obálka Příručka pro uživatele detektoru kovů IQ 3 Překlad originálního návodu

obálka

Příručka pro uživatele detektoru kovů IQ3

Překlad originálního návodu

ii Předmluva

Autorská práva Copyright © 2011 Loma Systems. Všechna práva vyhrazena. Loma Systems Southwood Farnborough Hampshire GU14 0NY

Email: [email protected] Web: http://www.loma.com Detektor kovu IQ3 a tato dokumentace podléhají autorským právům. Žádná část této dokumentace nesmí být kopírována, předávána, opisována nebo uložena v obnovitelném systému, překládána do jakéhokoliv jazyka, počítačového jazyka a to v jakékoliv formě nebo jakýmkoliv způsobem bez předchozího písemného souhlasu společnosti Loma Systems. Detektor kovů IQ3 je obchodní značka společnosti Loma Systems. Všechny další názvy výrobku jsou rovněž obchodní značkou nebo registrovanou ochrannou známkou jejich příslušných vlastníků. Informace obsažené v tomto manuálu jsou platné a správné ke dni jejich zveřejnění. Nicméně strategie firmy je zaměřena na trvalé zlepšování výrobku, a proto jsou informace v tomto manuálu předmětem změn, kterou mohou být provedeny bez upozornění zákazníka. Informace obsažené v dokumentu nepředstavují žádný závazek ze strany firmy Loma Systems. Důležitá poznámka Nepřijímáme žádnou odpovědnost za omyly a opomenutí v tomto dokumentu. Pokud mají uživatelé jakékoli pochybnosti ohledně instalace, uvádění do provozu, provozu nebo údržby zařízení, měli by kontaktovat autorizované servisní středisko. Podrobnosti týkající se těchto středisek jsou uvedeny na straně viii nebo je lze získat na webové stránce www.loma.cz. Domníváme se, že všechny informace uvedené v této příručce jsou v době jejich zveřejnění správné. Naší zásadou je však neustále pokračovat ve vývoji a tak informace uvedené v této příručce mohou být bez předchozího upozornění pozměněny. Pro společnost Loma Systems však z toho nevyplývají žádné závazky. Číslo dílu: 814180 issue G

iii Předmluva

IQ³ Detektor kovů

iv Předmluva

Bezpečnostní upozornění V této kapitole jsou uvedena všechna upozornění týkající se bezpečnosti, která jsou obsažena v této příručce. Doporučujeme, aby všichni zaměstnanci, kteří jsou nebo budou zodpovědní za instalaci, údržbu nebo provoz zařízení popsaného v této příručce, se s nimi seznámili. Systémy vyrobené společností Loma jsou určené přímo pro výrobní linky s automatickým provozem. Normálně musí obsluha pracovat na stroji pouze přerušovaně a její úkony se obvykle omezují buď na změnu nastavení parametrů výrobku pomocí ovládacího panelu, nebo na vyjímání výrobků ze zásobníku na vyřazené kusy. 1. SMRTELNÉ RIZIKO – PŘÍVOD ELEKTRICKÉHO PROUDU. Elektrický proud 100 miliampérů, který prochází lidským tělem i pouhou 1 sekundu, může způsobit smrt. K této situaci může dojít i při napětí 35 V ac nebo 50 V dc. Zařízení popisované v této příručce potřebuje elektrický proud, který může být smrtelný. Proto není-li to nevyhnutelně nutné, neprovádějte jakékoliv čištění, údržbu ani prohlídku bez odpojení zařízení od všech zdrojů elektrické energie. 2. SMRTELNÉ RIZIKO – PŘÍVOD STLAČENÉHO VZDUCHU. Zařízení popsané v této příručce může být napojeno na přívod stlačeného vzduchu, jehož tlak může být smrtelně nebezpečný. Proto není-li to nevyhnutelně nutné, neprovádějte jakékoliv čištění, údržbu a prohlídku bez odpojení zařízení od všech zdrojů stlačeného vzduchu. 3. PRÁCE NA ZAŘÍZENÍ. Je-li třeba pracovat se zařízením, které je napojeno na přívod elektrické energie a/nebo stlačeného vzduchu, je nezbytné, aby tuto práci vykonávali pouze kvalifikovaní pracovníci, kteří jsou si plně vědomi všech možných rizik a kteří přijali všechna nezbytná bezpečnosti opatření, aby se vyhnuli kontaktu s přívodem nebezpečného napětí a/nebo stlačeného vzduchu. 4. VYŘAZOVACÍ ZAŘÍZENÍ. Je-li automatické vyřazovací zařízení připojeno k přívodu stlačeného vzduchu anebo elektrického proudu, nesmí být v pracovním prostoru vyřazovacího zařízení žádná část těla. 5. NADMĚRNÝ HLUK. Je-li v provozu vyřazovací zařízení proudem vzduchu (Airblast), může být hladina hluku nebezpečná. Zatímco krátké vystavení hluku této intenzity nemůže způsobit trvalé poškození sluchu, dlouhodobější působení může mít škodlivý vliv. Z tohoto důvodu doporučujeme, aby pracovníci, kteří jsou této škodlivé hladině hluku vystavováni, nosili ušní ucpávky. 6. TĚŽKÉ ZAŘÍZENÍ. Zařízení popsané v této příručce je značně těžké a manipulaci s ním musí být věnována řádná pozornost. Pro bezpečnou manipulaci je třeba zajistit dostatečný počet pracovníků a vhodný jeřáb, vysokozdvižný vozík nebo paletový vozík. 7. ZDVIHACÍ ZAŘÍZENÍ. Ke zvedání těžkých částí zařízení popsaného v této příručce používejte pouze správné úvazky a kladkostroje. Před zvedáním všechny úvazky a kladkostroje zkontrolujte a přesvědčte se, že: (a) Nebude překročeno provozní zatížení. (b) Žádná lana/pásy nejsou roztřepená nebo poškozená. (c) Nejsou poškozeny žádné háky, prstence atd. 8. PŘEMÍSŤOVÁNÍ DETEKTORŮ KOVŮ. Těžiště některých detektoru kovů se nachází poměrně vysoko. Zvláštní pozornost věnujte situacím, kdy je zařízení přemísťováno po nakloněné rovině – hrozí překocení, při kterém by mohlo dojít ke smrtelnému úrazu nebo vážnému zranění pracovníků a zároveň k vážnému poškození detektoru kovů. 9. ZNEČIŠŤUJÍCÍ LÁTKY. S mazivy a oleji je třeba zacházet s největší opatrností. Dlouhodobější vystavení pokožky určitým druhům maziv a olejů může způsobit vážné kožní problémy. Se všemi látkami zacházejte dle pokynů výrobce. 10. ZACHYCENÍ PRSTŮ. Nedávejte prsty pod běžící pás, pokud je stroj v provozu. Mohlo by dojít k jejich zachycení a následnému rozdrcení mezi pevnou a pohybující se částí stroje.

v Předmluva

11. OSHA. V USA platí nařízení „Occupational Safety and Health Administration (OSHA) Acts“ (Bezpečnost a ochrana zdraví při práci), která zajištění ochrany a bezpečnosti ukládají za povinnost uživateli zařízení. Tato nařízení jsou obecná a stanovení míry shody s těmito nařízeními závisí na posouzení a rozhodnutí místního inspektora. Vzhledem k tomu není společnost Loma Systems zodpovědná za dodržování všech ustanovení OSHA a OHSA u dodávaných zařízení a nemůže být ani považována za zodpovědnou za jakékoliv pokuty vyplývající z nedodržení příslušných požadavků těchto nařízení, tak jak jsou interpretována místním autorizovaným inspektorem. Společnost Loma Systems se však chová zodpovědně vzhledem k požadavkům na bezpečnou konstrukci zařízení a je připravena spolupracovat se zákazníkem při nápravě jakýchkoliv přestupků a to na náklady zákazníka.

vi Předmluva

Postupy v případě havárie 1. VYPNUTÍ DOPRAVNÍKŮ V PŘÍPADĚ HAVÁRIE. Zařízení je pro případ nouze vybaveno tlačítkem „Stop”. Toto tlačítko je umístěno na čelním panelu a má červenou barvu. V případě havárie je nezbytné okamžitě zastavit systém detektoru kovů tisknutím tohoto tlačítka. 2. POSTUP V PŘÍPADĚ POŽÁRU. V případě požáru na jakémkoliv zařízení vyrobeném společností Loma Systems, je důležité, aby byl použit hasící přístroj, který obsahuje hasící náplň určenou pro hašení elektrických zařízení. Požár na elektrickém zařízení které je pod napětím není možné hasit vodou ani vodními hasícími přístroji – nebezpečí vážného nebo smrtelného úrazu elektrickým proudem. 3. ZVUKOVÁ VÝSTRAHA. Dopravníkový pás může být vybaven signálním světlem a alarmem, které jsou uvedeny do provozu v případě, že je v produktu detekován kovový kontaminant. Maximální hlasitost alarmu záleží na typu zařízení a pohybuje se v rozmezí od 110 dB(A) do 125 dB(A) ve vzdálenosti 1 metru.

Zajišťování jakosti Volbou systému detekce kovů Loma dáváte najevo svůj úmysl zajistit kvalitu svých výrobků a chránit tak své zákazníky. Doporučujeme následující: 1. Poté co nainstalujete systém detekce kovů Loma, kontaktujte místní servisní oddělení Loma Systems, aby systém uvedlo do provozu. 2.

Pravidelně kontrolujte chod detektoru kovů (doporučujeme jednou za hodinu). Veďte přesné záznamy všech zkoušek a uschovejte veškeré použité vzorky kovů spolu s podrobnými údaji o produktu.

3. Jestliže detektor nevyhoví podmínkám zkoušky, uschovejte pečlivě produkt z poslední zkoušky a znovu ho prověřte detektorem kovů poté, co je zařízení znovu připraveno k použití. 4.

K zařízení si vyžádejte Planned Preventative Maintenance Contract (Smlouva o plánované preventivní údržbě). Podrobnosti získáte u místního servisního oddělení společnosti Loma Systems.

5. Jestliže máte nebo chcete získat oprávnění BS EN 9000, poznamenejte tuto skutečnost do vaší Operating Procedures Manual (příručky provozních operací) obsahující postupy pro detekci kovů a nechte každý detektor pravidelně kalibrovat a vystavit ke kalibraci příslušný certifikát. 6. Nejméně jednou ročně musí být obsluha zařízení spolu s pracovníky zajišťování jakosti a pracovníky údržby proškolena na používání zařízení. Podrobnosti o tomto školení můžete získat u místního servisního oddělení společnosti Loma Systems.

Povinnosti uložené směrnicí EK 2002/96/EC (WEEE)

V souladu s recyklace odpadů elektrických a elektronických zařízení (WEEE) nařízení 2012/19 / EU a směrnice CE 2002/96 / EC, elektrická a elektronická zařízení musí být recyklovány na konci své životnosti. Detektor kovů je považován za velkých stacionárních průmyslových nástrojů (LSIT), jak jsou definovány v článku 2 nařízení WEEE. Proto je odpovědností uživatele zařízení zajistit bezpečnou likvidaci stroje po skončení jeho životnosti..

EC DECLARATION OF CONFORMITY We hereby declare that the following machinery complies with the essential health and safety requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC and with the protection requirements of the Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC, EU-Directive 1935/2004/EC (Materials for Food Contact) and EU- Directive 2011/10/EC (Plastic Materials and Articles intended to come into contact with food).

Machine Description: Inspection machine for the analysis and classification of food and non-food related products by non-destructive means.

Machine Type:

Affix Machine Type and Serial Number Label Here Serial Number:

This machinery has been designed and manufactured in accordance with the following transposed harmonised European standards EN ISO 12100:2010. Safety of Machinery. General principles for design. Risk assessment and risk reduction. EN ISO 13857:2008. Safety of Machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by upper and lower limbs. EN 349 : 1993, +A1:2008. Safety of Machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body. EN ISO 13849-1:2008. Safety of machinery – Safety related parts of control systems. General principles for design. EN 60204 part 1:2006, +A1:2209. Safety of machinery - Electrical equipment of machines. General requirements. EN 61000-6-2:2005. Electromagnetic compatibility (EMC). Generic standards. Immunity for industrial environments. EN 61000-6-4:2007, +A1:2011. Electromagnetic compatibility (EMC). Generic standards. Emission standard for industrial environments

A technical construction file for this machine is retained at the following address:

Loma Systems, a division of ITW Ltd., Southwood, Farnborough, Hampshire, GU14 0NY England.

Signed: Name:

David Phillips

Date: Position:

11/06/2014 R&D Manager

Being the responsible person appointed by the manufacturer or nominated representative of the manufacturer established in the EC, and employed by:

Loma Systems, a division of ITW Ltd., Southwood, Farnborough, Hampshire, GU14 0NY England.

viii Společnosti skupiny Loma Spojené království

Kanada

Prodej a zákaznický servis Loma Systems Southwood Farnborough Hampshire GU14 0NY United Kingdom

Prodej a zákaznický servis Loma Systems Unit 11, 333 Wyecroft Road Ontario L6K 2H2 Canada

Tel.: 01252 893300 Fax: 01252 513322 E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com

Tel.: 1-800-387-7987 / 905-842-4581 Fax: 905-842-3461 E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com

USA a Jížní Amerika

Česká Republika

Prodej a zákaznický servis


Loma Systems 283 East Lies Road Carol Stream Illinois 60188 USA

Loma Systems U Lomy 1069 334 41 Dobrany Czech Republic

Tel.: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma Fax: 1-630-588-1395 E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com Web: http://www.loma.com

Tel: +42 (0) 377 183810 Fax: +42 (0) 377 183820 E-Mail: [email protected] E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com

China

Benelux



Loma Systems Shanghai (Asia HQ)

Loma Systems

Shanghai Loma Systems Door 3, No. 15, Lane 1985 Chunshen Road, Shanghai, 200237 PRC

Daalderweg 17 4879 AX Etten-Leur Netherlands

Tel.: +86 (0) 21 64102396 Fax: +86 (0) 21 64102395 E-Mail: [email protected] E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com


Francie

Německo

Prodej a zákaznický servis Loma Systems France 120, rue Jean Jaurès 92300 Levallois-Perret France

Prodej a zákaznický servis Loma Systems Magnusstrasse 18 Dinslaken D-46535 Deutschland

Tel.: +33 (0) 155 695778 Fax: +33 (0) 169 591621 E-Mail: [email protected] E-Mail: [email protected] Web: http://www.loma.com


Podrobnosti o dalších pobočkách a celosvětové distribuční síti společnosti Loma lze získat na webové stránce www.loma.com nebo na telefonním čísle některé z prodejních poboček.

ix Obsah

Obsah Sortiment detektorů kovů

1

Seřízení prahové hodnoty a fázového úhlu

45

Úvod

2

Seřízení výkonu a pohonu hlavy detektoru

46

Uvažované použití zařízení

2

Nastavení času a data

46

Pracoviště

2

Nastavení ID stroje

47

Typické aplikace

2

Čištění stroje

2

Používání validace výkonu – PV test

49

Verze s pásovým dopravníkem

3

Úvod

50

Nastavení zkoušky validace výkonu

51

Provedení zkoušky validace výkonu

53

Instalace detektoru kovů

7

Všeobecné informace

8

Pásové dopravníky – Evropské verze

11

Údržba

55

Připojení přívodu vzduchu

12

Postupy při kontrole a čištění

56

Montáž detekčních hlav na dopravníky

15

Údržba regulátoru vzduchu

57

Údržba pásových dopravníků

58

Používání detektoru kovů

21

Přílohy

59

Správná praxe

22

Příloha A – Reverzní kalibrace

60

Dosahování výsledků

23

Příloha B – Průvodce při uvádění do provozu

61

ISO9000

24

Ovládací panel

24

Příloha C – Menu pro sledování signálů produktu

65

Výběr produktu

25

Příloha D – Servisní menu

66

Zobrazení

25

Příloha E – Možnosti vyřazení

67

Nastavení citlivosti / prahové hodnoty

26

Příloha F – Schéma zapojení pro externí čidla

69

Používání menu

26 Licenční smlouva pro koncové uživatele

70

Index

71

Nastavení nového produktu

29

Nastavení produktu

30

Návod pro rychlé nastavení

32

Zobrazení a tisk zpráv

35

Zobrazení výsledků dávek produktu

36

Zobrazení protokolů o kontaminantech, provozních chybách a systémových poruchách

38

Nastavení detektoru kovů

41

Rozpoznávání produktů

42

Manuální nastavení parametrů rozpoznávání

44

Nastavení frekvence

44

Nastavení spouštěcích prahových hodnot rozpoznávání

45

x Obsah

Sortiment detektoru kovů Tato kapitola poskytuje všeobecný přehled o sortimentu výrobků, vysvětluje způsob jejich provozu a uvádí příklady typických aplikací.

2 Sortiment detektoru kovů

Úvod Aby bylo možno splnit požadavky různých typů produktů, dodává se detektor kovů IQ³ v řadě různých konfigurací. Tyto konfigurace sdílejí stejnou detekční hlavu, ale liší se v dopravníku používaném pro průchod výrobku detekční hlavou. Varianty jsou následující: Rozdíly mezi těmito verzemi jsou popsány v následujících částech této kapitoly.

Detekční hlava

Detekční hlava je navržena pro použití v systémech dopravníků s nepřetržitým pohybem. Standardní detekční hlava je konstruována pro použití v prostředí IP66. Varianta tvrdé aplikace je určena pro prostředí IP69K. Pokud je výrobek balen jak ve fóliovém, tak nefóliovém obalu, může být přidána druhá detekční hlava. Takový detektor kovů se nazývá „Ferrous in Foil“. Ovládací zařízení sloužící vyhledávání je standardně zapojeno do hlavy samotné. Ovládací zařízení umožňuje nastavení a kalibraci systému prostřednictvím uživatelského rozhraní řízeného pomocí menu. Variantou je dálkové ovládání uživatelského rozhraní. Řídicí jednotka je kompatibilní s následujícími komunikačními soupravami: • LomaNet (zapotřebí volitelná deska pro zprávy/protokoly a se sériovými přípojkami) • LomaLink (zapotřebí volitelná deska pro zprávy/protokoly a se sériovými přípojkami) • LomaEnet (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice) • Ethernet (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice) • Loma OPC (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice) Řídicí jednotka může být vybavena řadou externích čidel. K tomu je zapotřebí volitelná deska pro čidla. Kromě toho může být detekční hlava připojena k řadě varovných signálních lamp.

Uvažované použití zařízení

Toto zařízení je navrženo pro použití v potravinářském průmyslu, kde slouží k detekci znečištění kovy obsaženými v balíčcích, pytlících nebo ve volně ložených výrobcích. Detektory kovu zajišťují bezpečnost výrobku, ochranu zařízení a soulad s předpisy tak, že automaticky odstraňují znečištěné výrobky z výrobní linky, zastavují linku, anebo upozorňují obsluhu, případně zajišťují kombinaci všech těchto zásahů.

Pracoviště

Systém lze klasifikovat jako automatický kontrolní systém, který nevyžaduje přítomnost obsluhy. Zásah obsluhy je obecně vyžadován pouze v případě změny výrobku nebo nastavení systému. Tato operace se běžně provádí tak, že operátor stojí před zařízením a s pomocí zamykací klávesnice provádí změnu.

Typické aplikace Typickými aplikacemi tohoto výrobku jsou detekce nežádoucích kovových předmětů v potravinách a nápojích.

Čištění stroje

Dopravní pás, kterým je zařízení vybaveno, je schválen pro kontakt s potravinami. Pokud potraviny přichází během provozu do kontaktu s dopravním pásem během normálních provozních podmínek, musí být použité materiály schváleny pro takovéto použití. Pro čištění stroje se doporučuje používat běžné čisticí prostředky. Po čištění se musí stroj pečlivě omýt vodou, protože dlouhodobé vystavení stroje účinkům čisticích prostředků na bázi chlóru může způsobovat změnu barvy nerezové oceli 304.


Verze s pásovým dopravníkem Tato sekce popisuje dopravníky Loma, které jsou vybaveny PU a plastovými modulovými pásy. Dopravníky s PU pásy jsou vhodné pro použití u lehčích výrobků, zatímco dopravníky s plastovými modulovými pásy jsou vhodné pro těžší výrobky v náročnějším prostředí.

Polyuretanové textilní pásy – PU Dopravníky s PU pásy využívají pás vyrobený z polyuretanové pásoviny.

Plastové modulové pásy Dopravníky s plastovými modulovými pásy využívají pás vyrobený z plastových modulů tvarovaných vstřikováním, které do sebe zapadají a jsou spojeny plastovými tyčemi umožňujícími kloubové spojení. Pás je poháněn centrálním hnacím ozubeným kolem, které je upevněno na hnací hřídeli o čtvercovém průřezu. To znamená, že nemůže docházet k žádnému prokluzování ani stranovému odchylování. Následující tabulka poskytuje údaje o třech různých typech plastových modulových pásů dodávaných firmou Loma Systems. Typ pásu

Konstrukce

Použití

Flat top

Hladký, uzavřený povrch

Zabalené nebo volné výrobky

Flush grid

Otevřený mřížkový vzor s hladkým povrchem

Krabice nebo zabalené výrobky

Lightweight flush grid

Otevřený mřížkový vzor s hladkým povrchem

Krabice nebo zabalené výrobky

Všechny typy pásů jsou vyrobeny z bílého polyetylénu a mají maximální nosnost 60 kg rozložených na pásu.


