszterhengeren a kisebb méretű nyomóelemek is biztosan, nagyobb stégfelületen támaszkodnak, ezért egyenletesebb a festékleadás, kisebb a finom raszterpontok sérülésének a veszélye (50, 5, 2 és 1%-os pontok)

8. ábra. Rasztercsészenyílások és falvastagságarányaik változása az elmúlt években. Öt-hat évvel ezelőtti állapot: 1:8-as b) arány, durva felbontású hengerek, viszonylag csekély kimerítés. Három-négy évvel ezelőtti állapot: 1:14-es arány, nagyobb csészevolumen, c) de sérülékenyebb, rövidebb élettartamú raszterhengerek, gyakori klisésérülések. Apexfejlesztés egy-két éve: vastagabb, de meredekebb cellafal, nagyobb csészevolumen finom felbontásnál is, mégis stabil csészekiképzés, a finom nyomóelemek biztos felfekvése a)

a hengerek univerzálisabban használhatók tónus-raszter kombinációknál, és ritkábban kell raszterhengert cserélni. A finomabb raszterhengerek alkalmazásával a flexóeljárás megközelíti az ofszet- és mélynyomtatás rajzosságát, ugyanakkor a nagyobb festékleadással árnyalatosabb, plasztikusabb nyomatképet nyújt. (Forrás: Martien Hendriks, az APEX Europe műszaki igazgatójának ismertetője. Bővebbet a www.hoffmannkft.com honlapon.)

w

A gyártók és forgalmazók termékkínálatából Akzo Nobel Inks A százéves fejlesztői és gyártói tapasztalatokkal rendelkező, a svédországi Trelleborgban lévő Akzo Nobel Inks festékgyár termékeit a keskenypályás flexó-, az íves- és tekercs-, a hagyományos és szárazofszet területen, heatset- és coldset-változatban használják. Folyékonyfestékeit papírra, fóliára és hullámkarton termékek nyomtatására egyaránt alkalmazzák. Az Akzo Nobel volt az első cég, amely figyelembe vette a szigorodó egészségügyi és környezetvédelmi előírásokat és megteremtette az ISO 9001:2000; ISO 14001 és OHSAS 18001 szerinti minősítés feltételeit. Az Akzo Nobel Inks – mint ismeretes – Európa egyik vezető nyomdafestékgyártója, amely egy Improved Quality for Improved Performance (röviden: IQ flexo), azaz jobb minőség a jobb tulajdonságokért elnevezésű oldószer- és vízalapú nyomdafestékrendszert fejlesztett ki. Ennek előnyei:

a jobb nyomatminőség, megnövelt munkatermelékenység, alacsony költségű, egyenletesebb, minimális állásidejű, problémamentes termelés, gyors és egyszerű formalemoshatóság, nedvesség- és dörzsálló nyomat. Az IQ nyomdafestékek a következő alkalmazási területeken ajánlottak: w Hullámkarton- és papírnyomtatás, a speciális extendereket tartalmazó Baseline IQ, vízbázisú alapfestékkel. A termékskála, amely műszaki jellemzőit a cég honlapja foglalja össze, a következő: Topline IQ; Topline IQ Friction; Brightline IQ; Boardline IQ hő- és feltépődésálló preprintfesték; Boardline IQ Finescreen négyszínnyomó festék; Multiline IQ polietilénbevonatú kartonnyomó festék; Rotoline IQ csomagolópapír-, fólia-, flexó- és mélynyomó festék; Candyline IQ csavarás-, paraffin- és zsírálló nyomatot adó cukorkacsomagoló papírnyomó festék. w Vízalapú borítéknyomó festékek: Mailbase IQ; Mailflex IQ; Mailflex Combi- Process sorozat négyszínnyomtatáshoz, mázolt és mázolatlan papírra. Vízalapú Mailflex sorozat: 1-1; 1-2; 1-4; 1-5-5 és Mailgloss. Az utóbbi gyorsan száradó, magasfényű festék. w Oldószeres bázisú, mázolt papírú borítékfestékek: a Mailstar és a Dyeflex. w Tapéta-, szalvéta- és tissue-nyomó festékek flexó-, mély- és szitanyomtatási célokra. A hajlékonyfalú csomagolóanyagok, laminálófilmek és műanyag fóliák, a cellofán, alufólia és más fémes felületű anyagok nyomtatására a környezetbarát Basestar IQ az Akzo Nobel Inks cég nitrocellulóz-bázisú, monopigmentált, standard színkoncentrátum-sorozata ajánlható, amely maximális festékkeverési rugalmasságot biztosít. Két változata: a BSQ Basestar IQ standard, flexó és mélynyomó, továbbá a BSS Basestar IQ Screen, lassan száradó, flexótónus-nyomtatáshoz, alacsony csészetérfogatnál. Előnyeik: magas színerő, jó karc- és vízállóság. A termékeket stabil, gyorsan és lassan száradó változatban gyártják. Környezetvédelmi szempontból mindegyik koncentrátum megfelel a CEPE nyomdafestékekre vonatkozó előírásoknak, beleértve a nehézfém-, aromásaminok és a benzidinszármazékok tartalmára vonatkozó irányelveket is. A Basestar nitrocellulóz-bázisú nyomdafestéksorozat tagjai: Polystar és Combistar előoldali nyomtatáshoz, Multistar laminálható festék, Durostar kültéri alkalmazásokra, Packstar folyadékcsomagoló anyagok nyomtatásához, Rotostar mélynyomó festék papírra és fóliára. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

9

A Multistar négyszínnyomó, laminálható festéksorozat, finom raszterhengerekhez (300 vonal/cm) ajánlott. Színerős, újraoldható, lassú száradású. A Lamistar polivinilbutirál-bázisú minőségi – Panton színárnyalatú – nyomdafesték-sorozat, a Polystar Metallic-festékek pedig fémes fényűek, az előoldali nyomtatáshoz alkalmazhatók. Fontos termékek még az Akzo Nobel-gyártmányú hígítók, lassítók és gyorsítók, mint pl. a Flexó Raszter hígító, Flexó gyorsító és Flexó lassító. (Bővebbet az [email protected]; ludmilla. [email protected]; internetlevelezési címeken és a www.aninks.com honlapon, illetve az ANI Holdings Magyarország Kft. +36-49-521-457 telefonszámán.) Applied Laser Engineering (ALE) A világ egyik vezető lézervésőrendszer fejlesztő és gyártó vállalata a lapunk Tallózó rovatában már ismertetett nagyfelbontású Meridián családbeli Progressive, Finesse, 2000, Atlas és Midas rendszereiről ismert. Ezen termékei kerámia, fém, természetes és szintetikus polimerek megmunkálására alkalmasak, így például aniloxhengerek, flexóhengerek, sleeve-ek és nyomólemezek előállítására. A www.appliedlaser.co.uk honlapon a következő újabb termékeikről lehet részletes műszaki ismereteket szerezni: Film- és maszkhasználat, megvilágítás és kimosás, szárítás és montírozás nélküli, egylépéses CtP-eljárású, háromsugaras lézervéső berendezés, szárazofszet nyomóformák, flexó sleeve-ek, -lemezek és dombornyomó formák készítése céljára. Fontosabb aniloxtermékeik: a Quick Fire, Quick Step, Gravilox és a Thermalase. Utóbbi termál YAG technológiához, nagy rácssűrűségű formák előállítása céljára. (Bővebbet a [email protected] címen.) AV Flexologic BV A címkék, flexibilis csomagolóanyagok és hullámkarton-termékek flexóeljárással történő nyomtatása céljára berendezéseket gyártó holland cég jelenlegi prepress- és nyomtatóeszköz-választéka – amely már tartalmazza a közelgő Drupán látható újdonságokat is – az alábbiakban kerül felsorolásra. Címkegyártás céljára w Table Top 600 MKII. Egyszerű felépítésű, fotopolimer-lemezek nagy pontosságú szerelésére tervezett készülék, amely figyelembe veszi a lemezhenger regiszterjeleit is.

w

w

w

w

Aqua Super. Komplett lemezkidolgozó berendezés, max. 500 × 700 mm méretű, vizes előhívású flexó nyomólemezekhez, flexibilis csomagolóanyag gyártás céljára. MOM 1000 DD Eco. Rendkívül egyszerű felépítésű, könnyen kezelhető berendezés, különféle szélességekben, olyan esetekre, amikor nincs szükség proofra. MOM 1200 DD. Csapágy nélküli montírozó és proofkészítő berendezés, két nagy felbontású, az illesztékjelek fölé beálló színes kamerával felszerelve. Több ezer visszatérő munka adatait képes tárolni. MOM 1500 MK II Special. Hengerek, sleeve-ek szerelésére és proofkészítésre tervezett berendezés. Két – a regiszterjelekre beálló – nagy felbontású kamerája szintén pozícionálási célokat szolgál. Ez is több ezer munka adatait képes tárolni.

Hullámkartonból készült termékek gyártás-előkészítésére tervezett berendezések w FlatMount Eco. Kézzel és automatikusan is üzemeltethető, könnyen kezelhető, univerzális montírozóberendezés hullámkartontermékek gyártása céljára, amelyet többféle méretben hoznak forgalomba. w FlatMount WIN. Teljesen automatizált, szabadalmazott eljárás szerint működő, síkmontírozó berendezés. Két gyors mozgású, illeszkedésbiztosító kamerájának működését közvetlenül a terméktervező részleg számítógépes adatai vezérlik. w OptiMount. Igényes munkák nyomdai gyártáselőkészítésére szolgáló klisémontírozó berendezés. Minőségi proofkészítési lehetőség, tükrös megoldás, közvetlen számítógépes kapcsolat a terméktervező részleggel, ezek jellemzik a globális szabvány-előírásokat kielégítő, szerelésre és próbanyomtatásra alkalmas csúcsminőségű berendezést. (Bővebbet az [email protected] és [email protected] címeken és a www.flexologic.nl honlapon. Utóbbiról – pdf fájl formájában – letölthetőek a berendezések fényképei is.) Creo A cég termékkínálata a honlapján található meg. A gazdag választék részletes ismertetése – terjedelmi korlátok miatt – nem lehetséges, hiszen az interneten, tömörített formában is, meghaladja a negyven oldalt. Ezért itt csak azokat a csatM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

11

lakozási lehetőségeket soroljuk fel, amelyek tartalmazzák az összes Creo-termék műszaki adatait – a lemezeket, kidolgozó berendezéseket és vegyszereket is beleértve. Tehát a cég www.creoscitex. com honlapján a „globális termékek” (global products) című csatlakozó linken prospektusok, brosúrák és egyéb termékismertetők találhatók, az alábbiak szerint. Kreatív grafikai tervezőeszközök: Synapse Prepare; Pagelet; PDF Sepos2Comp; Powertone; Profile Wizzard; Six Degrees; Tokens. Színes munkák, rácsra bontás és kalibrálás eszközei: Profile Wizzard; Harmony; Staccato; Turbo Screening. Alkalmazások: Darwin; ThermoFlex; Trendsetter és Trendsetter Very Large Format (VLF), mely utóbbi a nagyméretű, széles nyomatok digitális előállításának egyik eszköze. Színes szkennerek: iQsmart 2. és 3.; EverSmart és EverSmart Supreme, mindkettő profi képmanipulációs szoftverrel van ellátva. Copydot (újradigitalizáló) szkennerek: Renaissance család I. és II.; továbbá a Copydot szkennerek. Szkenneralkalmazások: oXYgen Lite és oXYgen LE Windows. Szoftverfélék: Prinergy, Brisque, PS/M, Synapse, Preps, TrapWise, Pandora, UpFront. Adatkezelő szoftver: Brisque Server. Változó információtartalmú nyomat-előállítás (VIP) céljára: Darwin Desktop. Proofkészítési eszközök: Synapse InSite; Integris; Iris Printers; Veris; Spectrum. Computer to Film: Dolew. Computer to Plate: Lotem 400 Q; Trendsetter 400; Lotem 400. Lotem 800 II Q. Computer to Press: SQUAREspot DOP képkezelő (imaging) és SP Plateless DOP technológiák. Digitális szélesnyomtatás: Trendsetter VLF. Újságnyomtatáshoz: Trendsetter NEWS. Igény szerinti nyomtatás (Print on Demand) eszközei: Spire Color Server; Darwin. InkJet proofing eszközök és festékek próbanyomatkészítéshez. Felhívjuk olvasóink figyelmét az említett honlapon található szakcikkekre is, amelyek az olyan, ún. nyílt szabványok (Open Standards) elméletével és nyomdaipari gyakorlati alkalmazásával foglalkoznak, mint a PDF, az XML és a JDF. Ugyaninnen – pdf fájl formátumban – letölthető egy nyolcoldalas brosúra is, amelynek témája a nyomdák közötti hálózatos együttműködés. (Networked Graphic Production, NGP.)

12


Flint Ink A január végén Las Vegasban tartott konferencián a cég az intelligens, biztonsági csomagolóanyagok és címkék előállításának témaköréről tartott tájékoztatót, köztük kiemelten a vezetőképes nyomdafestékkel nyomtatott, mini antennákkal felszerelt rádiófrekvenciás (RFID) változatokéról, amelyek jelzik a termékazonosságot, a garanciaidő lejártát, gátolják az illetéktelen beavatkozást, hamisítást. (Bővebbet a www.flintink.com honlapon, illetve [email protected] címen.) Futec A mélynyomó és flexó gyártófolyamatok stabilizálására és a nyomdatermékek minőségbiztosítására szakosodott angol cég újdonságaival a cég www.futec.co.uk honlapján ismerkedhetünk meg. A kétoldali tekercsfelületet ellenőrző QC-EasyMax és QC-Fmax termékeik a mélynyomó, flexó-, tekercsofszetnyomó, laminálóberendezések, filmextrúderek, film, fólia, szintetikus laminátum és textil nyomathordozók felületén a szennyeződéseket, bevonathiányokat, anyaghibákat, lyukakat, gyűrődéseket és véletlen eloszlású hibákat ellenőrzik szkenningkamera és nagy sebességű képfeldolgozó rendszereik segítségével. G.A.C.H. Hungary Kft. Szita és flexó nyomdafestékek, sablonkészítő anyagok, segédanyagok, vegyszerek forgalmazásával, rövid határidejű színkeveréssel, próbanyomatkészítéssel és szaktanácsadással foglalkozó vállalat. Az UNICO, T3 / Saati, Apollo, Ulano és Torda Ink cégek hazai képviseletét látja el. Vizes, oldószeres bázisú, UV-száradású, processés direkt színekben egyaránt rendelkezésre álló, környezet- és felhasználóbarát festékei, festékkoncentrátumai, magasfényű és matt festékei, speciális termékei egyaránt kiváló állósági tulajdonságokkal bírnak. Néhány gyakori nyomathordozó, amelyekre termékeik használhatóak: normál, mázolt és speciális papírok, kartonok, alufóliák, műanyagok – köztük lágy és kemény PVC, polisztirol, BOPP, PE, Tyvek, poliamid, plexi, öntapadó fóliák és ponyvák. Speciális rendeltetésű termékeik: a fluoreszkáló, a termokromikus festékek, a falfirkák elleni védelmet nyújtó antigraffiti lakk, a filctollal írható lakk, a vakok részére szolgáló braille-lakk, szita dombor-lakk, struktúra-lakk, védőlakk az inkjettechnológiával készült ponyvák és egyéb nyomatok megőrzésére.

(További, részletes információ a www.gach.hu honlapon, illetve a [email protected] címen.)

GiDue S.p.A. A gyártó sajtóközleményben jelentette be, hogy a Combat és UNIPRO sorozatú nyomógépeihez Uniflower elnevezésű hengercserélő eszközt fejlesztett ki, amely géptípustól függetlenül lehetővé teszi a különféle gyártmányú, illetve átmérőjű nyomóhengerek befogadását. A Pitagoras elnevezésű mechanizmus gyors hengercsere után azonnal folytathatóvá teszi a nyomtatást, ami jelentős idő- és beruházásiköltség-megtakarítást eredményez. A cég másik újdonsága az Auto Certification Test, röviden ACT elnevezésű, flexó gépállapotfelmérő teszt, amely három vizsgálati lépésből áll, a hozzátartozó mérőlemezekkel és flexó gépállapot-felmérési programmal. Célja a nyomtatási folyamat stabilizálása és szabványossá tétele. A vizsgálat bármely helyen lévő bármely gépen elvégezhető, és időszükséglete kb. négy óra. (Bővebbet a [email protected] címen.) Goodwill International Kft. A cég annak a svájci GretagMacbethnek a hivatalos magyarországi képviselete, amely szinte minden iparág számára a színkommunikációs és minőség-ellenőrző műszereket, szoftvereket fejleszti. Így több évtizede a nyomdaipar teljes munkafolyamatának minden egyes állomására biztosít minőség-ellenőrző rendszereket, beleértve a flexográfiát is, amely számára a nyomtatás-előkészítés és digitális színkezelés (Color Management), valamint a végtermék színellenőrzés és színmérés eszközeit ajánlja. Ilyenek például a ProfileMaker PRO Color Management szoftvercsomag, a SpectroEye spektrofotométer/denzitométer és az Eye-One csomagok. Több mint két éve a GretagMacbeth cégcsoport része a szintén nyomdaipari minőség-ellenőrző rendszereket fejlesztő Viptronic cég is, amelynek termékei szintén megtalálhatók a Goodwill International Kft. termékpalettáján. Az iparban mérföldkőnek számító Viptronic VIPFLEX 334 és a Flexo Eye műszer- és szoftverkombináció, amelyek segítségével a nyomóforma-készítés teljes körű minőség-ellenőrzése és analizálása valósítható meg. (A rendszerrel kapcsolatosan bővebb információt a Goodwill International Kft. kereskedelmi képviselőjétől lehet szerezni az info@

goodwillint.hu és [email protected] címen. Ezenkívül a Goodwill International Kft. bemutatótermében megtekinthető a GretagMacbeth cég teljes nyomdaipari minőség-ellenőrző termékpalettája is.) Graymills Corporation A cég a flexó- és mélynyomóipari termelőberendezések fejlesztésével és forgalmazásával foglalkozik. Legújabb, Extend Coolant Life III elnevezésű, hordozható folyadékkondicionáló, szűrő-, hűtőberendezésük zajmentes, tiszta és környezetbarát módon oldja meg a folyadékkezelés, -frissítés és hulladékelbánás feladatait. (Bővebbet a www. graymills.com honlapon.) Hell Gravure Systems GmbH A több mint hatvan éve működő cég eredetileg mélynyomtatás profilú volt, mára azonban a számítástechnikában, a nyomdaipari eljárások fejlesztésében – köztük a flexóban is – világszínvonalon áll. Főbb termékei, amelyekről részletes műszaki információk és képek tölthetők le a www.heliogravure-systems. com honlapról, a következők: w A Helioflex a nyílt interfész és a Nexus az intelligens workflow-megoldás. A bármely rendszerbe könnyen integrálható eszközöket főként csomagolástechnikai célokra fejlesztették ki. Amplitúdómodulált és hibridrácsrendszerű képbontásra, TIFF- és LEN-tömörítésre, MAC és Intel operációs rendszerek alatti futtatásra alkalmasak. Input formátumaik: Artpro, PostScript 3, PDF 1.3, TIFF/IT. w A HelioPackaging termékük digitális vésésvezérlő alkalmazás, amely konverzióigény nélkül fogadja a beérkező adatokat, elkészíti a henger layoutját, és automatikus proofot készít. w A HelioFlex F2000 az első, modulfelépítésű, többcsatornás lézerű C to Sleeve levilágító. w A Hell MultiServer a Windows 2000 alatt futtatható rendszerű nyomóformavéső gép vezérlőprogram és berendezés. w A HelioForm megbízható szoftver automatikus nyomóformavéső gépek beállítására. w A HelioBookletProof könyv és brosúra prepresscélra kifejlesztett, A3 formátumú, duplex, színes, proofkészítő szoftver. A Hell cég honlapjának Brochures & Booklets csatlakozó linkjén friss szakkiadványokat találhatunk. Ilyenek például a Mérföldkő a flexó CtP-technológiában és a Konzisztens vésetminőség. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

13

Hoffmann Kft. E cég külföldi beszállítóinak az újdonságaira hívjuk fel olvasóink figyelmét. A BASF (http://www.basf-drucksysteme.de) a közelmúltban a közvetlen (direkt) gravírozással kapcsolatban végrehajtott fejlesztései során a hangsúlyt a következőkre helyezte: A „hagyományos” C to Plate flexólemezek között különösen az ACE-lemez jár élen a kiváló festékvezetése és deformációmentes pontvisszaadása által. Európában a vékonylemez-felhasználók főleg az 1,14 mm vastagságú, 78 Shore A keménységű lemezt részesítik előnyben, de a direktgravírozású, fotoiniciátor nélküli polimer is széles körben kedvelt. (Lásd lapunk 83. oldalán a GRS ügyvezetőjével készült interjút, továbbá a http://www. grs-uder.de honlapot.) Az LD nevű, jó festékátadású lemeztípus 1–3 mm vastag, és direktgravírozással 0,4–0,7 mm mélységű relief alakítható ki rajta. Víz- és alkoholbázisú festékek fogadására egyaránt alkalmas. Az LD-lemezanyag közvetlenül a lézermegmunkálás előtt vihető fel a sleeve-re, egyszerű végtelenítési eljárással tehető varratnélkülivé, és az összeeresztési helyeken is lehet nyomóelemeket létrehozni rajta. Ennél a típusnál nincs szükség a montírozásra, az illeszkedésbiztosítása pedig kifogástalan. A Drupa idejére tartogatott meglepetés: rotációs újságnyomtatási célra – a BASF által – kifejlesztett polimerlemez, amelyre a következő, Drupa különszámunkban részletesen kitérünk. Figyelemre méltó még a holland gyártmányú, kettős célra használható Lead Laser is, amelyet a Hoffmann Kft. raszterhenger-beszállítója, az Apex Europe (http://www.apex-europe-b.com) leányvállalata fejlesztett ki. Ezzel az elasztomer nyomóformák 60 vonal/cm-es felbontású reprodukciója és – felszereltségtől függően – kerámia raszterhengerek gyártása is lehetséges. Tudni kell azonban, hogy a direktvésett flexó nyomóformához és különösen a kerámia bevonatú hengerek vagy sleeve-ek gyártásához, know-how-ra és költséges eszközökre is szükség van. Fotopolimer-bevonatú sleeve-eiről ismert a Rotec cég is (http://www.rotec-sleeves.com), a Photo Light elnevezésű, viszonylag olcsó, nagy pontosságú, jó felbontású, méretre vágható termékcsaládja révén. A DuPont-tal közösen kidolgozott kompresszibilis bázis-sleeve biztosítja a hengeres formakidolgozó soron való problémamentes megvilágítást, kidolgozást, másrészt a sleeve-hátán-sleeve

(sleeve-on-sleeve) megoldással a rendszert olcsóbbá teszi, mivel a Photo Light nyomóforma-sleeve minimális falvastagságú maradhat. A Rotec cég Photo Light sleeve-je vékonyfalú, hagyományos GFK bázissleeve-eként vagy kompresszibilis bevonattal, Computer-to-Sleeve (CTS) eljárással készítve, „hagyományos” módon megmunkálható lézerrel és körkörös kidolgozó gépsoron dolgozható ki. A nyomógépeken ez – általában – a kompresszibilis bevonatú adapter-sleeve-re kerül. A Hoffmann Kft. UV-szárító-fejlesztő és gyártó német partnere az IST Metz (http://www.ist-uv. com), hónapok óta intenzíven dolgozik a hagyományos alumínium alapú és a hidegtükrös reflektortechnológia előnyeinek a kombinálásán. Az úgynevezett URS-technológiájú reflektorokkal az UV-szárítás energiaigénye akár húsz százalékkal is csökkenthető. (Lásd még e számunkban az IST ügyvezetőjével készült interjút a 91. oldalon.) A cég bemutatta egy új UV-lámpa vezérlési (Electronic Lamp Control, ELC) megoldását is. Ez a lámpák és a lámpaház hőkezelését számottevően javítja, nő vele az UV-szárítók üzembiztonsága, egyszerűbb és olcsóbb lesz a berendezések üzembe helyezése is. A szárítórendszerek érintőmonitoros kezelőpaneljei egyszerű és komfortos gépkezelést biztosítanak. A keskenypályás nyomógépeket a GiDue cég (http://www.gidue.com) szállítja a Hoffmann Kft. részére. A gyártó célja az, hogy az UV-technológia előnyeit a keskenypályás Gidue-gépek innovatív megoldásaival párosítsa az öntapadócímke-gyártók, a fólia- és kartonfeldolgozók céljaira. A tavalyi Labelexpón először bemutatott Unipro kísérleti nyomógéppel kapcsolatos ötleteket igyekeznek hasznosítani annak érdekében, hogy az UV-technológia a primer élelmiszercsomagoláshoz is alkalmazható lehessen. Új a GiDue-gyártmányú nyomógépeken a nyomatminőség ellenőrzésére és tanúsítására kidolgozott tesztmódszer is. Segítségével, akár évente egyszer végzett nyomtatási teszttel, veszik le a nyomógép „ujjlenyomatát” (angolul fingerprint), így ellenőrzik annak teljesítménystabilitását, egy független auditáló szervezet bevonásával. A Hoffmann Kft. a keskenypályás nyomatfeldolgozás gépeinél is bővítette a termékkínálatát. A világ egyik legnagyobb és legigényesebb öntapadócímke-nyomdájának, a Rako Etiketten vállalkozói „holdudvarában” tevékenykedő német Leomat (http://www.rako-etiketten.de) cégnek LeoMat M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

15

egyesíti a hagyományos denzitométeres és spektrál-fotométeres mérési funkciókat (9/b ábra). (Bővebbet a www.hoffmannkft.com honlapon és az [email protected] címen.) Imacon A digitális kamerafeltétet, a Flextight szkennnersorozatot, az Imacon FlexColor szoftvert és a különféle kiegészítő termékek választékát a rendszeresen frissített www.imacon.dk honlapon lehet megtekinteni. Ugyanott híreket, rendezvények ismertetéseit és szakirodalmi ajánlót is találhatunk. 9/a ábra. LeoMat márkájú címkenyomtató, alapfelszerelésben vágó-, kiszerelő- és hibaellenőrző funkciókkal

márkájú vágó- és kiszerelő berendezései ezért az egyedi, speciális igények kielégítésére és speciális feladatok megoldására is alkalmasak. A Leomat 300as és 400-as modellek teljesen elektronikus vezérléssel, könnyű kezelhetőséggel szereztek népszerűséget a keskenypályás nyomtatás terén (9/a ábra). A gépek alapfelszerelésben is számos vágó- , kiszerelő- és hibaellenőrző funkciókkal rendelkeznek. A BST International (http://www.bst-servo-technik.com) új Powerscope 3000 típusú pályamegfigyelő rendszere a kiemelkedő teljesítmény/ár jellemzőjével tűnik ki. Egyaránt kapható kézi és motoros mozgatású verzióban. A saját kategóriájának megfelelő elődmodellhez képest jóval nagyobb (100×75 mm) a képkivágási mérete. A split screen funkció ennél alapfelszerelés, a minimális és maximális zoomolásra ugrás esetén egy gombnyomással új lehetőségeket biztosít. Ez utóbbihoz dinamikus (10 kép másodpercenként) képfrissítési technika is tartozik. A Powerscope tizenkét nyelvü menüből segít választani az alapfelszerelésben. A kezelői felület magyarul is „tud”. A BST Powerscope 3000-e 100 × 75 mm nyomtatási felületről ad képet, maximum negyvenszeres nagyítással; a minőségi 17 collos SVGA-monitorhoz fém fényvédő keret is tartozik. A Techkon cég (http://www.techkon.com) SpectroDens mérőműszere egy berendezésben

Intergraf A cég gazdag alap-és segédanyag-, valamint eszközválasztékáról, a barcelonai CHIMIGRAF IBERICA SL vállalat Samor csoportjának flexócélokra ma is forgalmazott víz- és szerves oldószer (alkohol) alapú festékeiről, lakkjairól és segédanyagairól, köztük a Hidrolux száradásgátlóról, különféle késleltető, gyorsító és felületi feszültséget befolyásoló adalékokról a tavalyi flexós különszámunkban tájékoztattuk olvasóinkat. A legfrissebb újdonságokra a következő, Drupa különszámunkban térünk ki. Táblázatunk az Intergraf által forgalmazott, DuPont gyártmányú Cyrel flexó lemeztípusokat foglalja össze.

9/b ábra. Techkon gyártmányú SpektroDens típusú denzitométer/spektrofotométer, színvizsgálati célokra

DuPont Cyrel fotopolimer-lemezek

vékony lemezek vastag lemezek

16

pls tdr

analóg hiqs now neos

oldószeres lakk cl clam dph dpc


digitális dps dpn

dpu

fast ana. lakk digitális fd1 fop dfh dfm

10. ábra. Cyrel Fast, az első oldószermentes, dobrendszerű flexólemez-kidolgozó berendezés

A Cyrel Fast első oldószermentes, dobrendszerű flexólemez-kidolgozó berendezésről (10. ábra) a következőket fontos megjegyezni: w Harmadára csökkenti a lemezkidolgozás idejét, mivel nincs szükség a szárításra, vagyis a lemez anyagába diffundálódott oldószer eltávolítására. w A hagyományos módon, filmen keresztül, vagy digitális úton, CDI-vel megvilágított lemezeken, a berendezésben, a nem polimerizálódott monomerek megolvadnak, és egy speciális kendő felhasználásával a kiolvadt részek letörölhetőek. A feldolgozható maximális lemezméret: jelenleg 90 × 120 cm, a lemezvastagság 1,14 és 1,7 mm közötti. w Analóg levilágítás esetén a reliefmélység 0,5–0,8 mm, az egyedülálló pont mérete 0,2 mm, az egyedülálló vonalé 0,175 mm lehet. Javasolt felbontás 48 vonal/cm. w CDI-vel való megvilágítás esetén a lemezen leképezhetőek a pontok 1-től 99%-ig terjedően, az egyedülálló pont és vonal mérete akár 0,1 mm is lehet. w Az 1,7 mm-es DFM típusú lemez Shore A-keménysége 60-as, a DFH-lemezé – amely egyaránt alkalmas alkoholos, vizes és UV-festékekkel való nyomtatásra – Shore A 70. Mindkét lemeztípusra jellemző a jó festékátvitel, valamint a minimális pontnövekedés. A flexóüzemek fontos termelőeszközei még a Cyrel Round Inliner végtelenített fotopolimer sleeve-kidolgozó berendezés, a Cyrel Microflex és Cyrel Macroflex számítógép-vezérlésű, videokamerás lemez-, illetve sleeve-montírozó gépek, továbbá a Cromalin Digital és Cromalin DesignerProof digitális próbanyomat-készítők. Ezekről lapunk tavalyi flexós különszámán kívül bővebb információhoz lehet még jutni a www.intergraf.hu honlapon.

18


ISM Budapest Kft. A cég hazánkban a következő külföldi gyártókat képviseli: a flexónyomó kliséalapanyagokat és berendezéseket gyártó Asahi Photoproducts; a flexó montírozó- és próbanyomó gépeket gyártó Bieffebi; a stancszerszám-tartozékokat gyártó A&M; a komplett egyengetőrendszert és tartozékait gyártó CITO System; a rotációs stancológépeket gyártó C.U.E; a hullámdobozgyártó és flexó nyomógépgyártó Göpfert; a rákelkamrarendszert gyártó Harris & Bruno; a kartondobozfelállító-, hajtogató- és gyártóberendezéseket készítő Heiber+Schröder; a digitális flexólemezlevilágító (Helioflex 2000) és a mélynyomó henger gravírozó berendezéseket (HelioKlischograph) gyártó Hell; a címkenyomógép családot gyártó Ko-Pack International; az infraszárítókat gyártó Krieger; a mintakivágó gépeket gyártó LASERCOMB; a végtelenített gumisleeve-eket és rákelpengéket gyártó Miller Graphics; a vizes kimosású fotopolimer-lemezeket gyártó OHKA Europe; az RSP Inline-rendszert gyártó PrintLine; a Robuskin szintetikus papírokat, speciális mattbevonatú fóliákat (PE, Eco, PE, PP Compact, PP habosított, PVC, PET) gyártó MDV; a flexó-polimerlemez tisztítóberendezéseket, öntapadó flexósleeve-eket és bevonatokat gyártó Twinlock Polymount; a különböző mérőműszereket gyártó Viptronic; a papíripari ívvágókat gyártó Bielomatik; a papíripari gépeket gyártó Voith Papiertechnik; a fóliagyártó, a flexó- és mélynyomó gépeket, bevonó- és kasírozógépeket, berendezéseket gyártó Windmöller & Hölscher; a hagyományos sleeve-eket és az OptiFLEX végtelenített flexó nyomóformákat gyártó AKL. Közülük az angol Ko-Pack Intenational több mint huszonöt éve tervezi és építi a címke- és cso-

11/a ábra. Euroflex 400M, változtatható nyomatszélességű, stancoló, max. tizenkétszínes, flexó- és szitanyomó, stancológép

w

w

w

11/b ábra. Euroflex Modular Press. Flexó- és szárazofszetrendszerű nyomógép

magolóanyag-gyártó ipar által eredményesen használt flexó-, magas- és mélynyomó rendszerű rotációs gépeket, illetve az e technológiák alkalmazásához szükséges anyagokat, mint például fóliákat. Modulrendszerű flexógépeik közül a következőkre hívjuk fel olvasóink figyelmét: w Euroflex 400M (11/a ábra). Maximálisan tizenkét színt nyomó, integrált, modulfelépítésű flexó- és szitarendszerű nyomógép. Szárazofszet-, magasés mélynyomtatási lehetőséget is biztosít. UVflexó és vízalapú flexófestékek alkalmazásához, nyitott és zárt rendszerrel egyaránt kapható. Az Euroflex 400 gépváltozat hat–tizenkét színt nyomó, amely beépített két hűtött központi hengerrel, koronakisüléses felületkezelő egységgel, polietilénalapú promóciós zsugorított (wrap-around) típusú, üveg- és flakonborító címkék nyomtatására alkalmas.

11/c ábra. Euroflex CID 400. Több tekercsszélességgel gyártott nyomógép film-, címke-, kartonnyomtatás és rotációs stancolás céljára. Vízalapú és UV-flexó festékkel egyaránt üzemeltethető

20


Euroflex Modular Press (11/b ábra). Nyomógép, öt flexó nyomóművel, szárazofszet-nyomtatás lehetőségével is. Euroflex CID 400 nyomógépsorozat (11/c ábra). Ez 250, 400 és 650 mm tekercsszélességekkel kapható nyomógép, film-, címke- és kartonnyomtatás céljára. Hűtött központi nyomóhengeres változatban is kapható. Vízalapú és UV-flexó festékekkel egyaránt üzemeltethető, elő-, hátés ragasztóoldali nyomtatással, ragasztóművel, síkágyas vagy rotációs stancolási lehetőséggel. Az Euroflex 650 nyomógépváltozat víz- és oldószeralapú festékhasználatra alkalmas, és nonstop termelésre is konfigurálható (11/d ábra).

11/d ábra. Euroflex 650 flexó nyomógép. Nonstop termelésre is konfigurálható

Euro Super sorozat. Tagjai a többrétegű, több nyomathordozós, „könyvszerű” megjelenésű minőségi címkék (Booklet label/ Piggy Back Label) és hüvelyszerű, a termékre, például palackra ráhúzható, arra hővel rázsugorítható (Roll onShrink on), és „kaparós” (Scratch off) címkék egy menetben történő gyártására alkalmasak. Ezenkívül felhasználhatóak különféle extra formatervű, marketingcélú nyomatok, magazininzertek, közvetlen postázású (direct mail) termékek előállítására és konfekcionálására (converting) is. Tekercsszélességük 250 és 400 mm lehet. Kilencszínnyomó Euro Super sorozatú gépváltozat látható a 11/e ábrán, amely további nyomóművekkel bővíthető, és amelyet flexó/szita- és ofszeteljárású UV-festék alkalmazására, elő-, hát- és ragasztóoldali nyomtatásra, melegfóliás laminálásra, rotációs és síkágyas stancolásra is alkalmassá tettek. Tekercsmérete az előzővel azonos. w A tizenkét szín nyomására alkalmas, rotációs stancoló- és három hajtogatóegységgel és laminálóval is felszerelt, automata illeszkedésbiztosítású, Euro Super 400/004 gép magas-, w

11/e ábra. Euro Super nyomógépsorozat címkeés közvetlen postázású (direct mail) termékek nyomtatására

w

w

w

illetve flexónyomtató rendszerű lakkozásra is felhasználható. Bár az ábrán nem látszik, a géphez konveyor és belső emelőszerkezet is tartozik. A Ko-Pack cég modulrendszerű, CID típusú kartonnyomó gépei maximálisan 500 mikron vastag kartonok kétoldali nyomtatására, melegfóliás nyomtatásra és laminálásra alkalmasak 250, illetve 400 mm tekercsszélességben. További konfigurációs lehetőség van a nyomásérzékeny öntapadó címkék előállítására. Az Asahi gyártmányú, oldószeres kimosású fotopolimer-lemez 550 × 710 mm-től 1200 × 1600 mm mérettartományig kapható, 1,14–6,35 mm vastagságban. A visszaadható maximális pontméret a vastagság függvényében: 77 Shore A fok: 1%, 60 ponttól; a 36 Shore A fok esetében pedig 3%, 34 ponttól. A Twinlock gyártmányú sleeve fedőréteg öntapadó flexibilis anyag, amely kiváltja a kliséragasztókat, jó tapadó képességével, hosszú élettartamával tűnik ki.