Vyřazovací mechanismy Pásové dopravníky jsou dodávány s následujícími typy vyřazovacích zařízení: • Stop-On-Detect (SOD) – Zastavení dopravníku při detekci • Air-blast – vyřazení produktu proudem stlačeného vzduchu • Pusher – vyřazení produktu pneumatickým pístem • CRB (Carriage Retracting Band) – retrakční vyřazovací zařízení (pouze pro dopravníkové pásy typu Flat top a Lightweight flush grid). Alternativně je možno dopravník dodávat bez vyřazovacího zařízení pouze se signálním výstupem (Signal Only). Při detekování kontaminantu ve výrobku řídicí jednotka vydá pouze výstupní signál. Tento dopravník je možno používat ve spojení se zařízením vybraným zákazníkem. Nad výstupní částí pásu a nad vyřazovacím zařízením je standardně umístěn kryt. Toto ochranné zařízení má za cíl zabránit vložení jakékoli části těla obsluhy do pracovního prostoru vyřazovacího zařízení. Tímto krytem není vybaveno zařízení Stop-On-Detect. K pneumatickým vyřazovacím mechanismům jsou k dispozici dvě velikosti košů na vyřazené produkty – malý a velký. Velikost koše je určena délkou dopravníku a vyřazovaným výrobkem. Koš na vyřazené výrobky je standardně opatřen víkem. Vyřazovací zařízení Stop-On-Detect Vyřazovací zařízení Stop-On-Detect způsobí zastavení pohybu dopravníku a vydání zvukového znamení při zjištění cizího předmětu ve výrobku. Maximální hlasitost alarmu se pohybuje v rozmezí 110 až 125 decibelů (dB) ve vzdálenosti 1 metru, avšak tuto hladinu je možno seřizovat. Po odstranění výrobku s cizím předmětem je nutno dopravník manuálně spustit. Vyřazovací zařízení Air-blast Vyřazovací zařízení Air-blast využívá stlačený vzduch k vytlačení kontaminovaného produktu mimo pás do koše na vyřazené produkty. Vyřazovací zařízení Pusher Tlačné vyřazovací zařízení vytlačuje produkt s cizím předmětem mimo pás do koše. Vyřazovací zařízení CRB (Carriage Retracting Band) Retrakční vyřazovací zařízení využívá stlačený vzduch k aktivaci mechanismu pro odtažení pásu proti směru pohybu pasu. Kontaminovaný produkt propadne mezerou, vzniklou po odtažení pásu, do koše na vyřazené produkty, který je upevněn na spodní straně dopravníku.

Další standardní zařízení

Elektrická ovládací skříň Přívod elektrické energie k dopravníku je připojen uvnitř elektrické ovládací skříně. Tato skříň je obvykle upevněna na přední straně rámu dopravníku, ale je možno ji instalovat na konzolu nad dopravníkový pás. Přívod je připojen přes hlavní vypínač. Vnitřní součásti mohou být namontovány na desce s tištěnými spoji nebo na din konzole v případě PLC verze. Dvířka skříně jsou vybavena hlavním vypínačem, tlačítky „Start“ a „Stop“ a tlačítkem pro nouzové zastavení. Hlavní vypínač se používá k odpojení elektrické energie od stroje. Tlačítko „Start“ se používá ke spuštění dopravníku a tlačítko „Stop“ k jeho zastavení. Tlačítko pro nouzové zastavení Každý dopravník je vybaven tlačítkem nouzového vypínání „Stop“. To je umístěno na víku elektroinstalačního boxu a je označeno červenou barvou. V případě nouze se stiskem tohoto tlačítka zastaví dopravník a dojde k odčerpání vzduchu z pneumatického pohonu vyhazovače, pokud je namontován. Vzduchový tlakový spínač Poruchový spínač pro tlak vzduchu je instalován, pokud je dopravník dodáván buď s vyřazovacím zařízením Pusher nebo CRB. Spínač je instalován firmou Loma Systems tak, aby zastavil dopravník v případě, že tlak vzduchu dodávaného vyřazovacímu zařízení poklesne pod 40 psi (2,8 bar).


Fotobuňka pro registraci výrobku Dopravníky dodávané s tlačným vyřazovacím zařízením jsou vybaveny fotobuňkou pro registraci výrobku. Tato fotobuňka je standardně montována na boku dopravníku. Používá se k registraci polohy výrobků na dopravníku. Volitelně může být fotobuňka montována přímo nad pás. To je vhodné především k registraci výrobků, které mají velmi malou hloubku.

Volitelná zařízení

V závislosti na instalovaném typu vyřazovacího mechanismu jsou k dispozici následující volitelná zařízení: Volitelné vybavení

SOD

Air-blast

Pusher

CRB

Zvukový alarm

S

O

O

O

Fotobuňka „Plná nádoba“

-

O

O

O

Majáčky

O

O

O

O

Uchycení el. skříně na konzolu

O

O

O

O

Vodicí lišty

O

O

O

O

Fotobuňka pro registraci výrobku

-

O

S

O

Kontrolka PVS

O

O

O

O

Potvrzení spuštění vyřazovacího zařízení

-

-

O

O

Fotobuňka, potvrzující vyřazení produktu

-

O

O

O

S = standardní vybavení, O = volitelné vybavení Volitelná zařízení jsou popsána v následujících odstavcích. Zvukový alarm Tento alarm se rozezní v případě, že je detekován kontaminovaný produkt. Maximální hlasitost alarmu je v rozsahu 110 až 125 decibelů (dB) ve vzdálenosti 1 metru, avšak tuto hlasitost je možno seřídit. Fotobuňka „Plný koš“ Upozorňuje na naplnění koše na vyřazené produkty. Majáčky Jsou k dispozici čtyři kombinovatelé možnosti: rozsvícení při potřebě PVS zkoušky, poruchy systému, detekování výrobku s cizím předmětem nebo jako indikátor provozu. Elektrická ovládací skříň uchycená na konzole Elektrická ovládací skříň může být instalována na konzole nad pásem namísto na přední straně dopravníku, která je standardním místem pro její instalaci. Boční vodicí lišty pro výrobky K dispozici jsou tři typy vodicích lišt – pouze na vstupní straně dopravníku; až k otvoru detekční hlavy; třetí v celé délce dopravníku. Tyto lišty je možno jednoduše seřídit tak, aby vyhovovaly šířce konkrétního výrobku. Fotobuňka pro registraci výrobku Fotobuňka registruje polohu výrobků na dopravníku.


Kontrolka PVS Tato kontrolka se rozsvítí, pokud je požadováno provedení předem naprogramované zkoušky systému validace výkonu (PVS). Normální barvou je modrá, avšak může být bílá, pokud systém využívá dvě detekční hlavy. Potvrzení spuštění vyřazovacího zařízení Zastaví dopravník, pokud je detekován kontaminovaný produkt a nedojde ke spuštění vyřazovacího zařízení. Fotobuňka potvrzující vyřazení produktu Fotobuňka (PEC) umístěná napříč košem pro vyřazené produkty potvrzující, že došlo k vyřazení kontaminovaného produktu.

Technické specifikace (pro všechny pásové dopravníky – evropské verze) Rozměry

Každý stroj je navržen tak, aby vyhovoval požadavkům zákazníka.

Hmotnost

Uvedena na identifikačním štítku umístěném na rámu.

Požadavky na napájení

Standardní možnosti

380/400/440V, 3 fáze, 50 Hz, nulový a zemnicí vodič 380/400/440V, 3 fáze, 50 Hz, zemnicí vodič, bez nulového vodiče 220/230/240V, 1 fáze, 50 Hz, nulový a zemnicí vodič 220/230/240V, 1 fáze, 50 Hz, zemnicí vodič, bez nulového vodiče

Ovládací napětí

24 VAC, 50 Hz

Spotřeba proudu

350 VA

Přívod vzduchu (Pusher a CRB) Optimální tlak

5,5 bar (80 psi)

Minimální tlak

4,5 bar (65 psi)

Maximální tlak

6,0 bar (90 psi)

Kapacita (l/s při 100 psi)

10

Přívod vzduchu (Air-blast, vztaženo na jednu trysku) Optimální tlak

6,9 bar (100 psi)

Minimální tlak

6,9 bar (100 psi)

Maximální tlak

8,0 bar (120 psi)

Kapacita (l/s při 100 psi)

27

Prostředí Provozní teplota

-10°C až 40°C

Relativní vlhkost

80% až 31°C (86°F) sníž. na 50% p ři 40°C (104°F)

Instalace detektoru kovů Tato kapitola popisuje, jak nainstalovat detektory kovů. Jako první jsou uvedeny všeobecné informace, které se vztahují ke všem verzím tohoto zařízení, následují specifické pokyny pro jednotlivé verze zařízení.

8 Instalace detektoru kovů

Všeobecné informace Následující informace jsou platné pro všechny verze detektoru kovů.

Varování Následující bezpečnostní upozornění jsou platná pro postupy u všech verzí detektoru kovů: 1. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVOD ELEKTRICKéHO PROUDU 2. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVOD STLAČENéHO VZDUCHU 3. PRáCE NA ZAŘíZENí 4. VYŘAZOVACí ZAŘíZENí 6. TěŽKá ZAŘíZENí 7. ZDVIHACí ZAŘíZENí 8. PŘEMíSťOVáNí DETEKTORU KOVů 9. CIZí PŘEDMěTY Další detaily viz oddíl Bezpečnostní pokyny, str. iii. K těmto postupům se vztahují následující havarijní postupy: 2. POSTUP V PŘíPADě POŽáRU Další detaily viz Pokyny pro případ havárie, str. v.

Prostor nezbytný pro instalaci a údržbu Je nezbytné, aby před i za detektorem kovů byl ponechán dostatečný prostor pro personál zajišťující obsluhu a údržbu. Především, aby tento personál měl bezproblémový přístup k zařízení. Minimální doporučený prostor, tam kde je to možné, je 1 metr před a za zařízením.

Zvedání a přemísťování detektoru kovů

Pro zvednutí a umístění zařízení do finálního místa je nezbytné použít vysokozdvižný vozík nebo jeřáb dle velikosti a hmotnosti zařízení. Je-li detektor kovů vybaven kolečky, může být po nich přemístěn na požadované místo. Je však nutné, aby byl přemísťován velice opatrně. Vyhněte se jakékoliv srážce s jinými objekty, protože by mohlo dojít k poškození plastových vložek koleček uvnitř noh. Nepokoušejte se zvedat nebo přemísťovat detektor kovů uchopením za kryt vyřazovacího zařízení. Ten je vyroben z plastu a může být snadno poškozen. Použití jeřábu • Na zařízení připevněte zdvihací pásy odpovídající nosnosti tak, abyste zaručili, že se při zvedání nebude naklánět. Tyto pásy pak připoutejte k jeřábu. • Opatrně zařízení zvedněte a přemístěte na požadované místo. • Položte zařízení a odstraňte všechny pásy. • Pásy určené pro manipulaci nesmí nikdy procházet žádnou aperturou. Použití vysokozdvižného vozíku • Umístěte zařízení na vidlice vysokozdvižného vozíku tak, aby nemohlo dojít k překocení, a zvedněte do dostatečné výšky tak, aby nemohlo dojít k jakémukoli kontaktu s podlahou nebo jinou překážkou. • Opatrně zařízení přemístěte na požadované místo. • Spusťte vidlice a vytáhněte je.

Odstranění obalového materiálu

• Odstraňte ze zařízení veškerý obalový a ochranný materiál.


EMC Veškeré zařízení a vybavení od společnosti Loma je navrženo tak, aby jeho provoz vyhovoval továrním podmínkám. Bylo přezkoušeno dle platných mezinárodních norem o elektromagnetické kompatibilitě (EMC). Pro bezproblémový provoz je však nadále nezbytné chránit zařízení před vnějšími vlivy zdrojů elektrického rušení, šířené jak prostřednictvím přívodů elektrické energie, tak volným prostorem. Dodávka elektrického proudu Každá jednotka by měla mít svůj vlastní přívod elektrického proudu, pokud není jisté, že je dodávka proudu bezproblémová. Uzemnění by mělo být odolné s nízkou hodnotou impedance a zbaveno veškerého rušení. Jakýkoliv samostatný přívod by měl být veden vlastním samostatným kanálem/vedením mimo jakékoliv jiné zdroje elektrického rušení. Vstupní napětí by nemělo být vystavováno jakýmkoliv výkyvům mimo stanovené limity (NWML0320): • Mínus 15% až plus 10% jmenovité hodnoty přiváděného napětí (230V nebo 110V). • Nulové napětí více než 20 mS. • 50% jmenovitého napětí více než 40 mS. • 80% jmenovitého napětí více než 100 mS. Jakékoliv operace prováděné mimo tyto limity mohou způsobit ztrátu funkčnosti přístroje až do doby, kdy se dodávky vrátí do požadovaných limitů. Výběr frekvenčního pásma Jsou-li dva detektory kovů (nebo více) umístěny blízko sebe a pracují-li na stejné frekvenci, pak se budou frekvence navzájem střetávat, což povede k chybné detekci a nestabilnímu chodu. Problém odstraníte tak, že na detektorech nastavíte odlišná pásma (1-10). Proto je velmi důležité se ujistit, že dektory pracujícího ve vzájemné blízkosti mají odlišná frekvenční pásma. Frekvenční pásmo navolíte v rámci Konfiguračního Menu - viz Příloha B. Další ustanovení EMC Jakýkoliv signál I/O, který je připojen k pomocným přípojkám, by měl procházet odstíněným kabelem, který je na jednom konci uzemněný nízkoimpedanční trasou/drahou k RF a izolován od jakéhokoliv zdroje elektrického rušení (např. síťové napájení velkých elektrických strojů). Detektor kovů je vysoce citlivý měřící RF přístroj, který je velice dobře odstíněn proti jakýmkoliv vnějším rušivým vlivům a má výborné elektronické rozlišovací algoritmy proti nežádoucím vnějším elektromagnetickým polím. Přesto je však možné, že ostatní zařízení produkující vysoké hodnoty RF rušení mohou na provozní frekvenci detektoru způsobit rušení a tím zhoršit kvalitu činnosti detektoru. Jestliže chcete zajistit správný provoz detektoru, je proto nutné neumisťovat detektor v blízkosti takovýchto přístrojů způsobujících RF inerference. Interference vysokofrekvenčním kmitočtem Detektor kovů je v podstatě přijímač vysokofrekvenčního kmitočtu RF. Jako takový je citlivý na vysokofrekvenční kmitočet ve svém okolí. Zatímco ostatní frekvence, které nejsou blízko provozní frekvence detektoru, jsou obvykle odfiltrovány (včetně většiny tzv. ‘walkie talkie’ frekvencí (frekvence používané přenosnými vysílačkami), pokud není vysílač příliš blízko apertury detektoru), není neobvyklé, že řídící frekvence nebo její násobky používané v moderních regulátorech rychlosti, vyvolávají interference. Pro snížení rizika rušení, které může způsobovat nesprávné vyřazování výrobků nebo jiné nechtěné kroky na detektoru kovů během provozu, postupujte podle následujících pokynů: Vstupní a výstupní vodiče regulátoru rychlosti veďte vždy mimo detektor kovů. NIKDY nedávejte elektrickou instalaci regulátoru do stejné trubky nebo do stejného přívodu jako elektrickou instalaci detektoru kovu. Elektrickou instalaci regulátoru rychlosti, která je v bezprostřední blízkosti detektoru kovu, veďte v pevné ocelové instalační trubce nebo užijte jiný způsob, jak zajistit 100% odstínění kabelu. Při instalaci, elektroinstalaci, odstínění a uzemnění regulátoru rychlosti se vždy řiďte pokyny výrobce. Většina výrobců regulátorů rychlosti navíc dodává vstupní a výstupní filtry, které mohou být namontovány k elektroinstalaci pole a zásadně redukují emise RF, je-li to nutné.


Všechny detektory kovu společnosti Loma jsou navrženy tak, aby splňovaly požadavky FCC a nejnovější přísné evropské normy pro emise RF. Zároveň jsou přezkoušeny, že nevydávají nepovolené množství emisí a že nepracují nežádoucím způsobem v přítomnosti jiných zařízení, jejichž emise splňují výše uvedené normy. Tento přístup umožňuje společnosti Loma nabízet přístroje, které pracují stabilně i v prostředí, kde se vyskytuje hluk RF a to za předpokladu, že ostatní zařízení vyhovují stejným normám a jejich elektroinstalace je dostatečně „odstíněná“.

Výměnné pojistky řídicího panelu

Všechny ovládací panely detektorů kovu jsou bez ohledu na typ vybaveny třemi výměnnými pojistkami: F1 (T2A) číslo dílu Loma 517033 - umístění v přívodním napájecím obvodu střídavého proudu, F2 a F3 (T5A) číslo dílu Loma 517026 - umístění v reléových obvodech vyřazovacího zařízení. Všechny pojistky se nacházejí pod ochranným krytem síťového zdroje proudu. F1: Jestliže pojistka praskne při uvedení přístroje do provozu, je možné jí vyměnit. Jestliže však po výměně praskne i podruhé, nedoporučuje se už další výměna. Kontaktujte raději místní servisní centrum. F2 a F3: Před výměnou se doporučuje překontrolovat soustavy obvodů připojené k vyřazovacímu relé a přesně zjistit důvod prasknutí pojistky. Před zahájením výměny jakékoliv pojistky musí být dodržena následující bezpečnostní opatření: Před započetím jakékoliv práce na napájecím zdroji ODPOJTE veškeré přívody energie od systému detektoru. VAROVÁNÍ: Chcete-li zachovat ochranu před rizikem požáru, nahrazujte prasklé pojistky pojistkami stejného typu a výkonu. Přístup k pojistkám můžete získat následujícím způsobem: • Použijte 5 mm klíč dodávaný se zařízením, vyšroubujte šrouby z předních výklopných dveří na ovládací skříni a otevřete je. • Odmontujte a odstraňte čtyři M3 sloupky zajišťující bezpečnostní síťový kryt obrazovky, opatrně jej odstraňte. Kryt je propojen přes zemnící drát s ovládací skříní; toto spojení nemusíte demontovat. Drát má dostatečnou délku a umožňuje umístění krytu do spodní části výklopných dveří. Všechny tři pojistky jsou umístěny ve spodní části v levých rozích hlavní ovládací desky. Po výměně proveďte všechny výše uvedené kroky v opačném pořadí.

Dálkově ovládané uživatelské rozhraní

Elektronická ovládání detektoru kovů jsou zapojena do detekční hlavy společně s uživatelským rozhraním, ale uživatelské rozhraní lze dálkově ovládat v rámci jeho krytky - přístup sem by byl jinak obtížný. K dispozici jsou dvě verze dálkově ovládaného uživatelského rozhraní. Jedna verze má palubní napájení a druhá nikoliv. Typ s palubním napájením se musí používat tam, kde je kabeláž mezi detekční hlavou a uživatelským rozhraním delší než dva metry. Opatrně postupujte při vedení kabelu k dálkovému ovládání uživatelského rozhraní a dodržujte EMC postupy - neuvádějte do chodu pomocí hlavního napáječe nebo vysokoenergetických přepínacích kabelů.

Instalace a sériové připojení Hlavní ovládací elektronická deska musí mít volitelnou sadu pro zprávy/protokoly a namontovanou desku sériového připojení – Seriove pripojeni. Aby bylo možné využívat jakoukoliv volbu sériového připojení, je třeba, aby měl váš detektor kabel a přípojku, které umožní externí připojení k elektronice sériového připojení na desce. Konektor je většinou umístěn na spodní straně ovládací skříně. Jestliže jste si objednali k vašemu detektoru sériové připojení, budou vám dodány i nezbytné interní kabely s externí zásuvkou a protilehlou koncovkou a diagramy znázorňující zapojení. Jestliže chcete již existující systém doplnit o sériové připojení, kontaktujte prosím vaše místní servisní centum, které vám bude nápomocno. Při instalaci kabelového vedení nahlédněte do servisní příručky, kde najdete příslušné pokyny k instalaci elektrického vedení spolu s informacemi o umístění všech vhodných vedení.


Pásové dopravníky – Evropské verze Tento oddíl popisuje, jak nainstalovat Loma dopravníky s PU plochými pásy nebo plastovými modulárnímy pásy, které jsou vybaveny detekčními hlavami detektorů kovu společnosti Loma. Po připojení všech příslušných funkcí je dopravník okamžitě připraven k použití.

Varování K těmto postupům se vztahují následující dodatečná bezpečnostní upozornění: 10. ZACHYCENí PRSTů. Pro další detaily viz Bezpečnostní upozornění, str. iii. K těmto postupům se vztahují následující dodatečná bezpečnostní upozornění pro případ havárie: 11. VYPNUTí DOPRAVNíKů V PŘíPADě HAVáRIE. Pro další detaily nahlédněte do oddílu Postupy v případě havárie, str. v.

Příprava pro instalaci dopravníkové verze

Všechny dopravníkové detektory kovu jsou expedovány ze společnosti Loma Systems v následujícím stavu: • Nohy (jsou-li součástí) jsou plně zašroubovány. • Kolečka ( jsou-li součástí ) jsou úplně zašroubována a za aretována (pouze pro UK) nebo dodávána v polyetylenovém sáčku, který je umístěn v koši na vyřazené produkty (dodávka pro Evropu). Pro účely dopravy mohou být k zařízení namontovány nohy nebo může být dopravník připevněn k paletě pomocí 20 mm šroubů. • Citlivé součástky jsou zabaleny do ochranného obalového materiálu.