12. ábra. Harris & Bruno gyártmányú rákelkamra és tisztítórendszer

A Harris & Bruno gyártmányú rákelkamra és tisztítórendszer (12. ábra) előnyei: nyomatminőség-javítás; egyenletes nyomóerő-elosztás; rákelkés élettartam-növelés; automatikus rákelkés-utánállítás; csökkenő festék- és lakkfelhasználás; gyors, egyszerű és költségtakarékos festékcsere, in-line tisztítórendszerrel, vagyis mindenütt alkalmazható, ahol raszterhengereket használnak. A 2004-es évtől forgalmazza az ISM Budapest Kft. a német AKL cég kiváló minőségű hagyományos sleeve-jeit, valamint forradalmian új, végtelenített, digitális levilágítású OptiFLEX nyomóformáit, és vállalja bármely gyártó által készített, régi sleeveek vezetőképessé tételét. A Bieffebi gyártmányú montírozó és próbanyomat-készítő gépcsalád univerzális felhasználású eszköz a cilinderek és sleeve-ek montírozására. Zoomkamrás rendszere montírozókeresztek nélkül is kifogástalan illeszkedést biztosít. Az ISM a Miller Graphics gyártmányú rákelkéseket, gravírozott gumihengereket, sleeve-eket és a Viptronic cég denzitométereit is forgalmazza flexó-, ofszetlemezek, filmek és nyomatok minőség-ellenőrzése céljára. (Bővebb felvilágosítást és dokumentációs videoanyagot az [email protected] címen kaphatnak.) Michael Huber Hungaria Kft. A kilenc termelőüzemmel, huszonnégy kereskedelmi egységgel és százhatvan feletti leányvállalattal rendelkező, közel negyedszázados múltú müncheni anyavállalat választékában – a szitaés tamponnyomó festékek kivételével – minden nyomtatóeljáráshoz megtalálható az igényeknek megfelelő termék. Köztük egyre növekvő a vízés oldószeralapú, illetve UV-száradású flexófestékek részaránya. A gyártó – a fejlesztés eredményessége érdekében – szoros kapcsolatot tart a nyomdákkal és megrendelőikkel, a nyomathordozók és ragasztóanyagok gyártóival is. A kis- és közepes nyomdák részére kész festékekkel állnak rendelkezésre. A viszkozitást, száradási időt módosító és az egyéb festékadalékok használata további, speciális igények kielégítését is lehetővé teszi. Festékkonyhával rendelkező nagy nyomdák részére pigmentkoncentrátumokat szállítanak, amelyekből firniszekkel, adalékokkal szélesspektrumú célfestékek állíthatóak elő. A máris ígéretes fejlesztése kiterjed az energiatakarékosabb UVszáradású festékek előállítására is. A müncheni cég hazai leányvállalata, a Michael Huber Hungaria Kft. a vevői igényeket kielégítő M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

21

raktárkészlettel és szaktanácsadással áll a nyomdák rendelkezésére. (Bővebbet a vállalat www. huber-gruppe.com és www.huber.hu honlapjain, továbbá a [email protected] címen, később pedig a Drupa 3. csarnok C68-as standján.) Rotatek S. A. A cég árukínálatában változtatható formátumú ofszet- és rotációs flexó nyomógépekkel találkozunk (pl. a több nyomtató- és feldolgozó eljárást kombináló Combi és a Newflex rotációs flexó nyomógépekkel). Ezeket kereskedelmi (akcidens) nyomatok, címke, film, fólia, flexibilis csomagolóanyagok, prospektus, reklámfüzet, röplap és kereskedelmi formanyomtatványok előállítására és öntapadó anyagokra nyomtatás céljára fejlesztették ki. A gépek modulfelépítésűek, ezáltal az ofszeten és a flexón kívül biztosítják a szitanyomtatás, a laminálás, stancolás, lakkozás, dombornyomás stb. lehetőségét is. A minőségbiztosítás hatékony eszköze a gépekbe épített videomegfigyelő és online diagnosztikai rendszer is. Egyéb opciók: hideg és meleg dombornyomtatás, perforálás, nyomatés hengerhűtő, UV-, hideg- és melegszárítás, automatikus illeszkedésbiztosító rendszer, cikcakkhajtogatás, ívre vágás. (Bővebb műszaki adatokat és képeket a www.rotatek.com honlapon.) Rotec Hülsensysteme Gmbh & Co. KG A gyártó honlapján számos újdonsággal találkozhat az érdeklődő. Az újgenerációs sleeve-termékei közül a Basic Sleeve tartós fíberüveg betét alapú, kommersz, konfekcionálási célú felhasználási területre kifejlesztett termékváltozat. A Blue Light Nx Sleeve ezzel szemben tartós, nagy teherbírású, tapadó hátoldalú sleeve. A Bridge Light Sleeve és az Alro Light Sleeve felépítése a „sleeve-et a sleeve-re” koncepción alapul. A cég egy RPC 1 márkájú, automatikus rezgőkefés klisétisztító rendszert is kifejlesztett fotopolimer-lemezek céljára. A tárolás előtti tisztítás ezzel jelentősen megnöveli a lemezek élettartamát, és csökkenti az oldószer-felhasználást. Szükség esetén szárító is csatlakoztatható a kimenetére. (Bővebbet a Rotec cég www.sleeves.com honlapján.) Siegwerk Druckfarben AG A Közép-Európa vezető festékgyáraként ismert és a világ ötven országában jelen lévő szervezet évi 150 000 tonnányi és 350 millió euró értékben állít elő a nyomdaipar minden eljárására és termékének előállítására alkalmas festéket, továbbá

22


alap- és segédanyagokat. A gyárról, a gyártásról és a termékeiről szóló videofilmeket, rendszeresen frissített műszaki adatokat a www.siegwerk.de honlapon lehet megtekinteni, amely a témakörrel összefüggő rövid híreket, publikációkat, brosúrákat, csomagolástechnikai és lakkozástechnikai információkat is tartalmaz. (Bővebbet a cég hazai kizárólagos képviselője – a Print Magyarország Kft. www. gummiprint.hu honlapján és [email protected] címén.) A cég a Siegwerk festékgyár teljes flexó-, mélynyomó, coldset és heatset festékpalettáját forgalmazza. Teszár Mérnökiroda A Somaflex nevű, keskenypályás flexó nyomógépet gyártó német vállalat hazai képviselete fejlesztési, döntés-előkészítési tanácsadással, pályázatok műszaki alátámasztásával, technológiafejlesztéssel, anyagok, eljárások szakszerű bevezetésével és szakoktatással áll az ügyfelek rendelkezésére. Optimalizálja a gépek és berendezések működését, segít a minőségfejlesztésben, minőségbiztosításban. (Bővebbet a [email protected] címen és a www.somaflex honlapon, a 24/513-700 telefonon, illetve a 24/513-701 faxon.)

13/a ábra. QualyDOT 160, UV-A sugárforrású flexólemez-levilágító berendezés

Typo Grafika Szerviz Kft. QualyDOT 160, UV-A flexólemez-levilágító berendezés. A legmodernebb fénytechnológiával felszerelt, szabadalmazott hűtőrendszerrel ellátott, félautomatikus vákuumrendszerű, szabályozott intenzitású és eloszlású UV-A sugárzású, flexólemez-levilágító rendszer. A maximális lemezmérete: 1350 × 1600 mm (13/a és b ábra). (Bővebbet a www.typo.hu honlapon, illetve [email protected] elektronikus levelezési címen.)

w

w

Egyedi ellennyomó-hengeres flexó nyomógép. Maximálisan hat színnel nyomtató, egyedi ellennyomó-hengeres gép, amelynél a forgásirány körmös kapcsolóval állítható a kívánt irányba. Ez lehetőséget nyújt hossz- és szélvágó egységek beépítésére, a szélelszívással együtt. Két oldalon történő nyomtatás esetén 5+1, 4+2 vagy 3+3 színösszeállítással üzemeltethető. Gyártósorba épített flexó nyomógép. Előnye, hogy ilyen módon az egyszerűbb nyomatok például fóliagyártás közben is nyomtathatóak. Több szín nyomtatása esetén egyik alapfeltétel a 360 fokos hosszirányú nyomatregisztrálási lehetőség. A nyomóműveket ebben az esetben különálló szervomotorok hajtják meg, és a motorok együttfutását visszacsatolás szabályozza, miáltal a bordásszíj, illetve fogaskerék alkalmazása kiváltódik. A gépsebességet szinkron- vagy húzóerő-szabályzás tartja egyensúlyban. Egy további nyomómű beépítésére is van lehetőség.

13/b ábra. QualyDOT és a hagyományos levilágítású rácspont nyomatképe és egy nyomóelem oldalprofilja

Varga Flexo Kft. A flexó nyomógépek, lamináló és tekercsvágó berendezések gyártására, forgalmazására szakosodott hazai vállalat 1993-ban alakult, de már azt megelőzően több mint tizenöt éve foglalkozott flexó nyomógépek tervezésével és gyártásával. Termékei alacsony energiafogyasztásúak, egyszerűen kezelhetőek, mérsékelt árúak és gyors megtérülésűek. Korszerű elektronikai és vezérléstechnikai megoldásúak, amelyek egymással CAN-gyűjtősínen, modern adatkommunikációt folytató, szervizigény-távfelügyelettel is kiegészített PLC-t, terminált és csúcsminőségű szervo frekvenciaváltókat használnak. Berendezései CCD kamera kiegészítésű, számítógépes nyomat távfigyelő rendszerrel, digitális gépkönyvolvasási és adatmentési lehetőséggel is rendelkeznek. A telepítést követően szaktanácsadás, betanítás, azonnali szerviz, alkatrész-utánpótlás és folyamatos fejlesztési támogatás nyújtása révén a gyártó vevőkapcsolata folyamatos. A cég termékválasztéka a következő: w Egyszerűsített flexó nyomógépek. Egyszerű kezelést igénylő, három színnyomásig bővíthető, minimális (4 m2) helyigényű kisgépek egyszerű munkák jó minőségben történő kinyomtatására.

24


14/a ábra. Varga-gyártmányú, központi ellennyomó-hengeres flexó nyomógép

Központi ellennyomó-hengeres flexó nyomógép (14/a ábra). Ez a műszaki megoldás – a 3,5 méter kerületű központi ellennyomó-henger tükrösített felületének fokozottabb tapadása révén – a színes munkák nyomtatásakor nagy illeszkedési pontosságot biztosít, és lehetővé teszi a nyomóművek közötti szárítást is. A pontos nyomtatás mellett a festékek megfelelő kezelése is fontos feladat. Erre több megoldás is van: w Az egyik ilyen a merülőhengeres nyomómű, amelynek keménykrómozott raszterhengerei közw

vetlenül a fémtestbe nyomott, igény szerinti mintázatot tartalmaznak. A merülő gumihenger 120 vonal/cm-es raszterhengerével biztonságosan lehet telitónussal és akár 30-as ráccsal készült nyomóformával is nyomtatni. Nem szükséges a raszterhengerek cseréje, így az átállás igen gyorsan megoldható. w A másik megoldás a kamrarákel alkalmazása kerámia raszterhengerrel. Ennél a a fölös festéket rákelpenge húzza le, és egy kamra közbeiktatásával, szivattyúval történik a festékcirkuláltatás. Az alkalmazás megfelelő szakértelmet és óvatosságot igényel. A festékréteg-vastagság szabályozása kerámiahenger-cserével oldható meg. w Ismét másik megoldás a fokozatmentes formahengerhajtás, oldalcserélő rendszerrel (14/b ábra). Központi ellennyomó-hengeres flexó nyomógépeik fokozatmentes formahengerhajtással is rendelhetőek. Ebben az esetben minden forma- és raszterhenger szervomotorral felszerelt. A rendszerbe betáplált forma-sleeve-ekre ragasztott klisék kerületadata alapján a szervo frekvenciaváltók nagy pontosságú visszacsatolás révén, automatikusan beállnak a kívánt áttételre. Lehetőség van bármilyen nyomathossz beállítására. Így megszűnik a gép fogaskerekei által okozott rezonancia, és csökken a nyomaton esetleg jelentkező „fogcsíkok” mértéke is.

14/b ábra. Varga-megoldású, fokozatmentes formahengerhajtás, oldalcserélő rendszerrel w

Lamináló- és tekercsvágó gép. Többrétegű csomagolóanyag segítségével többrétegű anyagszerkezeteket lehet létrehozni, így a nyomatot két anyagréteg közé zárva, a szigorúbb egészségügyi követelménynek is megfelelő csomagolóanyagot hozhatunk létre. Az oldószermentes, tekercses laminálógépek langyos ragasztókkal

26


14/c ábra. Varga-gyártmányú kliséragasztó pad. Motoros megfigyelőkamerái és digitális kijelzői segítségével kifogástalan ragasztást végez

működnek, ezekkel lehetőség nyílik a környezetre káros oldószeres technológia kiküszöbölése. A préshenger és a vasalóhengerek pneumatikusan mozgatottak. Szükség esetén bármely letekercselőre vagy tekercselőtengelyre szélvezérlő rendszer (automata tengelyregiszter) kerül, ez biztosítja az anyag oldalirányú vezetését. Kiegészítőként az első letekercselő tengelyre CCD-kamera is rendelhető. A fontosabb gyártási paraméterek – köztük a ragasztóvastagság beállítása is – terminálról, 1,0–2,0 g/mm2 között fokozatmentesen változtathatóak, akár menet közben is. A különleges megoldású laminálóhenger a kis példányszámú munkák gazdaságos gyártását is lehetővé teszi. Európában egyedülálló módon, a gyártó laminálógépeire – a hazai igényekhez igazodva – tekercsvágó egység is fel van szerelve. Így egy beruházásból két teljes értékű géphez juthatunk, jobb kihasználtsággal és gyorsabb megtérüléssel. w Ragasztópad. A sleeve-ekhez készített kliséragasztó berendezés nagyítása ötvenszeres, motoros megfigyelőkamerái és digitális kijelzője segítségével kifogástalan ragasztást végez (14/c ábra).

A gyártó a saját és más gyártmányú gépek karbantartását, javítását (akár havidíjas szerződéssel) is vállalja. (Bővebbet az interneten az info@ vargaflexo.hu címen, illetve www.vargaflexo.hu honlapon.) Viplex Az olasz Viptronic cég szabványos minőség-ellenőrző rendszert fejlesztett ki a flexópiac részére. A sorozat negyedik generációjának új tagjai a Viplex 334 és a Flexo Eye szoftverek. Segítségükkel, a megfelelő mérőeszköz birtokában, a transzparens flexó nyomóformán, a magasnyomó lemezeken, filmeken és színes nyomatokon másodperceken belül képes meghatározni a pontterület-százalékot, a vonalsűrűségben kifejezett felbontóképességet, a mikrométerben kifejezett pontméretet, a kontúrminőséget, a festékelválást (ink splitting), annak tisztázása érdekében, hogy a vizsgált nyomóforma, film, nyomat stb. kielégíti-e az előírt követelményeket. A virtuális video-mikrométer lehetővé teszi a pontváll állásszög, pontmélység és pontátmérő pontos meghatározását is. A Flexo Eye szoftver az euklideszi, a sztochasztikus, a frekvenciamodulált, továbbá a Szamba elnevezésű hibrid pontalakzatokkal készült nyomóformákon és nyomatokon meghatározza a rácssűrűséget. A digitális zoom segítségével, a statisztikus és a kritikus értékek meghatározása révén, a nyomtatás-előkészítési folyamat minden fontos fázisában félvagy teljesen automatikus minőségmeghatározást végezhetünk. A kapott adatok elmenthetőek. A program telepítése gyors és egyszerű, a kapcsolódó eszköz csatlakoztatása szabványos USB interfészen keresztül történik. Rendszerkövetelmények: PCPentium; Windows 2000; CD-ROM meghajtó, USB interfész. (Bővebbet a www.acocms.it/SITES/ 230/content.asp honlapon.) Ugyanitt részletes ismertetőt kaphatunk a következő Viptronic gyártmányú minőség-ellenőrző eszközökről is: Vipdens 77 fekete-fehér denzitométer, prepresscélokra, Vipdens 130 hordozható reflexiós denzitométer, Vipcam 118 hordozható lemezvizsgáló készülék hagyományos és CtP-célokra. Windmöller & Hölscher A gyártó az újgenerációs, direkt meghajtású, nagy teljesítményű Novoflex CM és Novoflex CL típusú sleeve-es flexó nyomógépeinek piacra juttatásával tovább bővítette az eddig is jelentős géparzenálját. Mindkét gép főbb műszaki jellemzője a teljes rezgésmentesség, a rendkívül rövid

beigazítási időigény, a 900 és 2200 mm tekercsszélesség. Szárítórendszerük átmenő teljesítménye 400, illetve 600 méter/perc. Flexó-, mélynyomó és laminálóegységekkel felszereltek. Tengelymeghajtású, illetve tengely nélküli változatban is gyártják. A Novoflex CM típus nyolc- és tízszínnyomó változatban kapható. Maximális nyomatismétlődési hossza 880 mm, a tízszínes változaté 1250 mm. A Novoflex C típusú nyomógép irányítása az új PROCONTROL TS, Windows-alapú, érintőképernyős panel segítségével történik. Igénybe vehető opcióik még: PORT-A-SLEEVE sleeve-kezelő rendszer, előprogramozású, gyors sleeve-csere lehetőségével; MULTISHAFT hibrid, hidraulikus sleeve-felhúzó rendszer, mechanikus és/vagy légfúvású megoldással; PMR és PMR-PLUS típusú beigazító rendszer, termelés közbeni sleeve-cseréhez; TURBOCLEAN típusú, teljesen automatikus festékellátó és gépmosó rendszer; COREMATIC típusú, teljesen automatikus hengerkezelő rendszer. (Bővebbet a www.whcorp.com honlapon és az [email protected] címen.) Anyagvizsgálat, minőség-ellenőrzés és minő ségbiztosítás a flexóban Ponttorzulás elleni védelmet nyújtó szoftver flexó nyomóforma előállítás céljára A német DFTA Technológiacentrum egy pontterjedés-kompenzáló szoftvert fejlesztett ki. A Dot Gain Compensation Tool (röviden DGCT -V1.0) nevű eszköz szerepe az, hogy a digitális flexóeljárást és fotopolimer nyomólemezt használó flexósok céljára egy olyan kompenzációs technika álljon rendelkezésre, amely kiküszöbölhetővé teszi a szóban forgó pontterjedési hibajelenséget. A program két külön Excel fájlból áll, ezek a következő mérési módszerek alkalmazását teszik lehetővé: denzitometriás mérés; spektrofotometriás mérés a DIN 12647-1 szabvány szerint (L*a*b*értékek mérése) és relatív kolorimetriás intenzitásmérés (szintén L*a*b* értékmérés). Az első mérés célja egy első, más néven tónusérték-korrekció nélküli proof (angolul fingerprint, azaz „ujjlenyomat”) készítése a nyomtatási körülmények regisztrálásával egyidejűleg, amelynek a jelleggörbéi tulajdonképpen a fennálló viszonyokat (flexó nyomógépet, nyomóformát, aniloxM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

27

15/a-b-c ábra. A DFTA által kifejlesztett, ponttorzulás elleni védelmet nyújtó szoftver flexó nyomóforma készítési célra. Denzitometriai, spektrofotometriai és relatív kolorimetriás intenzitásmérés alapján dolgozik. Jelleggörbéi a fennálló viszonyokat és az elérni kívánt állapotot is rögzítik. A beavatkozás a jelleggörbe megváltoztatásával történik

hengereket, nyomathordozót, festékeket stb.) minősítik. Az alkalmazás a mérési értékek alapján automatikusan meghatározza a területi fedettséget, majd a felhasználót az általa kívánatosnak vélt jelleggörbe-korrekció megadására szólítja fel. A szabályozás ennek alapján történik meg (15/a, b és c ábrák). A program demováltozata a www.dfta-tz.de honlap segítségével térítésmentesen tölthető le, vagy a végleges változat az [email protected] címen rendelhető meg. Környezetvédelem a flexóban A környezetvédelmi előírások világviszonylatban szigorodnak, és ha ez egyelőre még nem is minden területen hozta meg a kívánt eredményt, tudni lehet, hogy a problémák megoldása elkerülhetetlen. A flexóban a fotopolimer nyomólemez alapanyagok, a szerves oldószer tartalmú festékek és mosószerek használata jelenti a legfőbb környezetterhelést. A perklór-etilén és metil-alkohol használata csökkenő tendenciát mutat, az egyéb oldószerek (etanol, etil-acetát) regenerálása desztillációval oldható meg. Terjednek a vízalapú flexófestékek is. Az UV-érzékeny festékek általában oldószermentesek. Az eljárás alkalmazása során képződő ózon mérgező hatású, a dolgozókat védeni kell tőle. Az eljárás során alkalmazott brómfürdő szintén ártalmas az egészségre. A termál vagy katalitikus eljárások véggáztisztítása megnyugtatóan megoldható. A flexó környezetvédelemmel kapcsolatos nemzetközi kutatások a felsorolt problémák teljes kiküszöbölésére irá-

28


nyulnak. A különféle cégek reklámanyagai ezeket a törekvéseket tükrözik. Felhívjuk olvasóink figyelmét, hogy az A. White által írt Csúcsminőségű flexónyomtatás c. könyv részletesen feldolgozza ezt a témakört, és foglalkozik a jelenleg érvényes globális szabályozásokkal, továbbá az e téren várható trendekkel, kiemelten az UV megvilágítás- és szárítástechnikai vonatkozásokal. (Lásd a Szakkönyvajánló fejezetben.) Flexó a világhálón Teljes körű cégjegyzék a neten A Flexográfiai Műszaki Egyesület (Flexographic Technical Assotiation) www.flexography.org/online/ forum/infoflexo4.cfm honlapján megtalálható és onnan letölthető a flexóeljárások fejlesztésével, az ilyen termékek gyártásával, forgalmazásával foglalkozó, a nemzetközi szakkiállításokon részt vevő több mint száz vállalat frissített név- és címjegyzéke. A jegyzék naprakészen és teljes körűen tartalmazza a cégek legújabb termékinformációit, fejlesztési elképzeléseit és rövid híreit is. Flexó nyomógép szimulációs szoftver A www.ftastore.com-flexsys honlap flexsys press simulator című csatlakozó linkjén egy a felhasználói igényeket minden tekintetben kielégítő, testreszabott, problémamegoldás-orientált diagnosztikai és tréningprogram található. Ez tökéletesen szimulálja a flexó nyomógép működését, és az adott beállítási körülmények között elérhető nyomatminőséget. Interaktív módon teszi lehetővé, hogy a gyakorló tanuló vagy szakember a saját elképzelései szerint végezze a beállításokat és vezesse le a nyomtatási folyamatot. A program elvégzi a gazdasági elemzést is. A gyakorlatban ez úgy jelenik meg, hogy az egyik képernyőn a nyomógép-beállítási konfiguráció, a valósidejű nyomatminőségi eredmény látható, a má-

sikon pedig a nyomógéphasználat gazdaságossága követhető nyomon. A gyakorlási lehetőségeken kívül a program a virtuális próbanyomtatást (proofkészítést) és a gyakorlatban fellépett különféle problémák megoldási lehetőségét is biztosítja. E célra hatszáz különféle hiba lehetőségét tároló alprogram áll rendelkezésre, megfelelő hibaterminológiai szótárral, a hibakövetkezmény vizuális megjelenítésével és a javasolt elhárítási lehetőségek felsorolásával. A minőség ellenőrzését virtuális denzitométer, spektrofotométer, nyolc-, illetve tízszeres nagyítású – szintén virtuális – lupe teszi lehetővé. [Bővebbet a honlap „ha többre kíváncsi, akkor ide kattintson” (click here to request more) feliratú csatlakozó linkjén.] Flexó szakoktatás tárgyú elektronikus kiadványok A Flexográfiai Műszaki Egyesület (FTA) által gondozott www.flastore.com-interactive című honlap training cd-roms csatlakozó linkjén – többek között – a következő interaktív CD-ROM termékek megrendelésére is találunk lehetőséget: w A flexográfia izgalmas világa (The Exciting World of Flexography); w Bevezetés a flexográfiába (Introduction to Flexography); w Nyomógépjellemzés I. és II. rész. (Press Characterization). (Bővebbet a [email protected] internetcímen.) Egy másik CD-ROM oktatási termék, amelyet a DFTA –TZ Technológiacentrum hoz forgalomba A flexónyomtatás alapjai (Flexo Printing Basics) címet kapta. Alapoktól induló, átfogó, többrészes, interaktív, animációs alkalmazás, amely kifejezetten szakoktatási, szakképzési célokra szolgál. Fejezetei: 1. A nyomtatóeljárás alapjai; 2. Flexó prepress; 3. Nyomólemezek; 4. Nyomófestékek; 5. Nyomathordozók; 6. Biztonságtechnika; 7. Flexó nyomógépek; 8. Nyomtatás; 9. Termékek és továbbfeldolgozás. Rendszerkövetelmények: PC vagy MAC, minimálisan 16 MB RAM; Monitor: minimálisan 800 × 600 pixel és 16 bit színmélység; 4 MBos grafikuskártya. (Hangkártya szükségtelen.) Ára darabonként száz euró körüli. Demováltozataik térítésmentesen letölthetőek a www.dfta-tz.de honlapról. Az Európai Flexó Műszaki Egyesület (European Flexographic Technical Assotiation, EFTA) folyamatosan frissített http://efta.co.uk/ns/ honlapjának műszaki segítség és szakcikkek (technical support and articles) csatlakozó linkjein navigáló

számos megrendelhető, demováltozatú vagy szabadon, térítésmentesen letölthető szakmai információt, szakcikket, brosúrát, nyomtatott vagy elektronikus kiadványt, CD-ROM oktatási anyagot találhat. Lapunk megjelenésének időpontjában például érdemes elolvasni a Flexóeljárás sokoldalúsága – The Versatility of Flexo – című szakcikket, amely főként a marketing és az eljárással előállítható termékek oldaláról közelíti a témát. A kétoldalú kommunikációt biztosító (interaktív) kitölthető tesztoldalai az eljárás mélyreható megismerését segítik elő. Ilyen például a flexó egész témakörét feldolgozó Akkreditált Számítógépes Szakoktatás (FACE CD-s elnevezésű) tizenkét részes CD-sorozat, amely a vizsgázás és szakminősítés megszerzésének lehetőségét is biztosítja. A honlapon található számítógépes, FLEXPROSS elnevezésű, virtuális flexó nyomógép hasznos gyakorlatszerzési lehetőségeket ajánl! Cikkek külföldi szaklapokból Deutscher Drucker Felhívjuk olvasóink figyelmét a lapban megjelenő flexós cikkekre, köztük kiemelten a „Flexó az íves ofszeteljárásban, felületnemesítési effektusokkal” (Flexo im Bogenoffset mit vielen Veredelungseffekten) című cikkére. Ebben a két nyomtatóeljárás illeszkedéséről, lakkozómű-beillesztési lehetőségekről, a vízalapú flexófestékekről, lakknyomó lemezekről, a flexó által nyújtott különlegességekről és a nemesítési változatokról találhatunk újabb ismereteket. (Például az off-line lakkozásról, az in-line lakkozó művekről és lakkozó hengerekről, a flexó effektfestékekről és a gyöngyházstruktúrájú felületekről. (Deutscher Drucker 2003/ 8 szám. Bővebbet a www.publish.de honlapon és a [email protected] címen.) Etiketten – Labels Öntapadó címkék gyártására koncentráló, német nyelvű szaklap. Korábbi és legutóbbi cikkei a www. flexo.de honlapon találhatóak. Néhány érdekesebb mostani témájuk: Szoftverrel optimalizált gyártófolyamatok; A valós felületi feszültség; Pályafeszültség-szabályozás. FLEXO (The Flexographic Technology Source) A havonta megjelenő kiadványsorozat idén januári száma a flexós műszaki és világgazdasági előrejelzéseken kívül kiemelten a flexó nyomógép tökéletes beállításával (Press perfection) fogM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

29

lalkozik. Néhány figyelemre méltó mostani témája: Mibe kerül a flexónyomat?; A flexográfia jövője; A legújabb flexós piaci trendek. (Bővebbet az FFTA www.flexo.de honlapján.) Flexo & Gravure Asia Angol nyelvű ázsiai szaklap anyagokról, technológiákról, termékekről és cégekről. Legutóbbi számának érdekesebb cikkei: Flexó nyomólemezek digitális, lézeres előállításának stabilitása; Totálisan integrált címkegyártás; Az UV-gyártó rendszerek és fejlődésük irányai (www.flexo.de). Flexo & Gravure International Angol nyelvű, műszaki orientációjú szaklap, amely a világ flexó, mélynyomó és konfekcionáló iparágainak eseményeit kíséri figyelemmel technológiai, gazdasági és marketingszempontokból. Néhány érdekesebb téma a legutóbbi számából, amelyet a www.flexo.de honlapon tekinthetünk meg, a korábbi számok cikkeivel együtt: Bölcs festékválasztási szempontok; Hullámkarton-nyomtatás csúcsminőségben és takarékosan; Nyugat és kelet találkozása; Flexibilis csomagolóanyagok nonstop gyártása; Eredményes ultrahangos tisztítási módszer; Tudnivalók a veronai olasz flexóegyetemről. Flexo Magazine Az amerikai Flexó Műszaki Egyesület (Flexographic Technical Assotiation, www.flexography. org) által szerkesztett angol nyelvű kiadvány. A rendszeresen frissített honlapján megismerhető az aktuális szám és a spanyol nyelvű társlap – a Flexo Espańol – tartalma, néhány jelentősebb cikke, az archívból pedig a lap korábbi számainak anyagai tölthetőek le. Az online articles linken a csak a világhálón megjelent cikkek olvashatóak, amelyek nyomtatásban nem jelennek meg. A MEDIA KIT csatlakozó linken mindenkor kapcsolatot teremthetünk a FlexSys flexó szakoktató és -képző központtal, az aktuális flexópiaccal, a fejlesztő-, gyártó- és forgalmazó cégekkel és válogathatunk a legújabb termékeik között. (Bővebbet a flexo@ flexography.org címen.) Flexo + Tiefdruck A G&K TechMedia GmbH kiadásában megjelenő német nyelvű szaklap főbb témakörei: a flexó, mélynyomó és a konfekcionálás technológiai, anyag-, eszköz-, piaci és gazdasági vonatkozásai. A www.flexo.de honlapon az aktuális és a korábbi

30


számok tartalomjegyzéke, az archívban pedig a korábbi számok cikkei olvashatóak el. Néhány érdekes téma a legutóbbi számból: Színkivonatkészítés flexós célokra; Nyomólemez-készítés munkavédelmi és környezetvédelmi szempontjai; Új eljárások, új lehetőségek; Az Esko, Artwork, Ciba, Flint Ink és DuPont cégek legfrissebb hírei. Italia Publishers Magazine Az 1988 óta, évente tíz alkalommal, havi 12 000 példányban megjelenő lap a különféle nyomtatóeljárások, a Desktop Publishing, prepress, digitális fotográfia és képkezelés, a Print on Demand, az újság- és nagyformátumú nyomtatás, továbbá a C to-Plate, -print és -press területén tevékenykedő, a Macintosh, Windows 98, 2000, NT és UNIX operációs rendszereket futtató profi szakemberek és termékeik piaca részére szolgál friss információkkal. Magas színvonalú számainak egész éves tartalomjegyzékét, a lap friss és archív cikkeit a www.italiapublishers.com honlapon lehet megtekinteni. NarroWebTech Magazine Az angol nyelvű, műszaki orientációjú keskenypályás nyomtatástechnika tárgyú szaklap az öntapadócímke-gyártás, a hajtogatott kartonok és a csomagolóanyagok nyomtatása témaköreire szakosodott. Információit Európából és a tengerentúlról szerzi be. Néhány figyelemre méltó cikke a www.flexo.de honlapon is elolvasható a legutóbbi számából: Szárítástechnológiák áttekintése; Keskenypályás flexográfia; Globális gyártók legújabb termékei; Rendezvények, konferenciák, szemináriumok, szakkiállítások, nemzetközi vásárok és szakoktatási, szakképzési lehetőségek. Sajtóközleményekből A Rotek cég Flexó nyomógépek tűzvédelme című többoldalas tanulmánya, amelyet a legutóbbi német DFTA konferencia alkalmával hoztak nyilvánosságra a www.rotec-sleeves.com/flexo_partners. html honlapon olvasható, egyéb hasznos cikkek tartalmi ismertetésével együtt. A közlemény rövid tartalma a következő: A szerves oldószer tartalmú festékeket, lakkokat, géptisztító szereket, alacsony villamos vezetőképességű sleeve-eket és kifejezetten szigetelő tulajdonságú nyomathordozókat, műanyag fóliákat, öntapadó formarögzítő ragasztószalagokat használó, forgó alkatrészeket tartalmazó flexó nyomó-, felrétegező-, lamináló-, termék-továbbfeldolgozó- és konfekcionáló gépek

EGYEDI NYOMDAI MEGOLDASOK MINOSEG SOKSZOROSITVA 1045 Budapest, Madridi u. 2. Tel.: 390-2337, 390-2348, 231-0007, 272-0811, 272-0812 Fax: 369-3647 E-mail: [email protected]

elektrosztatikus feltöltöttsége szikraképződés és ezáltal az állandó tűz- és robbanásveszély forrása. A megoldást a jól földelt gép, a töltésleválasztók és elvezetők, a vízalapú festék, a vezetőképes sleeve és mindenekelőtt a folyamatosan kijelző elektrosztatikus töltést jelző mérőeszköz jelentheti. Minden államban eddig is, nálunk pedig szigorúbb EU- és globális szabványok, törvények írják elő a betartandó biztonságos körülményeket. Az „Elektrosztatikus töltés hatására bekövetkező szikraképződés” című fejezetrész a fentebb közölt honlapon a következő – időben esetleg változó – kockázati tényezőkre hívja fel a nyomdászok figyelmét: w a nyomathordozó-felület típusa, minősége, vezetőképessége és víztartalma, továbbá a feldolgozási sebesség; w a nyomathordozót továbbító, vezető, terelő felületek típusa, minősége és a nyomásviszonyok, például a görgők és hengerek esetében; w az érintkező görgő- és hengerfelületek sebességkülönbségéből eredő csúszások mértéke, amelyek hátterében tervezési tényezők húzódnak meg; w a munkatér relatív páratartalma. A közlemény további részében a vezetőképes (conductive) sleeve-gyártmányokról, az Európai Unió 2003. július óta érvényben lévő ATEX irányelveiben szabályozott robbanás ellen védett (explosion protected), egyébként veszélyes légterekről, villamos és mechanikus eszközökről, alkatrészekről szerezhet fontos és hasznos ismereteket az interneten szörföző olvasó. (Bővebbet a www.rotec-sleeves.com honlapon.) Flexonet: a hálózatos kapcsolat flexósok részére Az angliai Flexonet társaság által gondozott Flexonet, The Flexographic Network www.flexonet.com című honlapja segítségével az alábbi szolgáltatások vehetők igénybe: w Telefonkönyvbe (Directory-ba) foglalt információk a fejlesztőcégek és gyártók mai alapanyag-, segédanyag- és nyomathordozó-, flexótechnológia- és nyomógépválasztékáról és a szabadon vagy térítés ellenében igénybe vehető szolgáltatásokról. w Külföldi gyártók és szolgáltatók felvétele az internetes flexós telefonkönyvbe a www.yourcompanyname.com honlapon. w Flexóvonatkozású rendezvények (konferenciák, szemináriumok, kiállítások).

Globális munkavállalási lehetőségek ajánlatai és külföldi munkavállalási lehetőségek felderítése megrendelésre. w Weboldal-tervezés. w Hirdetési lehetőségek a Flexonet-hálózaton marketingcélból. w Szakoktatási, szakképzési lehetőségek a világhálón keresztül is. w Operációs rendszerek, szoftverek ingyenes demovagy végleges változatainak távletöltése, utóbbi csak megrendelésre. w Új könyvek, tanulmányok és tallózás a flexós szaklapok legújabb cikkei között. w Interaktív globális információcsere-lehetőség. w Folyamatosan frissített, huszonnégy órás időtartamú Flexonet internetes csevegő vonal (www.flexonet.com/flexochat) biztosítása flexós nyomdászok részére. Ez utóbbit feltétlenül érdemes rendszeresen látogatni! A megtárgyalt témák: a termelőtevékenység során éppen felmerülő tervezési, döntési, gyártási problémák, hibajelenségek, amelyek megoldásában segítséget lehet kérni és kapni. Tanulságos akár hetente is végigolvasni mások gondjait, és az azokra kapott megoldási javaslatokat. Érdemes figyelni azokat a problémákat, amelyek az alap- és segédanyagokkal, festékekkel, nyomóformákkal, nyomathordozóval, technológiával, új vagy használt nyomógéppel, nyomtatással, színvisszaadással, szárítással, vagy éppen a piaccal, megrendelőkkel kapcsolatban az adott időpontban fordulnak elő. Beszerzési, beruházási döntések meghozatala előtt feltétlenül hasznos mások jó vagy kedvezőtlen tapasztalatait megismerni, illetve fontos döntéshozatal előtt tanácsaikat kikérni! Hasonlóan gazdag ismeretanyagot találhatunk a www.ftastore.com honlapon is, ahol megismerhetjük a legfrissebb flexós szakkönyvkínálatot, az éppen kapható interaktív oktatási, szakképzési CD-ROM választékot, az on-line szakoktatási lehetőségeket vagy a flexós környezetvédelemmel kapcsolatos legújabb tudnivalókat. w

A Flexográfiai Műszaki Egyesület (FTA) www. flexography.org honlapján a flexós világ legújabb eseményeiről, folyamatban lévő fejlesztésekről, technológiai, illetve világpiaci trendekről, álláslehetőségekről szerezhetünk friss értesüléseket és a kérdések és válaszok (question and comments – rövidítésben: Q&A) csatlakozó linken kérdéseket tehetünk fel, vagy különféle témákban kifejthetjük nézeteinket is. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

33

DFTA-TZ szakirodalmi ajánlatok A DFTA Technológiacentrum ([email protected] illetve, [email protected]) kutatók, technológiafejlesztők, diplomázók és a flexó témakörei iránt különösen érdeklődő szakemberek számára a következő műhelytanulmányokhoz való hozzáférést ajánlja fel: w Új piacok teremtése flexográfiai célokra (Development of new markets for flexography); w Flexográfiai festékrendszerek (Ink systems for flexography); w A flexó nyomtatási folyamatok optimalizálása (Optimization of the printing processes); w Flexográfiai szabványosítás (Standardization in flexography); w Flexográfiai nyomólemezrendszerek (Printing plate systems for flexography). A www.flexoexchange.com/gorilla/articles.html honlapon, lapunk megjelenésének időpontjában, szintén sok érdekes témájú szakcikk olvasható. Közülük néhány: Végtelenített nyomatképet tartalmazó flexó nyomólemezek előállítása; Módszerek a flexólemez élettartamának növelésére; Fotopolimer lemezkészítés; Anilox sleeve-ek: a fejlődés folyamatos; UV nyomófestékek; A síkágyas és a dobszkennerek műszaki összehasonlítása. (Bővebbet a [email protected] címen.) Flexós újdonságok a Drupán A G&K TechMedia GmbH kiadványa a Drupa 2004 kiállításon bemutatásra kerülő flexó- és mélynyomóújdonságokról a www.flwxo.de/en/index.pnp? go=drupa honlapon található űrlap kitöltésével rendelhető meg. A részletes brosúra bruttó ára postaköltséggel együtt kilenc euró. Ugyanitt

adhatják fel a cégek a Drupával kapcsolatos hirdetéseiket is. (Bővebbet a [email protected] címen.) Szakkönyvek Flexótechnológia. (Heger, K.: Technik des Flexodrucks. Verlag Coating Thomas & Co. Frankfurt) Flexográfia: Az alapok és a gyakorlat. 4. kiadás (Flexography: Principles and Practices. 4th edition. Foundation of Flexographic Technical Assotiation. Ronkokoma NY) A flexográfia ABC-je. (Mulvihill, D. G.: Flexography Primer. GATF nyomtatástechnikai sorozat. Pittsburgh, PA) Flexográfiai képreprodukciós műszaki előírások és tűréshatárok. (Flexographic Image Reproduction Specifications and Tolarences. First Book. 3rd Edition. FTA-kiadvány.) Lásd a www.ftastore. com honlap book and publications című csatlakozó linkjén. A könyv profi színvonalon ismerteti a következő témaköröket: Digitális lemezkészítés és színkezelés, lemez- és sleeve-technológia, különféle nyomathordozókkal – mint például papírok, hullámkartonok, boríték, újságpapír stb. – kapcsolatos műszaki követelmények. Az aniloxhenger – a flexóeljárások alapja. (Trungale, J. P.: The Anilox Roll- Heart of the Flexo processes. Jelmar Publisher, Plainview, NY.) Csúcsminőségű flexográfia. [Antony White: High Quality Flexography, 2nd Ed. Pira-kiadvány. Leatherhead (UK).] Lásd még a www.pira.co. uk honlap e-bookshop csatlakozó linkjén is! Digitális csomagolóanyag-nyomtatás. (Digital Package Printing, Új Pira-kiadvány.) Holo-Pack, Holo-Print Guidebook and Business Directory. (Új Pira-kiadvány.) A szakkönyvbeszerzésről bővebbet a [email protected] internetcímen.

Látogassa meg egyesületünk standját a Drupán! Szeretettel várjuk a 8. pavilon 2C04-en!

34


Gyakorlati tanácsok flexónyomtatáshoz ÚTMUTATÓ NYOMDAFESTÉKOLDALRÓL Lévay Zoltán

A flexónyomtatás technikai háttere folyamatosan fejlődik, és ezáltal a nyomtatás minősége folyamatosan javul. Hiába azonban bármiféle újítás, költséges beruházás – akár gép, raszterhenger, akár kliségyártással vagy -ragasztással kapcsolatos technológia –, ha a flexófestékek alkalmazása, nyomógéptermi kezelése nem megfelelő. Mivel a flexónyomtatás minőségének javulása egy soktényezős folyamat eredménye, ezért külön-külön is foglalkozni kell minden egyes tényező hatásával, figyelembe véve azt, hogy ezek együttesen határozzák meg a végeredményt. A nyomógéptermi szakszerű festékkezelés mondhatni a legkevésbé beruházásigényes, viszont annál nagyobb a befolyása a nyomtatási minőségre és a gépi futtathatóságra nézve. Az alkalmazott flexófestékek összetétele gyártóktól függetlenül hasonló, bár vannak eltérések a festékgyártás során felhasznált anyagokat és berendezéseket, illetve technológiákat tekintve, a nyomdagépnél való festékkezeléssel kapcsolatban az azonos irányelvek a mérvadóak. Az alábbi gyakorlati útmutatóval a festékek összetételével és kezelésével kapcsolatos legfontosabb tényezőkre, illetve ezek összefüggéseire világítanék rá, közérthető formában, a teljesség igénye nélkül. I. Flexófesték A flexófestékek meghatározását, definiálását több szinten lehet és érdemes is megtenni. w A végfelhasználó a folyadékfestékkel kapcsolatba nem kerül, azokat – laikusként – kinyomtatott formában, színes hatásként „éli meg”, azonban saját cégszíneit, illetve a nyomtatás minőségét kritikusan értékeli saját elképzeléseihez hasonlítva, a piaci körülmények hatásaként. w A festékgyártó a festéket olyan diszperzióként, illetve oldatként határozza meg, amelyben több különböző tulajdonságú kémiai összetevő van – részben oldott vagy nem oldott – disz-

w

pergált állapotban. Ezen összetevők egy része a festék nyomtathatóságát és a megszáradt festékfilm tulajdonságait adja meg, más része pedig a színek spektrális reflexióját, színtani jellemzőit állítja be. A nyomdász – a festékdefiníció összefüggésében – a két előbbi között foglal helyet. A festékkel mint színes folyadékmasszával dolgozik, és a legjobb tudása szerint éri el a kívánt nyomtatási végeredményt.

Ezek után nézzük meg azt, hogy mi is van a festékeskannában, melyek azok a komponensek, amik meghatározó jelentőségűek a nyomtatás szempontjából! adalékok 1-7% higító 40-60%

színadó anyag 20-30%

kötőanyag 15-25%

1. ábra. Festékösszetevők

Az egyes összetevőkkel kapcsolatos legfontosabb ismérveket, tulajdonságaikat és nyomtatást befolyásoló hatásukat a következőkben foglalhatjuk össze. Színadó anyagok Az érzékelt vizuális színhatásért felelős anyagokat két fő csoportba sorolhatjuk be: w Színezékek. Legfontosabb tulajdonságuk, hogy az alkalmazott oldószerben maradék nélkül képesek feloldódni, magas színerővel és transzparenciával rendelkeznek, viszont alacsony ellenálló képességgel bírnak akár napsugárzással (UV), akár termékkel szemben (sav, lúg, margarin, vegyszer stb.). Jó oldódó tulajdonságuk miatt mérgezőek is, szerepük a M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

37

nyomdaiparban egyre inkább csökken, nem meghatározó jelentőségűek. w Pigmentek. A flexónyomtatáshoz elsősorban pigmenteket használnak fel színadó anyagként a nyomdaiparban, ezért bővebben ezzel foglalkoznánk. Pigmentek fajtái: w szerves – komplex molekulaszerkezetük van, a petrolkémia-ipar gyártja; w szervetlen – lehetnek természetes alapúak, illetve szintetikusak. Pigmentek legfontosabb tulajdonságai: ezek az anyagok az alkalmazott oldószerekben feloldódni nem képesek (vagy csak részben), ami azt jelenti, hogy mindig marad fizikailag kimérhető szemcsekristályméretük a mikronos nagyságrendben; w magas színerővel rendelkeznek, az opak (átlátszatlan) és a transzparens (átlátszó) jelleg közötti átmenetekben; w különböző ellenálló képességük van, és a konkrét igényeknek megfelelően célszerű kiválasztani.

A kötőanyagok alapanyagai általában különböző gyanták, polimerek. Az alkalmazott oldószerben képesek feloldódni a gyanták, és filmképző tulajdonságuk következtében megfelelőek a pigmentkristályok beburkolására a festékgyártás folyamán.

w

A pigmentekből történő festékkoncentrátum gyártása során a legfontosabb művelet a pigmentek kristályaiból összeállt pigmentdarabok, aggregátumok széttördelése, diszpergálása, lehetőleg egészen az elemi kristályméret eléréséig. E folyamat közben történik meg az elemi pigmentek oldott kötőanyaggal történő beburkolása, bevonása. A festékgyárakban ez a folyamat golyós- vagy gyöngymalmokban történik.

3. ábra. Gyanták

Az oldószeres bázisú festékek esetén a gyanták feloldhatók a szerves oldószerek egy részében (lásd később), míg a vizes bázisú festékek esetén nem oldható fel a polimergyanta a vízben. Ezért vizes bázisú festékek esetén a kötőanyagot először lúgos közegben fel kell oldani – elszappanosítani. A kötőanyagok egyéb legfontosabb tulajdonságai: w fényesség, csillogás, w festékek oldószer-elengedése – maradék oldószertartalom. A legfontosabb alkalmazott kötőanyagok – természetes és műgyanták: w az oldószeres festékeknél a nitrocellulóz, poliuretán, poliamid, polivinil-butirál, w vizes bázisú festékeknél a különböző akrilgyanták. Oldószerek (hígítók) Mint az előbbiekből is látszik, különbséget kell tennünk oldószerek és hígítószerek között aszerint, hogy az alkalmazott kötőanyagot milyen mértékben képesek oldani, illetve oldatban tartani. Ez egy nagyon lényeges kérdés, és nagymértékben befolyásolja a nyomtatási minőséget.

2. ábra. Pigmentek

Kötőanyagok A kötőanyagok a festék „belső ragasztójaként” határozhatók meg a legegyszerűbben, mivel elsősorban felelősek a nyomtatott festékfilm tapadási tulajdonságaiért, mechanikai ellenálló képességéért, biztosítják a pigmentek rögzülését egymáshoz, illetve a nyomtatott felülethez is.

38


Oldószerek csoportosítása oldó hatás szempontjából Az oldószereket a kötőanyagra gyakorolt oldó hatása szempontjából három fő csoportba lehet sorolni: w valódi oldószerek – a kötőanyag teljes mértékben képes feloldódni: észterszármazékok (etilacetát, propil-acetát stb.), MEK;

w

w

látens oldószerek – a kötőanyag nem képes teljesen feloldódni bennük, oldó hatást csak hozzáadott valódi oldószerekkel érnek el, és inkább csak hígítószerként szolgálnak: alkoholok (etil-alkohol, propanol, etoxi- és metoxipropanol); nem oldó szerek – az alkalmazott kötőanyagot önmagukban feloldani nem képesek (víz).

Oldószerek csoportosítása száradási sebesség szempontjából A száradási sebességet a párolgási számmal adjuk meg, és ez a viszonyszám azt mutatja meg, hogyan alapul a választott oldószerhez képest (éter), a vizsgált oldószer ugyanolyan mennyisége ugyanazon körülmények között hányszor lassabban párolog el. A flexónyomtatásban használatos legfontosabb oldószerek, valamint egyéb gyakoribb oldószerek párolgási számai a következők: Oldószer Éter Aceton Etil-acetát Izopropil-acetát n-propil-acetát

Párolgási szám 1 2 3 4 5

GYORSABB SZÁRADÁS v

v

v

Etil-alkohol Izopropil-alkohol Metoxi-propanol Etoxi-propanol

8 20 26 33

v

v

Metoxi-propil acetát Etoxi-propil acetát

34 70

Víz

70

LASSABB SZÁRADÁS

Oldószerek csoportosítása a felületi feszültség szempontjából A felületi feszültség szilárd felület esetén azt jelenti, hogy az adott felület milyen mértékben nedvesíthető egy konkrét felületi feszültségű tesztfolyadékkal. Folyadékok esetén pedig a felületi feszültség megmutatja azt, hogy az adott folyadékból (festék vagy oldószer) milyen erővel lehet adott szilárd testet kiemelni.

4)

6)

5) 4. ábra. Nem megfelelő nedvesítés 5. ábra. Megfelelő nedvesítés 6. ábra. Tökéletes nedvesítés

7. ábra. Folyadékok felületi feszültsége

Ez a felületi feszültséggel kapcsolatos kitérő nagyon fontos, mivel a flexónyomtatásban valójában folyamatosan szilárd felületet nedvesítünk festékkel, és ahhoz, hogy a nyomathordozón a festék megfelelően elterüljön, feltétlenül szükséges az egyes közbenső szilárd felületek megfelelő nedvesítési szintjének biztosítása. A megfelelő nedvesítéshez a gumihenger, raszterhenger és klisé egymáshoz képest emelkedő felületi feszültségű kell legyen, és a nyomdász a festék felületi feszültségét, ezáltal terülését tudja az oldószerekkel befolyásolni. Oldószer Víz Etanol Etil-acetát Metoxi-propanol Etoxi-propanol Metoxi-butanol

Felületi feszültség 73 mN/m 23 mN/m 25 mN/m 28 mN/m 27 mN/m 30 mN/m

Adalékok Az adalékanyagok mindig kis mennyiségben vannak jelen a festékben, és meghatározott jellemzőket adnak, mintegy „kegyszerként” működnek. Már a festékgyártás során is alkalmaznak bizonyos adalékanyagokat, legfőképpen a pigmentporok könnyebb nedvesíthetőségére, a diszperM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

39

gálhatóság elősegítésére. A legfontosabb adalékanyagok – melyek szükség esetén a nyomtatás során kerülnek alkalmazásra hatásukkal együtt, illetve túladagolás esetén – az alábbiak: w lágyítók – javítják a festékfilm rugalmasságát, de rontják az oldószer-elengedést; w viasz – javítja a karc- és dörzsállóságot, de általában rontja a fényességet és a laminálási kötőerőt; w szilikon – javítja a csúszási tulajdonságokat, de tekercsszétcsúszáshoz vezethet; w tapadásnövelők – javítják a festéktapadást nem megfelelő felületi feszültségű fóliákon, illetve maradék festékek felhasználásakor, de ragadós maradhat a nyomat; w habzásgátló – lecsökkenti a festékhabosodást, azonban rontja a festékterülést. Az adalékanyagokról fontos tudni tehát azt, hogy a javasolt mennyiség fölötti adagolásuk további járulékos nyomtatási, illetve feldolgozhatósági problémákat generál, így semmiképpen nem igaz rájuk az a nézet, hogy minél több van a festékben, annál jobb a hatásuk. II. Flexófestékek kezelése Miután áttekintettük a legfontosabb festéköszszetevőket, térjünk rá az eddig már felvetődött problémalehetőségek feltárására és javasolt megoldásaira, valamint a nyomógépi festékkezelés legfontosabb kérdéseire, a felhasználási folyamatot követve a nyomtatás során!

rül az optimális tartományból, és nyomtatási problémákat okoz. Az emelkedő hőmérséklet hatására bekövetkező viszkozitáscsökkenés jelentősen függ az alkalmazott kötőanyagtól, de az tény, hogy a vizes bázisú festékek viszkozitása jobban függ a hőmérséklettől, mint az oldószeres festékeké. A nyomógépi festékkezeléshez igen szorosan hozzátartozik ez a kérdés, és nem elhanyagolható hibaforrás lehet. A tárolási körülmények miatti – ideálistól eltérő – hőmérséklet döntően és általában nem megfelelő irányba befolyásolja a nyomdászt, ráadásul a munkájának éppen abban a szakaszában, amikor a nyomatbeállításokat végzi el. Lehetőség szerint kerüljük el a hideg (vagy a meleg) festék gépbe öntését, kondicionált festékraktár vagy nyomógéptermi festék-előtárolás biztosításával. Festékek reológiája A nyomdafestékek nem ideális newtoni folyadékok, vagyis viszkozitásuk a nyíróerő hatására változik, csökken. Az ilyen reológiájú folyadékokat tixotróp folyadékoknak nevezzük (ellentétben a dilatáns folyadékokkal, ahol a nyíróerő növekedésével a viszkozitás is növekszik). A nyíróerő megszűnésével a viszkozitás emelkedni kezd, és látszatra sűrűbb festéket kapunk. A nyomógépben több olyan egység van, ahol nyíró igénybevétel éri a festéket: festékpumpa, hengerek közötti rések, kamrarákel.

Festékek viszkozitása Viszkozitásnak nevezzük a folyadékok mozgatására, folyására vonatkozó értéket. A nyomdai gyakorlatban legelterjedtebben DIN 4 mm-es viszkozitásmérőt használunk, amivel 100 ml festék kifolyási idejét mérjük meg, szabványosan 20°C-os festékhőmérsékletnél. Hőmérséklet hatása a viszkozitásra Ha megvizsgáljuk, hogyan változik a viszkozitás (kifolyási idő) a hőmérséklet függvényében, azt tapasztaljuk, hogy a hőmérséklet csökkenésével festékünk viszkozitása növekszik, tehát látszólagosan sűrűbb a festék, ha hidegebb. Ez magában hordozza azt a veszélyt, hogy a hideg állapotban nyomtatási viszkozitásra hígított festék (ráadásul esetleg hideg oldószerrel), amint felveszi a nyomógép és a gépterem hőmérsékletét, hirtelen alacsonyabb viszkozitásúvá válik, kike-

40


8. ábra. A viszkozitás változása a keverés fordulatszámának változtatásakor

A tixotrópia „letöréséhez”, a viszkozitás nyíróerő hatására bekövetkező csökkenéséhez a festéket keverőszárral fel kell keverni, és a cirkulátorba

öntve öt-tíz percig forogni hagyni, ezáltal lecsökken a viszkozitás. Nem javasolt a festék viszkozitását azonnal, a tixotrópia letörése előtt beállítani, mivel ismételten könnyen túlhígítottá válik festékünk. Viszkozitásbeállítás A megfelelő hőmérsékletű és tixotrópiamentesített festék viszkozitását célszerűen megválasztott oldószerkeverékkel lehet beállítani. A javasolt viszkozitási értékek függnek elsősorban a raszterhengertől, a nyomtatott motívum típusától, de a festékezőmű egyéb elemei (kamrarákel, csőátmérők stb.) is befolyásoló tényezők, ezért a következő irányérték-tartományok javasoltak: w árnyalatos vagy process-nyomtatásnál – 22–30 másodperc DIN 4 mm/20°C, w tónus- vagy vonalas nyomtatásnál – 18–26 másodperc DIN 4 mm/20°C. A festékek viszkozitása a hígítás hatására csökken. Festéktípusonként eltérő mértékben változik a viszkozitás a hígításkor, ideálisnak az nevezhető, amikor kis mennyiségű oldószerrel elérhető a nyomtatási viszkozitás, mivel így magas színerejű marad a festék, megfelelő nyomtathatóság mellett. A festékek viszkozitását első lépésben célszerű az adott nyomtatáshoz javasolt viszkozitástartomány felső határára beállítani, az esetleges lassítónak, illetve gyorsítónak „helyet hagyva”.

9. ábra. Hígítás és viszkozitás összefüggése

Színerő-beállítás és színkorrekció A célszínhez történő színerő beállítását Verschnittel csakis a megfelelő hőmérsékletű és kellő ideig cirkuláltatott, nyomtatási viszkozitásra beállított

festéken végezzük el. Így sok, festékkorrekcióból származó gépidő takarítható meg, valamint nyomathordozó és nem utolsósorban festék is. A színkorrekciót közel azonos színerő mellett célszerű elvégezni, a színerőkülönbségekből fakadó színérzéklet-befolyásoló tényezők kizárása érdekében. Festékszáradás sebességének beállítása A korábbiakban az oldószereknél látható az egyes oldószerek eltérő párolgási száma. Ebből a szempontból az oldószereket három csoportba sorolhatjuk be: w hígítók – a kívánt viszkozitás biztosításához, w lassítók – a száradási sebesség lassításához, w gyorsítók – a száradási sebesség gyorsításához. A szükséges beállítandó száradási sebességet több tényező befolyásolja, ezek közül a legfontosabbak: w a nyomógép sebessége, szárítókapacitása, w az alkalmazott raszterhengerek, w az időjárási körülmények – hőmérséklet és páratartalom. Az adott viszonyok között a száradási sebesség beállításának fő szempontjai: w a festékátadás folyamán a festék a lehető legkevésbé száradjon a raszterhenger csészéibe és a nyomóformára, és megfelelően terüljön a nyomathordozón; w a lehető legjobban megszáradjon a nyomathordozón, még mielőtt a következő nyomómű rányomna, ezáltal elkerülhető a nemkívánatos visszaemelés. Ez a két igény sok esetben ellentétes irányú egymással, optimális megoldást kell tehát keresni, de több egyéb, nem festékoldalú tényezővel befolyásolható (raszterhenger-választás, színsorrend stb.). Viszkozitás ellenőrzése, korrigálása A viszkozitást a nyomtatás folyamán folyamatosan ellenőrizni kell – célszerűen tizenöt percenként. A viszkozitás korrekciójához oldószerkeverékeket javasolt használni, figyelembe véve azt a fizikai tényt, hogy a gyorsabban párolgó oldószerek (acetátok, észterszármazékok) hamarabb eltávoznak a festékből, ezért – nem megfelelő „oldószer-utánpótlás” esetén – idővel a festék oldószerösszetétele felborulhat, és a lassabban párolgó, viszont nem túl jó oldó hatású alkoholszármazékok aránya megnő. Ezáltal további járulékos nyomtatási problémák jelennek meg, mivel a nem M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

41

megfelelően oldott kötőanyag nagyobb méretű részeket alkot, felületén pigmenteket megkötve. Ezek a részecskék szálhúzást, betömődést okozhatnak, látszólagosan más nyomtatási problémát. Valójában itt kötőanyag-oldódási probléma áll fönn, mely az esetek nagy részében etil-acetát adagolásával megszüntethető. Az oldószeres nitrocellulóz-festékek kötőanyaga oldott állapotának fenntartásához szükséges az etil-acetát, és ésszerű használatával elkerülhető ez a nemkívánatos kliséduzzadás. Maradék oldószertartalom kérdése A nyomtatott festékfilmben maradt, adott felületbe bezárt oldószermennyiséget visszamaradt oldószertartalomnak nevezzük. Ez a maradék oldószertartalom folyamatosan, lassan párolog a megszáradt festékrétegből, aromák és szaganyagok szabadulnak fel csomagolóanyag-állapotában is, keverednek a termék illatával, ezért egyre szigorodó előírásokat támasztanak az alkalmazható oldószereket, illetve a maradék oldószertartalom mennyiségét illetően. A számszerű meghatározását gázkromatográffal végzik el, értéke célszerűen a már 5–10 mg/m2, vagy az alatti érték. A maradék oldószertartalom további problémákat okozhat laminálásnál – az oldószermentes, kétkomponenses lamináló ragasztós technológia

ROLAND

HEIDELBERG JAGENBERG

esetén. A festékrétegben maradt alkoholok -OHcsoportjai lerontják az izo-cianátos ragasztók kikeményedési reakcióját, ezáltal gyengébb laminálási kötésszilárdság, szélsőséges esetben szétválás következhet be. A különböző festéktípusok között lehet eltérés ugyanazon mennyiségű oldószer elengedésének sebességét és fokát illetően, vagyis az alapanyagok megválasztásával csökkenthető a maradék oldószertartalom mennyisége, azonban mindig marad minimális oldószermennyiség a festékfilmben. A száradáslassítók ésszerű adagolásával és a szárító hőmérséklet, valamint levegőmennyiség és friss levegő arány megfelelő beállításával biztosítható az alacsonyabb visszamaradó oldószertartalom. Nyomtatás közbeni minőség-ellenőrzési gyorstesztek Több egyszerűen elvégezhető teszt létezik, amelyekkel a minimumra lehet csökkenteni a hibás nyomtatási minőség kockázatát, ezáltal a későbbi kellemetlen reklamációkat. Ezek közül a legfontosabbak: w nyomathordozók felületi feszültségének ellenőrzése, w nyomtatott színek ellenőrzése, w festéktapadási teszt – „Tesa”, w karcállósági vizsgálat, w gyűrődésállóság vizsgálata.

PLANETA CERUTTI

BOBST FISCHER & KRECKE

WUPA

Specialitásaink a használt nyomdaipari gépek

w

UV-lakkozók és laminálók

w

Íves ofszet nyomdagépek

w

Vágógépek

w

Kartonragasztó művek

w

Borítékgyártó gépek

Unit A, Kirkgate Business Centre, Chantry Bridge, Wakefield, West Yorkshire, England, WF1 5DL Tel: 01924 332425 Fax: 01924 332428 E-mail: [email protected] Int. Tel: +44 1924 332425 Int. Fax +44 1924 332428 Web site: www.globalgraphic.co.uk

Mérnökeink üzembe helyezik a tőlünk vásárolt gépeket, és mindig szem előtt tartjuk az Önök igényeit.

BILLHÖFER

STEINEMANN WINKLER & DÜNNEBIER

WINDMÖLLER & HÖLSCHER F. L. SMITHE

Keskenypályás flexó nyomógépek ÚJ BERUHÁZÁSI FILOZÓFIA Teszár Jenő

Ha a kispályás labdarúgás kerül szóba, az ember izzadt, lelkes amatőrök dühöngésére asszociál, rácsokkal körülvett játszótereken. Ha a kesken y pályás flexó nyomógépek kerülnek szóba, kérem senki se asszociáljon amatőrökre, dühöngőkre, és főleg senki ne tekintse játékszernek a keskenypályás flexótechnikát. Egy Stanton Dennison Avery nevű amerikai úr 1935-ben bejegyeztetett egy találmányt, nyomásra tapadó címkepapírok tárgyában. Nyilván maga sem tudta, de ezzel lefektette a flexónyomtatási eljárás egyik legizgalmasabb szakágának alapjait. Az öntapadó címkepapír mint nyomathordozó, hamar felkerült a nyomdák termékpalettájára. Az amerikai flexó iparág azonnal „ráharapott” az új termékre, annál is inkább, mert a tekercsben kiszerelt címke iránt fizetőképes kereslet mutatkozott. Az akkoriban már igen elterjedt flexó csomagolóanyag-gyártó technika hatalmas méretű, méteres pályaszélességeken dolgozó nyomógépei nem voltak alkalmasak az új termék nyomására. Persze, ahol fizetőképes kereslet van, ott a gépgyártás se tétlen, megjelentek a narrow web, azaz keskenypályás flexó nyomógépek. Ezek az „első fecskék” mai szemmel nem tekinthetők egy matyó hímzésnek. Pénztárgép szélességű öntapadó tekercseket nyomtak, nyitott nyomóműveken, alkoholos festékekkel. A nyomott színek száma kettő, maximum három. Végeztek némi keresztriccelést, hogy a címkéket le lehessen szedni a tekercsről, és kész. Persze, Gutenberg sajtójánál is tudunk jobb nyomógépet gyártani, mégis attól lábad könnybe a technológus nyomdász szeme. Az új flexótechnológia azután néhány év elteltével átjött (visszajött) Európába, itt schmalbahn lett a narrow web, de számos jellegzetességet megtartott a tengerentúlról. Megtartotta az angolszász inch-et mint mértékegységet, ezért a keskenypályás flexósok ma is tíz, húsz inch-es pályákat nyomtatnak, hat, nyolc, tíz inch-es hengerekkel. A formahengerek fogaskerekeinek fogszáma és

a legördülési hossz is inch-összefüggésben van. Itteni nyomdász szemnek csak egy kicsit bizarr a 234 × 304,2 mm-es tükörméret, de megszokható. A szokásos időeltolódással (tíz-húsz év) hozzánk is elért a technika, de pechjére rosszkor jött. Az öntapadócímke-gyártás az akkori fejlett Nyugaton már elsősorban reklámhordozó lett, erre pedig mi szükség lenne egy tervezett ipargazdaságban (1970-es évek). Néhány megátalkodott újító persze bevezette és művelte a technológiát, tehát lehetett tudni róla, de nem tanítottuk az iskoláinkban, nem írtunk róla szakcikkeket és könyveket. Mi nyomdászok a flexótechnológiát amúgy se becsültük sokra, már aki hallott róla. Az 1936-ban kiadott Nyomdász Lexikonban a következőket olvashatjuk szaktekintélyek tollából: „Vulkanizált gumiformákról való primitív nyomtatás. Főleg papiroszacskókat állítanak elő ily módon, amelyek földes-göbös papiros anyaga különben egykettőre tönkretenné a szedést, klisét vagy sztereotípiai lemezt. Külön rotációs rendszerű sajtókat is építenek erre a célra; a gumiformát ezeknél ráragasztják a hengerre.” Ezt az idézetet minden flexótechnológiáról szóló cikkemben újra és újra bemutatom. Abban az időben a precízen kivitelezett flexó nyomógépekkel már celofánt is nyomtak hat, nyolc színben. Ha már a nyomdász ősök és mi nem voltunk mentesek a szakmai vakságtól, legalább a következő generáció tanuljon belőle. A rendszerváltás tehát úgy érte a keskenypályás flexó iparágat, hogy összesen talán három nyomda űzte a szakmát. Ezek közül egy maradt egészben, a többiből kirajzó szakemberek és a lelkes kezdők hozzáláttak elterjeszteni az eljárást. Jelenthetem, hogy a kapitalizmus építésének mai időszakában utolértük a fejlett Nyugatot. Nagyságrendünkhöz képest elterjedt a technológia, és műszaki színvonala miatt sem kell szégyenkeznünk. Nézzük meg mit jelent ez a színvonal? A hetvenes éveknél tartottunk tehát, amikor hozzánk is elérkezett az öntapadó anyagok flexónyomM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

45

tatása. Ezekben az években igen érdekes volt a technológia megoszlása a nyomtatási ágak között. A címkék mintegy 20 százalékát gyártották flexóeljárással, a maradék keskenypályás rotációs magasnyomó technológiával készült. A részarány az igen magas minőségi színvonalat mutató olajbázisú színes magasnyomó festékek és a jó magasnyomó formakészítés számlájára

Központi ellennyomó-hengeres flexónyomó gépsor

írandó. A nyolcvanas évekre ez az arány 35–65 százalék megosztású lett. Ahogy javultak a flexófestékek mutatói, valamint terjedtek a fotopolimer flexó nyomóformák, úgy hódított tért a flexó. 1990-ben a magasnyomtatás már visszament 40 százalékra, a flexóé a többi. Új trendek indultak, a címkék kombinációs gyártása egyre népszerűbb, és megjelent az UV-flexó technológia is. Az évtized közepén 20 százalék a magasnyomtatás, 10 százalék a kombinációs technológia (szitanyomás és/vagy ofszet- és/vagy magas- és/ vagy flexónyomás egy címkén belül). Hatvan százalék a hagyományos és 10 százalék az UV-flexó. Mára 10 százalék alatt van a magasnyomtatás részaránya. Megduplázódott a kombinációs címkék gyártása, most 20 százalékon vannak. A több mint 70 százalékos flexós részarány fele az UVtechnológia. A fejlődés dinamizmusa annak köszönhető, hogy az elmúlt évtizedben számos kis csoda történt a technikában és a technológiában. Az öntapadó anyagokat gyártó cégek olyan áruválasztékot produkálnak, ami egy ortodox nyomdászt is elkápráztathat. A papírfelületek választéka szédületes, és az ehhez kapcsolódó nyomtathatósági tulajdonságok minden igényt kielégítenek. A papírok mellett címkealapanyag lett a polietilén, a polipropilén, a poliészter, a pévécé, az alumíniumfólia, a fémgőzölt műanyag fóliák. Ugyanilyen fejlődésen ment keresztül az öntapadó ragasztók választéka is. Már izzadt

46


homlokra is van örökre tapadó vagy többször visszaragasztható fólia. A választékbővülés természetesen növelte az alkalmazhatóságot, így a felhasználók köre is bővült. Nem ez minden címkegyártó álma? A nyomtatandó felületek választékbővülése nem állította nehéz helyzet elé a flexófestékeket gyártó cégeket, hiszen a „nagy” flexográfia (nem keskenypályás) már kikövetelte az ezekhez az anyagokhoz pontosan illő flexófesték-garnitúrákat. Ma már szinte minden anyagra tudnak nyomtatni. Elterjedtek a vizes bázisú flexófestékek is, és ahogy láthattuk, az UV-sugárzás hatására térhálósodó rendszerek is napi gyakorlattá váltak. A „nagy” flexó, amúgy halkan, beérte minőségben a többi nyomtatási eljárást, volumenében pedig ontja a csomagolóanyagot , és első helyen áll. A címkegyártás festékellátása is mintaszerű tehát. A flexó formakészítés is sikertörténet: a gumikliséktől a fényérzékeny fotopolimereken keresztül a lézerlevilágított, lézervésett nyomóformákig. Az, hogy az öntapadó címkék 70 százalékát ma flexótechnológiával gyártjuk, ennek is köszönhető. És akkor elérkeztünk egy egyáltalán nem elhanyagolható területre, a keskenypályás flexó nyomógépek területére. A flexóeljárás gépépítési módjai szerint több nagy csoportra oszthatjuk a gépsorokat. Alkalmazhatunk egyetlen, nagy átmérőjű ellennyomó hengert, és ennek palástja mentén ráépíthetünk hat, nyolc, tíz nyomóművet. A központi ellennyomó hengeres vagy más elnevezéssel szatellitrendszerű nyomógépek a „nagy” flexográfiában igen elterjedtek. Óriási előnyük, hogy a nyomtatandó anyag hatalmas felületen felfekszik az ellennyomó hengerre, nem nyúlik, nincsenek regiszterproblémák. Hátránya, hogy kissé zsúfolt – a sok nyomómű miatt – a közvetlen munkavégzés helye, és a nyomatszárítás sem egyszerű. Sok-sok automatizálással (és pénzzel) persze minden megoldható. Építhetjük úgy is a gépet, hogy minden nyomómű külön ellennyomó hengert kap. Ezt a formációt építhetjük függőlegesen (toronyépítés) és vízszintesen (sorépítés). Előnye a könnyű hozzáférés. Sokáig hátránya volt a regisztertartás pontatlansága. Ma az elektronika, a nyomóművek közvetlen, szabályozott meghajtása mindent meg tud oldani, ez ugyancsak pénzkérdés. A keskenypályás flexónyomtatás kipróbálta mind a két, sőt három gépépítési módot. Számos

gyönyörű, különleges címkenyomó gép tekinthető meg a nyugati nyomdamúzeumokban és hazai üzemeinkben. Jellemzőjük a kompakt építés, a takarékos helykihasználás. A le- és feltekercselésen és a nyomóműveken kívül stancművet és esetleg kistekercsvágó és kiszerelő műveket tartalmaznak. Mint már láthattuk, az öntapadócímke-féleségek iránti igény szakadatlanul növekszik. Ez a termékstruktúra egyedülálló fejlődést mutat. Majd húsz éve az évenkénti 8-10 százalékos ter-

Toronyépítésű flexónyomó gépsor

melési volumennövekedés a természetes. Ez az adat nem a növekvő példányszámokból jön, hanem a munkák, a megrendelések számának növekedéséből. És ezek európai és amerikai adatok, nem az itthoniak. Persze, itthon is jelentős volt a fejlődés, de az egy kiépítetlen piac felépítésének időszaka volt. Mára „beállt a rend”, már csak annyit mehetünk előre, amennyit a többi címkenyomó az Európai Unióban. A fizetőképes kereslet sokfélesége kikényszerített egy a nyomdászatban szokatlan gépépítési módot, az építőszekrény elven történő nyomógépgyártást. A rugalmasság ma alapkövetelmény. A vevő igényeihez való alkalmazkodás dinamikusan növekvő piac esetén is a fejlődés előfeltétele. Az építőszekrény elven összerakható flexónyomó gépsorok megrendelése komoly előzetes marketingmunkát igényel. Nem úgy megyünk a gépgyártóhoz, hogy mutassa meg a választékot, és majd mi eldöntjük, hogy a gép jó-e nekünk. Meg kell fogalmaznunk az igényeinket (műszakilag, technológiailag konkrétan), és a gyártó „ránk igazított” ajánlatáról kell eldöntenünk, hogy kielégíti-e vajon az igényeinket. A gépgyár modulokat tart raktáron, vagy gyárt le igények szerint.

A jövendőbeli átlag példányszámok vagy az előforduló legszélesebb címke dönti el a gépsor pályaszélességét. Ez 150 és 600 mm között mozoghat, a legtöbb gyár legalább öt különböző szélességet gyárt. Ha a szélességet eldöntöttük, jön a letekercselőmű. Megválaszthatjuk a maximális tekercsátmérőt; ez ugyancsak az átlagos példányszámok függvénye. Ha túl nagy a mozgatandó tekercs, akkor célszerű repülő tekercsváltót vagy hidraulikus tekercsemelőt választanunk. A letekercselés fékezési módja a nyomtatandó anyag függvénye. Átlagos anyagokhoz jó az elektronikusan szabályozott tekercsfékezés, de vékony, kényes, nyúlós anyagoknál jobb, ha táncolóhengeres megoldást választunk. Igen lényeges kérdés, mert ez fogja szabályozni a gépsoron belül a nyomtatandó pálya feszültségét. A nyomtatandó anyagot a nyomtatás alatt azonos irányban kell tartani. Célszerű erre a feladatra elektronikus pályavezetés-szabályozást alkalmazni. A szenzorokat nekünk kell kiválasztani. A fotocellás az opakanyagok, az ultrahangos az átlátszó anyagok szélvezérléséhez jó, de választhatunk középen vezető szenzort is. El kell döntenünk azt is, hogy a nyomtatandó anyagválasztékunk nyomtathatósági tulajdonságai átlagosan jók-e. Ha műanyagokat, fémgőzölt fóliákat, alumíniumfóliákat is nyomtatni akarunk, akkor célszerű koronakisüléses előkezelő-egységet beszereltetni, mert evvel a flexóeljárás számára nyomtathatóvá tehetjük ezeket a nehezen feldolgozható fóliákat.

Modulrendszerű keskenypályás UV-flexó gépsor

Most már a nyomóművek jönnek. Általában nulla és tíz között választhatunk. Igen, nyomómű nélküli gépsor is építhető, valahol az üres, stancolt számítógépes címkéket is gyártani kell. A nyomóművek száma az átlagos címkeválasztéktól függ. Igen gyakori az egy, két, három direktszínes címke. A flexóeljárás nem elégszik meg a normál négyszínfeldolgozással, mellettük mindig kell egy-két direkt szín, vagy legalább egy lakkozás. A nyomóművekhez festékadagoló raszterhengerválasztékot kell venni, mert a festékréteg-vastagM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

47

Sorépítésű flexónyomó gépsor

ságot ezek határozzák meg. A finomabbak rácsozott munkákhoz valók, a közepesek vonalashoz, a durvábbak teletónusokhoz, a még durvábbak lakkozáshoz. Megválaszthatjuk a szárítóműveket is. Natúr papírmunkákhoz megfelelő a ventilátoros, légöblítős szárító is, műnyomó papírokhoz, fóliákhoz meleglevegő-befúvás kell, pontos elektronikus hőfokszabályozással. Alufóliát forrólevegős befúvással, hosszított szárítószakasszal kell szárítani, és a pályát a végén vissza kell hűteni. Tehetünk valamelyik vagy mindegyik nyomóműre UVszárítót is (vagy csak azt), ez is gyártmányválaszték, illetve vevői igény. A flexóeljárás nagy előnye, hogy a nyomathossz változtatható. A formahengerek átmérőjének megválasztásával a nyomtatandó címke anyagkihozatala szabályozható. Ez nem elhanyagolható gazdasági kérdés. Még a legkisebb üzem is legalább három garnitúrát tart, de sok cég nyolc-tíz garnitúrát sem sajnál, mert az öntapadó anyag elég drága. Turbózhatjuk a nyomóművet kamrarákelrendszerekkel, melyek pontossá, egyenletessé teszik a festékfelhordást. A festékellátás pontosságáról festékszivattyúk, viszkozitásszabályozó berendezések gondoskodhatnak, ha szükségünk van rájuk. Az utolsó nyomóműre ma már muszáj UVszárítóművet tenni (ha az előzőeken nincs is), hiszen nem nélkülözhető a tükörfényes UVlakkozás. Az ehhez szükséges fényforrások fejlesztése igen előrehaladott állapotban van. A „hideg” UV-technológia már bejáratott lehetőség a keskenypályán.

48


A nyomóművek után az öntapadócímke-gyártásnál a kivágás következik. Ez lehet riccelés és stancolás, vagy mindkettő, esetleg alakstancolás, vagy kereszt- és hosszvágás, igények szerint. Az eselékmátrixot is ki kell szakítani és feltekercselni. Amit felsoroltam, az mind külön rendelhető gépmodul. A gép vége a kirakómű, ami lehet a letekercselőmű méreteihez igazított feltekercselőmű (akár duplán, hogy hosszvágott tekercseket vehessünk le), vagy íves kirakó, ha tettünk elé keresztvágó egységet. A nyomóművek közé mobil pályafordító is tehető, hogy kívánság szerinti színszámban elő- és hátoldalt is tudjunk nyomtatni. És persze, a felületnemesítési lehetőségek. Kenés, rétegezés, laminálás, fóliázás, hideg- és melegfólia-nyomtatás kívánságra beépíthetők. Hossz- és keresztperforálással és számítógépes lyuksorlyukasztással végtelenített számítógépes nyomtatványgyártás is a palettánkra kerülhet. Ilyenkor a kirakómű akár cikcakk hajtogatómű is lehet. Futó számozás (mechanikus vagy inkjet) is megoldható.

Modulrendszerű keskenypályás flexónyomó gépsor

Gyorsan átfutottunk a standardlehetőségeken, de minden gyártó ajánl specialitásokat is. A beruházási döntéseket nem szabad elhamarkodni, de az építőszekrény elven történő gépgyártás óriási előnye, hogy továbbépíthető. A termelés közben fellépő vevőiigény-fejlődés könnyen kielégíthető. Végezetül vessünk egy pillantást a technológiák kombinációs lehetőségeire. A modulok lehetnek önálló magasnyomó, ofszet-, szitanyomó vagy digitális nyomtatóegységek, alkalmazásukkal egészen különleges nyomtatványok készíthetők. Biztosan észrevették, hogy már régen nem csak öntapadó nyomtatványokról beszélünk. A keskenypályás, modulrendszerű flexónyomó gépsorok lehetőségeikben leképezik a „nagy testvér” min-

den célrendszerét. Nyomtathatunk papírárut és papírfeldolgozó-ipari termékeket. Nyomtathatjuk az összes műanyagot és alufóliát, valamint kombinációikat egymással és papírral, a társított fóliákat. Gyárthatunk önátíró és egyéb irodai nyomtatványokat, számítógépes feldolgozású papír- és öntapadó anyagokat. Háromszázötven grammig miénk a hajtogatottkarton- és dobozpiac is, ha belefér a keskenypályás méretekbe. És egy jó része miért ne férne bele? Kérem, figyeljenek oda, mert ez egy új beruházástervezési filozófia! Minden gyártó arra törekszik, hogy megcsípje az igazán nagy megrendeléseket. Ez így helyes, de ezek technológiai alátámasztása forintmilliárdos nagyságrendű beruházást igényel. Aki ide beszállt, az később fut a pénze után. Csak a nagy vevők elégíthetik ki, hiszen a magas termelékenység nem engedi meg Kovács úr száz kilós zacskóigényének kielégítését. Nagygépeken ennyi beigazításra elmegy. A keskenypályás filozófia a rugalmasságot ötvözi a technológiai lehetőségekkel. A Balogh

Korszerű „hideg” UV-fényforrás

Cipőgyár Kft.-nek is kell cipős doboz, ha nem is havi ötmillió. Nagyék húsfeldolgozója nem igényel heti több kilométer műbelet, a Kiss Bt. Papírkereskedés változó intenzitással veszi a számítógépes, nevesített leporellópapírt. De őket ellátni csak keskenypályán gazdaságos. A multikon kívül is van élet, néha talán nyugalmasabb is, mint a nagy pályán. És ne feledjük, a termék minőségén nem látszik, hogy keskenypályás. A keskenypálya nem amatőr mozgástér, a keskenypálya profi emberközeli lehetőség.

Sikertörténet egy évtized alatt – Imprenta Kft. Veszprémben csinos kis flexónyomda ontja a címkéket nemcsak a környékbeli megrende lők számára. A tavalyi esztendőben, amely a cég számára a beruházások éve volt, új telephellyel és egy hatszínes UV-flexó berendezéssel bővültek. Apostol László , a cég egyik tulajdonosa nyilatkozott az elmúlt évtizedről. 1994-ben indult a vállalkozásunk, kimondottan öntapadó címkék és egyéb tekercses anyagok előállítására szakosodtunk. Az első nagyobb beruházásunk a Focus, négyszínes vizes bázisú flexógépünk volt. 2000-ben egy újabb, egyszínes géppel bővült gépparkunk az egyszerűbb munkák gyártására. 2003-ban érkezett az első UV-gépünk, a hatszínes GiDue, ami más minőségi kategóriát jelent, mint az eddigiek. Olyan opcionális lehetőségekkel ez még kiegészíthető, mint a dombornyomás, laminálás, melegfóliázás, amit jelenleg még nem tudunk, de terveink között szerepel ez a bővülés is.