Odstranění šroubů a nasazení koleček

• Dopravníky určené pro zákazníky v Evropě mohou být připevněny k paletě pomocí 20 mm šroubů, které jsou zašroubovány do spodní strany nohou. Odstraňte tyto šrouby. • Byla-li s dopravníkovým pásem dodána i kolečka, vyjměte je z koše na vyřazené produkty a sejměte veškerý obalový materiál. Připevněte kolečka k přesahujícím nohám rámu.

Nastavení/nivelace dopravníku • Nastavte pracovní výšku dopravníku na vstupu a výstupu pomocí nastavitelných noh nebo koleček. Přesvědčte se, že všechny nohy nebo kolečka jsou pevněna zemi a podpírají dopravník tak, že se nekolébá. Je-li to nutné, ukotvěte dopravník k podlaze pomocí šroubů zašroubovaných do noh. Neupevňujte dopravník k žádným jiným strojům, protože by mohlo docházet k přenosům vibrací do detekční hlavy, což by mohlo vést k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů v produktech.. • Je-li výška správně nastavena, zaaretujte kolečka (jsou-li nainstalována). • Je-li dopravník připevněn za nohy, doporučujeme použít silikonový tmel a aplikovat ho okolo nohou a na podlahu.

Připojení přívodu elektrického proudu

Standardní dopravník detektoru kovů je vybaven hlavním vypínačem a regulačním obvodem 24V AC. Velikost napětí elektrického proudu dodávaného do dopravníku je udávána na identifikačním štítku, který je připevněn na rámu zařízení. • Přepněte hlavní vypínač do pozice „VYP“ a poté odemkněte a otevřete dveře elektrické servisní skříně. Následující nákres zobrazuje hlavní vypínač uvnitř typické elektrické servisní skříně: ISOLATOR TERMINALS

NEUTRAL TERMINALS

EARTH TERMINALS

ISOLATOR TERMINALS

Isolator terminals = připojovací svorky napájení (L1, L2, L3) Earth terminals = svorky uzemění (E) Neutral terminals = svorky nulového vodiče (N)


• Odstraňte plastový koncový kryt z hlavního vypínače. • Kabel vstupuje mosaznou průchodkou vespod zadní části povrchu elektrické servisní skříně. Poznámka: Nepoužívejte instalační trubku z pevných materiálů. Její použití by mohlo vést k přenosům vibrací do detekční hlavy a následně k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů v produktu. • K dopravníku musí být elektrický proud přiveden pětižílovým kabelem (třížílový kabel je vhodný pouze pro přístroje s jednou fází) vedeným pružnou trubkou nebo pětižílovým armovaným kabelem. Protáhněte kabel mosazným hrdlem. • Rozdělte kabel uvnitř skříně a zkraťte dráty na vhodnou délku. Jednotlivé dráty pro fáze, uzemnění a nulový vodič připojte ke svorkám vypínače. • Proveďte připojení k hlavnímu vypínači následujícím způsobem: 3 fáze, uzemnění a nulový vodič Vodič 3 fáze Nulový vodič Uzemnění

Svorka L1, L2 & L3 N E

3 fáze, uzemnění, bez nulového vodiče Vodič 3 fáze Nulový vodič Uzemnění

Svorka L1, L2 & L3 Není používán E

1 fáze, uzemnění a nulový vodič Vodič 1 fáze Nulový vodič Uzemnění

Svorka L1 N E

• Překontrolujte, že všechna připojení jsou zabezpečená a správně provedená a poté znovu přimontujte plastový kryt koncovky na hlavní vypínač. • Zavřete a zamkněte dveře.

Připojení přívodu vzduchu (pouze pneumaticky ovládané vyřazovací zařízení)

Je-li vyřazovací mechanismus v provozu, nesmí být minimální přívod vzduchu menší než 65 psi (4,5 bar). Výjimku tvoří pouze dopravník, který je připojen k vyřazování proudem vzduchu (Air-blast), kde přívod vzduchu je připojen k regulátoru, který je připevněn k přední straně dopravníku kovů a je nastaven na 80 psi (5,5 bar). U dopravníků s vyřazováním proudem vzduchu (Air-blast) musí být přívod vzduchu 100 psi (6,9 bar). Na následujícím obrázku je zobrazena typická regulační jednotka: REGULÁTOR TLAKU PRESSURE TLAKOMĚR

PŘÍVOD VZDUCHU

90° PŘIPOJOVACÍ KOLENO

VYPOUŠTĚNÍ ODLUČOVAČE VODY


Vyjma dopravníků vybavených systémem vyřazování proudem vzduchu (Air-blast) nebo systémem Stop-On-Detect, je spínač nízkého tlaku vzduchu elektricky zapojen v sérii spolu se spouštěcí cívkou vyřazovacího zařízení. Ten přeruší obvod, jestliže tlak vzduchu klesne pod 40 psi (2,8 bar). Přívod vzduchu je spojen pomocí 10 mm O/D potrubí k 90˚ kolenu. Toto koleno je umístěno při straně regulační jednotky vzduchu nebo elektromagnetu vyřazovacího zařízení Air-blast – v závislosti na použitém typu vyřazovacího zařízení.

Kontrola ochranného zařízení

• Zkontrolujte, že všechna ochranná zařízení jsou řádně připevněna na svém místě. Dopravníky, které byly vyrobeny na objednávku, mohou být vybaveny elektrickým blokovacím zařízením. • Zkontrolujte, že vstupní a výstupní strana dopravníku není blokována žádnými překážkami.

Spuštění dopravníku

• V servisní elektrické skříni zapněte hlavní vypínač. • Zapněte ovládací skříň. • Zapněte přívod stlačeného vzduchu k dopravníku. • Na servisní elektrické skříni stiskněte tlačítko „Start“. Zkontrolujte, že byl dopravník spuštěn a že se pohybuje správným směrem. Jestliže běží správně: • U zařízení, kde je namontován spínač nízkého tlaku vzduchu, odpojte vzduch a zkontrolujte, že se zastaví motor. U systému Stop-On-Detect není spínač nízkého tlaku vzduchu namontován. Neběží-li pás ve správném směru (pouze třífázové systémy): • Na elektrické skříni stiskněte tlačítko „Stop“. Vypněte řídící jednotku. • Na elektrické skříni vypněte hlavní vypínač a odpojte tak přívod elektrického proudu k dopravníku. • Zastavte případný pneumatický přívod k dopravníku. • Odemkněte a otevřete dveře elektrické skříně. • Ve vypínači zaměňte zapojení jakýchkoliv dvou fází. • Zavřete a zamkněte dveře elektrické skříně. • Zopakujte výše uvedený postup.

Kontrola pohybu pásu (pouze u systémů s PU pásy)

Před spouštěním dopravníkového pásu na jakoukoliv dobu, je nutné zkontrolovat, zda se pás pohybuje správně, tj. nedochází-li k stranovému posunu pásu během provozu. Potřebujete-li pohyb pásu upravit viz. oddíl Běžná údržba, str. 56.

Nastavení vyřazovacího mechanismu

Dopravník je dodáván již se správně nastaveným vyřazovacím mechanismem. Většinou už není potřeba jakékoliv seřízení. Je-li nezbytné viz. Nastavení vyřazovacího mechanismu, str. 67. Je-li potřeba nastavit dobu zpoždění a prodlevy vyřazení, nastavte je pomocí uživatelského rozhraní z ovládacího panelu. Viz. Nastavení produktu, str. 16. Vyřazení proudem vzduchu (Air-Blast) Vzhledem k tomu, že tento typ vyřazovacího zařízení nemá žádné ovládání klapek, seřízení se provádí přes zpoždění vyřazení a doby prodlevy, změnou výšky nebo úhlu trysky/trysek vyřazovacího zařízení.


Připojení dodávky elektrického proudu

Následující nákres ukazuje uspořádání připojení na svorkovnici Napájení a neutral jsou připojeny na JP301, která se nachází na dolním okraji hlavního panelu detektoru.

Zemění přivodního kabelu, v případě stíněného kabelu se stínění připojuje na nejbližší svorku kabelové průchodky. Tyto se nacházejí v dolní části ovládací skříně detektoru.

Zdroj proudu by měl být čistý a neměl by být závislý na žádném jiném zařízení. Měl by být dobře uzemněn. • Velikost silové kabeláže nesmí být menší než 5A. Musí být přivedena do ovládací skříně přes vhodnou vodotěsnou kabelovou průchodku. Přívod energie přes kabelovou průchodku je úplně nalevo od ovládací skříně při pohledu na ovládací prvky. • Silová kabeláž pro schválený model UL je 20-16AWG. Je napájena z lokálně umístěného vypínače nebo jističe, který je snadno obsluze přístupný. Jistič musí být označen jako odpojovací zařízení. Utahovací moment kabelu je 0.622 Nm (5.5 lbs/in) vedoucích do ovládací skříně dle výše uvedeného nákresu. Poznámka: Nepoužívejte instalační trubku z pevných materiálů. Její použití by mohlo vést k přenosům vibrací do detekční hlavy a následně k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů v produktech. Poznámka: Při zpětné montáži ovládací hlavice panel pokrytí kryt upevňovací šrouby musí být utaženy utahovacím momentem 4 Nm pro mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě; zabraňuje průniku vody nebo kondenzace.

Přístup k propojovacím bodům. • Odstraňte krycí panel detektoru – Allen klíč 4 mm. • Hlavní ovládací panel se nachází na výklopném kovovém krytu, který je aretován v horní poloze jedním upevňovacím šroubem – 5 mm. Uvolněte šroub a opatrně sklopte kryt do polohy, kdy se opře o dolní hranu. Kryt je možno odtáhnout pro lepší přístup k propojení. • Napájecí kabel by neměl přesahovat 3 m. • Je-li kabel pancéřovaný, pak se musí propojit přes ochranu zemí (PE). • Neumisťujte detektor do takové pozice, která by znemožnila odstranění předního panelu, či napájení detektoru.


Barvy označující AC kabeláž se liší dle oblasti. Severní Amerika

Černá

=

Pod napětím (L)

Schválené UL modely

Bílá

=

Nulový vodič (N)

120 V

Zelená/žlutá

=

Uzemnění (E)

Ostatní

Hnědá

=

Pod napětím (L)

200/240 V

Modrá

=

Nulový vodič (N)

Zelená/žlutá

=

Uzemnění (E)

Odpojení napájení Předtím, než odpojíte detektor od zdroje, ujistěte se nejprve, že žádný další signální kabel nezůstal připojen. Reléové kontakty Budete-li však připojovat vaše vlastní vyřazovací zařízení, přečtěte si nejdříve níže uvedené informace o volných reléových kontaktech. Doporučuje se kabeláž vyřazovacího zařízení zapojit sériově se sadou poruchových reléových kontaktů, které umožní provoz vyřazovacího zařízení v případě výskytu systémové chyby a zajistí bezpečný provoz vyřazovacího zařízení při poruchovém stavu. Informace o spínání kontaktů jsou uvedeny v kapitole Sortiment detektoru kovů, od str. 1. Spojení jsou provedena dle vašich požadavků. Zobrazené kontakty jsou určeny pro relé, která jsou bez proudu (bezpečná při poruše).

• Pro kabeláž řídícího boxu použijte vstupní a výstupní otvory. Zajistěte, aby kabeláž byla patřičně chráněna proti náhodnému poškození, jakož i proti vniknutí vody. • Přístup k propojení je tentýž jako k napájení.

Montáž detekčních hlav na dopravníky Společnost Loma vyrábí detektory kovů již mnoho let a současná konstrukce dopravníků zahrnuje všechny naše dosavadní zkušenosti. Jestliže chceme předejít nežádoucím rušivým vlivům na spolehlivost detekce, je třeba při montáži hlavy detektoru kovu k již existujícímu dopravníku jakékoliv značky, stejně tak i při ustavování celého dopravníku včetně detekční hlavy dbát následujících pokynů: • Dopravník musí mít bytelnou a svařovanou konstrukci – ne šroubovanou. • Ve vzdálenosti od středu apertury detektoru, která je menší než je 1,5 násobku menšího ze dvou rozměrů apertury, nesmí být žádné kovové části viz Další informace. • Ve vzdálenosti od středu apertury detekční hlavy, která je menší než trojnásobek menšího ze dvou rozměrů apertury, nesmí být žádné pohybující se kovové části. • Detekční hlava musí být k dopravníku připevněna pomocí dodané montážní sady. • Dopravníkový pás by měl mít mít konstrukci z umělé hmoty s úhlovým tepelně spojeným nebo vulkanizovaným spojem. Nesmí být používány rovné spoje s nekovovými svorkami. Kolečka musí být vyrobena z oceli potažené PVC nebo musí mít konstrukci z nerezové oceli vysoké kvality. • Pás musí být podepřen skrz aperturu nekovovou kluznou deskou jako např. Tufnol, která musí být dostatečně silná, aby se neprohýbala pod hmotností produktu. • Elektrické rušení. Vyřazovací relé obvykle spustí indukční zatížení jako např. stykače startérů motoru, elektromagnetické ventily atd. K těmto zařízením musí být přimontovány odrušovače. Většina problémů s přerušovaným nebo nežádoucím spuštěním je způsobena nedostatečným pochopením základních problémů. Následující kapitola vysvětluje některé z nich.


Konstrukce dopravníku V případě, že kontrolovaný produkt je suchý nebo zmražený, může detektor běžet v Pasivním (SUCHY) nebo Rezistivním (RESISTIVE) režimu, kdy je v podstatě odolný proti vibracím a otřesům. V případě, že je kontrolovaný produkt mokrý a/nebo slaný (jako např. čerstvé maso, masné výrobky, sýr, nakládané okurky, malta atd.), musí blok běžet v Reakčním (REACTIVE) režimu, aby tak byly vykompenzovány vlivy produktu. V důsledku toho je však rezistence hlavy detektoru vůči vibracím značně omezena. Dopravník musí být navržen a konstruován i s ohledem na tuto skutečnost. Dopravník musí být schopen nést hlavu detektoru (větší z nich mohou vážit až několik stovek kilogramů) spolu s produktem a to po celou dobu bez poklesnutí nebo prohýbání na kterémkoli místě a s minimem vnitřních vibrací. Detektor kovů je elektromagnetické zařízení s rádiovou frekvencí, které nastavuje vysokofrekvenční pole v apertuře. Obal z nerezavějící oceli působí jako clona, která má zabránit externímu kovu nebo elektrickým a magnetickým polím ovlivňovat soustavu snímacích cívek a zadržuje pole uvnitř hlavy. Protože zde však musí být otvor, jímž monitorovaný výrobek prochází, část pole vyzařuje do okolí a indukce způsobuje malé elektrické proudy (vířivé proudy), které proudí do blízkých kovových struktur, jež vytvářejí uzavřené elektrické obvody nebo smyčky. Takové uzavřené smyčky jsou součástí rámu dopravníku, na kterém je připevněna detekční hlava. Skládají se z postranních opěr, vazníků, příčných vzpěr, válečků a jejich hřídelí atd. Za předpokladu, že dráhy vířivých proudů mají konstantní elektrický odpor, detektor kovů je může ignorovat. Svaření rámu dopravníkového pásu zajistí, že většina drah vířivých proudů si bude udržovat konstantní elektrický odpor. To však nelze garantovat v případě, že jednotlivé díly kovů rámu budou sešroubované – šrouby se mohou vlivem vibrace mírně povolit a protilehlý povrch může korodovat nebo se na něm může rozetřít barva – to může ovlivnit odpor spoje a může způsobit falešné spuštění signalizaci detekce. U válečků je prakticky nemožné zajistit konstantní odporovou dráhu hlavně proto, že ložiska jsou obvykle lubrikována mazivem, které je nevodivé. Kuličky fungují jako kontakty, v důsledku čehož se odpor kontaktů liší v závislosti na tom, jak se pohybují v mazivu. Zde musí být aplikován alternativní přístup – permanentní rozpojování obvodu smyčky, které je provedeno elektrickou izolací jednoho konce hřídelí válečků od rámu dopravníku. V praxi nezáleží na tom, zda dráha vířivého proudu je otevřený nebo zkratovaný obvod, pokud může být garantováno, že bude konstantní během celé životnosti dopravníku, protože problém nastane jen v tom případě, že bude měnit odpor trasy. Buďte opatrní i při instalaci dopravníku vzhledem k tomu, že přívodní trubky přivádějící elektrickou energii nebo vzduch mohou vytvářet velké smyčky vířivých proudů. Přiveďte pouze jeden elektrický přívod, protože ten musí být připojen k rámu dopravníku z důvodu bezpečnostního elektrického uzemnění. Z toho samého důvodu by neměl být dopravník detektoru kovů přímo přišroubován k žádnému dalšímu dopravníku pro přívod nebo odvod výrobků. Přesvědčte se, že trubka přivádějící vzduch dopravníku, je-li kovová, je izolovány v každém místě, kde by se mohly dotýkat detekční hlavy nebo rámu dopravníku a to i v okruhu vodivě spojeného okolí dopravníku. Je vždy lepší přivést koncový přívod vzduchu v ohebné nylonové trubce. K prokázání této skutečnosti můžete provést jednoduchý experiment. Vezměte kousek drátu a vytvarujte ho do smyčky, která je o trochu menší než apertura. V této chvíli však oba konce společně nezkratujte. Zjistíte, že otevřený obvod smyčky můžete přiblížit poměrně blízko k apertuře, aniž způsobíte spuštění detektoru. Jestliže budou konce smyčky periodicky rozpojovány a zapojovány, zjistíte, že se detektor spustí v okamžiku rozpojení i spojení smyčky, i když bude v určité vzdálenosti od apertury.

Pevné kovové částice

Vzhledem k tomu, že je detektor dokonale odstíněn, ani velká hmotnost kovu v blízkosti vrchní části, spodní části nebo jeho boků, nemůže ovlivnit jeho výkon. Přesto však kovové částice, které jsou ve vzdálenosti menší než 1,5 násobek menšího ze dvou rozměrů apertury, mohou způsobit horší výkon detektoru a potřebu provozu detektoru při snížené citlivosti.


Kovové kryty vstupu a výstupu přivedené na rozhraní pásma MFZ (bez obsahu nepohyblivých kovových částic) musí být podepřeno a pevně připevněno podél okraje, který leží nejblíže k apertuře. V opačném případě bude představovat pohybující se kovů kovovou částici a bude muset být umístěn dále, viz níže. Tento pohyb může být i jen velice malý. Jsou známy případy, kdy zakrytí pouze rezonovalo při běhu dopravníku a způsobovalo nežádoucí detekce. Jakékoliv vodící kolejničky upevněné blízko nebo uvnitř apertury musí být také vyrobené z nekovového materiálu. Použijte Darvic nebo jiný podobný materiál a montážní sloupky ponechejte mimo MFZ.

Pohybující se kovové částice

Pohybující se kovové částice musí být umístěny ve vzdálenosti od středu detekční hlavy, která je nejméně rovna trojnásobku menšího ze dvou rozměrů apertury. Pohybující se kovové částice zahrnují i hřídele (a to vodící, hnací i koncové) i kovové podpěrné válečky. Tento požadavek stanovuje minimální délku dopravníku - např. pro 300 mm apertury menších rozměrů, za předpokladu, že je detekční hlava umístěna ve středu, musí být tato délka dopravníku 1,8 m, aby tak bylo zajištěno, že koncové hřídele budou mimo MFZ. Jestliže hřídele při otáčení způsobují falešné spuštění, pokuste se izolovat jeden konec, aby se tak otevřel obvod možné smyčky vířivých proudů. Další pohyblivé kovové částice mohou zahrnovat přívod elektrické energie nebo vedení přehozené přes nebo vedené po jedné straně dopravníku, které není pevně uchyceno.

Vibrace Je důležité, aby nebyla detekční hlava vystavována nadměrným vibracím. Proto dopravník, na kterém je přimontována detekční hlava, musí mít statnou konstrukci a musí být dobře podepřený, aby udržel detekční hlavu ve stabilní poloze. Elektrický přívod k detekční hlavě musí být veden ohebnými trubkami, ne pevnými POZNÁMKA: Nepoužívejte detekční hlavu ani ovládací skříň jako vhodné místo pro ukotvení jakéhokoliv elektrického vedení nebo trubek bez ohledu na to, zda jsou pevné nebo ohebné. POZNÁMKA: Nepoužívejte detekční hlavu jako lávku přes dopravník, jako psací stůl nebo odkladiště odřezků nebo zbytků.

Pásy Pás dopravníku by měl být vyroben z plastu nebo polyurethanu s úhlovým spojem pásu pod úhlem nejlépe 60˚, ale ne více než 75˚, který musí být vulkanizovaný nebo zatavený. 90˚ přesah, šitý nebo sesvorkovaný spoj není přípustný vzhledem k tomu, že produkt může být v místě spoje zvednut a detektor bude muset běžet při zmenšené citlivost, aby se tak předešlo falešnému spuštění. Některé pásy, obzvláště laťové, používají kysličníkové barvy pro barvení materiálu. Tyto barvy mají kovový původ a mohou způsobit falešné spuštění zejména u spojů pásů, kde se kysličník koncentruje. Vyhněte se tomuto stavu. Při montáži pásu věnujte pozornost tomu, aby všechny kovové třísky a výplně byly odstraněny a aby všechny válečky byly oplášťovány – nejlépe PVC, které zabrání vytváření rzi. Rez na válečcích nebo třísky se zachytí na spodní stranu pásu a způsobí chybné detekce. Přesvědčte se, že pás běží plynule, nikde nesbíhá a nedotýká se stran apertury. Kromě toho, že by mohl vyříznout drážku do stěny apertury, mohly by být přenášeny i vibrace, které by mohly způsobit falešné detekce. Je ještě třeba poznamenat, že většina laťkových pásů používá pro spojení latěk kovové kolíky. Tyto kolíky musí být nahrazeny nekovovými.