Több gépet is megnéztünk különböző kiállításokon, és élőben, termelés közben is láttuk őket. Választásunk azért esett a GiDue-gépre, mert ennek a gépnek a stabil szerkezete és a jó elektronikája mellett a kezelőbarát konstrukciója, formahenger-behelyezése, raszterhengercseréje és a futásbiztonság a lehető legkedvezőbb áron vált elérhetővé. A gépmosás gyakorlatilag eltűnt az életünkből, ugyanakkor sokkal finomabb felbontás mellett jobb színtelítettséget érhetünk el. A formakészítés a várpalotai Linea-Kolibri Bt.ben történik. Együttműködésünk gyümölcsöző, hiszen a flexóban a tökéletes nyomóforma alapfeltétel, kisebb a korrekciós lehetőségek tárháza az ofszethez képest, de stabilabb is egyben a végeredmény minősége. Az új géppel szemléletünk is változott, régebben a szerényebb lehetőségeink miatt rábeszéltük az egyszerűbb megoldásra a megrendelőt, ma ez fordítva van, az egyszerűbb elképzeléssel betérő megrendelőt tereljük egy minőségigényesebb termék felé. F. V.


49

A flexónyomtatás munkavédelme Nagy Veronika

Mi a célja általában a munkavédelemnek? Elsősorban a munkát végzők és a környezet ben tartózkodók testi épségének és a munka végzés közbeni szükséges komfortlehetősé geknek a biztosítása. Nem kevésbé fontos a munkaeszközök értékmegóvó használata, tehát hogy a kikerülhetetlen kopás, elhasználódás, szennyeződés mellett ne következzen be az indokolatlan romlás és az ezzel járó anyagi-erkölcsi károk. Voltaképpen, ha a fenti feltételek teljesülnek, akkor automatikusan megvalósul a harmadik cél is, hogy tudniillik az ellenőrző hatóságok elé tiszta lelkiismerettel álljunk. Az üzemben, a munkáltatásban és a környezetben ne találjanak ellenőrzésük során szabályszegést, kivetnivalót. Ez pedig azzal a kellemes következménnyel jár, hogy a vizsgálati jegyzőkönyvet nem követi büntetőhatározat valamilyen csúnya bírságösszeg kifizetéséről. Engedjenek meg egy frivol hasonlatot. Férfiak szokták mondani, hogy „minden nőt nem lehet megszerezni, de törekedni kell rá”. Nos a helyzet ugyanez a munkavédelemmel is: minden előírást (sajnos) nemigen lehet százszázalékosan betartani, de törekedni kell rá a biztonság, a nyugalom végett, és a felesleges büntetések elkerülése érdekében. A flexónyomtatás, mint iparunk egy speciális ága, részint a nyomdaiparban általános, részint az eljárásra jellemző sajátságos követelmények egész sorát kell hogy figyelembe vegye, nap mint nap. Cikkemben nem mélyednék el a flexónyomtatás műszaki követelményeihez kapcsolódó részletes és aprólékos előírások ismertetésében. Ilyenek például az UV-sugárzás, lézertechnika, a szerves oldószer alapú festékek vagy a nyomógépek munkavédelme. Ezekről kötetnyi szakirodalom létezik, és az erről szóló cikk (ha nem folytatásos, több számon át) csak hiányos vagy vázlatos, tehát használhatatlan lehet. Ehelyett inkább a vázlatosságban is teljességre törekedve ismertetném azokat a követelményeket, melyeket meg-

valósítva teljesülhetnek a cikkem bevezetőjében felsorolt célok. A sorrend tetszőleges, az egyes követelmények fontossága szinte egyenrangú a többivel, és bármelyik kimarad, az az üzem munkavédelmi színvonalát csökkenti. Ezzel pedig szorosan együtt jár a balesetveszély, és/vagy az egészségkárosodás veszélyének (kockázatának) megnövekedése. Ami, túl a munkavállaló sajnálatos sérülésén, betegségén, anyagi károk, kártérítési költségek és az ominózus büntetési bírságok forintjait viszi el a cég kasszájából. Kérem, ceruzával a kézben, olvassák, ami alább következik, és ha önöknél a rovat rendben van, pipálják ki! Ha hiányosság van a leírtakhoz képest, rögtön készítsenek feljegyzést arról, hogy mi az, amit pótolni kellene! A munkavédelem rendszere üzemen belül A munkaköri leírásokban, vezetői megbízásokban helyet kell szentelni a munkavédelemmel kapcsolatos kötelezettségeknek. Megkönnyíti a dolgot, ha a cégnek van Munkavédelmi Szabályzata (ahol szerepelnek ezek a kötelezettségek a balesetekkel, munkavégzéssel, egyéni védőeszközzel, orvosi alkalmassági vizsgálatokkal, gépek kezelésével és a vegyszerek használatával kapcsolatban). Ilyen esetben csak hivatkozni kell az MVSZ-re, és meg kell oldani azt, hogy minden munkavállaló (és munkáltató) ismerje és elsajátítsa a rá vonatkozó előírásokat, tudnivalókat. Az alkalmazás két előírása, hogy a dolgozó egészségileg alkalmas legyen a betöltött munkakörre, és hogy megfelelő szakképzettsége legyen. A cégnek (ez nem is kérdés) van üzemorvosa. Részére minden dolgozóról át kell adni a kitöltött Beutalás munkaköri alkalmassági vizsgálatra c. űrlapot. Erre azért van szükség, mert a munkáltató köteles tájékoztatni az orvost, hogy az adott munkakörben milyen terhelés, káros hatás éri a megvizsgálandó dolgozót. Itt kell megadni a teheremelés mértékét, a különleges (pl. UVM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

51

vagy lézer-) sugárzás meglétét, a vegyszereket, melyek káros összetevőket tartalmaznak (festék, oldó- és tisztítószerek, adalékok stb.), és az esetleges egyéb tényezőket, mint például a képernyős munkavégzés. Ahhoz persze, hogy az üzemorvos értelmezni tudja a neki átadott beutalókat, ismernie kell az üzemet! Meg kell követelni, hogy az orvos rendszeresen vegyen részt a munkavédelmi szemlén, ismerje a vegyszerek Biztonsági adatlapjait. Az üzem köteles őt tájékoztatni a flexónyomás sajátos követelményeiről és behatásairól, elvégre csak így tudja kiadni az egyes munkakörökben dolgozók részére az alkalmasságról szóló igazolást. Ha az üzemorvos ezen az igazoláson megjegyzést tesz az alkalmasság feltételeiről (pl. „szemüveg viselése kötelező” vagy „hathavonként ellenőrzésre jelentkezzen” stb.), azt a cégnek szigorúan be kell tartania és tartatnia. A szakképzettséggel kapcsolatosan meg kell jegyezni, hogy nem mindig elegendő a korábban beszerzett „iskolai papír”. Aki ofszet gépmester például, annak ki kell adni egy olyan iratot, ahol bizonyított, hogy az illető a flexó nyomógép kezelését, speciális előírásait elsajátította, és így flexógépkezelőként dolgozhat (ami jelen esetben több, mint az általános ofszet gépmester). Vonatkozik ez a formakészítésre is, mert ott is vannak az általános ofszetforma-készítéstől eltérő opcionális szakmai ismeretek. Minden esetben kötelező (ezt a munkavédelmi törvény írja elő) munkavédelmi menedzser igénybevétele. Létszámtól, termelési volumentől függően lehet évi, negyedévi, havi stb. alkalmakra megbízni szakképzett személyt, vagy kapcsolt munkakörben alkalmazni, mint létszámba tartozó munkatársat. Tevékenységének lényege az, hogy minden munkavédelemmel kapcsolatos területen szakelőírásokat ad, elvégzi a kötelező adatszolgáltatást (pl. ÁNTSZ kódigazolás beszerzése, telepengedély, kockázatelemzés), lebonyolítja a kötelező oktatást, kiadja a betanított személy részére a – munkáltató által is aláírt – betanítási iratot, szemléken, bejárásokon folyamatosan ellenőrzi a munkafolyamatokat, a hiányosságokról és feladatokról írásban jegyzőkönyvet készít. Részt vesz a végrehajtásban, baleset esetén kivizsgálja az okokat, elkészíti a jegyzőkönyve(ke)t, szaktanácsaival segíti a hasonló balesetek lehetőségének elkerülését. Véleményez új és áthelyezett gép, üzemrész üzembe helyezéséhez. Egy cég munkavédelmi „szervezetének”, mely a fentebb felsoroltakból áll, a vezetője és felelőse

52


a mindenkori vezető! A munkavédelmi törvény külön kitér arra, hogy a munkavédelmi menedzser alkalmazása (és folyamatos tevékenysége) nem mentesíti az üzem vezetőjét a felelősség alól, a munkavédelemmel kapcsolatban (sem)! Nagyon fontos az, hogy megfelelő szakképzettségű személyt alkalmazzunk, annak tevékenységét folyamatosan figyelemmel kísérjük, szaktanácsait figyelembe vegyük, a jegyzőkönyveiben meghatározott feladatokat végrehajtsuk. Ugyanis, ha így teszünk, akkor őrá hárul a felelősség az esetleges hiányok, balesetek miatt. Ha viszont a baleset, büntetés az ő előírásainak be nem tartása miatt következik be, akkor minden keserű következményt a cég visel, élén a felelős vezetővel. A munkavédelem folyamatos teljesítéséhez még mi szükséges a flexóüzemekben? Biztosítani kell a megfelelő munkakörülményeket. Légállapotok: télen-nyáron az előírt minimummaximum hőmérséklet mellett az adott munkavégzés nehézségi foka szerint, ahogy ezt a rendelet rögzíti. w A légszennyezettség megengedett határon vagy az alatt tartása, ehhez megfelelő elszívás létesítése. Ennek ellenőrzésére időről időre légszenynyezettség-mérést kell végeztetni akkreditált szakemberrel. Túllépés esetén javítani kell az elszíváson. w A működő gépek által létrejött zajterhelést a lehetőség szerint csökkenteni kell, zajvédő burkolattal vagy a zajforrás (pl. kompresszor) kihelyezésével a munkaterületről. Az egyéni zajvédelem legyen a sorban a legutolsó, mikor már műszakilag nincs több lehetőség. Az üzemi zajszintet is méréssel kell ellenőriztetni, és a jegyzőkönyv alapján kell a további zajvédelmet vagy a speciális védőeszközöket bevezetni. w A világítás is az érvényes előírások szerinti szintű és kialakítású legyen, ahogyan ezt az ellenőrző világításmérési jegyzőkönyv előírja. A mérést a világítótestek elhasználódása miatt évenként meg kell ismételni. Minden gépnek és berendezésnek munkavédelmi nyilatkozattal ellátott üzembe helyezése legyen. A munkavédelmi nyilatkozat térjen ki a flexótechnológiából adódó speciális követelmények teljesítésére (pl. lézerberendezés biztonsági feltételeinek megléte, speciális betanítási iratok a kezelőknél, minősítő irat, mérési és ellenőrzési jegyzőkönyvek megléte stb.). A nyilatkozatban w

előírtakat el kell végezni a biztonságos üzemeltetéshez. Minden vegyszerhez legyen meg a legújabb (15 vagy 16 pontos) aláírt Biztonsági adatlap. Ezt igazolhatóan ismerje a raktáros, a felhasználó dolgozó, a flexó-előkészítő és -nyomtató üzem vezetője, a helyi tűzvédelmi és a munkavédelmi szakember, valamint az üzemorvos. A veszélyes készítményekről legyen meg a kerületi (területi) ÁNTSZ intézet által kiadott Igazolás a kódszámmal, mely igazolás a Kémiai biztonsági törvényben előírtak teljesítését igazolja. A veszélyes hulladékok kezelésével és elszállításával kapcsolatos szerződés, szállítói dokumentáció (ún. „sz” jegyek) és az éves hulladékbevallás (2004. március 1-jéig bezárólag) legyen meg, a tárolás helye és módja feleljen meg az érvényes előírásoknak. Itt hívom fel a figyelmet a tíz főt elérő létszámú cégek adatszolgáltatási kötelezettségére (2004. március 30-áig!), melyet megbízott szakember és/vagy a munkavédelmi menedzser feltétlenül teljesítsen időben. A tíz főnél kisebb cégeknek 2004-től (tehát 2005. elején) már nem kell a környezetvédelmi hatóság felé hulladékbevallást készíteniük. Ám az adminisztrációnak rendben kell lennie (szerződések, szállítójegyek, nyilvántartás stb.), mert szúrópróbaszerűen bármikor ellenőrizhetik, a hiányt bírságolhatják. Nagyon fontos, hogy legyen egyéni védőeszköz-szabályzat (legjobb, ha ez részét képezi a Munkavédelmi Szabályzatnak). A szabályzatban előírt eszközöket ki kell adni a kötelezettnek. Minden egyéni védőeszközhöz be kell szerezni érvényes Minősítő Bizonyítványt, és az abban foglaltak szerint szabad és szükséges használni az eszközt. A dolgozóval ismertetni kell ezeket az

előírásokat, szabályokat. Az eszköz kiadásakor, legalább első alkalommal, a dolgozóval alá kell íratni az átvételt. Értékesebb eszközöknél (pl. sugárvédő szemüveg), akár minden alkalommal, csak aláírás ellenében vehetik fel az eszközt. A cégnél mindig legyen tartalék, ha az eszköz tönkremegy, azonnal lehessen cserélni. Ugyanis ha nincs védőeszköz, akkor a dolgozó nem köteles folytatni (vagy elkezdeni) a munkát, s ez nagyobb anyagi kár lehet, mint néhány „vacak” védőkesztyű, szemüveg stb. költsége. Legyen továbbá az üzemben elsősegélyláda (ha kell, több is), előírt és mindig pótolt felszereléssel. Ha forró felület van az üzemben vagy a gépeken, legyen égés elleni spray. Ha a munkavédelmi menedzser vagy az üzemorvos előírja, akkor legyen egyéb is, például közömbösítő folyadék, ha valaki véletlenül lenyelne valamilyen vegyszert, meg lehessen vele itatni, és ne legyen nagyobb baj. Végül, de nem utolsósorban – mindig mindenről legyen írásos (elmentett) feljegyzés, jegyzőkönyv, irat, és ahol szükséges, a kiadás-átvétel igazolása, dátummal, aláírással. A „megmondtam nekik”, „említettem”, „kértem”, „utasításba adtam” csak elrepülő szó! Baj esetén a lejegyzés, írásbeli bizonyíték hiánya a cégre, a felelős vezetőre száll vissza. Legtöbbször anyagi kár, költség és pénzbírság formájában, ami kellő „adminisztrációval” elkerülhető. Ennyit vázlatosan. Minden egyes témakör még hosszan folytatható lenne. A folytatás a felelős vezető és a szakemberek, a munkavédelmi menedzser, a tűzvédelmi szakértő, az üzemorvos, a területi vezetők és szakképzett dolgozók napi dolga. Ehhez kívánok kitartást és sok sikert.

Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület elérhetőségei Telefon: 457-0633 Fax: 202-0256 E-mail: [email protected] Honlap: www.pnyme.hu


53

Növekvő csomagolási hasznosítás, jogszabályi akadályokkal ÚJABB TERHET RÓNÁNAK A CSOMAGOLÓKRA; KÖNNYÍTÉST KAPHATNAK A NYOMDÁK Gönci Beáta

Mind nagyobb számban kapcsolódnak be a csomagolási hulladékok hasznosításának finanszírozásába a kibocsátásért felelős cégek, miközben a jogszabályok idén már negyvenöt százalékos újrafeldolgozási kötele zettséget írnak elő. A termékdíjas törvény módosítása további terheket ró a csomagolási kibocsátókra, s a hasznosítást piaci alapon megoldó koordináló-szervezeti rendszerrel sincs összhangban. Fokozatosan emelkedő elvárások és kiszámíthatatlanul változó jogszabályi környezet jellemzik a csomagolási kibocsátók környezetvédelemmel kapcsolatos kötelezettségeit, miközben az iparág az Európai Unió tagállamaiban elterjedt hasznosítási modell magyarországi adaptálásával igyekszik megoldást találni a növekvő hulladékmennyiség problémájára. Magyarországon évente mintegy nyolcszáz ezer tonna csomagolási hulladék keletkezik, amelynek idén a negyvenöt százalékos hasznosítását, ebből tizenkét százaléknak az anyagában történő újrafeldolgozását kell megoldani. A hulladékgazdálkodási törvény értelmében a hasznosítási kötelezettség fokozatosan, évente ötszázalékos mértékben növekszik, azzal a céllal, hogy teljesíteni lehessen az Európai Unió által előírt ötven százalékos feldolgozási kötelezettséget, amelyre Brüsszel 2005-ig adott haladékot Magyarországnak. A hazai jogszabályok 2003. január 1-jétől teszik lehetővé a koordináló szervezetek alakítását, amely a nyugat-európai országokban széles körben alkalmazott modell átvételével, a „gyártói felelősség” elvének alkalmazásával kínál megoldást a hulladék növekvő arányú hasznosítására. Ennek lényege, hogy a csomagolásokat kibocsátó vállalatok hasznosítási kötelezettségük teljesítését egy partneri szerződéssel átruházhatják a hulladék újrafeldolgozásának megszervezésére alakuló közhasznú szervezeteknek. A rendszer előnyös a környezetvédelemnek, hiszen a hasznosítási előírások teljesülésével csökken a lerakásra kerülő hulladék mennyisége, s kedvező a kibocsátóknak is, amelyek

kötelezettségük ilyen formában történő teljesítésével (részleges) mentességet szereznek a csomagolási termékdíj fizetése alól. Magyarországon elsőként a legnagyobb hazai csomagolási kibocsátók által megalapított ÖkoPannon Kht. kezdte meg működését koordináló szervezetként tavaly év elején. Az azóta eltelt valamivel több mint egy évben a közhasznú szervezet szerződéses partnerei számát százhatvanötről több mint nyolcszázötvenre növelte. Ezzel az ÖkoPannon Kht. jelenleg egymaga a teljes magyarországi csomagolási kibocsátás negyvennyoc-negyvenkilenc százalékát fedi le, s a szervezetnél arra számítanak, hogy a kht. idén a teljes hazai kibocsátásnak már több mint a felét: mintegy négyszáznégyszázhúsz-ezer tonna hulladékot fog hasznosítani növekvő számú átvállalási szerződéseivel. A szervezet tavaly a szerződéses partnerei által kibocsátott mintegy háromszázhúsz-ezer tonna csomagolás negyvenöt százalékának – mintegy száznegyvenötezer tonna hulladékká vált anyag – hasznosításáról gondoskodott, ami pontosan öt százalékkal haladja meg a 2003-ra érvényes hasznosítási kötelezettséget. A koordináló szervezet vállalását a szerződött partnerei által befizetett hasznosítási díjból tudja teljesíteni, amelyet nagyobb részben az újrafeldolgozáshoz elengedhetetlen szelektív hulladékgyűjtés finanszírozására fordít. Az ipar és a kereskedelem területén a szelektív gyűjtés többnyire már kiépült. Az itt folyó koncentrált gyűjtés mintegy fele történik az Öko-Pannon Kht. rendszerében, amely mellett – a növekvő hasznosítási kötelezettség miatt – mind fontosabb szerep jut a lakossági szelektív gyűjtésnek, s ebben a kht. szerepe gyakorlatilag kizárólagos a finanszírozásban a kibocsátói oldalon. A közhasznú szervezet szelektív hulladékgyűjtési rendszerébe 2003 végéig az ország tizenegy településének és régiójának mintegy egymillió lakosát vonták be. Emellett idén már újabb két nagyváros és egy régió: Eger és Miskolc, valamint a Jászság–Dél-Heves kisrégió önkormányzata kötött megállapodást arról, hogy csatM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

55

lakozik a kht. rendszeréhez, s az Öko-Pannon Kht. tervei szerint az év végére elérheti a kétmillió főt a koordináló szervezet lakossági szelektív gyűjtési rendszeréhez csatlakozott lakosok száma. A számok azt mutatják, hogy sikeresen történt meg a koordináló szervezeti modell magyarországi adaptálása, amely piaci alapon, állami beavatkozás nélkül is eredményesen képes megoldani a hulladékká váló csomagolások hasznosítását. Ennek elCsomagolások kötelező hasznosítási aránya

Forrás: Hulladékgazdálkodási törvény

lenére idén januárban olyan módosításokat léptettek életbe a termékdíjas szabályozásban, amelyek újabb anyagi és adminisztrációs terhet rónak a csomagolási kibocsátókra, miközben a koordináló szervezeti modell kiteljesítését is hátráltatják. Január 1-je óta ugyanis a hasznosítási kötelezettségüket teljesítő cégeket is a termékdíj húsz százalékának megfizetésére kötelezik, amivel pont azokat a cégeket sújtják, amelyek eleget tesznek a környezetvédelmi előírásoknak. Ez a koordináló szervezet tevékenységét is nehezíti, mivel a cégek egy jelentős része a hulladékfeldolgozás és termékdíj kettős fizetése helyett lehet, hogy a termékdíjas rendszert választja, ami az országos hasznosítási célok teljesítését is veszélyeztetheti. A koordináló szervezetek számára azt is előírták, hogy a hasznosított hulladék mekkora arányát gyűjtsék be a lakossági szelektív hulladékgyűjtésből, ám azzal nem számoltak, hogy ennek adminisztratív módon történő előírása hosszabb távon ugyancsak hátráltathatja a közhasznú szervezetek tevékenységét. Az általánosan megfogalmazottnál valamivel kedvezőbb feltételeket tud az Öko-Pannon Kht. biztosítani partnerei számára. A közhasznú szervezet ugyanis, a kedvezőtlen irányú jogszabályi változtatást látva vállalta, hogy a teljes hasznosítási teljesítésén belül a lakossági szelektív hulladékgyűjtésre vonatkozó nyolcszázalékos adminisztratív előírást további 0,2 százalékkal túlteljesíti, s

56


ennek ellentételezéseként rögzítésre került, hogy az Öko-Pannon Kht. szerződött partnerei az általánosan meghatározott nyolcvan százalék helyett nyolcvanöt százalékos mentességet élvezzenek a termékdíj fizetése alól. A termékdíjakról szóló törvényt tavasszal az Országgyűlés ismét módosítani fogja. A tervezett változtatások egy része az Európai Uniós csatlakozás miatt szükségessé vált technikai módosítás, ám a tartalmi javaslatok változatlan formában történő elfogadása újabb, nehezen teljesíthető és súlyos terhet jelentő kötelezettségekkel sújtaná a csomagolási kibocsátókat. A jogharmonizációs változtatások közé tartozik, hogy a díj megfizetése és bevallása május 1-jétől, a belső vámhatár megszűnése miatt, a többi uniós tagállamból importált termékdíjköteles áruk esetén az áfa megfizetésére vonatkozó szabályok szerint, önbevallásos úton fog történni. Emellett az uniós versenysemlegességi előírások miatt megszűnik az úgynevezett programgazdarendszer, amelyen keresztül az állam az elmúlt években magánvállalkozásoknak nyújtott rendszeres támogatással biztosította a termékdíjköteles termékek megfelelő arányú hasznosítását. Ehelyett a zöldtárca a jövőben közbeszerzés útján fog rendelni hasznosítási szolgáltatást a hulladékfeldolgozó vállalatoktól, vagy a koordináló szervezetektől. Egyelőre nem derült ki, hogy támogatja-e a kormány a Környezetvédelmi és Vízügyi Minisztérium (KvVM) által megtett tartalmi javaslatokat, amelyek ezúttal sincsenek összhangban a piaci szereplők észrevételeivel. A csomagolási kibocsátókat már a díjtételek változása is kellemetlenül érintené: miközben a többi díjköteles termékcsoport esetén a termékdíjakat a jelenleg hatályos törvénybe foglalthoz képest 2005-től további nyolc százalékkal emelnék, a csomagolások esetén húszszázalékos emelést terveznek. Ennél is károsabb következményeket okozhat azonban a piaci szereplőknek, hogy a KvVM a termékdíjas szabályozást környezetvédelmi okokra hivatkozva úgy kívánja átalakítani, hogy ezzel az italfajták többségénél – szeszes italoknál, üdítőknél, ásványvizeknél – a vásárlókat az újratölthető csomagolásokban forgalomba hozott termékek fogyasztására ösztönözzék. Ezt a zöldtárca úgy kívánja elérni, hogy az italcsomagolásokra, a jelenlegi tömegalapú helyett, darabalapú termékdíjat vetnének ki. Egy alap termékdíjat minden csomagolás után fizetni kellene, amelyre egy olyan plusz – büntető jellegű – termékdíj épülne rá, amely alól csak akkor lehetne mentes-

séget szerezni, ha az adott terméket meghatározott arányban újratölthető (többutas) csomagolásban hoznák forgalomba. Termékcsoportonként fokozatosan növekvő kvótákat határoznának meg az újratölthető csomagolások arányára, s a tervek szerint egy külön rendeletben a kereskedőknek is előírnák, hogy készleteiket mekkora arányban töltsék fel újratölthető csomagolású termékekkel. Az újratölthető csomagolások jogszabályi preferálásának következményei kiszámíthatatlanok. Egyelőre annyi látszik, hogy a változtatás elfogadása esetén az italcsomagolásokat kibocsátó cégek választhatnak: vagy vállalják az évről évre növekvő összegű büntető termékdíj fizetését, vagy meglévő gépsoraik mellé újratölthető palackokat gyártó gépeket is beszereznek, s a visszagyűjtéshez és a tisztításhoz szükséges eszközöket is beszerzik. Ez utóbbi a kisebb vállalatok számára eleve járhatatlan út a beruházás költségessége miatt. Másrészt teljesen bizonytalan, hogy a többutas csomagolású termékeket a fogyasztók hogyan fogadnák, hiszen a természetes piaci tendencia a korszerű, könnyű, egyutas csomagolások terjedését mutatja. Mindenesetre az világos, hogy a darabalapú termékdíj a hazai italipart, azon belül is elsősorban a kis- és középvállalkozásokat, jelentős versenyhátrányba hozná a szomszédos országok cégeivel szemben, mivel az import esetén lényegében ellenőrizhetetlen lesz, mekkora árumennyiséget hoznak be az országba a termékdíj fizetése nélkül. Az egyeztetésekben részt vevő ágazati érdekképviseletek, így az Élelmiszer Feldolgozók Országos Szövetsége (ÉFOSZ), különösen sérelmezték, hogy a kormányzat részéről még hatástanulmányok sem kerültek bemutatásra arról, hogy környezeti szempontból az újratöltés vagy a hasznosítás a kedvezőbb megoldás. A szakmai szervezetek amellett érvelnek, hogy a leghatékonyabban a szelektív hulladékgyűjtéssel és -hasznosítással, azaz a koordináló szervezeti modell következetes alkalmazásával kezelhető a csomagolási hulladékok kérdésköre. Ennek ellenére a KvVM kitart a drágább és kiszámíthatatlan hatásokkal járó újratöltés koncepciója mellett, s nem segítenék a piaci alapú hasznosítás kiterjesztését a mentességi feltételek kapcsán tervezett újabb változtatások sem. A termékdíjas törvényjavaslat 2005-től elvileg ismét lehetővé tenné a százszázalékos mentesség elérését a termékdíj fizetése alól, ám ehhez a hasznosítási kötelezettségek olyan mértékű túlteljesítését szabnák feltételként, amelyet szakmai részről úgy ítélnek meg, hogy

több éves távlatban nem lehetséges az amúgy is növekvő hasznosítási előírások felett teljesíteni, mert az aránytalanul nagy pluszköltséget jelentene az elérhető megtakarításhoz képest. A zöldtárca javaslata szerint, a lakossági szelektív gyűjtésre vonatkozó előírás mértéke a jelenleg hatályos jogszabályban szereplő 2005-ös húsz százalék helyett jövőre csak tizenkét százalék lenne, ám maga az adminisztratív módon előírt kötelezettség megmaradna a törvényben.

Magyarország-térkép az Öko-Pannon Kht.-val szerződött önkormányzatok lakossági szelektív hulladékgyűjtéséről

Jóval kevesebb vitát váltottak ki a reklámhordozó papírok termékdíja kapcsán tervezett változtatások. A reklámhordozó papírok után tavaly óta kell termékdíjat fizetni, amelyet a nyomdaipar folyamatosan bírált amiatt, hogy a fizetési kötelezettséget a termék első forgalomba hozójára, azaz a nyomdákra hárították. A díjból tavaly mindöszsze százmillió forint folyt be a központi költségvetésbe, ugyanakkor az értelmezési nehézségek miatt az érintetteknek komoly adminisztrációs terhet jelentett az előírások teljesítése. Éppen ezért a szakmai érdekképviseletek azt szerették volna elérni, hogy a reklámhordozók utáni termékdíjat töröljék el, vagy a fizetési kötelezettséget terheljék át a megrendelőkre, akik ténylegesen felelősek a kibocsátás mennyiségéért. A jogszabály-előkészítők végül az utóbbi megoldást elfogadták, így amennyiben a törvényjavaslatot az Országgyűlés is megszavazza, május 1-jétől a reklámhordozó papír megrendelőjének kell a termékdíjat megfizetnie. Ugyancsak érinti a nyomdákat a festékek és oldószerek után kivetett termékdíj tervezett megszüntetése, amelyre szintén az értelmezési nehézségek miatt kerülhet sor, ugyanakkor a piaci szereplők által szorgalmazott május 1-je helyett erre csak a 2005 elején kerülne sor, a kormány elé került törvényjavaslat értelmében. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

57

Ki kicsoda a flexóban?

Antal György Mizsepack Kft. Telefon: 76/556-789 Fax: 76/556-788 E-mail: [email protected] Honlap: www.mizsepack.hu 6050 Lajosmizse, Gyártelep 3.

A nyomdászaton belül több technológiában volt lehetőségem kipróbálni magam. Magasnyomó gépmesterként végeztem 1970-ben a Petőfi Nyomda szervezésében, támogatásával. Életem jelentős szakasza kötődik ehhez az eljáráshoz, először aktív gépmesterként, később termelésvezetőként tevékenykedtem. 1995-ben váratlan fordulat következett be az életemben, a Mizsepack Kft. résztulajdonosa és igazgatója, Gór József meghívott a cégébe termelési vezetőnek, mely által szükségszerűen közelebb kerültem ehhez az akkoriban kevés irodalommal rendelkező, sok ismeretlenes, kissé lebecsült flexótechnológiához. Nem mondom, hogy könnyű volt a kezdet, lépésről lépésre haladva ismerkedtem

meg a flexónyomtatás sajátosságaival, azon belül azzal a rengeteg, a nyomatminőségre befolyást gyakorló apró finomsággal (festék, raszterhenger, rákelkés, ponttorzulás, korrigálás stb.), melyek ismerete nélkül az igényes csomagolóanyagok piacán nem szerepelhetne társaságunk eredményesen. Folyamatosan képzem magam, hiszen ebben a – valószínűleg a legdinamikusabban fejlődő – technológiában, aki nem ezt teszi, az lemarad. Amire a legbüszkébb vagyok, talán az a minőségi változás, amit a különösen kényes műbelek felülnyomása tekintetében sikerült elérnünk. Komolyabb beruházás nélkül, kizárólag szakmai munkánk erősítésével csodálatos négyszínkolor nyomatokat és nagyon bonyolult megoldású grafikákat rutinszerűen nyomtatunk. A nyomtatási technológiával, alkalmazott anyagokkal, segédanyagokkal kapcsolatos ismereteimet örömmel megosztom a flexóterületen tevékenykedő szakemberekkel.

hírű Kossuth Nyomdában, mint magasnyomó fényképész és másoló. 1969-től a Zrínyi Nyomdában tizenöt évet töltöttem az ofszettechnológia különböző szintű irányításával, közel tíz évet mint üzemegység-vezető dolgoztam. Életem egyik legemlékezetesebb, sikerekben gazdag időszaka volt, annak ellenére, hogy a flexóról valószínű ekkor még nem is hallottam. Mintegy huszonöt évvel korábban az Interag Rt. szakmai tanácsadója voltam. A cég ebben az időben a DuPont magyarországi vezérképviselője volt, és ennek révén kötődtem a flexográfiához. Ennek kedvező hatását a mai napig érzem.

Dezső Árpád Intergraf Kft. Telefon: 210-4861 Fax: 210-4867 E-mail: [email protected] 1084 Budapest, Víg u. 31–33.

Szakmai pályafutásomat 1963ban kezdtem, az akkor még jó

1986-tól a barátaimmal alapított Intergraf Kft.-ben elindítottuk a flexográfiai formakészítést, szolgáltatás jelleggel elsőként. Rendkívül gyorsan növekedtünk, mert egy jelentős piaci igényt elégítettünk ki. Hamarosan piacvezetők lettünk,


59

fő feladatom a részleg munkájának az irányítása volt. Ekkor már anyag- és gépforgalmazással, valamint technikai tanácsadással támogattuk tevékenységünket. A dinamikus fejlődés és a további reális igények kielégítése érdekében úgy tíz éve a pénzügyi, stratégiai és fejlesztési kérdésekkel kezdtem foglalkozni, melynek irányultsága elsősorban a flexó területe lett. Emellett cégünknél az ügyvezetői feladatokat is elláttam. Erdélyben is telepítettünk egy flexó klisé- és festékgyártó üzemet. Személyes sikernek is tekintem, hogy a digitális formakészítési technológia fejlesztésére vonatkozó Széchenyiterv pályázaton a maximális támogatást ítélték meg cégünknek. Jelenleg ismét egy olyan projekten dolgozom, amelynek sikeres kivitelezése hosszú időre megerősíti elkötelezettségünket a flexográfiában.

Gór József Mizsepack Kft. Telefon: 76/556-789 Fax: 76/556-788 E-mail: [email protected] Honlap: www.mizsepack.hu 6050 Lajosmizse, Gyártelep 3.

Nyomdai pályafutásomat 1960ban, a Petőfi Nyomdában, kéziszedőként kezdtem, ezt követően voltam gyártás-előkészítő, termelési vezető, termelésprogramozó, majd 1980-tól a Petőfi Nyomda lajosmizsei telephelyének vezetésével bíztak meg. Ekkor még nem sejthettem, hogy egyszer, a hazai flexós szaktekintélyek felkérésének eleget téve, bemutatkozhatok egy mértékadó szakmai folyóirat

60

hasábjain, mint egy flexónyomda résztulajdonosa. Valójában végigjártam a flexótechnológia fejlődésének rögös útját, a Semperit guminyomó formától a rákelnélküli nyomtatáson keresztül a ma korszerűnek számító technika és a forradalmian új anyagok alkalmazásáig. Elsősorban a cég fejlesztése, a flexóeljárás lehetőségeinek legjobb kiaknázása, az új, korábban más technológiák létjogosultságának kizárólagosságát hirdető csomagolóanyagprofilok meghódítása a célom, és ez az, ami nap mint nap új energiát és örömöt ad számomra. Nagyon büszke vagyok arra, amit munkatársaimmal együtt az elmúlt tizenkét évben elértünk, hogy a Mizsepack Kft. a maga öt flexó nyomógépével jelentős szerepet vállal a műbél- és öntapadócímke-piac magas színvonalú kiszolgálásában. Megtiszteltetés számomra, ha a flexóterületen tevékenykedő kollégáknak bármiben segítségére lehetek.

Juhász Tamás Tonik Design Kft. Telefon: 76/508-150 Fax: 76/508-152 Mobil: 30/931-8674 E-mail: [email protected] 6000 Kecskemét, Klapka u. 35.


Friss diplomásként 1993-ban kerültem az akkori nevén Petőfi Nyomdába, mint prepress-divízió vezető. Ez meglehetősen mélyvíz volt számomra, hiszen ez a divízió szolgálta ki nyomóformákkal a termelés összes nyomógépét, ami akkor még ofszet (7), öntapadó (4) és flexó (3) gépekből állt. Már akkor egyértelmű volt számomra, hogy a flexó talán az összes közül a legkényesebb technológia. Mivel az akkori munkámhoz a nyomdai szakismeret elengedhetetlenül szükséges volt, és végzettségemet tekintve gépészmérnök-közgazdász vagyok, így a nyomdászat elméleti és szakmai alapjait önerőből, magamnak kellett elsajátítanom. Ebben nagy segítségemre voltak kiváló szaktudású kollégáim és a termelésben szerzett nyolc év gyakorlati tapasztalata.

Mindig is a repro- és a digitális feldolgozás vonzott igazán, amely – véleményem szerint – egyre nagyobb mértékben determinálja a nyomtatás színvonalas kimenetelét. Az utóbbi évek technológiai fejlődései lehetővé tették a speciális szoftverek, a különféle flexórácsok, a lézerklisék vagy a color management korszerű használatát,

melyek együttes alkalmazásával fantasztikus eredmények érhetők el. 1999-ben megalapítottam a Tonik Design Kft.-t. Ez a cég nagyszerű lehetőség volt arra, hogy egy remek csapattal azt csináljuk, amit szeretünk. Szakosodtunk a csomagolás reprofeldolgozására, ahol a flexó kiemelt szerepet játszott; s ma már nagyon komoly tapasztalat és referenciák állnak mögöttünk. Az élet úgy hozta, hogy felkérésre néhány nyomdának komplett color management oktatást is tartottunk. Ez nem ismeretlen fogalom, de itthon még gyerekcipőben jár.

Kiss Egon Nordenia Hungary Szada Telefon: 28/502-502 Fax: 28/502-524 E-mail: [email protected] 2111 Szada, Vasút utca 13.

1957-ben születtem Cibakházán. Tizenhárom éves koromban fertőzött meg a nyomdászat, egy a Kossuth Nyomdában tett iskolai látogatás alkalmá-

val. Lenyűgözött a színek kavalkádja, amitől azóta sem tudok szabadulni. Így egyenes út ve-

zetett a Ságvári Endre Nyomdaipari Szakmunkásképző Intézetbe, ahol 1975-ben magasnyomó gépmesterként végeztem. Eztán szinte minden nyomtatási technológiával megismerkedtem. Az iskola után a nagy múltú Franklin Nyomdában töltöttem el tizenegy esztendőt, majd négy évet a Szikra Lapnyomdában ofszet gépmesterként, és négy évet Németországban mélynyomó gépmesterként. Mindeközben megszereztem az ofszet gépmesteri szakmát és a nyomdaipari szakközépiskolai érettségit. 1994-től dolgozom a Nordeniánál, immár négy éve nyomdavezetőként. Itt ismerkedtem meg a flexónyomtatással, amelynek elsajátításában és művelésében alapszakmám jelentős segítséget nyújtott. Igazi szakmai kihívásnak tekintem a flexótechnológiában rejlő lehetőségek feltárását.

nél, a Paletta Press Kft.-nél és Nyíregyházán, a Dunapack Rt.nél szereztem. Szerencsésnek mondhatom magam, hiszen a flexónyomtatás majd minden területén éveket töltöttem el. Így a hullámkarton-, hullámkarton fedőréteg előnyomtatás, öntapadócímkenyomtatás, műbélfelülnyomás, műanyag fólia felülnyomás és konfekcionálás, papírzacskó- és zsákgyártás, fotópolimer nyomóforma készítés. A legközelebb hozzám azonban a flexó nyomógépek és a klisékészítő technológiák tesztelése, betanítása áll. A fordulópont a Csepeli Papírgyárnál következett el, ahová mint ofszet gépmester jelentkeztem, s mint flexós távoztam, és a mai napig az is maradtam.

Lőrincz László Tremolit Bt. Telefon és fax: 270-5673 Mobil: 30/242-7503 E-mail: [email protected] Budapest, Hegedűs Gyula utca 4.