Kluzná deska Je nutné, aby se pás nedotýkal ani spodní části ani boků apertury. Pás musí být podepřen přes aperturu nekovovou kluznou deskou jako např. Tufnol, Darvic, Phenolic (suché aplikace) nebo Delrin (vlhké aplikace). Ta však musí sahat až za MFZ a musí být pevně připojena k rámu dopravníku, aby mohla být vyrovnána s krytem vstupní a výstupní části dopravníku. Musí být dostatečně pevná, aby se neprohýbala pod hmotností produktu, když prochází aperturou. Mezi spodní stranou a boky kluzné desky a spodní částí a boky apertury musí být minimální světlost 10 mm.


Nic se nesmí dotýkat vrchní části, spodní části nebo boků apertury včetně procházejícího produktu, kluzné desky, vodících kolejnic atd. Při konstrukci dopravníku postupujte tak, aby se zabránilo hromadění produktu po stranách a pod kluznou deskou, protože by to mohlo vyvolat falešné detekce.

Elektrické rušení Hlava detektoru je navržena tak, aby měla vysokou odolnost vůči rušením způsobeným elektrickou sítí. Máte-li však problémy nežádoucím rušením detektoru, nejjednodušší je lokalizovat závadné zařízení a odrušit přímo zdroje způsobující rušení. Není-li to možné, může být detektor provozován při nižší citlivosti. Je však třeba zdůraznit, že problémy mohou mít i ostatní detektory v bezprostřední blízkosti. Rušení může být způsobeno provozováním na stejné frekvenci. Doporučujeme proto udržovat mezi detektory vzdálenost, která nebude menší než 27-násobek nejmenšího rozměru apertury. Veškerá indukční zařízení jako cívky elektromagnetického ventilu vyřazovacího zařízení, spouštěcí stykače motoru a podobná zařízení by měla být odrušena montáží vhodného odrušovače přes indukční zařízení a to co možná nejblíže cívce. Ostatní zařízení, jako je např. tyristorová ovládací převodovka, by měla být odrušena co možná nejlépe. Vzdušné interference je velice obtížné vyřešit vzhledem k tomu, že jsou zachycovány snímacími cívkami, které působí jako antény. Běžnými zdroji jsou vyhledávací antény a smyčky, topná zařízení RF, svařovací stroje všech typů a dokonce i letištní radary. Jediným řešením je přeorientovat buď hlavu detektoru nebo zdroj rušení tak, že apertura není na ně přímo orientována.

Problémy po instalaci Jednotlivé postupy při realizaci zakázky jsou shrnuty v Servisnímu Buletinu MD20. Kopie jsou k dispozici na požádání. Nežádoucí spuštění Jakákoliv kovová částice pohybující se v rámci MFZ ve vzdálenosti od detekční hlavy, která je menší než dvojnásobek menšího ze dvou rozměrů apertury, muže být detekována. Příklady pohybujících se kovových částí: • Prstýnky nebo hodinky obsluhy. • Znečištění pásu i malými částečkami rzi. • Kovové úchytky pásu i když jsou potažené plastem. • Kovové vodící kolejnice obzvláště do pásem bez přítomnosti kovu. • Uvolněný vstupní produktový kryt. • Pás, jehož části nejsou svařeny, ale jen sešroubovány. • Kovové inkousty nebo štítky. • Kovové držáky vodícího zařízení produktu na vstupu a výstupu. • Podřadný nebo recyklovaný karton sloužící jako obalový materiál, který často obsahuje metalizovaný papír nebo folii. • Podložky nebo odštěpky kluzné desky. Další příčiny: • Nadměrné vibrace, zvláště když detektor běží v Reakčním (Reactive) režimu. • Smyčky vířivých proudů. • Tlak apertury. • Elektrické rušení a EMC


Další informace V tomto oddílu jsou zobrazeny standardní montážní pozice detekčních hlav detektorů kovu Loma. Poznámka: Při zpětné montáži ovládací hlavice panel pokrytí kryt upevňovací šrouby musí být utaženy utahovacím momentem 4 Nm pro mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě; zabraňuje průniku vody nebo kondenzace.

Další informace a rady vždy obdržíte v servisním oddělení.


Používání detektoru kovů Tato kapitola poskytuje všeobecné informace o používání detektoru kovů, včetně jednoduchého pojednání o zásadách provozu a o tom, jak pracují.

Tato kapitola rovněž popisuje všeobecné postupy při zadávání hesel, pohybu mezi jednotlivými menu, nastavování parametrů a citlivosti.

22 Používání detektoru kovů

Správná praxe Pro zajištění a udržení účinného kontrolního režimu se doporučují následující postupy. Pro účinné používání detektoru kovů IQ3 jsou potřebné tři základní aspekty: • Stanovení dobré rozpoznávatelnosti produktu. • Stanovení citlivosti detektoru. • Pravidelné zkoušení citlivosti detektoru v provozu. • Efektivní zacházení s vyřazenými výrobky.

Stanovení citlivosti detektoru Jakmile byla provedena kalibrace detektoru kovů pomocí výrobku, je důležité určit, jakou velikost kovového cizího předmětu je detektor schopen zjistit. Detektory kovů jsou obvykle dodávány s řadou kovových zkušebních vzorků. Existují tři typy těchto vzorků: železné (chromová ocel), neželezné (mosaz) a vzorky z nerezové oceli. Nerezová ocel je zahrnuta proto, že její citlivost je obecně slabší než u jiných neželezných cizích předmětů z důvodu relativní vodivosti materiálu. Zkušební vzorky jsou dodávána v rozsahu velikostí v závislosti na konkrétním používaném přístroji. Citlivost je možné měřit umístěním zkušebního vzorku k přední a zadní hraně reprezentativního vzorku výrobku a průchodem výrobku detektorem. Zkušební vzorky by měly být umístěny v takové výšce, aby procházely co nejblíže středu otvoru. Zkušební vzorky se umisťují na přední a zadní hranu výrobku, aby se tak zajistilo správné vyřazení výrobku. To je obzvlášť důležité u detektorů kovů bez systému fotobuněk, protože doba pro vyřazení je určena polohou cizího předmětu ve vztahu k výrobku. U vodivých produktů může být signál vytvořený kovovým cizím předmětem maskován vlastním výrobkem. Je proto důležité zkoušet výrobek se zkušebními tělesy umístěnými nejen na přední a zadní hraně, ale též ve středu výrobku.

Relativní zjistitelnost neželezných kovů Odpor, a tudíž snadnost detekce různých neželezných kovů se výrazně liší. Čím jsou vodivější, tím jsou snadněji zjistitelné, jak ukazuje následující graf:

Citlivost na nerezovou ocel je vždy slabší než na jiné neželezné cizí předměty. Je tomu tak hlavně z důvodu relativní vodivosti materiálu, jak je uvedeno výše. Je také možné že určitá velikost neželezného cizího předmětu nebude detekována a přitom větší či menší neželezný předmět je detekován bez obtíží. Je tomu tak proto, že vyvolaný signál odpovídá signálu vlastního výrobku a je vykompenzován. Je důležité si uvědomit vlivy orientace cizího předmětu a relativní zjistitelnost. Zkušební vzorky používaná v odvětví detekce kovů jsou kulová, čímž se eliminuje vliv orientace a zajistí opakovatelnost zkoušky. V praxi však tomu nemusí vždy tak být, a proto musí mít uživatel tuto skutečnost na paměti.


Pravidelné zkoušení citlivosti detektoru v provozu Je důležité provádět pravidelné a přesné zkoušení citlivosti detektoru kovů v provozu, a to pomocí stejných postupů jako u počátečního zkoušení citlivosti. Toto zkoušení by mělo zahrnovat i zkoušky účinnosti vyřazovacích systémů. Pravidelné zkoušení je nutno provádět pomocí stejných postupů jako u počátečního zkoušení citlivosti. Ty by měly zahrnovat zajištění účinnosti vyřazovacích systémů včetně systémů potvrzujících vyřazení produktu, pokud jsou nainstalovány. Záznamy vytvořené tímto systémem je nutno uchovávat na bezpečném a snadno přístupném místě po dobu odpovídající konkrétnímu systému jakosti uživatele. Faktory, které mohou pomoci při určování vhodné doby uložení záznamů, mohou být tyto. • Očekávaná životnost výrobku při běžném užívání spotřebitelem • Zákonná doba, během níž mohou příslušné úřady zavést soudní řízení po oznámení stížnosti.

Zacházení s vyřazenými výrobky

Aby nedocházelo k promíchání výrobků kontaminovaných s výrobky, které jsou v pořádku, se běžně používá zařízení na shromažďování vyřazených produktů, např. koš na vyřazené produkty. Všechny vyřazené výrobky je nutno ponechat oddělené pro pozdější prozkoumání. Nedopusťte, aby došlo k přeplnění koše na vyřazené produkty. Je vhodné provádět prozkoumání vyřazených výrobků s ohledem na zjištění kontaminantu. Takto získané informace je možno použít k zavedení preventivních opatření a další zlepšování jakosti výrobků. Zvýšený výskyt kontaminantů může být známkou poškození stroje, jejich identifikace může určit jejich zdroj a následné provedení efektivní údržby. Detektor kovů IQ3 může být rovněž pomůckou při zkoumání kontaminovaných výrobků. Je například možno změnit orientaci výrobku a nechat jej znovu projít detektorem s cílem identifikovat jeho polohu. Alternativně je možno rozdělit výrobek na řadu menších vzorků a poté použít detektor kovů k určení, který vzorek obsahuje kontaminant.

Dosahování výsledků

Před použitím detektoru kovů u nového výrobku je důležité detektor kalibrovat s daným výrobkem a nastavit jej tak na nejvyšší možnou citlivost. Detektor kovů provádí detekci buďto na základě signálu vycházejícího z produktu nebo v případě, že je signál nedostačující, využívá referenčního rozpoznávacího nastavení. Takový referenční signál je vybrán za účelem maximalizace citlivosti detektoru kovů a je pak vždy upřednostněn. Nicméně tam, kde produkt generuje signál v detektoru, označovaný jako vliv produktu, musí namísto toho detektor rozpoznávat tento signál (jinak bude nezávadný produkt chybně odmítnut). Pokud z produktu není detekován žádný signál, je to proto, že produkt je přirozeně nevodivý, obvykle jde o suché produkty (s nízkým obsahem vody) jako např. čaj a káva. Zmražené produkty jsou rovněž suché, neboť ve zmrzlém stavu jsou nevodivé. Při detekování produktu, detektor automaticky rozpozná, zda je možné spustit pasivní režim (použít referenční rozpoznávací nastavení); k tomuto může dojít i nedobrovolně, a to výběrem „DRY YES“ z „product menu“.

Výběr frekvence Tento detektor kovů může fungovat při libovolně zvolené jedné ze sedmdesáti různých frekvencí. Frekvece je volena tak, aby vyhovovala všem produktům. Obecně řečeno, suché produkty se detekují při vysokých frekvencích a vodivější produkty při nízkých frekvencích. Jelikož jen ten nejzkušenější uživatel je schopen správně zvolit optimální frekvenci, je proces rozpoznávání produktů prováděn automaticky samotným přístrojem a ta nejvhodnější frekvence je vybrána. Abyste přístroji umožnili provést volbu, nechte jednoduše nastavení Autofrekvence (Autofrequency) v Set-up Learn menu nastavené na ANO. Používá-li se několik detektorů používá ve vzájemné blízkosti, pak jednou z důležitých zásad je, aby se jejich frekvence lišily. Toho dosáhnete samostatnými frekvenčními pásmi, která budou nastavena v rámci uvádění zařízení do provozu – viz kapitola nazvaný Instalace detektoru kovů.


ISO 9000 Níže uvedené informace se týkají nejdůležitějších oblastí.

Certifikáty kalibrace Tento druh kalibrace se omezuje pouze na kontrolu elektroniky detektoru kovů a její porovnání s původní specifikací. Vede k seřízení a opravám, které se jeví jako nezbytné. Takovou kalibraci běžně provádí výrobce na základě písemné specifikace a s použitím zařízení, které vyhovuje národním a mezinárodním normám. K příslušnému zařízení je pak vydán certifikát o kalibraci. Společnost Loma doporučuje, aby byla tato kalibrace prováděna alespoň jednou ročně.

Rozpoznání výrobku Tento typ nastavení provádí uživatel. Jedná se o průchod vyhovujícího známého produktu detektorem dle požadavků příslušného používaného systému detekce kovů. Tento postup optimalizuje výkon detektoru a detekci kovových kontaminantů.

Kovové zkušební vzorky Doporučuje se, aby veškeré zkoušky citlivosti byly prováděny pomocí zkušebních vzorků, které využívají kovové kuličky, jež jsou certifikované a vyhovují národním a mezinárodním normám. Na požádání je společnost Loma schopna dodat vám ze zásob širokou škálu zkušebních vzorků v různých velikostech. Zvláštní vzorky mohou být vyrobeny na objednávku.

Pracovní instrukce, školení a evidence Doporučuje se, aby pro zkoušky citlivosti byly vytvořeny písemné instrukce a byl tak kdykoliv zajištěn jasný a konzistentní přístup obsluhy a bylo možné jakémukoliv kontrolnímu orgánu prokázat a doložit použité metody. Zároveň se také doporučuje, aby veškerá obsluha, která může provádět zkoušky, byla řádně proškolena a záznamy o tomto školení byly archivovány pro případnou kontrolu. Přesné a snadno vyhledatelné záznamy by měly být uloženy po definovanou dobu na bezpečném místě..

Ovládací panel Operační klávesy

Následující tabulka vysvětluje funkci kláves ovládacího panelu:

Zrušit (Cancel)

Potvrzení volby (OK / Enter)

Klávesa nahoru - pohyb v Menu směrem nahoru (Menu Navigation Up) Klávesa dolů - pohyb v Menu směrem dolů (Menu Navigation Down) Přístupové úrovně (Access Levels)

Klávesa Menu - programové nabídky (Soft Menu Key)


Indikátory Indikuje poruchu systému

Indikuje chybu

Indikuje, že systém detekuje

Výběr produktu

Detektor kovů IQ3 může být předkalibrován až na max. 200 různých produktů. Skutečný počet bude záviset na hodnotě parametru „Limit produktu“ v menu Konfigurace.

Zobrazení Během běžného provozu se můžete pohybovat mezi následujícími zobrazeními pomocí

a

.

Vybrat kód produktu

• Zvolte Menu\Změna pomocí

. Spodní část displeje zobrazí název a číslo výrobku.

• Stiskněte Menu nebo přejděte nahoru nebo dolů v seznamu výrobků až na výrobek, který chcete zobrazit, a poté pro jeho zvolení stiskněte . Na displeji se zobrazí nápis Zmente na, který je následován názvem, číslem produktu a poté se vrátí do normální zobrazení.

Zobrazení prahu signálu

V horní části displeje se zobrazí signál společně s limitní hodnotou, nad níž bude balení vyřazeno. Podle změny signálu dochází k nepřetržité aktualizaci hodnoty signálu. Stisknutí úrovně kontrolora, nebo vyšší úrovně, umožní nastavení limitní hodnoty. Ve spodní části displeje se zobrazuje číslo a název výrobku, který je aktuálně zvolen. Je zde také zobrazeno tlačítko klávesnice hlavního menu.

Sloupcový graf

Sloupcový graf zobrazuje signál ve formě sloupce, prahovou hodnotu reprezentuje plná vertikální čára přibližně ve třech čtvrtinách zobrazení.


Nastavení citlivosti/prahové hodnoty Prahová hodnota určuje signál, nad kterým budou všechny výrobky zamítnuty. Např. u žádného produktu procházejícího detektorem kovu nebude signál mezi 0 a 10 a u nekontaminovaného produktu může být signál mezi 50 a 200. V tomto případě můžete nastavit prahovou hodnotu na 300 a následně všechny výrobky, jejichž signál bude 300 nebo vyšší, budou zamítnuty. Nastavení prahové hodnoty ze zobrazení prahové hodnoty /signálu.

• V úrovni kontrolora nebo vyšší stiskněte . Zobrazí se horní řádek displeje podle zobrazení. Šipky naznačují, že můžete provést nastavení citlivosti. • Stiskněte nebo pro zvýšení nebo snížení prahové hodnoty. • Stiskněte pro potvrzení stávající limitní hodnoty, nebo pro návrat k původní hodnotě.

Používání menu

K možnostem pro nastavení, naučení výrobku a kontrole provozu detektoru kovů se dostanete z menu ‘Soft Key’ (programová klávesa) na čelní obrazovce. Možnosti, které máte k dispozici, závisí na úrovni přístupu, ke kterému jste se přihlásili. To je kontrolováno klávesou . Kontrolky na klávesách Soft Menu (programové menu) a Menu Navigation (navigační menu) ukazují, zda je klávesa aktivní nebo ne. Výběr menu • Stiskněte klávesu Soft Menu přímo pod možností, kterou chcete zobrazit. Pohyb mezi volbami menu • Stiskněte

nebo

.

Editace voleb menu

* indikuje volbu menu, jehož hodnotu můžete editovat. • Stiskněte a editujte hodnotu. Šipka ukazuje na hodnotu, která je editována. • Stiskněte nebo a editujte hodnotu. Je-li nebo hodnota vyjádřena číslem, stisknutím ji snížíte nebo zvýšíte. Má-li hodnota alternativy jako jsou např. ANO a NE, stisknutím

a

se budete pohybovat mezi jednotlivými alternativami.

• Stiskněte a potvrďte zadanou hodnotu nebo , chcete-li operaci zrušit a vrátit se k předchozímu nastavení.

27 Používání detektoru kovů Editace textového pole

• Stiskněte

a editujte text.

Zobrazí se předchozí text. V případě, že nebyl žádný zadán, objeví se jen prázdné místo. • Stiskněte nebo a pohybujte se mezi následujícími znaky / možnostmi: Dot (tečka), Dash (pomlčka) Underline (podtrhnout), Space (mezera), 0 až 9, a A až Z. • Stiskněte a vyberte umístění dalšího znaku. Po zadání názvu přidržte klávesu dokud nejsou zadána všechna písmena.


Nastavení nového produktu Tato kapitola popisuje, jak vytvořit kód nového produktu a zkalibrovat pro něj detektor kovů.

Obsahuje také návod na rychlé nastavení. Na konci knihy najdete tento návod v zalaminované formě.

30 Nastavení nového produktu

Nastavení produktu Detektor kovu je nezbytné nastavit zvlášť pro každý jednotlivý produkt. Pokaždé, když detektor používáte, musíte specifikovat, jaký produkt testujete, aby bylo zajištěno použití správné správných parametrů rozpoznání produktu. Nastavení nového produktu • Zvolte Menu / Nastavit / Výrobek • První volba se zobrazí ve spodní části obrazovky. • Stiskněte a editujte číslo produktu. • Stiskněte nebo a vyberte číslo nového produktu, stisknutím ho potvrdíte.

• Stiskněte

a zobrazí se volba Nazev.

• Stiskněte a editujte název. • Zadejte název produktu, který obsahuje maximálně 10 znaků a stiskněte

pro potvrzení. Informace

o editaci názvu najdete v kapitole Editace textového pole, str. 13. • Stiskněte • Stiskněte

a zobrazí se volba Suchy produkt. a potvrďte volbu Suchy produkt.

V případě, že chcete, aby detektor kovu monitoroval produkt a automaticky vybíral příslušné nastavení, na rozpoznání produktu ponechte tuto volbu nastavenou na hodnotu NE. Tuto volbu můžete změnit na hodnotu ANO použitím a stisknutím potvrdíte tak, že chcete, aby přístroj používal rozpoznání suchého produktu a to v případě, že jste si jisti, že produkt neobsahuje žádnou vlhkost. Poznámka: Tato volba se vám na displeji nezobrazí v případě, že je frekvence nastavena na hodnotu NIZKY (nízká). • Stiskněte a přejděte na volbu Delka toku (délka produktu ve směru toku). Tato volba vám umožňuje zadat délku balení produktu ve směru pohybu i pro jakkoliv natočený produkt.

Číslo produktu může být od 1 do hodnoty zadané v parametru „Product limit“ (limit produktu).

31 Nastavení nového produktu • Stiskněte a zobrazte volbu Zpo.Vyraz. (zpoždění vyřazení). Tato volba stanoví délku zpoždění v sekundách mezi hlavou detektoru nebo fotobuňkou, je-li nainstalována, a operací

Zpo. v yra z

0. 160s

vyřazovacího zařízení • Stiskněte

pro zobrazení volby Setr.vyraz

(doba vyřazení) Tato volba stanoví čas v sekundách, po který pracuje vyřazovací zařízení. • Pro přístup do menu stiskněte . • Zobrazí se možnost Auto frequency (automatická frekvence). • Ponechte tuto možnost nastavenou na YES (ANO), pokud chcete, aby detektor automaticky zvolil frekvenci, při které dojde k rozpoznání produktu. Změňte tuto volbu na NO (NE), jestliže chcete zvolit provozní frekvenci detektoru kovů ručně.

Auto Fre kv e nc e Ano Fre kv e nc e

300kHz

• Pro zobrazení provozní frekvence detektoru kovů stiskněte . Zvolte Menu / Načtení / Nastavit pro zadání učebního módu výrobku. • Návrat do učebního menu stisknutím . • Zvolte volbu Plna Nyní byste měli mít připravený ke kalibraci reprezentativní produkt a mělo by být vyzkoušeno několik vzorků. • Stiskněte a zahájíte rozpoznávací cyklus. Nechte produkt volně procházet skrz detektor, dokud není rozpoznávací cyklus kompletní. Displej vás povede tak, jak to bude nezbytné.

V okamžiku, kdy je rozpoznávání dokončeno, se na displeji zobrazí nápis Rozpoznávání dokončeno (kalibrace dokončena) a potom se vrátí do normálního zobrazení.

Opakujte výše uvedený postup nastavení pro každý produkt, který má být rozpoznatelný.


Návod pro rychlé nastavení

IQ3 Globální dvouřádkový displej – přehled menu

Menus

Změna

Nastavit

Zrušit (Cancel)

Potvrzení volby (OK / Enter)

Načtení

Klávesa nahoru

Výsledky

Záznam

Servis Údaje stroje

Provest PV zkousku

Klávesa dolů

Přístupové úrovně

1 F

Ferrite

Klávesa Menu

Aktualni produkt Stroj Pocet

Produkt

Software

vyrazeni Reset davky ?

Indikuje poruchu systému

Kontrola pameti Dnešní den

Prov PV zkousku?

Indikuje chybu

Nastavit ?

Plna ?

Aktualizovat ? Indikuje, že systém detekuje

Možnosti

Autom. Frekvence

Vyřazení

Sériové

Frekvence

Konfigurace

Menu Loma

Min prah Max prah

Cas vyrazeni

Uziti

Prah

Nastav. Nacteni

Rychlost prenosu

Fazovy uhel

Vstup mod ferit

Datove bity

Faze

Vybeh vyrazeni

Bity zastaveni

Buzeni hlavy

Spustit nacteni

Shoda Rizeni toku

Diagnostika

System Info. ADC

Smíšený Zobrz. system zaznamy? Smaz. system zaznamy ?

Proud Obnovit buzeni ?

Typ ADC P Signal

Zesileni P

Pom. Rele

Zesileni Q

PV zkouska

Pracov.rezim

Zesileni RF

Porucha na PV

Kompenzace

Přístup. Filtr

PQ Factor

Kopirovat produkt 1?

Q Signal

Zesileni

Zpravy nacteni

Aktual. Control. Soucet?

ADC P Offset

Kontaminanty

Chyby

Poruchy

Debug System

ADC Q Offset

Debug Maska Zobraz kontaminanty ? Vymaz kontaminanty ?

Zobrazit poruchy Vymazat poruchy

Obecný

Hlava

Systém Nastavit buzeni

Vymaz. Zaznam poruch

Limit nacteni Nastavit rovnováha

Zobrazit chyby

Typ

Vymazat chyby

Mezera civky

Frekvence

Pasmo

Buzeni zap

Normal buzeni

Frekvence

Standard

Buzeni vyp

Vrstva buzeni

Rovnováha

Prah

Tolerance

Buzeni Obnovit buzeni ? Autom. konfigurace ?

PQ scaling

Konfig proud

Nastavit

Ovládání

Ferit Period nacteni

Rezim

Deaktiv. vyrazeni ?

Vyraz. rele Casy vyraz.

Jazyk

Fotobunka

Potvrzeni

Hlava

Rezim rychl.

Kos plny

Jednotky

Rychl. pasu

Přístup. úroveň

Limit produkt

Výrobku

Kalendář

Zesileni

Cas vyrazeni Uziti Vstup mod fer PV Test

Legenda / KEY: Indukují menu, která jsou přístupná pouze pokud je tato možnost vybrána. Tyto možnosti jsou uvedeny tučně.

Hesla Možnosti uživatele

Možnosti hlášení Nastavení PV

Previjet menu Bar Graph

Tisk na nov.str. Vsechna hlaseni Chybove hlaseni Hlaseni poruch

Produkt c. nazev

Rok

Pristup timeout

Mesic

Obsluha Dozor

Suchy produkt

Den

Kov. Folie

Datum

Kvalita

Zpo. Vyraz. Setr. Vyraz

Hodiny Minuty

Technik

Hlaseni nastav. Hlaseni kontam. Hlaseni nacteni Hlaseni stavu Hlaseni PV test Davkove hlaseni Typ tiskarny

Optotyp Casovani Zkusebni okno Pocet pruchodu Velikost Fe Velikost NFe Velikost nerez Nesprav. prah

V případě dotazu se obraťte na naši technickou podporu UK / Rest of World: +44 (0)1274 378200 USA: +1 800 872 5662 Europe: +31 (0) 492 573 550 Asia: +86 (0) 21 6410 2396 www.loma.com

Designed to Survive


Nastavení citlivosti • Je-li potřeba, použijte na první úroveň menu. • Stiskněte

Nastavení nového produktu ke vstupu

pro uložení.

• V režimu číselného zobrazení prahové hodnoty signálu stiskněte nebo pro nastavení citlivosti. • Stiskněte

pro uložení nové hodnoty.

Vyšší prahové hodnoty mají nižší citlivost a obráceně, tj. nižší prahové hodnoty vykazují vyšší citlivost.

Změna produktu • Zvolte menu/nastavení. • Stiskněte nebo a rolujte nabídkou produktů až k vámi požadovanému. • Když se zobrazí správný produkt, stiskněte a potvrďte svojí volbu.

Provedení rozpoznávání produktu • Zvolte Menu / Načtení a poté buď Plná nebo Aktualizovat proces. Nechte produkt procházet, dokud se na displeji neobjeví informace, že byl cyklus rozpoznávání dokončen.

• Zvolte Menu / Nastavit / Výrobek. • Použijte nebo a vyberte číslo požadovaného produktu. • Stiskněte

a uložte číslo produktu.

Rolujte seznamem Nastaveni vyrobku a nastavte všechny hodnoty dle potřeby. Volba Delka toku (délka produktu ve směru toku) se objeví pouze v případě, že je k systému připojena fotobuňka. V tomto případě je třeba zadat délku produktu. Nastaveni zkousky PV se objeví pouze v případě, že je aktivovaný Performance Validation Systém (systém validace výkonu). V tomto případě musí být do menu zadány položky, aby byl systém naprogramován. • Stiskněte pro opuštění menu. • Zvolte Menu / Načtení / Nastavit. • Stiskněte . Šipkami a rolujete až k požadované frekvenci (vyberte frekvenci tak, aby odpovídala produktu, který se rozpoznává). • Stiskněte pro potvrzení. • Stiskněte a spustíte menu. • Zvolte Menu / Načtení a Plná pro provedení kompletního procesu nastavení nového výrobku. • Stiskněte a potvrďte nový produkt dokud se kalibrační cyklus neukončí.


Zobrazování a tisk zpráv Tato kapitola poskytuje informace o zobrazení výsledků dávek produktu a zpráv o kontaminantech, závadách a poruchách pomocí voleb v menu VYSLEDKY.

Popisuje rovněž, jak vytvořit tištěné zprávy pomocí nastavení v dílčím menu Moznosti hlaseni v menu Nastaveni.

Pro tisk zpráv musí být detektor kovů vybaven volitelným souborem pro zprávy / protokoly a deskou se sériovými přípojkami.

36 Zobrazování a tisk zpráv

Zobrazování výsledků dávek produktu Detektor kovů vede pro daný výrobek následující statistiku: Statistický údaj

Popis

Produkt

Název výrobku

Pocet vyrazeni

Počet vyřazených výrobků

Pocet prijatych

Počet akceptovaných výrobků Tento údaj se zobrazí pouze v případě, že je pro registraci výrobků použita fotobuňka. Celkový počet výrobků, který prošel detektorem kovů, tj. součet počtu vyřazených a akceptovaných výrobků.

Celkovy pocet

Zobrazení výsledků dávek • Zvolte Menu / Výsledky. Zobrazí se stávající výrobek. • Stiskněte pro procházení a zobrazování dávkových statistických údajů pro stávající výrobek od okamžiku, kdy byla dávka naposledy resetována. Resetování dávky • Zvolte Menu / Výsledky a poté dokud se na displeji neobjeví Reset davky? (Resetovat dávku?) • Stiskněte pro resetování statistických údajů o stávající dávce. Pokud jsou dávkové zprávy v menu Moznosti hlaseni nastaveny na ANO, dojde k vytištění akumulovaných statistických údajů nebo jejich přenosu prostřednictvím sériového připojení.

Dávka je resetována automaticky, kdykoliv se změní výrobek nebo je vytvořena dávková zpráva. Detektor kovů může vytvořit řadu zpráv o statistických údajích výrobků, informacích o kalibraci a stavu stroje. Ty mohou být vytištěny na tiskárně připojené k jednotce nebo přeneseny sériovým připojením na PC nebo do počítačové sítě. Zprávy jsou následující: Zpráva

Popis

Chyba

Obsahuje všechny podrobnosti z protokolu o provozních chybách.

Porucha

Obsahuje všechny podrobnosti z protokolu o systémových poruchách.

Nastavení

Obsahuje podrobnosti o nastavení výrobku z menu Nastaveni vyrobku a Manual.nastav.

Kontamináty

Obsahuje všechny podrobnosti ze záznamu o kontaminátech.

Kalibrace

Obsahuje všechny údaje týkající se kalibrace stávajícího výrobku. Tato zpráva se tiskne automaticky po cyklu kalibrace.

Status

Obsahuje akumulované statistické údaje o dávce od začátku stávající dávky.

PV test

Obsahuje všechny údaje týkající se zkoušky validace výkonu.

Dávka

Tato zpráva obsahuje všechny statistické údaje o dávce, jako je počet vyřazených výrobků v dané dávce. Tato zpráva se vytváří automaticky na povel k resetování dávky, při změně výrobku, dokončení intervalu dávky nebo pokud je ukončen provoz jednotky. Interval dávky může být specifikován časovým údajem nebo, pokud je instalována fotobuňka, počtem výrobků.


Níže je zobrazena vzorová zpráva:

Pro vytvoření jakékoli zprávy je třeba nejprve nastavit Sériového zapojení podle zařízení přijímajícího VÝSTUPY. Naleznete v Servisu. Sériové zapojení v servisním hesle je 76. Po nastavení může být požadovaný typ výstupu nastaven v menu výstupů (report options). Základní informace o nastavení připojení jsou v Příloze B – Průvodce uvedením do provozu, str. 61.

Výběr tiskové zprávy

• Najeďte na Menu / Nastavit / Možnosti hlášení

Zobrazí se volba Tisk na nov.str (Posuv formuláře). Zvolte ANO pro tisk posuvu formuláře na konci každé zprávy nebo NE pro tisk zpráv bez přerušení. • Stiskněte pro zobrazení volby Vsechna hlaseni (Všechny zprávy). Nastavením Vsechna hlaseni na ANO aktivujte všechny zprávy. Alternativně nastavením volby na NE se zobrazí menu pro každou zprávu umožňující jednotlivě specifikovat, kterou zprávu vytisknout. Specifikování statistiky o dávkách Pokud byly Vsechna hlaseni nastaveny na ANO nebo Davkove hlaseni nastaveny na ANO v menu Moznosti hlaseni (menu Setup), umožňují tři dodatečné volby menu nastavit statistiku dávek.

38 Zobrazování a tisk zpráv Výběr tiskové zpráv • Stisknutím

zobrazte volbu Jednotky davky

(Jednotky dávek). • Zvolte CAS (Čas) pro interval dávek specifikovaný časem nebo BALK (Balení) pro interval dávek

Interval dávek je možno specifikovat pouze v případě, jestliže je nainstalována příslušná fotobuňka. Jinak se tato volba menu

specifikovaný počtem výrobků.

nezobrazí.

Pokud specifikujete jednotky dávek jako CAS: • Stisknutím specifikujte start dávky. Pro ignorování doby startu dávky nastavte dobu startu na 00:00.

Tato volba umožňuje synchronizovat start každé dávky s konkrétním časem během dne. Například pokud jsou požadovány hodinové statistické údaje o dávkách počínaje 18:30, nastavte délku dávky na jednu hodinu a dobu startu dávky na 18:30.

• Stisknutím

zobrazte volbu Delka davky (Délka

dávky) a specifikujte délku dávky v hodinách. Pokud jsou jednotky dávek nastaveny na BALK (Balení): • Stisknutím

zobrazte volbu Baleni davky

(Výrobky v dávce).

Zde je možno nastavením čísla od 0 do 9999 specifikovat interval dávky počtem výrobků.

Zobrazení protokolů o kontaminantech, provozních chybách a systémových poruchách Detektor kovů IQ3 vede následující záznamy obsahující informace o zkoušeném výrobku:

Protokol o kontaminantech Tento protokol obsahuje údaje o datu a době výskytu kontaminantu a o signálu výrobku zaznamenaném pro kontaminovaný výrobek.

Protokol o chybách Je veden protokol o všech chybách vygenerovaných systémem.

Protokol o poruchách Je veden seznam všech poruch systému. V každém protokolu může být uloženo až 20 záznamů. Jakmile je protokol zaplněn, budou nejstarší záznamy přepsány novými. Pokud je však použita volba HLASENI (Zprávy), bude kopie protokolu automaticky vytištěna nebo přenesena sériovým připojením. Tím se zajistí, aby žádná informace nebyla ztracena. Zobrazení příslušného protokolu • Najeďte na Menu / Záznam. • Tiskněte dokud se nezobrazí menu Kontaminaty (Kontaminované předměty), Zaznamenane chyby (Provozní chyby) nebo Poruchy systemu (Systémové poruchy) a proveďte volbu stisknutím . Po výběru příslušného protokolu je možno buď prohlížet zápisy v protokolu, protokol vyprázdnit nebo vytisknout zprávu protokolu.

Chyb y

39 Zobrazování a tisk zpráv Prohlížení zápisů v protokolu • Tiskněte

, dokud se nezobrazí příslušná volba

Zobrazit (Prohlížení). • Stisknutím volbu potvrďte. Pokud v protokolu nejsou žádné zápisy, objeví se hlášení Zaznam prazdny (Prázdný protokol). V opačném případě se zobrazí počet zápisů v protokolu následovaný okamžitě posledním zápisem. • Procházejte zápisy v protokolu tisknutím klávesy .

Každý zápis v protokolu je zobrazen na třech řádcích, mezi nimiž je možno se pohybovat tisknutím klávesy . Informace pro každý zápis jsou následující: Příklad

Zápis Název chyby

Čas a kód chyby

Den v týdnu a datum

Vytištění kopie protokolu • Najeďte na Menu / Záznam a zvolte protokol, který chcete vytisknout. • Stisknutím

zobrazte příslušnou zprávu Hlaseni.

• Volbu potvrďte stisknutím . Na displeji se objeví hlášení Hlaseni odeslano (Zpráva odeslána). Vyprázdnění protokolu • Vyberte protokol, který chcete odstranit z Menu / Záznam. • Stisknutím

zobrazte odpovídající volbu

Vymazat. • Volbu potvrďte stisknutím . Na displeji se objeví hlášení Chyby vymazany (Chyby vymazány).


Nastavení detektoru kovů Tato kapitola vysvětluje, jak nastavit parametry mající vliv na chod stroje a na rozpoznávání nových produktů.

42 Nastavení detektoru kovů

Rozpoznávání produktů Detektor kovů poskytuje tři alternativní postupy rozpoznávání: Aktualizační rozpoznávání se používá pro jemné doladění hodnoty fázového úhlu pro minimalizaci signálu, přičemž přítomnost kovu v produktu je stále prověřována. Tento typ aktualizace rozpoznávání použijte pro aktualizaci signálu během provozu výrobní linky, pokud dochází k chybnému detekování nezávadných produktů z důvodu posunu signálu. Úplné rozpoznávání zcela překalibruje detektor. Úplné rozpoznávání použijte za všech ostatních okolností nebo pokud se u aktualizačního rozpoznávání nepodaří dosáhnout požadovaného výsledku. Každá rozpoznávání procedura vyžaduje použití skutečných vzorků výrobků. Nastavením rozpoznávání umožníte přístup k rozpoznávacímu nastavení a jeho manuálním úpravám. Většina uživatelů tento přístupu nebude potřebovat. Poznámka: Buď se zobrazí odpočet času, je-li fotobuňka nastavena na NO (NE) v menu konfigurace nebo se zobrazí odpočet balení, je-li fotobuňka nastavena na YES (ANO), zatímco probíhá rozpoznávání. Aktualizace rozpoznání produktu • Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Aktualizovat ?

Aktua lizov a t?

• Stisknutím spusťte sekvenci aktualizace rozpoznávání. Zobrazí se sdělení + Pass product + (vložte produkt), po němž následuje odpočítávání. • Na závěr se na displeji objeví Rozpoznání kompletní. Provedení úplného rozpoznání • Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Úplné ?

• Stisknutím spusťte sekvenci úplného rozpoznání? Zobrazí se název a počet rozpoznaných

Uplne ?

1

Cokola da _

výrobků. • Následuje +Cekej + (čekat)

Následovaný pokynem Vlozte produkt (Vložte produkt).

Poté během procesu rozpoznávání probíhá odečítání.

Jde-li o suchý produkt neposkytující žádný signál, zobrazí se Auto dry tune (automatické ladění suché).

Na závěr se zobrazí Rozpoznávání kompletní.

+ Ce ke j +


Následující tabulka uvádí seznam hlášení, které se mohou objevit v průběhu kalibrace:

Hlášení

Popis

+Pouzijte ferit+

Toto hlášení se týká pouze produktu F a značí, že buď strojem neprošlo feritové zkušební těleso nebo že v tělese není dostatek feritu (zkontrolujte, zda jde o zkušební těleso dodané se strojem).

+Pretizeni hlavy+

Výkon hlavy není možno dále snížit, aby nedocházelo k jejímu přetěžování. Možnými příčinami mohou být: rozpoznávaný výrobek má v sobě příliš velký kontaminant, který způsobuje přetížení hlavy, nebo je použit výrobek nespecifikovaný pro provoz stroje, například takový, který je pro konfiguraci stroje příliš vodivý, nebo je příliš vodivý obal výrobku. Pokud máte jakékoli pochybnosti, kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy Loma Systems.

+V provozu dry+

Výrobek má v sobě natolik málo vlhkosti, že nevytváří žádný signál, a proto se detektor rozhodl nastavit kompenzaci s cílem minimalizovat účinky vibrací (tj. pracovní režim detekce byl automaticky nastaven na SUCHY (Pasivní).

+Spatne baleni+

Prahová hodnota, kterou stroj vypočítává pro tento výrobek, kovů přesahuje maximální prahovou hodnotu (nastavenou v menu Set up learn – nastavení rozpoznávání). Typickou příčinou může být, že výrobek použitý pro rozpoznávání obsahuje kontaminant nebo je příliš vodivý pro nastavení maximální prahové hodnoty. Zkontrolujte, zda je výrobek (výrobky) použitý pro rozpoznávání výrobkem reprezentativním (např. pro zmražené výrobky musí být výrobek pro rozpoznávání výrobek zmražený). Pokud máte jakékoli pochybnosti, kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy Loma Systems.

+Seřízování+

Jednotka snižuje výkon hlavy (zisk) a/nebo frekvenci v důsledku vlivu výrobku.

+Hlava zamcena+

Jednotka využívá hodnoty výkonu hlavy z menu Set up learn – nastavení rozpoznávání namísto toho, aby ji stanovila sama, protože výkon hlavy byl v tomto menu zablokován.

+Rezim zamcen+

Jednotka využívá pracovní režim z menu Manual.nastav. (Manuální nastavení) namísto toho, aby jej stanovila sama, protože pracovní režim byl v tomto menu zablokován.

+Suchy produkt+

Výrobek má malý signál, a proto mohl být zablokován nesprávný pracovní režim.

+Rozpoznávání kompletní+

Úplná rozpoznávání bylo úspěšně dokončeno.


Manuální nastavení parametrů rozpoznávání Parametry rozpoznávání Následující tabulka poskytuje souhrn parametrů rozpoznávání produktu, které je možno editovat v menu pro nastavení rozpoznávání. Parametr

Popis

Autofrekvence (Není k dispozici pro ferritové produkty nebo pro nastavení pásma (Band) na vypnuto (OFF))

Ponecháte-li nastavení na ANO, pak si přístroj zvolí optimální hodnotu sám. Při nastavení na ANO se frekvence bude snižovat pokud bude signál stále příliš vysoký i po snížení výkonu (zisku) hlavy na minimum (Pouze úplné rozeznání). Při nastavení na NE se frekvence nemění sekvencí plného rozpoznání.

Frekvence

Umožňuje změnu frekvence podle potřeby rozpoznávaného produktu. Je-li pásmo nastaveno na vypnuto (OFF), je k dispozici 70 volitelných frekvencí. Je-li pásmo nastaveno na1 až 10, je v každém pásmu 7 frekvencí.

Min. Prah

Min. prahová hodnota – min. přijatelná prahová hodnota po kalibraci

Max. Prah

Max. prahová hodnota – max. přijatelná prahová hodnota po kalibraci

Fázový úhel

Umožňuje úpravu fázového úhlu.

Phase - Fáze

Umožňuje zafixovat fázový úhel tak, aby tento nemohl být automaticky nastaven během sekvence úplného rozpoznání.

Head Drive

Umožňuje nastavování výkonu vysílače v rozpětí High (vysoké)/ Medium (střední) & Low (nízké )a MIN (minimální). Standardní je nastavení High, které lze snížit, pokud je signál produktu příliš silný.

Head Q Gain

Umožňuje nastavit Quad Gain (kabelový předstih) v rozpětí Max. (maximum)/ Med. (střed)/ Low (nízký) a Min. (minimum). Nastavení Max znamená nejvyšší výkon. Tato hodnota je automaticky nastavena při plném rozpoznání.

Head P Gain

Umožňuje nastavit Phase Gain (fázový předstih) v rozpětí Max. (maximum)/ Med. (střed)/ Low (nízký) a Min. (minimum). Nastavení Max znamená nejvyšší výkon. Tato hodnota je automaticky nastavena při plném rozpoznání.