A flexótechnológiával 1987ben, a Csepeli Papírgyárban ismerkedtem meg. Nagy szerencse és lehetőség volt, hogy – világbanki beruházás keretében – a gyárban ekkor került sor egy komplett flexóüzem telepítésére. A klisékészítő üzemben kezdtem el dolgozni, később itt lettem megbízott üzemvezető. A szakterület legfontosabb tudnivalóit a Csepeli Papírgyárban, a BASF Ludwigshafenben, a Csomagolóanyag-gyárban, a Best Line Kft.-nél, a Mizsepack Kft.-nél, a Hungaro Casing Kft.-

A legbüszkébb talán arra vagyok, hogy részt vehettem a világ első, olyan Windmöller & Hölscher nyolcszínes Soloflexének megszületésében és letelepítésében, amelyik már hét centiméter pályaszélességtől tud dolgozni, mindkét oldalt egy menetben megnyomtatva. Természetesen szívesen megosztom tapasztalataimat minden kollégával.


61

Miklóssy István Nypa-Flexo Kft. Telefon: 42/598-000 Fax: 42/501-326 E-mail: [email protected] Honlap: www.flexo.hu 4400 Nyíregyháza, Csemete utca 5.

A flexótechnológiával 1972-ben, munkába állásom első napján kerültem kapcsolatba, a Papíripari Vállalat nyíregyházi gyárában. Gépmesterként dolgoztam in-line rotációs flexónyomó, résvágó, hajtogató gépeken. Később Bobst íves rotációs nyomógépen is dolgoztam.

tervezés és a csomagolóanyaggyártás tartozik. Cégünk, a NypaFlexo Kft. a flexó formakészítés egyik meghatározó szereplője a magyar piacon. Nagy fordulatot jelentett a számítástechnika megjelenése és térhódítása. Töretlen a fejlődés, az új technikák mindig új lehetőségeket rejtenek, melyeket mindig igyekszünk maximálisan felhasználni. Jelenleg egy 4 klienses Barco Esko Graphics rendszert telepítünk és tesztelünk. A legbüszkébb a munkánkra és a munkatársaimra vagyok, mert kezük munkája a csomagolóanyag-gyártás csaknem minden területén megtalálható. Segítségért fordulhatnak hozzánk mindazok, akiknek felmerülő szakmai és technikai problémájuk van, de elsősorban a nyomdák és a csomagolóanyag-gyártók kiszolgálására vagyunk felkészülve.

Schlitt Tamás

Papírfeldolgozóként eleve rendelkeztem alapismeretekkel a flexónyomtatásról, de szakmai fejlődésemben a fordulópontot a Thán Károly Szakközépiskolában szerzett időszak jelentette, ahol technikusi oklevelet is szereztem. 1986 után technológiai előkészítőként dolgoztam, majd 1990-ben a létszámleépítések időszakában kerültem jelenlegi munkahelyemre, ahol később tulajdonjogot szereztem. A flexótechnológián belül a reprotechnika áll hozzám a legközelebb. Cégünk fő tevékenységi körébe a klisékészítés, design-

62

God X Kft. Telefon: 433-4503 Mobil: 20/962-3024 E-mail: [email protected] 1106 Budapest, Fehér út 10.

1983-ban, a Kossuth Nyomdában kezdtem dolgozni, mint nyomdaipari fényképésztanuló. A minőségi nyomdai előkészítésben a tapasztalataimat gyakorlati oldalról a Kossuth Nyomdában, elméleti oldalról a Könynyűipari Műszaki Főiskolán szereztem meg. Nyomdai pályafutásom nagy fordulópontja volt 1992 májusa, amikor a NovaPack képviseletében Csapó Péterrel és Balla Károllyal találkoztam, és felkértek egy „flexó” színbontás elkészítésére.


1995-től, a God X Kft. megalapításától kezdődően segítjük a minket választó nyomdák munkáját flexó színbontásaink-

kal. Remélem, az elmúlt kilenc év alatt elvégzett munkánkkal több hazai, a flexóban érdekelt cég sikereihez is hozzájárultunk.

T. Szabó Pál rinoceros Grafikai Stúdió Kft. Telefon: 59/400-777 Fax: 59/400-756 E-mail: [email protected] 5300 Karcag, Szt. István sgt. 78.

Stúdiónk 1993-ban lett alapítva. A flexó nyomóforma készítésével már korábban, egyéni vállalkozásban is foglalkoztunk. A cég üzletágai folyamatosan bővültek, de mindig is egy biztos alapként tekintettünk a fotopolimer-gyártásra. A megfelelő (nyomdáktól elvárt!) minőség biztosítását fontos és alapvető feladatnak tartottuk, és tartjuk most is. Kezdetben csak vonalas grafikákat készítettünk, de ahogy változott a megrendelői körbe tartozó flexónyomdák gépparkja, úgy változtattuk mi is a nyomóformák grafikai kidolgozottságát. Jelenleg hagyományos kimosású technológiával, 1200 × 900

mm méretben, 1,14–5,5 mm vastagságban tudunk nyomóformát készíteni. 1998-ban a grafikai stúdiók között elsőként (saját igény miatt) kiépítettük és tanúsíttattuk magunkat az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer előírásai alapján. 2000-ben kezdtük el a négyszínkolor nyomóformák speciális szoftveres és ellenőrzött kidolgozását. A szakmai tapasztalatokat elsősorban a saját gyakorlat alapján szereztük meg, de sokat tanultunk a hazai szaktekintélyektől, beszállítóktól, a flexónyomtatásban jártas szakemberektől. Látogatásokat szerveztünk külföldi szakmai kiállításokra, képzésekre és hasonló tevékenységű cégek látogatására. Természetesen a legnagyobb és legszebb grafikai és szakmai kihívásnak a colormunkákat tartjuk, de nagy öröm számunkra, ha az alkalmazott nyomdagépre olyan nyomóformát tudunk készíteni, amely a maximumot hozza ki a nyomtatásból.

Mindig nagy örömmel tölt el, ha más „kollégától” tanulhatunk, szakmailag fejlődhetünk, egymás problémáinak megoldásában segítségre találunk vagy segítséget adhatunk.

Weisz Gyula Helikon Nyomda Kft. Telefon: 92/511-594 Fax: 92/511-594 Mobil: 30/23-79-546 E-mail: helikon-nyomda@ axelero.hu 8900 Zalaegerszeg, Síp u. 2.

Apai és rokoni hatásra, 1970ben, kerültem kapcsolatba a nyomdaiparral. Az Offset- és Játékkártya Nyomdába mentem ofszet gépmester tanulónak. 1979-ben megházasodtam, és Zalaegerszegre költöztem. Időközben megszereztem a nyomdaipari technikusi oklevelet. Az ofszettechnológia szerencsés időszakát éltem át itt, hiszen a nyomda ofszetfejlesztése erre az időszakra esett. B1-es kétszínes és B1-es négyszínes, alkoholos nedvesítésű távszabályzós gépen dolgozhattam. 1990-ben találkoztam a flexónyomtatással; ekkor kaptam lehetőséget az induló flexóüzem vezetésére. Új volt a formakészítés, a nyomtatás és a kiszerelés. Az üzem feladata volt az öntapadócímke-gyártás, az alumíniumfedél-, valamint a műbélnyomtatás. Az egész nyomdaiparban eltöltött időszak alatt végigkísért a tanulás – az új anyagok, technológiák befogadásának az igénye az ofszet-, a flexónyomtatás és azok kiegészítő berendezéseinek területén. Szakmai ismereteimet különböző külföldi folyóiratokból, szakkönyvekből és más nyomdákban, illetve gyárakban tett látogatások alkalmával sikerült gyarapítanom. 1999-ben bevezetésre került a fólianyomtatás is. Az ezredforduló komoly, nagy változást hozott az életemben. Egy kis nyomda, a Helikon Nyomda Kft. kérésére

munkahelyet változtattam. Újból a nulláról kellett egy korszerű, a mai követelményeknek megfelelő üzemet létrehozni. Szerencsére a szakmai ismeretek mellett az anyagi háttér is rendelkezésre állt a szükséges technikai fejlesztések végrehajtásához, a megfelelő szakembergárdával egyetemben. Az induló 2000-es év árbevételét négy év alatt sikerült megnyolcszorozni.

A nyomda fejlődése egybeesik a flexótechnológia műszaki fejlődésével. Jelenleg rendelkezésünkre áll egy hatszínes vizes, egy nyolcszínes és kilencszínes, UV-szárítóval ellátott Nillpeter nyomógép. A gépeken lehetőségünk van ragasztóoldali nyomtatásra, hideg aranyfóliázásra és laminálásra is. A kiszerelés Rotoflex gépeken történik. A flexónyomtatás területén a standardizálást látom a minőségi fejlődés biztosítékának, és így megfelelő alternatívája lehet a csomagolóanyag-gyártás számomra egy másik kedves ágának, az ofszetnyomtatásnak.


63

Flexó formakészítés A-tól Z-ig szimpózium Kiskőrösön Faludi Viktória

2004. március 4–5-én került megrendezésre a PNYME hagyományosan nagy érdeklő déssel övezett flexószimpóziuma. A mintegy másfélszáz résztve vős rendezvény elsősorban a flexó formakészítés témáira épült. Az alkalmazott grafikai programoktól a direkt lézergra vírozott klisékészítésig – tucat nyi előadás hangzott el a Szarvas Fogadó konferencia termében.

Tamás Tamás

A rendezvényt Szikszay Olivér, a nyomdaszakosztály titkára nyitotta meg, majd a másnapi üzemlátogatások, a Perfekt Design és a Mikroflex Bt. házigazdáinak bemutatkozása után szakmai előadások következtek.

mai háttere annál inkább volt a rutinos előadónak.)

Birkás Dávid

Bakai Imre

A rendezmény első két előadását a partners Hungary Kft. képviseletében Tamás Tamás és Birkás Dávid tartotta, akik a prepress-vonalon teljes, kimondottan a flexóterület számára komplex szoftverkínálatot nyújtó Barco Graphics cég megoldásait ismertették. Az előadók egyéni stílusban, felkészülten álltak ki a nagyszámú hallgatóság elé.

64

Vincze István

Vincze István, a Vincent Design Kft. vezetője az Artwork cég magyarországi képviselőjeként az ArtPro grafikai programok lehetőségeiről beszélt. Az előadás szerkesztett változata lapunk 70-73. oldalán olvasható. Kovács Viktor, a Canon Magyarország technikai konzultánsa „Színkezelés a nyomóforma előkészítésben – jósolható kimenet, maximális teljesítmény” címmel tartott érdekes előadást. (Hangja alig, de stílusa és szak-


Sipos Tibor, a 3M ragasztóüzletág felelőse „Nyomtatási hatékonyság növelése” címmel tartott előadást, melynek szerkesztett változata lapunk 6768. oldalán olvasható. Miért is szerepel egy előkészítésre fókuszáló rendezvény tematikájában egy ragasztásról szóló előadás? Azon túl, hogy színesíti a palettát, arra hívja fel a figyelmet, hogy a leggondosabb elő-

Kovács Viktor

tát folyóiratunk 75-81. oldalán olvashatják. Az előadássorozatot Merkovics Béla beszámolója zárta, aki a Tetra Pak Rt. formakészítési ta-

Hujder Zoltán

Sipos Tibor

készület mellett is elmaradhat a várt eredmény, egy rosszul rögzített klisével.

hoz való Epson digitális proofeljárásról tartott részletes előadást. Jan Breiholdt úr, a Hell kutatómérnöke „A lézertechnológia Jan Breiholdt

Huszár Zsolt Hans Peter Hormann Mezei István

Az Intergraf Kft. jóvoltából két előadást is hallhattak a résztvevők. Először Mezei István tolmácsolásával Hans Peter Hormann úr ismertette a DuPont cég utóbbi időben létrejött flexóújdonságait, melyről lapunk 16-18. oldalán találhatnak információkat. A második előadásban Huszár Zsolt az Intergraf tapasztalatairól és előkészítési rendszeréről adott alapos tájékoztatást. Szenti Ernő, az EPS Team ügyvezetője „Előre látható nyomdai végtermék” címmel a flexó-

Szenti Ernő

Merkovics Béla

alkalmazása a digitális flexó nyomóforma-készítésben” címmel, Hujder Zoltán tolmácsolásával adta elő a lézertechnológiával kapcsolatos tudnivalókat. Az előadás szerkesztett változa-

pasztalatairól tájékoztatott, és nyomatmintákkal is szemléltette az elhangzottakat. Összehasonlította az analóg és a digitális formakészítés sajátosságait, előnyeit és gyakorlati tapasztalatait.


65

Klisé ragasztásakor keletkező légzárványok megszüntetésének technológiái AZ ELŐADÁS A PNYME FLEXÓSZIMPÓZIUMÁN HANGZOTT EL 2004. MÁRCIUS 4-ÉN, KISKŐRÖSÖN Sipos Tibor Az alábbi írásműben egy olyan problémás jelenségre és annak lehetséges megoldásaira s z e r e t n é m felhívni a figyelmet, amely minden flexóny o m d á t é r i n t . Ez a jelenség a ragasztás során kialakuló légzárvány. Ezek a légbuborékok mind a cilinder/sleeve-, mind a klisé- és a ragasztóoldalon kialakulhatnak, melynek következménye, hogy a légbuborékoknál jobban kiemelkedik a nyomóforma (1. ábra), amely a nyomatban hibaként jelentkezik. Ezt szemlélteti a 2. ábra.

Vegyük sorra a technológiákat: Az egyik talán legfontosabb lépés – bármelyik megoldás mellett döntünk – a felületek por- és zsírtalanítása, valamint az esetleges ragasztómaradványok eltávolítása. w A ragasztómaradványokat eltávolíthatjuk különböző oldószerek, citrusalapú tisztítószer vagy csomagolószalag segítségével. w A por- és zsírtalanítást különböző oldószerek, vagy izopropil-alkohol és víz 70:30 arányú keverékével végezhetjük el. Minden esetben, amikor ragasztunk, feltétlenül végezzük el a tisztítási műveletet! w

A légbuborékokat eltávolíthatjuk egy egészségügyi tűvel és fecskendővel úgy, hogy a tűt a légbuborékba szúrva kiszivattyúzzuk a két anyag között rekedt levegőt. Ezt szemlélteti a 3. ábra. 1. ábra

2. ábra

Minden nyomda célja: a lehető legjobb minőséget a legköltséghatékonyabban előállítani. Ez a szándék csorbul, amikor a ragasztáskor kialakulnak légzárványok. Egyrészt, valamilyen technológiával a már kialakult légzárványt meg kell szüntetni. Máskor, újra kell ragasztani a nyomóformát, mely extrém esetben akár a klisé sérüléséhez is vezethet, de mindenképpen csökkenti a produktivitást, és ezáltal növeli a költségeket. Amennyiben ragasztáskor elkerülik a figyelmet a légzárványok, azok hatását már csak a nyomatban lehet észrevenni. Ez még nagyobb költségek kialakulásához vezet, hiszen meg kell állni a géppel, ki kell venni a kritikus hengert/sleevet és meg kell szüntetni a légzárványt. Ezek a költségek jelentősen megnövelik a késztermék előállítási költségét. Az igazán hatékony megoldás a megelőzés. A megfelelő technológia és segédanyag (kliséragasztó) használatával kiküszöbölhető a légzárványok kialakulása.

3. ábra

Ez a módszer megfelelő, ha kis felületről és kevés légbuborékról van szó, ellenkező esetben túl időigényes. Másik módszerként alkalmazható egy szike, felhasítjuk a kliséragasztót, és így szüntetjük meg a kialakult légzárványt (4. ábra). M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

67

gyobb felületi kontaktust, ezzel elkerülhetővé válik kis átmérőnél is a kliséfelválás, amely a produktivitás növeléséhez vezet. Ezt a fajta kliséragasztót mutatja be a 6. ábra.

4. ábra

Az eljárás hátránya, hogy ez egy agresszív beavatkozás, és csak a ragasztó és/vagy cilinder/ sleeve közötti légbuborékok eltávolítására alkalmas. Semmiképpen sem javallott a klisé és ragasztó között kialakult légbuborékok megszüntetésére. A 3M új fejlesztése szintén a légzárványok kialakulásának megelőzésére koncentrál. Mind a klisé és a ragasztó, mind a cilinder/sleeve és a ragasztó között kialakuló légzárványok kialakulását meggátolja. Ezt a célt egy új fejlesztésű kliséragasztó alkalmazásával érték el. Ez a típusú ragasztószalag egymást keresztező mikrocsatornákat tartalmaz, melyek lehetővé teszik a légzárványok kivezetését bármelyik két felület közül, akármilyen irányban, így már ragasztás közben meggátolhatjuk a légbuborékok kialakulását. A mikrocsatornák elhelyezkedését szemlélteti az 5. ábra.

5. ábra

Az új kliséragasztó alkalmazásával jelentősen csökkenthető a nyomat torzulása és a klisé roncsolása a légbuborékok eltávolítása során. Az egyenletes ragasztóvastagság biztosítja a lehető legna-

68


6. ábra

A hazai piacon jelenleg egyetlen gyártó kínálatában található meg az ezzel a ragasztótechnológiával ellátott, habosított kliséragasztó-típus. Nem szabad elfelejteni, hogy a segédanyagok minősége egyaránt befolyásolja mind a termék minőségét, mind az előállítási költségeket.

ArtPro, Nexus,… CSÚCSSZOFTVEREK A CSOMAGOLÓANYAG-IPAR SZÁMÁRA AZ ELŐADÁS A PNYME FLEXÓSZIMPÓZIUMÁN HANGZOTT EL 2004. MÁRCIUS 4-ÉN, KISKŐRÖSÖN Vincze István

Mindent a csomagolásért. A belga Artwork Systems szoftvergyártó cég ezzel a célkitűzéssel a világ csomagolóanyag-iparának nyomdai előkészítésében meghatározóvá vált. Küldetésük a funkcionalitás ban, termelékenységben, jövedelmezőségben minden szinten a legtökéletesebbet nyújtani, ezzel segítve legjobban ügyfeleik, partnereik fejlődését. Tekintsünk vissza a kilencvenes évek elejére – ebben az időben még csak néhány mamutcég szállított nyomdaipari szoftvereket a csomagolóanyag-ipar számára. Ezek zárt rendszerek voltak, kezelésük igen nehézkes, áruk rendkívül magas volt. Ekkortájt kezdett igazán elterjedni a grafikai ipar meghatározó rendszere, a Macintosh, valamint a PostScript is. 1992ben három belga fiatalember felismerte a lehetőséget: olyan programra van szükség, mely felhasználóbarát, nyílt rendszeren fut, valamint programintegráció segítségével a különböző programok által előállított PostScript-állományok egy programon belül dolgozhatóak fel. Így született meg Macintosh-ra az ArtPro nevű program, mely akkor még egy 1.4-es floppyn elfért. Tulajdonságai már a kezdetek során is lenyűgözőek voltak. Ez nem is csoda, hiszen a programmal szembeni elvá-

70

rásokat nyomdaipari mérnökök határozták meg, a célcsoport is egyértelműen volt kijelölve. Ipari szintű termelőeszközt alkottak, mely jelentősen felgyorsította a termelékenységet, segítségével a legmagasabb minőségi elvárásoknak is könynyűszerrel meg lehetett felelni. A felhasználónak csak egyetlen programot kellett jól ismerni, és abban mindent meg tudott oldani. A programintegráció rendkívül nagy hatékonyságot biztosított. Jól kezelték a direktszíneket, szeparálva lehetett megnézni a színcsatornákat, bonyolult helyzetben is el lehetett készíteni a színek közötti alátöltést. A maximális kinagyíthatóság és a rendkívüli pontosság is a gyors, minőségi munkavégzést segítették elő. Nem utolsósorban már a munkaállomáson le lehetett mindent ellenőrizni, így az esetleges hiba nem a RIP-nél, nem a filmen és nem a nyomaton derült ki. Az ArtPro az idők során sok fejlesztésen ment keresztül, de a kezdeti verziók jó tulajdonságai mindvégig megmaradtak. A mindennapi munka során egyetlen grafikát több különböző programmal állítanak elő. Ez igen nagy korlátot jelent, hiszen egyik programból kell átmenni a másikba. Amit az egyikben látunk, azt beépítve a másikban már nem. Az Import funkció segítségével Design-integráció valósul


Akár százezerszeres kinagyítás segíti a munkát

meg. A lefordított PostScriptvagy PDF-állományból saját ArtPro-állomány lesz, mely korlátok nélkül editálható. Már itt sok módosítási lehetőség van. A különböző programok által beágyazott direktszíneket kézbe vehetjük, átalakíthatjuk CMYKra, vagy összevonhatunk hasonló direktszíneket. Arra is van lehetőség, hogy a beágyazott képek helyett az eredeti PhotoShopos állományt hívjuk be. A bemenetnél kell még megemlíteni a Vectorization funkciót. A leghatékonyabb eszköz szkennelt képek vonalassá alakításában. Automatikusan kiválaszthatóak a szemétnek tekintendő elemek, melyek ezáltal gyorsan eltávolíthatóak. Másrészt élsimítással a vonalas elemek görbületének hibáit automatikusan kijavíthatjuk. Importálás után optimalizálhatjuk az objektumokat, mely során automatikusan eltávolíthatók a felesleges vonalak. Ezáltal könnyebben elvégezhetőek az alátöltések, másrészt a kimenet is sokkal gyorsabb lesz.

Direktszínek meghatározása az Import funkció segítségével

Az ArtPro felülmúlhatatlan előnnyel rendelkezik a színezés területén. Tetszőlegesen hívhatunk be új színcsatornákat, bármelyik színcsatorna bármikor tetszőlegesen kicserélhető. Például ha a bíbor csatornát Pantone 485-re kicseréljük, akkor ennek megfelelően az összes grafikai elem bíbortartalma Pantone 485-ben fog megjelenni, ez természetesen vonatkozik a képekre is. Így a képernyőn egyidejűleg megtekinthető az eredeti CMYK-s, illetve az új direktszínes színbontás is. Többek között ezen egyedülálló tulajdonsága miatt kiválóan alkalmas flexómunkák előkészítésénél. Nemcsak a komplett színcsatornákat módosíthatjuk, de a tónusok és verlaufok mellett a képek színezése is igen hatékony. Természetesen a képeket szét is darabolhatjuk. Egy képen belül pillanatok alatt kicserélhetjük a színcsatornákat, tartalmából bármelyiket törölhetjük, intenzitását csökkenthetjük, vagy negatívba átforgathatjuk.

Az ArtPro figyelembe veszi a fedőfestékek tulajdonságait is. Az alátöltéseket is ennek megfelelően számítja. A transzparenciát is igen jól kezeli az ArtPro. Más programokkal ellentétben nem ér bennünket kellemetlen meglepetés a levilágításnál. A szövegkezelésnél igen nagy lehetőség, hogy az importálást követően a betűelemeket össze lehet folyatni, és ezután már a teljes szövegblokk egyszerűen editálható. Az összes szabványos kódot generálhatjuk ArtProban. Az ArtPro kimeneti eszközök széles listájával rendelkezik, mely PostScipt- és PDF-kompatibilis. A nyomtatásnál fellépő ponttorzulás a Dot Gain Compensation funkcióval korrigálható. Előzetes tesztmérések alapján különböző görbék definiálhatók, így a nyomatokon a korrigált érték jelenik meg. Flexónyomtatásnál rendkívül hasznos ez a funkció.

ott az ingyenesen letölthető ArtView és ArtPrinter segít az állományok megtekintésében és nyomtatásában.

Kartondobozok animációja térben

Az alapcsomagba be van építve több modul is. Ezek igen hasznosak. Az ArtRender segítségével térben jeleníthetünk meg bármely dobozt vagy forgástestet. Az eredményt nemcsak képernyőn jeleníthetjük meg, hanem abból TIF- és AVIállományokat is exportálhatunk. A PowerStepper modul igen hasznos flexós területen, különösen a Step&Repeat Seamles, amivel a korábban az időrabló végtelenített terülőminta számítása pillanatok alatt elvégezhető. Az ArtLink modul segítségével adatbázison alapuló termékmutációkat hozhatunk létre igen hatékonyan.

A transzparencia nem okoz meglepetést levilágításnál

ArtPro-állományunk bármely eleméhez különböző rácsalakot és rácsfrekvenciát rendelhetünk. Amennyiben a RIP-ünk lehetővé teszi az alkalmazásbeli rácsértékek fogadását, úgy ez is egy igen hasznos lehetőség. Az exportlehetőségek is igen szélesek: AI, PDF, TIF, CIP3… Azon munkahelyeken, ahol nem rendelkeznek ArtProval,

Forgástestek, kartondobozok megjelenítése térben


71

A legjobb Mac-alapú alátöltéskészítő eszköz

Az alapcsomagon kívüli modulok közül legnépszerűbb a PowerTrapper. Ez a Mac-alapú szoftverek között a legjobb alátöltés-készítő eszköz. Bonyolult munkáknál is az összes grafikai elem között elkészíthető az alátöltés, ez a munkaállomáson le is ellenőrizhető.

Az ArtColor képmanipuláló modul. Nem kell kilépnünk az ArtProból, hogy lágymaszkot vagy transzparenciát készítsünk képek, vonalas és szövegelemek között. Különleges árnyékhatások elkészítése sem jelent akadályt. Pixelkorrekció, gradációs görbe, denzitáskorrekció, színvisszavétel szintén itt oldható meg. A PowerStepper modul segítségével CAD-adatokra épülő léptetéseket valósíthatunk meg (CFF2 vagy DDES). Az egyképes produkció léptetését, a kifutó megjelenítését a program végzi el, ahol a beforgatás miatt fellépő betakarást is korrigálni tudjuk. A produkciószámozás szintén automatizálható. A PowerOptimizer modullal címkék kilövését optimalizálhatjuk. A PowerLock titkos rácsozást jelenít meg nyomatainkon, ezáltal védi a csomagolást mindenféle hamisítástól. Ezt a rácsozást a fogyasztó nem láthatja, csak egy speciális ellenőrző film segítségével válik láthatóvá az elrejtett grafikai elem. A csomagolóanyag-ipar által támasztott magas szintű köve-

Vezérlés közben a NexusManager

telmények tették szükségessé, hogy az egyképes és kilövési proofok, illetve a levilágítás egyugyanazon állományból készüljenek. Ezen szükségszerűségek, valamint a termelékenység fokozására irányuló törekvések

Interaktív korrektúra a WebWay segítségével

vezettek a Workflow-koncepció megalkotásához, mely a Nexus termékcsaládban valósult meg. A Nexus egy teljesen moduláris rendszer, mely három fő

Nem kell kilépnünk az ArtProból, hogy különleges transzparenciát készítsünk

A PowerWarp modul olyan helyeken nagyon jól használható, ahol a nyomatot térbeli görbe felületre viszik fel. Ilyen a zsugorfóliás nyomtatás is. A görbületnek megfelelően kell torzítani a grafikát, hogy a készterméken az helyesen jelenjen meg. A görbe felületre felvitt torzított grafika természetesen az ArtRender modullal meg is jeleníthető.

72

PowerWarp alkalmazása zsugorfóliázásnál


modulból áll: NexusImport, NexusProcessor és NexusRIP. A NexusManager segítségével teljes kontroll alatt tarthatjuk a folyamatokat. A Nexus WebWay segítségével teljes körű interaktív internetes kapcsolat alakítható ki a stúdió és a megrendelő között.

telítettebb színeket érhetünk el, valamint kiküszöböli a csúcsfénykitöréseket is. Két generációját fejlesztették ki. A Classic HibridScreening™ technológiánál tökéletesen valósították meg az átmenetet az FM és az AM rácsozás között, nem látszik törés a találkozásnál. A festékkitüremlés kiküszöbölése PlateCellPatterning™ technológia segítségével

Classic HybridScreening (fent), és az új Quantum HybridScreening (lent) Pontok hagyományos (fent) és FlexoCall™ eljárással

Kifejezetten a flexónyomtatás támogatására fejlesztették ki a FlexoCal™ modult. Ez egy flexóspecifikus levilágító kalibrátor, mely teljesen új lehetőségeket biztosít e területen. Olyan opcionális modul a NexusRIP-hez, mely lehetővé teszi a pontok nyomtathatóságát a nullához közelítő értéktartományban is. A nemlineáris kalibrálás magasabb csúcsfényeket, több szürkeárnyalatot, egyenletesebb átmeneteket, alacsony értékeknél is részletgazdagabb rajzolatot, telítettebb színeket, élesebb vonalakat, negatív szövegeknél nyitottabb részleteket eredményez. A túlexpozíció segítségével sokkal kisebb pontok valósíthatók meg. A flexópiac széles szegmensére gondolva alakították ki a FlexoCalibrator.Film™, a FlexoCalibrator.Digital™ és a FlexoCalibrator.Liquid™ technológiákat. A HibridScreening™ szintén opcionális része a NexusRIP-nek, mellyel fehér csúcsfényeket,

A Quantum HibridScreening™ technológiánál megszüntették a szemcsés jelleget az FM területen úgy, hogy ezeken a részeken is csak igen kis méretű AM pontokat használnak véletlenszerűen, ritkább sűrűségben. A PlateCellPatterning™ technológia optimalizálja a festékátvitelt. Segítségével nagyobb fedettség, élesebb betűkontúrok, nyitottabb negatív szövegrészek valósíthatók meg, valamint elkerülhető a festékkitüremlés (kveccs). Az Artwork Systems termékeit

a világ legnagyobb nyomdái, repro- és grafikai stúdiói használják. Több mint nyolezer felhasználó számára biztosítanak kimagasló temelékenységet, a legmegbízhatóbb minőséget, ezáltal a lehető legjobb pozíciót a csomagolóanyag-gyártás piacán. Magyarország uniós csatlakozása után várhatóan még több magyar nyomda és stúdió fog ArtPros-állományokat kapni, így mind többen kerülnek majd kapcsolatba ezen kiváló termékekkel. Magyarországon az AWS képviseletét a Vincent Design Kft. látja el. Nagy gyakorlati tapasztalattal állnak partnereik segítségére. Bővebb információ az [email protected] címen kérhető.


73

A lézeres eljárás alkalmassága digitális flexó nyomóforma gyártásához AZ ELŐADÁS A PNYME FLEXÓSZIMPÓZIUMÁN HANGZOTT EL 2004. MÁRCIUS 4-ÉN, KISKŐRÖSÖN Jan Breiholdt A flexó nyomóformák gyártásához sok éve felhasználják a lézert: a gumiklisék lézeres direktgravírozása már a nyolcvanas évek óta elfogadott technika, 1995-től a lézert a fotopolimer flexó nyomóformák digitális elő állításához használják. Jelenleg egy új eljárás áll a figyelem középpontjában: az elasztomerek direktgravírozása. A flexó CtP-megvilágítók piacára való belépés e lőtt a HELL Gravure Systems azt vizsgálta meg, mennyiben lehetnek alkalmasak az ismert lézeres eljárások a jövőben digitális flexó nyomóformák gyártá sához. Ez az előadás a jelenleg a HELL által alkalmazott lézer kiválasztásához vezető megfontolásokat írja le. Foglalkozik először a lézerek működési elvével, továbbá a felhasznált anyagokkal. Ezt követően azt a kérdést taglalja, miben tér el a különböző lézertípusok fénye, illetve, milyen kritériumok határozzák meg az alkalmazott megvilágító minőségét. SZÁNDÉK A flexó CtP-megvilágító piaci megjelenése előtt a HELL Gravure Systems megvizsgálta, mennyire alkalmasak a különböző lézeres eljárások a flexó nyomóformák digitális előállítására. Rövid időre a lézert a LAMS (Laser Abblation Mask System) rendszerben működő készülékben kell felhasználni; mivel ez az eljárás a Drupa 95 óta meghonosodott a piacon. Ehhez tíz és száz watt közötti lézerteljesítményre volt szükség, egyenletesen jó sugárzási minőséggel. A HELL azonban kezdettől fogva másik fejlesztési célt állított erőfeszítései középpontjába: az elasztomerek digitális gravírozását – ezt a jövőbe mutató eljárást, amely már ma is rendkívül nagy figyelmet élvez. Ehhez a felhasználáshoz a LAMS-eljárásban szükséges lézerteljesítménynek mintegy a harmincszorosát kitevő teljesítmény szükséges. Végül a HELL stratégiai célja a direktgravírozás megvalósítása mélynyomásban felhasznált réz klisékben. Ezen az alkalmazási területen a többszöröse a szükséges

teljesítmény és a szükséges sugárzási minőség, mint az elasztomerek direktgravírozásánál. gerjesztett

fényabszorció foton elektronütközés alapállapot

1. ábra. Az atom energetikai állapotai

A LÉZEREK MŰKÖDÉSÉRŐL A LASER betűszó a Light Amplification by Stimulatet Emission of Radiation (fényfelerősítés sugárzás stimulált kibocsátásával) rövidítése. Különösen fontos itt a „stimulált” szó, amint az alábbiakból kiderül majd. Az atomok rendszerint úgynevezett energetikai alapállapotban vannak (1. ábra). Például szabad elektronok vagy fotonok hozzávezetésével, ráadott energiával, megnövelhető az atomban az energia tehát gerjeszthető. Ebből az állapotból az atom visszaáll az energetikai szempontból alacsonyabb szintre, tehát az alapállapotba. Ez létrejöhet spontán módon, tehát külső hatás nélkül, vagy stimulálással, például egy fotonnal. Az atom leadja a felesleges energiát, például új fotont bocsát ki. Spontán kibocsátás esetében az atom tetszőleges irányban bocsát ki egy tetszőleges fázishelyzetű fotont. Egy izzólámpában például minden fénykibocsátás spontán módon megy végbe. Ekkor számos hullámsorozatból sugárzási mező alakul ki. A lézerben végbemenő stimulált kibocsátásnál a keletkező foton azonban teljes mértékben megegyezik a kibocsátást kiváltó fotonnal. Először tehát két azonos foton jön létre. E fotonok mindegyike stimulálhat egy gerjesztett atomot egy azonos tulajdonságokkal rendelkező további foton kibocsátására, tehát láncreakció jön létre, amelyben lavinaszerűen nő a fotonok darabszáma. Végül koherens fényM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

75

ből jön létre sugárzási mező. Ezért tér el a lézer fénye a hagyományos lámpa fényétől: a lézerfény monokromatikus, kizárólag egyetlen hullámhosszúsághoz tartozó fényből áll. A lézerfény természetéből adódóan erősen koncentrált, nem „szóródik”. A lézer fénye erős, több száz watt összpontosítható egyetlen, néhány mikrométer átmérőjű pontban. szivattyú

vezető képességű félvezető rétegek együttese alkotja. Gyakran alkalmazott félvezető anyagok: galliumarzenid, indiumfoszfid és galliumnitrid. A gerjesztőforrás jellegét lényegében a lézeranyag halmazállapota határozza meg. A szilárd testekből és a folyadékokból készített lézerek gerjesztése optikai úton, lámpákkal, illetve diódákkal történik. A gáz halmazállapotú lézerek gerjesztéséről ibolyántúli sugárzás, elektromos áram vagy kémiai reakció gondoskodik. A félvezető lézerek gerjesztése elektromos árammal történik. LÉZERJELLEMZŐK

aktív közeg tükör

tükör félig áteresztő

rezonátor

2. ábra. Egy lézer elvi felépítése

A lézerhatás elméletét Einstein már 1917-ben leírta. 1960-ban már a gyakorlatban is sikerült rubinlézer előállítása. A lézer, elvben, mindig három részből áll (2. ábra): 1. Gerjesztőforrás, a legegyszerűbb esetben egy lámpa. A gerjesztőforrás vezeti az energiát a lézerhez. 2. Aktív, lézerképes közeg, például rubin, CO2 vagy irídium. Az aktív közeg nyeli el a gerjesztőforrás energiáját, és bocsátja azt ki lézerfény formájában. 3. Rezonátor, amit alkothat például tükör, valamint félig fényáteresztő tükör. Ez a rezonátor felerősíti a lézerhatást, visszatükrözi a végein a lézerfényt, a lézerfény így többször is áthalad az aktív közegen. A gerjesztő és a stimulált kisugárzás között a lézerben egyensúlyi állapot jön létre. A fény csekély, mindössze körülbelül 3%-nyi részét szűri ki a félig fényáteresztő tükör. Tekintsük át a felhasznált anyagokat: A lézerezhető közeg lehet üveg, folyadék, szilárd test vagy félvezető. Gázlézerek például: héliumneon lézer, argon-ion lézer vagy szén-dioxid lézer. A folyadéklézerek gyakran üvegedényben elhelyezett szervetlen festékek, amelyek gerjesztését erős fényű villanólámpák vagy gázlézer végzi. A szilárd anyagú lézerek gyakran üvegből vagy kristályból készült rudak, amelyekben például kristályos rubin vagy neodim beágyazott. A félvezető lézereket különböző elektromos

76


A különböző anyagok és gerjesztőforrások nagy számánál felmerül a kérdés, tulajdonképpen miben különbözik egymástól a különféle lézertípusok fénye. A lézer fényét két tulajdonság határozza meg döntően: a hullámhossz és a sugárzási minőség. Mindkét jellemzővel részletesebben is foglalkozunk. Az elektromágneses sugárzás spektrumában (3. ábra) a látható fény hullámhosszúsága: 400– 800 nm. A hoszszúhullámú tartományban ide kapcsolódik az infravörös sugárzás, a rövidhullámú tartományban pedig az ibolyántúli sugárzás. A nyomóformák gyártásához használt jellegzetes lézerek az infravörös tartományban működnek: GaAs: 864 nm, Nd-YAG: 1060 nm, Ytt szálas lézer: 1110 nm, CO2 lézer: 10 600 nm. mikrorádióhallható tartomány hullámok TV hullámok

váltakozó áram

műszaki nagyfrekvencia

infra

uv röntgen sugárzás fény

3. ábra. Az elektromágneses sugárzás frekvenciaspektruma

Feltűnő, hogy a CO2 lézer hullámhosszúsága a többi lézer hullámhosszúságának a tízszeresét teszi ki. Erre a kérdésre még visszatérünk. A hullámhosszúság mellett a sugárzási minőség is a lézer jellemző tulajdonsága. Mit értünk itt sugárzási minőség alatt?