Head

Umožňuje uzamčení hlavního předstihu tak, aby nemohl být během plného rozpoznání. automaticky nastavován.

Tato menu jsou dostupná pouze v případě, že byl Manual.nastav. v menu Moznosti uzivatele nastaven na ANO. Tato menu jsou podrobněji vysvětlena v následujících oddílech: Provedení nastavení rozpoznávání • Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Nastavení ?

• Stisknutím

Na sta v e ni

?

pro zvolení menu

Nastav. rozpoznání

Nastavení frekvence Detektor kovů (kovový detektor) funguje na jedné ze 70 volitelných frekvencí, aby u jednotlivých typů produktů bylo dosaženo co nejlepších výsledků. Nastavení vyšší frekvence je nejvhodnější u mimořádně suchého produktu bez obsahu vody, kovů a oxidů. Hodí se i pro suché produkty se sypkým efektem jako jsou velké pytle s moukou, v nichž je mouka v dolní části stlačená, takže se hustota mění podle místa měření. Nastavení nižší frekvence je nejvhodnější pro produkty s mimořádně vysokou vlhkostí a s vysokým obsahem soli nebo octa nebo pro produkty pokryté tenkým metalickým pokryvem. Nejlepší je použít nejvyšší frekvenci, při níž rozpoznávání produktu stále ještě poskytuje přijatelný práh (citlivost). N.B. Při nastavování dvou hlav vedle sebe zachovávejte opatrnost, NENASTAVUJTE je na stejnou frekvenci, protože

by docházelo ke vzájemnému rušení. K zajištění nastavte jednotlivé přístroje na různá frekvenční pásma - viz Kapitola „Instalace“.


Nastavení spouštěcích prahových hodnot rozpoznávání Postup rozpoznávání produktu automaticky stanoví nejlepší nastavení prahové hodnoty na základě vzorků výrobků použitých při sekvenci rozpoznávání. Menu nastavení rozpoznávání umožňuje specifikovat minimální a maximální hodnoty prahu jako záruku, že rozpoznání produktu bylo provedeno správně. Nastavení minimální a maximální prahové hodnoty (Prah) • Zvolte menu nastavení rozpoznávání. dle výše uvedeného postupu. • Tiskněte dokud se na displeji neobjeví Min Prah, a potvrďte stisknutím

.

• Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte minimální prahovou hodnotu a potvrďte stisknutím .

• Stisknutím

Minimální prahová hodnota je nejnižší hodnota, kterou je možno přijmout po cyklu rozpoznávání, a měla by být nastavena o 15 až 50% výše než maximální úrovně signálu vydávaného nekontaminovanými výrobky.

zobrazte maximální prahovou

hodnotu a potvrďte stisknutím

.

• Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte maximální prahovou hodnotu a stisknutím potvrďte.

Rozpoznávání produktu bude zrušeno, pokud bude nastavená úroveň v průběhu cyklu rozpoznávání překročena.

Seřízení prahové hodnoty a fázového úhlu Tyto hodnoty jsou běžně automaticky nastaveny během rozpoznávání produktu a obvykle nevyžadují seřízení. Při seřizování některé z těchto hodnot se rozsvítí kontrolka Learn (Rozpoznávání). POZNÁMKA: Každé ruční nastavení bude ztraceno při provádění příštího rozpoznávání produktu. Seřízení prahové hodnoty • Tiskněte

, dokud se nezobrazí volba Prah

(Prahová hodnota) a stisknutím volbu potvrďte. Na displeji se objeví Prah a signal (Prahová hodnota a signál) umožňující provést úpravu prahové hodnoty.

• Stisknutím editujte prahovou hodnotu. • Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte prahovou hodnotu a potvrďte stisknutím .

1000

20000

Prahovou hodnotu je možno upravovat mezi 0 a 65535 v krocích po 5, přičemž implicitní hodnota je 1000.

Seřízení fázového úhlu • Tiskněte , dokud se na displeji nezobrazí fázový úhel a stisknutím .

Fazovy uhel

Na displeji se objeví stávající hodnoty kompenzace a úrovně signálu. • Stisknutím editujte hodnotu kompenzace. • Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte fázový úhel a potvrďte stisknutím .

0.0

20000


Seřízení výkonu a pohonu hlavy detektoru Výkon a pohon hlavy se nastaví automaticky během úplného rozpoznávání a běžně nevyžaduje seřízení. Máte však možnost provést seřízení pohonu a výkonu hlavy ručně a seřízení zablokovat tak, aby se při průběhu sekvence rozpoznávání produktu neměnilo Seřízení výkonu hlavy • Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Nastavení ? • Tiskněte , dokud se nezobrazí stávající nastavení pohonu hlavy. • Po stisknutí a

hodnotu editujte. Pomocí kláves zvyšujte nebo snižujte výkon pohonu jej potvrďte.

hlavy a pomoc

Buzeni hlavy

LOW

Pohon hlavy lze nastavit na hodnoty: HIGH (nejvyšší), MED, LOW nebo MIN (nejmenší pohon).

Seřízení pohonu detektoru • Přejděte do Menu / Načtení a zvolte menu Nastavení ? • Tiskněte , dokud se nezobrazí stávající nastavení pohonu detektoru. • Po stisknutí a

hodnotu editujte. Pomocí kláves zvyšujte nebo snižujte výkon pohonu

detektoru a pomoc

jej potvrďte.

• Mačkejte dokud se nezobrazí aktuální nastavení hlavního příjmu.

Hlavní příjem může být nastaven na hodnoty: MIN (nejméně citlivý), NIZKY, STR nebo MAX (max. citlivost).

• Stisknutím hodnotu editujte. Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte hodnotu výkonu hlavice a potvrďte stisknutím . Zablokování výkonu hlavy • Stisknutím

zobrazíte hlavní výkon (zisk).

• Stiskněte pro zadání, stiskněte vyberte mezi: Uzamčeno a Odemčeno a stiskem

nebo

potvrďte.

Nastavení času a data

Zablokování výkonu hlavy brání jeho automatickému nastavení při následné sekvenci rozpoznávání produktu.

Je důležité, aby na stroji byl nastaven správný čas a datum, protože tyto hodnoty se používají k časovému značení dat v protokolech o kontaminantech, poruchách a chybách a jsou zobrazovány v tištěných zprávách. Kromě toho určují interval a synchronizaci automaticky spouštěných zkoušek validace výkonu. Nastavení času a data • Přejděte do Menu / Nastavit / Kalendář. • Volbu proveďte stisknutím • Pomocí kláves a

. procházejte mezi

následujícími volbami: Rok, Mesic (Měsíc), Den, Datum, Hodiny a Minuty. • Stisknutím editujte tyto volby. • Pomocí kláves a upravujte hodnoty a poté stisknutím potvrďte.

je možno opustit menu bez provedení změny.

Stisknutím


Nastavení ID stroje Menu Detail. udaje stroje poskytuje informace o softwaru instalovaném v detektoru kovů a ID stroje. ID stroje se tiskne na všech zprávách a je možno je editovat na jakékoli vyhovující číslo, například identifikační číslo používané v závodě. Nastavení ID stroje • Přejděte do Menu / Údaje stroje

• Obvyklým způsobem editujte ID stroje, viz Editace textového pole na str. 13.


Používání validace výkonu – PV test Tato kapitola vysvětluje výhody procedury validace výkonu a to, jak nastavit detektor kovů pro zkoušení validace výkonu (PV test), s informacemi o každém z parametrů, který je nutno specifikovat.

50 Používání validace výkonu

Úvod Pravidelná kontrola citlivosti detektoru kovů by měla být běžnou součástí každého postupu zajišťování jakosti. To je důležité především v případě, kdy je nutné prokázat řádnou péči o jakost. Jedním z přístupů je provádět pravidelné kontroly citlivosti a vést rukou psané záznamy výsledků. Pro vedení kontrol zajišťování jakosti zahrnuje detektor kovů automatický systém validace výkonu (tzv. PV test). Ten může být nastaven tak, aby upozornil obsluhu na provádění pravidelných kontrol zajišťování jakosti, a to prostřednictvím řady testů pomocí standardních zkušebních vzorků. Na konci zkoušky validace výkonu (PV testu) jsou výsledky přeneseny na PC nebo tiskárnu pro vytvoření tištěné kopie zprávy. Níže je uvedena typická zpráva o zkoušce validace výkonu (PV testu):


Nastavení zkoušky validace výkonu (PV test) Pro provádění zkoušek validace výkonu (PV testů) musí být v menu Menu/Služby/možnosti nastavena volba PV Test na ANO. Při definování nového produktu se pak objeví další volba Nastaveni zkousky PV (Nastavení PV testu):

• Volbu proveďte stisknutím

.

Řada voleb pak umožňuje specifikovat, jak bude zkouška validace výkonu (PV test) probíhat. Tyto volby jsou popsány v následujících oddílech. POZNÁMKA: Volba Nastaveni zkousky PV není dostupná při detekci v reverzním režimu. Následující volby v menu Nastaveni zkousky PV umožňují specifikovat typy zkoušek, které mají být během PV testu provedeny. Zkušební vzorky, které specifikujete pro validaci výkonu (PV test), měly být stanoveny zkouškami citlivosti pomocí produktu po kalibraci.

Nastavení typu zkoušky PV • Zvolte menu Nastaveni zkousky PV dle výše popsaného postupu. Zobrazí se volba pro načasování.

• Volbu editujte stisknutím . • Pomocí kláves a vybírejte mezi NORMAL nebo SEKVENCE. • Potvrďte stisknutím .

V normálním provozu je uživatel dotázán na každý zkušební vzorek, typ kovu a velikost. Sekvenční model pouze zobrazuje Pass fe, Nfe & St/St (průchod železného a neželezného kovu a nerezové oceli) a počítá s jejich postupným předkládáním.

Nastavení intervalu PV testu • Stisknutím

zobrazte volbu Casovani.

• Volbu editujte stisknutím

.

• Volbu editujte stisknutím

.

• Pomocí kláves a vybírejte mezi volbami VYP (Vypnuto), INTERVAL (Časový interval) nebo . DAVKA (Dávka) a potvrďte stisknutím

Volba DAVKA je dostupná pouze v případě, že byla v menu Moznosti hlaseni nastavena volba Davkove hlaseni na ANO.

Pokud jste zvolili INTERVAL: • Stisknutím stisknutím

zobrazte volbu Interval a editujte .

• Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte interval v hodinách a minutách a stisknutím potvrďte.

Maximální čas je 24 hodin a minimálním časem je hodnota Zkusebni okno plus jedna minuta. Například pro provádění zkoušky PV nastavte Interval na 6.00.

52 Používání validace výkonu Nastavení intervalu PV testu • Stisknutím

zobrazte volbu Synchro a editujte

stisknutím. Pro nesynchronizované zkoušení nastavte Synchro na 00.00. Například pokud je interval nastaven na šest hodin, bude každá PV zkouška zahájena šest hodin po dokončení předchozí. • Pomocí kláves a zvyšujte nebo snižujte čas synchronizace a potvrďte stisknutím .

Při synchronizovaném časování nastavte Synchro na požadovanou denní dobu. Například pokud je Interval nastaven na šest hodin a Synchro na 14.30, bude PV zkouška zahájena ve 14:30 a poté následně každých šest hodin bez ohledu na to, jak dlouho bude trvat jejího provedení.

• Stisknutím zobrazte volbu Zkusebni okno (Testovací okno) a editujte stisknutím. Zde se specifikuje doba v minutách, během níž musí být PV zkouška dokončena. Pokud nebude dokončena během specifikované doby, bude ohlášena chyba Cas.limit PV zkousky (Překročení časového limitu pro PV test). Specifikování charakteristik PV testu • Tiskněte , dokud se neobjeví volba Pocet pruchodu a editujte stisknutím . • Pomocí kláves a specifikujte počet průchodů každého specifikovaného zkušebního vzorku, které musejí být detekovány pro stanovení úspěšné zkoušky PV, a potvrďte stisknutím • Stisknutím

Toto číslo je možno nastavit mezi 1 a 8 a mělo by být stanoveno jako násobek dvou tak, aby mohla být zkušební tělesa umístěna na přední a zadní hranu výrobku.

.

zobrazte volbu Velikost Fe (velikost

Fe vzorku) a editujte stisknutím

.

• Zadejte velikost kovového zkušebního vzorku (zkušební tyčinka), která bude použita pro provedení

Tato velikost může být 0,01 až 10,00 milimetrů. Nastavením na velikost 0,00 dojde k ukončení zkoušky validace výkonu – PV test neproběhne.

PV testu.

Obdobně nastavte na následných dvou menu velikosti pro Nfe (neželezné) a ST (nerezová ocel).

Specifikování falešné prahové hodnoty • Stisknutím

zobrazte volbu Nesprav. prah

a editujte stisknutím

.

Tato volba se používá k určení kovových zkušebních vzorků nebo jiných kovových předmětů, které poskytují větší hodnotu signálu než ty, které jsou specifikovány pro zkoušení. Pokud signál přesáhne nastavenou falešnou prahovou hodnotu, zobrazí se hlášení False contaminant (Falešný cizí předmět) a počet prošlých výrobků nebude zvýšen.

Muže být nastavena na jakoukoli hodnotu mezi 0 a 99990 a upravována v krocích po deseti jednotkách. Implicitní hodnotoje dvojnásobek bežné prahové hodnoty.


Provedení zkoušky validace výkonu (PV test) Pokud bylo v menu Nastaveni zkousky PV nastaveno časování na INTERVAL (Časový interval) nebo DAVKA (Dávka), bude během normálního zkoušení výrobku automaticky zahájena zkouška validace výkonu. PV test je automaticky zahájen v následujících situacích: • Pokud bylo časování v menu Nastaveni zkousky PV nastaveno na Interval a specifikovaná doba intervalu uplynula. • Pokud byly překročeny hodnoty DAVKA (Dávka), Interval (Časový interval), Cas (Čas) nebo Velikost v závislosti na tom, jak bylo nastaveno hlášení o dávce. • Pokud došlo k ručnímu resetování dávky. • Pokud byl znovu kalibrován výrobek. • Pokud je dávka ukončena nebo byla zahájena nová dávka v důsledku změny současného výrobku. Dojde-li k tomu, na SPODNíM disleji se zobrazí:

přejdete na PV zkoušku.

• Stisknutím

Alternativně je možno zkoušku validace výkonu (PV test) provádět kdykoli z Menu / Provest PV zkoušku pomocí následujícího postupu. Spuštění PV testu • Přejděte do menu/provést PV zkoušku. • Tiskněte šipku , dokud se neobjeví volba Provest PV zkousku (Provést PV test). • Stisknutím potvrďte, že chcete provést zkoušku validace výkonu (PV test). Zobrazí se následující instrukce Operator: • Stisknutím

editujte instrukci a poté zadejte

obvyklým způsobem ID operátora, viz Editování textového pole, str. 13. Zkouška poté vyzve obsluhu k zadání velikosti prvního typu zkušebního tělesa specifikovaného v menu Nastaveni zkousky PV. Následně se provede první část zkoušky validace výkonu (PV testu). Pokud nebyly naprogramovány žádné velikosti zkušebních vzorků, na displeji se objeví + ZADNE VZORKY + a okamžitě se vytvoří zpráva. Zrušení zkoušky validace výkonu (PV testu) • Stiskněte . Pokud byl PV test prováděn manuálně, nedojde k žádné chybě, avšak pokud byl PV test spuštěn automaticky, zaznamená se chyba spojená s neprovedením žádané akce a vytvoří se zpráva.

Na konci PV testu se displej vrátí na předchozí zobrazení.


Údržba Tato kapitola popisuje způsoby údržby detektoru kovů.

56 Údržba

Postupy při kontrole a čištění Všechny níže uvedené postupy se vztahují na detektory kovu IQ3, pokud není uvedeno jinak.

Neplatnost záruky Záruka může pozbýt platnosti, pokud nebudete dodržovat plán údržby stanovený touto uživatelskou příručkou. Tato záruka je přílohou obchodních podmínek.

Upozornění K těmto procedurám se vztahují následující bezpečnostní upozornění: 1. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVODY ELEKTRICKéHO PROUDU. 2. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVODY STLAČENéHO VZDUCHU. 3. PRáCE NA ZAŘíZENí. 4. VYŘAZOVACí ZAŘíZENí. Další informace viz Bezpečnostní upozornění, str. iii. Viz také bezpečnostní upozornění v Předmluvě vztahující se ke specifickým detektorům kovu.

Čištění

Následující tabulka obsahuje informace o vhodných způsobech čištění: Systém Dopravníkové systémy

Mytí hadicí

Lehké ruční mytí a utření do sucha

Ano

Ano

Hadicí neumývejte schválené UL ovládací prvky, používejte pouze lehké ruční mytí a vytření do sucha. Režim čištění Typický čistící režim má 5 kroků. • Předpláchnutí • Mytí za použití čistícího prostředku • Opláchnutí • Ostřik dezinfekcí • Závěrečné opláchnutí Čistící prostředky Detergenty jsou běžné zásadité roztoky. Dezinfekce běžně obsahuje chlorin nebo čpavek. Každé 3-4 týdny je potřeba změnit tyto zásadité prostředky za detergenty na bázi kyselin, aby se předešlo vápenným usazeninám na nerezových částech. Ohledně speciálních čistících prostředků se poraďte s dodavatelem čistících prostředků. Vždy se řiďte pokyny výrobce daného prostředku. V případě použití čistích prostředků na bázi chlorinu stupně 304/304 L na nerezové části mohou tyto korodovat. Vyšší specifikace (marina gradé 316 nerez) nabízí větší odolnost vůči korozi kvůli molybdenu v něm obsaženém. Čištění podle výše uvedených doporučení sníží / eliminuje mikrobiologickou kontaminaci na přijatelnou úroveň. Před uvedením do chodu se doporučuje provádět mikrobiologické stěry, aby se zajistila požadovaná úroveň hygieny pro potravinářskou výrobu. Dektor kovů IQ³ – standardní Snadno omyvatelný proudem vody nízkého tlaku, hubkou, hadrem. Dektor kovů IQ³ – náročnější Navržený a testovaný pro omyvatelnost pod tlakem IP69K (1160 - 1450 psi při objemu 3,69 až 4,2 gallonu/min při 80 stupních F). Voda se stříká na vzdálenost 3,9 - 5,9 palců při úhlu 0˚, 30˚, 60˚ a 90˚ po dobu 30 vteřin v každém úhlu. Equivalent Nema je PW12, jenž není tak striktní. Poznámka: Před zahájením čištění postupy zajistí, že kryt ovládacího panelu hlava upevňovací šrouby jsou utaženy 4NM točivým momentem mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě; brání vniknutí vody nebo kondenzace.

57 Údržba

Čištění Dopravníkový systém • Zastavte a vypněte stroj, abyste zajistili, že nebude připojen k elektrickému napájení ani stlačenému vzduchu. • Jestliže dopravníkový systém používá detekční hlavu typu Harsh (bílá plastová ochranná vložka apertury), můžete místo mytí šetrnými mycími prostředky použít čištění hadicí nebo parou. • Je-li namontován koš na vyřazené produkty, demontujte jej. Vyprázdněte jej a vymyjte šetrnými mycími prostředky. • Vymeťte jakékoli úlomky z povrchů dopravníku a stěrače pásu, je-li namontován. • Omyjte dopravník, aperturu detektoru, válečky, kluznou desku / kluzné latě a spodní stranu pásu šetrnými mycími prostředky. • Opláchněte a řádně osušte všechna omytá místa. • Zkontrolujte dopravníkový pás, zda nemá známky poškození. • Je-li namontována regulační jednotka vzduchu, zkontrolujte množství nahromaděné vody v jímce a vypusťte ji tak, jak je popsáno v oddíle Běžná údržba str. 56. • Zkontrolujte všechny bezpečnostní ochranné systémy dopravníku. • Znovu připojte systémy přívodu elektrické energie a vzduchu. • Je-li nastaveno blokovací ochranné zařízení, zkontrolujte, že se dopravník zastaví, když jsou ochranná zařízení rozpojená / otevřená. • U PU dopravníkových pásů zkontrolujte napnutí pásu a jeho běh. Napnutí pásu a jeho běh jsou popsány v oddíle Běžná údržba str. 58. • U plastových modulových dopravníkových pásů zkontrolujte, zda není pás poškozen. Výměna jednotlivých sekcí viz oddíl Běžná údržba str. 58. • Zkontrolujte správný běh vyřazovacích systémů. Pokyny jsou uvedeny v oddíle Správná praxe na str. 8. • U systémů s potvrzováním vyřazování a kontrolou naplnění zásobníku, zkontrolujte, že tyto systémy řádně fungují. Funkce naplnění zásobníku bude uvedena do provozu, jestliže je senzor blokován po dobu delší než 5 sekund.

Údržba regulátoru vzduchu Kromě systémů vybavených Air-blast, Stop-On-Detect nebo elektricky poháněnými vyřazovacími zařízeními je tlak přívodu stlačeného vzduchu do namontovaného vyřazovacího zařízení dodáván přes regulátor vzduchu. Jednotlivé modely regulátorů se mohou lišit podle specifikací jednotlivých systémů. Každý systém má vstupní a výstupní ovládání nastavení tlaku vzduchu, měřidlo tlaku a odlučovač vody. Tlak vzduchu je běžně nastavován vytažením seřizovacího knoflíku – uvolní se západka a poté otočením ovladače ve směru nebo proti směru hodinových ručiček nastavíte tlak. Vodu z odlučovače vody vypustíte otočením knoflíku nebo stisknutím tlačítka. V obou případech je ovladač umístěn ve spodní části nádoby odlučovače vody. Vypouštějte pravidelně. Příklad typického regulátoru: REGULÁTOR TLAKU PRESSURE TLAKOMĚR

PŘÍVOD VZDUCHU

90° PŘIPOJOVACÍ KOLENO

VYPOUŠTĚNÍ ODLUČOVAČE VODY

58 Údržba

Správné nastavení tlaku vzduchu je možno nalézt ve specifikacích jednotlivých systémů v kapitole Sortiment detektorů kovů, str. 1.

Údržba pásových dopravníků

Dopravník s plastovým modulovým pásem – výměna pásu • Jsou-li k dopravníku připevněny boční vodící líšty, vyšroubujte pojistné šrouby a vodící lišty demontujte. • Uchyťte pás po obou stranách plastového čepu kloubu pásu, který se chystáte rozpojit, (nebo po obou stranách celé sekce pasu kterou se chystáte vyměnit) tak, aby se po vysunutí čepu (čepů) nesesunuly volné konce pásu. POZNÁMKA: Jestliže pás neupnete, dojde k sesunutí pasu a vyběhnutí z plastových řetězových kol. Pro opětovnou montáž bude pak nutné zajistit správné zasazení všech řetězových kol do pasu. • Opatrně vysuňte plastové čepy závěsu a demontujte sekci pásu, která má být vyměněna. • Pečlivě připojte novou sekci pásu. Přesvědčte se, že je pás správně upevněn na hnacím řetězovém kole a správně ho usaďte na ostatní posuvně uložená plastová řetězová kola. • Opatrně nasuňte spojovací čepy kloubů sekcemi pásu. • Jestliže jste demontovali z dopravníku boční vodící lišty, namontujte je zpět do původní polohy a utáhněte pojistné šrouby. Nastavení vypnutí a běhu PU pásu Jestliže pás během běžného provozu prokluzuje nebo se pohybuje do boku, zkontrolujte, zda jsou čistá kolečka a nejsou na nich žádné úlomky nebo zbytky maziva, a poté následujte pokyny uvedené níže. Napínací mechanizmus čtyř závěsných ložisek napínacích válců umožňuje seřízení vypnutí a správného běhu PU pásu dopravníku. Nenapínejte pás nadměrně, můžete způsobit předčasné opotřebování ložisek. • Vypnutí hlavního pásu je ovládáno napínacím válcem na straně poháněné hřídele dopravníku (na straně pohonu). Toto vypnutí je nastaveno již ve výrobě a dále již nesmí být upravováno. • Nastavení běhu pásu a jemného vypnutí je ovládáno napínacím válcem na hnané straně dopravníku. Zvýšení napnutí na pravé straně pásu způsobí, že se pás poběží více nalevo. Snížení napětí napravo způsobí, že se pás poběží nalevo. Seřizujte pás, dokud není vystředěn. Seřízení vypnutí hnacího řetězu Hnací řetěz dopravníkového pásu je automaticky vypínán napínacím blokem, který udržuje řetěz optimálně napnutý po celou dobu životnosti řetězu. Z tohoto důvodu není třeba provádět jakékoliv dodatečné napínání.

Seřízení vyřazovacího mechanismu

Vyřazovací zařízení Pusher a CRB U ventilu vyřazovacího elektromagnetu nastavte dva šrouby škrtícího ventilu společně s nastavením doby prodlevy (Dwell Time) a zpoždění vyřazovače (Reject Delay) tak, abyste získali požadované načasování a rychlost vyřazovacího zařízení. Časování vyřazení a rychlost jsou také ovlivněny tlakem vzduchu přiváděného do dopravníku.

Vyřazovací zařízení Air blast

Vzhledem k tomu, že tento typ vyřazovacího zařízení nemá žádné škrtící ventily, jediné proměnné, které můžete nastavit, jsou doba prodlevy (Dwell Time) a zpoždění vyřazovače (Reject Delay). K tomuto vyřazovacímu zařízení není dodáván žádný regulátor vzduchu. Tlak dodávaného vzduchu by měl být přibližně100 psi (6,9 bar).

Přílohy

60 Přílohy

Příloha A – Reverzní kalibrace Tato volba menu nahrazuje menu Full learn (Plné rozpoznání). Objeví se pouze v případě, že je zvolený výrobek nastaven na Detekce OPACNE. Pokud detektor pracuje v režimu Reverse, musí být k dosažení optimálního výkonu zvolený výrobek rozpoznán pomocí funkce Reverzní rozpoznávání. Výrobky použité ke kalibraci musejí být reprezentativní pro zkoušený výrobek. Detekční hlavou může buď opakovaně procházet jeden výrobek nebo je možno použít sadu nejméně osmi identických výrobků (za předpokladu nastavení cyklu rozpoznávání na KRATK (Krátká)). Po spuštění tohoto příkazu se uskuteční cyklus reverzního rozpoznávání zahájený pokynem Vlozte dobry pdkt (Vyšli dobrý výrobek). Během tohoto cyklu detekční hlavou prochází výrobek obsahující kovový předmět, dokud není nastaven optimální výkon hlavy. Po tomto nastavení se zobrazí Vykon x nastav (Nastaven výkon hlavy x), kde x značí zvolený výkon hlavy. Následuje hlášení Vloz spatny prdkt (Vyšli vadný výrobek). V tuto chvíli může být zapotřebí změnit orientaci kovového předmětu a opakovat první stupeň sledu rozpoznávání, čímž se zajistí, že bude zvoleno nejnižší nastavení výkonu hlavy, tj. z výrobku bude získán maximální signál. Sled rozpoznávání poté může pokračovat zkoušením výrobků neobsahujících kov za účelem získání správného pracovního režimu a hodnot kompenzace a prahu. Pokud je cyklus kalibrace spuštěn vydáním příkazu Opacná kalibrace v menu Nastaveni vyrobku, bude kalibrován výrobek s číslem specifikovaným v tomto menu. V opačném případě bude kalibrován stávající výrobek. Stisknutím

zahajte cyklus reverzního rozpoznání pro stávající číslo výrobku.

+Pretizeni hlavy+

Výkon hlavy není možno dále snížit, aby nedocházelo k jejímu přetěžování. Možnými příčinami mohou být: kalibrační výrobek má v sobě příliš velký kovový kontaminant, který způsobuje přetížení hlavy, nebo je použit výrobek nespecifikovaný pro provoz stroje, například takový, který je pro konfiguraci stroje příliš vodivý, nebo je příliš vodivý obal výrobku. Pokud máte jakékoli pochybnosti, kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy Loma Systems.

+V suchém provozu+

Výrobek má v sobě natolik málo vlhkosti, že nevytváří žádný signál, a proto se detektor rozhodl nastavit kompenzaci s cílem minimalizovat účinky vibrací (tj. pracovní režim detekce byl automaticky nastaven na SUCHY (Pasivní).

+Spatne baleni+

Prahová hodnota, kterou stroj vypočítává pro tento výrobek, přesahuje maximální prahovou hodnotu (nastavenou v menu Set up learn (nastavení rozpoznávání). (Ruční nastavení)). Typickou příčinou může být, že výrobek použitý pro kalibraci má v sobě kontaminant nebo je příliš vodivý pro nastavení maximální prahové hodnoty. Zkontrolujte, zda je výrobek použitý pro kalibraci výrobkem reprezentativním (např. pro zmražené výrobky musí být rozpoznávaný výrobek zmražený). Pokud máte jakékoli pochybnosti, kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy Loma Systems.

+Snizeni vykonu+

Jednotka snižuje výkon hlavy v důsledku vlivu obsahu kovu ve výrobku.

+Hlava zamcena+

Jednotka využívá hodnotu výkonu hlavy z menu Set up learn (nastavení rozpoznání). namísto toho, aby ji stanovila sama, protože výkon hlavy byl v tomto menu zablokován

+Rezim zamcen+

Jednotka využívá pracovní režim z menu Manual.nastav. namísto toho, aby jej stanovila sama, protože pracovní režim byl v tomto menu zablokován.

61 Přílohy

+Suchy produkt+

Výrobek má malý signál, a proto mohl být zablokován nesprávný pracovní režim.

+Rozpoznávání kompletní+

Úplné rozpoznání bylo úspěšně dokončeno.

Během cyklu reverzního rozpoznávání se detektor kovů nepokusí provést kontrolu na žádný kovový kontaminant (LED “Run Detect“ zhasne). Pokud byla v menu Moznosti uzivatele provedena volba Vyrazeni neni v provozu (Vyřazování mimo provoz) a je nainstalována fotobuňka, budou během kalibračního cyklu vyřazeny všechny výrobky.

Příloha B – Průvodce při uvádění do provozu Při každém zapnutí detektoru se na dobu přibližně 0,5 sekundy zobrazí verze softwaru instalovaného na řídicí desce detektoru. Pokud je detektor zapnut poprvé, je nutné provést jeho konfiguraci pro koncovou aplikaci. Kdykoli to bude možné, bude tento úkon proveden firmou Loma Systems před expedicí jednotky nebo servisním technikem firmy Loma Systems při uvádění do provozu. Primárně je tato informace nutná pro optimalizaci výkonu stroje pro aplikaci a pro aktivaci určitých funkcí. Existují však okolnosti, kdy může být nutné, aby postup uvádění řídicí jednotky do provozu provedl koncový uživatel sám. K tomu dojde v typickém případě tehdy, pokud firma Loma Systems nemá dostatek informací o koncové aplikaci, jako je rychlost pásu nebo podrobnosti o vyřazovacích zařízeních, pro úplnou konfiguraci stroje. Kromě toho existují i další příklady, jako je provádění aktualizace softwaru, převádění detektoru na jinou aplikaci, výměna řídicí karty, atd. Jednotku je možno snadno nastavit dle potřeby. Alternativně, pokud je pro konfiguraci stroje zapotřebí provést pouze malé změny, je možno individuálně upravit vstupy v rámci menu Servis.

Konfigurace detektoru kovů

Zaznamenejte si konfigurační údaje stroje v mapovém menu. Doporučujeme vyplnit tyto údaje při konfiguraci systému tak, aby při každé potřebě opakování postupu byly všechny informace pohotově k dispozici. Přejděte do Menu / Servis / Konfigurace: Na displeji se objeví +Neprobiha detekce+. Nyní je nutno do menu konfigurace zadat správné parametry. Informace o používání menu jsou uvedeny v bodě Používání menu na str. 12.

62 Přílohy

Parametry a dostupné volby jsou shrnuty v následující tabulce: Parametr

Možnosti volby

Jazyk

ANGLIČTINA (implicitně), FRANCOUZŠTINA, HOLANDŠTINA, NěMČINA, ŠPANěLŠTINA, ITALŠTINA, PORTUGALŠTINA

Typ

DOPRAVNíK, FREEFALL, PIPELINE, PHARMACEUTICAL.

Head

IQ2, IQ3 – nastavena na IQ3

Band - Pásmo

Toto nastavení umožňuje zvolit frekvenci (pásmo 1-10) nebo úplný frekvenční rozsah. Výběr frekvence je doporučen - ujistěte se, že přístroje umístěné blízko sebe užívají různá pásma - vyhnete se tam vzájemnému rušení. Je-li vyhledávání pásma vypnuto (OFF), pak autofrekvence nefunguje a je nutné frekvenci vybrat manuálně. Při nastavení mezi 1 a 10 je volba frekvence rozdělena na 10 pásem po 7 frekvencích.

Default

Pokud je autofrekvence funkční, jde o maximální frekvenci, které může přístroj využít na produkty vykazující tzv. „vliv produktu“ (produkt není suchý, ale mírně vodivý). Je-li autofrekvence vypnutá, pak je frekvence taková, při níž přístroj funguje pro všechny produkty, které vykazují tzv. „vliv produktu“. (Toto je úvodní provozní frekvence pro všechny paměti o novém produktu).

Ferrite

Hodnota nastavená na provozní frekvenci pro paměť produktu „Ferrite“ (ferit).

Jednotky

METRICKé nebo BRITSKé.

Fotobuňka

Pokud je k řídicí desce připojena fotobuňka (PEC), zvolte ANO.

PEC fault

Zvolte ANO, pokud má zablokovaná nebo odpojená fotobuňka způsobit chybu systému, nebo NE, pokud má být vytvořena pouze provozní chyba.

Coil gap

Zadejte vzájemnou vzdálenost cívek uvedenou na štítku s informacemi o stroji (uvnitř ovládací skříně) nebo z tabulky v servisním manuálu.

PEC length

Toto zadání se objeví, pokud je nutno zadat hodnotu. Vzdálenost PEC je vzdálenost od osy fotobuňky k přednímu čelu detektoru plus vzdálenost Rx (opět uvedená na štítku s informacemi o stroji).

Filter resist

Zvolte hodnotu filtrování, která umožňuje zadání požadované rychlosti posunu. Ve většině případů postačí hodnota 220K.

Rezim rychlosti

Zvolte PEVNY, pokud váš systém není s proměnnou rychlostí nebo s volným chodem. U proměnné rychlosti zvolte PROMN, u volného chodu FRUN.

DSP

Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na FRUN. Zadejte ANO pro katalogovou jednotku detektoru Freefall, jinak NE.

Belt speed

Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PEVNY. Zadejte rychlost pásu.

CTB constant

Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PROMN. Zadejte konstantu CTB.

Log speed prob

Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PROMN. Zadejte ANO pro zaznamenání provozních chyb příliš velké nebo příliš malé rychlosti. Limity jsou stanoveny vzájemnou vzdáleností přijímacích cívek a odporem filtru.

Tolerance

Zvolte požadovanou úroveň tolerance přijaté v průběhu automatického rozpoznávání produktu. Čím vyšší je nastavení, tím je detektor citlivější, avšak náchylnější k chybnému vyřazení produktu, pokud se bude lišit účinek výrobku (fázová disperze). U většiny aplikací doporučujeme zvolit NIZKY.

Cyklus rozpoznávání Zvolte požadovanou periodu automatické kalibrace: Short (Krátká), Long (Dlouhá) nebo (Autocal na IQ2) Extra Long (Extrémně dlouhá). Krátká se doporučuje u většiny aplikací za předpokladu, že během cyklu rozpoznávání může projít nejméně osm balení výrobků. Limit produktu

Tento nastavuje max. počet produktů, které lze vybrat. Standard je 100, maximální počet je 200.

PQ scaling

Standardní nastavení je NE. Nastavení na ANO poskytuje korekční faktor, který se používá při rozpoznávání produktu, kdy jsou rozdílná nastavení zisku P a Q.

Auto learn limits

Menu pro nastavení limitů pro rozpoznávání produktu při nastavení „Auto-frequency“ (automatická frekvence) na ANO.

Drive settings

Menu pro nastavení proudu pohonu hlavy s proměnlivou frekvencí pro každou dostupnou frekvenci.

Balance set up

Toto menu umožňuje monitorování signálu váhy. Poznámka: K dispozici pouze v programovém vybavení z IQ3V2.2.1 při vybavení deskami přijímače , verze H a pozdější.

POZNÁMKA: PEC je zkratka pro fotoelektrický článek (fotobuňku).

63 Přílohy

Parametr

Možnosti volby

Gain

MAX, MED,LOW, MIN. Nastaví limit výkonu při chodu zařízení s produkty s „vlivem produktu” (tj. produkt není suchý, ale mírně vodivý).

Normal Drive

HIGH, MED, LOW, MIN. Nastaví limit chodu zařízení na produkty s „vlivem produktu“ (ne suché ale mírně vodivé).

Film drive

HIGH, MED, LOW, MIN. Nastaví limit chodu zařízení, který se použije u produktů s metalizovanou folií.

Threshold

Standardně 2000. Mez, která se použije při rozpoznávání produktu.

Následující tabulka shrnuje možné nastavení tolerance: Pozice menu

% přidané kalibrované prahové hodnoty

MIN

15%

NIZKY

25%

STR

50%

VYS

75%

MAX

100%

Periody automatické kalibrace jsou shrnuty v následující tabulce: Fotobuňka

Bez fotobuňky

KRATK (Krátká)

8 výrobků

20 sekund

DLOUH (Dlouhá)

20 výrobků

1 minuta

EXTRA DLOUH (Extra dlouhá)

Nehodí se

2 minuty

• Stisknutím

opusťte menu Kalibrace.

Nastavení uživatelských voleb Detektor je nyní nutno nastavit na požadované uživatelské volby. Dokud nejste dopodrobna seznámeni s provozem detektoru, doporučuje se, aby všechny volby byly ponechány na jejich předvolených hodnotách. • Přejděte do Menu / Nastavit / Možnosti uživatele Viz Příloha D– Možnosti pro vyřazování kontaminovaných výrobků, str. 68. • Stisknutím opusťte menu User options (možnosti uživatele). Nastavení možností vyřazení Viz Příloha E – Možnosti pro vyřazování kontaminovaných výrobků, str. 69. • Stisknutím opusťte menu MOZNOSTI VYRAZENI.

Nastavení sériových připojení Když používáte některé ze sériových spojení, budete potřebovat nastavit sériová spojení následovně. Konfigurace sériového spojení Link 1 se může nastavit na jednu z následujících možností. Stiskněte klávesu pro volby seznamu použití, potom ji stiskněte opět a potom použijte pro volbu jednoho z následujících použití. USAGE

Předvolené nastavení je NEVYUZIT (Nepoužíváno).

LOMALINK

Pro použití s řídicím protokolem LomaLink.

nebo

Pro použití se systémem řízení Loma View.

HLASENI

Pro použití s LomaNet nebo jednou tiskárnou.

• Potvrďte stisknutím

.

Pokud je provedena volba LOMALINK nebo HLASENI, umožňují další vstupy v menu v rámci připojení nastavení protokolu.

64 Přílohy

• Tisknutím

postupujte v níže uvedeném menu směrem dolů:

Rychlost prenosu (rychlost v bit/s)

150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400

Datove bity (datové bity)s

7 nebo 8

Bity zastaveni (stop bity)

1, 1,5 nebo 2

Shoda (parita)

LICH, SUDY nebo NE

Rizen toku

NENE, CTS-RTS nebo XON-XOFF

• Stisknutím ve kterékoliv pozici v menu se mění “*“ na “>“. Pomocí požadované zadání a přijměte opětovným stisknutím . • Stisknutím opustíte menu bez provedení jakékoli změny.

nebo

zvolte

POZNÁMKA: Při použití volby zpráv se řiďte kapitolou Zobrazení a tisk zpráv, str. 21 nebo příslušnými informacemi o LomaLink, LomaNet nebo LomaView. Detektor nyní bude hledat kov ve vašem výrobku, i když citlivost nebude plně optimalizována, protože detektor dosud nebyl na výrobek kalibrován. Předtím, než bude možno výrobky kalibrovat, bude nutné provést vyladění na obsah feritu s cílem minimalizovat vlivy vibrací při průchodu výrobků, které neovlivňují pole detekční hlavy.

Provedení vyladění na obsah železa

• Ujistěte se, že je Vstup mod ferit v menu Moznosti uzivatele nastaveno na ANO. • Přejděte do Menu / Změna a poté , dokud se nezobrazí Ferrite F. • Stiskněte vyberte požadovanou Ferrite frekvenci v menu Set up Learn ( Nastavit rozpoznání). • Proveďte plné rozpoznání pohybováním konce feritového zkušebního vzorku do apertury detekční hlavy a z ní. • Nevkládejte ruce do detekční hlavy ani se nepřibližujte k detekční hlavě s hodinkami nebo prsteny. • U systémů vybavených fotobuňkou použijte fotobuňku k registraci přítomnosti výrobků. Pro provedení učení zvolte Menu / Načtení / Plná a postupujte podle pokynů. • Vraťte se do menu Moznosti uzivatele a deaktivujte přístup k Vstup mod ferit. Řídicí jednotka je nyní plně přizpůsobena vaší aplikaci.

Systémy s proměnnou rychlostí U systémů využívajících dopravníky s proměnnou rychlostí je k řízení vstupu CTB (časová základna dopravníku) na řídicí mikrokartu zapotřebí speciální hardware. Dopravníkové systémy dodávané firmou Loma systems již mají tento hardware instalován a uveden do provozu, avšak u prodeje samotných detekčních hlav je třeba se při používání proměnné rychlosti řídit následujícími informacemi. Aby časování vyřazování kontaminovaných produktů fungovalo správně, musí být doplněno o informace o tom, jak daleko projde cizí předmět mezi detekční hlavou a místem vyřazení. Toho se dosahuje pomocí hřídelového kódovacího zařízení - enkodéru, které poskytuje impulsy pro vstup CTB na řídicí mikrodesce. Informace o zpoždění, které jsou zadány v menu Nastaveni vyrobku, pak počítají impulsy CTB ke zjištění času, za který se kontaminovaný výrobek dostane k místu vyřazení. Z tohoto důvodu je zpoždění měřeno vzdáleností a mělo by být nastaveno na nejvyšší rychlost dopravníku tak, aby vyřazovací zařízení mohlo být včas aktivováno. Prodleva by na druhou stranu měla být nastavena na nejnižší rychlost pásu pro zaručení přesného vyřazení při všech rychlostech. Prodleva může být v jednotkách času nebo vzdálenosti v závislosti na typu právě používaného vyřazovacího zařízení.