Képzeljünk el egy mérőcellát, amelynek segítségével egy lézersugáron belül vízszintesen határozzuk meg a fény erősségét (4. ábra). Ideális esetben Gauß-görbét kapunk, azaz a sugár központjában legnagyobb a fényerősség. Az oldalak irányában harangszerűen csökken a fényerősség. Amikor ugyanezt a változást mérjük függőleges vagy átlós irányban, akkor eleget teszünk a maximális sugárzási minőséggel szemben támasztott követelménynek: „Az ideális lézersugár radiálisan szimmetrikus, Gauß-görbe szerinti erősségi eloszlást mutat.” A sugárzási minőséget megadhatjuk például az M2 sugárzási minőség jellemzőben. Az „ideális lézer” M2 értéke = 1. Az üvegszálas lézer esetében ez az érték megközelítően 1, a YAG lézernél körülbelül 5, míg a diódalézernél körülbelül 15. 4. ábra. A fényerősség megoszlása a lézersugáron belül

A MEGVILÁGÍTÓVAL SZEMBEN TÁMASZTOTT KÖVETELMÉNYEK A hullámhossz és a sugárzási minőség egyaránt közvetlenül kihat egy lézermegvilágító képalkotási képességére. Ezek a jellemzők határozzák meg a beíró fénysugár felbontását és mélységi erősségét. Egy írórekorder felbontását a lézersugár fénypontmérete (a sugárzás átmérője a fókuszban) határozza meg. Minél kisebbre lehet fókuszálni a fénysugarat a nyomólemezre, annál nagyobb felbontást lehet elérni. Nyomtatásban a raszterpontok szimulálják a féltónusokat (5. ábra). Az általában szokásos gyakorlat szerint a raszterpontokban 256 fokozatot találunk, a világos tónusoktól a teli tónusig. Ennek a műszaki megvalósításához egy raszterpontot 16 × 16 = 256 egyes lézerpontból kell felépíteni. Egy 30-as raszter rasztercellája például 333 µm élhoszszúsággal rendelkezik. Egy 16 × 16-os mátrix ebből adódóan legalább 333/20 =

20 µm lézerpontméretet igényel. Egy 54-es raszter esetében a legkisebb lézerpontméret 12 µm. A gyártók adatlapjaikon a lézerpontméret helyett gyakran az írási felbontást tüntetik fel: a 20 µm-es lézerpontméret 500 l/cm, illetve 1270 dpi írási felbontásnak felel meg. A 12 µm-es lézerpontméret 833 l/cm, illetve 2117 dpi írási felbontásnak felel meg. Amikor sugárzási átfedéssel dolgozunk (lásd az Apróbb trükkök című részt), akkor ugyanolyan lézerpontméret esetében nagyobb „tényleges” írási felbontást lehet elérni. A nagy írási felbontáshoz tehát kis lézerpontméret szükséges. A lézerpontméretre az alábbi egyenlet érvényes: 2 rfoc = f × λ × M r× π

Ebből kiderül, hogy a rfoc lézerpontméret egyenesen arányos az f fókusztávolsággal, a λ hullámhosszal és az M2 sugárzási minőséggel, és fordítottan arányos az r lencsesugárral. Egyébként – változatlan feltételek között – tehát érvényes, hogy minél kisebb a hullámhossz, annál kisebb a lézerpont mérete, ebből adódóan annál nagyobb a felbontás. Azt is látjuk, hogy más lézerekhez viszonyítva a CO2 lézernél a tízszer nagyobb hullámhossz miatt korlátozott a felbontás. Ugyancsak érvényes az a megállapítás, amely szerint annál jobb lesz a felbontás, minél inkább megközelíti a sugárzási minőség az ideális lézerben meghatározott M2 = 1 értéket. lézerpont

rasztercella

5. ábra. A lézerpontméret raszterpont meghatározza a megvilágító felbontását

raszterpont

Mélységi élességként a fókuszsík előtt és mögött elterülő tartományt definiáljuk, amelyen belül még elég éles a lézersugár által leképzett kép (6. ábra). A HELL olyan tartományként határozza meg a mélységi élességet, amelyen belül a lézersugár átmérője 10%-kal tér el a fókuszsíkban mért átmérőtől. Más gyártók esetenként M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

77

nagyobb eltéréseket vesznek alapul. Miért kell nagy mélységi élességre törekedni? w A LAMS-eljárásnál a mélységi élességgel szemben támasztott követelményeket a klisé és a megvilágító dob gyártási tűrései, valamint a klisé felületén adott szabálytalanságok (porzárványok, légbuborékok) határozzák meg. A halmozott gyártási tűrésértékek körülbelül abszolút 40 µm nagyságrend körül mozognak. Amikor ez alatt az érték alatt van a mélységi élesség, akkor a fekete réteg nem távolítható el minden esetben tisztán. w Elasztomerek direktgravírozásakor a mélységi élesség a 0,5–2,5 mm-es szükséges reliefmélység nagyságrendjében legyen, ellenkező esetben ugyanis nem hozható létre a raszterpont definiált profilja. 2 π ZR = rfoc × 2λ × M2 Amint a fenti összefüggésből is látható, a ZR mélységi élesség az rfoc2 felbontás négyzetével arányos, ugyanakkor fordítottan arányos a λ hullámhosszúsággal és az M2 sugárzási minőséggel. Azonos feltételek mellett érvényes az, hogy minél kisebb a hullámhossz, annál nagyobb a mélységi élesség. Az is kiderül a fenti összefüggésből, hogy annál jobb a mélységi élesség, minél inkább megközelíti a sugárzási minőség az ideális lézer 1-es értékét. Amint láthattuk, a lézerfény jellemző tulajdonságai, mégpedig a hullámhossz és a sugárzási minőség egyenesen arányos a felbontással és fordítottan arányos a mélységi élességgel. Mindkét érték meghatározza tehát a nyomóforma gyártásánál elérhető minőséget, tehát döntően fontos a lézertípus kiválasztásakor. lencse

megvilágítási csík

a mélységi élesség tartománya

6. ábra. A mélységi élesség tartományában a lézersugár élesen rajzolja a képet

TERMELÉKENYSÉG A lézer termelékenysége döntően fontos a direktgravírozásnál. Néhány megjegyzés ezzel kapcso-

78


latosan: A megvilágítási, illetve a gravírozási időtartam alapvetően két tényezőtől függ: 1. Az anyagon rendelkezésre álló lézerteljesítmény. Nem a lézer névleges teljesítményére kell itt gondolni. Egy lézer termelékenysége szempontjából kizárólag az a teljesítmény számít, ami eléri a nyomóformát (lásd az Apróbb trükkök című részt). 2. A feldolgozandó anyag érzékenysége. Ezt a LAMS-rétegeknél J/cm2-ben adjuk meg, ami megfelel a Ws/cm2 mértékegységnek. Ezzel ellentétben a lézer a direktgravírozásnál „változó mélységgel” dolgozik. Ésszerű tehát az anyag érzékenységét az anyagmennyiségre jutó energiaként definiálni. Példa: Egy darab egy négyzetméteres felületű lemez, amelynek az érzékenysége 3,5 Wscm2, a megvilágításhoz 10 000 cm2 × 3,5 Ws = 35 000 Ws energiát igényel. Amikor a lemezen 45 W lézerteljesítmény áll rendelkezésre, akkor a megvilágítási idő 35 000 Ws / 45 W = 778 s, azaz 13 perc. Abból indulunk ki, hogy a direktgravírozáshoz szükséges energia körülbelül a harmincszorosa annak, ami LAMS-eljárásban szükséges. Az energia a teljesítmény és az idő szorzata. A LAMS-eljárásról a direktgravírozásra való áttérés esetében változatlan lézerteljesítmény mellett meghosszabbodik a gravírozási idő. Amikor többszörös lézerteljesítmény áll rendelkezésre, ennek megfelelően rövidebb lesz a gravírozási idő is. A SUGÁR VEZETÉSE Egy megvilágítón belül háromféleképpen lehet vezetni a sugarat. A legegyszerűbb megoldás az, amikor az írófejben integrált, és a megmunkálandó anyag felett mozog. Ezt a megoldást alkalmazzák például a lézerdiódáknál. Nagyobb lézerteljesítményhez drágább lézer szükséges, ekkor a technikai koncepció is költségesebb. A CO2 lézereknél és néhány YAG lézernél szokásos megoldás a fénysugár terelése lencsékkel és tükrökkel. Az így létrehozott hosszú „optikai mutató” miatt ezek a készülékek viszonylag érzékenyen reagálnak a rázkódásokra, tehát speciális készülékalapzat szükséges. További hátrány a kiegészítő optikai alkotók elszennyeződése. Nagyon rugalmas a fénysugár üvegszálas vezetése. Ebben az esetben a lézer a CtP-készüléken kívül, illetve belül tetszőlegesen felállítható, és a fenti problémák sem jelentkeznek.

előtte

blende

utána

7. ábra. Modemblendével javítható a sugárzási minőség

APRÓBB TRÜKKÖK

nyos feltételek között hűteni kell a blendét. Ha valaki felteszi a kérdést, hogy miért csupán 15 watt teljesítményt ér el egy például 60 wattos névleges teljesítményű YAG vagy CO2 lézer a nyomóformán, akkor itt a magyarázat. A Creo Square Dot-technológiája is ezt a technikát használja a lézerdiódák sugárzási minőségének a javítására. 2. trükk. A sugárzás átfedése. A CtP-rekorderek gyakran dolgoznak sugárzási átfedéssel. Amikor az előtolási távolságot kisebbre állítják be, mint a sugárzási átmérőt, akkor az eredeti lézerfelbontásnál nagyobb „tényleges felbontást” kapunk (8. ábra).

Csaknem minden gyártó alkalmaz valamilyen trükköt az alkalmazott lézertípusból adódó korlátozások feloldásához. Ezeket a lehetőségeket is meg kell említeni. Ugyanakkor eleve a legkevesebb korlátozással járó lézertípust kell alkalmazni. 1. trükk. A modemblende. Egy lézersugár minőségének a javításához az úgynevezett modemblendével lehet a sugár egy részét kiszűrni (7. ábra). Ebben az esetben tehát kizárólag a szükséges, kiváló minőséggel rendelkező sugárrészt hasz-

lencse

fókusz-tartomány

utánvezetési tartomány

9. ábra. Az automatikus fókuszálással lehet ellensúlyozni a mélységi élességben megmutatkozó hiányosságokat

3. trükk. Automatikus fókuszálás. Egy megvilágító elégtelen mélységi élességének az ellensúlyozásához alkalmazzák a fókusz utánvezetését (9. ábra). Az Autofokus System példa erre az alkalmazásra. 8. ábra. A felbontás növelése a sugárzás átfedésével

CO 2 LÉZER

nálják fel. Az eljárás hátránya a „drága” lézerteljesítmény elpazarlása, valamint az, hogy bizo-

A CO2 lézer gázkeverékkel üzemel. Az aktív közeg maga a CO2. A keletkező veszteséghő elveze-

A lézertípusok összehasonlítása Teljesítmény Hatásfok Energiafelhasználás a hűtéshez Hullámhossz Sugárzási minőség Felbontás Mélységi élesség Kezelés

CO2

Dióda

YAG

Üvegszálas lézer

1 W–40 kW körülbelül 10%

1 mW–1 kW körülbelül 50%

1 W–5 kW lámpa: < 3%, dióda: > 10%

1 W–100 W körülbelül 50%

nagy

kicsi

nagy/közepes

csekély

10 600 nm **** *(*) * *(*)

800 –1000 nm *(*) **(*) *(*) ****

például 1060 nm **(*) *** **(*) **(*)

például 1110 nm **** ***(*) **** ***(*)


79

téséről a hozzákevert hélium gondoskodik. A gerjesztéshez szükséges energia gázkisüléses bekapcsolásához nitrogént kevernek hozzá a gázkeverékhez. A hosszirányban és a keresztben átáramoltatott CO2 lézereknél mindig friss lézergázt kell hozzávezetni. w A CO2 lézerek ma néhány watt és sok kilowatt között minden teljesítményosztályban kaphatóak. Mivel a hatásfok mindössze körülbelül 10%, a nagyobb teljesítményű készülékek költséges hűtést igényelnek. w A 10 600 nm-es hullámhossz körülbelül tízszerese a grafikai iparban alkalmazott többi lézerének. Ebből adódóan viszonylag gyenge a felbontási képesség és az elérhető mélységi élesség. w A CO2 lézerek sugárzási minősége az 1-es M2 értékkel kiváló. w Rendkívül korlátozott a felbontás. Kiegészítő blendetechnikával körülbelül 30 µm érhető el. w Rendkívül korlátozott a mélységi élesség. Összefoglalás. A CO2 lézerek túlnyomó alkalmazása az anyagfeldolgozásban vágáshoz és hegesztéshez egyaránt, valamint a gumiklisék direktgravírozásához. A nagy hullámhossz miatt a CO2 lézerek felbontási képessége és mélységi élessége jelentősen korlátozott, ezért csak feltételesen alkalmasak olyan direktgravírozásra, amelynél fontos a legfinomabb részletek visszaadása is. DIÓDALÉZER A lézerdiódák jellemzője az egyszerű felépítés. A gerjesztést közvetlenül végzi az átfolyó áram. A lézerhatás abból adódik, hogy az elektronok és a lyukak újrakombinálódását használják ki a pn-átmenetben a fény létrehozásához és felerősítéséhez. A teljesítmény növeléséhez több lézerdiódát egyesítenek csoportban. A kompakt felépítés miatt a félvezető lézereket más lézereljárásokban gerjesztőforrásként használják fel. w Az egyes diódák értéke a mW-tartományba esik. Diódacsoportokkal 1 kW is elérhető. Ötven százalékos hatásfoknál a kis és közepes teljesítménynél szükséges hűtési, illetve energetikai ráfordítás még csekély. Nagyobb teljesítménynél költséges vízhűtésre van szükség. w A hullámhossz 800 és 1000 nm közé esik. w A fényerősség megoszlása a lézersugáron belül nem radiálisan szimmetrikus. Éppen ezért a körülbelül 15-ös M2 értéknél a sugárzási minőség igencsak mérsékelt.

80


A gyenge sugárzási minőség miatt a sugár roszszul fókuszálható. A felbontás is csak közepes, részben blendetechnikával (Square Dot-technológia) javítható. w A körülbelül 30 µm értékkel nagyon korlátozott a mélységi élesség. A mélységi élesség az Autofocus készülékkel javítható. w Optimálisan egyszerű a lézerdiódák kezelése. A kompakt kivitelnek köszönhetően a lézerdiódákat közvetlenül az írófejbe lehet beszerelni. A vezérlés is rendkívül egyszerű: a lézerdiódák gerjesztését és modulálását az elektromos áram végzi. A lézerdiódák nem igényelnek karbantartást. w

Összefoglalás. A félvezető lézerek jellemzője az egyszerű felépítés. A sugárzási minőségük igen gyenge. Ez különösen a nagyon csekély mélységi élességben nyilvánul meg. Direktgravírozáshoz éppen ezért nem alkalmasak a félvezető lézerek. ND:YAG LÉZEREK A Neodym-YAG lézer alkalmazása nagyon elterjedt a grafikai iparban. Ez a lézer rendszerint egy körülbelül 15 cm hosszú és 1 cm átmérőjű yttrium-alumínium-gránát rúdból áll, amelyet Neodym lézeraktív közegbe ágyaznak. A gerjesztést lámpák, illetve lézerdiódák végzik. w A YAG lézereket 1 W és néhány kW között minden teljesítményosztályban kínálják. A felhasznált gerjesztőforrástól függően 3% (lámpa) és 10% (dióda) közötti hatásfok érhető el. w Jelentős lehet az energia, illetve a hűtés költsége. Száz W lézerteljesítmény fenntartásához a lámpával gerjesztett lézernél 3 kW elektromos teljesítményt kell hozzávezetni, majd a vízhűtéssel ismét elvezetni. w A 1060 nm hullámhossz jó felbontást eredményez. w A körülbelül 5 M2 sugárzási minőség közepes. w A 20 µm felbontási képesség jónak számít. Blendetechnikával és sugárzási átfedéssel akár 5 µm-es felbontás is elérhető. w A mélységi élesség körülbelül 60 µm-re korlátozott. w A YAG lézerek kezelését jelentősen sikerült javítani az elmúlt években. A diódával gerjesztett lézerek számos előnyt kínálnak a lámpával gerjesztett lézerekkel szemben, a hatásfokot és a karbantartási ráfordítást nézve. A direkt sugár-

vezetés vagy az üvegszálas sugárvezetés tovább javítja a lézer stabilitását.

lehető legjobb minőségben lép ki az 1110 nm hullámhosszúságú lézerfény (11. ábrát).

Összefoglalás. A YAG lézer viszonylag előnyös tulajdonságokkal bíró, rendkívül elterjedt lézertípus. Elvileg alkalmas direktgravírozáshoz.

Üvegszálas lézereket 1 W és 100 W közötti teljesítményosztályokban kínálnak. A csaknem 50%os hatásfok feleslegessé teszi a költséges hűtést. A lézerdiódáknál az energiafelhasználás csekély. w A például 1110 nm-es hullámhossz hasonló adszorpciós tulajdonságokat vált ki, mint a YAG lézernél. w A csaknem 1 M2 értékkel az üvegszálas lézer majdnem eléri az ideális sugárzási minőséget. w Legalább 20 µm-es felbontás érhető el. Sugárzási átfedés alkalmazásakor az elérhető felbontás akár 5 µm is lehet. w Rendkívül nagy a 300 µm-nél is nagyobb mélységi élesség. w Az üvegszálas lézer kezelése csaknem optimálisan egyszerű: kompakt kivitel, a sugarat közvetlenül az üvegszál vezeti, nem igényel karbantartást, léghűtéses.

ÜVEGSZÁLAS LÉZER Viszonylag új az üvegszálas lézer technológiája. A szilárdtestlézereknek ezt a típusát elsősorban a távközlési technikában használták eddig. A hagyományos gáz-, szilárdtest- és félvezető lézerekhez képest az üvegszálas lézer számos előnyt kínál. Az üvegszálas lézer egy gerjesztőforrásból és egy üvegszálból áll, amelybe beágyazott a lézeraktív közeg (10. ábra). Az üvegszál egyszerre tölti be a rezonátor és a továbbító közeg szerepét. A gerjesztő fény az üvegszálba jut. Gerjesztőforrásként lézerdiódákat alkalmaznak, amelyek hullámhossza körülbelül 915 nm. Amint korábban már tárgyaltuk, a lézerdiódák sugárzási minősége meglehetősen gyenge. Ennek ellenére az üvegszálas lézer kibocsátásánál körülbelül 1110 nm-es hullámhosszúságú, a lehető legjobb minőségű lézerfényt kapjuk. Mi történik az üvegszálban?

w

burkolat gerjesztőmag

lézermag

szivattyúfény

lézerfény

11. ábra. Az üvegszálas lézer felépítése

szivattyúzott fény

lézerfény

üvegszál

10. ábra. Az üvegszálas lézer elvi felépítése

Az üvegszál legnagyobb része magában foglalja a gerjesztőfényt kívülről becsatoló gerjesztőmagot. A szál mindössze néhány µm vastagságú belseje alkotja a lézer tulajdonképpeni aktív részét, a lézermagot. Ehhez a részhez lézerképes anyagot, például ytterbiumot adnak hozzá, ez a rész egyben rezonátorként is működik. A gerjesztőforrás által kibocsátott fény a gerjesztőmagba kerül. A bevonat, illetve a gerjesztőmag/ lézermag közötti határrétegekben bekövetkező teljes visszaverődés miatt a fény a körülbelül negyven méter hosszú szál átfutása közben a lézermagban összpontosul. A gerjesztőfény gerjeszti a lézermag lézerképes anyagát. Létrejön a lézerhatás. Ennek következtében az üvegszál végén a

Összefoglalás. Az üvegszálas lézer kiváló tulajdonságokkal rendelkezik: kompakt kivitel, nagy hatásfok, rendkívül jó sugárzási minőség, nem igényel karbantartást. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően választják a legtöbb esetben az üvegszálas lézert a direktgravírozáshoz. ÖSSZEGZÉS Három éve alkalmazzák a HELL cégnél a gyakorlatban is az üvegszálas lézert. A fent elmondottakat teljes mértékben igazolta a gyakorlati alkalmazás. Az ilyen új technológiánál várható „gyermekbetegségektől” eltekintve az üvegszálas lézert a mindennapos alkalmazásban egyszerű és robusztus kivitele, valamint a kiváló megvilágítási minősége jellemzi. A rendelkezésre álló teljesítmény ez alatt az idő alatt csaknem a tízszeresére nőtt, a HELL példája is azt igazolja, hogy ennek a technikának az alkalmazása a helyes választás a direktgravírozás területén. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

81

A flexó nyomóforma mindinkább kerek és végtelenített lesz – JÓSOLJA A DIREKTGRAVÍROZÁSBAN AKTÍV GRS GMBH IGAZGATÓJA Sári István

A GRS Európában a német nyelvterület egyik vezető flexó nyomóforma gyártója. A formakészítés és flexó-prepress területéről érkező három partner ügyvezető már a tíz évvel ezelőtti kezdetektől a kerek nyomóformákra, a közvetlenül vésett elasztomer bevonatú sleeve-ekre helyezte a hangsúlyt. A GRS a flexószakma vezető beszállítóival szoros kapcsolatot ápol, több Beta-projektben vettek részt. Tavaly ősz óta üzemeltetik a BASF Drucksysteme és a Stork cég leányvállalatának közös fejlesztését, az STK közvetlenül véső lézerberendezést, illetve használják a BASF e berendezéshez optimált polimer alapanyagát minőségi flexó nyomóformák készítéséhez. Az eddig szerzett tapasztalatokról – még a Drupa előtt – exkluzív referátumban Detlef Steinweg úr számolt be a magyarországi flexósoknak a március elején megrendezett PNYME flexószimpóziumon. A Magyar Grafika olvasói tájékoztatására a másik ügyvezetőt, Helmar Ripping urat kérdeztük a direktgravúr témájáról. – A GRS GmbH évek óta meglévő két direktvéső lézerberendezése mellé pár hónapon belül két további berendezést állított, illetve állít üzembe. Mi motiválja a GRS-t ezeknél a projekteknél? – A GRS GmbH 1994-es alapításától a közvetlenül vésett flexóforma úttörőjének számított. Az elasztomer alapú flexó nyomóformáknál elsőként alkalmaztuk a napi formakészítő gyakorlatban az elektronikus egyengetést, vagyis a finom raszterpontok magasságának visszavételét. A két első ZED gyártmányú CO2 lézerünk mellé néhány hónapja vettük üzembe az STK lézert, amely a BASF által kifejlesztett polimer anyagra dolgozik, és várakozásaink szerint biztonságosan nyújtja az 54 vonal/cm felbontású nyomóformákat. A holland Lead Laser e hónapban üzembe helyezett lézere már a 60 vonal/cm-es felbontásra képes, de a hagyományos elasztomer anyagok felhasználása mellett. Így tehát egyaránt motivál bennünket, a megszerzett tapasztalatok alapján, az elasztomerek direktvésésében rejlő lehetőségek kiszélesítése,

a jobb minőség nyújtása, míg a polimerek közvetlen vésése esetében tudatosan a technológiabevezető szerep és előny megszerzése. – Milyen gyártástechnikai és workflow-előnyt lát a direktgravúr oldalán a hagyományos és a digitális (CtP) klisékészítéssel szemben?

– A közvetlen vésés legnagyobb előnye a szolgáltató szempontjából a gyártási folyamat lerövidítése, biztonságának fokozása. A direktgravírozás a GRS-nél gyakorlatilag kétlépcsős: a reproelőkészítés után közvetlenül következik a lézeres vésés, szemben a hagyományos és CtP-klisékészítés több lépcsős, több időt igénybe vevő folyamatával. Nálunk ezért kulcskérdés a lézeres vésési kapacitás, illetve annak folyamatos és biztonságos rendelkezésre állása. A repro-előkészítés időigényét, sőt tartalmát tekintve sem tér el jelentősen a hagyományos, illetve digitális klisék gyártásától. Kétségtelenül lényeges tényező a vésésre alkalmas sleeve-ek rendelkezésre állása. Mivel ezt a „nyersanyagot” a GRS is vásárolja, megbízható és megfelelő kapacitással rendelkező partnerre van szükségünk, hiszen ha a repro kész és a vevő jóváhagyta, akár egy órán belül is képesek vagyunk nyomóformát adni – feltéve, ha a nyers sleeve már a birtokunkban van. – Hol találhatók a direktvésés gyenge pontjai mostanság? Vagy pozitívabban fogalmazva, hol van intenzív fejlesztésre különösen szükség? M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

83

– Változatlanul a viszonylag magas ár a direktgravúr legnagyobb problémája. A vésendő sleeve-ek drágák, különösen akkor, ha vastag falúak. Ebben az esetben a hagyományos klisével szemben jelentős az árkülönbség, amit a montírozásnál, beállásnál, nyomtatásnál kapott előnyök csak részben, nehezen kimutathatóan kompenzálnak. Ezért folyik gőzerővel a már a legutóbbi Drupán is felvillantott „eldobható” sleeve koncepciójának a fejlesztése. Úgy gondoljuk, hogy megfelelő adapterek alkalmazásával elérhetjük, hogy a „héjsleeve” vastagsága a biztonságos lézerezéshez szükséges körülbelüli négy mm-nél nem lesz vastagabb, így jelentős megtakarítás érhető el a direktgravírozott sleeveeket rendszerben használók számára. – Milyen előnye származik a flexónyomdának a közvetlenül vésett nyomóformából?

– Jól standardizált körülmények esetén a végfelhasználó nyomda átveszi a direktgravírozott sleeve-et, felhúzza a nyomógép légtengelyére, és azonnal nyomtat. Elmarad számára a montírozás és a minőségi kategóriákban egyébként elengedhetetlen kliséragasztó-egyengetés teljes időigénye, és részben az ahhoz illeszkedő színerőbeállítás időigénye. Az elektronikus egyengetés, vagyis a raszteres és tónusos nyomóelemek eltérő magassága révén az egész beállási folyamat jelentősen lerövidül, természetesen a passzerba állásé is. Mind a nyomdász, mind a megrendelő biztosra megy, kisebb idő- és anyagráfordítással áll be. Hosszabb munkáknál ugyanakkor az elasztomer vagy a polimer nyomóforma sem tér el az indulási nyomatminőségtől, a kliséragasztó nem fárad el, nem kell menet közben újraragasztani. A direktvésett nyomóforma öntisztulása is jellemzően kedvező. Azaz a nyomtatási folyamat során számos apró előny jelentkezik. Megfelelő tisztítás, raktározás mellett a direktgravírozott nyomóforma a kliséhez képest hosszabb

84


ideig tárolható, többször beemelhető, tehát az előnyök hosszabb munkáknál, többszöri visszatérésnél még erőteljesebben növekednek. Kétségtelen, hogy a formával történt „baleset”, például vevői grafikaváltoztatás esetén a direktgravúr a hagyományos klisével szemben hátrányba kerül: hiába van meg a kész vagy minimálisan módosítandó reproanyag, hiába tudunk akár egy óra alatt is sleeve-et lézerezni, be kell várni a sleeve-beszállítónktól az alapsleeve-et. – A direktgravúr bevonul a flexónyomdákba is, vagy néhány kiemelt európai reproüzem igényes szolgáltatása lesz? – Egyelőre a direktgravúr aligha való a flexónyomdákba. Nem is elsősorban a lézerberendezés beruházási és működtetési költségei miatt. Nem is a technológiához, az üzemeltetéshez szükséges know-how hiánya vagy költsége miatt. Sokkal inkább az alapsleeve-ek gyors és koncentrált beszerzésének problémája, az alapsleeve-ek beszállításának idő- és költségigénye következtében. Jelenleg logisztikailag előnyösebb, egy „széles csatornán” folyamatosan működő GRS-sleeve beszállítói kapcsolat mellett koncentráltan, németországi üzemünkben termelni, és a fent említett kétlépcsős technológiát egy helyen működtetni. A kész sleeve-eket (szintén bejáratott logisztikai háttérszolgáltatással) küldhetjük a világ bármely pontjára, így például venezuelai ügyfelünkhöz is. – Miként látja a flexódirektvésés gazdaságosságát és rendelkezésre állását kisebb piacokon, így esetleg Magyarországon? – Az előbb említett alapsleeve-beszerzési és -biztosítási ponton túl a tényleges gravírozás helyszíne már csak számolás kérdése. Foglalkozunk is a szatellitlézerek telepítésének gondolatával. A tömörített adatállományok hatékony és olcsó küldése mellett a reprófeldolgozás továbbra is történhet a GRS központi telephelyén, ám maga a lézerezés – mint egy kihelyezett hálózati lézernyomtatón a dokumentum nyomtatása – a világ bármely pontján. Itt nyilván azt kell mérlegelni, hogy az adott országban, az adott szolgáltatói területen várható-e akkora forgalom, amely a lézer gazdaságos kihasználását lehetővé teszi. És meg kell oldani az alapsleeve-ek biztosításának logisztikai feladatát. Ez szintén maradhat a központi szolgáltató, így a GRS kezében, csak a sleeve-ek szállítási címe tér el a korábbiaktól. Nyilván a jelenlegi, központosított rend-

szerben gond esetén előbb van hová nyúlni, szükség esetén átprogramozással adott vevőnek, adott sürgős feladathoz alapsleeve-eket átcsoportosítani, de ez a jelenlegi központos rendszerben sem mindig működik. Ezért a sleeve-fejlesztéseknek, az esetleges standardizálásnak óriási lendítőereje a rendelkezésre állás a szállítókészség javításában, a direktgravírozás „hálózatos” elterjedésében.

Rendkívül fontos a kommunikáció is. Nem csak az, hogy a reprorendszerünket értse majdan a szatellitlézer. Ez szoftveresen akár távfelügyelettel a világhálón keresztül megoldható. Meghatározó marad továbbra is az emberi kapcsolat és kapcsolattartás, a mindinkább domináns angol nyelvű kommunikáció a feladatok világos kitűzéséhez, a napi működtetéshez, és szükség szerint a hibaelhárítás reakcióihoz. – Hogyan tekint a GRS vezetése az idei Drupa elé? – A Drupa szűkebb szakmánk szempontjából végtelenített lesz, és kerek. A szójátékkal nem csak a Drupa hosszára, a strapás két hétre célzok, hanem a flexó-formakészítési témák súlypontjára. A GRS indulásától vallja, hogy a rotációs nyomtatási eljáráshoz kerek és végtelenített forma tartozik. A mostani Drupa minden korábbinál hangsúlyosabban fogja ezt az üzenetet a világ flexónyomdászainak kommunikálni. Ugyanakkor a nagy rendszerszállítóktól, így a DuPontól vagy a BASF-től még csak szórványos információk szivárogtak ki eddig, úgyhogy magunk is izgalommal várjuk az újdonságokat. Ez alkalommal önállóan nem állítunk ki, hanem a legfőbb sleeveszállítónk a Rotec, továbbá a polimer direktgravúr projektjében partner BASF és a lézergyártó Stork standjain találkozunk az érdeklődőkkel, így magyar ügyfeleinkkel is. A Drupa után jelentős lendületre számítunk. Bízunk benne, hogy az akkor már négy üzemelő lézerünkkel győzni fogjuk a feladatokat. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

85

A latin-amerikai gazdaság növekedési perspektívái 2004-ben Fernando A. Márquez F. Conversión magazin

Ha szabad jóslásokba bocsátkoznunk, jónak mutatkozik a csomagolóanyag-ipar 2004. éve, amennyiben a piaci részesedési adatokat, a nemzetközi viszonyokat és a stratégiai kapacitásokat – melyeket a szektor vállalatai demonstrálnak – alapnak tekinthetjük. Az éves beszámoló – melyet a Conversión magazin szervezett meg, az utolsó három év legjobb latin-amerikai csomagolóanyag-gyártó cégeinek segítségével, a következő alcsoportokban: címke, hajtogatottkarton-, hullámkartondoboz és flexibilis csomagolóanyag – jelentése szerint a növekedés átlaga, helyi valutákban számolva, a regionális GNP értéke felett van. Ezek a cégek a régió csomagolóanyag-iparának reprezentatív mintáját képezik. Bár nem mindig múlják felül az inflációs rátát, tesznek a javulás érdekében, és állandósítják a valódi növekedést.

ség a nemzetközi pénzpiacokon – áll a Globális Gazdasági Kilátások jelentésében. A gazdaság javulása, bár a helyzet még labilis, a reformok végrehajtásától függ, mely a régiót kevésbé sebezhető („krízismentes”) térséggé teheti. Ez a remélt növekedés erősen differenciált, a régió minden egyes országában függ a politika kiszámíthatóságától, ami folyamatosan determináló faktor.

A régió makrogazdasági előrejelzése A visszaesés ellenére a gazdaság hozta a növekedési várakozásokat 2003-ban, és egybevág Latin-Amerika és a karibi térség gazdasági perspektíváinak optimista megítélésével 2004-re. Az Inter-American Development Bank, a Világbank és az IMF előrejelzései szerint a régió növekedése 2,5–4% között lesz 2004-ben. Természetesen, ez az érték magasabb, mint a 2003. évi 1–1,5%os adat, és sokkal jobb, mint a 2002-es 0,7%. Az előrejelzés az inflációról és a gazdasági egyensúlyról jelenleg hasonló képet mutat, amely kedvez a csomagolóanyag-gyártó szektornak. Az IMF adatai szerint, az úgynevezett „Mercosur” országokban a GNP 3,2%-os, az infláció 6,7%-os, az Andok régiójában a GNP értéke 4,9%-os, az infláció 13,7%, míg Mexikóban, KözépAmerikában és a karibi térségben a GNP 3,2%, az infláció 4,5%. Az export erősítésére, a globális gazdasági növekedés támogatására és az átváltási árfolyamok ingadozásának csökkentésére, a regionális veszélyek megfigyelésére van szük-

Pillanatnyi helyzet és várakozások a csomagoló anyag-iparban A Conversión éves jelentésének elkészítésében közreműködő vállalatok – a fent említett alcsoportokban – éves eladási volumene, az elmúlt három évben, hozzávetőleg 4500 millió USD, ahogy az 1. ábrán is látható.

1. ábra. Az egyes szektorok eladásai, millió dollárban


87

Az adatok dollárban való kifejezését a helyi valuták átváltási árfolyamainak nagymértékű ingadozása indokolja. A növekedési ráta jelentés értékei helyi valutában magasabbak, mint a regionális GNP, ahogy ez a 2. ábrán látható.

2. ábra. Növekedés alcsoportonként

A növekedés a flexibilis csomagolóanyagoknál ugyanolyan tendenciát mutat, mint a regionális GNP hároméves változása. A címkék, a hajtogatottkarton- és hullámkartondobozok növekedési rátáikban pozitív jeleket mutatnak az elmúlt két évben. A GNP növekedésének és az infláció csökkenésének előrejelzése optimistává tesz bennünket, mert azt látjuk, hogy a szektor elindult a valódi növekedés irányába. Az ágazat dinamikájának egy másik fontos indikátora a munkahelyek száma. A vállalatoknál a négy szektorban, beleértve a „minta” által 2002ben generált 62 413 munkahelyet, a visszaesés 2002-ben 7,6%-os, míg 2000-ben 12,2%-os volt. A lehetséges indokok között szerepel a költségek racionalizálása, a versenyképesség és/vagy a termelékenység növelése érdekében megvalósított technológiai fejlesztések kihatásai az elmúlt három évben. Nem titok a csomagolóanyag-gyártó cégek extrém törekvése a költségek csökkentésére, hogy képesek legyenek állni a versenyt a folyamatosan nyomás alatt lévő eladási, és növekvő alapanyagárak mellett. Mi történik az ágazat profittermelő képességével? Bár a tendenciák nem látszanak előre, a téma fontossága miatt érdemes megemlíteni, hogy a helyi valutákban megjelenő magas növekedési

88


ráta nem mindig jelenti ugyanezt profittermelő képességben. Nem minden cég sikeres a legjobb technikák alkalmazásában és a hozzáadott értékben. A csomagolási ágazatban a működési költségek hozzávetőleg a bevétel 8%-át teszik ki, a jelentés adatai szerint. Ezek az információk segítenek a latin-amerikai csomagolóanyag-gyártóknak meghatározni beruházási prioritásaikat, emberi erőforrásokra, illetve technológiai fejlesztésekre ugyanúgy, ahogy a végfelhasználók igényeire való fókuszálásban, a hozzáadott érték növelésében, végső soron, optimalizálni eredményüket. Érdekes feladat elkészíteni a következő kommentárt a profittermelő képesség témakörében és a várakozások formálásában. Fontos, hogy óvatosan és egzakt módon járjunk el, nem összekeverve a nagy üzlet illúzióját a valódi, versenyképes előrelépéssel. Egy dolog a hatékonyság ígérete és a jelenlegi termelés és hozam megtartása, és egy másik dolog az igazán versenyképes ajánlatok hozzáadottértéke, amely megoldja az ügyfél problémáit.

2004-ben preferált eladási séma lesz az internetes aukció és ennek latin-amerikai “off-line” változata, miután sok cég kezdte ezúton növelni rövid távú eredményét. Ezek a módszerek csökkentik a beszállítás költségeit, tökéletesen érvényesek. Ugyanakkor nem téveszthetjük szem elől, hogy ez nem minden piaci szereplőre érvényes a szektorban, azok a gyártók, amelyeknek technikai eszközei szegényesebbek, vagy kezdenek belekeveredni a rosszabbodó profitabilitás végzetes spiráljába, kiszállhatnak az üzletből. Mint Latin-Amerika egésze, a csomagolóanyaggyártó ipar mai kihívása a visszatérés a közelmúlt gazdasági mutatóitól. A régió növekedési kilátásai optimisták, így kedvező környezetet teremtenek az iparnak, amely gyakran gyorsabban növekszik, mint a térség átlaga.

Az UV-flexó már nem a jövő ígérete – sokkal inkább a jelen technológiája Sári István

Az IST Metz az UV-szárítóberendezések vezető fejlesztője és gyártója. A cégcsoport tizenegy vállalkozásában tavaly négyszázhatvan főt foglalkoztatott, hatvanöt milló eurós forgalmat ért el. Az IST az UV-szárítókhoz szükséges valamennyi komponenst maga gyártja, az UV-fénycsövektől kiindulva a mérő- és szabályozóegységeken át a teljes berendezésig. Forgalmának nagy részét a nyomdaiparban, kisebb részét UV-szárítási alkalmazásokkal a fa-, műanyag- és autóiparban realizálja. A nyomdaipari szállítások kiemelten az íves ofszetgépekhez és a tekercses keskenypályás nyomógépekhez kapcsolódnak. Stuttgart melletti UV Technology Center nevű oktatási és fejlesztési központukban rendszeresen tartanak gyakorlati és elméleti UV-oktatásokat. A központ oktatási és kutatási felhasználásra – többek között – rendelkezik egy hatszínes CD 102-es UV-s Heidelberger Speedmasterrel. Az UV-flexóval kapcsolatos kérdéseinkre Joachim Jung ügyvezető válaszolt, aki a sikeres céget hosszú évek óta vezeti. – Jung úr, a flexós alkalmazások melyik területén számítanak az UV-technológia térnyerésére? – Kiemelkedően növekedni fog a keskenypályás, azon belül is a címkenyomtatás. A keskenypályás nyomógépek alkalmazásában folytatódik az UVnyomtatás térnyerése az alumíniumfóliák, így az alumíniumalapú fedőfóliák nyomtatásánál. Szinte kizárólagos szerepet kap az UV-flexó a sleevecsomagolások nyomtatásában. Érdekes terület lesz a folyékony élelmiszer-csomagolások UVflexó nyomtatása, noha itt a fejlesztések másik ága a hagyományos, vizes festéket használó flexótól az ofszet felé vezet. Egyre több keskenypályás kartongép is megjelenik UV-szárítóval felszerelve a jövőben, de ez mennyiségét tekintve jelenleg még nem jelentős az előbb említettekhez képest. – Mennyiben lesz a 2004-es Drupa mérföldkő az UV-alkalmazások tekintetében? – Új, energiafelhasználásában hatékonyabb UV-berendezések lesznek láthatók. Az IST első-

sorban az innovatív reflektorfejlesztésekre koncentrál. Már a tavaly őszi Labelexpón bemutattuk új reflektorfejlesztéseinket, amelyekkel akár húsz százalékkal jobb energiafelhasználás, következésképpen jelentős költségmegtakarítás, hatékonyabb nyomtatás érhető el. A Drupán e fejlesztések továbbvitelét fogjuk bemutatni.

– Mi hátráltatja az UV-flexó gyorsabb elterjedését? – Az úgynevezett közép- és szélespályás flexó nyomógépek a jelenlegi kompakt, központi hengeres gépépítési konstrukciójukkal többnyire nem teszik lehetővé az UV-szárítók utólagos vagy szériás beépítését a helyszűke miatt. Jelentősen visszafogta az UV-flexó elterjedését az UV-festékek élelmiszer-ipari alkalmazási engedélyeinek hiánya. A élelmiszer-ipari primércsomagolásoknál az UV-festékek szagszintje az akadály. Ugyan oxigénredukált környezetben jóval alacsonyabb M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

91

szagszintű UV-festékek alkalmazhatók, de az úgynevezett inertgázos UV-szárítók még meglehetősen drágák, és a helyigényük is jelentős. – Az UV-technológia mely területén van szükség intenzív fejlesztésekre? – Az UV-festéket gyártóknak, ezek beszállítóinak kell az UV-festékek további szagmentesítésén dolgozni, hogy az élelmiszer-ipari csomagolófóliák nagyobb területe lehessen UV-flexónyomtatással lefedhető. Intenzív együttműködés szükséges ugyanakkor a nyomathordozó fóliákat gyártó cégekkel is a szagszint-optimalizálás mellett az UVfestékek és fóliák közötti tapadás javítása érdekében. Berendezésgyártóként a hatékonyabb hőmenedzsmentet, jobb spektrális szűrést biztosító reflektorokat kell jobban összehangolnunk az UV-lámpák spektrális tulajdonságaival, azok lehetőségeivel. Természetesen a fejlesztések csak a festékgyártók bevonásával lehetségesek, hiszen a festékek összetétele, a „kémiája” meghatározza a mi lehetőségeinket, illetve a mi fejlesztéseink elindítanak új fejlesztéseket a festékgyártóknál. – Az IST Metz, mint világviszonylatban vezető rendszerfejlesztő, milyen szerepet vállal az UVflexó gazdaságosabbá tételében? – Ahogy említettem, a fejlesztések alapja a festékgyártókkal való szoros együttműködés. A primér élelmiszer-csomagolások UV-nyomtathatóságán dolgozunk intenzíven. Az inertgázos szárítóval jelentősen csökkenthető az UV-festékek fotoiniciátor-tartalma. A fotoiniciátor-tartalom visszafogása – egy japán festékgyártóval a közelmúltban befejezett projekt bizonyította – akár kilencven százalékos is lehet, ami a szagszintet nagyon jelentősen, kedvezően befolyásolja. Az UV-szárítók reflektorainál a bevonatok megválasztásán, felvitelén, a reflektorbevonatok

„kompozícióján” van a hangsúly. Az UV-flexó üzemi költségeiben jelentős szerepet játszó elektromos áramfelvételt lehet csökkenteni, és ráadásként a kisebb hőterhelés révén a lámpaház és a nyomathordozó hűtésének, kondicionálásának energiaigénye is kisebb lesz. – Hogyan látja az IST a tíz új EU-tag, köztük Magyarország UV-flexó piacát? – Az öntapadócímke-nyomtatásnál (különösen a kozmetikai és gyógyszeripari címkéknél) számítunk jelentős növekedésre. A kartonpiac növekedéséből is profitálni fog az UV-flexó, talán még nagyobb arányban, mint a „beállt” piaccal rendelkező fejlett EU-országokban. A hajlékonyfalú, fóliaalapú, közvetlenül az élelmiszerrel érintkező csomagolásoknál jelentős fejlesztésekre van még szükség, de nagyon fontos a gép-, a fólia- és a festékgyártók felvilágosító munkája, valamint a flexónyomdák bátorsága, innovativitása. – Végezetül kérem, nevezze meg, hogy a nyomdaipar számára melyek az UV-szárítás legfőbb előnyei? – Az oldószerek teljes mellőzése. A gyorsabb száradás révén a nagyobb nyomtatási sebesség, a továbbfeldolgozás azonnali lehetősége. Az UVfestékek a flexógépben hagyhatók, a mosási, beállási ráfordítások a töredékét képezik a vizes vagy oldószeres festékekhez képest. Az UV-festékek eleve briliánsabb színeit stabilabban, egyenletesebben „hozza” az UV-flexó. A nyomatminőség jobb és egyenletesebb, nem ingadozik a pigmentkontcentráció, és így a színárnyalat sem. Az UV-szárítók összességében kompaktabbak, mint az oldószeres vagy a megfelelő teljesítménnyel rendelkező, vizes festékekhez kialakított szárítórendszerek. Rövidebb, szárítóalagutak nélküli nyomógépek építhetők.

Seybold szakoktatási szemináriumi előzetes Amszterdamban, 2004. április 18–21. között intenzív szakoktatási célú interaktív szemináriumot és konferenciát rendez az amerikai Seybold Publishing kiadóvállalat. A cél a PDF, JDF, az XML, a különféle kreatív workflow-k, a digitális tartalomkezelés (Content Management) és a MAC OS X rendszerekkel kapcsolatos legújabb ismeretek áttekintése és saját, testre szabott

92


szakoktatási tematikák összeállításmódjának elsajátítása. A rendezvény részvételi díja, a jelentkezési időponttól függően, témakörönként 300 euró körüli. Bővebbet a www.Seybold365.com honlapon, ahol regisztráltatni is lehet. Ugyanitt más konferenciák előadásai, köztük a tavalyi szakoktatási konferenciáé is, térítésmentesen letölthetőek.

Soma Flex MINI ÖT GÉPET HELYEZTEK ÜZEMBE AZ ÉV FORDULÓJÁN

2003 decemberében és 2004 januárjában a Soma Engineering gépgyártó vállalat öt Soma Flex MINI nyomdagépet állított üzembe, más-más felszereltséggel. A németországi Baden-Badenben a Schulz Flexodruck vásárolt egy MINI UV gépet GEW UV-szárítóval; a lengyel BeDeF a MINI EG (fokozatmentes meghajtású), az INDRAMAT szervo meghajtásával szerelt gép mellett döntött. Ugyanebben az időszakban további három Soma Flex MINI is üzembe állt: a VOSP cégnél Eperjesen, Szlovákiában; a DPO Plastik és a Flexo Servis társaságoknál, Oroszországban. A központi dobos Soma Flex MINI flexógép felszereltsége a következő: nyolc nyomómű, UV- vagy oldószeres festékekhez, hagyományos vagy fokozatmentes meghajtás, 850 mm szélesség és 250–600 mm ismétlési úthossz, sleeve-rendszer az anilox és a kliséhengerek-

nél, CNC-vezérlésű pozicionálás és regiszterbeállítás, nonstop le- és feltekercselő mű. A 2004. évi Drupa kiállításon a Soma Engineering bemutatja Soma Flex MINI UVG nyomdagépét, direktszervo meghajtással és UV-szárítóval. Megtekinthető a PLUTO 1100 hasítógép és a Flex Mont 850 S klisémontírozó is. Az érdeklődők megtalálhatják a Soma Engineering gépeit a 15. pavilon A/61. standján. További információ: www.soma-eng.com

Magazinok a flexó nyelvén Csaba László

A flexó, mint speciális szakterü let, meglepően gazdag szakiro dalommal rendelkezik. Ezek közül néhány, kuriózumszámba menő periodikát mutatunk be. Nem valószínű, bár nem is lehetetlen, hogy rendszeres olvasói legyünk az ismertetett lapoknak, mindenesetre a szakterület érintettjeinek fel tétlen jó tudni létezésükről.

workflow-rendszerek a csomagolóanyag-gyártásban Oxigénlekötő, mikrobaölő adalékok és egyéb aktív csomagolóanyag-komponensek TOP 50, az ötven legnagyobb latin-amerikai hullámkartondoboz gyártó rangsora w December A latin-amerikai csomagolóanyag-ipar kilátásai 2005-re

Conversión

Converting Today

A Conversión magazint 1992ben Bogotában, a dél-amerikai Kolumbia fővárosában, azzal a céllal hozták létre, hogy spanyol nyelven is elérhető minőségi technikai és piaci információkkal lássa el a latin-amerikai csomagolóanyag-gyártókat. A kéthavonta 14 500 példányban megjelenő magazin a térség huszonegy országában kerül terjesztésre. 2001 januárjában indították internetes portáljukat a www. conversion.com címen, ahol a nyomtatott magazin cikkei, információi on-line olvashatók. 2002-től a Conversión magazin a New York-i székhelyű FFTA (Foundation of Flexographic Technical Association) hivatalos lapja a latin-amerikai térségben. A magazin alapos áttekintést nyújt a csomagolóanyag-ipar minden ágának helyzetéről a latin-amerikai térség országaiban, illetve nemzetközi trendeket – alapanyagok, technológiák, piaci helyzet – elemez.

A 7000 példányban, évente tíz alkalommal megjelenő magazin olvasmányosan, riportok, rövid hírek formájában igyekszik alapos tájékoztatást nyújtani olvasóinak a csomagolóanyag-gyártás minden területén, bemutatva az új alapanyagokat, gépeket, technológiákat.

Nyelvgyakorlók figyelmébe ajánlunk néhány témát a spanyol nyelvű magazin következő számaiból: w 2004. március Címkenyomtatás: új press-sensitive anyagok bemutatása Hullámkarton: a legújabb fejlesztések Flexibilis csomagolóanyagok: adalékok a műanyag termékek megjelenésének javításához w Április/május Koextrúziós trendek Latin-Amerikában w Június/július TOP 100, a száz legnagyobb latin-amerikai csomagolóanyag-gyártó rangsora w Augusztus/szeptember Felületkezelés plazmatechnológiával TOP 100, a száz legnagyobb latin-amerikai címkegyártó rangsora w Október/november Pre-press


95

Az idei évben, mint a Drupa médiapartnere, több számban is foglalkozik a kiállítással. Így például a márciusi magazin speciális útmutatót ad a kiállításról az amerikai cégek számára, az áprilisban megjelenő téma a viszszaszámlálás a Drupáig, de természetesen ezek mellett megjelennek a szakma aktuális hírei is a lap hasábjain, melyeket az interneten is olvashatunk a www. convertingtoday.co.uk címen. Flexo & Gravure Int’l Valószínűleg sokan Flexo und Tiefdruck címen ismerik e lapot, melynek nemzetközi, angol nyelvű változata a Flexo & Gravure Int’l. A technikai orientációjú magazin címéhez híven a flexóés mélynyomó ipar számára közöl híreket termékekről, szolgáltatásokról, eseményekről, információkat cégekről, piacról és gazdaságról.

terjesztésre. 1996 óta az interneten is olvashatjuk a www. flexo.de címen. Néhány, bizonyára sokak érdeklődésére számot tartó téma az idei számokból: w 2004. március Reprodukció és prepress a flexó- és mélynyomó iparban Computer-to-Plate, Computer-to-Sleeve, Computer-toCylinder Anilox hengerek és anilox sleeve-ek w Június Ökológia a csomagolóanyagok nyomtatásánál (hulladék, víz-, levegőszenynyezés, zaj) w Szeptember Hullámkarton, preprint és postprint w December Festékek és lakkok Szárítási technológiák: forró levegő, UV, IR (infra), EB (elektronsugár) Gépfelújítás, használt berendezések

kerül terjesztésre a délkeletázsiai, csendes-óceáni térségben. Hasonló témákról ír, mint a Flexo & Gravure Int’l, azonban érdemes figyelni a helyi, regionális vonatkozásokra, hol tart az iparág Kínában, Indiában vagy épp Ausztráliában. Az érdeklődők a www. flexo. de címen a Flexo & Gravure Asia írásait is olvashatják. Label & Narrow Web Az amerikai kiadású, 1996 óta megjelenő, 10 000 példányban, évente nyolc alkalommal, közvetlen postázással az olvasók asztalára kerülő magazin a címkegyártás és a keskenypályás nyomtatás specifikus ipari szegmensére fókuszál.

Flexo & Gravure Asia A Flexo & Gravure Int’l 2002 óta évente négy alkalommal 6000 példányban megjelenő ázsiai változata. Angol nyelven

A 10 000 példányban, évente négy alkalommal megjelenő magazin legnagyobb része Észak-Amerikában (42%), illetve Európában (32%) kerül

96


A 2004. január/februári szám éppen a kelet- és közép-európai címkeiparról közöl egy hosszú cikket. Érdekes megfigyelni, hogyan látják onnan régiónk iparát. Minden számuk tartalmaz az alapanyagokról, technológiai innovációkról, marketingtrendekről és termékfejlesztésekről

szóló cikkeket, valamint írásokat a keskenypályás nyomtatás nemzetközi helyzetéről, a növekedésről, földrajzi zónák szerint. Informálják olvasóikat az ipar eseményeiről, konferenciákról, kiállításokról; a július/augusztusi szám témája a Labelexpo Americas kiállítás lesz, mely szeptemberben kerül megrendezésre. Az interneten keresztül a www. labelandnarrowweb.com címen férhetünk hozzá a lap aktuális híreihez, illetve kereshetünk archívumában, két évre visszamenőleg.

vonalait is. A magazin on-line változata elérhető a www. packagingdigest.com címen.

is olvashatjuk az interneten, a www.packageprinting.com címen.

Package Printing

Packaging Review South Africa

A havonta 25 000 példányban, Philadelphiában (USA) megjelenő szaklap tematikája négy fő rovatra oszlik:

Az 1974 óta megjelenő Packaging Review cikkeivel lefedi az évi 2,5 milliárd USD-forgalmú dél-afrikai csomagolóipar teljes egészét. Betölti az Institute of Packaging (South Africa), a Packaging Council of South Africa és a Flexographic Technical Association of South Africa hivatalos lapjának szerepét.

Packaging Digest Az ugyancsak amerikai Packaging Digest magazin 1963 óta informálja olvasóit a csomago-

Hírek, riportok Újdonságokat, szakértők véleményeit, üzleti kilátásokat elemző rovat. Minden év márciusában megjelentetik a csomagolóanyagnyomtatás valamennyi piaci szegmensére vonatkozó adatokat, segítve olvasóik tájékozottságát az ipar kilátásait illetően w Prepress Digitális workflow, color management w Onpress Különböző nyomtatási eljárások, nyomathordozók, alap- és segédanyagok újdonságai; Környezetvédelmi információk w Offpress A nyomtatott anyagok további feldolgozásának aktualitásai A Package Printing magazint w

lások, csomagolóanyagok piacáról, bemutatva új anyagokat, technológiákat, hogy saját eszközeivel elősegítse az innovációt. Elsősorban az észak-amerikai piacra fókuszál, azonban mégis érdemes figyelni írásait, mert azok sok esetben előrevetítik az európai fejlődés irány-

A lap a dél-afrikai csomagolóipar minden területéről nyújt olvasóinak irányadó riportokat, az alapanyag-beszállítóktól a nyomda/konfekcionáló üzemeken keresztül a csomagolóanyagok felhasználói számára egyaránt. Figyelemmel kíséri a technológia fejlődését, ismerteti az új alapanyagokat, gépeket, kommentárokat közöl a helyi és nemzetközi csomagolási trendekről. Érdekes kérdéseket vethet fel, ha párhuzamot vonunk a korábban az apartheid miatt elzárt ország és régiónk fejlődési tendenciái között.


97

Nyomatnemesítés: ami összeköt Fordította: Sári István

Noha a csomagolóeszközök nyomtatásánál az íves ofszetnyomtatás és a flexónyomtatás egymással versenyez a munkákért, az ofszetnyomtatásnál használatos nyomatnemesítési eljárások épphogy összekötik a két nyomtatási technológiát. A Deutscher Drucker szakmai folyóirat ez évi 8. számában megjelent cikk a BASF Drucksysteme GmbH kínálatát ismertetve, ezt a szakmai kapcsolatot elemzi. Az írást kivonatosan ismertetjük. Az íves ofszetgépeken a flexónyomtatás a nyolcvanas évek elején jelent meg lakkozóművek formájában. Ma lényegében kétféle lakkozómű létezik. Az egyik – az olcsóbb – a hagyományos, elsősorban telitónusos vagy nagy zárt felületű lakkozási feladatokhoz alkalmas, merülőhengeres megoldás. Az eljárás hátránya, hogy a festék vagy lakkréteg adagolása nem pontos, a vizes bázisú vagy UV-lakkok felhordásának egyenletessége több tényezőtől is függ. A másik eljárásnál – akárcsak a korszerű flexó nyomógépeken – kerámia raszterhenger, kamrarákel és a korrekt festék- vagy lakklehúzáshoz rákel áll rendelkezésre. Ezzel a megoldással nem csak a mennyiségi adagolás oldható meg pontosan, hanem a finom elemek, akár raszteres elemek lakkal történő – gyakorlatilag – nyomtatása. Az ofszetnyomtatásnál korábban használt magas viszkozitású, úgynevezett „effekt” festékekhez képest a vizes bázisú vagy UV-fényre száradó lakkok egy sor előnyt hoztak. Gyorsabb a száradásuk, alacsonyabb a szagszintjük, jobb a színerejük, nincs környezetet terhelő oldószertartalmuk. Különösen érdekes új fejlesztés az Aquastar GR, amely kitűnik jó hegeszthetőségével, dörzsállóságával, sav-, zsír- és hőállóságával. Felülnyomtatható a pasztőz ofszetfestékekkel, több színváltozatban áll rendelkezésre. Az ofszetgépek lakkozóműveiben a telitónus vagy fazonlakkozáshoz használt lakkozólemezeket ugyanúgy használják, mint az ofszetlemezeket. Ennek megfelelően a lakklemezek a hagyományos

flexó nyomólemezekhez képest vékonyabbak, erős poliészter-fóliahordozójúak. A nyloflex Seal F 116 lemez puhább, a tónusos munkák, a durvább felületű nyomathordozókhoz ajánlott, míg a nyloflex Gold A 116 keményebb, nagyobb felbontású részletek visszaadására alkalmas, pontnövekedési hajlama kisebb. A lemezek feldolgozása hasonló a normál flexólemezekéhez. Mivel jellemzően a lemezkidolgozás a flexó kliséüzemekben lehetséges csak (ofszetüzemek saját lakklemezkészítésre nem rendezkednek be), a nyomóformák rendelkezésre állását figyelembe kell venni. A lakkozás az ofszetgépeken – ugyanúgy, mint maga a flexónyomtatás – magasnyomtatás. Ebből következik, hogy minden lemezcserénél a nyomóerőt az optimális nyomatkép érdekében be kell állítani, a nyomásindulás nem történhet előzetesen beállított nyomásértékek digitális felhívásával, ahogy az ofszetben ez szokásos. További eltérés, hogy a festék-, illetve lakkterhelés a nyomatszélességen egyedileg nem állítható. A grafikai tervezésnél, a lakklemez gyártásánál az ofszettől eltérő pontnövekedési jelleggörbét figyelembe kell venni igényes munkáknál. A felvitt lakkmennyiséget a korszerű kamrarákeles lakkozóműveknél az eltérő csészetérfogatú, azaz különböző felhordást produkáló raszterhengerek helyes megválasztásával érjük el. A flexónyomtatás előnyei sikerrel kombinálhatók az ofszetnyomtatás előnyeivel, az in-line vagy off-line lakkozóművekkel, az alábbi feladatoknál: w aranynyomás vizes bázisú fémfestékekkel, w interferenciahatások vizes gyöngyfényű festékekkel, w fém finishing vizes speciális fémpigmens festékekkel, w fehér alnyomat fémgőzölt papírokra és kartonokra, w nagy képfelbontású fazonlakkozás. A flexóeljárás ofszetbeli jelentősebb elterjedése a fémhatások – különösen az úgynevezett aranynyomás – vizes bázisú lakkozásához kötődik. Az in-line flexóelvű lakkozómű itt jóval gazdaságosabb és haM AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

99

tékonyabb megoldást nyújtott és nyújt, mint a korábbi eljárások. A jó minőségű aranynyomáshoz viszont mindjárt két flexó nyomómű is szükséges: az ofszetnyomtatást követő első flexó nyomóműben vizes bázisú diszperziós lakkot visznek fel, majd erre kerül a vizes bázisú aranylakk. Ahol csak egy lakkozómű áll rendelkezésre, ott problémát okoz, hogy a még nem teljesen száraz ofszetfesték az aranynyomat lakklemezére nagyon gyorsan kirakódik.

A vizes, de különösen az UV-lakkok jó száríthatósága révén a felhordott lakkréteg tág határok között mozoghat, ami például különösen előnyös a fémgőzölt nyomathordozók hatékony fedőfehér alnyomatának elkészítéséhez. Így nyit a flexó az íves ofszetnyomtatás számára is új lehetőségeket, bővíti az ofszetnyomat-nemesítés lehetőségeit.

Első regeneratív termikus utánégető berendezésünk Bereczky Gábor

A Zalai Nyomda Rt. nyomóüzemében a második Soloflex flexográfiai nyomógéppel egyidejűleg üzembe helyezték a hazai nyomdaiparban első regeneratív termikus utánégető berendezést. A nyomda elhelyezkedése miatt a cégvezetés úgy döntött, hogy a levegőtisztaság védelmére vonatkozó rendelkezéseket betartva, a lehető legkorszerűbb berendezést alkalmazza.

Levegőtisztasági rendelkezések A 21/2001. (II. 14.) kormányrendelet meghatározza a flexográfiai nyomtatásban használatos technológiákra a VOC-kibocsátás határértékeit. Ezeket a – Zalai Nyomdára is vonatkozó – határértékeket a 101. oldalon lévő táblázat tartalmazza. Mindezek a szigorú előírások a regeneratív termikus utánégető (RTO) alkalmazásával jól betarthatók. A VOC-kibocsátás csökkentése RTO utánégető berendezéssel Más iparágakban néhány ilyen, az utóbbi évtizedben kifejlesztett korszerű megoldású berendezés már működik Magyarországon, de nyomdaipari gépekhez eddig csak rekuperatív termikus és katalitikus utánégető berendezéseket telepítettek a környezetvédelmi előírások betartására.

Telepítés előtt

Az üzemelés során a flexó nyomógépek szárítói káros melléktermékként magas VOC-tartalmú szennyezőanyagokat, elsősorban oldószerekből származó szénhidrogén-vegyületeket bocsátanak ki a környezetbe. A véggáz hőmérséklete ~50°C-os, maximális károsanyag-koncentrációja 6-8 g/m3, a porkoncentráció kevesebb, mint 1 mg/m 3 . E véggázok tisztítását végzi az utánégető berendezés.

100


Telepítés után

A Zalai Nyomda Rt. az ajánlott ipari véggáztisztító berendezések közül elsőként választotta a regeneratív termikus utánégető berendezés alkalmazását. Ennek a többi alternatív lehetőséggel szemben igen jelentős előnye, hogy a beépített keramikus hőcserélők és a speciálisan kialakított áramlási viszonyok következtében nagyon magas a termikus hatásfoka (kilencvenöt százalék feletti). A hulladékhő hasznosítása, a másfajta utánégetőkkel ellentétben, itt nem szükséges. Az eddig gondot okozó kényszerű hőhasznosítás kérdése itt már nem gond, a magas belső energetikai hatásfok miatt. További előny, hogy a végbemenő termikus oxidáció már 1 g/Nm3 szennyezőanyag esetén önfenntartó, tehát ilyenkor a gáztisztításhoz nem szükséges földgáz betáplálása az égéstérbe. Az RTO akár négy órán át is képes készenléti (stand by) üzemmódban működni, amiből bármelyik pillanatban azonnal újraindítható a gáztisztítási folyamat. Az alacsony zajszint és a fajlagosan kis üzemeltetési költségek is azt bizonyítják, hogy a Zalai Nyomda Rt. számára a regeneratív termikus utánégető volt a legmegfelelőbb választás. Az utánégetőt a WK Wärmetechnische Anlagen Kessel- und Apparatebau GmbH & Co. KG gyártotta és szállította. A legmodernebb vezérlőelektronikával ellátott berendezés üzembiztonságát garantálja a gyártó cég németországi központjával – modemes csatlakozás révén – „on-line” kapcsolatban lévő vezérlőszekrény. Az aktuális információk a berendezés üzeméről így nemcsak a helyszínen lévő adatregisztrálóról olvashatók le, hanem hiba esetén a gyártó közvetlenül értesül a problémákról. Így azonnali segítséget adhat ahhoz, hogy az üzemeltető szakemberek a helyszínen korrigálhassanak. A szennyezőanyag-koncentrátum automatikus és folyamatos mérésével a robbanásveszélyes koncentrációérték huszonöt százalékának elérése Tevékenység és besorolási küszöbérték (oldószer-felhasználás, t/év) Egyéb rotációs mélynyomás,

esetén az utánégető berendezés azonnal beavatkozik. Így a veszélyes véggáz nem kerül be az égetőkamrába, ezzel megakadályozva a robbanásveszélyt. Zalaegerszegen az utánégetőhöz egy csőrendszer és egy olyan vezérlőautomatika is telepítésre került, amely három gép (két Soloflex és egy mosóberendezés) együttfutását biztosítja. Beépítésre kerültek pneumatikus csőváltók is, amelyek

A csőhálózat kialakítása

a veszélyes koncentráció esetén és az indulási felfutáskor az úgynevezett bypass-kémény felé irányítva a gázáramlást, megakadályozzák a magas VOC-koncentrációjú gáz bejutását az égetőbe. A csőrendszer és az automatika tervezését és kivitelezését a Nyomda-Technika Kft. (a WK cég kizárólagos magyarországi képviselete) végezte. A Zalai Nyomda kérése volt, hogy a berendezés optimálisan illeszkedjen a környezetéhez, a nyomda mellett élő emberek nyugalmát és biztonságát ne veszélyeztesse, amit – a képek tanúsága szerint is – sikerült maradéktalanul megvalósítani.

Küszöbértékek (oldószer-felhasználás, t/év)

VOC véggázkibocsátás határértéke (mgC/Nm3)

15–25

VOC diffúzkibocsátási határérték (oldószerbevitel %-a) új

meglévő

100

25

25

>25

100

20

20

>30

100

20

20

Flexográfia, rotációs szitanyomás, kasírozás vagy lakkozás (>15) Rotációs szitanyomás textilre/kartonra (>30)


101

Alumínium fedőfóliák UV-nyomtatása Sári István A gyöngyösi GyH-Pack Kft. az elmúlt év végén három keskenypályás flexó nyomógépén összesen huszonegy nyomóművet alakíttatott át oldószeres festékhasználásról UV-flexónyomtatásra. A GyH-Pack Magyarországon az egyik legjelentősebb alumíniumfólia-alapú fedőfólia-gyártó. Termékeit a hazai tejiparban használják, de a környező országokba – különösen Szlovákiába – is jelentős mennyiségben exportálnak. A beruházást egyrészt környezet- és munkavédelmi megfontolások ösztönözték, hiszen az UVfestékekkel oldószermentes festékfelhordás- és festékkezelés valósult meg. Másrészt az UV-festékek alkalmazásával számottevő hatékonyságjavulás várható. A nyomtatási sebesség növelhető, a festékek hosszabb ideig a nyomógépeken hagyhatók, a festékek előkészítéséhez, a színbeállásokhoz, a nyomógépek tisztításához szükséges veszteségidők nagymértékben csökkennek. A nagy értékű beruházás fő indítéka a minőség javítása volt. A GyH-Pack fejlesztésével itthon az első cég, amely a joghurtos poharak, egyéb tégelyes tejtermékek alumínium fedőfedelét teljes mértékben UV-flexónyomtatással állítja elő, és az intenzívebb és plasztikusabb UV-színekkel valamennyi vevőjének minden minőségi kategóriában jobb, prémium nyomatminőséget nyújt. Az elmúlt években az UV-flexónyomtatás – előnyei révén – e termékcsoportnál Nyugat-Európában meghatározóvá vált az oldószer- és vizes bázisú festékek alkalmazásával szemben. A GyH-Pack a fedőfedelek gyártásánál a flexó formakészítéstől egészen a nyomott termékek stancolásáig mindent önállóan, saját eszközökkel végez. A GyH-Pack három nyomógépét az UV-szárítók egyik piacvezető beszállítója, a német IST Metz (www.ist-uv.de) építette át. Az IST vezető beszállítója olyan keskenypályás flexógépgyártóknak, mint a Gallus-Arsoma csoport, a GiDue vagy a Codimag. Tevékenységükben jelentős helyet foglal el a meglévő hagyományos keskenypályás flexógépek szárítási rendszereinek korszerűsítése, illetve átalakítása UV-szárításra. Ofszetvonalon az IST Metz a Heidelberger Druckmaschinen AG vezető beszállítója az UV-szárítók tekintetében. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

103

Nulláról százra, húsz hónap alatt Peter Ollén

2001 nyarán Per Brodin megkapta élete nagy kihívását. Malmöben dolgozott az Elanders Skogsnál, amikor felkérték, hogy menjen Magyarországra és alapítson egy fiókcéget Ericsson kézikönyvek gyártására. Az Ericsson cég mobiltelefon egységcsomagjainak összeállítását a Flextronicshoz helyezte, amely már rendelkezett Magyarországon üzemegységgel. Ekkor merült fel a kérdés, hogy érdeklődünk-e a termékhez tartozó használati utasítás előállítása iránt – tette hozzá Per Brodin a telefoninterjúban, a zalalövői gyáregységből, Budapesttől négyórányira. 2001 októberében Per Brodin tíz fős csapatot gyűjtött az Elanders csoport különböző cégeiből, mindannyiuknak megvolt a maguk specialitása. Az Elanders egy nagyon új és modern létesítményt bérel a Flextronicstól. Kezdetben csak svédek voltunk. A felszereléseket a teljes csoportból gyűjtöttük össze, Svédországból és az Egyesült Királyságból. Összesen tizenhárom teherautó szállította le nekünk a felszereléseket. Ezek között volt két négyszínes Heidelberg nyomdagép, egy ragasztó-kötőgép, fóliázógép New Castle-ból, prepress-stúdió éppúgy, mint tűző-, hajtogató- és vágógépek.

MINTAGYÁRTÁS KÉT HÓNAP MÚLVA Decemberre már majdnem minden üzembe volt helyezve, és megkezdtük a mintagyártást. Nem sokkal ezután a szériagyártás is megkezdődött,

és ezzel egy időben új embereket vettünk fel. 2002 folyamán körülbelül hat-hét embert vettünk fel havonta. 2003-ban a munkaerő-növekedés lassabb ütemű volt, de mára már elérte a százharminc főt. Jövőre talán a százötven főt is elérjük. 2003-ban egy második Elanders cég született Magyarországon, egy nemzetközi digitális nyomdaipari cég felvásárlásával. Ezzel a lépéssel az Elanders Budapesten is megvetette a lábát, új ügyfélkörét bővítve. Innen szállítjuk a Cisco kézikönyveket előre tervezett raktárkészletből (Just-In-Time). A májusi átvétel óta saját előkészítő stúdiót hoztunk létre, sokkal korszerűbb telephelyre költöztünk és beruháztunk egy új IBM 4000 digitális nyomtatógépbe. A következő lépés egy sales-iroda kialakítása lesz ugyanitt, ügyfélkörünk bővítése érdekében, hogy kiaknázzuk a két cég erejéből – digitális és ofszetnyomtatás – származó előnyöket. Ezzel az Elanders valóban teljes körű szolgáltatóvá válik az ipari ügyfelek számára – kicsiknek és nagyoknak egyaránt.

104


Paperworld 2004 A NEMZETKÖZI KIÁLLÍTÁS ÉRTÉKELÉSE Eiler Emil

A Frankfurt am Mainban ismét megrendezett, Papírvilág témakörű és elnevezésű nemzetközi kiállítást idén száztizenöt országból közel hetvenezer látogató kereste fel. A rendező szerv sajtóközleményben utólag értékelte a kiállítás eredményeit és az abból levonható következtetéseket.

Legtöbben Olaszországból, Franciaországból, Nagy-Britanniából, Németalföldről és Belgiumból jöttek, de a maga majd negyven százalékos részvételével az Egyesült Államok járt az élen. A kiállítók száma kettőezer-ötszáztizennyolc volt. A látogatók döntő többsége átlagosan három napot töltött a kiállításon. Összetételarányuk sokat sejtető: a korábbinál több volt a külföldi látogató, és a résztvevők több mint háromnegyed része a vezető beosztásúak közül került ki.

A konzultációk, szakmai viták témaköre változatosabb, és színvonala ennek megfelelően magasabb volt az előző alkalmakéhoz képest. Legnagyobb sikere a képkezeléssel foglalkozó Paperworld Imaging kiállítási szektornak, közte elsősorban a Fuji Photo Film cég előadásának, termékeinek volt. A digitális fényképészeti technika határozottan növeli a fotópapír-fogyasztást! Nő az igény a fotográfiai képminőséget biztosító, lézerérzékeny másolópapírok és lézerjet típusú másolók, a fémes (metalloid) és más, különleges dekoratív felületi hatást mutató papírok iránt is. A kiállítás témaköreit, előadásait, termékeit elemezve az volt érzékelhető, hogy a terméktervezés, a termékmegjelenés és a funkcionalitás trendjeit illetően első helyen az olyan és hasonló ergonómiai és komfortszempontok érvényesülnek, mint a kézi műveletek elektronikus, elektromos, automatikus végzésére tervezett kézi eszközök (lásd elektromos lyukasztók, bélyegzőés kapcsozógépek), utána az intelligens technológiák alkalmazása, majd a környezetvédelmi szempontok számítanak. A termékek egyre színesebbek, dekoratívabbak, vonzóbb külsejűek. A termékár ezekhez képest – vevői szempontból – határozottan alárendelt szerepet játszik. A kiállítás egyértelműen bizonyítja: nincs szó a papírkorszak végéről… M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

107

Dinamizmus és kapcsolati tőke Faludi Viktória

Mile Gábort, a Michael Huber Hungária ügyvezetőjét, mint az MNYPSZSZ elnökhelyettesét kérdeztük új megbízatásáról, terveiről, feladatairól. Nagyon megtisztelő volt az elnökség és a tagság megbízása. Meglepett, hogy legfiatalabb elnökségi tagként rám esett a választás, de ebben bizonyára szerepe volt annak a ténynek, hogy beszállítóként jó kapcsolatokkal és nagy rálátással rendelkezem az ipar összességére. Eddig is érdekelt, és fontos volt számomra a szövetség élete; az eddiginél is aktívabb részvétel sok munkát ad. Időm nem lett több, így hát igyekszem jobban beosztani, hogy minden feladatkörömet maradéktalanul elláthassam. Kapcsolatrendszer Mint a nyomdaipar alapanyagbeszállítója, az egész országot lefedő kapcsolatrendszerrel és naprakész információkkal rendelkezünk. Ez az információ és kapcsolatrendszer kereskedelmi munkánkhoz elengedhetetlenül szükséges, és biztos vagyok benne, hogy ezek az információk a szövetségben végzett munkánkban is hasznosak lesznek. Dinamizmus Egy dinamikusabb szövetséget szeretnénk létrehozni azzal, hogy nyitottabbak legyünk a partnerek felé, az ő problémájukat sokkal jobban meglássuk és kezeljük. Célunk, hogy egyre több

108

előnyt nyújtson a szövetségben való tagság. Örök dilemma, hogy nehezen vagy egyáltalán nem szelektálható egy-egy intézkedés eredménye, nem csupán tagjaink, az egész iparág élvezi a szövet-

ség által kiharcolt kedvezményeket. Ilyen például a környezetvédelmi termékdíj témája: gyakorlatilag rajtunk keresztül konfrontálódik az iparág az oldószerek termékdíjával. Célunk összefogó szerepet ellátni, az előírások egységes értelmezésében, a kötelezettségek pontos meghatározásában segíteni a szövetség tagjainak. Az EU-ban a szövetségek szerepe nő Az EU-csatlakozás már itt van a nyakunkon, a vállalkozók zöme nem tudja, hogy pontosan mi is vár rá. Egy biztos, hogy egy ilyen nagy unióban a szövetségek szerepe megnő. Az új belépőkre kell nagy figyelmet szentelnünk, és velük a kapcsolatot erősíteni. Egyes cégek nem tud-


nak nyomást gyakorolni a törvényhozásra, pályázati kiírásokra. A szövetség fel tud lépni a mögötte felsorakozó cégek képviseletében. A pályázati lehetőségek, a lobbi nagyon fontos – a túlélés kulcsa lehet. Nemzetközi kapcsolatok élénkítése A Huber-csoportnál nem egyedi eset, hogy szakmai szervezetben is kap funkciót a cég képviselője, a lengyel kolléga is hasonló szerepet vállalt a szakmai életben. A Huber Group, mint multinacionális vállalat, eleve jó rálátással rendelkezik a környező országok nyomdaiparára. Ezeket az információkat szívesen megosztom a szakmai szövetséggel, és rajta keresztül tagjainkkal is. Az információ, mint hatalom Mára tompult az éle ennek az ellentmondásnak. Fokozottan érvényes a régi igazság, hogy az információ hatalom: az, hogy mikor jut hozzá az információkhoz egy cég, sorsdöntő lehet. Jövő Egy olyan szövetség, amely nem reprezentálja az ipart, az nem tölti be megfelelően a funkcióját. A nagyobb nyomdák és beszállítók többsége tagjai a szövetségnek, de kifejezett célunk, hogy a nagyobb, meghatározó szerepet betöltő nyomdaipari cégek mellett egyre több kis- és közepes nyomda is erősítse tagságunkat.