Konstanta CTB

65 Přílohy

Tento parametr je počtem impulsů na metr/stopu dráhy pásu. U systémů vybavených fotobuňkou může být nastaven mezi 1 a 999 impulsůna metr/stopu, zatímco u systémů bez fotobuňky je možno jej nastavit mezi 1000/vzájemná_vzdálenost_přijímacích_cívek a 999 impulsů na metr/stopu. Pro systém by měl být zvolen hřídelový otáčkoměr - enkodér, který poskytuje dostatečné rozlišení pro přesné vyřazení, ale ne tak velké, aby rychlost CTB přesáhla frekvenci 100 Hz při maximální rychlosti pásu. Na vzájemnou vzdálenost přijímacích cívek detekční hlavy se musí vyskytnout absolutní minimum 4 impulsů. Tuto vzájemnou vzdálenost přijímacích cívek (coil gap) je možno nalézt na štítku s údaji o stroji (uvnitř řídicí skříně).

Chyby proměnné rychlosti Protože detektor může pracovat pouze v předem stanoveném rozsahu rychlostí, je možné, že se rychlost pásu bude pohybovat mimo limit spolehlivého provozu stroje. V těchto případech je možno v menu Konfigurace aktivovat problémy v zaznamenávání rychlosti, kdy dojde k vygenerování provozních chyb buď Rychl.prilis nizka (Příliš nízká rychlost) nebo Rychl.prilis vysoka (Příliš vysoká rychlost).

Příloha C – Menu pro sledování signálů produktu Tato funkce umožňuje detektoru automaticky upravovat pracovní prahovou hodnotu mezi dvěma předem stanovenými limity a umožnit tak optimalizovat citlivost detektoru v situacích, kdy se signál výrobku pohybuje nahoru a dolů se změnou vlivu výrobku. Například u zmraženého výrobku je vliv výrobku velmi malý, pokud výrobek právě vyšel z mrazáku, což umožňuje použít nízkou pracovní prahovou hodnotu a dává vysokou citlivost na kovové cizí předměty. Pokud se však linka z jakéhokoli důvodu zastaví, může dojít k mírnému rozmrznutí výrobku, nebo pokud výrobek nebyl plně zmražen, bude výsledkem výrazné zvýšení signálu výrobku. V tomto případě bude nutno pracovní prahovou hodnotu zvýšit tak, aby výrobek mohl projít bez falešného vyřazení kontaminovaného produktu. Zvýšení prahové hodnoty umožňující výrobku projít bez falešného vyřazení omezí citlivost ke kovovým cizím předmětům, tj. budou detekovány větší kusy kovu. Pokud bude výrobek natvrdo zmražen, zatímco bude stále zvýšená pracovní prahová hodnota, zůstane citlivost na kovové cizí předměty omezená, protože pracovní prahová hodnota je vyšší, než by nyní musela být. Sledování funguje zaznamenáváním signálu pro každý výrobek. Z odečtených hodnot se pracovní prahová hodnota nepřetržitě pohybuje nahoru nebo dolů mezi horní a dolní limitní hodnotou. Rychlost a velikost, jimiž se pracovní prahová hodnota mění spolu s limity, mezi nimiž se pohybuje, jsou řízeny parametry zadanými uživatelem. Je nutno chápat, že tento typ systému může umožnit akceptování kovového kontaminantu, který by jinak byl detekován, pokud by výrobek byl plně zmražen, jestliže změknutí výrobku způsobilo zvýšení pracovní prahové hodnoty.

Pracovní podmínky Menu Omezeni sledovani (Limity sledování) je dostupné pouze tehdy, jestliže byla v menu Moznosti uzivatele nastavena volba Sledovaci zarizeni na ON. Aby byla tato volba dostupná, musí být pro účely registrace výrobku instalována fotobuňka. Sledování je ve vztahu k výrobku, tj. tato funkce může být zapnuta nebo vypnuta pro každou ze 100 pamětí výrobků, kdy každá paměť může obsahovat jedinečné nastavení. K inicializaci sledování dojde vždy: • při zapnutí detektoru, • při změně průběžného výrobku, • při změně parametrů Omezeni sledovani (Limitů sledování). Při dokončení kalibrace výrobku bude použita odvozená pracovní prahová hodnota, pokud signál výrobku neiniciuje změnu.

Následující tabulka popisuje volby v menu Sledovani (Sledování):

66 Přílohy

Menu

Popis

Poznámka

*Sledovani (Sledování)

Zapíná a vypíná volbu sledování.

Je možno nastavit na základě výrobku.

*Min limit

Nejnižší sledovatelný limit.

Začíná na prahové hodnotě citlivosti rozpoznání. Nelze nastavit nižší hodnotu než práh kalibrační citlivosti, ale lze zvyšovat až po maximální limit.

*Max limit

Nejvyšší limit sledování Začíná na dvojnásobku rozpoznávací pracovní prahové hodnoty. Tuto hodnotu není možno nastavit pod kalibrovanou pracovní prahovou hodnotu, ale je možno ji zvýšit až po hodnotu, kterou zvolíte. Důrazně se však doporučuje tuto hodnotu nastavit o něco výše, než je typická velikost očekávané změny signálu výrobku. Všechny signály, které překročí tuto hodnotu, budou vyřazeny.

*Max limit

Zajištění/odjištění hodnoty maximálního limitu

Jakmile byla zadána nejvyšší hodnota limitu sledování, je možno tuto hodnotu zajistit, aby ji nebylo možno změnit při opakované kalibraci.

*Seřízení

Faktor, o nějž se mění prahová hodnota

Rozsah faktoru je 0 – 9, přičemž 9 je nejvyšší. Předvolená hodnota je 1.

*Počet výrobků

Počet výrobků zahrnutých do výpočtů sledování

Počet výrobků zahrnutých do výpočtů sledování. Rozsah je 1–100, přičemž 100 je nejjemnější kontrola. Předvolená hodnota je 10.

Příloha D – Servisní menu Vstupy v tomto menu umožňují zapínat a vypínat určité uživatelské volby a funkce dle aplikace daného stroje. Tyto volby jsou uvedeny v následující tabulce: Volby

Popis

Sledovaci zarizeni

Umožňuje uživateli volit sledování pro každý výrobek dle potřeby. Viz Příloha C – Menu pro sledování signálů produktu, str. 65.

Doba vyřazení

Ponechte standardní nastavení na ON (ZAPNUTO)) pro umožnění přístupu k informaci o načasování vyřazení v menu. Product setup (nastavení produktu).Nastavit na OFF (VYPNUTO) když je doba vyřazení správně nastavena a chcete, aby k nastavení neměla obsluha přístup.

Nastavení rozpoznávání

Umožňuje uživateli provádět ruční úpravy činnosti jednotky v menu Set up learn (nastavení rozpoznávání).

Pristup k modu ferit

Umožňuje uživateli získat přístup k produktu F, a to buď prostřednictvím menu Zmena produktu (Změna produktu) nebo Nastaveni vyrobku (Nastavení produktu). Viz Přílohu B – Průvodce při uvádění do provozu, str. 63.

Vyrazeni neni v provozu

Tuto volbu přepněte na ON, pokud žádný výrobek nemá být poslán po lince bez toho, aby byl zkontrolován na přítomnost kovu. To znemožňuje deaktivaci vyřazovacího mechanismu prostřednictvím menu pro deaktivaci vyřazovacího zařízení a kromě toho, pokud je v systému nainstalována fotobuňka, bude tento výrobek vyřazen v průběhu cyklu úplného rozpoznání.

Spustit rozpoznávání

Tuto funkci aktivujte, pokud má být spuštěno rozpoznávání poté, co úroveň signálu přesáhne předem nastavenou hodnotu (nastavenou pomocí Spousteni prahu v menu Manual.nastav.). Objeví se pouze v případě, že není používána žádná fotobuňka nebo je v menu Konfigurace zvoleno FRUN (volný chod).

67 Přílohy

Pomocne rele (Pomocné relé)

Relé označené SPUST na mikroprocesorové řídicí PCB má tři různé funkce: • Zvolte V BEHU, aby toto relé bylo napájeno, kdykoli je detektor v provozu, tj. vyhledává kov. • Zvolte VYRAZ, aby toto relé bylo napájeno, pokud se vyskytne kontaminovaný produkt (navíc k relé VYRAZ). • Zvolte DVOJITY při nastavení na režim duální frekvence pro přepínání z vysoké na nízkou frekvenci (objeví se pouze při nastavení duální frekvence na ANO).

PV test

Volbou ANO aktivujte systém validace výkonu (PVS) nebo PV test. Objeví se řada dodatečných pozic menu, které vyžadují zadání dat pro nastavení chodu PV testů. Volbou NE deaktivujte PV testy.

Porucha na PV

Volbou ANO aktivujte funkci poruchového relé v případě, že dojde k vytvoření systémové poruchy z důvodu nedokončení nařízení zkoušky validace výkonu. Pokud jsou před toto relé zapojeny řídicí prvky motoru pásu dopravníku, dopravník se zastaví. Zvolte NE pouze pro deaktivaci funkce poruchového relé.

Reverse mode (Reverzní režim)

Nastavit na ANO, aby detektor provedl vyřazení, když ve výrobku není přítomen kov. Normální nastavení v provozu je NE. Vstup do menu se objeví pouze tehdy, když je fotobuňka v menu Konfigurace nastavena na ANO.

Reverse mode (Reverzní režim)

Objeví se pouze v případě, že je fotobuňka v menu nastavena na ANO, ISC nastaveno na VYP, Sledovaci zarizeni nastaven na VYP, spuštění rozpoznání nastaveno na VYP a PV zkouška nastavena na NE. Volbou ANO aktivujte reverzní režim detektoru kovů. Poté se v menu Nastaveni vyrobku (Nastavení výrobku) objeví zvláštní pozice, která umožňuje nastavení detektoru kovů pro zvolený výrobek na provoz buď v NORMAL (Normálním) nebo OPACNE (Reverzním) režimu.

Kde to bylo možné, firma Loma Systems nastavila vstupy v tomto menu na hodnoty vyžadované vaší aplikací před expedicí systému, případně při uvádění do provozu technikem firmy Loma Systems.

Příloha E – Možnosti vyřazení (Pro vyřazování kontaminovaných produktů) Vstupy obsažené v tomto menu umožňují volbu typu časování vyřazení kontaminovaného produktu a určité volby pro vyřazení kontaminovaných produktů popsané níže.

Rezim (Režim) Volí se konfigurace vyřazovacího zařízení z následujících možností: Pulse (Impuls) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka) Pokud je detekován kontaminovaný produkt, začne se odpočítávat zpoždění před vyřazením umožňující výrobku projít od fotobuňky k vyřazovacímu zařízení, na základě něhož je vyřazovací zařízení zapnuto po dobu rovnající se době prodlevy vyřazovacího zařízení (Dwell Time). Tento režim se v typickém případě používá u vyřazovacích zařízení typu Air blast nebo Pusher pro přesné vyřazení malých výrobků při vysoké rychlosti. Pulse extension (Prodloužení impulsu) Stejné jako u režimu impulsu, s tou výjimkou, že je prodloužena doba prodlevy (Dwell Time), jestliže druhý výrobek s cizím předmětem dosáhne bodu vyřazení předtím, než uplyne doba prodlevy pro první výrobek s cizím předmětem. Tento režim se v typickém případě používá u vyřazovacích zařízení typu Air blast nebo CRB, ne však typu Pusher. Tento režim je k dispozici vždy. Toggle (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka) Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, začne se odpočítávat zpoždění před vyřazením umožňující výrobku projít k vyřazovacímu zařízení, na základě čehož se změní stav vyřazovacího. POZNÁMKA: Pro tento režim provozu se v menu Nastaveni vyrobku neobjeví žádný vstup pro prodlevu vyřazovacího zařízení.

68 Přílohy

Dwell extension (Prodloužení prodlevy) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka) Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, je okamžitě aktivováno vyřazovací zařízení a zůstane aktivováno po dobu rovnající se době prodlevy vyřazovacího zařízení (Dwell Time). Pokud je předtím, než uplyne doba prodlevy, detekován druhý kontaminovaný výrobek, odečítání doby prodlevy začne znovu od začátku. V menu Nastaveni vyrobku se neobjeví žádný vstup pro zpoždění vyřazovacího zařízení. Reject till accept (Vyřazovat až do potvrzení) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka) Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, je odpočítávána doba zpoždění, po níž se aktivuje vyřazovací zařízení. To následně zůstane aktivováno, dokud bodu vyřazení nedosáhne nekontaminovaný výrobek.

Vařazovací relé (Relé vyřazovacího zařízení)

Může být nastaveno buď jako normálně pod napětím nebo normálně bez napětí (normální stav je stav, kdy nedochází k vyřazení kontaminovaného produktu). Pro aplikace zabezpečené proti poruše by stav relé měl být normálně pod napětím uvedený na displeji jako ENERG tak, aby pokud nastane porucha napájení systému, relé vypne a způsobí vyřazení nezkontrolovaného výrobku. Reject časováni (Načasování vyřazení) Je možno zvolit buď ve vztahu k výrobku nebo univerzální. Ve vztahu k výrobku značí, že každý z výrobků může mít různé doby prodlevy/zpoždění, zatímco univerzální značí, že budou všechny stejné. POZNÁMKA: Pokud je zvoleno univerzální časování, pak pokud je načasování vyřazení nastaveno pro jeden výrobek, budou všechny ostatní automaticky aktualizovány na stejné hodnoty. Potvrz.vyrazeni (Potvrzení vyřazení) Nastavte na ANO, pokud je k vašemu systému nainstalováno zařízení pro potvrzení vyřazení a chcete, aby při poruše potvrzení byla vygenerována systémová porucha. Pokud je potvrzení vyřazení nastaveno na ON, pak vstupy potvrdí zpoždění, jestliže je nainstalována fotobuňka, a na seznamu menu se objeví okno pro potvrzení. Tyto vstupy umožňují nastavení časového okna, v němž musí být přijat signál potvrzující vyřazení, pokud je vyřazen kontaminovaný produkt. Například, pokud se má potvrzující signál objevit do 50 až 150 ms od aktivace vyřazovacího zařízení, nastavte zpoždění potvrzení na 50 ms a okno pro potvrzení na 100 ms. Kos plny (Plný koš) Tuto funkci zvolte v případě, že bylo k vašemu systému nainstalováno zařízení upozorňující na plný koš na vyřazené výrobky a chcete, aby při naplnění koše byla vygenerována systémová porucha. U operace zabezpečené proti poruše by poruchové relé mělo být zapojeno do pohonu dopravníku nebo do obvodu vyřazovacího zařízení tak, aby žádný kontaminovaný výrobek nemohl v případě poruchy vyřazovacího zařízení nebo při plné nádobě projít. Jednotka setrv (Jednotka prodlevy) (k dispozici pouze je-li zvolen provoz s proměnnou rychlostí) Tato volba se objeví pouze v případě, že byl zvolen provoz s proměnnou rychlostí. Zvolte buď dobu nebo vzdálenost v závislosti na typu vyřazovacího zařízení nainstalovaného v systému. Kdykoli to bude možné, budou nezbytná nastavení provedena před expedicí jednotky firmou Loma systems. Aby některé volby, jako například detekce plné nádoby, byly funkční, je zapotřebí specifický hardware. Prodleva vyřazovacího zařízení a/nebo doby zpoždění se nastavují v menu Nastaveni vyrobku.

69 Přílohy

Příloha F – Schéma zapojení pro externí čidla Viz Loma kreslení: 5000/C3/69405.

70 Licenční smlouva

Licenční smlouva konečného uživatele Software využívaný detektorem kovů IQ³ Metal Detector je chráněn autorským právem a mezinárodními úmluvami na ochranu autorských práv. Software využívaný detektorem kovů IQ³ Metal Detector je poskytován licenčně, není prodáván.

1. Poskytnutí licence:

Vlastnická práva a veškeré nároky k veškerému software, programovacím postupům firmware a příslušné dokumentaci dodaným společností Loma Systems k využívání se zařízením, jakož i všechny jejich kopie pořízené Kupujícím (dále jen „software“) zůstávají trvale v držení společnosti Loma Systems. Loma Systems poskytuje Kupujícímu neexkluzivní a nepřevoditelnou licenci k využívání tohoto software výhradně pro užívání společně se zařízením. Kupující podnikne všechny potřebné kroky k ochraně vlastnických práv Loma Systems k software a nepřevede ani jinak neposkytne podlicenci na software žádné třetí straně.

2. Práva a omezení:

Software je licencován výhradně jako součást detektoru kovů IQ³ Metal Detector a nesmí být vyčleňován k žádnému jinému využití. Software je licencován s detektorem kovů IQ³ Metal Detector společně jako jediný nedělitelný produkt. Software smí být využíván pouze s detektorem kovů IQ³ Metal Detector. Software nelze půjčovat ani pronajímat. Veškerá svá práva plynoucí z této Licenční smlouvy konečného uživatele můžete natrvalo převést pouze v rámci prodeje nebo převodu detektoru kovů IQ³ Metal Detector, přičemž nemáte oprávnění ponechávat si jakékoliv kopie, jste povinni převést veškerý software a příjemce potvrdí souhlas s Licenční smlouvou konečného uživatele.

71 Rejstřík

A Air-blast Aktualizační Rozpoznávání Autofrekvence Autorská Práva

4, 5, 6, 13 43 44 ii

B Bezpečnostní upozornění

iv

C Certifikáty kalibrace Cyklus rozpoznávání Č Čas Čistící prostředky Čištění stroje D Dávka Detekční hlava Doba vyřazení Dopravníkové systémy Dosahování výsledků DSP Důležitá poznámka

24 62

39 56 56, 57 2

36, 51, 53 2 66 56 23 62 ii

E Elektrické rušení EMC Evidence F Fázový úhel Fotobuňka Frekvence H - Ch Hlášení Hlava zamčena Hmotnost Chyba

18 9 24

45 5, 62 44

38,39 43, 60 6 36

I Indikátory Instalace Instrukce Interference vysokofrekvenčním kmitočtem Interval ISO 9000

25 10 24 9 51 24

J Jazyk

62

K Kalibrace Kapacita

36 6

Kluzná deska Kód Konfigurace Konfigurace detektoru kovů Konstanta CTB Konstrukce Dopravníku Kontaminaty Kontrola Ochranného Zařízení Kontrolka PVS

17 39 65 61 65 16 36 13 5

L Licenční smlouva Limit produktu

70 62

M Majáčky Max limit Maximální tlak Min limit Minimální tlak Možnosti uživatele

5 66 6 66 6 63

N Načasování vyřazení Nadměrný hluk Nastavení citlivosti času a data frekvence id stroje možností vyřazení nového produktu prahové hodnoty produktu rozpoznávání sériových připojení zkoušky Návod pro rychlé nastavení Neplatnost záruky Nesprav. prah O Obsah Odpojení napájení Omezeni sledovaní Operační klávesy Optimální tlak Ovládací napětí Ovládací panel P Pásmo Pásy Pevné kovové částice Plný koš Počet výrobků Pohybující se kovové částice Polyuretanové textilní pásy – PU

68 iv 36 26, 33 46 44 47 63 33 26 30 66 63 51 32 56 52

ix 15 65 24 6 6 24

62 3, 17 16 68 66 17 3

72 Rejstřík

Porucha 36, 67 Poskytnutí licence 70 Postup v případě požáru vi v případě havárie iv Potvrzení vyřazení 68 Použijte ferit 43 Použití jeřábu 8 vysokozdvižného vozíku 8 Používání menu 26 Požadavky na napájení 6 PQ scaling 62 Práce na zařízení iv Pracoviště 2 Pracovní podmínky 65 Prah 45 Práva a omezení 70 Přetížení hlavy 43, 60 Přistup k modu ferit 66 Problémy po instalaci 18 Produkt 36 Prohlášení o shodě vii Prostředí 6 Protokol 38 Provedení rozpoznávání produktu 33 Provozní teplota 6 Průvodce při uvádění do provozu 61 Příloha 60, 61, 65, 66, 69 Připojení dodávky elektrického proudu 14 Přívod elektrického proudu iv Smrtelné riziko iv Přívod vzduchu iv, 6 Pusher 4 Pv test 36, 67 R Reject časováni 68 Relativní vlhkost 6 Reverzní kalibrace 60 Režim 43, 56, 60, 60, 64, 67 Rozpoznání výrobku 24 Rozpoznávání kompletní 43 Rozpoznávání kompletní 60 S Sériové připojení Seřizování Shoda Schéma zapojení pro externí čidla Sledovací zařízení Sledovaní Sloupcový graf Snížení výkonu Společnosti skupiny Loma Spotřeba proudu Správná praxe Spustit rozpoznávání Spuštění dopravníku Standardní možnosti Status

10 43 64 69 66 66 25 60 viii 6 22 66 13 6 36

Stop-on-detect (SOD) Suchy produkt Systémy s proměnnou rychlostí T Tolerance Typ Typické Aplikace Ú Úplné Rozpoznávání Upozornění Ustanovení EMC Úvod

4 43, 60 64

62 62 2

43 56 9 2, 50

V V provozu DRY 43 V suchém provozu 60 Validace výkonu 53 Varování 10, 11, 8 Vyřazovací relé 68 Velikost fe 52 Verze s pásovým dopravníkem 3 Vibrace 17 Vodicí lišty 5 Všeobecné informace 8 Výběr frekvence 23 Výběr produktu 25 Výměnné pojistky 10 Vypnutí dopravníků v případě havárie vi Vyřazeni není v provozu 66 Vyřazovací zařízení iv, 4, 58 Z Zacházení s vyřazenými výrobky Zachycení prstů Zajišťování jakosti Zdvihací zařízení Zkušební vzorky Změna produktu Znečišťující látky Zobrazení prahu signálu Zvuková výstraha Zvukový alarm

23 iv vi iv 24 33 iv 25 25 vi 5

obálka Příručka pro uživatele detektoru kovů IQ 3 Překlad originálního návodu

Recommend Documents