Nyomdászbál 2004 Dr. Juhász Géza

Az idei farsang időszakában, február 21-én ötödször rendezte meg a nyomdászbált a Magyar Nyomda- és Papíripari Szakmai Szövetség. A bál színhelye negyedik alkalommal is a Budavári Palotában lévő Történeti Múzeum ún. Barokkudvara volt. A részt vevő több mint kétszázötven vendég a barokk udvar előterében pezsgővel köszönthette egymást – a régi és új ismerősöket, valamint a bál vendégét, Kiss Péter kancelláriaminisztert. A nyomdászok a három szakmai testület: a szakmai szövetség, a műszaki egyesület és a nyomdászszakszervezet különböző szakmai rendezvényein találkozhatnak egymással, ahol megvitathatják szakmánk helyzetét, jövőjét. A bál viszont elsősorban a szórakozás helye – mégis fontos, évenként megismétlődő alkalomnak tarthatjuk, amelyen nemcsak fővárosi nyomdászok vesznek részt, hanem az ország különböző városainak nyomdáiból is sokan érkeztek, sőt körünkben köszönthették a nyomdákat kiszolgáló különböző cégek képviselőit és külföldi vendégeket is. Az idei nyomdászbált Détár Enikő színművésznő, az est felkért háziasszonya nyitotta meg, majd Balog Miklós, a szakmai szövetség újonnan megválasztott elnöke köszöntötte a résztvevőket. A sokfogásos finom vacsora után balettesek nyitótánca következett, majd a Canada Dryegyüttes és Kemény Kázmér szólóénekes kellemes zenéjére kezdetét vette a tánc. Fiatal és idős párok egyaránt vidáman táncoltak, majd elérkezett az est fénypontja: a Magyar Nyomdászatért-díj átadása. Balog Miklós elnök bejelentette, hogy a bizottság 2004-ben dr. Egyed Bélának ítélte oda az életműdíjat. A résztvevők nagy tapsa közepette adta át a díj oklevelét és a vele járó gyűrűt a díjazottnak, akit feleségével együtt köszöntött. Dr. Egyed Bélát nem kell lapunk olvasóinak bemutatni, hiszen több évtizedes tevé-

kenységével nemcsak azoknak a nyomdáknak vált hasznára – Zrínyi Nyomda, majd a Pénzjegynyomda –, ahol vezetőként dolgozott, hanem éppen egyesületünk, a PNYME és a szakmai szövetség szervezeti keretében az egész magyar nyomdaiparra kiható volt munkálkodása. Egyik megalapítója volt egyesületünkön belül a nyomdamérnökök szakmai testületének – melyből később kinőtt a ma is évenként megrendezett nyomdász vándorgyűlés. Hosszú ideig egyesületünk főtitkára volt, majd a VB tagja és a nyomdaipari nemzetközi kapcsolatok vezetője. Még a hatvanas években a Zrínyi Nyomda ösztöndíjasaként a moszkvai egyetemen szerzett nyomdamérnöki diplomát, majd később idehaza tudományos fokozatot és doktori címet is elnyert. Meghatottan köszönte meg az elismerést, de hangoztatta, hogy ezt a díjat generációjának bármelyik nyomdásza megkaphatta volna, hiszen ez a nemzedék valóban sokat tett a magyar nyomdászatért. Köszönöm, hogy rám esett a választás – mondotta. A szövetség leköszönt elnöke Jászkuti László köszöntőjében hangoztatta, hogy Egyed Béla és kortárs nemzedéke munkájának, az erős nemzetközi kapcsolatoknak is köszönhető, hogy a magyar nyomdaipar, a politikát is megelőzve, már bent van az Európai Unióban. Az ünnepélyes alkalom után ismét tánc, különböző játékok, borkóstolás következett, majd éjfélkor eljött a tombolasorsolás ideje, amikor a báli rendezvény támogatói által adományozott értékes ajándékok kisorsolására került sor. Ezt követően a híres St. Martin szereplése következett, majd hajnalig folytatódott a tánc, a jóízű beszélgetés. Kedves és szép alkalom volt a nyomdászbál az idén is. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

109

Nyomdászatért életműdíj 2004 Dr. Egyed Béla Faludi Viktória

Nyugodt, kiegyensúlyozott, kritikus ember. Nagyra tartja a pontosságot, megbízhatóságot, őszinteséget, profizmust, de nem tudja tolerálni a tisztességtelenséget. Ahol megjelenik, felfigyelnek rá, respektje van. Nyomdász pályafutása közel fél évszázada kezdődött. Középiskolásként a Tipográfia SEben kosárlabdázott, majd érettségi után a kéziszedő szakmát tanulta a Zrínyi Nyomdában. Állami ösztöndíjasként Moszkvában nyomdamérnökként diplomázott 1967-ben. Fiatal mérnökként három évet töltött még a Zrínyiben a műszaki fejlesztés, karbantartás területén. 1970-ben Knapp István hívta a Pénzjegynyomdába főmérnöknek. 1983–1990-ig egyesületünk főtitkára volt, 1990-ben Lengyel Lajos-díjat, majd 1992-ben Eötvös Loránd-díjat kapott. 1993-ban megalapította az Egyed és Társa szaktanácsadó céget, és nem sokkal ezután bekapcsolódott a Jura Trade Kft. irányításába is. Még a moszkvai egyetemen volt egy cseh barátom a tankörben, aki néhány szót gagyogott magyarul. Ő szólított Béla bácsinak, ami persze rögtön megtetszett a többieknek, és ettől fogva ez rajtam is ragadt. Amikor hazajöttem, egy időre elfelejtődött. Egyszer a Pénzjegynyomdába került egy hajdani tankörtársam, aki a világ legtermészetesebb módján Béla bácsinak szólított. Ez mint a futótűz terjedt el a nyomdában, olyannyira, hogy a főnököm, Draschitz Rudi bácsi is így szólított, sőt még a családban időnként apósom is Béla bácsinak hív. Engem ez soha nem bántott, talán kicsit jól is esik. A nyomdász Valahogy sosem gondolkoztam azon, hogy jó-e nyomdásznak lenni. Attól kezdve, hogy elindultam ezen az úton, ez a kérdés már nem foglalkoztatott. Feladataim közül legjobban az új dolgok megteremtését, például egy új védelmi eljárás

110


Béla bácsi

kidolgozását szeretem a legjobban, s ezekben tudok a leginkább elmélyedni. Az adminisztrációt kedvelem a legkevésbé. Szakterület A Pénzjegynyomdába kerülésem nyomán érdeklődésem a hamisítás elleni védelem felé irányult. A hamisítás elleni védelmet ott kezdtem el tanulni, és a mai napig tanulom. Ez a terület nagyon érdekes, titokzatos és átfogó része a nyomdaiparnak, ami a formakészítéstől a nyomtatáson át az egész folyamatot érintheti. Az életem során nem találkoztam egyetlen emberrel sem, akiben ne találtam volna legalább egy olyan tulajdonságot, amiért érdemes őt tisztelni, vagy érdemes lenne tanulni tőle. Egyik példaképem Knapp István, a Pénzjegynyomda néhai vezérigazgatója, akitől szakmailag és emberileg is sokat tanultam. A biztonsági nyomtatás és a hamisítás elleni védelem területén a legtöbbet Pretsch Ernőtől tanultam. Sajnos, ma már egyikük sem él. Az életműdíj Társadalmi szinten ez az elismerés csak a nyomdászok között ismert, és az egyetlen, életművet

értékelő elismerés. A legszebb ebben az, hogy ezt a szakma adja, nem egy felsőbbség. Bárki magánszemély vagy bármilyen szervezet tehet javaslatot a díjazott személyére, és ha kizáró ok nem áll fenn, a javaslatot meg is tárgyalja a szövetség vezetősége. Hétköznapok Sok időmet köti le a Jura. A szakmai szövetségben az elnökségi tagságom megszűnt a mandátumom lejárta után (az alapszabály szerint nem választhatók újra az elnökségi tagok), de a PNYME díjbizottságának változatlanul tagja vagyok. Hobbi Szeretem a zenét, leginkább a klasszikust, bár sajnos nagyon kevés időm van erre is. Jó lenne a családommal több időt tölteni. A vízi sportok állnak legközelebb a szívemhez. Fordulópont Talán a legerősebben érintő ilyen jellegű hatás a pályámon az volt, amikor a Nemzeti Bank tőlem mint a Pénzjegynyomda igazgatójától megvonta a bizalmát. Váratlanul ért a dolog, el kellett gondolkodnom, hogyan is tovább. Soha nem lettem volna önszántamból vállalkozó, ha ez a körülmény nem kényszerít ebbe az irányba. Nem bántam meg. Egy olyan ajtó nyílt meg számomra, amit magamtól nem kerestem volna. Érdekes, hogy két volt pénzjegynyomdai vezérigazgató is szerepel a kitüntetettek sorában, akiket a szakma elismert, és mindkettő felesleges volt a Nemzeti Banknak. Kihívás, tervek A Jura önmagában egy óriási kihívás. Itthon a legtöbben a Jurát úgy ismerik, mint a Creo és a Scitex hazai forgalmazóját, pedig ez a tevékenység az árbevételünknek még az ötödét sem teszi ki. A Jura fő tevékenységét a hamisítás ellen védett termékek előállításához szükséges szoftverek tervezése és fejlesztése adja. Sikertörténet Ezzel a profillal 1992-ben bukkantunk fel a világpiacon, majd egy igazi sikertörténet eredményeként a világ egyik legjobb szállítójaként jegyzik ezen a területen cégünket. Az 1998-as év Innovációs nagydíját is elnyerte a Jura. Nagyon büszke vagyok a világpiaci pozíciónkra, hiszen ezen a piacon a vevők rendkívül

hagyományszeretők, nagyon óvatosak, visszafogottak, nem rohannak az új dolgok felé. Ha megjelenik egy új szereplő a piacon, azt gyanakodva fogadják, nem szívesen vásárolnak tőle elsőként. Nemzetközi piacon Az Intergraf szervezésében másfél évente tartanak tanácskozást Security Printing Conference címmel. A kilencvenes évek elején, a Prágában rendezett eseményen a Jura is részt vett. Nagy érdeklődést keltett a termékünk, de legalább másfél év telt el, míg az első terméket végre el tudtuk adni. Utána aztán a vásárlókedv átcsapott a másik végletbe, alig győztük teljesíteni a megrendeléseket. Ma már a legtöbb bankjegynyomda a mi szoftverünkkel dolgozik, csak néhányat említve: az angol, a dán, a norvég, a moszkvai, a japán, a thaiföldi, a mexikói és az indonéz bankjegynyomda, valamint a francia állami nyomda alkalmazza a szoftverünket. A legtöbb helyre nemcsak a szoftvert, a működéshez szükséges komplett rendszert is mi szállítottuk. EU-csatlakozás A Jura életében a csatlakozás nem hoz különösebb változásokat, hiszen alapvetően a külföldi piacok felé fordulva működik a társaság. A külkereskedelmet a Jura bécsi képviselete bonyolítja. Internet, elektronikus kommunkáció Feltétlen jónak tartom, hihetetlenül megkönynyíti az ember dolgát nagyon sok vonatkozásban. Nem féltem a nyomtatott sajtót, véleményem szerint nem az történik, hogy az elektronikus médiák elfoglalják a nyomtatott sajtó helyét, hanem egy sor olyan információhoz hozzájuthatunk azonnal, ami eddig nem volt elérhető terjedelmi okokból, vagy az átfutási idő alatt esetleg már elévültek bizonyos információk. Az internet a hozzáférhető információk menynyiségét, a tájékozódás és a kommunikáció lehetőségeit kitágítja. A nyelvtudáshoz hasonlóan egyre inkább alapvető elvárássá válik az elektronikus médiák használata. Digitális nyomtatás Az értékpapírok előállításában két területen játszik szerepet a digitális nyomtatás: a proofok és a változó információk előállításánál. Egyéb területen még nem képes elég védelmet adni a hamisítás ellen. M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

111

Az első kereskedelmi, megrendelésre készült nyomtatvány: a bűnbocsátó levél (1452) A NYOMDÁSZAT TÖRTÉNETÉBŐL Timkó György

Gutenberg első munkáit nem megrendelésre, hanem – ma úgy mondanánk: vállalkozóként, a piac gondos felmérése után – mintegy kiadóinyomdai alapon készítette. Nem véletlen, hogy főműve, a Biblia, akkor a legkeresettebb könyv volt. Fitz József szerint legkésőbb 1455-ben lett készen a 42 soros Biblia, a 36 soros későbbi alkotás. Hasonlóan keresett könyv volt a Donatus, a 4. században élt Aelius Ars grammatica műve, mely a középkori latin nyelvtanítás alapja volt; lényegében iskolai tankönyvként használták évszázadokon át. Fatábláról is sokszorosították, de Gutenberg is készített ilyen könyvet, az elsőt 1451-ben vagy 1452-ben a 42 soros Biblia betűivel, később azonban külön írást metszett hozzá. (A teljesség kedvéért: hivatalos megrendelésre 1455-ben Gutenberg kinyomtatta III. Calixtus pápa Törökbullájának német fordítását.) Korai nyomtatvány volt még a Törökkalendárium, mely 1454 végén készült, és a török veszedelemre hívta fel a figyelmet. A könyv végén ez olvasható: Isten mentse meg a világot a török veszedelemtől. Egyébként ez a legrégibb nyomtatvány, melyben Magyarországról szó esik Hunyadi győzelme kapcsán. Mindezek ismeretében és előrebocsátásával mégis állítható, hogy az első – a mai értelemben is vett – kereskedelmi nyomtatvány a búcsúcédula volt. (Ez több néven is ismeretes: bűnbocsátó cédula, bűnbocsátó levél, búcsúlevél stb.) A bűnbocsátó levél történelmi előzménye a következő: A 15. század derekán a török hódítás Európában egyre nagyobb sikereket ért el. A román, szerb és magyar hadjáratai után Ciprus volt soron. Királya – Lusignani II. János – V. Miklós pápához fordult segítségért, aki segíteni akart ugyan, de hadjáratra nem volt pénz. A kívánt támogatás anyagi fedezetét bűnbocsátó levelek kibocsátásával kívánta előteremteni. A bűnbocsátó levelek kibocsátásával és a pénz begyűjtésével megbízott ciprusi és pápai méltóságok székhelye éppen Mainzban volt – onnan intézték egész Németországra kiterjedően azok terjesztését és árusítását –,

így hamar tudomást szereztek Gutenberg találmányáról. Miután igen nagyszámú levél kibocsátásáról volt szó – példaképpen: a pápai legátus 1452 májusában utasította a mainzi Szent Jakabkolostor apátját, hogy Frankfurt város lakosai között osztasson szét kétezer búcsúlevelet –, megrendelték Gutenbergnél a levelek sokszorosítását. Azután folyamatosan jöttek a további megrendelések más német városokból is (például Strassburgból). Gutenberg – látva a nagyszámú megrendelést – azonnal kétféle betűtípust metszett, mert tudta, hogy a betűk hamar kopnak, és újraöntésükre nem lesz elég idő, hiszen a búcsúlevelek meghatározott időre szóltak. Így, ha az első készlet elhasználódott, a másikkal folytathatta a nyomtatást, és közben újraönthette az elsőt. A két típus más és más kézírást utánzott, hasonlatosat a kézzel – korábban – írottakhoz. Mindkettő apró betűs volt, hogy a szöveg fél pergameníven elférhessen. Az egyik 30, a másik 31 soros volt. Mindkettőben a címeket és a kezdőszavakat kiemelte. A 30 sorosban a 42 soros Biblia, a 31 sorosban a későbbi Donatus betűtípusából. Ábránk a 31 soros változatot mutatja be. Éppen a kiemelések betűi bizonyítják, hogy a búcsúlevelek Gutenberg nyomtatványai, mert 1452 és 1454 között ezek az írások az ő tulajdonában voltak. Miután a bűnbocsátó levekek rövid és meghatározott időhöz voltak kötve, a sürgősség meglátszik a szedéseken is. A sorok kizárása nem olyan pontos, mint Gutenberg maradandó könyveinél. Itt lényegesen kevesebb ligatúrás betűkapcsolatot metszett, melyekkel a sorok egyenletes kizárását oldotta meg. (A szóközök szűkítésével vagy tágításával történő sorkizárás tanítványa, Peter Schöffer „találmánya”.) Azonban a betűk vonalba állítása nagyon szép, melyet elősegített az, hogy – 1447 körül – a Donatus betűinek öntése közben az öntőformán sikerült jelentős módosítást végezni. Még a három mondatkezdő kiemelés alapvonalai is nagyon szépen illeszkednek a kisbetűs főszöveghez. Mindkét szedéstípusból hat-hat M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

113

Minden oly hívő kereszténynek, aki a jelen írást olvassa: üdvözletét küldi a nemes Chappe Paulinus, Ciprus szigete legfönségesebb királyának tanácsosa, követe s ez országban való teljes hatalmú megbízottja. A pápa őszentsége fájdalmas részvéttel véve tudomást a ciprusi birodalomnak a hitetlen törökök meg szaracénok [mór; afrikai arab] által való szorongattatásáról, Krisztus szent vére hullásának nevében minden olyan embernek, férfinak és asszonyszemélynek egyaránt, aki a katolikus hit és az említett királyság védelmére három éven belül vagyoni tehetségéhez mérten valamit áldoz, a következő kegyelmet adja meg: Az adakozók maguk választhatják gyóntatóatyjukat, aki őket minden bűnük alól föloldozhatja, még azok alól is, amelyeknek megbocsátása az apostoli széknek van fönntartva. A gyóntató eszerint az adakozónak – egy alkalommal az életében és egyszer a halála pillanatában – föloldozást adhat mindama bűneiért, amelyeket szóval meggyónt és szívből megbánt. Szükséges azonban a bűnbocsánat teljességéhez, hogy a bűnös avagy örököse a köteles elégtételadást teljesítse, s egy esztendőn át hetenként egy napon böjtöt tartson. S mert …… ily kegyes adományt tett, legyen része az említett kegyelmekben. Minek bizonyságául e levél kiállíttatott és pecséttel is elláttatott. Kelt az Úr egyezernégyszázötvennegyedik esztendejének …… hónapjában. Az életben való föloldozás és megbocsátás formulája: Megkönyörülve rajtad az Úr Jézus Krisztus legszentebb áldozata értelmében: az egyház föloldó hatalmánál fogva megajándékozlak téged bűneid teljes bocsánatával. Halálesetre szóló teljes bűnbocsánat formulája: M e g k ö n y ö r ü l v e r a j t a d Urunk legszentebb áldozata értelmében: föloldozlak minden bűnöd alól, s megbántnak, meggyóntnak és elfeledettek alól egyaránt; visszahelyezlek ismét a hívőknek s egyházi szentségeknek a közösségébe; elengedem néked a purgatórium büntetéseit, amelyeket bűneid és vétkezéseid által magadra vontál; s összes bűneid teljes bocsánatában részesítlek. Az Atyának, Fiúnak és Szentléleknek nevében. Ámen.

A bűnbocsátó levél 31 soros változata. (A szöveg betűit Gutenberg erre a célra metszette, a kiemelésekhez a Donatus betűit használta fel.)

114


szedést készíttetett Gutenberg, és hat sajtón nyomatta. (A sürgősségre való tekintettel a Biblia nyomtatását háromszor is szüneteltette.) Tehát a búcsúcédula előállítása volt az első olyan nyomtatvány, mely műszakilag – a termelési folyamat átszervezésével – előre megtervezett módon készült. Mindkét búcsúlevél szedése rövid időt vett igénybe, de a nyomtatása nagyon időigényes volt. Ha mind a hat prés folyamatosan csak ezeket nyomtatta, naponta ezer-ezerkétszáz készülhetett, amely jóval alatta volt az igényeknek, a megrendeléseknek. – A búcsúlevelek nyomtatása jó üzletnek bizonyult, mert több kutató feltételezi, Gutenberg mintegy húszezer ilyen nyomtatványt készített. Hallatlan nagy szám – a szétszedhető betűkből álló formakészítés legkezdetén! E rengeteg nyomtatványból mintegy harminc – kitöltött – példány maradt fenn az utókorra. (A bűnbocsánat, illetőleg a búcsú ideje 1452. május elsejétől kezdődően három évre szólt. A fennmaradt példányok mind 1454-es keltezésűek.) MI VOLT A BŰNBOCSÁTÓ LEVÉL ÉS MILYEN KÖVETKEZMÉNYEKKEL JÁRT? Az avignoni pápák – 1309 és 1376 között a délfranciaországi Avignonban volt a pápák székhelye; ez volt „az avignoni fogság” – szerint Krisztus és az apostolok sokkal több jót cselekedtek, mint amennyi a megváltáshoz kellett, s a jónak eme fölöslegéből az egyház juttathat azoknak, akik szent céljait adakozással és más anyagi eszközökkel támogatják. Ennek szellemében V. Miklós pápa (1447–1455) a törökök elleni harc anyagi alapjainak létrehozására bűnbocsátó leveleket adott ki. – II. Gyula pápa (1503–1513) szintén pártolta a bűnbocsátó levelek kiadását, de ő már elsősorban a római Szent Péter-templom felépítése érdekében. A mérhetetlen költekezés kimerítette a pápai kincstárat, s halála után utóda, X. Leó pápa (1513–1521) – az üres kincstár feltöltése és a Szent Péter-templom továbbépítése érdekében – folytatta elődei pénzszerzési gyakorlatát, de ez már mértéktelen és erkölcstelen pénzhajszolássá fajult. Az egyház misék, imák, zarándoklatok, búcsúk és szent relikviák halmozását kínálta a bűnbánóknak. [A búcsú a római katolikusoknál bizonyos számú purgatóriumi (tisztítóhely, tisztítótűz) büntetőnap elengedését jelenti. Például száz búcsú száznapi szenvedéstől menti meg holta után a bűnös lelket.] Testvéri-

ségek alakultak, tagjaikat imák tízezreire kötelezve. Kölnben például napi tízezernél több alapítványi misét mondtak. Városok és templomok versenyeztek a szentek relikviáiért, csontdarabjaiért, a szent jászol szalmaszálaiért, Mária tejéért, az égő csipkebokor gallyaiért stb. A forrásként felhasznált Hóman Bálint és Szegfű Gyula által 1936-ban szerkesztett és kiadott Egyetemes történet még több érdekességet megemlít: Minden szent relikviának megvolt a bűnbocsánatot közvetítő értéke; Wittenberg városa 5005 relikviát őrzött, egyenként száznapos búcsú értékben. A bűnök pénzbeli megváltását előbb csak a földi életben elkövetett bűnök eltörlésére, megbocsátására vonatkoztatták, később azonban már a túlvilági bűnhődésre is átvitték. Ezután a gyűjtők – különféle módon – holtukon túl akár százezer évekre is megválthatták bűnhődésüket. A csúcstartó minden bizonnyal a mainzi érsek lehetett, mert 8933 relikviát és negyvenkét szent egész testét szedte össze, negyvenmillió év szenvedéseinek megváltására. Ezt a tömegalkut az üdvösségre a római hivatalnoki központ modern üzletmenettel szervezte meg. A vezeklő zarándoklatokat, a pogányellenes harcokban való részvételt gyakran pénzfizetéssel helyettesítették. Ártarifák alakultak ki az egyes bűnökről, a bűnös vagyoni helyzetéhez is igazodva. Az így befolyt óriási összeget az egyház nem humanitárius célokra fordította, hanem a pápa világi fejedelemségének hivalkodó bemutatására, fényűzéseire. A pápai pénzügyi szervezet hasonló működése miatt egyre nőtt a tiltakozás az egyházi túlkapások ellen, főleg Németországban, ahol a pápa szabadabban szedhette jövedelmét. Ez az ellenállás végül – Luther Márton 1517-es lépését követően – az egész Európára kiterjedő reformációhoz és ezáltal az egyház szakadásához vezetett. Az okokat vizsgálva, ennek első lépcsőfoka a bűnbocsátó levelek kiadása volt.

A Soma engineering flexogépei Keskenypályás gépei fogasmeghajtás nélküli, központi nyomóhengeres, hőstabilizált, többségében UV festékezésű, automatikus illeszkedés biztosításúak és Web-video megfigyelő rendszerrel ellátottak. Nonstop fel- és letekercselő művel ellátottak. Alap típusok: Soma Flex- mini, ,-midi; -Quick, Somaflex Central- 6C és -8C. Számos opció lehetőségével. Bővebbet: www.soma-eng.com honlapon.


115

Márciusban kilencvenegy éves Horvay József nyomdász DOLGOZOTT, TANÍTOTT, SZAKKÖNYVET ÍRT Dr. Juhász Géza

Egy nagyon szép albumot lapozgatok a kilencvenegy éves Horvay Józsi bácsi Béla király úti lakásában. Az albumba beragasztva a hazai múzeumokban kiállított különböző festmények reprodukciói, melyek tökéletes színhűséggel adják vissza a híres festők munkáit, kicsinyített formában. Munkácsy, Csontváry és még sok hazai és külföldi művész festményeinek fényképeiben gyönyörködhettem. Ezeket a felvételeket mind Horvay Józsi bácsi készítette a kiállítási helyszínen, különleges eljárással. Mégpedig – ahogyan ő mesélte – külön fotóműtermet rendeztek be a múzeumokban, ahová a szükséges eszközöket teherautón szállították. Józsi bácsi a magyar nyomdaipar – azon belül a nyomdai reprodukciós fényképezés, képsokszorosítás – meghatározó egyénisége volt évtizedekig. Amit a filmmel, fényképezőgéppel, fénnyel és különböző cinkográfiai eljárással meg lehetett valósítani, abban ő mester, sőt művész volt. A ma kezdetlegesnek mondható, a harmincas években használatos fényképezőgéppel, filmmel, vegyszerekkel, kis fényerejű világítótestekkel is tudott mestermunkát készíteni, de élen járt a gyorsan fejlődő technika és technológia felhasználásában is, sőt azok elsajátításában másokat is segített. Hogyan is telt el ez a több mint hét évtized Józsi bácsi életében? Erről mesélt látogatásunkkor friss szellemi erővel. Igaz, a mozgás már nehezére esik, ezt akkor tapasztaltam, amikor járókával nehézkesen lépkedve közelítette meg könyvszekrényeit, hogy kivegye és megmutassa az általa írt és megjelent szakkönyveket, amelyek szintén mutatják sokoldalúságát, elméleti és gyakorlati tudását. – 1927-ben lettem inas a Dob utcában lévő Révész és Ehrlich-féle nyomda cinkográfiájában, mint fényképész és marató – kezdte a beszélgetést Józsi bácsi. – Négy évig itt tanultam, de már harmadévesen önállóan dolgoztam. A kémigráfiának (így é-vel, hiszen egyik szakkönyvének a címét is így írta) összes szakterületét végigjártam, sőt belekóstoltam olyan tevékenységbe is,

116


mint festmények reprodukciós fényképezése. Révész úr festők műveit fotózta, és engem is magával vitt, így tanultam bele ebbe is. Ezután következett munkahelyként a Pallas és az Athenaeum Nyomda, majd a König és Bauer cég nyomdája. Az itteni munkám mellett továbbra is a fényképezés szerelmese voltam. A háború után volt egy érdekes eset: Rákosi Mátyásról akart a párt festményt készíttetni, de a festők nem merték vállalni, hiszen ha élethű a festmény, akkor ronda, ha nem élethű, akkor az a baj. Végül az egyik festő elkészítette a festményt A0-ás méretben, melyet aztán sokszorosítani akartak, reprodukciós eljárással. De nem sikerült jól, mert nem tudták megfelelően megvilágítani. Engem is megkérdeztek, hogyan lehetne a festményről elfogadható minőségű reprodukciót készíteni. Azt javasoltam, hogy vegyék fel filmre, és 54-es ráccsal vigyék át klisére. Így a sokszorosítás megfelelő lett.

Az államosítás idején kerültem a Szikra Nyomdába, a későbbi Kossuth Nyomdába, a cinkográfiába. Több újság kliséi is itt készültek, így például a Ludas Matyié és a rendőrújságé. Percnyi pontossággal kellett végezni a munkát, hogy a nyomás ne csússzon el, de az akkori rossz szervezés miatt ez nem mindig sikerült, aminek komoly következményei lettek. Ekkor én kezembe vettem a szervezést és irányítást, aminek az lett a vége, hogy én lettem a részleg vezetője. A nedveseljárású klisékészítés nehéz munka. Hetvenféle vegyszerrel dolgoztunk, ügyes szakemberek kellettek a jó munka végzéséhez, a gyakorlottság mellett megfelelő elméleti tudással. Munkám és szakmai tudásom nem maradt a Kossuth Nyomda négy fala között – folytatta Józsi bácsi. – Többfelé is hasznosítani tudtam azt. Ebben az időben jött létre a Képzőművészeti Kiadó, amelynek kiadványaihoz sok műalkotást kellett reprodukálni. Ahhoz, hogy a nyomdai reprodukciók színben és megvilágításban élethűek legyenek, különleges eljárást kellett alkalmaznunk. Mivel a festményeket nem hozhattuk be a nyomdába, a helyszínen műtermet rendeztünk be horizontális és vertikális fényképezőgéppel, előhívó és másolóberendezéssel, megfelelő rámákkal, és a kiállítás helyszínén fényképeztünk, így többek között a Szépművészeti Múzeumban vagy az esztergomi Keresztény Múzeumban. Ekkor már xenonlámpákkal világítottunk, és egyre jobb minőségű filmet használtunk. Jó kapcsolatom volt a Forte-gyárral és az Egyesült Izzóval is, ahol ekkor már olyan lámpát tudtak előállítani, aminek színhőmérséklete azonos volt a film érzékenységével. Közben eljött az az idő, amikor vidéki nyomdákban is szükség volt kliséüzemekre. Sokfelé jártam, és sok klisérészleget terveztem meg. Boldogan mondhatom, hogy az országban minden nyomdásznak én voltam a Józsi bácsi. A mai fiatalok már személyesen nem ismernek, de nekem az is jó érzés, hogy sokirányú tevékenységemmel én is hozzájárultam ahhoz, hogy a magyar nyomdaipar él, lépést tart a technikai fejlődéssel és vannak jó szakemberei. Haiman György tanszékvezetésének idejében instruktorkodtam az Iparművészeti Főiskolán, oktattam a Than Károly technikum esti és levelező tagozatán és a szakmunkásképző iskolában. Oktatási tematikát állítottam össze fotótechnikából és klisékészítésből, melyet az iskolai képzésben felhasználtak. Több szakkönyvet is írtam: Ofszet-előkészítés címen,

Kémigráfia címen (1962) – ebből több kiadás is készült. Stáhl Endrével közösen írt könyvünk az 1963-ban megjelent Reprodukciós fényképezés című szakkönyv, és 1964-ben jelent meg az Ofszetnyomtatás című könyvem. Az iskolai oktatásban nem azt tanítottam, hogyan kell csinálni, hanem azt, miért kell úgy csinálni. Közben eljött az idő, hogy az ólomszedést fokozatosan felváltotta a fényszedés. Mivel a Kossuth Nyomda egyik alapító gazdája volt a több nyomda által működtetett Fényszedő Központnak, magam is részt vettem létrehozásában, majd évekig itt dolgoztam – még nyugdíjba menetelem után is. Bár ma már nemigen tudok lakásomból kimozdulni, a velük való kapcsolat még most is működik. A családom is kötődik a nyomdaiparhoz: a lányom fényképészszakmát, a vejem ofszetmásoló-szakmát tanult. És én boldog vagyok, hogy nyomdász voltam és vagyok. Remélem, hasznára voltam a magyar nyomdaiparnak. – Kedves Józsi bácsi! Ezt mi is tanúsíthatjuk. Lapunk olvasói nevében is köszönjük, amit a nyomdaiparért tett, és kívánunk még sok örömteli évet.


117

Juhász Géza hetvenöt éves Ruzsinszky Sándor

A jubileumok, évfordulók jelentős helyet, szerepet töltenek be az ember életében, különösen akkor, ha ez a jubileum kerek és személyhez szóló. Hetvenöt év több mint egy emberöltő: háromnegyed évszázad. Még gondolatban is rengeteg idő, hát még megélni azt abban a történelemben, amely a 20. század, majd a 21. század kezdete. Mint egy gyorsan pergő film kockái mutatják, érzékelik Juhász Géza – barátom és munkatársam (évtizedekig dolgoztunk együtt a Zrínyi Nyomdában, majd itt, a Magyar Grafikánál) – érdekes, izgalmas, alkotással teli hetvenöt évét. Pestszentlőrinci munkáscsaládból származik, itt kezdte iskoláit. A gimnáziumi érettségi után a Pécsi Erzsébet Tudományegyetem soproni evangélikus teológia karán tanult és szerezte meg a diplomáját. „Előtte iszonyatos volt az 1944-es esztendő. Kitelepítettek minket Lőrincről, mivel a németek ott akarták feltartóztatni a Vörös Hadsereget, hogy ne foglalják el a fővárost” – emlékezik vissza az ostromra. Már iskoláskorában – nem a reál-, hanem a humán tárgyak vonzották – rendkívüli érdeklődést mutatott az irodalom iránt. A szép magyar beszéd, nyelv, írás egész életének meghatározója lett. A diploma megszerzése után, 1953-ban, egyházi szolgálatot végez, s írásainak köszönhetően a sajtóosztályon, majd a kiadóban tevékenykedik. Így kerül kapcsolatba a nyomdászattal, előbb az Athenaeum Nyomdában, majd 1957től a Zrínyi Nyomdában. „Kölcsönös tisztelet és barátság alakult ki a Néphadsereg Brigád és a Könyv Brigád dolgozóival. Hogy csak néhányat említsek közülük: Kovács Sanyi, Gyulai Tibi, Weisz Laci, Szám Gyuszi, Barhó Tóni, Németh Zoli bácsi. Sokat tanultam tőlük és rajtuk keresztül egyre jobban tiszteltem és becsültem a nyomdászokat, akiket nem egyszerűen szakmunkásoknak tekintettem, hanem a betű mestereinek, akik munkájukkal – a betűn keresztül – elérhetővé teszik mindannyiunk számára a kultúrát,

118


a tudományt.” Ezek után nem véletlen, hogy amikor az egyházi szolgálattól elkerül, a Zrínyi nyomdába hívják, ahol mint korrektor kezdi munkáját. Mint jó tollú publicista, azonnal hozzáfog a nyomda Üzemi Híradójának szerkesztéséhez, s két évtizeden keresztül gondozza a lapot. Írásai olvasmányosak, élvezetesek, színesek. Nem csak a nyomda, hanem a nyomdaipar helyzetét bemutató, elemző cikkei, tárcái, glosszái, egy-egy riportja, a hibákat ostromló kritikus, de előremutató véleménye mind-mind elismerő figyelmet kapott. Közben oktatási előadónak nevezik ki. Beleveti magát a nyomdai szakmai képzés, iskoláztatás sokrétű, sok esetben ellenállást is kiváltó, de eredményeket felmutató munkájába. Járja a gimnáziumokat, meggyőző- és szervezőkészségével bemutatja a nyomdászat sokszínűségét, szépségét, kulturáltságát és hasznosságát. Eredmény: több tucat érettségivel rendelkező szakemberrel bővül a nyomda létszáma. Eredményes munkája is hoz-

zájárult ahhoz, hogy számtalan kitűnő szakember állami ösztöndíjjal végezte el a moszkvai nyomdaipari egyetemet, a lipcsei nyomdaipari főiskolát, a közgazdasági egyetemet, s ezek a diplomások a magyar nyomdaipar meghatározó szakemberei, vezetői, irányítói lettek, s ma is kiemelkedő eredményeket tudnak felmutatni. Munka mellett végzi el a MUOSZ újságírói akadémiát, majd az ELTE jogi karán 1968-ban doktorrá avatják. Humanista gondolkodású ember, s szemléletét, cselekedetét ez mind a mai napig meghatározza. Öt éven keresztül függetlenített szakszervezeti funkcionárius. A dolgozók érdekvédelmét – konfliktusok árán is – felvállaló, nem csak szavakkal, hanem tettekkel is bizonyító, felelősségteljes, aprólékos munkát is elvégző vezetővé válik. Emlékszem egy tanácskozásra, ahol egy kínai közmondást idézett: „Az ember életét az apró örömök teszik boldoggá”– majd így folytatja: „Ha ez igaz, akkor az apró bosszúságok megkeserítik azt: ha kiég egy villanyégő, ha nem lehet elzárni a csapot és csöpög, ha kifogy a papír az illemhelyen, ha koszos a törülköző, ha eldobott csikk van a sarokban. Ezeken pedig nem nehéz változtatni, ne hagyjuk, hogy boldogtalan legyen az életünk!” 1972-től anyaggazdálkodási osztályvezetőnek, majd igazgatásrendészeti főosztályvezetőnek nevezik ki, újonnan létrehozott, mintegy kétszázötven fős létszámmal. Szerteágazó feladattal és tevékenységgel kellett biztosítani a nyomda zavartalan működését, amit eredményesen oldott meg. 1989. december 31-ével megy nyugdíjba, majd szinte másnap hozzáfog a nyomda kiadói tevékenységének megszervezéséhez, s ebből született meg a ma is működő Unikornis Kiadó, melynek ő lett a vezetője. Két és fél év alatt több tucat könyv kiadása, a százkötetes Jókai-sorozat elindítása, a kétkötetes Jókai-szótár megjelentetése fűződik a nevéhez. 1996 elején dr. Gara Miklós felkéri, hogy a Magyar Grafika munkatársaként készítsen rendszeresen riportokat, interjúkat, beszámolókat, elvi jellegű írásokat; így a lapban megjelent cikkek azt kívánják majd szolgálni, hogy a Magyar Grafika olvasói jobban megismerjék a nyomdaipar – és az azt kiszolgáló vállalatok – helyzetét, eredményeit, gondjait. Vállalja ezt a feladatot, és immár közel egy évtizede minden megjelent számban olvashatóak írásai, több kilóra rúgnak kéziratai. Szinte megszállottja az újságírásnak, az újság-

írói felelősségnek, a precíz, pontos, hiteles tájékoztatásnak. Mindig „csakis az igazat írni” követelmény szentségének betartása, a fegyelmezettség, ami írásait kíséri. Számtalan vélemény dicséri a szép magyar nyelv kifejezőeszközével írt élvezetes írásait. A Magyar Grafika 1998. 2. számában ez olvasható: „Gratulálunk …, lapunk munkatársának, dr. Juhász Gézának ez év március 15-én – szabadságharcunk ünnepén, amely a sajtó napja is – negyvenéves újságírói tevékenységének méltó elismeréseként a Magyar Újságírók Szövetségének vezetősége »Aranytollat« adományoz.” Ő az első és máig egyetlen a nyomdászsajtó és szaksajtó munkatársai között, aki Aranytollal dicsekedhet. „A mai »Aranytollasok« között – akikkel rendszeresen, havonta találkozunk – olyan nevek szerepelnek, mint Szepesi György, Vitray Tamás, Faludi György, Robert László, Polgár Dénes, Bálint György, Bajor Nagy Ernő, Bodor Pál, Czigány György, Fejtő Ferenc, Gyertyán Ervin, Mérai Tibor, Vándor Kálmán, Vértesi Sándor. Számomra büszkeség ilyen nagy nevekkel együtt lenni” – mondja nem kis meghatódottsággal. Volt még külföldi utazások szervezője és résztvevője Kínától Moszkván, Leningrádon, Stockholmon keresztül Dániáig bezárólag. Évtizedekig tagja a Fővárosi Munkaügyi Bíróságnak, a Kossuth Kiadó jogtanácsadója, s tagja a nyomdászszakszervezet közgazdasági bizottságának, a Typographia című lap szerkesztőbizottságának, folyóiratokat, lapokat szerkeszt, tördelőszerkesztői munkát végez a Honvédségi Szemlénél – mely ugyancsak a Zrínyi Nyomdában készült. Nyugdíjazásáig társadalmi munkában elnöke a nyomda szakszervezeti bizottságának, részt vesz a vállalati tanács munkájában, számtalan elismerés és kitüntetés tulajdonosa, a Kiváló Dolgozó kitüntetéstől a Munka Érdemrend arany fokozatáig bezárólag. De nem is sorolom tovább. Juhász Géza még egy elismerést kapott az élettől: ez év áprilisában ünnepelheti boldog házasságának ötvenedik évfordulóját. Egy mozgalmas, tartalmas, sokszínű és sokrétű, eredményekben és alkotásokban gazdag hetvenöt év van mögötte, melyről így vall: „Én a nyomdászokban nyílt szívű, egymással összetartó, egymásért harcoló, a betű üzenetét komolyan vevő embereket ismertem meg. Örök élmény marad, hogy annak idején befogadtak maguk közé. Gazdagodott az életem általuk és velük. Szép volt.” Isten éltessen, Géza! M AG YA R G R A F I K A 2 0 0 4 / F L E X Ó K Ü LÖ N S Z Á M

119

TABLE OF CONTENTS

INHALT

003 Viktória Faludi: Dear Reader 005 Emil Eiler: Flexopanorama 037 Zoltán Lévay: Practical advices for flexo printing 045 Jenő Teszár: Narro-web flexo printing machines 049 Viktória Faludi: Success story of Imprinta Ltd in a hundred years 051 Veronika Nagy: Prevention of work at flexo 055 Beáta Gönci: Increasing packaging utilization with judicial problems 059 Who-is-who in flexo? 064 Viktória Faludi: Symposia at Kiskorös about flexo printingform preparation, from A to Z 067 Tibor Sipos: Blisters under priting form- how to avoid it 070 István Vincze: Art Pro, Nexus,… 075 Jan Breiholdt: Laserprocess for digital printing form production 083 István Sári: Flexo printing form goes more and more round and endless… 087 Fernando A.M.F.: Growth perspektives of Latin-American economy in 2004 091 István Sári: UV-flexo is the present and not the future 095 László Csaba: From foreign Flexo Magazines 099 István Sári: Translation: Processed surface which connects… 100 Gábor Bereczky: Our first regenerative thermic after-burning apparatus 103 István Sári: Printing of aluminium cover ing foils 104 Peter Ollén: To hundred from zero, during 20 months 107 Emil Eiler: Paperworld 2004 108 Viktória Faludi: Dinamism and capital of connection 109 Dr. Géza Juhász: Printers dancing-party 2004 110 Viktória Faludi: Prize for a whole printers-life 2004 113 György Timkó: The first commercial forgiveness letter 116 Dr. Géza Juhász: József Horvay now 91 118 Sándor Ruzsinszky: Géza Juhász now 75

003 Viktória Faludi: Lieber Leser! 005 Emil Eiler: Flexopanorama 2004 037 Zoltán Lévay: Praktische Hinweise zu dem Flexodruck 045 Jenő Teszár: Flexodruckmaschinen für die Schmalbahn 049 Viktória Faludi: Erfolgsstory eines Jahrzehnts - Imprenta Kft. 051 Veronika Nagy: Arbeitsschutz im Flexodruck 055 Beáta Gönci: Zunehmende Verpackungsnutzung, Hindernisse in der Rechtsregelung 059 Who is who im Flexo? 064 Viktória Faludi: Druckformherstellung des Flexodruckes von A bis Z Symposium in Kiskörös 067 Tibor Sipos: Technologien zur Vermeidung der Lufteinschlüße bei der Klischeemontage 070 István Vincze: ArtPro, Nexus,… 075 Jan Breiholdt: Eignung des Lasereinsatzes bei der Produktion von digitalen FlexoDruckformen 083 István Sári: Die Flexodruckform wird immer runder und endloser 087 Fernando A. M. F: Wachstumsperspektiven der Wirtschaft von Lateinamerika 091 István Sári: Der UV - Flexodruck gehört nicht mehr der Zukunft – er ist immer mehr die Technologie der Gegenwart 095 László Csaba: Zeitschriften für den Flexo 099 István Sári (Übersetzung): Druckveredlung, die verbindet 100 Gábor Bereczky: Unser erster regenerativ er Thermik-Nachverbrenner 103 István Sári: UV-Bedruckung von Aluminium-Deckfolien 104 Peter Ollén: Von Null auf Hundert innerhalb von 20 Monaten 107 Emil Eiler: Paperworld 2004 108 Viktória Faludi: Dynamismus und Kapital der Kontakte 109 Dr. Géza Juhász: Ball der Drucker 2004 110 Viktória Faludi: Pro Print Auszeichnung 2004 113 György Timkó: Die erste kommerziell hergestellte Drucksache: der Vergebungsbrief (1452) 116 Dr. Géza Juhász: József Horvay ist einundneunzig im März dieses Jahres 118 Sándor Ruzsinszky: Géza Juhász ist 75

120


A Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület mint a Műszaki és Természettudományi Egyesületek Szövetsége tagegyesületének szakmai folyóirata

Recommend Documents